城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CodeforconstructionandacceptanceOftowngasdistributionworksCJJ33—2005J404-20051總則1.0.1為規(guī)范城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收工作，提高技術(shù)水平，確保工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)，確保安全供氣，特制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa的新建、改建和擴(kuò)建輸配工程的施工及驗(yàn)收。1.0.3進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝?，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程項(xiàng)目必須取得建設(shè)行政主管部門(mén)批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開(kāi)工。1.0.4承擔(dān)燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書(shū)，且在證書(shū)的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn)。1.0.5工程施工必須按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028時(shí)，不得自行更改，應(yīng)及時(shí)向建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位提出變更設(shè)計(jì)要求。修改設(shè)計(jì)或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門(mén)同意。1.0.6工程施工所用設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格文件。否則不得使用。1.0.7在入庫(kù)或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同的規(guī)定，并按現(xiàn)行的國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查；對(duì)外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計(jì)文件或本規(guī)范有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)的管材，不合格者不得使用。1.0.8參與工程項(xiàng)目的各方在施工過(guò)程中，應(yīng)遵守國(guó)家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防爆、環(huán)保和文物保護(hù)等有關(guān)方面的規(guī)定。1.0.9城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收除應(yīng)遵守本規(guī)范外，尚應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2土方工程2.1一般規(guī)定2.1.1土方施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核后方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。2.1.2施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管線路由、相關(guān)地下管線以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開(kāi)挖核實(shí)。2.1.3施工前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。2.1.4在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。2.1.5在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)2.2.1在沿車(chē)行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。2.2.2在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式。2.2.3在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車(chē)輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員。2.3開(kāi)槽2.3.1混凝土路面和瀝青路面的開(kāi)挖應(yīng)使用切割機(jī)切割。2.3.2管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開(kāi)挖。當(dāng)采用人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05～0.10m；當(dāng)采用機(jī)2.3.3管溝溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定：1.單管溝底組裝按表2.3.3確定。表2.3.3溝底寬度尺寸管道公稱管徑（mm）50～80100～200250～350400～450500～600700～800900～10001100～12001300～1400溝底寬度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.22.單管溝邊組裝和雙管同溝敷設(shè)可按下式計(jì)算：底預(yù)留值應(yīng)不小于0.15m；管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2.3.3式中a──溝底寬度（m）；D1──第一條管道外徑（m）；D2──第二條管道外徑（m）；s──兩管道之間的設(shè)計(jì)凈距（m）；c──工作寬度，在溝底組裝：c=0.6（m）；在溝邊組裝：c=0.3（m）。2.3.4梯形槽（如圖2.3.4）上口寬度可按下式計(jì)算：bha圖2.3.4梯形槽橫斷面b=a+2nh(2.3.4)式中b──溝槽上口寬度（m）；a──溝槽底寬度（m）；n──溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）；h──溝槽深度（m）。2.3.5在無(wú)表2.3.5不設(shè)邊坡溝槽深度土壤名稱溝槽深度(m)土壤名稱溝槽深度(m)添實(shí)的砂土或礫石土≤1.00黏土≤1.50亞砂土或亞粘土≤1.25堅(jiān)土≤2.002.3.6當(dāng)土壤具有天然濕度、構(gòu)造均勻、無(wú)地下水、水文地質(zhì)條件良好、且挖深小于5m，不加支撐時(shí),溝槽的最大邊坡率可按表2.3.6確定。表2.3.6深度在5m土壤名稱邊坡率（1∶n）人工開(kāi)挖并將土拋于溝邊上機(jī)械開(kāi)挖在溝底挖土在溝邊上挖土砂土亞砂土亞粘土粘土含礫土卵石土泥炭巖白堊土干黃土1∶1.001∶0.671∶0.501∶0.331∶0.671∶0.331∶0.251∶0.751∶0.501∶0.331∶0.251∶0.501∶0.251∶0.101∶1.001∶0.751∶0.751∶0.671∶0.751∶0.671∶0.33注：①如人工挖土拋于溝槽上即時(shí)運(yùn)走，可采用機(jī)械在溝底挖土的坡度值。②臨時(shí)堆土高度不宜超過(guò)1.5m，靠墻堆土?xí)r，其高度不得超過(guò)墻高的1/3。2.3.7在無(wú)法達(dá)到本規(guī)范2.3.6條的要求時(shí)，應(yīng)用支撐加固溝壁。對(duì)不堅(jiān)實(shí)的土壤應(yīng)及時(shí)做連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。2.3.8溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。堆土前應(yīng)對(duì)消防栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。2.3.9局部超挖部分應(yīng)回填壓實(shí)。當(dāng)溝底無(wú)地下水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填；超挖在0.15m以上，可用石灰土處理。當(dāng)溝底有地下水或含水量較大時(shí)，應(yīng)用級(jí)配砂石或天然砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。超挖部分回填后應(yīng)壓實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)接近原地基天然土的密實(shí)度。在濕陷性黃土地區(qū)，不宜在雨季施工，或在施工時(shí)切實(shí)排除溝內(nèi)積水，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)在槽底預(yù)留0.03～0.06m厚的土層溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂對(duì)軟土基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。當(dāng)開(kāi)挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2.4回填與路面恢復(fù)2.4.1管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口?；靥钋?，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。對(duì)特殊地段應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可，并采取有效的技術(shù)措施，方可在管道焊接、防腐檢驗(yàn)合格后全部回填。2.4.2不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10％，直徑不得大于0.1m，且均勻分布。2.4.3溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完畢并壓實(shí)后，在保證安全的情況下進(jìn)行拆除，并以細(xì)砂填實(shí)縫隙。2.4.4溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，然后回填管道兩側(cè)。2.4.5回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.25～0.4m。2.4.6回填土壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并作好回填記錄。溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求（圖2.4.6）：=3\*ROMANIII=2\*ROMANII0.5m=1\*ROMANI=1\*ROMANI圖2.4.6回填土斷面圖1.對(duì)（=1\*ROMANI）、（=2\*ROMANII）區(qū)部位，密實(shí)度不應(yīng)小于90％；2.對(duì)（=3\*ROMANIII）區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求。2.4.7瀝青路面和混凝土路面的恢復(fù)，應(yīng)由具備專業(yè)施工資質(zhì)的單位施工。2.4.8回填路面的基礎(chǔ)和修復(fù)路面材料的性能不應(yīng)低于原基礎(chǔ)和路面材料。2.4.9當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T(mén)對(duì)路面恢復(fù)有其它要求時(shí)，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T(mén)的要求執(zhí)行。2.5警示帶敷設(shè)2.5.1埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.3~0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。2.5.2警示帶平面布置可按表2.5.2規(guī)定執(zhí)行。表2.5.2警示帶平面布置管道公稱管徑（DN）≤400＞400警示帶條數(shù)12警示帶間距（mm）——1502.5.3警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，并印有明顯、牢固的警示語(yǔ)，字體不宜小于100mm×100mm2.6管道路面標(biāo)志設(shè)置2.6.1當(dāng)燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力大于或等于0.8Mpa時(shí)，管道沿線宜設(shè)置路面標(biāo)志。對(duì)混凝土和瀝青路面，宜使用鑄鐵標(biāo)志；對(duì)人行道和土路，宜使用混凝土方磚標(biāo)志；對(duì)綠化帶、荒地和耕地，宜使用鋼筋混凝土樁標(biāo)志。2.6.2路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏?，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通、四通處、管道末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于200m。2.63路面上已有能標(biāo)明燃?xì)夤芫€位置的閥門(mén)井、凝水缸部件時(shí)，可將該部件視為路面標(biāo)志。2.6.4路面標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽?，可選擇標(biāo)注“管道標(biāo)志”、“三通”及其它說(shuō)明燃?xì)庠O(shè)施的字樣或符號(hào)和“不得移動(dòng)、覆蓋”等警示語(yǔ)。2.6.5鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮汽車(chē)的荷載，使用后不松動(dòng)或脫落；鋼筋混凝土樁標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標(biāo)志上的字體應(yīng)端正、清晰，并凹進(jìn)表面。2.6.6鑄鐵標(biāo)志和混凝土方磚標(biāo)志埋入后應(yīng)與路面平齊；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入的深度，應(yīng)使回填后不遮擋字體?；炷练酱u標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng)采用紅漆將字體描紅。

