/土方開挖及回填土施工方案一、工程概況：鄭州高校新校區(qū)教學樓工程工科園二組團位于鄭州高校新校區(qū)東南部，行政辦公中心東側(cè)，理工二期工程南側(cè)。包括電氣工程學院、物理化學試驗平臺和工程力學系，建筑層數(shù)為5層，建筑高度20.550m，建筑面積32398.47m2。本工程結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎接受鋼筋混凝土獨立基礎。本工程建設場地地形較平坦，場地土層第一層為素填土層，厚度約為0.5~3.4m；其次.1層為粉土層，厚約0.5~3.1m；其次層為粉土層，厚約2.4~7.1m持力層選擇粉土層其次層，地下水穩(wěn)定水位約在地表以下16.8~18.7m，無需降水。本工程基底標高最深處1區(qū)-3.4米，2、3區(qū)-4.1米，4區(qū)-4.3米，5區(qū)-3.6米。土方開挖深度依據(jù)持力層深度確定，當持力層深度不能精確確定時，土方開挖深度需進行現(xiàn)場簽證工作。依據(jù)要求，局部基礎間距較小，不適宜單獨開挖，為此此部分基坑需進行大開挖，其它基坑依據(jù)軸線定位單獨進行開挖工作。由于本工程施工場地開闊，土質(zhì)為中硬場地土，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況接受直線形一級放坡開挖，坡度為1：0.75。開挖時測量人員做好各基坑的定位放線工作。二、施工準備：1勞動力和機械設備：本工程土方開挖接受兩臺反鏟挖掘機挖土，6輛5t東風自卸汽車運土。外運土車輛要預先辦理好市內(nèi)運輸通行證，確保正常運輸，土方開挖過程中配以工人進行護坡、人工清土等工作。同時準備若干臺水泵，以備雨天抽水之用。2施工要點：1）土方開挖依次：即依據(jù)建筑所分區(qū)段進行開挖，即分為2、3區(qū)及1區(qū)、4區(qū)、五區(qū)共四個大區(qū)域進行整體基坑開挖。由東向西分依次挖運，先開挖2、3區(qū)及1、4區(qū)、最終開挖5區(qū)。依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)狀況，除將垃圾土清運出現(xiàn)場外，其余素土將作為后期回填土在現(xiàn)場堆放，堆放場地暫設在西側(cè)空地及四周空地（不影響現(xiàn)場施工）。2）施工留意事項：開挖前做好各個基坑的定位放線工作，在開挖前將基坑開挖邊線放出。同時在開挖過程中由專人值班，依據(jù)開挖邊線進行開挖，對開挖過程中存在的問題剛好報經(jīng)理部解決。隨挖土深度加深，支配專人負責測定挖土深度及定位尺寸，當挖至基底標高以上50cm時，將標高限制點用醒目標記固定于基坑側(cè)壁，以便挖掘機司機限制挖土深度。在挖至基底標高以上20cm時，如挖至原土層，則下部20cm由人工協(xié)作機械開挖。雨季施工暫留20cm土層人工清理。修幫和清底。在距槽底設計標高20cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛。然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，（坑槽兩邊留出50cm工作面）以此休整槽邊，最終清除槽底土方。槽底修理平整后，進行質(zhì)量檢查驗收。如挖至設計標高仍未挖至持力層，則接著下挖直到挖至持力層，同時將超挖部分上報設計院，由設計院提出處理措施。3）其它留意事項：基坑周邊用腳手架鋼管做1.2米高的平安防護欄桿，距基坑上邊緣80cm。沿坑邊外側(cè)開挖水溝，以防雨水流入坑內(nèi)。同時基坑內(nèi)挖水溝及集水坑，準備多臺水泵，以備降雨時基坑抽水。嚴禁在防護欄以內(nèi)堆放物料。挖土要由專人指揮作業(yè)?；幼鳂I(yè)時應搭設爬梯，工人必需戴好平安帽。做好邊坡的護坡工作，雨季邊坡有塌落現(xiàn)象時，剛好將工人撤除基坑，待塌落邊坡休整好后方可施工。4）土方施工平安措施1、夜間施工時，應有足夠的照明，開挖工作面設4盞碘鎢燈。2、運土車輛及挖掘機交班時，應對車輛進行檢查，嚴禁乏累駕駛，以防出現(xiàn)事故。3、開挖好的基坑四周5m范圍內(nèi)禁止大型機械開行和堆放重物，以防止邊坡坍方。基礎墊層施工方案基礎墊層施工結(jié)合土方開挖施工方案，合理支配施工工序，在驗槽合格后，進行墊層砼施工。一、施工工序1施工流水段劃分：依據(jù)土方開挖所確定的流水段進行單個基礎的墊層處理工作。2墊層干燥后即進行鋼筋綁扎施工。鋼筋綁扎工藝參見鋼筋工程。二、施工準備（一）施工材料及機具墊層砼接受商品砼。砼協(xié)作比、原材料質(zhì)量合格證及相關材料檢測報告提前報監(jiān)理公司。施工機具：手推車、尖鐵锨、平鐵锨、振搗棒、平板振動器、溜槽、腳手板、刮桿、木抹子等。（二）作業(yè)條件：1．基坑清槽施工完畢并閱歷收合格。2．基底土方至設計要求砼墊層底標高。三、施工操作工藝（一）工藝流程：基槽驗收、處理找標高、水平限制線混凝土澆注振搗找平二次抹壓光滑養(yǎng)護（二）施工要點1．清除基槽表層的松動土層、雜物等并驗收合格；2．混凝土墊層厚度按100mm限制。以基底為基準,沿基坑周邊布樁，將限制標高抄在上面，作為標高限制樁，或用細石混凝土做限制標高的平墩；3．墊層分區(qū)段澆筑，不同班次澆注的區(qū)段之間，用5cm×10cm木方做側(cè)面擋板，用5cm×5cm木樁間距1000mm打入地基，用鐵釘和腳手板固定。4．