軋輥拆裝工藝過程1.工作輥裝配操作規(guī)程………………2工作輥驅(qū)動(dòng)側(cè)止推軸承裝配操作規(guī)程………2工作輥驅(qū)動(dòng)側(cè)四列圓錐滾子軸承裝配操作規(guī)程……………3工作輥操作側(cè)四列圓錐滾子軸承裝配操作規(guī) 支撐輥止推軸承裝配操作規(guī)程 支撐輥軸承座裝配操作規(guī)程…………………3.工作輥拆卸操作規(guī)程………………174.支撐輥拆卸操作規(guī)程………………18圈圈的鍵槽工作輥裝配操作規(guī)程說明：由于工作輥只有驅(qū)動(dòng)側(cè)有止推軸承，并且該止推軸承與四列圓錐滾子軸承裝在同一個(gè)軸承座中，因此以驅(qū)動(dòng)側(cè)工作輥軸承座的安裝為主，操作側(cè)的四列圓錐滾子軸承參考驅(qū)動(dòng)側(cè)四列圓錐滾子軸承的安裝即可。作業(yè)準(zhǔn)備：圖圖圖所負(fù)荷位置。如圖所示。(如果外圈發(fā)生傾斜，用銅棒修正位置)圖圖3)在外圈隔圈上涂潤(rùn)滑油，放入外圈隔圈“B”，小心不要在隔圈上產(chǎn)生劃痕4)在“A-CA”內(nèi)圈組件的內(nèi)徑面及端面涂上潤(rùn)滑油，在保持架及滾子的端面荷位置。(如果外圈發(fā)生傾斜，用銅棒修正位置)如圖所示。圖7)在外圈“CD-DC”和外圈隔圈“D”表面涂上潤(rùn)滑油。安裝外圈“CD-DC”外圈裝入軸承座，確認(rèn)負(fù)荷位置記號(hào)是否處在最大負(fù)荷位置。(如果外圈發(fā)生傾斜，用銅棒修正位置)如圖所示。小心將外圈裝入軸承座，確認(rèn)負(fù)荷位置記號(hào)是否處在最大負(fù)荷位置。(如果外圈發(fā)生傾斜，用銅棒修正位置)如圖所示。在把軸承裝入軸承座之前,檢查軸承記錄卡片,確保負(fù)載區(qū)或扇形體的使用.每個(gè)外圈應(yīng)旋轉(zhuǎn),直到適當(dāng)?shù)呢?fù)載區(qū)在要求的位置.或脂,這個(gè)使安裝方便,可減少外圈和軸承座孔之間的摩擦.為了符合軋機(jī)設(shè)計(jì),如上安裝步驟可有適當(dāng)變化.充到初始潤(rùn)滑脂的量的一半.如果采用油潤(rùn)滑,每個(gè)軸承的部件上都必須涂上一層潤(rùn)滑油.圖何時(shí)調(diào)節(jié)游隙新軸承的原始游隙?需磨削隔環(huán)，當(dāng)游隙值為原始游隙的兩倍磨削隔環(huán)需達(dá)到原始游隙的1-1/2倍??????mmB量值為理想的游隙值磨削后隔環(huán)寬度應(yīng)外圈和內(nèi)圈隔環(huán)C不需調(diào)整大小。圖作輥軸承座裝配操作規(guī)程清洗、檢查、測(cè)量，修正、確認(rèn)需裝配的零部件正確完好，并在配合面涂按圖紙要求安裝兩側(cè)襯板、定位襯板、上壓板，到位，并檢查軸承座加裝4)不帶密封圈安裝軸承座端蓋，裝上四個(gè)端蓋螺釘，均勻擰緊,直到端蓋同的位置測(cè)量，確定平均間隙值G%以使密封墊金屬墊片來保證墊片厚度,其厚度必須比G示。測(cè)量軸承裝配后軸向間隙，計(jì)算并 圖(操作側(cè)) 圖(操作側(cè))密封墊片放入,松開所有的端蓋螺釘直到達(dá)G蓋螺釘應(yīng)當(dāng)穿過軸承座來回?cái)Q緊,以達(dá)。同，軸承組件上和密封墊厚度或金屬墊片厚度劑。7)在軸承頂套上安裝上鎖緊套(定距套)如圖所示。和骨架油封壓板安裝到軸承座上，用螺栓連接，旋緊到 (操作側(cè)) (驅(qū)動(dòng)側(cè))圖(操作側(cè))說明：由于支撐輥只有操作側(cè)有止推軸承，與工作輥裝配方式不同，該止推軸承與四列圓柱滾子軸承并不裝在同一個(gè)軸承座中，因此分別介紹四列圓柱滾A詳細(xì)吊裝及安裝步驟1)輥頸、內(nèi)圈及軸肩和內(nèi)圈表面應(yīng)先清洗干凈并干燥。