3管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放3.0.1管材、設(shè)備裝卸時(shí)，嚴(yán)禁拋摔、拖拽和劇烈撞擊。3.0.2管材、設(shè)備運(yùn)輸、存放時(shí)的堆放高度、環(huán)境條件（濕度、溫度、光照等）必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免曝曬和雨淋。3.0.3運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。3.0.4運(yùn)輸、堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物，并應(yīng)避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油、酸、堿、鹽等類(lèi)物質(zhì)。3.0.5聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和已做防腐的管道，捆扎和起吊時(shí)應(yīng)使用具有足夠強(qiáng)度，且不致?lián)p傷管道防腐層的繩索（帶）。3.0.6管道、設(shè)備入庫(kù)前必須查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量合格文件或質(zhì)量保證文件等，并妥善保管。3.0.7管道、設(shè)備應(yīng)存放在通風(fēng)良好、防雨、防曬的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。3.0.8應(yīng)按產(chǎn)品儲(chǔ)存要求分類(lèi)儲(chǔ)存，堆放整齊、牢固，便于管理。3.0.9管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，并應(yīng)采用軟質(zhì)材料支撐，離地面的距離不應(yīng)小于30mm對(duì)易滾動(dòng)的物件應(yīng)做側(cè)支撐，不得以墻、其它材料和設(shè)備做側(cè)支撐體。

4鋼質(zhì)管道及管件的防腐4.0.1管道防腐層的預(yù)制、施工過(guò)程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》GB7692和《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝通風(fēng)凈化》GB7693的規(guī)定。4.0.2管道防腐宜統(tǒng)一在防腐車(chē)間（場(chǎng)、站）進(jìn)行。4.0.3管道及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長(zhǎng)度的0.2%，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑的0.2%。2.焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3.管道表面局部凹凸應(yīng)小于2mm。4.管道表面應(yīng)無(wú)斑疤、重皮和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。4.0.4防腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用：1.無(wú)出廠質(zhì)量證明文件或檢驗(yàn)證明；2.出廠質(zhì)量證明書(shū)的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格；3.無(wú)說(shuō)明書(shū)、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。4.0.5防腐前鋼管表面的預(yù)處理應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407和所使用的防腐材料對(duì)鋼管除銹的要求。4.0.6管道宜采用噴（拋）射除銹。除銹后的鋼管應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防腐，如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。4.0.71《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95；2《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420；3《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447；4《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414；5《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0397；6《鋼質(zhì)管道溶結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0315；7《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413；8《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0019；9《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T0036。4.0.8經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和廠名等。4.0.9防腐管道應(yīng)按防腐類(lèi)型、等級(jí)和管道規(guī)格分類(lèi)堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。防腐層未實(shí)干的管道，不得回填。做好防腐絕緣涂層的管道，在堆放、運(yùn)輸、安裝時(shí)，必須采取有效措施，保證防腐涂層不受損傷。補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件及管道套管的防腐等級(jí)不得低于管體的防腐層等級(jí)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐等級(jí)時(shí)，應(yīng)以最高防腐等級(jí)為補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)相鄰兩管道為不同防腐材料時(shí)，補(bǔ)口材料的選擇應(yīng)考慮材料的相容性。

5室外埋地鋼管敷設(shè)5.1一般規(guī)定5.1.1管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。5.1.2設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，否則應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬低溫沖擊試驗(yàn)法》GB/T229的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限。5.1.3燃?xì)怃摴艿膹濐^、三通、異徑接頭，宜采用機(jī)制管件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》GB12459的規(guī)定。5.1.4穿越鐵路、公路、河流及城市道路時(shí)，應(yīng)減少管道環(huán)向焊縫的數(shù)量。5.2管道焊接5.2.1管道焊現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。5.2.3施焊環(huán)境應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。5.2.4氬弧焊時(shí)，焊口組對(duì)間隙宜為2~4mm。其他坡口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。5.2.5不應(yīng)在管道焊縫上開(kāi)孔。管道開(kāi)孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小于100mm。當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)對(duì)以開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測(cè)。5.2.6管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行5.2.7設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236要求的Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236要求的Ⅲ級(jí)質(zhì)量要求。5.2.8焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T12605中的Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345中的Ⅰ級(jí)質(zhì)量要求。當(dāng)采用100%射線照相或超聲波檢測(cè)方法時(shí)，還應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行超聲波或射線照相復(fù)查。2.對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T12605中的Ⅲ級(jí)質(zhì)量要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345中的Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。5.2.9焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1管道內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%，且每個(gè)焊工不應(yīng)少于一個(gè)焊縫。抽查時(shí)，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。2對(duì)穿越或跨越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車(chē)及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)。3當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，對(duì)不合格焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：1）每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽查兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。2）如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行反修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3）同一焊縫的返修的次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。5.3法蘭連接5.3.1法蘭在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求：1.法蘭的公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整，無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，不得有傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，不得有松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5.3.2設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6Mpa的管道使用的高強(qiáng)度螺栓，螺母應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢查：1.