澆筑墊層時，整平鋪實基坑坡道，保證混凝土攪拌車能夠直截下至基槽邊緣卸料，局部汽車泵無法覆蓋區(qū)域運用小推車人工運料。5．進場砼按協(xié)作比，核對其強度等級無誤，并檢查其坍落度、和易性，按規(guī)定取樣制作試塊；6．振搗：用鐵锨攤平砼，厚度略高于限制標高，隨即用平板振動器振搗，做到不漏振，確保砼的密實；7．找平：砼振搗密實后，依據(jù)標高限制點為準檢查平整度，用水平刮桿刮平，表面抹壓光滑；在地坑和樁基承臺的放坡處，依據(jù)設計要求作出坡面；8．養(yǎng)護：已澆筑完的砼墊層應在終凝前鋪一層薄膜覆蓋養(yǎng)護。四、質(zhì)量要求1．砼振搗密實無蜂窩、孔洞等現(xiàn)象；2．砼墊層厚薄勻整，無厚薄不均、凹凸不平，下陷斷裂等現(xiàn)象，表面找平層必需堅實，無松動、起鼓、起砂等現(xiàn)象；3．基層表面應平整，用2m長的直尺檢查時，直尺和基層表面間的空隙不應超過5mm，空隙只允許平緩變更，且每米長度內(nèi)不得超過一處。若表面凹凸不平或凹坑較大時，應用1：2的水泥砂漿抹平。4．基層表面的陰陽角處、凸出表面的部位均應作成平緩過渡的圓弧角或鈍角。5．墊層砼允許偏差表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺檢查；標高：±10mm，用水平儀檢查；厚度：在個別地方不大于設計厚度的1/10mm，用尺量檢查。五、成品愛惜1．澆筑墊層混凝土時應留意愛惜好現(xiàn)場的軸線樁、標高限制點。2．隨時作好墊層四周的排水設施和防雨準備，防止施工期間墊層被浸泡。利用深坑集水，水泵外抽。六、應留意的質(zhì)量問題和技術(shù)措施1．限制砼密實度：墊層較薄，漏振和振搗不規(guī)范簡潔影響砼密實度，必需嚴格限制振搗工序。2．限制表面平整度、標高：鋪澆砼時必需依據(jù)標高限制點，拉水平線駕馭砼的鋪設厚度，厚度略高于限制標高。振搗后再次拉水平線檢查平整度，用木刮桿刮平，砼終凝前應抹壓收光。3．混凝土表面不規(guī)則裂縫限制：（1）首先應振搗密實防止出現(xiàn)裂縫；混凝土因干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫，應在混凝土終凝前表面適當再次搓壓。（2）墊層施工后應剛好并用一層塑料薄膜嚴密覆蓋，保證混凝土在不失水的狀況下得到足夠的養(yǎng)護。也可支配專人負責澆水養(yǎng)護，始終保證混凝土處于潮濕狀態(tài)。這樣也可削減裂縫出現(xiàn)。（3）適當限制墊層混凝土坍落度在180mm以內(nèi)。七、平安留意事項1．進入現(xiàn)場必需戴好平安帽，嚴禁酒后作業(yè)。2．禁止攀越、穿過欄桿作業(yè)，嚴禁在防護欄桿內(nèi)堆放材料，邊坡近處嚴禁堆放重物。3．夜間施工應確保燈光照明正常。4．平安用電，禁止私拉亂扯，禁止非專業(yè)電工接線，接入坑內(nèi)的配電箱應先檢查電線絕緣是否良好，接地線、開關應符合要求。5．振動器操作人員必需戴膠皮手套，以防觸電，其中要有專人負責移動膠皮線。兩臺振動器相臨作業(yè)時，前后距離不得小于5米。6．所用的電動機具應設觸電愛惜器，每機應單獨設置，不得共用?；A鋼筋工程一、概況本工程的基礎鋼筋鋼材型號主要有HPB235，Q235—B和HRB400。二、工藝流程基礎墊層完彈基礎鋼筋位置線鋼筋半成品運輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎三、施工準備1人員準備前臺工人要求綁扎嫻熟，應準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷、粉筆和尺子等手頭工具，同時配備卷尺和線垂，用于現(xiàn)場限制鋼筋間距和鋼筋垂直度。后臺鋼筋加工人員須要經(jīng)過特地培訓，特殊工種必需有上崗證，例如電焊工、直螺紋套絲工人等。2機械（具）準備后臺鋼筋加工機械在鋼筋加工前7天內(nèi)調(diào)試完成，并支配專人進行維護，項目部由機械員專職負責，保證機械的正常運用及精確度的調(diào)整。鋼筋加工機械見下表。機具名稱數(shù)量用途鋼筋切斷機2臺鋼筋切斷鋼筋彎曲機2臺鋼筋彎曲加工鋼筋調(diào)直機1臺用于圓鋼調(diào)直閃光對焊機1臺三級鋼筋接長溝通電焊機6臺鋼筋、型鋼焊接直螺紋套絲機4套三級鋼筋直螺紋套絲砂輪切斷機3臺鋼筋切斷3材料準備鋼筋進場必需有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必需隨鋼筋一同到場，詳細內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術(shù)員驗證，鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。鋼筋進場時必需分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并抽樣做力學性能復試試驗，合格后方可運用。外觀檢查內(nèi)容：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布。鐵絲:接受22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度依據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工依據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。