高性能混凝土施工指導(dǎo)書1高性能混凝土原材料的質(zhì)量要求及檢測試驗水泥1.1水泥應(yīng)選用強度等級為32.5及以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。1.2水泥的技術(shù)要求應(yīng)滿足表1.2規(guī)定。表1.2水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積≤350m2/kkg（硅酸鹽鹽水泥、抗抗硫酸鹽硅硅酸鹽水泥泥）280μm方孔篩篩篩余≤10.0%（普普通硅酸鹽鹽水泥）3游離氧化鈣含量量≤1.0%4堿含量不宜超過0.660%5熟料中的C3AA含量不宜超過8%，用用于海水環(huán)環(huán)境時可不不受限制6氯離子含量≤0.20%（鋼鋼筋混凝土土）≤0.06%（預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土）礦物摻和料1.3礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰。1.4粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表1.4的規(guī)定。表1.4粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求C50以下混凝凝土C50及以上混混凝土1細(xì)度，%≤20≤122Cl-含量，%%≤0.023需水量比，%≤105≤1004燒失量，%≤5.0≤3.05含水率，%≤1.06SO3含量，%%≤37活性指數(shù)，%7d≥65≥7028d≥70≥751.5磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表1.5的規(guī)定。表1.5磨細(xì)礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1MgO含量，%%≤142SO3含量，%%≤43燒失量，%≤14Cl-含量，%%≤0.025比表面積，m22/kg350～50006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指數(shù)，%7d≥7528d≥951.6硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表1.6的規(guī)定。表1.6硅灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1燒失量，%≤62Cl-含量，%%≤0.023SiO2含量，%≥854比表面積，m22/kg≥180005需水量比，%≤1256含水率，%≤3.0728d活性指數(shù)數(shù)，%≥85細(xì)骨料1.7細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門磨機(jī)生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。1.8細(xì)骨料的顆粒級配（累計篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿足表1.8的規(guī)定。表1.8細(xì)骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mmmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實際顆粒級配與表3.2中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。1.9細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)、特細(xì)4種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗砂3.7～3.1中砂3.0～2.3細(xì)砂2.2～1.6特細(xì)砂1.5～0.7配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中砂。當(dāng)采用粗砂時，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用細(xì)砂時，宜適當(dāng)降低砂率。對于泵送混凝土、抗?jié)B混凝土用砂，宜選用中砂。有抗沖刷、抗磨要求的混凝土不得使用特細(xì)砂。當(dāng)所用天然砂的顆粒級配不符合表1.1.8的要求時，應(yīng)采取經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施后，方允許使用。1.10細(xì)骨料的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失應(yīng)不超過8%。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2％。1.11采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表1.11的規(guī)定。表1.11砂中有害物質(zhì)限值項目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥塊含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5輕物質(zhì)含量，%%≤0.5硫化物及硫酸鹽鹽含量（折折算成SOO3），%≤0.5有機(jī)物含量（用用比色法試試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)色，如如深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色，則應(yīng)應(yīng)按水泥膠膠砂強度試試驗方法進(jìn)進(jìn)行強度對對比試驗，抗抗壓強度比比不應(yīng)低于于0.955。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。1.12對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用砂漿棒法檢驗細(xì)骨料的堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則，應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。1.13采用機(jī)制砂或混合砂配制混凝土?xí)r，機(jī)制砂或混合砂經(jīng)亞甲藍(lán)試驗判定后，石粉含量應(yīng)符合表1.1.13的規(guī)定，壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%。表1.13機(jī)制砂及混合砂中石粉含量限值混凝土強度等級級＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.0粗骨料1.14粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應(yīng)采用二級配石或三級配石。1.15粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3，且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。