螺栓、螺母應(yīng)每批各取2個(gè)進(jìn)行硬度檢查，若有不合格，需加倍檢查，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)檢查，不合格者不得使用。2.硬度不合格的螺栓應(yīng)取該批中硬度值最高、最低的螺栓各1只，校驗(yàn)其機(jī)械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校驗(yàn)，如仍不合格，則該批螺栓不得使用。5.3.3法蘭墊片應(yīng)符合下列要求：1.石棉橡膠墊，橡膠墊及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，不得有老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。2.金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面不得有裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。3.包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3.4法蘭與管道組對(duì)應(yīng)符合下列要求：1.法蘭端面應(yīng)與管道中心線相垂直，其偏差值可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)管道公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管道公稱直徑大于＞300mm時(shí)，允許偏差值為2mm。2.管道和法蘭的焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《管路法蘭及墊片》JB/T74中附錄C的要求。5.3.5法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，并應(yīng)符合下列要求：1.法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。2.法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不宜超過(guò)孔徑的5％，并應(yīng)保證螺栓自由穿入；3.法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4.螺栓與螺孔的直徑應(yīng)配套，并使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，緊固適度，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于1倍螺距，且不得低于螺母。5.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊片每側(cè)不應(yīng)超過(guò)1個(gè)。5.3.6法蘭與支架邊緣或墻面距離不宜小于200mm5.3.7法蘭直埋時(shí)，必須對(duì)法蘭和緊固件按管道相同的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。5.4鋼管敷設(shè)5.4.1燃?xì)夤艿缿?yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求控制管道的平面位置、高程、坡度，與其他管道或設(shè)施的間距應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》GB50028的相關(guān)規(guī)定。管道在保證與設(shè)計(jì)坡度一致且滿足設(shè)計(jì)安全距離和埋深要求的前提下，管道高程和中心線允許偏差應(yīng)控制在當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門(mén)允許的范圍內(nèi)。5.4.2管道在套管內(nèi)敷設(shè)時(shí)，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向環(huán)縫。5.4.3管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。5.4.4管道下溝宜使用吊裝機(jī)具,嚴(yán)禁采用拋、滾、撬等破壞防腐層的做法。吊裝時(shí)應(yīng)保護(hù)管口不受損傷。5.4.5管道吊裝時(shí)，吊裝點(diǎn)間距不應(yīng)大于8m。吊裝管道的最大長(zhǎng)度不宜大于36m。5.4.6管道在敷設(shè)時(shí)應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。5.4.7管道環(huán)焊縫間距不應(yīng)小于管道的公稱直徑，且不得小于150mm。5.4.8管道對(duì)口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。5.4.9當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時(shí)，必須采用彎頭。管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100％的外觀檢查，和電火花檢漏；回填前應(yīng)進(jìn)行100％電火花檢漏，回填后必須對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。

6球墨鑄鐵管敷設(shè)6.1一般規(guī)定6.1.1球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。6.1.2應(yīng)使用起重機(jī)或其它合適的工具和設(shè)備將管道放入溝渠中，不得損壞管材和保護(hù)性涂層。當(dāng)起吊或放下管子的時(shí)候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩的時(shí)候，必須使用襯墊或橡膠套。6.1.3安裝前應(yīng)對(duì)球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列要求：1.管道及管件表面不得有裂紋及影響使用的凹凸不平的缺陷。2.使用橡膠密封圈密封時(shí)，其性能必須符合燃?xì)廨斔徒橘|(zhì)的使用要求。橡膠圈應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封的缺陷。3.管道及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《離心鑄造球墨鑄鐵管》GB13295和《球墨鑄鐵管件》GB13294的要求。6.2管道連接6.2.1管道連接前，應(yīng)將管道中的異物清理干凈。6.2.2清除管道承口和插口端工作面的團(tuán)塊狀物、鑄瘤和多余的涂料，并整修光滑，擦干凈。6.2.3在承口密封面、插口端和密封圈上涂一層潤(rùn)滑劑，將壓蘭套在管子的插口端，使其延長(zhǎng)部分唇緣面向插口端方向，然后將密封圈套在管子的插口端，使膠圈的密封斜面也面向管子的插口方向。6.2.4將管道的插口端插入到承口內(nèi)，并緊密、均勻的將密封膠圈按進(jìn)填密槽內(nèi)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲。在連接過(guò)程中，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。表6.2.4承插口環(huán)形間隙及允許偏差管道公稱直徑（mm）環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）80～20010+3-2250～45011+4-2500～900121000～1200136.2.5將壓蘭推向承口端，壓蘭的唇緣靠在密封膠圈上，插入螺栓。6.2.6應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。擰緊螺栓順序：底部的螺栓—頂部的螺栓—兩邊的螺栓—其它對(duì)角線的螺栓。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)重復(fù)上述步驟分幾次逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩。6.2.7螺栓宜采用可鍛鑄鐵，當(dāng)采用鋼制螺栓時(shí)，必須采取防腐措施。6.2.8應(yīng)使用扭力扳手來(lái)檢查螺栓和螺母的緊固力矩。螺栓和螺母的緊固扭矩應(yīng)符合表6.2.8的規(guī)定。表6.2.8螺栓和螺母的緊固扭矩管道公稱直徑（mm）螺栓規(guī)格扭矩（Kgf．m）80M166100～600M20106.3鑄鐵管敷設(shè)6.3.1管道安裝就位前，應(yīng)采用測(cè)量工具檢查管段的坡度，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.3.2管道或管件安裝就位時(shí)，生產(chǎn)廠的標(biāo)記宜朝上。6.3.3已安裝的管道暫停施工時(shí)應(yīng)臨時(shí)封口。6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離不應(yīng)大于表6.3.4的規(guī)定。表6.3.4管道最大允許借轉(zhuǎn)角度及距離管道公稱管徑（mm）80～100150～200250～300350～600平面借轉(zhuǎn)角度（°）32.521.5豎直借轉(zhuǎn)角度（°）1.51.2510.75平面借轉(zhuǎn)距離（mm）310260210160豎向借轉(zhuǎn)距離（mm：上表適用于6m長(zhǎng)規(guī)格的球墨鑄鐵管，采用其他規(guī)格的球墨鑄鐵管時(shí)，可按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求執(zhí)行。6.3.5采用2根相同角度的彎管相接時(shí)，借轉(zhuǎn)距離應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。表6.3.5彎管借轉(zhuǎn)距離管道公稱直徑（mm）借高（mm）90°45°22°30ˊ11°15ˊ1根乙字管805924051951242001005924051951242001507424652261242502009435242581622502509955252591623003001297585311162300400140070434320240050016048224182424006001855941478242——70020571060539243——6.3.6管道敷設(shè)時(shí)，彎頭、三通和固定盲板處均應(yīng)砌筑永久性支墩。6.3.7臨時(shí)盲板應(yīng)采用足夠的支撐，除設(shè)置端墻外，應(yīng)采用兩倍于盲板承壓的千金頂支撐。

7聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)7.1一般規(guī)定7.1.1聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的規(guī)定。管道施工前應(yīng)制定施工方案，確定連接方法、連接條件、焊接設(shè)備及工具、操作規(guī)范、焊接參數(shù)、操作者的技術(shù)水平要求和質(zhì)量控制方法。7.1.2管道連接前應(yīng)對(duì)連接設(shè)備按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢查，在使用過(guò)程中應(yīng)定期校核。7.1.3管道連接前，應(yīng)核對(duì)欲連接的管材、管件規(guī)格、壓力等級(jí)；不宜有磕、碰、劃傷，傷痕深度不應(yīng)超過(guò)管材壁厚的10％。7.1.4管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度–5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于–7.1.5當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場(chǎng)擱置一定時(shí)間，使其溫度和施工現(xiàn)場(chǎng)溫度接近。7.1.6連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過(guò)程中不得移動(dòng)接頭、拆卸加緊工具或?qū)宇^施加外力。7.1.7管道連接完成后，應(yīng)進(jìn)行序號(hào)標(biāo)記，并做好記錄。7.1.8管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。7.1.9管道安裝時(shí)，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道。管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉伸。對(duì)穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且穿越前應(yīng)對(duì)連接好的管段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.1.12管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放時(shí)間，黃色管道不宜超過(guò)1年，黑色管道不宜超過(guò)27.2聚乙烯管道敷設(shè)7.2.1直徑在90mm以上的聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件連接可采用熱熔對(duì)接連接或電熔連接。