限制混凝土愛惜層用的素混凝土墊塊、各種掛鉤或撐桿等，必需嚴格依據(jù)鋼筋愛惜層的要求進行下料或定貨，鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必需嚴格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，假如不滿足要求，剛好通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工須要。鋼筋愛惜層厚度見下表。鋼筋愛惜層厚度一覽表地下室底板及外墻迎水面50mm基礎40mm地梁35mm柱主筋30mm鋼筋混合批問題：依據(jù)《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-1998）中第8.2條規(guī)定：每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含C量之差不大于0.02%，含Mn量之差不得大于0.15%。鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批鋼材重量不得大于60t。4技術(shù)準備（1）鋼筋放樣技術(shù)員及放樣員必需詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設計變更和圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，假如有不清楚的環(huán)節(jié)，剛好和設計院取得聯(lián)系，剛好解決。對于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/3之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。全部放樣料單均須符合設計及施工規(guī)范要求，對設計中沒有確定的部分，征求設計同意后，以設計為準或以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》[03G329-1]為準。鋼筋放樣必需結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料。鋼筋放樣單必需經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才可以進行加工。（2）鋼筋后臺加工1）鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要依據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確駕馭調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要依據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模確定要在等孔二軸心線上，若發(fā)覺鋼筋不直時，應剛好調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應平直、無局部曲折。2）鋼筋除銹：鋼筋表面應干凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在運用前清除干凈。3）鋼筋切斷：經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復試試驗報告結(jié)論符合設計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員依據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形態(tài)和鋼筋大樣圖并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。由項目人員依據(jù)設計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，削減短頭，削減損耗。切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求精確，允許偏差±5mm（頂模撐除外）。4）鋼筋彎曲：eq\o\ac(○,1)一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑限制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑限制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。eq\o\ac(○,2)質(zhì)量要求：鋼筋形態(tài)正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復彎曲；彎曲成型的允許偏差：全長±3mm，彎起筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要求方正；同種箍筋要求大小一樣，彎鉤長度一樣，角度一樣，并且做定位撐碼放整齊，同時貼好標識簽，注明運用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一樣，彎鉤長度一樣，角度一樣，并貼好標識簽后分類碼放整齊，注明運用部位、數(shù)量等。