在安裝內(nèi)圈之前，輥A1234ABB內(nèi)圈3)一旦內(nèi)側(cè)的內(nèi)圈冷卻到環(huán)境溫度，拆去夾具，重復(fù)第2)步安裝外側(cè)的內(nèi)卸(但不是強(qiáng)制性的)。5)外側(cè)的內(nèi)圈在冷卻時(shí)必須夾緊，以確保它能緊靠在內(nèi)側(cè)的內(nèi)圈上。使用薄6)將四個(gè)內(nèi)圈裝完之后，將整根輥?zhàn)臃旁谀ゴ采夏ハ?，輥身，軸肩和內(nèi)圈外7)磨好的內(nèi)徑外圈的尺寸應(yīng)在4個(gè)位置上沿內(nèi)圈每隔90度測(cè)量一次(圖8)在磨完之后，輥頸必須B裝及安裝過程軸承座尺寸軸承座尺寸記錄表讀數(shù)讀數(shù)軸承座角度軸承座角度軸承座角度軸承座角度0度90度0度90度0度90度0度90度1234裝骨架密封、水封和O形圈，再把端圖內(nèi)部的止推環(huán)放入軸承座中。止推環(huán)必須和內(nèi)部的肩部完全接觸。為了4)保持架上的螺紋孔是用來吊裝用的。安裝吊裝螺絲確保保持架的螺紋部分CDD將滾子保持架和外圈表面與裝入的止推環(huán)的表面接觸。在外圈的外徑上6)將中間的“BC”止推環(huán)放在“C”保持架上方，用保持架上的吊裝螺絲吊起“C”BAB外圈。把外圈“B”側(cè)向下，通過保持架上的吊裝孔孔中，如同上次安裝“CD”外圈和“D”圖AA螺絲吊起“A”列滾子與相應(yīng)的序列號(hào)不匹配的話，帶有字母的外圈可導(dǎo)致減小圖內(nèi)側(cè)端蓋上裝上彈簧。如圖所示。圖2)在軸承座內(nèi)孔表面涂上潤(rùn)滑油。如果外圈設(shè)計(jì)有鍵槽，確保鍵能夠正確的進(jìn)入軸承座內(nèi)孔的底部，和保證外圈隔環(huán)與軸承座內(nèi)孔的對(duì)中，將外圈“A圖AC。圖圖圖按圖紙要求安裝兩側(cè)襯板，定位襯板，到位，并檢查軸承座加裝襯板后的實(shí)際寬度與平面度。作好記錄。把油噴咀裝入軸承座，旋緊到位。把工藝堵頭旋入軸承座到位。裝配作業(yè)操作規(guī)程1)吊運(yùn)反轉(zhuǎn)軸承座使輥頸側(cè)向下放置2)按本手冊(cè)安裝四列圓錐滾子軸承，按本手冊(cè)安裝止推軸承。3)測(cè)量軸承裝配后軸向間隙，計(jì)算并選配密封墊片組。2、使所有的部件接觸／對(duì)中：蓋，外圈和軸承座。3、在螺釘上加適當(dāng)扭矩，擰緊所有的彈簧與肩部達(dá)到緊密接觸。4、用手旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈使?jié)L子達(dá)到適當(dāng)位置。5、用塞尺檢查兩個(gè)外圈與它們的肩部之間的接觸情況。6、每隔90度，測(cè)量端蓋法蘭與軸承座面之間的間隙，計(jì)算兩個(gè)測(cè)量值之間的平均值。BB7、在此測(cè)量值上加±毫米，這就是可剝型墊片的厚度(疊板環(huán))，可8、為了便于外側(cè)的預(yù)先潤(rùn)滑(下外圈可留在軸承座中)，拆去軸承 (上外圈和雙內(nèi)圈)，用手在它的表面上涂一層油。11、將要求的墊片和端蓋裝在軸承座的適當(dāng)位置。確保鍵(如果端蓋部分有的話)一定要和上外圈鍵槽對(duì)中，并最終擰緊端蓋。蓋的螺圖圖4)把四列圓柱滾子軸承及止推軸承的墊片組開四個(gè)測(cè)量口裝入軸承上方的端圖該潤(rùn)。3)啟動(dòng)上升(下降)泵或者后退(前進(jìn))橫移泵，使小車勻速漸退拆卸軸承2)預(yù)調(diào)整軸承頂套鍵使它與軋輥鍵槽位置對(duì)中。合電源，啟動(dòng)工作泵，啟動(dòng)加壓泵4)啟動(dòng)上升(下降)泵或者后退(前進(jìn))橫移泵，使小車移至軋輥入口，精調(diào)鍵到位。。8)安裝軋輥卡環(huán)至軸向緊固狀態(tài)，安裝卡環(huán)螺栓到位。旋緊鎖緊套后，反向旋轉(zhuǎn)束。輥拆裝機(jī)操作規(guī)程稀油。該。5)其他各部件的拆卸：定在一起的固定環(huán)。拆卸時(shí)用端部的托架托6