32米現(xiàn)澆梁混凝土施工技術(shù)交底一、混凝土配合比32米箱梁混凝土設(shè)計強度為C50，每片梁體積315m3,混凝土凈體積為302m3，坍落度控制在16cm～18cm，初凝時間為10小時。為提高混凝土的早期強度及改善混凝土和易性，應(yīng)摻用高效減水劑及其他外加劑，其摻量由試驗確定。混凝土配合比參數(shù)及材料用量具體見下表：配合比參數(shù)選定配合比編號水膠比粉煤灰摻量（%%）礦渣粉摻量（%%）單方用水量（kkg）砂率（%）外加劑摻量（‰‰）BMHPB-3300.309231504011配合比各材料用量確定，單位kg/m3配合比編號水膠比水泥粉煤灰礦渣砂大石10-20小石5-16水外加劑理論容重BMHPB－3300.30340451156846673591505.52450其耐久性能指標(biāo)電通量要求如下表所示：設(shè)計使用年限級級別100年56d電通量（C）＜C30＜2000C30～C455＜1500≥C50＜1000二、混凝土攪拌2.1開盤前試驗人員應(yīng)嚴格測定粗細骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。計算每盤混凝土實際需要的各種材料用量。水、膠凝材料及外加劑的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%，粗細骨料的用量應(yīng)準(zhǔn)確到±2%。2.2混凝土配料和計量：混凝土配料采用電子計量，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場配備2臺HZS75攪拌站，具備60m3/小時的混凝土生產(chǎn)能力?；炷僚淞媳仨毎丛囼炌ㄖ獑芜M行，并應(yīng)有試驗人員值班。2.3開盤前應(yīng)檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實所使用的原材料與配合比通知單是否相符、數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。2.4開盤前應(yīng)校核上料計量裝置，使誤差控制在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好，保證開盤后設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。2.5開盤前應(yīng)準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報情況，對各種不利氣候有相應(yīng)的準(zhǔn)備措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保溫或降溫措施、雨天的防雨措施等。2.6混凝土原材料計量后，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。2.7混凝土采用雙窩軸式強制攪拌機拌和，每盤1.5m3,攪拌時間不宜少于120s，也不宜大于180s,每盤料必須拌熟，嚴禁生料。2.8炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)對砂、石、水泥覆蓋防曬網(wǎng)，石子澆水冷卻，用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不宜大于30℃2.9減水劑采用溶液加入，為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌和時其溶液宜用后添法，加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機中持續(xù)攪拌時間不得少于60s。減水劑的含水量應(yīng)計入拌合總用水量中，礦粉采用人工計量，人工在拌和樓下加放至儲料斗中。后期礦粉儲料罐，采用螺旋輸送機加送。2.10開盤后的第一盤混凝土應(yīng)適當(dāng)增加膠凝材料。2.11根據(jù)設(shè)計配合比及現(xiàn)場測試的砂石含水率計算出施工配合比。對前三盤逐盤測試混凝土的坍落度、溫度、含氣量，觀測其和易性。三、混凝土的運輸3.1混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運至制梁臺位，通過混凝土泵泵送到布料機，再由布料機布料入模。3.2泵送時輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或錐形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物應(yīng)始終連續(xù)輸送。高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。3.3混凝土前，應(yīng)先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。3.4混凝土泵開始工作后，中途不得停機。如非停機不可，停機時間不應(yīng)超過30min，炎熱氣候停機時間不能超過10min。停機期間應(yīng)每隔一定時間泵動幾次，以防混凝土凝固堵塞管道。如停泵超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)將管內(nèi)混凝土清除，并清洗泵機、泵管。3.5混凝土泵送完畢后應(yīng)立即徹底清洗管道，直到管道排出清水為止。3.6布料機布置在制梁臺座靠近便道的一側(cè),共兩臺,分別布置在箱梁1/4、3/4位置，兩臺布料機布料范圍重疊沒有出現(xiàn)布料死角。本施工方案采用回轉(zhuǎn)半徑為24m的液壓布料機。