雙元制培訓(xùn)車間的生產(chǎn)管理體系建設(shè)倪紅海前言Page

21345雙元制培訓(xùn)車間的特征精益生產(chǎn)之TPM全員設(shè)備維護持續(xù)改進CIP研討與交流目錄Page

32現(xiàn)場5S管理的意義與方法雙元制培訓(xùn)車間的特征在現(xiàn)代社會，職業(yè)教育的培養(yǎng)目標、內(nèi)容和方式隨著技術(shù)、經(jīng)濟、社會和勞動生產(chǎn)組織方式的變化在不斷地發(fā)生著變化。Page

4雙元制培訓(xùn)車間的特征泰勒生產(chǎn)組織模式Page

5強調(diào)工人服從領(lǐng)導(dǎo)；每個工人只熟悉一種技能雙元制培訓(xùn)車間的特征扁平管理與精益生產(chǎn)方式Page

6強調(diào)小組內(nèi)部協(xié)調(diào)每個工人盡可能是多面手雙元制培訓(xùn)車間的特征Page

7雙元制培訓(xùn)車間的特征Page

8現(xiàn)代企業(yè)對員工的要求雙元制培訓(xùn)車間的特征學(xué)習(xí)方法和學(xué)習(xí)能力個人能力專業(yè)能力社會能力指每個學(xué)生所獲得的在個人、職業(yè)以及社會生活中能對自己的行為自行承擔(dān)責(zé)任的學(xué)習(xí)成果。與其相對應(yīng)的是資格，它是指具有利用價值的學(xué)習(xí)成果，也就是在個人、職業(yè)和社會生活中，從需求的角度出發(fā)所理解的學(xué)習(xí)成果能力Page

9雙元制培訓(xùn)車間的特征Page

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學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程6：模具制作技術(shù)子系統(tǒng)的制造

第2培訓(xùn)學(xué)年

目標學(xué)時：80小時

目標描述：

學(xué)生會規(guī)劃技術(shù)子系統(tǒng)的制造。為此，學(xué)生應(yīng)能制作和修改組件圖紙和總圖、布置圖以及零件清單。學(xué)生會使用技術(shù)信息來源，包括英語資料。學(xué)生會依據(jù)引導(dǎo)、負載、傳遞等功能來分析子系統(tǒng)，計算相關(guān)參數(shù)，并且從零件功能和材料說明中推算出材料特性。學(xué)生會選擇檢測方法，對現(xiàn)有的機械和工藝特性進行檢測，并對結(jié)果進行分析。學(xué)生會在遵守勞動保護規(guī)定的前提下，將各個零件裝配到子系統(tǒng)。學(xué)生會選擇必要的工具，輔助手段和檢驗工具，對結(jié)果進行分析，優(yōu)化裝配流程，并對其經(jīng)濟性進行檢驗。學(xué)生會記錄和說明結(jié)果。

內(nèi)容:

功能描述，機器元件，硬度，強度，熱處理方法，材料檢驗方法，裝配圖，匹配選擇，熱膨脹，支承力，表面壓力，摩擦力，傳動機構(gòu)，扭矩，轉(zhuǎn)動頻率，變速比

雙元制培訓(xùn)車間的特征職業(yè)院校獨立的教學(xué)學(xué)習(xí)場所職業(yè)為基準的教學(xué)計劃靈活的行為導(dǎo)向課程目標：職業(yè)基礎(chǔ)與專業(yè)教育內(nèi)容：職業(yè)的和普通的學(xué)習(xí)內(nèi)容職業(yè)資格的嚴格與標準統(tǒng)一注重行為能力的全面發(fā)展培訓(xùn)企業(yè)獨立的培訓(xùn)場所企業(yè)職業(yè)崗位為基準的培訓(xùn)計劃針對職業(yè)崗位的行為導(dǎo)向的課程目標：職業(yè)崗位教育內(nèi)容：專門的崗位學(xué)習(xí)內(nèi)容職業(yè)標準的嚴格注重職業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)Page

