幕墻工程質量控制要點第1頁/共76頁3、檢查內(nèi)容

3.1玻璃幕墻材料的基本要求3.1.1玻璃幕墻用材料鋁合金型材、鋼材應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定及設計要求。并應有出廠合格證，材料的力學性能檢驗報告。進口材料應有商檢報告。3.1.2玻璃幕墻應選用耐氣候性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理或采取其他防腐處理。鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆，粉末噴涂或氟碳漆噴涂處理。3.1.3五金及其它配件應有鋼材、連接件、五金配件、螺釘螺母、滑撐、限位器等產(chǎn)品的合格證；鍍鋅工藝處理的質量證書；鉚釘力學性能檢驗報告。3.1.4硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內(nèi)使用。第2頁/共76頁3.1.5與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金門》GB／T8478和《鋁合金窗)》GB/T8479的規(guī)定。3.1.6玻璃應有產(chǎn)品合格證、中空玻璃的檢驗報告、熱反射玻璃的光學性能檢驗報告、進口玻璃應有商檢報告。3.1.7硅酮結構密封膠應提供每批材料的質量保證書、產(chǎn)品合格證。使用前應進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘結性能進行復驗；進口硅酮結構密封膠應有商檢報告。雙組份硅酮結構密封膠尚應進行混勻性蝴蝶試驗和拉斷試驗。第3頁/共76頁

3.1.8玻璃幕墻的耐候密封應采用硅酮建筑密封膠；點支承幕墻和全玻幕墻使用非鍍膜玻璃時，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封膠，其性能應符合國家現(xiàn)行標準《幕墻玻璃接縫用密封膠》JG／T882的規(guī)定。3.1.9襯墊材料與硅酮結構密封膠、密封膠應相容。3.1.10玻璃幕墻性能檢測項目，應包括抗風壓性能、氣密性能和水密性能，必要時可增加平面內(nèi)變形性能及其他性能檢測。玻璃幕墻的性能檢測．應由國家認可的檢測機構實施。檢測試件的材質、構造、安裝施工方法應與實際工程相同。3.1.11玻璃幕墻性能檢測項目的時間，應在幕墻工程構件大批量制作、安裝前完成。

第4頁/共76頁3.2玻璃幕墻的施工技術要點

3.2.1幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性和相對于主體結構的位移能力。采用螺栓連接的幕墻構件，應有可靠的防松、防滑措施；采用掛接或插接的幕墻構件，應有可靠的防脫、防滑措施。3.2.2隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和點支承慕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。3.2.3立柱和橫梁等主要受力構件，鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小于3.0mm。第5頁/共76頁3.2.4隱框、半隱框幕墻構件中，板材與金屬之間硅酮結構密封膠的黏結寬度，不應小于7mm。其粘接厚度不應小于6mm，不應大于12mm。3.2.5硅酮結構密封膠應打注飽滿，并應在溫度15-30℃、相對濕度>50%、潔凈的室內(nèi)進行；不得在現(xiàn)場的墻上打注。3.2.6主體結構與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。第6頁/共76頁3.2.7幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝，必須符合設計要求，安裝必須牢固。

3.2.8單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并應≥5.0mm。3.2.9幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，預埋件的位置必須準確。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并應通過試驗確定其承載力。第7頁/共76頁案例：角碼直接固定在墻上，墻上沒設置預埋件第8頁/共76頁3.2.10橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接。角碼應能承受橫粱的剪力，其厚度不應小于3mm。3.2.11立柱與主體結構之間每個受力連接部位的連接螺栓不應少于2個，且連接螺栓直徑不宜小于10mm。除不銹鋼外，玻璃幕墻中不同金屬材料接觸處，應合理設置絕緣墊片或采取其他防腐蝕措施。

3.2.12幕墻的上下邊及側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應符合設計要求，應保證縫的使用功能和飾面的完整性。玻璃幕墻的單元板塊不應跨越主體建筑的變形縫。

