目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 2三、搭設(shè)方式 2(一)材料選用 2(二)搭設(shè)方式 21、主要搭設(shè)要求 22、一般構(gòu)造要求 5四、模板支架安裝拆除要求 6(一)施工程序 6(二)安裝要求 7(三)拆除要求 8五、混凝土澆筑方案 8六、質(zhì)量保證措施 10七、施工安全管理 10(一)施工安全管理框架圖及相關(guān)職責(zé) 10(二)施工安全注意事項 11(三)安全達(dá)標(biāo)管理 13八、文明施工管理 13(一)文明施工目標(biāo) 13(二)文明施工措施 13(三)消防、保衛(wèi)措施 13九、應(yīng)急救援預(yù)案 14(一)安全應(yīng)急小組及職責(zé) 14(二)應(yīng)急資源配備 15(三)應(yīng)急培訓(xùn) 15(四)應(yīng)急響應(yīng)、事故報告處理程序 15(五)應(yīng)急預(yù)案的終止 17十、模板支架相關(guān)計算 17(一)相關(guān)荷載及材料性能數(shù)據(jù) 171、相關(guān)荷載值 172、相關(guān)材料性能 19(二)板模板計算 201、板底面板計算 201）荷載分析 202）抗彎計算 203）抗剪計算 204）撓度計算 212、板底背枋計算 211）荷載分析 212）抗彎計算 213）抗剪計算 224）撓度計算 223、縱向支撐鋼管計算 221）荷載分析 222）抗彎計算 233）抗剪計算 234）撓度計算 234、扣件抗滑力計算 235、立桿穩(wěn)定性計算 24(三)梁模板計算 241、大截面梁底面板計算 241）荷載分析 242）抗彎計算 253）抗剪計算 254）撓度計算 252、大截面梁底背枋計算 251）荷載分析 252）抗彎計算 263）抗剪計算 264）撓度計算 263、大截面梁縱向支撐鋼管(中間)計算 261）荷載分析 262）抗彎計算 273）抗剪計算 274）撓度計算 274、大截面梁縱向支撐鋼管(兩側(cè))計算 271）荷載分析 272）抗彎計算 283）抗剪計算 284）撓度計算 285、大截面梁扣件抗滑力計算 286、大截面梁立桿穩(wěn)定性計算 287、小截面梁底面板計算 291）荷載分析 292）抗彎計算 293）抗剪計算 294）撓度計算 308、小截面梁底背枋計算 301）荷載分析 302）抗彎計算 303）抗剪計算 304）撓度計算 319、小截面梁縱向支撐鋼管計算 311）荷載分析 312）抗彎計算 313）抗剪計算 314）撓度計算 3210、小截面梁扣件抗滑力計算 3211、小截面梁底立桿穩(wěn)定性計算 3212、梁側(cè)模面板計算 321）荷載分析 322）抗彎計算 333）抗剪計算 334）撓度計算 3313、梁側(cè)內(nèi)楞計算 331）荷載分析 342）抗彎計算 343）抗剪計算 344）撓度計算 3414、梁側(cè)外楞計算 341）荷載分析 342）抗彎計算 353）抗剪計算 354）撓度計算 3515、對拉螺桿計算 35(四)柱模板計算 351、柱側(cè)面板計算 351）荷載分析 352）抗彎計算 363）抗剪計算 364）撓度計算 362、豎向木枋計算 361）荷載分析 372）抗彎計算 373）抗剪計算 374）撓度計算 373、橫向鋼管(柱寬不大于500mm)計算 371）荷載分析 372）抗彎計算 383）抗剪計算 384）撓度計算 384、橫向鋼管(柱寬大于500mm不大于1000mm)計算 381）荷載分析 382）抗彎計算 393）抗剪計算 394）撓度計算 395、橫向鋼管(柱寬大于1000mm不大于1500mm)計算 391）荷載分析 392）抗彎計算 393）抗剪計算 404）撓度計算 406、對拉螺桿計算 40(五)墻模板計算 401、墻側(cè)面板計算 402、豎向木枋計算 403、橫向鋼管計算 404、對拉螺桿計算 40模板工程專項施工方案一、工程概況廈門xx為一棟地下四層、地上三十層的超5A智能寫字樓，總占地面積5366.12m2，總建筑面積76210.68m2，其中地下部分建筑面積22870.46m2本工程各類構(gòu)件的概況如下：eq\o\ac(○,1)板：本工程普通樓板最厚的為地下一層露天板及車道板為200mm，其混凝土強(qiáng)度等級為C40，板跨度最大為4m，其下層層高3600mm。其它板厚有180mm（樓梯板）、150mm（地下一層室內(nèi)板）、120mm和110mm（其它樓板）。eq\o\ac(○,2)梁：本工程普通梁分兩大類，I類為大截面梁，包括大部分的主梁（200mm×1750mm、350mm×700mm、350mm×900mm、400mm×700mm、500mm×500mm、500mm×600mm、500mm×700mm、550mm×700mm、600mm×700mm）及小部分的次梁（400mm×700mm、400mm×800mm、400mm×850mm、400mm×900mm、450mm×700mm、500mm×850mm）；II類為小截面梁，包括小部分的主梁（300mm×600mm、400mm×600mm）及大部分的次梁（150mm×400mm、200mm×300mm、200mm×400mm、200mm×500mm、250mm×400mm、250mm×500mm、300mm×400mm、300mm×500mm、300mm×600mm、300mm×700mm、300mm×800mm、350mm×500mm、400mm×500mm）。梁高除200mm×1750mm

這根梁外，主要集中在900mm以下。eq\o\ac(○,3)柱：本工程最大柱截面為1500mm×1500mm方柱（地下室各層），其它截面尺度從350mm至1400mm都有出現(xiàn)。柱混凝土單次澆筑最高為5.75m（位于地下一層），其它柱單次澆筑高為4.6m(二層、三層、三十層)、4m（標(biāo)準(zhǔn)層）、3.7m（地下四層）、3.6m（地下三層、地下二層）。而一層柱高7.4m（分兩次）、門廳柱高16.4m（分三次）及大會議室柱高8m（分兩次）將采用分次澆筑完成。另外一層的1500mm大圓柱將采用定制鋼模，本方案不予計算。eq\o\ac(○,4)墻：本工程墻厚度從200mm至700都有，其中核心筒剪力墻最大為700mm厚，地下室外墻最大為500厚。墻混凝土單次澆筑最高為5.75m（位于地下一層），其它墻單次澆筑高為4.6m(二層、三層、三十層)、4m（標(biāo)準(zhǔn)層）、3.7m（地下四層）、3.6m（地下三層、地下二層）。而一層墻高7.4m將分兩次澆筑完成。二、編制依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）；《混凝土結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50001-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（2002年版）（JGJ130-2001）；施工圖紙及施工組織設(shè)計；其它相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)。三、搭設(shè)方式(一)材料選用本方案選用18mm厚木膠合板做板底、梁底、柱側(cè)、墻側(cè)面板；選用40mm×80mm木枋做板底背枋、梁底背枋、梁側(cè)模內(nèi)外楞及柱墻豎向木枋；選用φ48×3.5鋼管做板底及梁底縱向支撐鋼管、柱墻橫向鋼管、搭設(shè)支撐架及圍檁；選用型號M12對拉螺桿做梁、柱、墻側(cè)模的拉結(jié)桿。