優(yōu)選文檔新建鐵路石家莊至武漢客運(yùn)專線（河北段）SZ-3標(biāo)張莊漳河特大橋DK442+333.15～DK454+336.18段）夏天混凝土施工質(zhì)量控制技術(shù)措施受控狀態(tài)：編制：復(fù)核：審查：贊同：有效狀態(tài)：中鐵XX局石武鐵路客運(yùn)專線（河北段）項(xiàng)目經(jīng)理部第五分部二00九年五月.優(yōu)選文檔夏天混凝土施工質(zhì)量控制技術(shù)措施一、工程大要中鐵XX局石武鐵路客運(yùn)專線（河北段）項(xiàng)目經(jīng)理部第五分部管段為張莊漳河特大橋第0#臺(tái)至第372#墩，施工里程為DK442+333.15～DK454+336.18，全長(zhǎng)12.003Km。工程地點(diǎn)位于河北省邯鄲市邯鄲縣范圍內(nèi)，夏天酷熱，雨水少而集中。六至九月為高溫酷熱季節(jié)，最高氣溫可達(dá)42℃以上。編制夏天混凝土施工質(zhì)量控制技術(shù)措施，重貫徹“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的目標(biāo)，使工程達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)中“主體工程質(zhì)量零弊端，橋梁混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年”的要求。二、夏天混凝土施工質(zhì)量控制技術(shù)措施夏天氣溫高，干燥快，新澆筑的混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象，這時(shí)進(jìn)行混凝土的澆筑、修飾和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)應(yīng)特別認(rèn)真。1、大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生原因大體積混凝土在施工過程中，由于構(gòu)件體積大，混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量不簡(jiǎn)單消失，造成內(nèi)部的溫度高升速度比表面快，形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時(shí)，混凝土齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差引起的拉應(yīng)力高出混凝土抗拉強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)在混凝土表面形成表面裂縫。在混凝土降溫階段，由于溫度降低和混凝土硬化反應(yīng)，混凝土?xí)l(fā)生體積縮短?；炷量s短時(shí)碰到基底也許結(jié)構(gòu)自己的拘束，將產(chǎn)生很大的縮短應(yīng)力（局部表現(xiàn)為拉應(yīng)力），縮短應(yīng)力高出混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)引起縮短裂縫。這種縮短裂縫有時(shí)會(huì)貫穿結(jié)構(gòu)全斷面成為危害嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)性裂縫。.優(yōu)選文檔2、驗(yàn)標(biāo)要求1）在酷熱天氣條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜高出30℃。2）應(yīng)防范模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及周邊的局部氣溫不高出40℃。3）大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。宜盡可能安排在夜晚澆筑而避開酷熱的白天，也不宜在清早澆筑省得氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。4）混凝土澆筑完后，表面應(yīng)馬上覆蓋干凈的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸潤(rùn)的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)狀態(tài)最少7d，對(duì)微膨脹混凝土保濕養(yǎng)護(hù)不得小于14d。5）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時(shí)，環(huán)境溫度每日檢查4次。6）混凝土的澆筑溫度（振搗后50～100mm深處的溫度）不宜高于28℃。7）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。8）混凝土內(nèi)部溫度不宜高出60℃，最大不得高出65℃。3、防范大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施將混凝土內(nèi)部與表面的溫差控制在必然范圍內(nèi)，則混凝土不會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。選擇合適的澆筑時(shí)間，在混凝土澆注時(shí)合理分層、控制澆筑速度、充分振搗，澆注達(dá)成后嚴(yán)格控制混凝土降溫速度和內(nèi)外溫差都能有效防范縮短裂縫的發(fā)生。.優(yōu)選文檔1）降低混凝土澆注時(shí)和硬化反應(yīng)過程中的溫度影響混凝土溫度的主要因素是骨料和水的溫度。降低石子和水的溫度是獲取較低溫度混凝土的最有效的方法。在夏天施工時(shí)能夠采用比較涼的水?dāng)嚢杌炷?；用蓬布或搭涼棚掩飾堆放?chǎng)的骨料防范日曬，以及給骨料噴灑水霧的方法來降溫，保證混凝土溫度在30℃以下。2）控制混凝土表面溫度對(duì)大體積混凝土表面實(shí)行保溫濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，將降低混凝土表面散熱速度，使其表面溫度與內(nèi)部溫度差控制在贊同范圍之內(nèi)。主要措施有混凝土表面采用灑水或蓄水養(yǎng)護(hù)；混凝土側(cè)面及表面能夠覆蓋濕草簾或覆裹塑料薄膜。實(shí)質(zhì)施工時(shí)養(yǎng)護(hù)方式將依照天氣和測(cè)溫情況來隨時(shí)調(diào)整。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑12h內(nèi)開始；養(yǎng)護(hù)時(shí)間依照不同樣種類混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3）合理分層，控制澆筑速度采用分層澆筑大體積混凝土，按“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，次序漸進(jìn)”的分層的方法。4）大體積混凝土澆筑養(yǎng)生混凝土澆筑完后，應(yīng)優(yōu)先采用蓄水法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)蓄水法困難時(shí)，應(yīng)用浸濕的粗麻布覆蓋，并經(jīng)常灑水，保持濕潤(rùn)狀態(tài)最少7d。