第9頁/共76頁3.2.13幕墻與砌體結構連接時，宜在連接部位的主體結構上增設鋼筋混凝土或鋼結構粱、柱。輕質填充墻不應作為幕墻的支承結構。3.2.14幕墻玻璃之間的拼接膠縫寬度應能滿足玻璃和膠的變形要求，并不宜小于l0mm。幕墻玻璃表面周邊與建筑內(nèi)、外裝飾物之間的縫隙不宜小于5mm。3.2.15明框幕墻玻璃下邊緣與下邊框槽底之間應采用硬橡膠墊塊襯托，墊塊數(shù)量應為2個，厚度不應小于5mm，每塊長度不應小于100mm。3.2.16后置埋件拉拔試驗:后置埋件應進行承載力現(xiàn)場試驗，必要時應進行極限拉拔試驗。施工單位應委托有資質的檢測單位進行現(xiàn)場檢測.第10頁/共76頁3.3.玻璃幕墻加工制作

3.3.1采用硅酮結構密封膠粘結固定隱框玻璃幕墻構件時，應在潔凈、通風的室內(nèi)進行注膠。除全玻幕墻外，不應在現(xiàn)場打注硅酮結構密封膠。3.3.2硅酮結構密封膠不宜作為硅酮建筑密封膠使用。3.3.3玻璃幕墻的鋁合金構件橫粱長度允許偏差為土0．5mm，立柱長度允許偏差為±1．0mm，孔位的允許偏差為±0．5mm，孔距的允許偏差為±0．5mm，累計偏差為±l．0mm；螺絲孔的加工應符合設計要求。第11頁/共76頁3.3.4全玻幕墻的玻璃加工應符合下列要求：玻璃邊緣應機械磨邊、倒棱、倒角并細磨；處理精度應符合設計要求；并不應出現(xiàn)崩邊。3.3.5明框幕墻組裝時，應采取措施控制玻璃與鋁合金框料之間的間隙。玻璃的下邊緣應采用兩塊橡膠墊塊支承。3.3.6當采用自攻螺釘連接單元式玻璃幕墻單元組件框時，每處螺釘不應少于3個，螺釘直徑不應小于4mm。第12頁/共76頁3.4有框玻璃幕墻的組成及構造

3.4.1有框玻璃幕墻主要由幕墻立柱、橫梁、玻璃、主體結構、預埋件、連接件，以及連接螺栓、墊桿和膠縫、開啟扇等組成，如圖所示。第13頁/共76頁第14頁/共76頁3.4.2有框玻璃幕墻的構造3.4.2.1.基本構造：①幕墻構件應連接牢固，立柱、底部橫粱及幕墻板塊與主體結構之間應留有伸縮空隙，不小于15mm的縫隙，接縫處用彈性密封材料嵌填，不得使用水泥漿或其他硬質材料嵌填。②鍍鋅鋼材的連接件不得同鋁合金立柱直接接觸?？稍O置柔性墊片或預留1-2mm的間隙，間隙內(nèi)填膠。第15頁/共76頁第16頁/共76頁3.4.2.2防火構造①幕墻與每層樓板、墻、柱之間應按設計要求設置橫向、豎向連續(xù)的防火隔斷。②對于高層無窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1．0h、高度不低于0．8m的不燃燒實體裙。③同一塊玻璃不應跨越兩個防火分區(qū)。④防火節(jié)點構造必須符合設計要求；防火材料的品種、耐火等級和鋪設厚度必須符合設計要求；防火層與幕墻和主體結構之間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。第17頁/共76頁隱框玻璃幕墻防火構造節(jié)點圖⑤防火材料的鋪設應填充密實、均勻、無遺漏，其厚度不應小于100mm；擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不小于1．5mm。第18頁/共76頁3.4.2.3防雷構造