(二)搭設(shè)方式1、主要搭設(shè)要求eq\o\ac(○,1)板模板：板底背枋選用100mm×100mm木枋間距不大于350mm，板底背枋作用在φ48×3.5縱向支撐鋼管上，縱向支撐鋼管與立桿通過直角扣件相互扣接，立桿頂采用雙扣件保險扣形式設(shè)置。立桿間距按不大于1000mm×1000mm控制，掃地桿離地高度不大于200mm，支架步距按1800mm用鋼管設(shè)置縱橫向水平拉桿。(見“板及小截面梁支模剖面示意圖”)eq\o\ac(○,2)梁模板：梁底背枋選用100mm×100mm木枋間距不大于250mm，梁底背枋作用在φ48×3.5縱向支撐鋼管上，縱向支撐鋼管與立桿通過直角扣件相互扣接，立桿頂采用雙扣件保險扣形式設(shè)置。I類大截面梁，梁底共有三排立桿，立桿橫向間距不大于600mm，中間一排立桿縱向間距不大于500mm，兩側(cè)兩排立桿縱向間距按不大于1000mm控制。II類小截面梁，梁底立桿布置同板按不大于1000mm×1000mm控制。掃地桿離地高度不大于200mm，支架步距按1800mm用鋼管設(shè)置縱橫向水平拉桿。當(dāng)梁高小于700mm的，梁側(cè)模按一般要求施工，在梁底用膠合板或木枋定位，在梁側(cè)腹板中部用膠合板或木枋斜頂。當(dāng)梁高大于700mm(包括700mm)小于900mm(包括900mm)時，需在梁底部設(shè)置步步緊，另應(yīng)在梁腹板中部設(shè)置對拉螺桿，以防跑模。另外200mm×1750mm梁的側(cè)模應(yīng)按超大梁側(cè)模方式加固。（示意圖如下）eq\o\ac(○,3)柱模板：柱側(cè)豎向木枋選用100mm×100mm木枋間距不大于200mm，柱箍采用φ48×3.5雙鋼管加M12對拉螺桿形式設(shè)置，柱箍間距為不大于500mm。對拉螺桿的縱、橫向間距為不大于500mm，即當(dāng)柱寬不大于500mm時，只需兩側(cè)加對接螺桿；當(dāng)柱寬大于500mm不大于1000mm時，除兩側(cè)加對接螺桿外，中間需再加一根對拉螺桿；當(dāng)柱寬大于1000mm不大于1500mm時，除兩側(cè)加對接螺桿外，需在柱寬范圍內(nèi)再加二根對拉螺桿。（示意圖如下）eq\o\ac(○,4)墻模板：墻側(cè)豎向木枋選用100mm×100mm木枋間距不大于200mm，墻側(cè)橫向外楞采用φ48×3.5雙鋼管形式設(shè)置。外楞垂直間距為不大于500mm。穿墻螺桿采用M12對拉螺桿，對拉螺桿的縱、橫向間距為不大于500mm。（示意圖如下）2、一般構(gòu)造要求1）立桿落在樓面時，樓面上下的支撐立桿位置應(yīng)準(zhǔn)確對位。每根立桿底部設(shè)置墊板，墊板采用18mm厚的木膠合板。立桿頂采用雙扣件保險扣形式設(shè)置。立桿接長必須對接，嚴(yán)禁搭接。立桿垂直度偏差不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差不大于±50mm。2）架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）架體四周與建筑物形成可靠連接，以減少架體搭設(shè)高度對穩(wěn)定性的不利影響。如周邊無既有建筑物或構(gòu)件，可采用格構(gòu)柱法或其他有效方法以提高整個支撐體系的穩(wěn)定性。4）立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭錯開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。5）所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩控制在45～60N?m之間。6）滿堂模板和共享空間模板支架立柱。在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4～6m。并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)水平剪刀撐(如下圖所示)剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45度～60度。四、模板支架安裝拆除要求(一)施工程序eq\o\ac(○,1)板模板板模板施工順序：支撐架（滿堂架）支設(shè)至板下口→鋪設(shè)板底木枋→鋪設(shè)樓層板底模板→綁扎板底鋼筋→預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面鋼筋→模板支架連接加固→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,2)梁模板梁模板施工順序：支撐架（滿堂架）支設(shè)至梁下口→鋪梁底木枋、安梁底模板→封梁側(cè)模板、鋪設(shè)次梁模板、樓層板底模板→綁扎梁鋼筋→綁扎板底鋼筋→預(yù)留預(yù)埋→綁扎板面鋼筋→模板支架連接加固→澆筑梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,3)柱模板柱模板施工順序：封柱側(cè)面板→柱側(cè)豎向木枋→扣接柱箍→穿緊對拉螺桿→模板支架連接加固→澆筑柱混凝土→養(yǎng)護(hù)。eq\o\ac(○,4)墻模板墻模板施工順序：封墻側(cè)面板→墻側(cè)豎向木枋→墻橫向鋼管→穿緊對拉螺桿→模板支架連接加固→澆筑墻混凝土→養(yǎng)護(hù)。(二)安裝要求1、模板支架的立桿及水平拉桿間距必須嚴(yán)格按本方案及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、安裝模板時，高度在2m及以上時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)范規(guī)定。3、模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。4、模板在預(yù)留洞等處，應(yīng)加蓋或設(shè)防護(hù)欄桿，防止物體墜落傷人。5、在高處支撐時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員的總荷載不得超過腳手加工或工作臺的規(guī)定荷載值。6、用鋼管和扣件搭設(shè)立柱支架時，扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭矩是否符合規(guī)定。7、樓層上下層模板的支柱立桿，應(yīng)盡量安裝在同一垂直中心線上，相互間的偏差應(yīng)符合相關(guān)要求。8、遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天的高處作業(yè)。雨停后應(yīng)及時清除模板架及地面上的積水。9、樓層高度超過4米及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應(yīng)隨同搭設(shè)，并滿鋪腳踏板，張掛安全網(wǎng)和防護(hù)欄桿，在臨街及交通要道地區(qū)，應(yīng)設(shè)警示牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防傷及行人。10、后澆帶所在跨模板整體安裝，為方便后期后澆帶澆筑前清理后澆帶內(nèi)的雜物，梁側(cè)模安裝時在后澆帶處用伸出后澆帶兩邊各200mm的短板安裝側(cè)模，此處相應(yīng)的橫檔、夾條也相應(yīng)地采用短條拼接，以便于此處梁側(cè)模的安拆，清理雜物時拆除此處側(cè)模作為雜物清掃孔，雜物清除后，將拆除的側(cè)模原位安裝修復(fù)。