11雙元制培訓(xùn)車間的特征實訓(xùn)基地孤立的單一的教學(xué)場所學(xué)生在學(xué)習(xí)在上課開展單一技能訓(xùn)練的實訓(xùn)課程課程的開展，行為不是重點傳統(tǒng)的課程評價學(xué)生與教師的提高相對單一都不參與質(zhì)量成本控制與管理培訓(xùn)車間完整的全方位的培訓(xùn)空間學(xué)生以學(xué)徒的形式在工作實施依據(jù)職業(yè)特性的學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程有完備的行為標準類企業(yè)的評價模式團隊的共同持續(xù)改進與提高人人參與質(zhì)量成本控制與管理Page

12Page

13現(xiàn)場規(guī)范持續(xù)改進辦公室整潔合理、整齊、整潔工具擺放凌亂物品出現(xiàn)在不適當?shù)膮^(qū)域場室不清潔現(xiàn)場5S管理的意義與方法Page

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三流企業(yè)每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。15

二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。16

一流企業(yè)每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。17

七種浪費過量生產(chǎn)庫存運輸?shù)却齽幼鞑槐匾倪^程次品生產(chǎn)過程中的浪費18

有優(yōu)勢嗎？5S管理活動絕非簡單的打掃衛(wèi)生他是我們企業(yè)品性的標志19

標準化的推進者輕松愉快的工作環(huán)境客戶良好印象：推銷員時間管理視覺控制質(zhì)量成本節(jié)約安全環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點20

對于個人而言:

使您的工作環(huán)境更舒適;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周圍的同事交流;

。。。對于企業(yè)而言:零“更換”時間--提高產(chǎn)品的多樣性;零次品--提高產(chǎn)品質(zhì)量;零浪費--降低成本;零“耽誤”

--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停機--提高設(shè)備利用率零抱怨-提高信心和信任5S的好處

更具競爭力21

5S的五大效用

5S是節(jié)約專家（Saving）5S是最佳推銷員（Sales）5S對安全有保障（Safety）5S是標準化的推動者（Standardization）5S可形成滿意的工作環(huán)境（Satisfaction）22

5S的定義和實施工具23

1S-分揀Sort

2S-布置Straighten

3S-清掃Sweep

4S-干凈Standardize5S-習(xí)慣Sustain1S-整理SEIRI

2S-整頓SEITON

3S-清掃SEISO

4S-清潔SEIKETSU5S-素養(yǎng)SEITSUKE什么是5S?2425

人事物什么是5S?何為整理？

整理（Sort）1.1定義區(qū)分要用和不要用的東西，不要用的清理掉。

1.2目的：把“空間”騰出來活用

區(qū)分要與不要的原則根據(jù)JIT原則，只留下：

1.需要的物品

2.需要的數(shù)量

3.需要的時間區(qū)分使用頻率保管方法必需品每時都得使用現(xiàn)場保管每天使用一次每周使用一次非必需品每月使用一次現(xiàn)場保管2個月至半年使用一次指定場所保管半年至一年使用一次不用品一年中從不用一次廢棄/變賣（以作業(yè)機能的角度考量）26

何為整理？整理（Sort）1.3物品存放位置

1.3.1地面上推車，叉車等搬運工具各種良品，不良品，半成品，材料機器設(shè)備，工裝夾具材料箱，廢料箱，容器等紙，雜物等

1.3.2工作臺消耗品，工具樣品，余料等

27

整理（Sort）1.3物品存放位置

1.3.3材料架原，輔材料，半成品廢料其它非材料物品等

1.3.2墻上標牌，指示牌，掛架，意見箱，配線，管道，蜘蛛網(wǎng)