四、鋼筋綁扎1基礎結(jié)構(gòu)鋼筋工程（獨立基礎、梁）綁扎：首先在墊層上按鋼筋位置進行畫線，包括柱插筋位置線，然后再進行布放鋼筋，以保證鋼筋位置的正確，同時柱插筋的錨固長度應符合設計要求，為保證柱插筋位置不偏移，可在插筋和基礎筋點焊，并用雙絲綁扎堅實。2柱筋綁扎施工工藝1）工藝流程：套柱子箍筋→連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎）→劃箍筋間距→綁扎箍筋綁扎柱子箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋。連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必需大于500mm，相臨接頭位置相互錯開1000mm。吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。鋼筋接頭：框架柱主筋滾軋直螺紋接頭（見直螺紋連接工藝）。但由于鋼筋均為9米原材，依據(jù)配料鋼筋損耗太大，為此4區(qū)鋼筋調(diào)整基礎部分柱接頭接受預熱—閃光對焊連接。劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，接受正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋和主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分接受正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交織布置，并綁扎堅實。柱筋愛惜層厚度要求：一般為30mm同時不小于鋼筋直徑，墊塊或愛惜卡綁在柱子箍筋上，厚度最小為20mm且能保證主筋愛惜層，尺寸為50x50mm，間距600x600mm。梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。鋼筋位移限制：為限制鋼筋的位移，柱子定位接受鋼筋焊成定位卡套在柱主筋。限制鋼筋間距位置，下部用墊塊限制愛惜層厚度。3）質(zhì)量標準：鋼筋的品種和性能，必需符合設計及有關標準的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格降級運用或剔除不用，鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必需設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規(guī)范要求。鋼筋搭接長度要求長短一樣，滿足搭接長度要求，要求搭接位置精確，標高一樣，綁扎時拉通線進行綁扎，必需調(diào)整到位。鋼筋綁扎的允許偏差見下表。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5愛惜層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查3梁鋼筋綁扎1）工藝流程：梁鋼筋定位→梁鋼筋綁扎→調(diào)整鋼筋的位置→清理干凈→自檢、報驗。2）施工要點：鋼筋綁扎前，核對鋼筋的級別，型號、形態(tài)、尺寸及數(shù)量是否和設計圖紙及加工配料單相同。在梁底模板支設完畢后綁扎梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距勻整并能完全箍梁主筋。梁筋綁扎完畢后支梁側(cè)模板和板底模板，在模板上彈鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，嚴格依據(jù)施工工藝流程的要求拉通線進行綁扎施工。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必需全部綁扎，接受八字扣綁扎，必需保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎；梁鋼筋錨固于基礎或柱內(nèi)，錨固長度符合設計和規(guī)范要求；4基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎施工嚴格依據(jù)圖紙施工。1）工藝流程：鋼筋定位→鋼筋綁扎→調(diào)整鋼筋的位置→清理干凈→自檢、報驗。2）施工要點：鋼筋綁扎前，核對鋼筋的級別，型號、形態(tài)、尺寸及數(shù)量是否和設計圖紙及加工配料單相同。3）在墊層上彈出鋼筋位置線，依據(jù)位置線布放鋼筋。鋼筋接頭接受搭接接頭，搭接長度滿足設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋底部加設墊塊，按梅花型布置，間距1米左右。5鋼筋滾扎直螺紋施工工藝1、現(xiàn)場及人員準備由于等強直螺紋連接屬于“場內(nèi)預制、現(xiàn)場連接”的施工方式，全部鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成，這就要求設備擺放相對固定。設備安裝位置要求有防雨措施及380V電源，設備電容量為7KW/套。安裝時滾軋機夾具中心應和套絲機主軸中心線保持同一高度，并和放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一樣。