ICS65.150CCSB94NESIFT/NESIF0017—2022漁船吸收式余熱制冷系統(tǒng)試驗方法Testmethodforabsorptionwasteheatrefrigerationsystemoffishingvessel2023-02-15發(fā)布 2023-03-01實施國家漁業(yè)裝備科技創(chuàng)新聯(lián)盟??發(fā)布T/NESIF0017T/NESIF0017—2022II前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由國家漁業(yè)裝備科技創(chuàng)新聯(lián)盟提出。本文件由舟山市國家漁業(yè)裝備科技創(chuàng)新聯(lián)合會團體標準化技術(shù)委員會歸口。本文件起草單位：中國水產(chǎn)科學(xué)研究院漁業(yè)機械儀器研究所、上海佑伏科技有限公司。本文件主要起草人：徐志強、左明亮、趙新穎、黃溫赟、丁一鳴、諶志新、丁小興、黃文超、董越海。本文件為首次發(fā)布。T/NESIF0017T/NESIF0017—2022PAGEPAGE2漁船吸收式余熱制冷系統(tǒng)試驗方法范圍本文件規(guī)定了漁船吸收式余熱制冷系統(tǒng)試驗方法與檢驗規(guī)則。本文件適用于主機功率大于50?kW且以煙氣為加熱源的漁船用余熱吸收式制冷機組。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T150.1-2011壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.4-2011壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB12267-1990船用導(dǎo)航設(shè)備通用要求和試驗方法JB/T4330-1999制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定JB/T7249-1994制冷設(shè)備術(shù)語NB/T47012-2020制冷裝置用壓力容器NB/T47013.8承壓設(shè)備無損檢測第8部分:泄漏檢測術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。吸收式余熱制冷系統(tǒng)absorptionrefrigeratingsystem以漁船柴油機尾氣為熱源，利用吸收劑的吸收作用，完成制冷劑的制冷循環(huán)，用于漁船漁獲物保鮮的間接制冷系統(tǒng)。名義工況nominalworkingcondition與名義參數(shù)（通常規(guī)定在有關(guān)標準、產(chǎn)品銘牌或樣本上）對應(yīng)的工作條件。[源自：JB/T7249-1994，4.63，有修改]試驗方法測量儀表的精度測量儀表的精度應(yīng)符合表1的規(guī)定，儀表應(yīng)在校準或檢定有效期內(nèi)使用。表1 測量儀表的精度和型式類別精度型式壓力（真空）測量儀表±1.0%彈簧管壓力表、壓力傳感器、大氣壓力計鹵素檢測儀±5g/a電子鹵素儀氦質(zhì)譜檢漏儀最小可檢漏率:1×10-9Pa·m3/s氦氣檢漏儀溫度測量儀表測量載冷劑和冷卻水溫度的精度：±0.1℃測量排煙溫度的精度：±2.0℃玻璃水銀溫度計、熱電偶、電阻溫度計流量測量儀表±1.0%記錄式、指示式、積算式噪聲測量儀表±0.7dB聲級計電工測量儀表0.5級指示式1級積算式類別精度型式±10%FS絕緣電阻儀時間測量儀表±0.2%秒表注：測量儀表的“型式”僅供參考。外觀檢查所有部件外觀應(yīng)無明顯缺陷，如凹坑、裂紋、縫隙、沙粒、毛刺、顏色不均勻、變形等。功能檢查系統(tǒng)開機運行30分鐘，空轉(zhuǎn)運行應(yīng)平穩(wěn)、輕快、無停滯現(xiàn)象，聲音均勻無雜音。液壓試驗1.25NB/T47012-20209.7.4GB/T150.1-2011B泄漏試驗泄漏試驗包括氣密性試驗、鹵素檢漏試驗和氦檢漏試驗，具體方法如下：液壓試驗合格后，方可進行泄漏試驗；NB/T47012-20207.8.2GB/T150.4-201111.5.3NB/T47012-20207.8.2.1氦檢漏試驗，按NB/4703.8中規(guī)定的氦檢漏試驗方法進行檢驗，泄漏率不應(yīng)超過1×06Pam/；14g/a。真空試驗真空試驗具體方法如下：0.3kPa（絕對壓力）；試驗應(yīng)使用有足夠容量的真空泵及配套件，當達到規(guī)定的試驗壓力后，將容器各部分處于密30min以上，機組載冷劑的各部位應(yīng)無異常變形，且壓力回升應(yīng)在0.15kPa以下；放置前、后溫度變化的壓力修正測定值，應(yīng)按式（1）計算。0?=273+?0×?·····················································(1)0273+?式中：?0—修正后的試驗結(jié)束時機組內(nèi)絕對壓力，kPa；?—試驗結(jié)束時機組內(nèi)絕對壓力，kPa；?0—試驗開始時機組內(nèi)的溫度，℃；?—試驗結(jié)束的機組內(nèi)的溫度，℃。噪聲試驗機組在名義工況下運行時，按JB/T4330-1999附錄C的規(guī)定測量機組的噪聲。安全試驗絕緣電阻試驗用500V1?M?。耐電壓試驗在機組帶電部位和非帶電金屬部位之間加載一個頻率為50?Hz的基本正弦波電壓，試驗電壓值為（1000?V+2倍額定電壓值試驗時間為1.2（1000?V+2倍額定電壓值）。注：在對地電壓為直流30?V以下的控制電路中應(yīng)用的電子器件，可免去該項試驗。元器件保護試驗環(huán)境試驗振動試驗振動試驗按GB/T12267-1990中14.42所述頻段內(nèi)的各個頻率上承受正弦波垂直振動試驗，試驗完成后系統(tǒng)應(yīng)能正常工作，連接部件無松動。表2 振動試驗要求頻率Hz振幅mm5～12.5±1.6（容差±10%）12.5～25±0.38（容差±10%）25～50±0.10（容差±10%）鹽霧試驗鹽霧試驗按GB/T12267-1990中14.8條規(guī)定進行，試驗結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備的外觀進行目測檢查，金屬部件、涂料、材料或零件應(yīng)沒有明顯的損壞或腐蝕。傾斜和搖擺試驗將系統(tǒng)設(shè)備按工作位置固定在搖擺試驗臺上，分別進行橫傾15°、橫搖22.5°并同時縱搖7.5°，周期5s各15min。試驗期間及試驗完成后，設(shè)備應(yīng)能正常工作，無變形松動等。系統(tǒng)檢驗規(guī)則出廠檢驗應(yīng)采取逐臺檢驗的方式，出廠檢驗項目包括：外觀檢查（4.2）、功能檢查（4.3）、安全試驗（4.8）。型式檢驗1遇到下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)