(三)拆除要求1、拆架前須由項目施工技術(shù)人員向工班做技術(shù)交底；2、板底模及支撐在砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度且技術(shù)部下發(fā)通知后方可拆除。3、嚴(yán)格按先搭后拆的原則拆除，嚴(yán)禁任意亂拆；4、對不牢固或有洞的部位需先進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行周邊模板支架的拆除。5、支架拆除的同時，須拆除底模。6、對拆下的模板、木枋、原木等不能亂堆亂放，須堆碼整齊。7、拆除模板時，應(yīng)設(shè)警示牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防傷及行人。8、后澆帶處的模板支架需在后澆帶澆筑完畢以后才能拆除。五、混凝土澆筑方案1、梁板與柱同時澆筑混凝土?xí)r，柱混凝土澆筑在離梁下口5cm處暫停至少1～2小時，然后在澆筑梁板混凝土，傾倒混凝土的方向應(yīng)與澆筑方向相反。2、梁、板同時澆筑時，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料。當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時，應(yīng)避免較大的堆載（不宜大于板厚高度100mm）及沖擊荷載。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。6、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。7、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過下表規(guī)定的數(shù)值?；炷吝\輸、澆筑和間隙的時間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C30210180＞C301801508、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修正完好。尚應(yīng)在架體、模板較危險部位設(shè)立觀測點，準(zhǔn)備好鋼管、木枋等應(yīng)急材料以備用。9、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，易除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。10、當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時，這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。11、澆柱頭混凝土，可以采用在梁與柱交接處插筋或鋼絲網(wǎng)，在交接處形成圍擋的方式，阻止高標(biāo)號混凝土的流淌，待柱頭混凝土初凝前澆梁混凝土，并及時拔除作阻擋用的插筋，加強(qiáng)振搗使梁板與柱混凝土成為一體即可。其混凝土澆注示意圖如下圖所示：六、質(zhì)量保證措施1、相關(guān)部門及時組織施工安全技術(shù)交底。2、所有模板、支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保持平直，無明顯變形。3、模板表面清理干凈，涂好隔離劑。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的嚴(yán)禁使用。4、在模板支設(shè)標(biāo)高處通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。5、模板支設(shè)實行“三檢制”，班組施工完成自檢合格后報工長檢驗，工長檢驗合格后報質(zhì)檢部查驗，最后在質(zhì)檢部檢驗合格后報監(jiān)理驗收。6、模板材料吊運等應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致；所吊放的材料應(yīng)分散堆放，不得集中在一處堆放造成局部荷載超過支撐設(shè)計允許荷載。7、模板預(yù)埋件、預(yù)留孔的偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。8、不得用重物沖擊已安好的模板。9、外腳手架嚴(yán)禁與模板支撐連在一起。七、施工安全管理(一)施工安全管理框架圖及相關(guān)職責(zé)項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人世間項目生產(chǎn)經(jīng)理施工員職責(zé)：施工管理、安全生產(chǎn)文明實施等作業(yè)班組職責(zé)：嚴(yán)格按照方案組織施工，遵守安全操作規(guī)程等安全員職責(zé)：監(jiān)督檢查安全設(shè)施、規(guī)章制度執(zhí)行情況質(zhì)檢員職責(zé)：檢查模板制作安裝、支撐系統(tǒng)搭設(shè)機(jī)管員職責(zé)：機(jī)械設(shè)備及施工用電檢查、維修、保養(yǎng)(二)施工安全注意事項1、支撐架架設(shè)過程中要遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將已就位的架桿、模板等聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將已松開的部件及模板運走，防止墜下傷人。2、為了保證混凝土的強(qiáng)度，必須滿足混凝土養(yǎng)護(hù)期的時間要求，在沒有采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施前不應(yīng)拆除模板，拆模前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定履行報批手續(xù)，經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后方可拆除模板。3、拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。4、對所有進(jìn)行模板制作、安裝及拆除的操作工人均應(yīng)在進(jìn)場時集中進(jìn)行安全“三級教育”，工人上崗前管理人員應(yīng)先進(jìn)行模板制作、安裝及拆除的安全交底。交底應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行，要有針對性，應(yīng)提醒操作人員需要注意的施工安全要點，工人上崗時應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)時應(yīng)正確使用安全帶。5、加工機(jī)具應(yīng)先進(jìn)行試運行，正常運轉(zhuǎn)后再開始制作模板，園盤鋸應(yīng)設(shè)有擋板，傳動部位應(yīng)有防護(hù)罩，電箱應(yīng)保證一機(jī)一閘一漏電保護(hù)；應(yīng)及時更換過度磨損的鋸片，兩人協(xié)作時動作應(yīng)協(xié)調(diào)，手應(yīng)距鋸盤有足夠的安全距離，制作好的模板應(yīng)堆放整齊，不得堆放過高；鋸未應(yīng)及時處理，加強(qiáng)火災(zāi)控制。