人員配置狀況：帶肋鋼筋滾軋直螺紋加工人員必需經(jīng)過技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗，班組成員應相對固定。正常狀況下每臺班應配操作工人1-2人，崗位應相對固定。2、工藝流程及操作要點2.1施工工藝流程施工準備→鋼筋下料→鋼筋端頭螺紋加工→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→（合格后）戴塑料愛惜帽→分類堆放→運到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用搬手擰緊→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整絲扣→現(xiàn)場檢查和記錄。2.2操作要點1）鋼筋下料 鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷，可用砂輪切割機下料；鋼筋端面應平整并和鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端面不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。2）鋼筋滾絲鋼筋滾絲要在鋼筋直螺紋滾絲機上進行。滾絲器應和鋼筋規(guī)格調(diào)整一樣，絲頭滾軋長度應滿足設計規(guī)定；加工的鋼筋端頭螺紋應和連接套的螺紋規(guī)格相匹配，并經(jīng)配套的螺紋量規(guī)檢測合格方能應用。鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的狀況下加工，應運用水性切削潤滑液，不得運用油性切削潤滑液。加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。套絲工人應逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢10％絲頭。3）加工絲頭的檢驗鋼筋滾軋現(xiàn)場質(zhì)量限制的核心是絲頭加工質(zhì)量的限制，因此加工絲頭的檢驗至關重要。絲頭檢驗有三要素：螺紋中徑、螺紋有絲長度、螺紋牙型。3.1）鋼筋絲頭螺紋中徑牙型角及絲頭長度應符合設計規(guī)定；3.2）標準型鋼筋絲頭有效絲長度應不小于1/2連接套筒長度，其它連結(jié)形式應符合產(chǎn)品設計要求；3.3）鋼筋絲頭加工完畢檢驗合格后，應立刻帶上愛惜帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。3.4）鋼筋絲頭表面不得有嚴峻的銹蝕及損壞。從以上幾個方面對絲頭逐個進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報和項目質(zhì)檢人員，項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。凡檢驗不合格的絲頭，應立刻做出標記，并切除后重新制作。每項檢驗的量具、檢驗方法及要求詳見下表。檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（Z）擰入不得超過1.5扣螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母中部的凹槽內(nèi)螺紋牙型600目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒（齒頂平段0.6mm），累計長度不得超過1扣3、鋼筋連接1）連接前的準備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料愛惜帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一樣，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)覺雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。2）標準型接頭的連接：把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，使套管兩端外露的絲扣不超過1個完整扣，連接即告完成，隨后立刻畫上標記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做抽檢記錄。3）加長絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按依次全部擰在加長絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側(cè)，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母和標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。4）接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測檢驗。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。