1.16粗骨料的松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2％（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1％）。1.17粗骨料的顆粒級配應(yīng)符合表1.17的要求。單粒級粗骨料宜用于配制具有級配要求的骨料，也可與連續(xù)級配的粗骨料混合使用，以改善骨料的級配或配制較大粒度的連續(xù)級配骨料。不宜用單粒級粗骨料配制混凝土。1.18當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，且?guī)r石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于1.5。施工過程中碎石的強度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合表1.18的規(guī)定。若粗骨料為卵石，卵石的強度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表1.1.18的規(guī)定。1.19粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液法進(jìn)行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率應(yīng)符合表1.19的規(guī)定。1.20粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表1.20的規(guī)定。1.21對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用巖相法檢驗粗骨料的礦物組成。若粗骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，則其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。若粗骨料含有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則其巖石柱膨脹率須小于0.10%。外加劑1.22外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑須經(jīng)省、部級鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。當(dāng)將不同功能的多種外加劑復(fù)合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。1.23外加劑按標(biāo)準(zhǔn)方法檢驗的性能應(yīng)滿足表1.23的要求。表1.17碎石或卵石的顆粒級配范圍表級配情況公稱粒級（mm）累計篩余，按重重量（%）篩孔尺寸（圓孔孔篩）（mm）2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100連續(xù)粒級5～1095～10080～1000～150————————5～1695～10090～10030～600～100———————5～2095～10090～10040～70—0～100——————5～2595～10090～100—30～70—0～50—————5～31.595～10090～10070～90—15～45—0～50————5～40—95～10075～90—30～65——0～50———單粒級10～20—95～10085～100—0～150——————16～31.5—95～100—85～100——0～100————20～40——95～100—80～100——0～100———31.5～633———95～100——75～10045～75—0～100—40～80————95～100——70～100—30～600～100注：公稱粒級上限為該粒級最大粒徑。表1.18粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）混凝土強度等級級＜C30≥C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。表1.19粗骨料的堅固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)重量損失率，%%≤8≤5表1.20粗骨料的有害物質(zhì)含量（%）強度等級項目＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥塊含量，%≤0.25針、片狀顆?？偪偤浚?≤10≤10≤8硫化物及硫酸鹽鹽含量（折算成SO33），%≤0.5卵石中有機(jī)質(zhì)含含量（用比比色法試驗驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色時，應(yīng)應(yīng)配制成混混凝土進(jìn)行行強度對比比試驗，抗抗壓強度比比不應(yīng)小于于0.95。表1.23外加劑的性能序號項目指標(biāo)1水泥凈漿流動度度，mm≥2402硫酸鈉含量，%%≤5.03氯離子含量，%%≤0.24堿含量(Na22O+0..658KK2O),,%≤10.05減水率，%≥206含氣量，%用于配制非抗凍凍混凝土?xí)r時≥3.0用于配制抗凍混混凝土?xí)r≥4.57坍落度保留值，mm30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤5010抗壓強度比，%%3d≥1307d≥12528d≥12011對鋼筋銹蝕作用用無銹蝕12收縮率比，%≤10513相對耐久性指標(biāo)標(biāo)，%，200次≥8014堿—骨料反應(yīng)抑制效效能（砂漿漿棒膨脹率率降低率），%≥5015電通量，C≤2000注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對泵送混凝土用外加劑的要求。水1.24拌和用水可采用飲用水。當(dāng)采用其它來源的水時，水的品質(zhì)應(yīng)符合表1.24的要求。表1.24拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg//L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg//L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cll-計），mgg/L＜500＜1000＜3500硫酸鹽（以SOO42-計計），mgg/L＜600＜2000＜2700堿含量（以當(dāng)量量Na2O計），mgg/L＜1500＜1500＜1500注：對于預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水中Cl-含量不得超過350mg/L。1.25用拌和用水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.26用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90%。1.27拌和用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽銹蝕環(huán)境時，拌和用水中Cl-含量應(yīng)不大于200mg/L。