6、模板支設(shè)時思想要集中，防止高空滑落，扳手、鐵錘等工具要拿牢或防在固定可靠的平面上，以防墜落傷人。在搬運材料時應(yīng)注意放置牢靠，不要相互碰撞，支撐過程中因故要停歇時，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢后再歇；二層以上無外架（防護(hù)措施）不應(yīng)進(jìn)行模板安裝，六級以上大風(fēng)不進(jìn)行模板拼裝等作業(yè)。各木枋及模板應(yīng)保證在固定支點后方可上人；不在探頭板上作業(yè)；嚴(yán)格按模板安裝的順序進(jìn)行安裝。傳遞材料及工具時不得亂扔亂拋，架子上不得堆入大量材料，運至架上的模板等應(yīng)分散堆放并及時安裝完畢；預(yù)留洞口應(yīng)行進(jìn)行安全防護(hù)而后才能在其周邊施工。7、拆模部位應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)，拆模時必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶；嚴(yán)格按拆模順序、從高處向低處拆，嚴(yán)禁先拆底部、后拆上部。在同一工作面共同作業(yè)時，工人間應(yīng)相互協(xié)作，嚴(yán)禁同一樓層內(nèi)在同一部位的垂直位置立體交叉作業(yè)。操作面內(nèi)有施工洞口的應(yīng)先進(jìn)行洞口的防護(hù)，拆模的間歇時間應(yīng)將已松動的模板、支撐桿等運走或妥善堆放。8、加強(qiáng)構(gòu)配件的驗收。新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)與會代表現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235-A級鋼的規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼筋彎曲變形應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。9、在模板支設(shè)完成后，混凝土澆筑前在柱帽等重點部位適當(dāng)放置部分短鋼管、扣件、木枋和模板，便于模板支架出現(xiàn)異常情況時能及時用于加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板支架出現(xiàn)異常情況時，首先要停止混凝土澆筑工作、撤離工作面上的工作人員，接著組織工程技術(shù)人員對異常情況進(jìn)行觀察和評估，在確認(rèn)不會對搶修人員造成危害時，組織施工人員對異常部位進(jìn)行搶修加固。加固工作完成后才能繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑工作，同時加大對出現(xiàn)異常情況部位的觀察，確保安全施工。10、與市氣象臺聯(lián)系，掌握當(dāng)期天氣情況，將混凝土澆筑工作安排在良好天氣下進(jìn)行，避開不利氣候影響。準(zhǔn)備足夠數(shù)量的雨具和塑料薄膜，在突發(fā)陣雨時遮蓋混凝土面。11、至少聯(lián)系兩家商品混凝土供應(yīng)站，一家作為備用，當(dāng)混凝土供應(yīng)出現(xiàn)困難時，由另一家商品混凝土供應(yīng)站按相同水泥、相同配合比供應(yīng)施工所需混凝土，避免因供應(yīng)問題造成混凝土施工冷縫。12、與供電部門保持聯(lián)系，避開線路維修等意外停電情況發(fā)生?，F(xiàn)場自備一臺柴油發(fā)電機(jī)，用于意外停電時供應(yīng)混凝土泵送、振搗所需電力，避免施工冷縫的發(fā)生。(三)安全達(dá)標(biāo)管理1、傷亡控制目標(biāo)：杜絕模板制作、安裝、拆除及支架搭設(shè)、拆除時發(fā)生的人員墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、模板坍塌重大安全事故和重傷事故。2、安全達(dá)標(biāo)目標(biāo)：按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求，模板工程安全檢查保證項目和一般項目達(dá)標(biāo)率為100%。3、安全檢查制度管理：公司每月必須組織一次對工程項目進(jìn)行抽查，項目經(jīng)理每周必須組織檢查一次，安全員每天巡查，并且每項檢查有相應(yīng)的書面記錄內(nèi)業(yè)，整改情況要有對應(yīng)的反饋報告；對監(jiān)理組織檢查提出的安全隱患必須及時有效采取整改措施進(jìn)行整改到位。八、文明施工管理(一)文明施工目標(biāo)控制污染、施工污水排放達(dá)標(biāo)，敏感區(qū)域施工場界噪聲達(dá)標(biāo)，控制施工固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)，施工現(xiàn)場揚塵控制符合法規(guī)要求。(二)文明施工措施1、按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護(hù)措施。實行計劃進(jìn)料，隨用隨到。2、對現(xiàn)場材料堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。3、在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。4、模板、支架等在安裝、拆除和搬運時，必須輕拿輕放。5、支模和拆模等各項施工任務(wù)完成后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收。6、使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片轉(zhuǎn)速不能過快。7、加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳，嚴(yán)格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進(jìn)行模板作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定合理安排作業(yè)時間，避免擾民情況出現(xiàn)。(三)消防、保衛(wèi)措施1、嚴(yán)格遵守有關(guān)消防、保衛(wèi)方面的規(guī)定，配備兼職消防、保衛(wèi)人員，制定有關(guān)消防、保衛(wèi)管理制度，完善消防設(shè)施，消除事故隱患。2、現(xiàn)場必須配備足夠數(shù)量的滅火器材，并有專人負(fù)責(zé)，定期檢查，保證完好備用。3、實行逐級防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演練。4、堅持現(xiàn)場動火審批制度，電氣焊工作場所要有滅火器材，嚴(yán)禁吸煙。木模板加工場地需有完善的消防措施。5、新工人進(jìn)場進(jìn)行安全教育的同時，也要進(jìn)行防火教育，施工現(xiàn)場值勤人員晝夜值班，搞好“四防”工作。九、應(yīng)急救援預(yù)案本處鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的主要危險源有：高空墜落、落物傷人、機(jī)械傷害、觸電、模板坍塌等。