第四章表面淬火什么是表面淬火表面淬火有何特點表面淬火主要解決哪些問題表面－心部不同性能要求，高效率生產(chǎn)不改變表面化學(xué)成分，只改變表面組織將工件快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，僅使表面層獲得淬火組織的熱處理方法。

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工藝要點：用快速加熱法，使零件表面層很快地達(dá)到淬火溫度（A化），在熱量傳至內(nèi)部之前，立即冷卻使表面層淬硬。?材料：中碳鋼及中碳合金鋼，如40、45、40Cr。感應(yīng)加熱?分類（加熱方法）激光加熱火焰加熱ρ—工件電阻率μ——工件的相對導(dǎo)磁率f——電流頻率可見：1）f愈高，δ越小，淬硬層深度越淺。2）ρ愈大，μ愈小，δ越大。2、分類（按電源頻率）工頻：50Hz，功率密度0.1～100W/cm2；中頻：＜10kHz，功率密度＜5W/cm2；高頻、超高頻：20～1000kHz，功率密度2～10W/cm2；一般地：淬火硬化層厚度隨感應(yīng)加熱器頻率↗而↘；但感應(yīng)電流隨感應(yīng)加熱器頻率↗而↗，即表面加熱熱效率高（易過熱）。應(yīng)根據(jù)工件尺寸和要求的淬硬層深度選擇合理的電流頻率。δ=10～15mmδ>2mmδ=0.5～2mm3、高頻感應(yīng)加熱表面淬火后的組織和性能快速加熱時鋼的相變特點

1）臨界溫度升高，轉(zhuǎn)變在較寬的溫度范圍內(nèi)完成

2）奧氏體晶粒較細(xì)

3）奧氏體成分不均勻高頻感應(yīng)淬火后的組織

M→M+F→原始組織高頻感應(yīng)淬火后的性能

硬度比普通淬火高2～3HRC

疲勞強度提高強度提高

感應(yīng)器（感應(yīng)線圈）感應(yīng)器一般為中空、內(nèi)通冷卻介質(zhì)的純銅管制造而成。

后處理：表面淬火后，一般要對零件進行低溫（160～200℃）回火處理，以降低淬火應(yīng)力和脆性。

冷卻：水，油，有機溶液噴射冷卻，浸淬5、工藝特點加熱速度快，熱效率高達(dá)60%以上，生產(chǎn)率高；產(chǎn)品質(zhì)量高，工件變形小，不易氧化及脫碳；易實現(xiàn)批量產(chǎn)品的機械化和自動化，清潔無污染。設(shè)備投資大,不適于復(fù)雜形狀零件和小批量生產(chǎn)。6、感應(yīng)加熱淬火舉例45鋼曲軸的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火淬火加熱溫度810～830℃，回火加熱溫度560℃，獲得回火索氏體組織感應(yīng)加熱淬火：淬火加熱溫度830～870℃，噴水冷卻

Ac3Ac1T/℃HRC至表面距離淬硬層深度M+FMS回50％M點工藝特點：簡單靈活加熱速度慢，冷卻速度也慢。在工件內(nèi)部儲存較多的熱量，硬化層較深，不易淬裂，淬火硬度不高。適用于中碳鋼（調(diào)質(zhì)鋼、工具鋼、模具鋼等）和鑄鐵零件表面淬火；適用于大型零件，不適用于薄壁零件。加熱溫度不易控制、工件表面易過熱、淬火質(zhì)量不夠穩(wěn)定。習(xí)題1、簡述