4、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗1）鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設計要求及國家現(xiàn)行規(guī)范標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2）對套筒的要求：套筒應具有出廠合格證及監(jiān)測報告，套筒規(guī)格、型號符合設計要求。套筒表面無裂紋和其他缺陷；外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度滿足產(chǎn)品設計要求；套筒兩端應加塑料愛惜帽。3）對絲頭的要求：鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料愛惜帽，并按規(guī)格分類堆放整齊；加工鋼筋絲頭時，接受水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時搭設保溫棚，不得在不加潤滑液的狀況下套絲。雨期或長期堆放的狀況下，對絲頭進行覆蓋防銹；絲頭在運輸過程中應妥當愛惜，避開雨淋、沾污、遭受機械損傷。接頭的抗拉強度必需合格，500個接頭一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，不大于50%。檢查方法：現(xiàn)場視察統(tǒng)計。5、成品愛惜及應留意的質(zhì)量問題成品愛惜：留意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的愛惜，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；四周做好排水溝，避開鋼筋陷入泥土中。在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板。應留意的質(zhì)量問題：鋼筋在套絲，必需對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進行檢查。如發(fā)覺鋼筋端頭彎曲，必需先進行調(diào)直處理。五、施工留意事項1、柱主筋插筋和底板上、下鐵件需細致綁扎固定堅實，必要時可附加幫助筋點焊固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責休整。2、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應有3個綁扣，再應避開綁成同一方向的順扣。3、每隔1m左右應綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊，以保證愛惜層厚度和鋼筋位置的正確。防止露筋、鋼筋錯位等狀況的發(fā)生。六、平安留意事項1、進入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽。施工現(xiàn)場內(nèi)禁止吸煙。2、鋼筋堆放應分規(guī)格品種規(guī)整擺放，避開亂堆和疊壓。3、綁扎墻、柱鋼筋時應設臨時支撐固定，以防傾倒。4、搬運鋼筋時，要留意前后方向有無碰撞緊急或被鉤掛料物，特殊要避開碰掛四周和上下方向的電線。5、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準干脆掛在鋼筋上，如的確須要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫單木上，如接受行燈時，電壓不得超過36V。6、在高空安裝鋼筋必需扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好平安帶，防止摔下。高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。7、切割機運用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關，切割機后方不準堆放易燃物品。8、鋼筋頭子應剛好清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必需加網(wǎng)罩。9、在雷雨時必需停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。10、鋼筋骨架不論其固定和否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。11、鋼筋冷拉時，冷拉線兩端必需裝置防護設施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。12、焊機必需接地，以保證操作人員平安；對于接焊導線及焊鉗接導線處，都應牢靠地絕緣。13、大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，為此，要特殊留意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。14、焊工必需穿戴防護用具。電弧焊焊工要戴防護面罩。焊工應立在干木墊或其他絕緣墊上。15、焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線裂開、漏電等，均應立刻進行檢修。模板工程一、模板方案和要求由于模板體系的形式和質(zhì)量干脆影響工程的施工進度和砼結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量，因此模板體系的選擇應遵循支拆便利、堅實牢靠的原則。