質(zhì)量意外事故主要有：混凝土施工冷縫、混凝土澆筑過程中遇大雨浸泡、模板坍塌造成質(zhì)量事故。針對本方案施工中可能發(fā)生的安全和質(zhì)量突發(fā)情況，制定應(yīng)急預(yù)案如下：(一)安全應(yīng)急小組及職責(zé)安全應(yīng)急小組構(gòu)架圖領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理支開組長：現(xiàn)場經(jīng)理尹傳術(shù)負(fù)責(zé)人方燎故現(xiàn)場搶險組組長：夏文員：安全人員及相關(guān)工長事故現(xiàn)場救護(hù)組組長：張員：技術(shù)員、相關(guān)人員事故現(xiàn)場保護(hù)組組長：楊先員：現(xiàn)場保安事故現(xiàn)場通訊組組長：喻紅員：內(nèi)業(yè)、資料人員分以下四個應(yīng)急專業(yè)組1項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：eq\o\ac(○,1)負(fù)責(zé)指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急救援預(yù)案順利實施；eq\o\ac(○,2)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的搶險、保護(hù)、救護(hù)及通訊工作；eq\o\ac(○,3)負(fù)責(zé)所需材料、人員的落實；eq\o\ac(○,4)負(fù)責(zé)與上級安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的聯(lián)系及情況匯報；eq\o\ac(○,5)負(fù)責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救；eq\o\ac(○,6)負(fù)責(zé)工程項目生產(chǎn)的恢復(fù)工作。2、項目部應(yīng)急專業(yè)組職責(zé)：eq\o\ac(○,1)事故現(xiàn)場搶險組職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的緊急搶險工作，包括受困人員、現(xiàn)場貴重物資及設(shè)備的搶救、危險品的轉(zhuǎn)移等。eq\o\ac(○,2)事故現(xiàn)場救護(hù)組職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的緊急救護(hù)工作，及時組織護(hù)送重病傷員到醫(yī)療中心救治。eq\o\ac(○,3)事故現(xiàn)場保護(hù)組職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的保護(hù)、人員的清點及疏散工作。eq\o\ac(○,4)事故現(xiàn)場通訊組職責(zé)：負(fù)責(zé)收集相關(guān)單位部門的通信方式，保證各級通訊聯(lián)系暢通，做好聯(lián)絡(luò)工作。(二)應(yīng)急資源配備應(yīng)急小組應(yīng)配備下列救援器材：1、醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、小藥箱；2、搶救工具：一般工地常備工具即滿足使用；3、照明器材：手電筒、應(yīng)急燈；4、通訊器材：電話、手機(jī)、對講機(jī)、報警器；5、交通工具：工地常備一輛工具車；6、滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。(三)應(yīng)急培訓(xùn)應(yīng)急小組成員在項目安全教育時必須附帶接受緊急救援培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各種重大事故搶救常識等。務(wù)必使應(yīng)急小組成員在發(fā)生重大事故時能較熟練地履行搶救職責(zé)。(四)應(yīng)急響應(yīng)、事故報告處理程序1、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場應(yīng)急專業(yè)組人員應(yīng)立即開展工作，及時發(fā)出報警信號，互相幫助，積極組織自救；在事故現(xiàn)場及存在危險物資的重大危險源內(nèi)外，采取緊急救援措施，特別是突發(fā)事件發(fā)生初期能采取的各種緊急措施，如緊急斷電、組織撤離、救助傷員、現(xiàn)場保護(hù)等；及時向項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組報告，必要時向相鄰可依托力量求教，事故現(xiàn)場內(nèi)外人員應(yīng)積極參加援救。2、事故現(xiàn)場由項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長任現(xiàn)場指揮，全面負(fù)責(zé)事故的控制、處理工作。項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長接到報警后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，不能及時趕赴事故現(xiàn)場的，必須委派一名項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員或事故現(xiàn)場管理人員，及時啟動應(yīng)急系統(tǒng)，控制事態(tài)發(fā)展。3、各應(yīng)急專業(yè)組人員，要接受項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，立即按照各自崗位職責(zé)采取措施，開展工作。eq\o\ac(○,1)事故現(xiàn)場搶險組，應(yīng)根據(jù)事故特點，采用相應(yīng)的應(yīng)急救援物資、設(shè)備開展事故現(xiàn)場的緊急搶險工作，搶險過程中首先要注重人員的救援、事故現(xiàn)場內(nèi)外易燃易爆等危險品的封存及轉(zhuǎn)移等，其次是貴重物資設(shè)備的搶救；隨時與項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組、保護(hù)組、救護(hù)組、通訊組保持聯(lián)絡(luò)。eq\o\ac(○,2)事故現(xiàn)場救護(hù)組，應(yīng)開展事故現(xiàn)場的緊急救護(hù)工作，及時組織救治及護(hù)送受傷人員到醫(yī)療急救中心醫(yī)治；隨時與項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險組、救護(hù)組、通訊組保持聯(lián)絡(luò)。eq\o\ac(○,3)事故現(xiàn)場保護(hù)組，應(yīng)開展保護(hù)事故現(xiàn)場，人員的疏散及清點工作?，F(xiàn)場保護(hù)組人員應(yīng)指引無關(guān)人員撤到安全區(qū)，指定專人記錄所有到達(dá)安全區(qū)的人員，并根據(jù)現(xiàn)場員工名單表、各宿舍人員登記表，經(jīng)事發(fā)現(xiàn)場人員的證實，確定事發(fā)現(xiàn)場人員名單，并與到達(dá)安全區(qū)人員進(jìn)行核對，判斷是否有被困人員；隨時與項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險組、救護(hù)組、通訊組保持聯(lián)絡(luò)。