①幕墻所有金屬框架應互相連接，連接材料的材質、截面尺寸、連接長度必須符合設計要求。連接接觸面應緊密可靠、不松動。②高層建筑應設置防雷用的均壓環(huán)，環(huán)間垂直間距不應大于12m，均壓環(huán)可利用梁內(nèi)的縱向鋼筋或另行安裝。③玻璃幕金屬框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用焊接或機械連接，形成導電線路。連接點水平間距不應大于防雷引下線的間距，垂直間距不應大于均壓環(huán)的間距。第19頁/共76頁3.4.2.4縫隙處理窗間墻、窗檻墻之間采用防火材料堵塞，隔離擋板采用厚度為1.5mm的鋼板，并涂防火涂料2遍。第20頁/共76頁3.5施工安裝要點

3.5.1安裝施工之前，應檢查現(xiàn)場情況，確認是否具備幕墻施工條件。安裝玻璃幕墻的主體結構，應符合有關結構施工質量驗收規(guī)范的要求。3.5.2進場安裝的玻璃幕墻構件及附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能，應符合設計要求。3.5.3玻璃幕墻的安裝施工應單獨編制施工組織設計。3.5.4測量放線①放線定位前應復核主體結構軸線、標高及尺寸。第21頁/共76頁還應對預埋件進行校驗，預埋件和連接件的數(shù)量、埋設方法及防腐處理應符合設計要求，預埋件位置偏差不應大于20mm，預埋件的標高偏差不應大于10mm。②玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，其偏差應及時調整，不得積累；應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校核；

③對高層建筑的測量應在風力不大于4級時進行。第22頁/共76頁3.5.5立柱安裝①與立柱連接的芯管材質、規(guī)格應符合設計要求，芯管插入上下立柱的長度均不得小于250mm。②上下立柱間的空隙不應小于15mm，立柱和連接桿接觸面之間一定要加防腐隔離墊片。③立柱按規(guī)范要求定位，焊縫質量必須符合現(xiàn)行《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》。④構件式玻璃幕墻立柱的安裝偏差要求：a.軸線偏差不應大于2mm；b.相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm；

第23頁/共76頁3.5.6橫梁安裝

①在安裝橫梁時，應注意設計中如果有排水系統(tǒng)，排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封圈。排水孔、槽應暢通不堵賽接縫嚴密，設置應符合設計要求。②構件式玻璃幕墻橫梁安裝應符合下列要求：a.橫梁應安裝牢固，設計中橫粱和立柱間留有空隙時，空隙寬度應符合設計要求；b.同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。第24頁/共76頁3.5.7玻璃安裝

①安裝鍍膜玻璃時，鍍膜面的朝向應符合設計要求，除設計另有要求外，應將鍍膜玻璃的鍍膜面朝向室內(nèi)，玻璃不得有明顯色差或鍍膜脫落。

②用于固定玻璃組合件的壓塊或其他連接件及螺釘?shù)?，應嚴格按設計或有關規(guī)范執(zhí)行。③明框玻璃幕墻的玻璃與構件槽口的尺寸應符合設計要求，玻璃嵌入量不得小于15mm，每塊玻璃下部應設置不少于2塊的彈性定位墊塊。不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。④隱框玻璃幕墻組件必須安裝牢固，固定點距離符合設計要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。第25頁/共76頁3.5.8拼縫及密封

①抽檢合格后才能進行泡沫條嵌填和耐候膠灌注。②構件式玻璃幕墻中硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3．5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍；硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應兩對面粘結，不應三面粘結。③立柱、橫梁等交接部位填膠一定要密實、無氣泡。硅酮建筑密封膠不宜在夜晚、雨天打膠，打膠溫度應符合設計要求和產(chǎn)品要求。3.5.9窗扇安裝

