國家級工法申報書(2005～2006年度)(照片)工法名稱：火電廠超高大直徑煙囪鈦鋼內(nèi)筒氣頂?shù)寡b施工工法申報單位：中國建筑XX工程局推薦單位：中國建筑工程總公司申報時間：2007年06月目錄國家級工法申報表工法內(nèi)容材料省（部）級工法批準(zhǔn)文件復(fù)印件關(guān)鍵技術(shù)審定材料復(fù)印件工程應(yīng)用證明原件經(jīng)濟效益證明原件關(guān)鍵技術(shù)獲專利證書和科技成果的獎勵證明復(fù)印件科技查新報告復(fù)印件反映應(yīng)用工法施工的工程照片國家級工法申報表(2005～2006年度)工法名稱火電廠超高大直徑煙囪鈦鋼內(nèi)筒氣頂?shù)寡b施工工法申報單位中國建筑XX工程局推薦單位中國建筑XX總公司申報時間2007年06月建設(shè)部工程質(zhì)量安全監(jiān)督與行業(yè)發(fā)展司制工法名稱火電廠超高大直直徑煙囪鈦鈦鋼內(nèi)筒氣氣頂?shù)寡b施施工工法主要完成單位1、中國建筑XXX工程局安安裝工程公公司2、中國建筑XXX工程局通訊地址鄭州市北環(huán)路772號郵編450053聯(lián)系人焦海亮電話0371-6339852264主要完成者姓名職務(wù)職稱所在工作單位XXX科長工程師XXXX安裝公公司XXX副經(jīng)理高級工程師XXXX安裝公公司XXX總工教授級高級工程程師XXXX安裝公公司XXX項目經(jīng)理工程師XXXX安裝公公司XXX高級工程師中國建筑XX工工程局工法應(yīng)用工程名稱和時間1、XXXX發(fā)電有有限公司2×6000MW超臨界燃燃煤火電機機組項目210M/8M煙囪鈦鈦鋼內(nèi)筒工工程20066年09月-20007年3月2、3、工法關(guān)鍵技術(shù)名名稱、組織織審定的單單位和時間間火電廠超高大直直徑煙囪鈦鈦鋼內(nèi)筒氣氣頂?shù)寡b施施工技術(shù)XX省科技廳鑒定時間：20006年6月1日工法關(guān)鍵技術(shù)獲獲科技成果果獎勵的情情況XX省科學(xué)技術(shù)成果果鑒定證書書（X科鑒委字[20007]第172號）22007年6月原工法名稱、完完成單位、國國家級工法法批準(zhǔn)文號號及工法編編號(重新申報報項目填寫寫此欄)工法內(nèi)容簡述：：本工法在工程實實踐的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，主要要從特點、工工藝原理、流流程、操作作要點、質(zhì)質(zhì)量環(huán)保措措施及效益益等11個方面進(jìn)進(jìn)行了完整整的敘述。1工藝原理先進(jìn)行支撐梁等等措施性裝裝置的設(shè)計計及制安，再再安止晃平平臺，然后后用氣頂?shù)沟寡b法進(jìn)行行鋼內(nèi)筒施施工。其原原理是先在在工作平臺臺上把內(nèi)筒筒頂端段組組裝到一定定高度，裝裝上上封蓋蓋等施工附附件，使該該頂端段轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為頂升升工具的一一部分，鋼鋼筒頂端段段和內(nèi)密封封底座就構(gòu)構(gòu)成了一組組相對密閉閉、可伸縮縮的活塞氣氣缸筒。輸輸入一定參參數(shù)的壓縮縮空氣產(chǎn)生生向上的頂頂升力，克克服筒段等等自重和磨磨擦力，筒筒段上移，把把已準(zhǔn)備好好的后續(xù)筒筒片合圍成成整圈筒節(jié)節(jié)，焊固此此筒節(jié)的縱縱縫，再適適量放氣使使上筒段徐徐徐下降與與它對接，焊焊固橫縫，這這樣上筒段段被接長了了一節(jié)，然然后再進(jìn)氣氣頂升，不不斷重復(fù)，直直至筒體達(dá)達(dá)到設(shè)計高高度，最后后拆除上封封頭和密封封內(nèi)底座等等施工附件件，鋼筒體體便組裝完完成。2施工工藝藝流程總體施工工藝流流程見圖2。