直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥門(mén)、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過(guò)渡7.2.2對(duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行電熔連接。7.2.3熱熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)及10%翻邊切除檢驗(yàn)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。7.2.4電熔連接的焊接接頭連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》7.2.5電熔鞍形連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》7.2.6鋼塑過(guò)渡接頭金屬端與鋼管焊接時(shí)，過(guò)渡接頭金屬端應(yīng)采取降溫7.2.7法蘭或鋼塑過(guò)渡連接完成后，其金屬部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐7.2.8聚乙烯燃?xì)夤艿览萌嵝宰匀粡澢淖冏呦驎r(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于25倍的管材外徑。7.2.9聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)時(shí)，應(yīng)在管頂同時(shí)隨管道走向敷設(shè)示蹤線，示蹤線的接頭應(yīng)有良好的導(dǎo)電性。聚乙烯燃?xì)夤艿婪笤O(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)外壁進(jìn)行外觀檢查，不得有影響產(chǎn)品質(zhì)量的劃痕、磕碰等缺陷；檢查合格后，方可對(duì)管溝進(jìn)行回填，并作好紀(jì)錄。在舊管道內(nèi)插入敷設(shè)聚乙烯管的施工，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。7.3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)7.3.1鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道（以下簡(jiǎn)稱復(fù)合管鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道（以下簡(jiǎn)稱復(fù)合管）連接應(yīng)采用電熔連接或法蘭連接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，宜設(shè)置檢查井。7.3.2電熔連接所選焊機(jī)類(lèi)型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相適應(yīng)。7.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)斷管時(shí)，其截面應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料（與母材相同材料）熱封焊。嚴(yán)禁使用未封口的管材。7.3.4電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量（軸向尺寸）不得超過(guò)表定值。表7.3.4電熔連接熔焊溢邊量(軸向尺寸)管道公稱直徑（mm）50～300350～500溢出電熔管件邊緣量（mm）10157.3.5電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ/T126的規(guī)定，可采用現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)件的方式檢查。試驗(yàn)件的接頭應(yīng)采用與實(shí)際施工相同的條件焊接制備。7.3.6法蘭連接應(yīng)符合下列要求：1法蘭密封面、密封件（墊圈、墊片）不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷。2管材應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，嚴(yán)禁強(qiáng)行扭曲組裝。7.3.7鋼制套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50mm；混凝土套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加1007.3.8在復(fù)合管上安裝口徑大于100mm的7.3.9復(fù)合管可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合表7.3.9的規(guī)定。表7.3.9復(fù)合管道允許彎曲半徑（mm）管道公稱直徑DN（mm）允許彎曲半徑50～150≥80DN200～300≥100DN350～500≥110DN

8管道附件與設(shè)備安裝8.1一般規(guī)定8.1.1安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。8.1.2閥門(mén)、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫(xiě)試驗(yàn)紀(jì)錄。8.1.3試驗(yàn)使用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，量程宜為被測(cè)壓力的1.5～2.0倍，閥門(mén)試驗(yàn)用壓力表的精度等級(jí)不得低于1.5級(jí)。8.1.4每處安裝宜一次完成，安裝時(shí)不得有再次污染已吹掃完畢管道的操作。8.1.5管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。8.1.6管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。8.1.7閥門(mén)、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。8.1.8凝水缸蓋和閥門(mén)井蓋面與路面的高度差應(yīng)控制在0～＋5mm范圍內(nèi)。8.1.9管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)8.2閥門(mén)的安裝8.2.1安裝前應(yīng)檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。8.2.2安裝有方向性要求的閥門(mén)時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?.2.3法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)應(yīng)在打開(kāi)狀態(tài)下安裝。焊接閥門(mén)與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。8.2.4安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在閥體上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。8.2.5閥門(mén)安裝時(shí)，與閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于28.2.6法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，但不得低于螺母。8.2.7在閥門(mén)井內(nèi)安裝閥門(mén)和補(bǔ)償器時(shí)，閥門(mén)應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，將螺栓與組對(duì)法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。8.2.8對(duì)直埋的閥門(mén)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。8.2.9安全閥應(yīng)垂直安裝，在安裝前必須經(jīng)法定檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)并鉛封。8.3凝水缸的安裝8.3.1鋼制凝水缸在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)外表面進(jìn)行防腐。8.3.2安裝完畢后，凝水缸的抽液管應(yīng)按同管道的防腐等級(jí)進(jìn)行防腐。8.3.3凝水缸必須按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，安裝在所在管段的最低處。8.3.4凝水缸蓋應(yīng)安裝在凝水缸井的中央位置，出水口閥門(mén)的安裝位置應(yīng)合理，并應(yīng)有足夠的操作和檢修空間。8.4補(bǔ)償器的安裝8.4.1波紋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：1.安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），受力應(yīng)均勻。2.補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)不得用補(bǔ)償器的變形（軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等）來(lái)調(diào)整管位的安裝誤差。3.安裝時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置，并解除限位裝置。8.4.2填料式補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：1.應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長(zhǎng)度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差應(yīng)滿足產(chǎn)品的安裝說(shuō)明書(shū)的要求。2.應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。3.導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。4.插管應(yīng)安裝在燃?xì)饬魅攵恕?.填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。8.5絕緣法蘭的安裝8.5.1安裝前，應(yīng)對(duì)絕緣法蘭進(jìn)行絕緣試驗(yàn)檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ；當(dāng)相對(duì)濕度大于60%時(shí)，其絕緣電阻不應(yīng)小于500KΩ。8.5.2兩對(duì)絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。8.5.3絕緣法蘭外露時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施。

9管道穿（跨）越9.1頂管施工9.1.1頂管的施工參照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268第6章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.1.2燃?xì)夤艿赖陌惭b應(yīng)符合下列要求：1.采用鋼管時(shí)，燃?xì)怃摴艿暮缚p應(yīng)進(jìn)行100％的射線照相檢驗(yàn)。2.采用PE管時(shí)，要先做相同人員、工況條件下的焊接試驗(yàn)。3接口宜采用電熔連接；當(dāng)采用熱熔對(duì)接時(shí)，應(yīng)切除所有焊口的翻邊，并應(yīng)進(jìn)行檢查。4.燃?xì)夤艿来┤胩坠芮?，管道的防腐已?yàn)收合格。5.在燃?xì)夤艿来┤脒^(guò)程中，應(yīng)采取措施防止管體或防腐層損傷。9.2水下敷設(shè)9.2.1施工前應(yīng)做好下列工作：1.在江（河、湖）水下敷設(shè)管道，施工方案及設(shè)計(jì)文件應(yīng)報(bào)河道管理或水利管理部門(mén)審查批準(zhǔn)，施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)征得上述部門(mén)同意。2.主管部門(mén)批準(zhǔn)的對(duì)江（河、湖）的斷流、斷航、航管等措施，應(yīng)預(yù)先公告。3.工程開(kāi)工時(shí)，應(yīng)在敷設(shè)管道位置的兩側(cè)水體各50m距離處設(shè)置警戒標(biāo)志。4.施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行的水上水下作業(yè)安全操作規(guī)程。9.2.2測(cè)量放線應(yīng)符合下列要求：1.管槽開(kāi)挖前，應(yīng)測(cè)出管道軸線，并在兩岸管道軸線上設(shè)置固定醒目的岸標(biāo)。施工時(shí)岸上設(shè)專人用測(cè)量?jī)x器觀測(cè)，校正管道施工位置，檢測(cè)溝槽超挖，欠挖情況。2.水面管道軸線上以每隔50m左右拋設(shè)一個(gè)浮標(biāo)標(biāo)示位置。3.兩岸應(yīng)各設(shè)置水尺一把，水尺零點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)。9.2.3溝槽開(kāi)挖應(yīng)符合下列要求：1.