①安裝時應注意窗扇與窗框的配合間隙是否符合設計要求，窗扇與框搭接寬度差不應大于1mm,窗框膠條應安裝到位。第26頁/共76頁

②窗扇連接件的品種、規(guī)格、質量一定要符合設計要求；開啟窗、外開門應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于300mm，與端部距離不應大于180mm；外開門應安裝限位器或密閉門。③幕墻開啟窗的設置，應滿足使用功能和立面效果要求，并應啟閉方便，避免設置在粱、柱、隔墻等位置。開啟扇的開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm。第27頁/共76頁3.5.10保護和清潔 ①在整個施工過程中的玻璃幕墻，應采取適當?shù)拇胧┘右员Ｗo，防止產(chǎn)生污染、碰撞和變形受損。②工程完工后應從上到下用中性洗滌劑對幕墻表面進行清洗，清洗劑在清洗前要進行腐蝕性試驗，證明對玻璃、鋁合金無腐蝕作用后方可使用。清洗劑清洗后應用清水沖洗干凈。第28頁/共76頁3.5.11隱框玻璃幕墻安裝質量要求第29頁/共76頁3.5.12單元吊裝機具準備應符合下列要求：1應根據(jù)單元板塊選擇適當?shù)牡跹b機具，并與主體結構安裝牢固；

2吊裝機具使用前，應進行全面質量、安全檢驗；

3吊具設計應使其在吊裝中與單元板塊之間不產(chǎn)生水平方向分力；

4吊具運行速度應可控制，并有安全保護措施；

5吊裝機具應采取防止單元板塊擺動的措施。3.5.13單元構件運輸應符合下列要求：1運輸前單元板塊應順序編號，并做好成品保護；

2裝卸及運輸過程中，應采用有足夠承載力和剛度的周轉架，襯墊彈性墊，保證板塊相互隔開并相對固定，不得相互擠壓和串動；

3超過運輸允許尺寸的單元板塊．應采取特殊措施；

4單元板塊應按順序擺放平衡，不應造成板塊或型材變形；

5運輸過程中，應采取措施減小顛簸。第30頁/共76頁3.5.14在場內(nèi)堆放單元板塊時，應符合下列要求：1宜設置專用堆放場地，并應有安全保護措施；

2宜存放在周轉架上；

3應依照安裝順序先出后進的原則按編號排列放置；

4不應直接疊層堆放；

5不宜頻繁裝卸。3.5.15校正及固定應按下列規(guī)定進行：

1單元板塊就位后，應及時校正；

2單元板塊校正后，應及時與連接部位固定，并應進行隱蔽工程驗收；第31頁/共76頁3.5.16單元式玻璃幕墻起吊和就位應符合下列要求：①吊點和掛點應符合設計要求，吊點不應少于2個。必要時可增設吊點加固措施并試吊；

③起吊單元板塊時，應使各吊點均勻受力，吊裝過程應使單元板塊不擺動、不撞擊其他物體；應采取措施保證裝飾面不受磨損和擠壓；

③單元板塊就位時，應先將其掛到主體結構的掛點上，板塊末固定前，吊具不得拆除。第32頁/共76頁第33頁/共76頁3.6.全玻璃幕墻的施工

3.6.1全玻璃幕墻的分類①.吊掛式全玻璃幕墻②.坐落式全玻璃幕墻3.6.2全玻璃幕墻的構造3.6.2.1坐落式全玻璃幕墻的構造組成為：上下金屬夾槽、玻璃板、玻璃肋、彈性墊塊、聚乙烯泡沫墊桿或橡膠嵌條、連接螺栓、硅酮結構膠及耐候膠等，如圖（a）所示。玻璃肋應垂直于玻璃板面布置，間距根據(jù)設計計算而確定，玻璃豎縫嵌填結構膠或耐候膠。第34頁/共76頁第35頁/共76頁3.6.2.2吊掛式全玻璃幕墻：當幕墻的玻璃高度超過一定數(shù)值時，一般采用吊掛式全玻璃幕墻。下圖為吊掛式全玻璃幕墻構造做法。第36頁/共76頁