3操作要點點3.1施工工準(zhǔn)備3.2氣頂壓壓力計算及及校核3.3措施施性裝置的的設(shè)計和制制作安裝3.4止晃晃平臺制作作安裝3.5升降降平臺的拆拆除3.6地腳螺螺栓及底板板安裝3.7鈦鋼鋼板放樣、下下料3.8鈦鋼鋼板卷制3.9鈦鋼鋼板轉(zhuǎn)運、組組對3.10鋼鋼筒體頂端端常規(guī)吊裝裝3.11鋼鋼內(nèi)筒氣頂頂頂升3.12鋼鋼內(nèi)筒焊接接3.13加加勁肋、止止晃點安裝裝3.14氣氣頂裝置、支支撐梁拆除除3.15導(dǎo)導(dǎo)流板安裝裝3.16防防腐保溫3.17工工作平臺拆拆除3.18施施工過程監(jiān)監(jiān)測圖紙會審施工方案編制圖紙會審施工方案編制施工準(zhǔn)備(材料、機具、人員、場地)施工準(zhǔn)備(材料、機具、人員、場地)基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收放樣、下料除銹刷底漆放樣、下料除銹刷底漆措施性裝置加工制作、安裝倒運倒運鋼梯、平臺制作安裝鋼梯、平臺制作安裝常規(guī)倒裝鋼內(nèi)筒上段常規(guī)倒裝鋼內(nèi)筒上段焊縫檢驗焊縫檢驗氣頂安裝鋼內(nèi)筒下段措施機構(gòu)拆除場地清理、垃圾清運驗收筒內(nèi)部完善鈦貼條筒外防腐保溫圖2總體施工工工藝流程程4.實施效果果工程實施后經(jīng)檢檢驗鋼內(nèi)筒筒制作安裝裝一次驗收收合格率99.66%，整體質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良。關(guān)鍵技術(shù)及保密密點（有專專利權(quán)的，請請注明專利利號）：1密封裝置的設(shè)計計和制安。該該密封裝置置由課題小小組與所選選專業(yè)供應(yīng)應(yīng)商共同研研究確定，并并經(jīng)過多次次試驗驗證證，可靠、經(jīng)經(jīng)濟、適用用。采用迷迷宮式密封封加上新型型耐磨橡膠膠圈,耐磨性和和密封性更更加優(yōu)越。將將封頭做成成圓錐狀，受受力更均勻勻、強度更更高。2獨特的頂升工作作平臺設(shè)計計，確保了了施工的安安全和高效效。將煙道道口作為中中轉(zhuǎn)通道，利利用內(nèi)筒12米標(biāo)高以以下為鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)，在在其頂端搭搭設(shè)5層作業(yè)平平臺，分別別進(jìn)行材料料轉(zhuǎn)運及組組對、點焊焊、焊接、焊焊保溫釘、保保溫作業(yè)，流流水作業(yè)。3鈦鋼內(nèi)筒筒節(jié)的的組對精度度控制。通通過精心排排版、精確確下料，采采用壓頭工工藝、嚴(yán)格格控制卷制制弧度，合合理安排焊焊接順序、控控制焊接變變形等技術(shù)術(shù)措施確保保了鋼內(nèi)筒筒的組對制制作不超差差。4外焊鈦貼條保護(hù)護(hù)工藝。供供應(yīng)的復(fù)合合鈦鋼板其其周圍鈦材材應(yīng)先剔掉掉15mmm寬(防止鋼焊焊接時化學(xué)學(xué)反應(yīng)對鈦鈦復(fù)層產(chǎn)生生污染),,基層鋼板板焊接完成成，內(nèi)側(cè)鈦鈦復(fù)層焊接接時,在鈦復(fù)層層凹槽內(nèi)先先墊30mmm,1..2mm厚厚的鋼板,,然后在外外面用500mm寬,1.66mm的鈦鈦貼條進(jìn)行行貼角焊接接。5內(nèi)筒頂升和垂直直度測控。關(guān)關(guān)鍵是準(zhǔn)確確計算壓縮縮空氣參數(shù)數(shù)、控制壓壓縮空氣系系統(tǒng)、調(diào)節(jié)節(jié)活塞汽缸缸內(nèi)的壓力力，進(jìn)而控控制內(nèi)筒升升降的速度度和距離。。技術(shù)水平和技術(shù)術(shù)難度（與與國內(nèi)外同同類技術(shù)水水平比較）：：本技術(shù)工作平臺臺設(shè)計獨具具特色，密密封裝置設(shè)設(shè)計耐磨性性、密封性性和可靠性性更高，鈦鈦鋼內(nèi)筒組組對精度控控制和頂升升測控嚴(yán)密密、全面，外外焊鈦貼條條保護(hù)工藝藝確保了復(fù)復(fù)合鈦鋼板板的焊接質(zhì)質(zhì)量。與當(dāng)當(dāng)前國內(nèi)液液壓頂升倒倒裝法、液壓提升升倒裝法等等同類技術(shù)術(shù)比較具有有技術(shù)先進(jìn)進(jìn)、管理科科學(xué)、計算算準(zhǔn)確、適適用性強、經(jīng)經(jīng)濟環(huán)保等等特點，在在措施性裝裝置的設(shè)計計和鈦鋼內(nèi)內(nèi)筒的焊接接、組對及及頂升等技技術(shù)難度及及質(zhì)量要求求方面，在在全國同類類型施工中中屬領(lǐng)先水水平。