溝槽寬度及邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，由施工單位根據(jù)水底泥土流動(dòng)性和挖溝方法在施工組織設(shè)計(jì)中確定，但最小溝底寬度應(yīng)大于管道外徑1m。2.當(dāng)兩岸沒(méi)有泥土堆放場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)使用駁船裝載泥土運(yùn)走。在水流較大的江中施工，且沒(méi)有特別環(huán)保要求時(shí)，開(kāi)挖泥土可排至河道中，任水流沖走。3.水下溝槽挖好后，應(yīng)做溝底標(biāo)高測(cè)量。宜按3m間距測(cè)量，當(dāng)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后即可下管。若挖深不夠應(yīng)補(bǔ)挖；若超挖應(yīng)采用砂或小塊卵石補(bǔ)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。9.2.4管道組裝應(yīng)符合下列要求：1.在岸上將管道組裝成管段，管段長(zhǎng)度宜控制在50～80m。2.組裝完成后，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范5.2節(jié)的要求，并應(yīng)按本規(guī)范第12章進(jìn)行試驗(yàn)，合格后按設(shè)計(jì)要求加焊加強(qiáng)鋼箍套。3.焊口應(yīng)進(jìn)行防腐（補(bǔ)口），并應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。9.2.5組裝后的管段應(yīng)采用下水滑道牽引下水，置于浮箱平臺(tái)，并調(diào)整至管道設(shè)計(jì)軸線水面上，將管段組裝成整管。焊口應(yīng)進(jìn)行射線照相探傷和防腐補(bǔ)口，并應(yīng)在管道下溝前應(yīng)對(duì)整條管道的防腐層做電火花絕緣檢查。9.2.6沉管與穩(wěn)管應(yīng)符合下列要求：1.沉管時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作牽引起重設(shè)備，松纜與起吊均應(yīng)逐點(diǎn)分步分別進(jìn)行；各定位船舶須嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一指令。應(yīng)在管道各吊點(diǎn)的位置與管槽設(shè)計(jì)軸線一致時(shí)，管道方可下沉入溝槽內(nèi)。2.管道入槽后，應(yīng)由潛水員下水檢查、調(diào)平。3.穩(wěn)管措施按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)使用平衡重塊時(shí)，重塊與鋼管之間應(yīng)加橡膠隔墊；當(dāng)采用復(fù)壁管時(shí)，應(yīng)在管線過(guò)江（河、湖）后，再向復(fù)壁管環(huán)形空間灌水泥漿。9.2.7應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行整體吹掃和試驗(yàn)，并應(yīng)符合本規(guī)范第12章的要求。9.2.8管道試驗(yàn)合格后即采用砂卵石回填?；靥顣r(shí)先填管道拐彎處使之固定，然后再均勻回填溝槽。9.3定向鉆施工9.3.1應(yīng)收集施工現(xiàn)場(chǎng)資料，制訂施工方案，并應(yīng)符合下列要求：1.現(xiàn)場(chǎng)交通、水源、電源、施工運(yùn)輸?shù)缆贰⑹┕?chǎng)地等資料的收集。2.各類(lèi)地上設(shè)施（鐵路、房屋等）的位置、用途、產(chǎn)權(quán)單位等的查詢。3.與其它部門(mén)（通訊、電力電纜、供水、排水等）核對(duì)地下管線，并用探測(cè)儀或局部開(kāi)挖的方法定確定定向鉆施工路由位置的其它管線的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。4.用地質(zhì)勘探鉆取樣或局部開(kāi)挖的方法，取得定向鉆施工路由位置的地下土層分布、地下水位及土壤、水分的酸堿度等資料。9.3.2定向鉆施工穿越鐵路等重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)主管部門(mén)的意見(jiàn)。當(dāng)與其它地下設(shè)施的凈距不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位，采取防護(hù)措施，并應(yīng)取得相關(guān)單位的同意。9.3.3定向鉆施工宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079執(zhí)行。9.3.4燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)符合下列要求：1.燃?xì)夤艿赖暮缚p應(yīng)進(jìn)行100%的射線照相檢查。2.在目標(biāo)井工作坑應(yīng)按要求放置燃?xì)怃摴埽脤?dǎo)向鉆回拖敷設(shè)，回拖過(guò)程中應(yīng)根據(jù)需要不停注入配制的泥漿。3.燃?xì)怃摴艿姆栏瘧?yīng)為特加強(qiáng)級(jí)。4.燃?xì)怃摴芊笤O(shè)的曲率半徑應(yīng)滿足管道強(qiáng)度要求，且不得小于鋼管外徑的1500倍。9.4跨越施工9.4.1

10室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕?0.1管道支、吊架的安裝10.1.1管道支、吊架安裝前要進(jìn)行標(biāo)高和坡降測(cè)量并放線，固定后的支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，與管子接觸良好。10.1.2固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，安裝補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）之后固定。10.1.3導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計(jì)計(jì)算位移值的1/2或按設(shè)計(jì)規(guī)定。10.1.410.2管道的防腐10.2.1涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格文件。涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。10.2.2涂料的種類(lèi)、涂敷次序、層數(shù)、各層的表干要求及施工的環(huán)境溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)和所選涂料的產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)行。10.2.3在涂敷施工時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨（雪）及防塵措施。10.2.4涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1.涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。2.漆膜應(yīng)附著牢固，不得有剝落、皺紋、針孔等缺陷。3.涂層應(yīng)完整，不得有損壞、流淌。10.3管道安裝10.3.1管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。10.3.2管道的焊接應(yīng)按本規(guī)范第5.2節(jié)的要求執(zhí)行。10.3.3焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm10.3.4管件、設(shè)備的安裝應(yīng)按本規(guī)范第8章執(zhí)行。10.3.5吹掃與壓力試驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范12章的要求執(zhí)行。10.3.6吹掃、壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)補(bǔ)刷底漆并完成管道設(shè)備的防腐。

11燃?xì)鈭?chǎng)站11.1一般規(guī)定11.1.1燃?xì)鈭?chǎng)站施工前必須作出詳盡的施工方案，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)審查通過(guò)后方可進(jìn)行施工。11.1.2燃?xì)鈭?chǎng)站的消防、電氣、采暖與衛(wèi)生、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)等配套工程的施工與驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。11.1.3燃?xì)鈭?chǎng)站使用的壓力容器必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)有齊全的質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)（或安全性能檢驗(yàn)證書(shū)）方可進(jìn)行安裝。11.1.4壓力容器的安裝應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。安全閥檢測(cè)儀表應(yīng)按有關(guān)規(guī)定單獨(dú)進(jìn)行檢定。閥門(mén)等設(shè)備、附件壓力級(jí)別應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。11.1.5站內(nèi)各種設(shè)備、儀器、儀表的安裝及驗(yàn)收應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。11.1.6站內(nèi)工藝管道施工及驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0402執(zhí)行，并應(yīng)符合本規(guī)范第10章的規(guī)定。11.1.7設(shè)備基礎(chǔ)的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204規(guī)定。11.1.8儲(chǔ)氣設(shè)備的安裝應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50094、《金屬焊接結(jié)構(gòu)濕氣式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ212執(zhí)行。11.1.9機(jī)械設(shè)備的安裝及驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50230執(zhí)行。壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵及起重設(shè)備的安裝應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275及《起重設(shè)備安裝工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278執(zhí)行。場(chǎng)站內(nèi)的燃?xì)夤艿腊惭b完畢后必須進(jìn)行吹掃和壓力試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1場(chǎng)站內(nèi)管道的吹掃和強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第12章的規(guī)定；2埋地管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第12章的規(guī)定；3地上管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力，且不得小于0.3Mpa；試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升到規(guī)定值，采用發(fā)泡劑進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格。其他要求應(yīng)符合本規(guī)范第12.4節(jié)的規(guī)定。11.2儲(chǔ)配站11.2.1儲(chǔ)配站內(nèi)的各種運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)及檢驗(yàn)。11.2.2儲(chǔ)配站各種設(shè)備及儀器儀表，應(yīng)經(jīng)單獨(dú)檢驗(yàn)合格后再安裝。11.3調(diào)壓設(shè)施11.3.1調(diào)壓器、安全閥、過(guò)濾器、計(jì)量、檢測(cè)儀表及其它設(shè)備，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。11.3.2調(diào)壓站內(nèi)所有非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造和檢驗(yàn)，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)按制造廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝與調(diào)試。11.3.3調(diào)壓站內(nèi)管道安裝應(yīng)符合下列要求：1.焊縫、法蘭與螺紋等接口，均不得嵌入墻壁或基礎(chǔ)中。管道穿墻或穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。焊縫與套管一端的距離不應(yīng)小于100mm2.