eq\o\ac(○,4)事故現(xiàn)場通訊組，應(yīng)保證現(xiàn)場內(nèi)與其相關(guān)單位及應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)的通訊暢通；隨時與項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組、搶險組、救護(hù)組、通訊組保持聯(lián)絡(luò)。4、項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，應(yīng)立即向上級安全領(lǐng)導(dǎo)小組報告。對發(fā)生的工傷、損失在10000元以上的重大機(jī)械設(shè)備事故，必須及時向公司安全生產(chǎn)委員會報告，報告內(nèi)容包括發(fā)生事故的單位、時間、地點、傷者人數(shù)、姓名、性別、年齡、受傷程度、事故簡要過程和發(fā)生事故的原因。不得以任何借口隱瞞不報、謊報、拖報，隨時接受上級安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的指令。5、項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)根據(jù)事故程度確定，工程施工的停運，對危險源現(xiàn)場實施交通管制，并提防相應(yīng)事故造成的傷害；根據(jù)事故現(xiàn)場的報告，立即判斷是否需要應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)幫助，確需應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)的幫助時，應(yīng)立即與應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)和相鄰可依托力量求教，同時在應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)到來前，作好救援準(zhǔn)備工作：如：道路疏通、現(xiàn)場無關(guān)人員撤離、提供必要的照明等。在應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)到來后，積極做好配合工作。6、事后，項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，要及時組織恢復(fù)受事故影響區(qū)域的正常秩序，根據(jù)有關(guān)規(guī)定及上級指令，確定是否恢復(fù)生產(chǎn)，同時要積極配合上級安全領(lǐng)導(dǎo)小組及政府安全監(jiān)督管理部門進(jìn)行事故調(diào)查及處理工作。應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)電話號碼：匪警：110火警：119醫(yī)療急救：120(五)應(yīng)急預(yù)案的終止事故現(xiàn)場經(jīng)過應(yīng)急預(yù)案實施后，所有現(xiàn)場人員得到清點，事故得到有效控制，應(yīng)急總指揮可決定終止應(yīng)急預(yù)案。十、模板支架相關(guān)計算(一)相關(guān)荷載及材料性能數(shù)據(jù)1、相關(guān)荷載值1、模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值樓板模板自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）模板構(gòu)件名稱木模板定型組合鋼模板平板的模板及小楞0.30.5樓板模板（其中包括梁的樓板）0.50.75樓板模板及其支架（樓層高度為4m以下）0.751.12、新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值對普通混凝土采用24kN/m3，對其他混凝土可根據(jù)實際重力密度確定。3、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定，對一般梁板結(jié)構(gòu)每立方米鋼筋混凝土的鋼筋自重取值：樓板為1.1kN梁為1.5kN4、施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值（1）計算模板及直接支承模板的小楞時，對均布荷載取2.5kN/m2，另應(yīng)以集中荷載2.5kN再行驗算；比較兩者所得的彎矩值，按其中較大者采用。（2）計算直接支承小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.5kN/m2。（3）計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.0kN/m2。5、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值對水平面模板采用2.0kN/m2；對垂直面模板采用4.0kN/m2（作用范圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)）。6、新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值采用內(nèi)部振搗器時，新澆筑的混凝土作用于模板的最大壓力，按下列二式計算，取二式中的較小值：F=0.22γct0β1β2V0.5及F=γcH式中:F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2)；γc混凝土的重力密度(kN/m3)；t0新澆混凝土的初凝時間(h)，可按實測確定。當(dāng)缺試驗資料時，可采用t0=200/（T+15）計算（T為混凝土的溫度℃）；V混凝土的澆筑速度（m/h）；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）；β1外加劑影響修正系數(shù),不摻加外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；β2混凝土坍落度影響修正系數(shù),當(dāng)坍落度小于30mm時,取0.85；50~90mm時取1.0；110~150mm7、計算模板及其支架時的荷載分項系數(shù)計算模板及其支架時的荷載設(shè)計值，應(yīng)采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的工作需要分項系數(shù)求得，荷載分項系數(shù)按下表采用：項次荷載類別系數(shù)1模板及支架自重1.22新澆混凝土自重3鋼筋自重4施工人員及施工設(shè)備荷載1.45振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載6新澆混凝土對模板側(cè)面壓力1.28、參與模板及其支架荷載效應(yīng)組合的各項荷載表:模板類別參與組合的荷載項計算承載能力驗算剛度平板和薄殼的模板及支架1，2，3，41，2，3梁和拱模板的底板及支架1，2，3，51，2，3梁、拱、柱（邊長≤300mm）、墻（厚≤100mm）的側(cè)面模板5，669、驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過下列允許值：（1）對結(jié)構(gòu)表面外露的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/400；（2）對結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，為模板構(gòu)件計算跨度的1/250；（3）支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應(yīng)的結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。