依據(jù)本工程的特點，其模板體系接受以下方案：1模板接受12厚竹膠板模板。背肋50×100木方，模板支撐系統(tǒng)為φ48×3.5鋼管及扣件。模板及支架應堅實，要保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和平面位置的精確，并能完全承受施工時的各種荷載。模板安裝前應清理干凈，刷好脫模劑，接縫要嚴密，不能漏漿。二、模板施工工藝模板配制工藝流程及要點：施工準備→模板組裝→臨時固定并就位→模板加固→加斜支撐→二次校正→驗收。梁模板1、接受12厚竹膠板50×100木帶配制成梁幫、梁底模板。三、模板施工要求1支模前的準備工作1）做好定位工作：（1）依據(jù)限制軸線用墨斗在板面上彈出柱、梁的中軸線。（2）在柱堅向鋼筋上部50cm標注高程限制點，用以限制梁模及基礎模板標高。2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復的部件不得運用。3）經(jīng)檢查合格的模板，應依據(jù)安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板和墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底，在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。5）做好施工機具及幫助材料的保養(yǎng)及購進等準備工作。2模板支設要點:2.1復核軸線并用油漆標記清楚，頂板、墻預留洞位置在模板上彈出。2.2梁跨度大于4m時，按1~3‰起拱，懸挑梁跨度大于2.0m時，按1/300起拱，支模時嚴格限制梁底、板底標高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密縫，縫隙較大處用100mm寬膠帶密封。2.3梁柱接頭是模板施工的難點，處理不好將嚴峻影響砼的外觀質(zhì)量。梁柱接頭模板確定要制作細致、固定牢靠。3模板工程施工質(zhì)量要求詳細見下表：模板工程質(zhì)量驗收表項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面凹凸差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0四、模板的拆除模板的拆除依次為：基礎模板—→梁側(cè)模—→梁底模。拆模時砼強度應達到要求：不承重的模板其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除，且不早于二天；承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，砼強度為同條件養(yǎng)護試塊的強度；樓梯間模板和支撐在其強度達到100%時方可拆除。梁、底模拆除的砼強度要求見下表。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓計砼強度標準值的百分率計（%）梁≤8≥75>8≥100五、操作留意事項復核軸線，檢查扣件是否上緊，支撐是否撐牢。模板拼裝不平，扣件幾何尺寸偏差過大，拼縫寬度超出允許范圍造成漏漿等，這些常見病必需實行措施予以根除。另外，模板的制作安裝施工中要下大力氣解決好頂板、梁、柱交接處幾何不準的通病，確保構(gòu)件質(zhì)量。模板軸線必需進行校核以便剛好發(fā)覺模板是否移位，好實行措施。模板支設前，垃圾要清理干凈，未經(jīng)允許，嚴禁在模板上隨意打眼。模板支設完后施工隊必需進行自檢、檢查整改完后交經(jīng)理部專檢。六、成品愛惜1、保證模板本身的整齊，吊運應防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。2、拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。七、現(xiàn)場文明施工1、現(xiàn)場模板、扣件、鋼管要歸類堆放。2、在施工過程和拆模時嚴禁亂割鋼管，嚴禁從上向下仍東西，以免砸傷人員。竹膠模板未經(jīng)同意嚴禁鋸割。3、模板及支架搭好后，達到砼澆筑條件時，現(xiàn)場留有鋼管、模板、扣件要清理干凈，做到工完場清。八、平安要求1、進入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽。2、嚴禁從高空向下拋擲物體，以免高空墜物傷人。3、嚴禁模板上帶有豎釘以防扎傷人。4、嚴禁在機械運行的過程中進行測量工件和清理工作，以及跨越機械傳動部分傳遞工件或工具。5、操作帶鋸機嚴禁在運行中上、下跑車。6、運用圓盤鋸的鋸線走偏時，不得猛扳。7、運用平刨時嚴禁戴手套操作，嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。8、運用壓刨時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料。9、按支模工序進行、立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒。10、高大的支模作業(yè)應有平安的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下。11、模板必需架設穩(wěn)固，連接牢靠。