布料機出口處采用一節(jié)軟管放料，每個軟管由二人掌握放料方向，灌筑底腹板混凝土?xí)r出料口不得正對預(yù)應(yīng)力管道，也不宜對著外模翼板。在混凝土灌注至翼板前應(yīng)及時清除掉粘附在翼板上的水泥漿，以避免翼板底部形成干灰、夾渣及麻面。四、混凝土的澆筑4.1澆筑混凝土前，應(yīng)仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度并清除梁內(nèi)垃圾。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌注成型。單孔梁混凝土灌注時間不宜超過10h或不超過混凝土的初凝時間。預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在2.0～4.0％，模板溫度宜在5～35℃，混凝土拌和物入模溫度宜在5～30℃。4.2箱梁混凝土采用2臺布料機分別從梁端開始沿著腹板向跨中方向灌注，為防止底板混凝土超厚，灌注時應(yīng)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗斜后，稍作停頓，再從內(nèi)模頂部預(yù)設(shè)灌注孔處補充底板混凝土。灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析。4.3底板灌注完成后，分別向跨中對稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。4.4當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌注橋面板混凝土，灌注時分別從梁端向跨中方向開始，連續(xù)灌注。4.5腹板混凝土應(yīng)分層灌注，分層灌注時的混凝土接頭應(yīng)避開跨中部位，同時每層的接頭應(yīng)相互錯開。（見下面灌注示意圖）4.6灌注兩腹板梗斜處時，為保證底板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實，應(yīng)將振動棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。振搗下梗肋處的底板混凝土?xí)r應(yīng)特別小心，不得將振搗棒插入下梗肋下部，以免造成下梗肋上部形成空洞。此外以鐵錘敲擊內(nèi)梗肋模板進行檢查。4.7腹板混凝土灌注采用縱向分段斜向分層的方式，每層混凝土厚度不宜超過30cm，兩臺布料機分別從兩端向中間關(guān)灌注，但在跨中部位應(yīng)交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱。4.8底板及下梗肋的混凝土以振搗棒振搗為主，附著式振搗器點振為輔助。4.9灌注底板混凝土?xí)r應(yīng)讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。4.10灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時清除掉，以免底部形成干灰或夾渣。4.11在腹板灌注的過程中應(yīng)派專人用小錘敲擊內(nèi)外模，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否灌滿，并通過頂板照明查看腹板混凝土的振搗情況。4.12在梁體混凝土灌注過程中，應(yīng)指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動應(yīng)及時擰緊，漏漿處應(yīng)及時堵嚴，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，應(yīng)及時調(diào)整保證位置正確。4.13混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進行，每次振搗按混凝土所灌注的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的附著式振動器。4.14混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜?；炷琳駬v應(yīng)有專人指揮、檢查，振搗應(yīng)定人定點分片包干、責(zé)任到人。4.15操作插入式振動器時宜快插慢拔，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點振動時間約20s～30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次灌注的混凝土面層下50～100mm為宜，插入式振動棒以φ50型號為主。兩端錨頭區(qū)、鋼筋密集區(qū)以φ30棒認真振搗。4.16橋面混凝土應(yīng)確保密實、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進行振動外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。4.17設(shè)置一臺橋面縱移附著式振動臺車，確保梁面2％橫坡或作為收漿時的腳手。4.18混凝土施工工藝流程：見混凝土施工工藝圖混凝土施工工藝圖移動模架系統(tǒng)組裝模板調(diào)整，預(yù)拱度設(shè)置、施工放樣綁扎底、腹板鋼筋，布置預(yù)應(yīng)力鋼束移動模架系統(tǒng)組裝模板調(diào)整，預(yù)拱度設(shè)置、施工放樣綁扎底、腹板鋼筋，布置預(yù)應(yīng)力鋼束支立內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，布置頂板預(yù)應(yīng)力鋼束綁扎頂板鋼筋，布置頂板預(yù)應(yīng)力鋼束澆注混凝土及養(yǎng)護張拉預(yù)應(yīng)力鋼束及壓漿落架、卸?