2、相關(guān)材料性能1、18mm厚木膠合板取300mm為計算單元時，截面抵抗矩W面=bh2/6=300×182/6=16200mm3取300mm為計算單元時，截面慣性矩I面=bh3/12=300×183/12=145800mm4取600mm為計算單元時，截面抵抗矩W面=bh2/6=600×182/6=32400mm3取600mm為計算單元時，截面慣性矩I面=bh3/12=600×183/12=291600mm4取1000mm為計算單元時，截面抵抗矩W面=bh2/6=1000×182/6=54000mm取1000mm為計算單元時，截面慣性矩I面=bh3/12=1000×183/12=486000mm4抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[σ面]＝13N/mm2抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ面]＝1.3N/mm2彈性模量E面＝9500N/mm22、100mm×100mm木枋截面抵抗矩W木=bh2/6=100×1002/6=166666mm截面慣性矩I木=bh3/12=100×1003/12=8333333mm抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[σ木]＝11N/mm2抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ木]＝1.3N/mm2彈性模量E木＝7000N/mm23、φ48×3.5鋼管（考慮磨損情況，鋼管壁厚不應(yīng)小于3.0）截面凈面積A鋼=424mm2截面抵抗矩W鋼=4493mm3截面慣性矩I鋼=107831mm4回轉(zhuǎn)半徑i=15.94mm抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[σ鋼]＝205N/mm2抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ鋼]＝205N/mm2彈性模量E鋼=2.06×105N/mm24、M12對接螺桿容許拉力[N]＝12.9kN5、直角扣件直角扣件抗滑力[R雙扣]＝12kN(二)板模板計算1、板底面板計算1）荷載分析板厚按200mm厚板計算，18mm厚膠合板做面板，板底背枋間距350mm。板底面板按照三跨連續(xù)梁計算(取1m混凝土自重：0.2×24=4.8kN/m2鋼筋自重:0.2×1.1=0.22kN/m2模板自重:0.5kN/m2施工人員及設(shè)備荷載:2.5kN/m2(均布)或2.5kN(集中)當(dāng)施工人員及設(shè)備荷載按均布荷載計算時：q1=1.2×(4.8+0.22+0.5)×1+1.4×2.5×1=10.124kN/m當(dāng)施工人員及設(shè)備荷載按集中荷載計算時：q2=1.2×(4.8+0.22+0.5)＝6.624kN/mP=1.4×2.5＝3.5kN2）抗彎計算當(dāng)施工人員及設(shè)備荷載按均布荷載計算時：eq\o\ac(○,1)M=k1q1l2=0.1×10.124×0.352=0.124kN·m當(dāng)施工人員及設(shè)備荷載按均布荷載計算時：eq\o\ac(○,2)M=k1q2l2+k2Pl=0.08×6.624×0.352+0.213×3.5×0.35=0.325kN·meq\o\ac(○,3)M=k1q2l2+k2Pl=0.1×6.624×0.352+0.175×3.5×0.35=0.295kN·m取最大值為M=0.325kN·m面板抗彎計算值：σ=M/W面=0.325×106/54000=6.108N/mm2<[σ面]＝13N/mm2板底面板的抗彎強(qiáng)度滿足要求！3）抗剪計算當(dāng)施工人員及設(shè)備荷載按均布荷載計算時：eq\o\ac(○,1)V=k1q1l=0.6×10.124×0.35=2.126kN當(dāng)施工人員及設(shè)備荷載按均布荷載計算時：eq\o\ac(○,2)V=k1q2l+k2P=0.6×6.624×0.35+0.675×3.5=3.753kN取最大值為V=3.753kN面板抗剪計算值：τ=3V/2bh=3×3.753×103/(2×1000×18)=0.312N/mm2<[τ面]＝1.3N/mm2板底面板的抗剪強(qiáng)度滿足要求！4）撓度計算ω=kq2l4/100E面I面＝0.677×6.624×3504/(100×9500×486000)=ω<[ω面]=l/400=350/400=0.875mm板底面板的最大撓度滿足要求！2、板底背枋計算1）荷載分析板底背枋采用100mm×100mm木枋，縱向支撐鋼管間距為1000mm。板底背枋按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖及相關(guān)荷載如下：混凝土自重：0.2×24=4.8kN/m2鋼筋自重:0.2×1.1=0.22kN/m2模板自重:0.5kN/m2施工人員及設(shè)備荷載:2.5kN/m2(均布)或2.5kN(集中)當(dāng)施工人員及設(shè)備荷載按均布荷載計算時：q1=1.2×(4.8+0.22+0.5)×0.35+1.4×2.5×0.35=3.543kN/m當(dāng)施工人員及設(shè)備荷載按集中荷載計算時：q2=1.2×(4.8+0.22+0.5)×0.35＝2.318kN/mP=1.4×2.5×0.35＝1.225kN2）抗彎計算當(dāng)施工人員及設(shè)備荷載按均布荷載計算時：eq\o\ac(○,1)M=k1q1l2=0.1×3.543×12=0.354kN·m當(dāng)施工人員及設(shè)備荷載按均布荷載計算時：eq\o\ac(○,2)M=k1q2l2+k2Pl=0.08×2.318×12+0.213×1.225×1=0.446kN·meq\o\ac(○,3)M=k1q2l2+k2Pl=0.1×2.318×12+0.175×1.225×1=0.446kN·m取最大值為M=0.446kN·m板底背枋抗彎計算值：σ=M/W木=0.446×106/42666=10.453N/mm2<[σ木]＝11N/mm2板底背枋的抗彎強(qiáng)度滿足要求！3）抗剪計算當(dāng)施工人員及設(shè)備荷載按均布荷載計算時：eq\o\ac(○,1)V=k1q1l=0.6×3.543×1=2.125kN當(dāng)施工人員及設(shè)備荷載按均布荷載計算時：eq\o\ac(○,2)V=k1q2l+k2P=0.6×2.318×1+0.675×1.225=2.217kN取最大值為V=2.217kN板底背枋抗剪計算值：τ=3V/2bh=3×2.217×103/(2×40×80)=1.039N/mm2<[τ木]＝1.3N/mm2板底背枋的抗剪強(qiáng)度滿足要求！4）撓度計算ω=kq2l4/100E木I木＝0.677×2.217×10004/(100×7000×1706666)=ω<[ω木]=l/250=1000/250=4mm板底背枋的最大撓度滿足要求！