12、拆除模板的時間應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。13、拆除模板時按依次進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要運用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。14、裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在平安地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增加自我愛惜和相互愛惜的平安意識。15、拆模必需一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要剛好情理，堆放整齊。16、平刨車運用平安技術(shù)交底1、手壓刨必需有平安裝置，并在操作前檢查機械各部件及防護平安裝置是否松動或失靈現(xiàn)象，并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度，經(jīng)試車1—3m后，才能進行正式工作，如刨刃已鈍，應剛好調(diào)換。2、吃刀深度一般調(diào)為l一2mm。3、操作時左手壓住木料，右手勻整推動，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面。刨料時，先刨大面當作標準面，然后再刨小面。4、在刨較短、較薄的木料時，應用推板擊推壓木料。5、長度不足400mm，或薄且窄的小料不得上手壓刨。6、兩人同時操作時，須持料推過刨刃150mm以外，下手方可接拖。7、操作人員衣袖要扎緊，不準戴手套。8、應嚴格按規(guī)定選用熔絲，嚴禁隨意改用代用品。17、圓鋸運用平安技術(shù)交底l、操作前應檢查機械是否完好，電器開關等是否良好，熔絲是否將合規(guī)格，并檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象,并裝好防護罩，運轉(zhuǎn)正常后方能投入運用。應嚴格按規(guī)定選用熔絲，嚴禁隨意改用代用品。2、操作時，操作者應站在鋸片左的位置，不應和鋸片站在同始終線上，以防木料彈出傷人。3、送料不要用力過猛，木料拿平，不要搖擺或始高壓低。4、料到終點不得用手推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作下手應待木料出鋸臺150mm后，方可去接拉。5、鋸短料時，必需用推桿送料。木料卡住鋸片時，應立刻停車處理?；A混凝土工程一、施工準備1、施工組織1人員組織：設兩個砼班組。2投入的機具：1）工地配備兩臺HTB60拖式混凝土輸送泵。2）振動棒、平板振動器若干。2、混凝土澆筑前的準備1技術(shù)準備1）協(xié)作比設計：基礎接受C30混凝土，混凝土的強度等級在混凝土澆注前28天送到試驗室，由試驗室做取樣試配，在調(diào)配好以后出協(xié)作比設計單并供應應攪拌站，攪拌站按此協(xié)作比進行協(xié)作攪拌，混凝土協(xié)作比本著平安、合理、經(jīng)濟的原則進行試配。2）作好技術(shù)交底和隱藏驗收：eq\o\ac(○,1)對施工人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容應詳細、有針對性和可操作性。eq\o\ac(○,2)請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱藏部位進行驗收，填好隱藏驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。eq\o\ac(○,3)填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級，協(xié)作比，攪拌量，澆筑時間。2材料準備本工程接受預拌混凝土，項目將對混凝土廠家進行公開招標。運用低堿活性集料配制混凝土，其混凝土含堿量不超過3kg/m3，優(yōu)先選擇低堿水泥（堿含當量0.06%以下）、摻加粉煤灰及低堿、無堿外加劑。水泥、砂石、外加劑、粉煤灰等混凝土用材料，必需具有法定檢測單位出具的（堿含量和集料活性）檢測報告。商品混凝土進場時供應正式堿含量檢測報告，包括各種原材料砂石產(chǎn)地、堿活性等級、混凝土堿含量的計算結(jié)果。3機具準備混凝土地泵及泵管：拖式混凝土輸送泵HTB60型兩臺，泵管直徑125mm,泵管500m?；炷翝仓埃攸c檢查攪拌站設備運轉(zhuǎn)狀況是否正常，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按須要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時修理。4保證水電供應在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪群退?、電供應部門取得聯(lián)系。為防止停電，發(fā)電機應細致檢修和保養(yǎng)，保證其運轉(zhuǎn)良好。5駕馭天氣季節(jié)變更狀況對氣象部分加強預料預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，駕馭天氣的變更狀況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。二、混凝土施工1砼施工依次