3.6.3全玻璃幕墻施工技術要點1）全玻璃幕墻吊夾具和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應符合設計要求；吊夾具應安裝牢固、位置準確；夾具不得與玻璃直接接觸。2）全玻璃幕墻的玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內(nèi)，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計要求，玻璃嵌入量不得小于18mm，3）全玻幕墻的板面不得與其他剛性材料直接接觸。板面與裝修面或結構面之間的空隙不應小于8mm，且應采用密封膠密封。4）單片玻璃的高度大于4米時，應使用吊夾或采用點支撐方式是玻璃懸掛。第37頁/共76頁5）全玻幕墻的周邊收口槽壁與玻璃面板或玻璃肋的空隙均不宜小于8mm，玻璃與下梢底應采用彈性墊塊支承或填塞，墊塊長度不宜小于100mm，厚度不宜小于10mm；槽壁與玻璃間應采用硅酮建筑密封膠密封。

6）全玻幕墻安裝前，應清潔鑲嵌槽，面板玻璃的厚度不宜小于10mm；夾層玻璃單片厚度不應小于8mm。全玻幕墻玻璃肋的寬度、截面厚度應符合設計要求，截面厚度不應小于12mm，截面高度不應小于100mm。7）每塊玻璃的吊夾應位于同一平面，吊夾的受力應均勻；夾持玻璃的銅夾片一定要用專用膠黏結牢固，并按要求充分養(yǎng)護后，才可進行吊裝。第38頁/共76頁8）玻璃面板與玻璃肋之間的垂直度偏差不應大于2mm；相鄰玻璃面板的平面高低偏差不應大于1mm。9）在灌注密封膠之前，所有注膠部位的玻璃和金屬表面，均用丙酮或專用清潔劑擦拭干凈，不得用濕布和清水擦洗，所有注膠面必須干燥。10）注膠時內(nèi)外兩側同時進行；墻面外觀應平整，注膠要均勻、密實、連續(xù)，不要夾帶氣泡；膠縫厚度應符合規(guī)范要求，并不應小于6mm；膠縫寬度與設計值的偏差不應大于2mm。第39頁/共76頁11）全玻幕墻施工質量要求第40頁/共76頁3.7點支承玻璃幕墻

3.7.1點支承玻璃幕墻支承結構的安裝應符合下列要求：

1）鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205有關規(guī)定；

2）大型鋼結構構件應進行吊裝設計，并應試吊；

3）鋼結構安裝就位、調整后應及時緊固，并應進行隱蔽工程驗收；

4）鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位．應按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定補涂。第41頁/共76頁3.7.2張拉桿，索體系中，拉桿和拉索預拉力的施加應符合下列要求：

1）所有拉桿（索）的受力狀態(tài)應符合設計要求，預拉力宜采用測力計測定。2）施加預拉力應以張拉力為控制量；拉桿、拉索的預拉力應分次、分批對稱張拉；在張拉過程中，應對拉桿、拉索的預拉力隨時調整；

3）張拉前必須對構件、錨具等進行全面檢查，并應簽發(fā)張拉通知單。4）焊接點的焊縫應飽滿、平整，節(jié)點應牢固，不的松動。5）拉桿、拉索實際施加的預拉力值應考慮施工溫度的影響。第42頁/共76頁3.7.3點支承玻璃幕墻爪件安裝前，應精確定出其安裝位置。3.7.4點支承玻璃幕墻面板安裝質量應符合規(guī)范相應規(guī)定。3.7.5玻璃幕墻大面應平整，膠縫應橫平豎直、縫寬均勻、表面平滑。防腐涂層應均勻、無破損。不銹鋼件的光澤度應與設計相符，且無銹斑。3.7.6鋼爪安裝偏差：相鄰鋼爪水平距離和豎向距離為±1．5mm；同層鋼爪高度允許偏差應符合表11．4．5第43頁/共76頁第44頁/共76頁第45頁/共76頁3.7.7點支承裝置和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應符合設計要求；點支承裝置應安裝牢固、位置準確；點支承裝置不得與玻璃直接接觸。3.7.8點支承玻璃幕墻應使用鋼化玻璃，玻璃的開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求，并不得小于100mm。3.7.9點支承玻璃幕墻支撐裝置的標高偏差不應大于3mm，其中心線的水平偏差不應大于3mm。相鄰兩支撐裝置中心線的距離偏差不應大于2mm，支撐裝置與玻璃連接件的結合面水平偏差應在調節(jié)范圍內(nèi)，不應大于10mm。3.8抽樣檢驗3.8.1玻璃幕墻工程抽樣檢驗數(shù)量，每幅幕墻的豎向構件或豎向接縫和橫向構件或橫向接縫應各抽查5％，并均不得少于3根；每幅幕墻分格應各抽查5％，并不得少于10個。3.8.2玻璃幕墻工程防火構造應按防火分區(qū)總數(shù)抽檢5％，且不得少于3處.第46頁/共76頁3.9玻璃幕墻工程驗收