；浦料乱豢?.19澆注時的注意事項混凝土澆注前，應(yīng)檢測所有的液壓機電系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)?；熳r應(yīng)遵循從前向后，先底板，再腹板，最后頂板的澆注順序，底板澆注完畢后暫停一段時間，待底板混凝土不翻漿時再進行腹板以上部分的澆注。在混凝土澆注過程中需指派專人對設(shè)備進行巡視，并定時檢測設(shè)備的各部分的變形及有無焊縫開裂現(xiàn)象，出現(xiàn)異常立即查明原因，否則不能繼續(xù)施工?；炷翝沧r重點觀測部位有：1、主梁吊點與支點的變形；2、后吊梁的變形；3、牛腿支點處的變形；4、每組橫梁跨中的變形；5、牛腿支撐托梁的變形；6、墩身開孔處的底面混凝土有無壓酥破壞現(xiàn)象。為應(yīng)付混凝土澆注時的突發(fā)事件，在澆注混凝土前應(yīng)對混凝土工廠、輸送泵、以及相關(guān)機械進行檢查，防止出現(xiàn)差錯?，F(xiàn)場應(yīng)備用一臺輸送泵；為防止突然出現(xiàn)的停電現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)備兩臺250KW發(fā)電機用于砼廠和現(xiàn)場；此外要準(zhǔn)備大型雨棚以防備突然而至的大雨天氣，還要做好相應(yīng)模架防風(fēng)措施。五.、拆模5.1端模拆除拆端模時混凝土強度達到5Mpa即可拆除。但考慮到本模板方案是側(cè)模夾持端模，因此端模在內(nèi)模松開預(yù)張拉前拆除。脫模時要同步，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。5.2內(nèi)模拆除當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的50％即25Mpa以上時（根據(jù)試驗確定）即可松開內(nèi)模，進行預(yù)應(yīng)力預(yù)張拉，預(yù)張拉完畢且混凝土強度達到設(shè)計強度的60％即30Mpa以上時即可分塊拆除內(nèi)模。5.3外模拆除（1）當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計值80％既40Mpa時開始進行預(yù)應(yīng)力初張拉，初張拉完畢后方允許拆除外模。（2）大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模，并以帆布、土工布覆蓋保護。六、混凝土檢驗6.1混凝土開始灌注后，應(yīng)在灌注底板、腹板和橋面時分別取混凝土作試件，每次取樣數(shù)量基本相同。6.2灌注一片梁制取抗壓試件不少于9組，其中標(biāo)養(yǎng)試件4組，隨梁用試件5組，每組試件為三件一組。分別為脫模時隨梁養(yǎng)護混凝土抗壓強度一組、初張拉時隨梁養(yǎng)護混凝土抗壓強度一組、終張拉時隨梁養(yǎng)護混凝土抗壓強度一組、隨梁養(yǎng)護抗壓強度2組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d或56d混凝土立方體強度4組。6.3每灌注一片梁應(yīng)做彈性模量試件3組，分別為初張拉時隨梁養(yǎng)護混凝土彈性模量、終拉時隨梁養(yǎng)護混凝土彈性模量、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d或56d混凝土棱柱體彈性模量；每組試件為6件一組。6.4除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，施工用試件隨梁體養(yǎng)護，其養(yǎng)護條件與梁體養(yǎng)護條件相同。6.5當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護，直到規(guī)定齡期或試壓為止。6.6混凝土抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿－骨料反應(yīng)試驗，同配合比20000方混凝土取樣檢驗一次。七、混凝土養(yǎng)護7.1混凝土養(yǎng)護期間,混凝土內(nèi)部最高溫度不宜朝過65℃,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護水溫度與混凝土土表面溫度之差不得大于15℃。7.2當(dāng)橋面混凝土灌注完畢、應(yīng)盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜和土工布緊密覆蓋防止水分蒸發(fā)。當(dāng)溫度較高、氣候干燥時應(yīng)用噴壺灑水保濕。混凝土初凝后橋面應(yīng)用土工布或麻袋覆蓋，但不得污染橋面。為保證混凝土充分濕潤，宜在橋面及箱內(nèi)布設(shè)噴水管，且噴水宜用加壓泵加壓噴灑。但混凝土初凝前不得用管道噴水。7.3梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同，并用洗車用高壓泵全面澆水養(yǎng)護。7.4混凝土施工完畢后的12小時內(nèi)對混凝土以土工布覆蓋和保濕養(yǎng)護。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。脫模后要盡快對箱內(nèi)灑水，最初的4小時內(nèi)每半小時一次，當(dāng)梁體表面溫度約為30℃時改為每1小時灑水一次，2天后每2小時灑水一次，