1.28養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項目應(yīng)符合表6.1的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)用水不得采用海水。2高性能混凝土的配合比設(shè)計2.1混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級、混凝土耐久性設(shè)計強度等級、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿足設(shè)計強度、耐久性等質(zhì)量要求。2.2選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下基本規(guī)定：1、混凝土的施工配制強度可按下式確定：式中fcuu,o—混凝土施施工配制強強度；fcu,k—設(shè)設(shè)計規(guī)定的的混凝土立方方體抗壓強強度標(biāo)準(zhǔn)值值（MPa）。當(dāng)設(shè)設(shè)計未明確確規(guī)定時，一一般取混凝凝土抗壓強強度設(shè)計值值和混凝土土耐久性設(shè)設(shè)計強度值值兩者中的的較大值；；σ—施工單位的的混凝土強強度標(biāo)準(zhǔn)差差（MPa）。2、施工單位的混凝凝土強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：（1）當(dāng)施工單位具有有近期同一一品種混凝凝土的強度度資料時，混混凝土強度度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)應(yīng)按下式計計算：式中σ—統(tǒng)統(tǒng)計周期內(nèi)內(nèi)同一品種種混凝土試試件的抗壓壓強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差（MPa）；fcu,i—統(tǒng)統(tǒng)計周期內(nèi)內(nèi)同一品種種混凝土第第i組試件的的抗壓強度度（MPa）；μfcu—統(tǒng)計周周期內(nèi)同一一品種混凝凝土N組試件的的抗壓強度度平均值（MPa）；N—統(tǒng)計周期內(nèi)同一一品種混凝凝土試件的的總組數(shù)，N≥30。注：a“同一品品種混凝土土”系指混凝凝土強度等等級相同，且且生產(chǎn)工藝藝和配合比比基本相同同的混凝土土；b預(yù)制混凝土構(gòu)件件廠的統(tǒng)計計周期可取取1～3個月，采采用現(xiàn)場集集中攪拌混混凝土的施施工單位的的統(tǒng)計周期期，可根據(jù)據(jù)實際情況況確定，但但不宜大于于3個月；c當(dāng)混凝土強度等等級為不超超過C255時，如計計算所得的的混凝土強強度標(biāo)準(zhǔn)差差小于2..5MPaa，可取2..5MPaa；當(dāng)混凝凝土強度等等級為C225以上時時，如計算算所得的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差小于于3.0MMPa，可可取3.00MPa。（2）當(dāng)施工單位無近近期同一品品種混凝土土的強度資資料時，混混凝土強度度標(biāo)準(zhǔn)差σ值可按表2.2..-1取用用。混混凝土強度度標(biāo)準(zhǔn)差σσ值σ值(MPa)混凝土土強度等級級生產(chǎn)單位C20~C400＞C40預(yù)制混凝土構(gòu)件件廠4.05.0現(xiàn)場集中攪拌混混凝土施工工單位4.55.53、為提高混凝土土的耐久性性，改善混混凝土的施施工性能和和抗裂性能能，混凝土土中應(yīng)適量量摻加優(yōu)質(zhì)質(zhì)的粉煤灰灰、磨細(xì)礦礦渣粉或硅硅灰等礦物物摻和料。不不同礦物摻摻和料的摻摻量應(yīng)符合合表2.2..-2的規(guī)定。不不同礦物摻摻和料的摻摻量礦物摻和料品種種環(huán)境類別摻量備注粉煤灰T、L≤50%當(dāng)粉煤灰的摻量量達(dá)30%以上時，水水膠比不宜宜大于0.422H、M≤40%D≤30%磨細(xì)礦渣粉T、L、H、M≤60%D≤50％硅灰T、L、H、D、M≤8%硅灰宜與其他礦礦物摻和料料復(fù)合使用用注：a表中礦物摻和料料的摻量是是對采用純純硅酸鹽水水泥的混凝凝土而言。當(dāng)當(dāng)混凝土采采用普通硅硅酸鹽水泥泥時，表中中礦物摻和和料的摻量量可減去相相應(yīng)水泥所所含混合材材摻量。b礦物摻和料的摻摻量是指占占膠凝材料料總量的百百分?jǐn)?shù)。下下同。C預(yù)應(yīng)力混凝土優(yōu)優(yōu)先采用礦礦渣或礦渣渣與粉煤灰灰復(fù)合配制制，粉煤灰灰用量不應(yīng)應(yīng)超過30%。4、C30及以下混凝土的的膠凝材料料總量不宜宜高于4000kgg/m3，C35～C40混凝土不不宜高于4450kkg/m33，C50及以上混混凝土不宜宜高于5000kgg/m3。5、混凝土的最大水水膠比和單單方混凝土土膠凝材料料的最低用用量宜滿足足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求求時，鋼筋筋混凝土應(yīng)應(yīng)滿足表2.2..-3的要求；；素混凝土土應(yīng)滿足表表2.2..-4的要求。表2.2.-3混凝土的的最大水膠膠比和最小小膠凝材料料用量（kkg/m33)環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計使用年限級級別Ⅰ（100年）Ⅱ（50年）Ⅲ（30年）碳化銹蝕環(huán)境T10.55，2900.60，2600.65，240T20.50，3000.55，2800.60，260T30.45，3200.50，3000.50，300氯鹽銹蝕環(huán)境L10.40，3400.45，3200.45，320L20.36，3600.40，3400.40，340L30.32，3800.36，3600.36，360化學(xué)侵蝕環(huán)境**H10.50，3000.55，2800.60，260H20.45，3200.50，3000.50，300H30.40，3400.45，3200.45，320H40.36，3600.40，3400.40，340凍融破壞環(huán)境D10.50，3000.55，2800.60，260D20.45，3200.50，3000.50，300D30.40，3400.45，3200.45，320D40.36，3600.40，3400.40，340磨蝕環(huán)境M10.45，3200.50，3000.50，300M20.40，3400.45，3200.45，320M30.36，3600.40，3400.40，340注：a最小膠凝材材料用量是是指骨料最最大粒徑約約為20mmm的混凝凝土；當(dāng)混混凝土的最最大粒徑較較小或較大大時，需適適當(dāng)增減膠膠凝材料的的用量。表2.2.