干燃?xì)獾恼緝?nèi)管道應(yīng)橫平豎直；濕燃?xì)獾倪M(jìn)出口管道應(yīng)分別坡向室外，儀器儀表接管應(yīng)坡向干管。3.調(diào)壓器的進(jìn)出口箭頭指示方向應(yīng)與燃?xì)饬鲃?dòng)方向一致。4.調(diào)壓器前后的直管段長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)及制造廠技術(shù)要求施工。11.3.4調(diào)壓器、安全閥、過(guò)濾器、儀表等設(shè)備的安裝應(yīng)在進(jìn)出口管道吹掃、試壓合格后進(jìn)行，并應(yīng)牢固平正，嚴(yán)禁強(qiáng)力連接。11.4液化石油氣氣化站、混氣站11.4.1設(shè)備及管道安裝應(yīng)符合下列要求：1.貯罐和氣化器等大型設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)其混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行。2.室內(nèi)管道安裝應(yīng)在室內(nèi)墻面噴漿和打混凝土地面以前進(jìn)行。3.與貯罐連接的第一對(duì)法蘭、墊片和緊固件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。其余法蘭墊片可采用高壓耐油橡膠石棉墊密封。4.管道及管道與設(shè)備之間的連接應(yīng)采用焊接或法蘭連接。焊接宜采用氬弧焊打底，分層施焊；焊接、法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)范第5.2節(jié)和第5.3節(jié)的規(guī)定。5.管道安裝時(shí)，坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.管道及設(shè)備的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）所有焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；管道對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)采用射線照相探傷，抽檢個(gè)數(shù)為對(duì)接焊縫總數(shù)的25％，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730中的Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求；2）管道與設(shè)備、閥門(mén)、儀表等連接的角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)，抽檢個(gè)數(shù)應(yīng)為角焊縫總數(shù)的50％，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730中的Ⅱ級(jí)質(zhì)量要求。11.4.2試驗(yàn)及驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：1.貯罐的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，安全閥、液位計(jì)不應(yīng)參與試壓。試驗(yàn)時(shí)壓力緩慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力后保持半小時(shí)，無(wú)泄漏、無(wú)可見(jiàn)變形無(wú)異常聲響為合格。2.貯罐水壓試驗(yàn)合格后，裝上安全閥、液位計(jì)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

12試驗(yàn)與驗(yàn)收12.1一般規(guī)定12.1.1管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。12.1.2燃?xì)夤艿来纾┰酱笾行秃恿鳌㈣F路、二級(jí)以上公路、高速公路時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓。12.1.3管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)及中高壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。12.1.4試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。在試驗(yàn)的連續(xù)升壓過(guò)程中和強(qiáng)度試驗(yàn)的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)。人員離試驗(yàn)管道的安全間距可按表12.1.4確定。表12.1.4安全間距管道設(shè)計(jì)壓力（Mpa）安全間距（m）>0.460.4~1.6102.5~4.02012.1.5管道上的所有堵頭必須加固牢靠,試驗(yàn)時(shí)堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。12.1.6吹掃和待試管道應(yīng)與無(wú)關(guān)系統(tǒng)采取隔離措施，與已運(yùn)行的燃?xì)庀到y(tǒng)之間，必須加裝盲板且有明顯標(biāo)志。試驗(yàn)完成后應(yīng)做好記錄，并由有關(guān)部門(mén)的簽字。12.1.7試驗(yàn)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖檢查管道的所有閥門(mén)，試驗(yàn)段段必須全部開(kāi)啟。12.1.8在對(duì)聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進(jìn)氣口氣體干燥，且其溫度不得高于40℃；排氣口應(yīng)采取12.1.9試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗(yàn)。12.2管道吹掃12.2.1管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：1.球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯符合管道和公稱直徑小于100mm或長(zhǎng)度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。2.公稱直徑大于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。12.2.2管道吹掃應(yīng)符合下列要求：1.吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。2.管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。3.應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。4.吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門(mén)、孔板、過(guò)濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備等不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。5.吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。6.吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。7.吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。8.吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。12.2.3氣體吹掃應(yīng)符合下列要求：1.吹掃氣體流速不宜小于20m/s。2.吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過(guò)渡對(duì)焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表12.2.3的規(guī)定。表12.2.3吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DNDN＜150150≤DN≤300DN≥350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502503.每次吹掃管道的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m；當(dāng)管道長(zhǎng)度超過(guò)500m時(shí)，宜分段4.當(dāng)管道長(zhǎng)度在200m以上，且無(wú)其它管段或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長(zhǎng)度不足200m，可采用管段自身儲(chǔ)氣放散的方式5.當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土等其它雜物為合格。12.2.4清管球清掃應(yīng)符合下列要求：1.管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開(kāi)分別進(jìn)行清掃。2.對(duì)影響清管球通過(guò)的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。3.清管球清掃完成后，應(yīng)按本規(guī)范第12.2.3條第5款進(jìn)行檢驗(yàn)，如不合格可采用氣體再清掃至合格。12.3強(qiáng)度試驗(yàn)12.3.1強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1.試驗(yàn)用的壓力計(jì)及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。2.試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通訊系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。3.管道焊接檢驗(yàn)、清掃合格。4.埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口12.3.2管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長(zhǎng)度宜按表12.3.2執(zhí)行。表12.3.2管道試壓分段最大長(zhǎng)度設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）試驗(yàn)管段最大長(zhǎng)度（m）PN≤0.410000.4＜PN≤1.650001.6＜PN≤4.01000012.3.3管道試驗(yàn)用壓力計(jì)及溫度記錄儀表均不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗(yàn)管道的兩端。12.3.4試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。12.3.5強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表。表12.3.5強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)管道類(lèi)型設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa）鋼管PN＞0.8清潔水1.5PNPN≤0.8壓縮空氣1.5PN且≮0.4球墨鑄鐵管PN1.5PN且≮0.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PN1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN（SDR11）1.5PN且≮0.4PN（SDR17.6）1.5PN且≮0.212.3.6水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%。架空管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。試壓宜在環(huán)境溫度5℃12.3.7水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗(yàn)》GB/T16805的有關(guān)規(guī)定。12.3.8進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50％，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無(wú)泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)小于30min，無(wú)壓力降為合格。12.3.9水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將管道中的水放（抽）凈，并應(yīng)按本規(guī)范12.2節(jié)的要求進(jìn)行吹掃。經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。12.4嚴(yán)密性試驗(yàn)12.4.1嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線回填后進(jìn)行。12.4.2試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，其精度等級(jí)、最小分格值及表盤(pán)直徑應(yīng)滿足表要求。