1.3.3室外廢棄工裝夾具，托盤，推車，雜草，等

何為整理？28

何為整理？整理之推行要領(lǐng)推進階段推進項目活動Point利用部門layout確定對象范圍選定負責(zé)人及負責(zé)區(qū)域通道，公共區(qū)域包含，物品區(qū)域規(guī)定（固定，移動）詳細到個人區(qū)域（Myareasheet)關(guān)聯(lián)人員共享判斷基準，方法整理個人區(qū)域內(nèi)物品是否真的有用/沒用？Sheet給組長確認管理者確認后再修改下功夫整理不必要的轉(zhuǎn)移到指定管理地方整理Sheet和物品移動保持一至性1Layout觀察2個人區(qū)域選定3整理List.物品移動4不必要物品移走確定所有的工作場所（范圍）全面檢查制定“需要”和“不需要”清除不需要物品調(diào)查需要物品的使用頻率，決定日常用量制定廢棄物處理方法每日自我檢查29

何為整頓？2.整頓（Straighten）2.1定義要用的東西依據(jù)規(guī)定定位，定量的擺放整齊，明確地標識

2.2目的：整齊，有標識，不用浪費“時間”找東西“每個物品都有一個放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。以作業(yè)流程合理化的角度來考量）30

何為整頓？2.整頓（Straighten）2.3

推行方法

2.3.1落實前1S清除不要的東西，才能騰出空間合理安排要用的東西連不要的東西也要管理會造成浪費（eg,庫存管理）

2.3.2布置流程，確定放置的場所以使用頻率判斷原則，確定放置場所遵從：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全化原則和彈性原則

2.3.3規(guī)定放置場所依據(jù)類別放置，立體，充分利用空間，F(xiàn)IFO，放置方法為平行，直角原則，不超過規(guī)定范圍，清掃工具以懸掛放置31

何為整頓？2.整頓（Straighten）2.3

推行方法

2.3.4化線定位

劃線定位方式：油漆，膠帶，柵欄

顏色與區(qū)分

黃色：一般通道，區(qū)域線白色：工作區(qū)域綠色：料區(qū)，成品區(qū)紅色：不良，安全管制

32

何為整頓？Danger,Hazardous,Windpump,Warning危險區(qū)，風(fēng)泵，電機，警示W(wǎng)orkarea,Worktable,passageway工作區(qū)，工作臺，通道

Samplearea,stockarea,materialarea

樣品區(qū)，產(chǎn)品區(qū)，存儲區(qū)，材料區(qū)

Fire，High

limit，Trash，Waste

消防區(qū)，限高線，垃圾區(qū)，廢次品區(qū)

區(qū)劃線分類33

何為整頓？整頓之推行要領(lǐng)推進階段推進項目活動Point區(qū)域別制定物品清單物品是否是必要品檢討正品，正量，正位管理者確認全員參與計劃及實施必要品位置的放置方法

-靠使用場所近一點

-保管容器及大小的被認可的共同物品保管的方法安全，易得區(qū)分通道及作業(yè)區(qū)域區(qū)分通行線標識危險區(qū)域標識上限物品大小適合區(qū)劃線的尺寸作業(yè)者對工程標準習(xí)慣化制定負責(zé)人，持續(xù)教育負責(zé)人定期檢查自覺遵守標準更新必須和生產(chǎn)協(xié)議后制定1制定物品List2樹立正位3畫區(qū)劃線4標準習(xí)慣化及維持管理落實前一步整理工作布置流程，確定置放場所規(guī)定放置方法劃線定位標識場所物品每日自我檢查可視化管理:什么,哪里,多少準備好恢復(fù)34GuJie|06.10.2012|?RobertBoschGmbH2012.AlleRechtevorbehalten,auchbzgl.jederVerfügung,Verwertung,Reproduktion,Bearbeitung,WeitergabesowiefürdenFallvonSchutzrechtsanmeldungen.