-4素混凝凝土的最大大水膠比和和最小膠凝凝材料用量量(kg/mm3)環(huán)境類別環(huán)境作用等級設(shè)計使用年限級級別一（100年）二（50年）三（30年）碳化銹蝕環(huán)境T10.60，2600.65，2400.65，240T20.55，2800.60，2600.65，240T30.50，3000.55，2800.60，260氯鹽銹蝕環(huán)境L10.60，2600.65，2400.65，240L20.55，2800.60，2600.65，240L30.50，3000.55，2800.60，260化學(xué)侵蝕環(huán)境H10.50，3000.55，2800.60，260H20.45，3200.50，3000.50，300H30.40，3400.45，3200.45，320H40.36，3600.40，3400.40，340凍融破壞環(huán)境D10.50，3000.55，2800.60，260D20.45，3200.50，3000.50，300D30.40，3400.45，3200.45，320D40.36，3600.40，3400.40，340磨蝕環(huán)境M10.55，2800.60，2600.65，240M20.50，3000.55，2800.60，260M30.45，3200.50，3000.50，300注：最小膠凝材材料用量是是指骨料最最大粒徑約約為20mmm的混凝凝土；當(dāng)混混凝土的最最大粒徑較較小或較大大時，可適適當(dāng)增減膠膠凝材料的的用量。6對于硫酸鹽侵蝕蝕環(huán)境中的的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，除了了配合比參參數(shù)應(yīng)滿足足表2.2..-3、表2.2..-4的要要求外，混混凝土的膠膠凝材料還還宜滿足表表2.2..-5的要求：：2.2.-5硫酸鹽侵侵蝕環(huán)境下下混凝土膠膠凝材料的的要求環(huán)境作用等級水泥品種水泥熟料中的CC3A含量，%粉煤灰或磨細(xì)礦礦渣粉的摻摻量，%最小膠凝材料用用量，kgg/m3膠凝材料的耐蝕蝕系數(shù)KH1普通硅酸鹽水泥泥≤8≥20300≥0.8普通抗硫酸鹽水水泥≤5/300≥0.8H2普通硅酸鹽水泥泥≤8≥25330≥0.8普通抗硫酸鹽水水泥≤5≥20300≥0.8高級抗硫酸鹽水水泥≤3/300≥0.8H3，H4普通硅酸鹽水泥泥≤5≥30360≥0.8普通抗硫酸鹽水水泥≤5≥25360≥0.8高級抗硫酸鹽水水泥≤3≥20360≥0.87混凝土中中應(yīng)摻加適適量能提高高混凝土耐耐久性能的的外加劑，優(yōu)優(yōu)先選用多多功能復(fù)合合外加劑。8對于長期期處于水中中或土中、干干濕交替區(qū)區(qū)、水位變變化區(qū)以及及年平均相相對濕度大大于75%的潮濕環(huán)環(huán)境中的混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，當(dāng)骨料料的堿—硅酸反應(yīng)應(yīng)砂漿棒膨膨脹率在0.100%～0.200%時，混凝凝土的堿含含量應(yīng)滿足足表2.2..-6的規(guī)定；；當(dāng)骨料的的砂漿棒膨膨脹率在0.200%～0.300%時，除了了混凝土的的堿含量應(yīng)應(yīng)滿足表2.2..-6的規(guī)定外外，還應(yīng)在在混凝土中中摻加具有有明顯抑制制效能的礦礦物摻和料料或外加劑劑，并采用用規(guī)定的試試驗方法證證明抑制有有效。混混凝土最大大堿含量（kg/mm3）工程結(jié)構(gòu)類別一般重要特殊環(huán)境條件干燥環(huán)境不限制3.53.0潮濕環(huán)境3.53.02.1含堿環(huán)境3.0**注：a帶*號項目混凝土必必須換用非非堿活性骨骨料；b混凝土的總堿含含量包括水水泥、摻合合料、外加加劑、骨料料及水的堿堿含量之和和。其中，礦礦物摻和料料的堿含量量以其所含含可溶性堿堿計算。粉粉煤灰的可可溶性堿量量取粉煤灰灰總堿量的的1/6，礦渣的的可溶性堿堿量取礦渣渣總堿量的的1/2，硅灰的的可溶性堿堿量取硅灰灰總堿量的的1/2。c一般工程是指普普通的混凝凝土結(jié)構(gòu)；；重要工程程是指大中中型混凝土土結(jié)構(gòu)及其其重要預(yù)制制構(gòu)件，如如橋梁、隧隧道、涵洞洞、軌枕、軌軌道板、接接觸網(wǎng)支柱柱、電桿等等；特殊工工程是指不不允許發(fā)生生開裂破壞壞的混凝土土結(jié)構(gòu)；d干燥環(huán)境是指不不直接與水水接觸、空空氣相對濕濕度長期小小于75%的環(huán)境；；潮濕環(huán)境境是指直接接與水接觸觸的環(huán)境、干干濕交替變變化的環(huán)境境、水下或或與潮濕土土壤接觸的的環(huán)境；含含堿環(huán)境是是指直接與與海水、含含堿工業(yè)廢廢水、化冰冰鹽等接觸觸的環(huán)境；；干燥環(huán)境境或潮濕環(huán)環(huán)境與含堿堿環(huán)境交替替變化時，均均按含堿環(huán)環(huán)境對待。e處于含堿環(huán)境中中的一般工工程結(jié)構(gòu)，在在限制混凝凝土堿含量量的同時，應(yīng)應(yīng)對混凝土土表面作防防水、防堿堿涂層處理理。否則應(yīng)應(yīng)換用非堿堿活性骨料料；9、鋼筋混凝土中中由水泥、礦礦物摻合料料、骨料、外外加劑和拌拌合水等引引入的氯離離子總含量量不應(yīng)超過過膠凝材料料總量的00.10%，預(yù)應(yīng)力力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的氯離離子總含量量不應(yīng)超過過膠凝材料料總量的00.06％％。10、混凝土的砂率率可按表2.2..-7選用?；旎炷辽奥事仕z比卵石最大粒徑（mm）碎石最大粒徑（mm）1620254063801620254063800.300.4027~3226~3125~3023~2822~2730~3531~3630~3529~3428~3327~3225~300.5031~3630~3529~3427~3226~3132~3733~3832~3731~3630~3529~3428~310.6034~3933~3832~3730~3529~3435~4036~4135~4034~3933~3832~3731~360.7037~4236~4135~4033~3832~3738~4339~4438~4337~4236~4135~4034~39注：泵送混凝土土的砂率可可適當(dāng)提高高。11、當(dāng)混凝土有抗抗凍要求時時，混凝土土的入模含含氣量宜滿滿足表2.2..-8的規(guī)定。表2.2.-88混凝土含含氣量環(huán)境作用等級D1D2D3骨料最大公稱粒粒徑，mm162531.540152531.540162531.540含氣量，%5.04.54.54.06.05.55.55.06.56.06.05.5注：a表中含氣量為入入?；炷镣林腥訙y測得的數(shù)值值，允許絕絕對誤差為為1個百分點點；b對于蒸汽養(yǎng)護(hù)混混凝土，在在采取其他他可靠的提提高混凝土土抗凍性技技術(shù)措施的的前提下，可可適當(dāng)降低低入模含氣氣量。12、混凝土的坍落度度宜按表22.2.--9選用。表2.2.-9混凝土坍坍落度結(jié)構(gòu)類型坍落度（mm）無配筋或配筋稀稀疏的混凝凝土結(jié)構(gòu)（基基礎(chǔ)、墩臺臺、隧道襯襯砌、擋土土墻等）30~50普通配筋率的鋼鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)（板板、梁、柱柱等）50~70配筋較密的鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)（墻、梁梁、柱等）70~90配筋特密不便搗搗實的鋼筋筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)100~1400泵送混凝土入泵坍落度≥80泵送高度大于1100m≥180水下混凝土180~2200注：a本表是采用機(jī)械械振搗混凝凝土?xí)r的坍坍落度。