微膨脹混凝土不小于14d。在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。.優(yōu)選文檔6.4、夏天混凝土質(zhì)量控制措施1）夏天混凝土質(zhì)量控制措施的要點(diǎn)點(diǎn)依照混凝土的性質(zhì)和規(guī)范的有關(guān)要求，夏天酷熱天氣中混凝土工程施工過程中要點(diǎn)控制點(diǎn)是控制混凝土溫度，包括入模溫度、養(yǎng)護(hù)過程的溫度等。以防范混凝土在水化反應(yīng)過程中溫度過高，引起的較大的溫度應(yīng)力，造成混凝土結(jié)構(gòu)物開裂。針對(duì)這個(gè)問題，擬定以下控制措施，以保證混凝土工程質(zhì)量滿足規(guī)范要求。①混凝土拌和物控制措施為保證混凝土入模溫度滿足驗(yàn)標(biāo)要求的5℃-30℃范圍，攪拌站人員需嚴(yán)格控制混凝土原資料的溫度，省得在酷熱天氣中拌和物入模溫度高出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。特別要加強(qiáng)混凝土出場(chǎng)溫度監(jiān)測(cè)，以保證入模溫度不超標(biāo)。②砂石料和攪拌用水溫度的控制措施。影響混凝土溫度的主要因素是骨料和水的溫度。降低石子和水的溫度是獲取較低溫度混凝土的最有效的方法。粗細(xì)骨料等大批堆放的原資料必定用蓬布或涼棚掩飾，防范日曬。必要的時(shí)候給骨料噴灑水霧降溫。夏天的拌和用水溫度應(yīng)盡可能降低，在骨料溫度偏高的時(shí)候采用用冰水?dāng)嚢杌炷聊苡行p低混凝土拌和物的溫度。③混凝土拌和物出場(chǎng)控制攪拌樓中拌和出的混凝土，由試驗(yàn)人員測(cè)量混凝土出機(jī)溫度、坍落度、含襟懷的技術(shù)指標(biāo)，并做好記錄不滿足施工要求的混凝土不得出場(chǎng)使用。特別控制夏天出機(jī)溫度不得高于30℃。因夏天氣溫高，坍落度損失快，含襟懷和坍落.優(yōu)選文檔度控制指標(biāo)在合理范圍內(nèi)盡量取大值。④混凝土拌和物現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員實(shí)測(cè)混凝土的坍落度、含襟懷、入模溫度等技術(shù)指標(biāo)。不滿足要求的不得使用，全車退回。5、澆注混凝土過程的質(zhì)量控制措施1）澆注前對(duì)模板、鋼筋的溫度控制夏天混凝土澆注前要注意對(duì)模板、鋼筋的溫度控制，省得溫度過高影響混凝土入模的實(shí)質(zhì)溫度。對(duì)露天存放的模板和鋼筋應(yīng)進(jìn)行有效遮擋，防范陽光直射。2）澆注時(shí)間的選擇夏天混凝土澆注時(shí)間要選擇在溫度相對(duì)較低的晚間進(jìn)行，并盡量縮短澆注時(shí)間，防范澆注過程中混凝土溫度變化過大。3）澆注合理分層混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用分層澆搗，每層厚度300cm-500cm，按“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，次序漸進(jìn)”的分層的方法。采用插入式振搗器，插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行，待最上一層混凝土澆筑達(dá)成20-30min后進(jìn)行二次復(fù)搗。每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)各自地域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位分層進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，爾后在其坡面上連續(xù)澆筑，次序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，保證每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不高出規(guī).優(yōu)選文檔定的時(shí)間?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得過長(zhǎng)，如遇不能抗因素，混凝土在4h仍不能夠連續(xù)澆筑時(shí)，需采用應(yīng)急措施?？稍诩簼仓幕炷帘砻嫔喜?2短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形部署。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋。6、混凝土養(yǎng)生過程的質(zhì)量控制措施混凝土養(yǎng)生階段，特別是前7天水化反應(yīng)活躍的階段，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物優(yōu)先進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù),當(dāng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)困難時(shí)采用濕麻袋覆蓋灑水，保持混凝土表面濕潤(rùn)防范開裂。1）現(xiàn)澆梁混凝土的養(yǎng)護(hù)—曬水養(yǎng)護(hù)①在常溫下混凝土澆灌12h后應(yīng)即澆水保持濕潤(rùn)，對(duì)采用硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；②混凝土養(yǎng)護(hù)用水不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害雜質(zhì)，如糖類、油脂、海水、污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸鹽按SO4根離子的含量高出水重1％的水均不得作為混凝土養(yǎng)護(hù)用水。③對(duì)于微膨脹混凝土如頂板混凝土，在混凝土澆注后12小時(shí)后在頂板四周采用快干水泥筑壩并灌入地下水，保證蓄水養(yǎng)護(hù)很多于3天，后期可采用灑水保濕養(yǎng)護(hù)很多于2周即可。2）墩身混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)墩身混凝土采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)實(shí)地覆蓋起來，對(duì)墩頂部采用濕麻袋覆蓋，保證.優(yōu)選文檔混凝土在不失水的情況下獲取充分的養(yǎng)護(hù)。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到100%后方可拆掉塑料薄膜。3）承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土澆注12h將側(cè)面模板松動(dòng)進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)。待模板完好拆掉后覆蓋土工布或麻袋進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于