3.9.1玻璃幕墻工程驗收前應將其表面清洗干凈。3.9.2玻璃幕墻工程驗收前，應在安裝施工中完成下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收：

1)預埋件或后置螺栓連接件；

2)構件與主體結構的連接節(jié)點；

3)幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結構之間的封堵；

4)幕墻伸縮縫，沉降縫、防震縫及墻面轉角節(jié)點5)隱框玻璃板塊的固定；

6)幕墻防雷連接節(jié)點；

7)幕墻防火、隔煙節(jié)點；

8)單元式幕墻的封口節(jié)點。第47頁/共76頁3.9.3玻璃幕墻驗收時應提交下列資料：

1)幕墻工程的竣工圖或施工圖、結構計算書、設計變更文件及其他設計文件；

2)幕墻工程所用各種材料、附件及緊固件、構件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告；

3)進口硅酮結構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗報告；

4)后置埋件的現(xiàn)場拉拔檢測報告；

5)幕墻的風壓變形性能、氣密性能、水密性能檢測報告及其他設計要求的性能檢測報告；第48頁/共76頁6)打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄；

7)防雷裝置測試記錄；

8)隱蔽工程驗收文件；

9)幕墻構件和組件的加上制作記錄；幕墻安裝施工記錄；

10)張拉桿索體系預拉力張拉記錄；

11)淋水試驗記錄；

12)其他質量保證資料。第49頁/共76頁3.10石材幕墻

3.10.1材料基本要求3.10.1.1金屬與石材幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證，物理力學及耐候性能應符合設計要求；非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。所用構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求。3.10.1.2用于石材幕墻的石板，厚度不應小于25mm。石材幕墻中的單塊石材板面面積不宜大于1.5m23.10.1.3石材幕墻應采用中性硅酮結構密封膠；硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分化驗報告和保質年限證書。第50頁/共76頁

3.10.1.4當石材含放射物質時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《天然石材產(chǎn)品放射性防護分類控制標準》(JC518)的規(guī)定。3.10.1.5幕墻石材吸水率應小于0.8%；花崗石板材的彎曲強度不應小于8.0MPa，應經(jīng)法定檢測機構檢測確定?；馃宓暮穸葢葤伖馐搴?mm。3.10.1.6板材、石板的表面處理方法，應根據(jù)環(huán)境和用途決定。其表面應采用機械加工，加工后的表面應用高壓水沖洗或用水和刷子清理。3.10.1.7幕墻石板材的技術要求和性能試驗方法，應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。石材的技術要求應符合行業(yè)標準《天然花崗石荒料》（JC204）、國家標準《天然花崗石建筑板材》（GB/T18601-2001）的規(guī)定。第51頁/共76頁3.10.1.8金屬與石材幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ102)的有關規(guī)定。3.10.1.9鋼結構幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。

3.10.1.10同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有質量保證書。硅酮結構密封膠應有證明無污染的試驗報告。同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內(nèi)使用。第52頁/共76頁3.10.2施工技術要求