工法成熟、可靠靠性說明（當(dāng)當(dāng)工法工程程應(yīng)用少于于3項時填寫寫）：該工法中應(yīng)用的的加工制作作、組對焊焊接、吊裝裝、頂升、監(jiān)監(jiān)控等主要要單項技術(shù)術(shù)均為工程程領(lǐng)域較為為成熟、可可靠的技術(shù)術(shù)，其工藝藝原理、施施工流程、操操作要點及及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)等通過研研究、總結(jié)結(jié)并經(jīng)所述述工程實踐踐檢驗，證證明工序安安排合理、組組織嚴(yán)密、措措施完善、工工效高、質(zhì)質(zhì)量安全有有保證，已已較成熟，可可靠性高。工法應(yīng)用情況及及應(yīng)用前景景：該工法在XXXXX發(fā)電有限限公司2×6000MW超臨界燃燃煤火電機機組項目煙煙囪鈦鋼內(nèi)內(nèi)筒工程應(yīng)應(yīng)用實踐中中，解決了了工期緊、場場地小、質(zhì)質(zhì)量要求高高、施工難難度大等問問題，確保保了工程各各項建設(shè)目目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)，取得了了較好的經(jīng)經(jīng)濟和社會會效益。實踐證明該施工工工藝技術(shù)術(shù)工藝流程程合理、工工效高、工工程質(zhì)量和和施工安全全容易控制制、施工成成本較低、實實用性強，在在大中型火火電工程建建設(shè)中具有有良好的推推廣價值和和廣闊的發(fā)展展前景。經(jīng)濟效益或社會會效益（包包括節(jié)能和和環(huán)保效益益）：經(jīng)濟效益：XXXXX發(fā)電有限限責(zé)任公司司2×6000MW超臨界燃燃煤火電機機組項目煙煙囪鈦鋼內(nèi)內(nèi)筒工程由由我單位負(fù)負(fù)責(zé)具體實實施，總造造價約3450萬元（其其中甲供主主材約2600萬元），鈦鈦鋼內(nèi)筒施施工采用了了該技術(shù)，優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高效效、低耗地地完成了鋼鋼內(nèi)筒的施施工。直接接經(jīng)濟效益益為：節(jié)約約成本10822530元，其中中節(jié)約人工工費999553元、材料料費942337元、機械械費2769955元，技術(shù)術(shù)措施費3583385元，工期期費用1870000元，其他660000元，總成成本降低率率約3.14％，實現(xiàn)現(xiàn)利潤15811450元，產(chǎn)值值利潤率約約18.661％,取得了較較好的經(jīng)濟濟效益。社會效益：通過過該技術(shù)在在上述工程程中的成功功實踐，樹樹立了良好好的企業(yè)形形象，為總總體項目的的早日投產(chǎn)產(chǎn)見效、促促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)經(jīng)濟發(fā)展做做出了積極極貢獻(xiàn)，受受到了當(dāng)?shù)氐卣徒ńㄔO(shè)單位的的高度贊揚揚，贏得了了較大的社社會信譽，社社會效益顯顯著。節(jié)能與環(huán)保：由由于本工法法采用在氣氣頂施工，流流水作業(yè)，效效率高，縮縮短了工期期，相對其其他施工方方案減少機機械投入總總功率約4.6%，節(jié)能環(huán)環(huán)保效果明明顯。本工法符合國家家關(guān)于節(jié)能能工程的有有關(guān)要求，有有利于推進(jìn)進(jìn)可再生能能源與建筑筑結(jié)合配套套技術(shù)研發(fā)發(fā)、集成和和規(guī)模化應(yīng)應(yīng)用。主要完成單位意意見：該工法經(jīng)xxxxx發(fā)電有有限公司2×6000MW超臨界燃燃煤火電機機組項目煙煙囪鈦鋼內(nèi)內(nèi)筒工程實實踐檢驗，解解決了一系系列施工、技技術(shù)難題，取取得了較好好的經(jīng)濟和和社會效益益，先進(jìn)、實實用、經(jīng)濟濟、環(huán)保，同同意申報。第一完成單位簽章第二完成成單位簽章年月日年月日第三完成單位簽章年月日推薦單位意