當(dāng)當(dāng)采用人工工振搗時，其其值宜增大大；b曲面或斜面結(jié)構(gòu)構(gòu)的混凝土土坍落度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)需要要另行選定定；c連續(xù)澆筑較高橋橋墩臺或其其他高大結(jié)結(jié)構(gòu)時，坍坍落度宜隨隨澆筑高度度上升而分分段遞減。2.3混凝凝土配合比比按下列步驟驟計算（以干燥狀狀態(tài)骨料為為基準(zhǔn)；礦物摻和料和外加加劑的摻量量均以膠凝凝材料總量量百分率計）、試配配和調(diào)整：：1、根據(jù)設(shè)計提出的的混凝土原材材料、設(shè)計計強度等級級、耐久性性設(shè)計強度度等級、配配合比參數(shù)數(shù)限值、耐耐久性要求求以及施工工工藝對混混凝土工作作性的要求求，初步選定定混凝土的的水泥、礦礦物摻和料料、骨料、外外加劑、拌拌和水的品品種以及水水膠比、膠膠凝材料總總用量、礦礦物摻和料、外加劑劑的用量。施工單位位應(yīng)事先對對水泥供應(yīng)應(yīng)商提供的的水泥熟料料的化學(xué)成成分和礦物物組成、混混合材種類類和數(shù)量進(jìn)進(jìn)行核實。當(dāng)設(shè)計無明確要要求時，可可根據(jù)2.3的要求進(jìn)行選選定。2、參照《普通混混凝土配合合比設(shè)計規(guī)規(guī)程》（JGJ555－2000）的規(guī)定定計算各原材材料組分單單位體積用用量。3、采用工程中實際際使用的原原材料和攪拌方法法，按計算的的配合比進(jìn)進(jìn)行試拌，以檢查拌拌和物的性能能。每盤混混凝土的最最小攪拌量量應(yīng)在155L以上。當(dāng)試拌得得出的混凝凝土拌和物坍落度、坍落流流動度、含含氣量、泌泌水率、表表觀密度不不合格時，應(yīng)在保證證水膠比不不變的條件件下相應(yīng)調(diào)調(diào)整外加劑劑用量或砂砂率，直到符合合要求為止止。該配合合比作為基基準(zhǔn)配合比比。4、進(jìn)一步調(diào)整對對基準(zhǔn)配合合比中水泥泥、礦物摻摻和料、外外加劑以及及砂率等參參數(shù)，優(yōu)化化基準(zhǔn)配合合比。（1）當(dāng)混凝土中沒沒有摻加礦礦物摻和料料時，至少少應(yīng)采用33個不同的的配合比進(jìn)進(jìn)行試驗，其中一個應(yīng)是基準(zhǔn)配合比，另兩個分別為水灰比增加或減少0.05。所有配合比的用水量保持不變，砂率可適當(dāng)調(diào)整1個百分點。（2）當(dāng)混凝土中只只摻加一種種礦物摻和和料時，至至少應(yīng)采用用3個不同的的配合比進(jìn)進(jìn)行試驗，其中一個應(yīng)是基準(zhǔn)配合比，另兩個分別為增加或減少水泥用量20kg，并同時減少或增加20kg礦物摻和料，所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。（3）當(dāng)混凝土中摻摻加粉煤灰灰、磨細(xì)礦礦渣粉兩種種礦物摻和和料時，至至少應(yīng)采用用5個不同的的配合比進(jìn)進(jìn)行試拌，其中一個應(yīng)是基準(zhǔn)配合比，兩個配合比增加或減少水泥用量20kg，并同時減少或增加20kg礦渣粉，另兩個配合比保持水泥用量不變，在減少或增加磨細(xì)礦渣粉20kg的同時增加或減少同量的粉煤灰。所有配合比的用水量，砂石用量均保持不變。采用工程中實際際使用的原原材料和攪拌方法法，對上述配配合比進(jìn)行行試拌，觀察不同水泥用量、不同礦物物摻和料摻摻量情況下下拌和物的工作性能與與要求值的的偏差，當(dāng)偏差太太大時，可通過增減外加劑劑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5、試拌結(jié)束后，采用工程中實際使用的原材料，按要求檢驗不同配合比混凝土的坍落度、坍落流動度、坍落度損失、含氣量、泌水率及拌和物表觀密度，并以此結(jié)果作為代表相應(yīng)配合比混凝土的拌和物性能；按要求制作抗壓強度和抗裂性能對比試件；抗壓強度試件每種配合比宜制作4組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1天（非預(yù)應(yīng)力混凝土1d強度不宜大于12MPa）、3天、28天、56天時試壓，試件的邊長可選擇150mm或100mm（強度等級C50以上的混凝土試件邊長應(yīng)采用150mm）?？沽研詫Ρ仍囼灴蓞⒄赵O(shè)計規(guī)定的方法進(jìn)行。6、從上述配合比比中優(yōu)選出出拌和物的性能能以及抗裂裂性優(yōu)良、抗抗壓強度適適宜的一個個或多個配合合比各成型一組組或多組耐耐久性試件件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定定齡期時進(jìn)進(jìn)行試驗。7、根據(jù)上述不同配配合比對應(yīng)應(yīng)混凝土拌拌和物的性能能、抗壓強強度、抗裂裂性以及耐耐久性能試試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。8、采用工程中實際際使用的原原材料拌和和混凝土，測測定混凝土土的表觀密密度。根據(jù)實測測拌和物表觀密密度，求出出校正系數(shù)數(shù)，對理論配配合比進(jìn)行行校正（即以設(shè)計計計算配合合比中每項項材料用量量乘以校正正系數(shù)后獲獲得的配合合比作為混混凝土配合合比）。校正系系數(shù)按下式式計算：校正系數(shù)=實測拌和物密度值∕計算拌和物密度值值9、當(dāng)混凝土的力力學(xué)性能或或耐久性能能不滿足設(shè)設(shè)計或施工工的要求時時，則應(yīng)重重新根據(jù)2.2的要求選選擇水膠比比或凝材料料用量或礦礦物摻和料料用量，并并按照上述述步驟重新新試拌和調(diào)調(diào)整混凝土土配合比，直直至滿足要要求為止。3高性能混凝土的的拌和工藝藝要求3.1混凝土原材料應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照照施工配合合比要求進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確稱稱量，稱量量最大允許許偏差應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定（按重重量計）：：膠凝材料料（水泥、礦礦物摻和料料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)細(xì)骨料±2%；拌和用用水±1%。3.2炎熱季節(jié)攪拌混混凝土前，應(yīng)應(yīng)測定水泥泥的入攪拌拌機(jī)溫度，水水泥的入攪攪拌機(jī)溫度度不宜大于于40℃。3.3攪拌混凝土前，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格測定定粗細(xì)骨料料的含水率率，準(zhǔn)確測測定因天氣氣變化而引引起的粗細(xì)細(xì)骨料含水水量變化，以以便及時調(diào)調(diào)整施工配配合比。一一般情況下下，含水量量每班抽測測2次，雨天天應(yīng)隨時抽抽測，并按按測定結(jié)果果及時調(diào)整整混凝土施施工配合比比。