何為整頓？整頓的10種眼睛Point眼睛改善工具1，容易找發(fā)現(xiàn)方向標記，ramp標記，模樣形狀相似的位置標記2，近一點距離位置（角度），懸掛物標識（設(shè)備cover注意）3，容易抓取分析深度淺點的保管箱，重量輕點的4，可以使用技能防止碰撞5，需要的量定量FIFO,防止最少的庫存量6，安全的安全通路線，突出部，安全通道（危險），注意標識7，易移動接近驅(qū)除通行障礙物8，美觀美觀同樣物品位置，相同管理（一模一樣）9，排列排列平衡，直角裝載10，易放原位置放置距離縮短，目標尺寸擴大35

何為清掃？3.清掃（Sweep）3.1

定義清除所有的灰塵,污垢和油漬,并防止污染的發(fā)生

3.2目的清除“臟污”，保持職場內(nèi)干干凈凈，明明亮亮

先徹底大掃除然后日常化（以發(fā)覺問題點的角度來考量）36

何為清掃？3.清掃（Sweep）3.3

推行方法

3.3.1建立清掃責(zé)任區(qū)

-對室內(nèi)和室外的都要清掃

-對責(zé)任區(qū)可以細化管理

-公共區(qū)域可以輪流清掃

骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障……37

何為清掃？清掃之推行要領(lǐng)推進階段推進項目活動PointLayout區(qū)分清掃區(qū)域Myarea清掃區(qū)域分擔(dān)管理者制定適合的，平均的清掃責(zé)任區(qū)清掃方法教育及熟知

-設(shè)備清掃

-有無銹，及損壞地方

-驅(qū)除灰塵

-掃，擦

Mind

我的設(shè)備的主人公意識我的房間一樣干凈整潔下班前5分鐘清掃

-myarea內(nèi)整理，整頓，

-掃，擦

-不安全，難清掃地方改善

為了他人下個shift人員上班時，心情愉快必要持續(xù)的維持管理

-累得理由

-留待下個班的事情

-“大概。?！弊龅靡陨辖^對禁止

持續(xù)化“不能維持活動，就得不到好的成果”1清掃區(qū)域作用分擔(dān)2方法教育3清掃4維持管理建立清掃責(zé)任區(qū)執(zhí)行例掃除，清理污臟調(diào)查污染源，予以杜絕建立清掃基準，作為規(guī)范骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障……38

何為清潔？4.清潔/干凈（Standardize）4.1

定義將前3S制度化，規(guī)范化，并慣徹執(zhí)行及維持成果

4.2目的通過制度化來維持成果，并“顯現(xiàn)”異常之處問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)制度化、標準化、持續(xù)化394.清潔/干凈（Standardize）4.3

推行方法

4.3.1

徹底落實前3S動作

4.3.2前3S是動作，清潔是結(jié)果

4.3.3

制定目視管理及顏色管理

4.3.4借整頓之定位劃線，標識，塑造一個地物明朗化的現(xiàn)場，達到目視管理的要求

何為清潔？40

何為清潔？清潔之推行要領(lǐng)落實前3S工作制定目視管理，顏色管理基準制定Audit方法制定獎懲制度，加以執(zhí)行維持5S意識高層領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常帶頭巡查，帶動重視操作標準化管理標準化行為標準化標準化標準化工具：評分準則41

何為清潔？4.清潔/干凈（Standardize）4.4

目視化管理的方法

4.4.1管理標簽

-液體標簽：區(qū)分液體品種，加及更換周期，色別

-計量儀表標簽：表示其管理級別，精度等

4.4.2管理界限標識

-儀表范圍標識

-對齊標識

4.4.3著色

-依據(jù)重要性，危險性，緊急程度，以各種顏色提醒他人，以便追蹤，留意，監(jiān)視而達到時效安全的目的42何為清潔？目視化管理常用工具紅牌：紅牌作戰(zhàn)看板：迅速傳遞信息，形象直觀地反映問題，客觀、公正、透明信號燈：發(fā)音信號燈異常信號燈運轉(zhuǎn)信號燈進度燈作業(yè)流程圖：過程、要點明確化反面教材：不良sample等提醒板：人員去向表等區(qū)域線：警示線：生產(chǎn)管理表不良品看板生產(chǎn)管理表作業(yè)流程圖43GuJie|06.10.2012|?RobertBoschGmbH2012.AlleRechtevorbehalten,auchbzgl.jederVerfügung,Verwertung,Reproduktion,Bearbeitung,WeitergabesowiefürdenFallvonSchutzrechtsanmeldungen.