表12.4.2試壓用壓力表選擇要求量程（Mpa）精度等級(jí)最小表盤(pán)直徑（mm）最小分格值（MPa）0～0.10.41500.00050～1.00.41500.0050～1.60.41500.010～2.50.252000.010～4.00.252000.010～6.00.1；0.162500.010～100.1；0.162500.0212.4.3嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足下列要求：1.設(shè)計(jì)壓力小于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為20kPa。2.設(shè)計(jì)壓力大于或等于5kPa時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。12.4.4試驗(yàn)時(shí)的升壓速度不宜過(guò)快。對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開(kāi)始記錄。12.4.5嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為⊿P’=(H１+B1)-(Ｈ２+B2)(273+t1)/(273+t2)(12.4.5式中：——修正壓力降（Pa）；H１、Ｈ２——試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）；B1、B2——試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）；t1、t2——試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）。12.4.6所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。12.5工程竣工驗(yàn)收12.5.1工程竣工驗(yàn)收應(yīng)以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工承包合同、工程施工許可文件和本規(guī)范為依據(jù)。12.5.2工程竣工驗(yàn)收的基本條件應(yīng)符合下列要求：1.完成工程設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容。2.施工單位在工程完工后對(duì)工程質(zhì)量自檢合格，并提出《工程竣工報(bào)告》。3.工程資料齊全。4.有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書(shū)。5.監(jiān)理單位具對(duì)施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認(rèn)，并提出《工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告》。6.工程施工中，工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)記錄完整。12.5.3竣工資料的收集、整理工作應(yīng)與工程建設(shè)過(guò)程同步，工程完工后應(yīng)及時(shí)作好整理和移交工作。整體工程竣工資料宜包括下列內(nèi)容：1.工程依據(jù)文件：1）工程項(xiàng)目建議書(shū)、申請(qǐng)報(bào)告及審批文件、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)、初步設(shè)計(jì)、技術(shù)設(shè)計(jì)文件、施工圖和其它建設(shè)文件；2）工程項(xiàng)目建設(shè)合同文件、招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)變更通知單、工程量清單等；3）建設(shè)工程規(guī)劃許可證、施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督注冊(cè)文件、報(bào)建審核書(shū)、報(bào)建圖、竣工測(cè)量驗(yàn)收合格證、工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告。2.交工技術(shù)文件：1）施工資質(zhì)證書(shū)；2）圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單（圖）、施工組織設(shè)計(jì)等；3）開(kāi)工報(bào)告、工程竣工報(bào)告、工程保修書(shū)等；4）重大質(zhì)量事故分析、處理報(bào)告；5）材料、設(shè)備、儀表等的出廠的合格證明，材質(zhì)書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告；6）施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄、閥門(mén)試驗(yàn)記錄、電氣儀表工程的安裝調(diào)試記錄等；7）竣工圖紙：竣工圖應(yīng)反映隱蔽工程、實(shí)際安裝定位、設(shè)計(jì)中未包含的項(xiàng)目、燃?xì)夤艿琅c其它市政設(shè)施特殊處理的位置等。3.檢驗(yàn)合格記錄：1）測(cè)量記錄；2）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；3）溝槽及回填合格記錄；4）防腐絕緣合格記錄；5）焊接外觀檢查記錄和無(wú)損探傷檢查記錄；6）管道清掃合格記錄；7）強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)合格記錄；8）設(shè)備安裝合格記錄；9）儲(chǔ)配與調(diào)壓各項(xiàng)工程的程序驗(yàn)收及整體驗(yàn)收合格記錄；10）電氣、儀表安裝測(cè)試合格記錄；11）在施工中受檢的其它合格記錄。12.5.4工程竣工驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位主持，可按下列程序進(jìn)行：1.工程完工后，施工單位按本規(guī)范12.5.2的要求完成驗(yàn)收準(zhǔn)備工作后，向監(jiān)理部門(mén)提出驗(yàn)收申請(qǐng)。2.監(jiān)理部門(mén)對(duì)施工單位提交的《工程竣工報(bào)告》、竣工資料及其它材料進(jìn)行初審，合格后提出《工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告》，并向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。3.建設(shè)單位組織勘探、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、及施工單位對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收。4.驗(yàn)收合格后，各部門(mén)簽署驗(yàn)收紀(jì)要。建設(shè)單位及時(shí)將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續(xù)。5.驗(yàn)收不合格應(yīng)提出書(shū)面意見(jiàn)和整改內(nèi)容，簽發(fā)整改通知，限期完成。整改完成后重新驗(yàn)收。整改書(shū)面意見(jiàn)、整改內(nèi)容和整改通知編入竣工資料文件中。12.5.5工程驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求：1.審閱驗(yàn)收材料內(nèi)容應(yīng)完整、準(zhǔn)確、有效。2.按照設(shè)計(jì)、竣工圖紙對(duì)工程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。竣工圖應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，路面標(biāo)志符合要求。3.工程量符合合同的規(guī)定。4設(shè)施和設(shè)備的安裝符合設(shè)計(jì)的要求，無(wú)明顯的外觀質(zhì)量缺陷，操作可靠，保養(yǎng)完善。5對(duì)工程質(zhì)量有爭(zhēng)議、投訴和檢驗(yàn)多次才合格的項(xiàng)目，應(yīng)重點(diǎn)驗(yàn)收，必要時(shí)可開(kāi)挖檢驗(yàn)、復(fù)查。本規(guī)范用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”；表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫(xiě)法為“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33—2005條文說(shuō)明前言《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33——2005經(jīng)建設(shè)部2005年2月本規(guī)范第一版的主編單位是城市建設(shè)研究院，參加單位是北京煤氣公司、天津煤氣公司、上海、沈陽(yáng)煤氣總公司、成都煤氣公司、大連煤氣公司、重慶天然氣公司、昆明市煤氣建設(shè)指揮部。為便于廣大設(shè)計(jì)、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說(shuō)明，供使用者參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說(shuō)明中有不妥之處，請(qǐng)將意見(jiàn)函寄城市建設(shè)研究院（地址：北京市朝陽(yáng)區(qū)惠新南里2號(hào)院郵政編碼：100029）。目次1總則332土方工程342.1一般規(guī)定342.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)342.3開(kāi)槽342.4回填與路面恢復(fù)352.5警示帶敷設(shè)352.6管道路面標(biāo)志設(shè)置353管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放374鋼質(zhì)管道及管件的防腐385埋地鋼管敷設(shè)385.1一般規(guī)定385.2管道焊接385.3法蘭連接395.4鋼管敷設(shè)396球墨鑄鐵管敷設(shè)406.1一般規(guī)定406.2管道連接406.3球墨鑄鐵管敷設(shè)407聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)417.1一般規(guī)定417.2聚乙烯管道敷設(shè)417.3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管敷設(shè)438管道附件與設(shè)備安裝448.1一般規(guī)定448.2閥門(mén)的安裝448.3凝水缸的安裝448.4補(bǔ)償器的安裝458.5絕緣法蘭的安裝459管道穿（跨）越469.1頂管施工469.2水下敷設(shè)469.3定向鉆施工4610室外架空燃?xì)夤艿赖氖┕?810.1管道支、吊架的安裝4810.2管道的防腐4811燃?xì)鈭?chǎng)站4911.1一般規(guī)定4911.2儲(chǔ)配站4911.3調(diào)壓站4911.4液化石油氣氣化站、混氣站4912試驗(yàn)與驗(yàn)收5012.1一般規(guī)定5012.2管道吹掃5012.3強(qiáng)度試驗(yàn)5112.4嚴(yán)密性試驗(yàn)5112.5工程竣工驗(yàn)收521總則1.0.1城鎮(zhèn)燃?xì)饩哂幸兹?、易爆和有毒等特點(diǎn)，確保燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量是燃?xì)夤芾聿块T(mén)、燃?xì)馄髽I(yè)和施工單位的重要職責(zé)。隨著城鎮(zhèn)燃?xì)夤鈮毫Φ奶岣吆托虏牧?、新工藝的廣泛應(yīng)用，必須加強(qiáng)對(duì)施工的管理，提高工程質(zhì)量，杜絕因工程質(zhì)量造成的災(zāi)害。1.0.2本規(guī)范的適用范圍明確為“城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ獭保粦?yīng)超出《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028）中所涉及的范圍，并且不包括戶內(nèi)燃?xì)夤こ痰氖┕ぜ膀?yàn)收。1.0.3施工單位、監(jiān)理單位必須在其許可的資質(zhì)范圍內(nèi)承攬工程項(xiàng)目，強(qiáng)調(diào)從事燃?xì)夤こ袒顒?dòng)的各方的從業(yè)資格必須合法；工程項(xiàng)目在開(kāi)工前應(yīng)獲得建設(shè)行政主管部門(mén)批準(zhǔn)或認(rèn)可的施工許可證，并且遵守當(dāng)?shù)卣畬?duì)燃?xì)夤こ坦芾淼钠渌?guī)定，強(qiáng)調(diào)燃?xì)夤こ添?xiàng)目本身必須合法。1.0.4本條是對(duì)從事燃?xì)怃撡|(zhì)管道、設(shè)備焊接的焊工的基本要求，其考試方法可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236第5章執(zhí)行；其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊ň垡蚁┕堋摴羌芫垡蚁?fù)合管、球墨鑄鐵管，目前國(guó)家尚無(wú)統(tǒng)一的對(duì)安裝人員的證書(shū)要求，一般由生產(chǎn)廠家培訓(xùn)，待國(guó)家有統(tǒng)一要求時(shí)，應(yīng)按其要求執(zhí)行。