3.4應(yīng)采用臥軸式、行行星式或逆逆流式強制制攪拌機(jī)攪攪拌混凝土土，采用電電子計量系系統(tǒng)計量原原材料。攪攪拌時，宜宜先向攪拌拌機(jī)投入細(xì)細(xì)骨料、水水泥、礦物物摻和料和和外加劑，攪攪拌均勻后后，再加入入所需用水水量，待砂砂漿充分?jǐn)嚁嚢韬笤偻锻度氪止橇狭?，并繼續(xù)續(xù)攪拌至均均勻為止。上上述每一階階段的攪拌拌時間不少少于30s，總攪拌拌時間不宜宜少于2min，也不宜宜超過3min。3.5冬季攪拌混凝土土前，應(yīng)先先經(jīng)過熱工工計算，并并經(jīng)試拌確確定水和骨骨料需要預(yù)預(yù)熱的最高高溫度，以以滿足混凝凝土最低入入模溫度（不不宜小于110℃）要求。應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用用加熱水的的預(yù)熱方法法調(diào)整拌和和物溫度，但但水的加熱熱溫度不宜宜高于80℃。當(dāng)加熱熱水還不能能滿足要求求或骨料中中含有冰、雪雪等雜物時時，也可先先將骨料均均勻地進(jìn)行行加熱，其其加熱溫度度不應(yīng)高于于60℃。水泥、外外加劑及礦礦物摻和料料可在使用用前運入暖暖棚進(jìn)行自自然預(yù)熱，但但不得直接接加熱。3.6炎熱季節(jié)攪拌混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采取在骨骨料堆場搭搭設(shè)遮陽棚棚、采用低低溫水?dāng)嚢璋杌炷恋鹊却胧┙档偷突炷涟璋韬臀锏臏販囟?，或盡盡可能在傍傍晚和晚上上攪拌混凝凝土，以保保證混凝土土的入模溫溫度不大于于30℃。4高性能混凝土的的運輸要求求4.1混凝土土運輸應(yīng)選選用能確保保澆筑工作作連續(xù)進(jìn)行行、運輸能能力與混凝凝土攪拌機(jī)機(jī)的攪拌能能力相匹配配的運輸設(shè)設(shè)備。不得得采用機(jī)動動翻斗車、手手推車等工工具長距離離運輸混凝凝土。4.2運輸混混凝土過程程中，應(yīng)保保持運輸混混凝土的道道路平坦暢暢通，保證證混凝土在在運輸過程程中保持均均勻性，運運到澆筑地地點時不分分層、不離離析、不漏漏漿，并具具有要求的的坍落度和和含氣量等等工作性能能。4.3運輸混混凝土過程程中，應(yīng)對對運輸設(shè)備備采取保溫溫隔熱措施施，防止局局部混凝土土溫度升高高（夏季）或或受凍（冬冬季）。應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)措施防止止水份進(jìn)入入運輸容器器或蒸發(fā)，嚴(yán)嚴(yán)禁在運輸輸混凝土過過程中向混混凝土內(nèi)加加水。4.4應(yīng)盡量量減少混凝凝土的轉(zhuǎn)載載次數(shù)和運運輸時間。從從攪拌機(jī)卸卸出混凝土土到混凝土土澆筑完畢畢的延續(xù)時時間以不影影響混凝土土的各項性性能為限。4.5若采用用攪拌罐車車運輸混凝凝土，當(dāng)罐罐車到達(dá)澆澆筑現(xiàn)場時時，應(yīng)使罐罐車高速旋旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混混凝土拌和和物喂入泵泵車受料斗斗或混凝土土料斗。4.6采用混混凝土泵輸輸送混凝土土?xí)r，除應(yīng)應(yīng)按JGJ//T10—95的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行施工外外，還應(yīng)特特別注意如如下事項：：1、在滿足泵送工工藝要求的的前提下，泵泵送混凝土土的坍落度度應(yīng)盡量小小，以免混混凝土在振振搗過程中中產(chǎn)生離析析和泌水。當(dāng)當(dāng)澆筑層的的高度較大大時，尤應(yīng)應(yīng)控制拌和和物的坍落落度，并且且使用串筒筒澆筑；一一般情況下下，泵送下下料口應(yīng)能能移動；當(dāng)當(dāng)泵送下料料口固定時時，固定的的間距不宜宜過大，一一般不大于于3m。2、泵送混凝土?xí)r時，輸送管管路起始水水平管段長長度不應(yīng)小小于15m。除出口口處可采用用軟管外，輸輸送管路的的其它部位位均不得采采用軟管。輸輸送管路應(yīng)應(yīng)用支架、吊吊具等加以以固定，不不應(yīng)與模板板和鋼筋接接觸。高溫溫或低溫環(huán)環(huán)境下，輸輸送管路應(yīng)應(yīng)分別用濕濕簾和保溫溫材料覆蓋蓋。3、向下泵送混凝凝土?xí)r，管管路與垂線線的夾角不不宜小于12°，以防止止混入空氣氣引起管路路阻塞。4、混凝土一般宜宜在攪拌后后60minn內(nèi)泵送完完畢，且在在1/2初凝時間間前入泵，并并在初凝前前澆筑完畢畢。在交通通擁堵和氣氣候炎熱等等情況下，應(yīng)應(yīng)采取特殊殊措施防止止混凝土坍坍落度損失失過大。5、因各種原因?qū)?dǎo)致停泵時時間超過115minn，應(yīng)每隔4～5min開泵泵一次，使使泵機(jī)進(jìn)行行正轉(zhuǎn)和反反轉(zhuǎn)兩個方方向的運動動，同時開開動料斗攪攪拌器，防防止斗中混混凝土離析析。如停泵泵時間超過過45miin，應(yīng)將管管中混凝土土清除，并并用壓力水水或其它方方法沖洗管管內(nèi)殘留的的混凝土。5高性能混凝土的的灌注要求求5.1澆筑混混凝土前，應(yīng)應(yīng)針對工程程特點、施施工環(huán)境條條件與施工工條件事先先設(shè)計澆筑筑方案，包包括澆筑起起點、澆筑筑進(jìn)展方向向和澆筑厚厚度等；混混凝土澆筑筑過程中，不不得無故更更改事先確確定的澆筑筑方案。5.2澆筑混混凝土前，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)檢查查鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊的的位置、數(shù)數(shù)量及其緊緊固程度，并并指定專人人作重復(fù)性性檢查，以以提高鋼筋筋保護(hù)層厚厚度尺寸的的質(zhì)量保證證率。構(gòu)件件側(cè)面和底底面的墊塊塊至少應(yīng)為為4個/m2，綁扎墊墊塊和鋼筋筋的鐵絲頭頭不得伸入入保護(hù)層內(nèi)內(nèi)。保護(hù)層墊塊的尺尺寸應(yīng)保證證鋼筋混凝凝土保護(hù)層層厚度的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，其其形狀（宜宜為工字形形或錐形）應(yīng)應(yīng)有利于鋼鋼筋的定位位，不得使使用砂漿墊墊塊。當(dāng)采采用細(xì)石混混凝土墊塊塊時，其抗抗腐蝕能力力和抗壓強強度應(yīng)高于于構(gòu)件本體體混凝土，且且水膠比不不大于0.4。當(dāng)采用用塑料墊塊塊時，塑料料的耐件堿堿和抗老化化性能良好好、抗壓強強度不低于于50MPPa。5.3混凝土土入模前，應(yīng)應(yīng)測定混凝凝土的溫度度、坍落度度和含氣量量等工作性性能；只有有拌和物性性能符合要要求的混凝凝土方可入入模澆筑?；旎炷恋娜肴肽囟炔徊灰舜笥?30℃。當(dāng)混凝土有抗凍凍性設(shè)計要要求時，混混凝土的入入模含氣量量應(yīng)根據(jù)配配合比規(guī)定定的0.5h含氣量進(jìn)進(jìn)行控制，控控制偏差應(yīng)應(yīng)取為±1.00%。含氣量量不合格的的混凝土不不得入模澆澆筑。塑性混凝土的入入模坍落度度應(yīng)按工藝藝設(shè)計的規(guī)規(guī)定值進(jìn)行行控制，控控制偏差應(yīng)應(yīng)取為±20mmm。