何為素養(yǎng)？5.素養(yǎng)（Sustain）5.1定義人人依據(jù)規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣

5.2目的：形成合理維護正確程序的習(xí)慣！

5.3推行方法

5.3.1持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化

5.3.2制定共同遵守的規(guī)則，規(guī)定

5.3.3制定禮儀守則

5.3.4教育訓(xùn)練（新員工加強）

5.3.5推動各種精神提升活動（早會，禮貌運動）何為素養(yǎng)？你會撿起地上的一張紙嗎？制定禮儀守則語言禮儀早上好，你早，請，勞駕，拜托電話禮儀你好，這是XX公司，你好，請問XX在嗎？。。。儀表禮儀-坐姿，走姿，頭發(fā)，化妝禮儀行為禮儀-正確著裝，在規(guī)定場所吸煙，進食44管理層的角色：

-培訓(xùn)支持

-資源支持

-參與支持員工的角色：

-學(xué)習(xí)5S

-積極參與5S的實施并提供建議

-養(yǎng)成5S榮譽感

創(chuàng)立環(huán)境海報口號攝影,攝像小報有效工具Facts何為素養(yǎng)？手冊工廠參觀5S月5S地圖-素養(yǎng)：企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。-透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。如何實施5S（素養(yǎng)）45Page

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4849TPMTraining

精益生產(chǎn)之TPM全員設(shè)備維護50Department|04/11/2011|?RobertBoschGmbH2011.Allrightsreserved,alsoregardinganydisposal,exploitation,reproduction,editing,distribution,aswellasintheeventofapplicationsforindustrialpropertyrights.

TPM全員生產(chǎn)維護

1.TPM制度

2.為什么要開展TPM活動

3.TPM開展要點

51

1.TPM制度

a.全員參與，團隊合作，共同維護。

b.主動消除主要問題

c.做到自主維護，誰使用誰維護

d.按計劃維護進行維護

e.主動參與有TPM相關(guān)的設(shè)計改良

52Stoppage每個人都可以看到……停機時間是冰山的頂點機器操作者在他們的工作時間能辨識的故障Whatarethecauses?

停機原因是什么？磨損，速度減慢，泄漏，腐蝕，變形，損壞，堵塞臟污，裂縫，振動，螺絲缺少，運轉(zhuǎn)噪音和其他異常狀態(tài)2.為什么要開展TPM活動

53

污垢

油漆、油、油脂

酸堿

粘性物質(zhì)

碎片、灰塵WearDirtAssociatesManufacturingprocesses25%35%20%20%無計劃停機的原因磨損生產(chǎn)過程員工污垢錯誤操作沒有經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)的員工沒有閱讀或者錯誤理解流程參數(shù)由于缺油而引起傳動裝置（如齒輪箱）故障磨損的部件,如：由于錯誤應(yīng)力而使鏈條或傳輸帶的零件磨損不相稱的工具機器設(shè)備不成熟機器的生產(chǎn)能力流程的不穩(wěn)定54

95%90%40%100%50%好處和目標通過TPM可以減少…..無計劃停機質(zhì)量損耗（廢品/返工）換型時間損失事故維護費用（外部和內(nèi)部）55

那么現(xiàn)在可以很顯然的告訴我們，沒有做好TPM會導(dǎo)致以下幾點：

1.安全

Safety

2.OEE綜合效率

OEE

synthes