不同廠家生產(chǎn)的熱熔焊機(jī)其性能和操作方法不盡相同，聚乙烯管材和電熔管件的性能也可能存在差異。所以，持有上崗證的操作人員應(yīng)根據(jù)各方面情況的變化，進(jìn)行其針對(duì)性培訓(xùn)，以確保焊接質(zhì)量。1.0.5施工單位在施工前首先應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件和施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖及要求，按圖施工。施工單位對(duì)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、材料代用、合理化建議及在施工中應(yīng)條件限制不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，按程序辦理設(shè)計(jì)變更。習(xí)慣上，局部變更，不影響工程預(yù)算的，一般可由施工單位與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行協(xié)商，并作出變更紀(jì)錄；對(duì)重大變更，還需經(jīng)建設(shè)單位同意，并由設(shè)計(jì)單位提出正式變更設(shè)計(jì)文件。1.0.6對(duì)工程施工所用管材、管件、設(shè)備等的出廠合格證有異議或外觀存在明顯缺陷，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。1.0.7施工單位和監(jiān)理單位在工程的各個(gè)階段，應(yīng)對(duì)材料的質(zhì)量認(rèn)真把關(guān)，防止不合格品進(jìn)入安裝階段。1.0.8國(guó)家對(duì)工程施工已發(fā)布的或?qū)l(fā)布的相關(guān)的法規(guī)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)地方政府往往又根據(jù)當(dāng)?shù)氐奶攸c(diǎn)，制定了相應(yīng)的規(guī)章，工程項(xiàng)目各方應(yīng)制定有效措施，并遵守這些規(guī)定。1.0.9工程施工及驗(yàn)收可能涉及其他國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)遵守。

2土方工程2.1一般規(guī)定2.1.1施工放線工作完成后，應(yīng)由建設(shè)單位或建設(shè)單位委托的監(jiān)理單位認(rèn)可，施工測(cè)量應(yīng)準(zhǔn)確。2.1.2核實(shí)開(kāi)挖沿線的其他地下設(shè)施，向規(guī)劃部門(mén)或其他市政單位咨詢有關(guān)設(shè)施情況。對(duì)有可能受施工影響的設(shè)施，應(yīng)弄清其位置坐標(biāo)，情況不明，可局部開(kāi)挖核實(shí)。2.1.3對(duì)施工區(qū)域內(nèi)有礙施工地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理。一般情況下，不能自行改變其他市政設(shè)施的位置，包括施工時(shí)移走，施工后恢復(fù)，也應(yīng)得到有關(guān)單位的同意。施工中對(duì)其他市政設(shè)施的保護(hù)方案也應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商，特別是通訊電纜、各類(lèi)市政干管等。2.1.42.1.52.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)2.2.1在溝邊無(wú)堆土?xí)r，設(shè)置安全護(hù)欄更為重要。安全護(hù)欄如采用繩索等不明顯的材料時(shí)，應(yīng)加設(shè)安全警示標(biāo)志。施工單位可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置警示燈、照明燈，但應(yīng)起到警示車(chē)輛和行人的作用。2.2.2在城市，特別是大城市采用封閉式施工是值得推薦的方法，對(duì)安全、市容環(huán)境及施工管理等都有利。2.2.3安全措施包括為車(chē)輛、行人通行敷設(shè)的臨時(shí)設(shè)施，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，且應(yīng)平整、牢固，并時(shí)常檢查設(shè)施的使用情況等。2.3開(kāi)槽2.3.1采用切割機(jī)切割路面可大大降低對(duì)溝槽兩邊混凝土或?yàn)r青路面的損壞，并且有利于路面恢復(fù)的質(zhì)量和外觀。2.3.2本條要求是為防止管溝超挖，管溝底部不平整。2.3.3各施工單位的技術(shù)水平、施工機(jī)具和施工方法不同，施工環(huán)境和安裝管道的材質(zhì)不同等，溝底寬度可根據(jù)具體情況確定，本條提出了可參照?qǐng)?zhí)行的要求。溝底寬度及工作坑尺寸除滿足安裝要求外，還應(yīng)保證管道和管道防腐層不受破壞，不影響安裝工程的試驗(yàn)和驗(yàn)收工作。在實(shí)際開(kāi)挖中，溝底寬度應(yīng)符合工程預(yù)算的要求。2.3.4本條和內(nèi)容主要參照《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ201-83）確定。2.3.7需要強(qiáng)調(diào)的是，當(dāng)挖深達(dá)到或超過(guò)2.3.6條的要求時(shí)，并不一定出現(xiàn)槽壁失穩(wěn)造成塌方，在施工中很容易忽視及時(shí)支撐的重要性。溝槽挖深達(dá)到應(yīng)該支撐的深度時(shí)隨即支撐，不應(yīng)等溝槽完全挖好后再統(tǒng)一作支撐。2.3.8溝槽兩側(cè)的堆土高度和堆土距溝邊的距離沒(méi)有量化，因其與管溝深度、土質(zhì)條件有關(guān)，施工中可參照其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。堆土不應(yīng)妨礙消防栓、雨水口等設(shè)施的正常使用。2.3.9局部超挖部分應(yīng)回填后壓實(shí)很重要，管道的不均勻沉降不但可能引起管道變形，且可能因管道變形而破壞防腐層，特別是像煤焦油瓷器防腐層。用石灰土、級(jí)配砂石、天然砂回填就是了確保密實(shí)度。如溝底遇有大面積廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物或溝底以下影響管溝基礎(chǔ)的廢棄物較深時(shí)，可提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)要求處理。開(kāi)挖難度應(yīng)考慮土壤條件、管溝深度、地上和地下設(shè)施、交通等，可能給施工方或第三方帶來(lái)不安全因數(shù)。2.4回填與路面恢復(fù)2.4.1及時(shí)回填溝槽可防止已驗(yàn)收合格的防腐層被損傷、降雨、管道暴曬，可及時(shí)地恢復(fù)交通，減少不安全因數(shù)等。需馬上回填的特殊地段，應(yīng)確保施工質(zhì)量，防止驗(yàn)收不合格返工；提前作好驗(yàn)收和回填土的準(zhǔn)備，不可降低回填土的要求。2.4.2不得用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填不僅是為了保護(hù)管道和防腐層，而且是為了保證回填的密實(shí)度。碎石、磚塊等堅(jiān)硬物對(duì)管材或防腐層不受破壞不可小視，實(shí)際施工中，回填后用電火花檢漏儀檢查回填前已驗(yàn)收合格的防腐層出現(xiàn)不合格，基本都是因回填土不合格所致。2.4.3保證安全是指拆除支撐前應(yīng)對(duì)溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物、槽壁進(jìn)行安全檢查。例如檢查槽壁及溝槽兩側(cè)地面有無(wú)裂縫，支撐有無(wú)位移、松動(dòng)等情況，判斷拆除支撐可能產(chǎn)生的后果。2.4.4回填的順序和分層壓實(shí)不僅能保證回填的密實(shí)度，而且能減小管道的豎向變形，這一點(diǎn)對(duì)于口徑較大的管道尤為重要的?；靥詈蠊艿朗艿呢Q向土壓力大于測(cè)向土壓力，不按回填的順序和分層壓實(shí)，極可能使管道豎向變形過(guò)大。2.4.5壓實(shí)管道兩側(cè)的回填土?xí)r，注意保證管道及管道防腐層不受損傷。回填土的含水量對(duì)壓實(shí)后的土壤密實(shí)度影響較大，如果增加壓實(shí)遍數(shù)不能達(dá)到密實(shí)度要求時(shí)，就應(yīng)調(diào)整回填土的含水量或調(diào)整鋪土厚度。燃?xì)夤艿赖墓軓脚c給排水相比一般較小，管道的埋深較淺，一般不采用重型壓實(shí)機(jī)具。特殊情況需采用重型壓實(shí)機(jī)具時(shí)，管頂以上0.5m必須有一定厚度的已壓實(shí)的回填土，以減小荷載損傷管道，其厚度應(yīng)根據(jù)2.4.6=1\*ROMANI區(qū)的密實(shí)度由原規(guī)范的95%降為90%，主要考慮人工壓實(shí)其密實(shí)度很難達(dá)到95%，=2\*ROMANII區(qū)的密實(shí)度由原規(guī)范的85%提高為90%，主要考慮85%的密實(shí)度不符合土之路基壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，參照其他規(guī)范的規(guī)定，=1\*ROMANI、=2\*ROMANII區(qū)的密實(shí)度定為90%較為合理，實(shí)際施工中也能做到。原規(guī)范=3\*ROMANIII區(qū)壓實(shí)度為“在城區(qū)范圍內(nèi)的溝槽95%；耕地90%”不盡合理，地面的使用情況是多種多樣的，城區(qū)不能都按道路要求的95%確定，而耕地一次壓實(shí)到90%也沒(méi)有必要。本次修改為“=3\*ROMANIII區(qū)部位密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求”，不給出具體值，根據(jù)地面的使用情況遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2.4.7本條和2.4.8、2.4.9的規(guī)定是為了保證路面恢復(fù)的質(zhì)量。從國(guó)內(nèi)各城市的路面恢復(fù)情況看，其質(zhì)量都難以保證，造成道路損壞，現(xiàn)許多城市已由具備專業(yè)施工能力的單位負(fù)責(zé)路面恢復(fù)。2.5警示帶敷設(shè)2.5.1敷設(shè)警示帶對(duì)保護(hù)燃?xì)夤艿辣灰馔馄茐氖鞘种匾?，隨著廣泛的應(yīng)用，將提高施工單位在開(kāi)挖土方時(shí)重視警示帶的警示作用。警示帶敷設(shè)應(yīng)盡量靠近路面，防止機(jī)械開(kāi)挖時(shí)警示帶離燃?xì)夤艿肋^(guò)近而起不到警示作用。不得埋入路基石和路面里，是防止警示帶被損壞而造成提示語(yǔ)不清楚。2.5.2本條和2.5.3條推薦了警示帶的制作和敷設(shè)要求，各燃?xì)馄髽I(yè)可根據(jù)實(shí)際情況執(zhí)行，但因起到保護(hù)燃?xì)夤艿赖木咀饔?。?guó)外有的燃?xì)馄髽I(yè)是沿管線敷設(shè)塑料警示板，但成本較高。2.6管道地面標(biāo)志設(shè)置2.6.1長(zhǎng)輸管線一般設(shè)置路面標(biāo)志，現(xiàn)有的城市燃?xì)夤艿姥鼐€也設(shè)置路面標(biāo)志，效果較好。從安全角度講，路面標(biāo)志是防止其他施工對(duì)燃?xì)夤艿涝斐善茐牡牡谝坏榔琳希滑F(xiàn)城市地下管道錯(cuò)綜復(fù)雜，地形、物貌變化較快，有時(shí)燃?xì)夤艿腊惭b后幾年就找不到確切的位置，從燃?xì)庠O(shè)施管理、搶險(xiǎn)角度講，路面標(biāo)志能方便管理，提高搶險(xiǎn)速度。但考慮到目前大多燃?xì)夤艿罌](méi)有設(shè)置專門(mén)的路面標(biāo)志，標(biāo)志的設(shè)置方法有待進(jìn)一步完善，所以本規(guī)范用詞采用“宜”。路面標(biāo)志的制作方法很多。如在車(chē)行道上采用人行道標(biāo)志的做法也可行，而且費(fèi)用較低，但需要時(shí)常維護(hù)。2.6.2直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于200m2.6.4、2.6.5對(duì)

3管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放本章主要對(duì)管道、設(shè)備的裝卸、運(yùn)輸和存放作了規(guī)定，其目的是：1.把好設(shè)備、材料質(zhì)量關(guān)，防止不合格品入庫(kù)或進(jìn)入工地。2.在裝卸、運(yùn)輸和存放中保證安全，避免意外事故的發(fā)生造成人員傷害。3.按產(chǎn)品的要求裝卸、運(yùn)輸和存放，防止管道、設(shè)備運(yùn)輸時(shí)被損傷或損壞。有的損傷因難以被發(fā)現(xiàn)而進(jìn)入安裝工程，增大工程驗(yàn)收和運(yùn)行調(diào)試的難度，影響工程整體質(zhì)量。按照說(shuō)明書(shū)的要求裝卸、運(yùn)輸和存放產(chǎn)品十分重要的，所以當(dāng)不清楚或產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中未提及時(shí)，應(yīng)向廠方咨詢。產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、質(zhì)量保證書(shū)和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)妥善保管，因?yàn)橛行┵Y料有可能作為工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)