5.4混凝土土澆筑時的的自由傾落落高度不得得大于2mm；當(dāng)大于于2m時，應(yīng)應(yīng)采用滑槽槽、串筒、漏漏斗等器具具輔助輸送送混凝土，保保證混凝土土不出現(xiàn)分分層離析現(xiàn)現(xiàn)象。5.5混凝土土的澆筑應(yīng)應(yīng)采用分層層連續(xù)推移移的方式進(jìn)進(jìn)行，間隙隙時間不得得超過90miin，不得隨隨意留置施施工縫。5.6混凝土的的一次攤鋪鋪厚度不宜宜大于6000mm（當(dāng)當(dāng)采用泵送送混凝土?xí)r時）或4000mm（當(dāng)當(dāng)采用非泵泵送混凝土土?xí)r）。澆澆筑豎向結(jié)結(jié)構(gòu)的混凝凝土前，底底部應(yīng)先澆澆入50～100mmm厚的水水泥砂漿（水水灰比略小小于混凝土土）。5.7在炎熱熱季節(jié)澆筑筑混凝土?xí)r時，應(yīng)避免免模板和新新澆混凝土土直接受陽陽光照射，保保證混凝土土入模前模模板和鋼筋筋的溫度以以及附近的的局部氣溫溫均不超過過40℃。應(yīng)盡可可能安排在在傍晚而避避開炎熱的的白天澆筑筑混凝土。在低溫條件下（當(dāng)當(dāng)晝夜平均均氣溫低于于5℃或最低氣氣溫低于－－3℃時）澆筑筑混凝土?xí)r時，應(yīng)采取取適當(dāng)?shù)谋１胤纼龃氪胧?，防止止混凝土提提前受凍。在相對濕度較小小、風(fēng)速較較大的環(huán)境境下澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)擋風(fēng)等措措施，防止止混凝土失失水過快，此此時應(yīng)避免免澆筑有較較大暴露面面積的構(gòu)件件。5.8澆筑大大體積混凝凝土結(jié)構(gòu)（或或構(gòu)件最小小斷面尺寸寸在8000mm以上上的結(jié)構(gòu)）前前，應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)截面面尺寸大小小預(yù)先采取取必要的降降溫防裂措措施，如搭搭設(shè)遮陽棚棚、預(yù)設(shè)循循環(huán)冷卻水水系統(tǒng)等。5.9新澆混混凝土與鄰鄰接的己硬硬化混凝土土或巖土介介質(zhì)間的溫溫差不得大大于20℃。5.10預(yù)應(yīng)力力混凝土預(yù)預(yù)制梁應(yīng)采采用快速、穩(wěn)穩(wěn)定、連續(xù)續(xù)、可靠的的澆筑方式式一次澆筑筑成型。每每片梁的澆澆筑時間不不宜超過6h。在預(yù)應(yīng)力混凝土土梁體澆筑筑過程中，應(yīng)應(yīng)隨機(jī)取樣樣制作混凝凝土強度和和彈模試件件，試件制制作數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)定。其其中箱梁混混凝土試件件應(yīng)從底板板、腹板及及頂板分別別取樣。6高性能混凝土的的振搗要求6.1混凝土振搗可采采用插入式式高頻振動動棒、附著著式平板振振搗器、表表面平板振振搗器等振振搗設(shè)備。振振搗時應(yīng)避避免碰撞模模板、鋼筋筋及預(yù)埋鐵鐵件。6.2混凝土振搗應(yīng)按按事先規(guī)定定的工藝路路線和方式式進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)在混凝土土澆筑過程程中及時將將澆筑的混混凝土均勻勻振搗密實實，不得隨隨意加密振振點或漏振振，每點的的振搗時間間以表面泛泛漿或不冒冒大氣泡為為準(zhǔn)，一般般不宜超過過30s，避免過過振。6.3采用插入式高頻頻振搗器振振搗混凝土土?xí)r，宜采采用垂直點點振方式振振搗。若需需變換振搗搗棒在混凝凝土拌和物物中的水平平位置，應(yīng)應(yīng)首先豎向向緩慢將振振搗棒拔出出，然后再再將振搗棒棒移至新的的位置，不不得將振搗搗棒放在拌拌和物內(nèi)平平拖，也不不得用插入入式振搗棒棒平拖驅(qū)趕趕下料口處處堆積的拌拌和物。6.4預(yù)應(yīng)力混凝土梁梁宜采用側(cè)側(cè)振并輔以以插入式振振搗器振搗搗。6.5在振搗混凝土過過程中，應(yīng)應(yīng)加強檢查查模板支撐撐的穩(wěn)定性性和接縫的的密合情況況，以防漏漏漿?；炷翝仓晖瓿珊?，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)將混混凝土暴露露面壓實抹抹平，抹面面時嚴(yán)禁灑灑水。7高性能混凝土的的養(yǎng)護(hù)要求求7.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件混凝凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)1、混凝土澆筑完完成后，應(yīng)應(yīng)盡量減少少暴露時間間，并用塑塑料薄膜緊緊密覆蓋（與與混凝土表表面之間不不得留有空空隙），防止表表面水分蒸蒸發(fā)。待混凝土土初凝前后后，卷起塑塑料薄膜，用用抹子搓壓壓表面至少少二遍，使使之平整后后再次覆蓋蓋，應(yīng)注意意覆蓋物不不要直接接接觸混凝土土表面。至至終凝后，撤撤除薄膜繼繼續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)。2、混凝土終凝或拆拆模后應(yīng)采采用蓄水、澆水或覆蓋蓋等措施進(jìn)進(jìn)行潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。不同組成成膠凝材料料的混凝土土濕養(yǎng)護(hù)最最低期限可可按表7.1執(zhí)行。表7.1不同混凝土土濕養(yǎng)護(hù)的的最低期限限混凝土類型水膠比大氣潮濕(500%<RHH<75%%)，無風(fēng)，無陽光直直射大氣干燥(RHH<50%%)，有風(fēng)，或陽光直直射日平均氣溫濕養(yǎng)護(hù)期限日平均氣溫濕養(yǎng)護(hù)期限膠凝材料中摻有有礦物摻合合料≥0.455℃10℃≥20℃14天10天7天5℃10℃≥20℃21天14天7天≤0.455℃10℃≥20℃10天7天5天5℃10℃≥20℃14天10天7天膠凝材料中未摻摻礦物摻合合料≥0.455℃10℃≥20℃10天7天5天5℃10℃≥20℃14天10天7天≤0.455℃10℃≥20℃7天5天5天5℃10℃≥20℃10天7天5天注：1當(dāng)有實測混凝土土表面溫度度數(shù)據(jù)時，表表中氣溫用用實測溫度度代替。2大體積混凝土的的養(yǎng)護(hù)時間間不宜小于于28d。在整個潮濕養(yǎng)護(hù)護(hù)過程中，應(yīng)應(yīng)根據(jù)混凝凝土溫度與與氣溫的差差別及變化化，及時采采取措施，控控制混凝土土的升溫和和降溫速率率。配筋混混凝土不得得用海水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3、當(dāng)采用塑料薄膜膜或噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)護(hù)時，應(yīng)確確保薄膜搭搭接處密封封，或不漏漏噴養(yǎng)護(hù)液液。4、混凝土養(yǎng)護(hù)期期間應(yīng)注意意采取保溫溫措施，防防止混凝土土表面溫度度受環(huán)境因因素影響（如如曝曬、氣氣溫驟降等等）而發(fā)生生劇烈變化化。大體積積混凝土施施工前應(yīng)制制定嚴(yán)格的的養(yǎng)護(hù)方案案，控制混混凝土內(nèi)外外溫差滿足足設(shè)計要求求。