3、縱向支撐鋼管計算1）荷載分析板底縱向支撐鋼管采用φ48×3.5鋼管，立桿縱向間距不大于1000mm，為方便計算，立桿縱向間距按1050mm進(jìn)行計算。板底縱向水平鋼管按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖及相關(guān)荷載如下：混凝土自重：0.2×24=4.8kN/m2鋼筋自重:0.2×1.1=0.22kN/m2模板自重:0.5kN/m2施工人員及設(shè)備荷載:1.5kN/m2當(dāng)計算抗彎及抗剪強(qiáng)度時：P=[1.2×(4.8+0.22+0.5)×0.35+1.4×1.5×0.35]×1＝3.053kN當(dāng)計算構(gòu)件撓度時：P=1.2×(4.8+0.22+0.5)×0.35×1＝2.318kN2）抗彎計算M=k1Pl=0.267×3.053×1.05=0.855kN·m縱向支撐鋼管計算值：σ=M/W鋼=0.855×106/4493=190.296N/mm2<[σ鋼]＝205N/mm2縱向支撐鋼管的抗彎強(qiáng)度滿足要求！3）抗剪計算V=k1P=1.267×3.053=3.868kN縱向支撐鋼管抗剪計算值：τ=3V/2A鋼=3×3.868×103/(2×424)=13.683N/mm2<[τ鋼]＝205N/mm縱向支撐鋼管的抗剪強(qiáng)度滿足要求！4）撓度計算ω=kPl3/100E鋼I鋼＝1.883×2.318×1000×10503/(100×2.06×105×107831)=2.274mm<[ω鋼]=l/250=1050/250=4.2mm縱向支撐鋼管的最大撓度滿足要求！4、扣件抗滑力計算縱向支撐鋼管傳給立桿的力：3×P＝3×3.053＝9.159kN<[R雙扣]=12kN因此板底立桿頂采用雙扣件設(shè)置扣件抗滑力滿足要求！5、立桿穩(wěn)定性計算立桿間距按不大于1000mm×1000mm控制，掃地桿離地高度不大于200mm，支架步距按h=18混凝土自重：0.2×24=4.8kN/m2鋼筋自重:0.2×1.1=0.22kN/m2模板自重:0.75kN/m2施工人員及設(shè)備荷載:1kN/m2每根立桿承擔(dān)荷載的面積為：1m×1m=1m2N=[1.2×(4.8+0.22+0.75)+1.4×1]×1=8.324kN模板支架立桿的計算長度:L0=h+2a=1800+2×0=1800mmλ=L0/i=1800/15.94=112.9查表得φ=0.496σ＝N/φA鋼=8.324×1000/(0.496×424)=39.58N/mm2＜[σ鋼]＝205N/mm2立桿穩(wěn)定性滿足要求(三)梁模板計算1、大截面梁底面板計算1）荷載分析梁截面為600mm×700mm，梁底面板采用18mm厚膠合板，梁底背枋采用100mm×100mm木枋，間距不大于250mm。梁底面板按照三跨連續(xù)梁計算(取1m寬為計算基數(shù))，簡圖及相關(guān)荷載如下：混凝土自重：0.6×0.7×24=10.08kN/m鋼筋自重:0.6×0.7×1.5=0.63kN/m模板自重:0.6×0.5＝0.3kN/m振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:0.6×2＝1.2kN/m當(dāng)計算抗彎及抗剪強(qiáng)度時：q1=1.2×(10.08+0.63+0.3)+1.4×1.2=15.252kN/m當(dāng)計算構(gòu)件撓度時：q2=1.2×(10.08+0.63+0.3)=13.572kN/m2）抗彎計算M=k1q1l2=0.1×15.252×0.252=0.095kN·梁底面板抗彎計算值：σ=M/W面=0.095×106/32400=2.932N/mm2<[σ面]＝13N/mm2梁底面板的抗彎強(qiáng)度滿足要求！3）抗剪計算V=k1q1l=0.6×15.252×梁底面板抗剪計算值：τ=3V/2bh=3×2.287×103/(2×600×18)=0.317N/mm2<[τ面]＝1.3N/mm2梁底面板的抗剪強(qiáng)度滿足要求！4）撓度計算ω=kq2l4/100E面I面＝0.677×13.572×2504/(100×9500×291600)=ω<[ω面]=l/400=250/400=0.625mm梁底面板的最大撓度滿足要求！2、大截面梁底背枋計算1）荷載分析梁底背枋采用100mm×100mm木枋，縱向支撐鋼管的橫向間距為600mm，梁底背枋計算簡圖及相關(guān)荷載如下：混凝土自重：0.25×0.7×24=4.2kN/m鋼筋自重:0.25×0.7×1.5=0.262kN/m模板自重:0.25×0.5=0.125kN/m振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:0.25×2＝0.5kN/m當(dāng)計算抗彎及抗剪強(qiáng)度時：q1=1.2×(4.2+0.262+0.125)+1.4×0.5＝6.354kN/m當(dāng)計算構(gòu)件撓度時：q2=1.2×(4.2+0.262+0.125)=5.654kN/m2）抗彎計算RA=q1b3×(4-b/l)/8l2=6.354×0.33×(4-0.3/0.6)/(8×0.62)=0.208kNRB=(q1b-RA)×2=(6.354×0.3-0.208)×2=3.396kNM=RA(a+RA/2q1)=0.208×[0.3+0.208/(2×6.354)]=0.065kN·m梁底背枋抗彎計算值：σ=M/W木=0.065×106/42666=1.523N/mm2<[σ木]＝11N/mm2梁底背枋的抗彎強(qiáng)度滿足要求！3）抗剪計算V=q1b(8-4b2/l2+b3/l3)/8=6.354×0.3×(8-4×0.32/0.62+0.33/0.63)/8=1.697kN梁底背枋抗剪計算值：τ=3V/2bh=3×1.697×103/(2×40×80)=0.795N/mm2<[τ木]＝1.3N/mm2梁底背枋的抗剪強(qiáng)度滿足要求！4）撓度計算RA’=q2b3×(4-b/l)/8l2=5.654×0.33×(4-0.3/0.6)/(8×0.62)=0.185kNRB’=(q2b-RA’)×2=(5.654×0.3-0.185)×2=3.022kNω=[aRA’(3l2-a2)-q2b3a]/6E木I＝[300×0.185×1000×(3×6002-3002)-5.654×3003×300]/（6×7000×1706666）=0.127mm<[ω木]=l/250=600/250=2.4mm梁底背枋的最大撓度滿足要求！3、大截面梁縱向支撐鋼管(中間)計算1）荷載分析梁底縱向支撐鋼管采用3排φ48×3.5鋼管，其中中間一排立桿縱向間距不大于500mm，縱向水平鋼管按照三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖及相關(guān)荷載如下：當(dāng)計算抗彎及抗剪強(qiáng)度時：P＝RB＝3.396kN當(dāng)計算構(gòu)件撓度時：P＝RB’＝3.022kN2）抗彎計算M=k1Pl=0.175×3.396×0.5=0.297kN·m縱向支撐鋼管(中間)計算值：σ=M/W鋼=0.297×106/4493=66.102N/mm2<[σ鋼]＝205N/mm2縱向支撐鋼管(中間)的抗彎強(qiáng)度滿足要求！3）抗剪計算V=k1P=0.65×3.396=2.207kN縱向支撐鋼管(中間)抗剪計算值：τ=3V/2A鋼=3×2.207×103/(2×424)=7.807N/mm2<[τ鋼]＝205N/mm縱向支撐鋼管(中間)的抗剪強(qiáng)度滿足要求！4）撓度計算ω=kPl3/10