當(dāng)設(shè)計計無要求時時，大體積積混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差不不宜超過220℃。應(yīng)定時時測定混凝凝土內(nèi)部溫溫度、環(huán)境境氣溫、環(huán)環(huán)境相對濕濕度、環(huán)境境風(fēng)速等參參數(shù)，并根根據(jù)混凝土土內(nèi)外溫差差變化和環(huán)環(huán)境參數(shù)變變化，嚴(yán)格格控制混凝凝土的升溫溫和降溫速速率，及時時調(diào)整混凝凝土的配合合比或養(yǎng)護(hù)護(hù)方式。5、對于帶模養(yǎng)護(hù)護(hù)的混凝土土結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)保證模板板接縫處不不至失水干干燥?？稍谠诨炷翝矟仓?4～48h后略微松松開模板，并并澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)直至下道道施工工序序為止。6、對于嚴(yán)重腐蝕環(huán)環(huán)境下采用用大摻量粉粉煤灰的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在在完成規(guī)定定的養(yǎng)護(hù)期期限后，如如條件許可可，在上述述養(yǎng)護(hù)措施施基礎(chǔ)上仍仍應(yīng)進(jìn)一步步適當(dāng)延長長潮濕養(yǎng)護(hù)護(hù)時間。7、在任意養(yǎng)護(hù)時間間，淋注于于混凝土表表面的養(yǎng)護(hù)護(hù)水溫度低低于混凝土土表面溫度度時，二者者間溫差不不得大于115℃。8、混凝土養(yǎng)護(hù)期期間，應(yīng)對對有代表性性的結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行溫度監(jiān)監(jiān)控，定時時測定混凝凝土芯部溫溫度、表層層溫度以及及環(huán)境氣溫溫、相對濕濕度、風(fēng)速速等參數(shù)，并并根據(jù)混凝凝土溫度和和環(huán)境參數(shù)數(shù)的變化情情況及時調(diào)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制制度，嚴(yán)格格控制混凝凝土的內(nèi)外外溫差滿足足要求。9、混凝土養(yǎng)護(hù)期期間，施工工和監(jiān)理單單位應(yīng)各自自對混凝土土的養(yǎng)護(hù)過過程作詳細(xì)細(xì)的記錄，并并建立嚴(yán)格格的崗位責(zé)責(zé)任制。7.2預(yù)制構(gòu)件混凝土土的養(yǎng)護(hù)預(yù)制構(gòu)件混凝土土可采用蒸蒸汽養(yǎng)護(hù)或或自然養(yǎng)護(hù)護(hù)。a）混凝土蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)分靜停停、升溫、恒恒溫、降溫溫四個階段段。靜停期期間應(yīng)保持持棚溫不低低于5℃，灌筑完4～6h后方可升升溫，升溫溫速度不得得大于15℃/h，恒溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間混混凝土內(nèi)部部溫度不宜宜超過60℃，最大不不得超過665℃，恒溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件件脫模強度度要求、混混凝土配合合比情況以以及環(huán)境條條件等通過過試驗確定定，降溫速速度不得大大于15℃/h。b）預(yù)制構(gòu)件混凝凝土的自然然養(yǎng)護(hù)要求求應(yīng)符合7.1的相關(guān)關(guān)規(guī)定。8高性能混凝土的的拆模要求求8.1混凝土拆模模時的強度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計未提提出要求時時，應(yīng)符合合下列規(guī)定定：1、側(cè)模應(yīng)在混凝土土強度達(dá)到到2.5MMPa以上，且且其表面及及棱角不因因拆模而受受損時，方方可拆除。2、底模應(yīng)在混凝土土強度符合合表8.1的規(guī)定后后，方可拆拆除。表8.1拆除底模時所需需混凝土強強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計計強度的百百分率（%）板、拱≤2502~875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞21003、芯?；蝾A(yù)留孔洞洞的內(nèi)模應(yīng)應(yīng)在混凝土土強度能保保證構(gòu)件和和孔洞表面面不發(fā)生塌塌陷和裂縫縫時，方可可拆除。8.2混凝土的拆拆模時間除除需考慮拆拆模時的混混凝土強度度外，還應(yīng)應(yīng)考慮到拆拆模時的混混凝土溫度度（由水泥泥水化熱引引起）不能能過高，以以免混凝土土接觸空氣氣時降溫過過快而開裂裂，更不能能在此時澆澆注涼水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)梁梁部結(jié)構(gòu)混混凝土拆模模時，梁體體表面溫度度與環(huán)境溫溫度之差不不宜大于115℃。8.3拆模宜按立立模順序逆逆向進(jìn)行，不不得損傷混混凝土，并并減少模板板破損。當(dāng)當(dāng)模板與混混凝土脫離離后，方可可拆卸、吊吊運模板。8.4拆模后的混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)在混混凝土達(dá)到到100%的設(shè)計強強度后，方方可承受全全部設(shè)計荷荷載。8.5蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然然養(yǎng)護(hù)結(jié)束束后，待構(gòu)構(gòu)件芯部混混凝土與表表層混凝土土之間的溫溫差、表層層混凝土與與環(huán)境之間間的溫差均均不大于115℃（構(gòu)件截截面較為復(fù)復(fù)雜時，內(nèi)內(nèi)外側(cè)混凝凝土之間的的溫差也不不大于15℃）時方可可拆模。在炎熱和大風(fēng)干干燥季節(jié)，應(yīng)應(yīng)采取逐段段拆模、邊邊拆邊蓋、邊邊拆邊澆水水或邊拆邊邊噴涂養(yǎng)護(hù)護(hù)劑的拆模模工藝。大風(fēng)或氣溫急劇劇變化時不不宜拆模。9混凝土拆模后的的養(yǎng)護(hù)9.1混凝土土拆模后，應(yīng)應(yīng)迅速采取取切實措施施對新暴露露混凝土進(jìn)進(jìn)行后期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。采用用麻布、草草簾等材料料將暴露面面混凝土覆覆蓋或包裹裹，以便使使混凝土表表面保持潮潮濕狀態(tài)，再再用塑料布布或帆布等等將麻布、草草簾等保濕濕材料包覆覆（裹）完完好。包覆覆（裹）期期間，包覆覆（裹）物物應(yīng)完好無無損，彼此此搭接完整整，內(nèi)表面面應(yīng)具有凝凝結(jié)水珠。包包覆（裹）養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間一一般不少于于14d，干燥地地區(qū)不少于于28d，特別干干燥地區(qū)還還應(yīng)適當(dāng)延延長。9.2在冬季季和炎熱季季節(jié)混凝土土拆模后，若天氣產(chǎn)