3.10.2.1鋼銷式石材幕墻高度不宜大于20m，石板面積不宜大于1.0m2。鋼銷和連接板應采用不銹鋼，連接板截面尺寸不宜小于40mm×4mm。3.10.2.2通槽支承石板的掛鉤:通槽支承石板，鋁合金掛鉤的厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛鉤的厚度不應小于3.0mm。3.10.2.3單元幕墻或明框幕墻應有泄水孔。有霜凍的地區(qū)，應采用室內(nèi)排水裝置；無霜凍地區(qū)，排水裝置可設在室外，但應有防風裝置。石材幕墻的外表面不宜有排水管。3.10.2.4幕墻中不同的金屬材料接觸處，除不銹鋼外均應設置墊片。幕墻的保溫材料可與金屬板、石板結合在一起，但應與主體結構外表面有50mm以上的空氣層。3.10.2.5鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》(GBJ18)的有關規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5mm。第53頁/共76頁3.10.2.6單元幕墻的連接處、吊掛處，其鋁合金型材的厚度均應通過計算確定并不得小于5mm。3.10.2.7主體結構的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的幕墻設計應保證外墻面的功能性和完整性。幕墻的鋼框架結構應設溫度變形縫3.10.2.8幕墻與主體結構連接件應進行承載力計算。受力的鉚釘或螺栓，每處不得少于2個。3.10.2.9與連接件直接相連接的主體結構件，其承載力應大于連接件承載力；與幕墻立柱相連的主體混凝土構件的混凝土強度等級不宜低于C30。第54頁/共76頁3.10.2.10立柱截面的主要受力部分的厚度，應符合下列規(guī)定:

1鋁合金型材截面主要受力部分的厚度不應小于3mm，2鋼型材截面主要受力部分的厚度不應小于3.5mm；3.10.2.11上下立柱之間應有不小于15mm的縫隙，并應采用芯柱連結。芯柱總長度不應小于400mm。芯柱與立柱應緊密接觸。芯柱與下柱之間應采用不銹鋼螺栓固定。3.10.2.12已加工好的石板應立存放于通風良好的倉庫內(nèi)，其角度不應小于85°3.10.2.13幕墻的性能應包括下列項目:

1）風壓變形性能；

2）雨水滲漏性能；

3）空氣滲透性能；

4）平面內(nèi)變形性能；5）保溫性能；

6）隔聲性能；7）耐撞擊性能。第55頁/共76頁3.10.3石材幕墻的種類：短槽式石材幕墻、通槽式石材幕墻、鋼銷式石材幕墻、背栓式石材幕墻。短槽式石材幕墻是在幕墻石材側邊中間開短槽，用不銹鋼掛件掛接、支撐石板的做法。通槽式石材幕墻是在幕墻石材側邊中間開通槽，嵌入和安裝通長金屬卡條，石板固定在金屬卡條上。鋼銷式石材幕墻是在幕墻石材側面打孔，穿入不繡鋼鋼銷將兩塊石板連接，鋼銷與掛件連接，將石材掛接起來.背栓式石材幕墻是在幕墻石材背面鉆四個擴底孔，孔中安裝柱錐式錨栓，然后再把錨栓通過連接件與幕墻的橫梁相接的幕墻做法。第56頁/共76頁第57頁/共76頁第58頁/共76頁3.10.3.1鋼銷式安裝的石板加工應符合下列規(guī)定：

1)鋼銷的孔位應根據(jù)石板的大小而定?？孜痪嚯x邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；邊長不大于1.0m時每邊應設兩個鋼銷，邊長大于1.0m時應采用復合連接；

2)石板的鋼銷孔的深度宜為22～33mm，孔的直徑宜為7mm或8mm，鋼銷直徑宜為5mm或6mm，鋼銷長度宜為20～30mm；

3)石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，孔徑內(nèi)應光滑、潔凈。3.10.3.2通槽式安裝的石板加工應符合下列規(guī)定:

1石板的通槽寬度宜為6mm或7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm；

2石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45°倒角；槽內(nèi)應光滑、潔凈。第59頁/共76頁3.10.3.3短槽式安裝的石板加工應符合下列規(guī)定:

1)每塊石板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小于100mm，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm或7mm；不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0mm?；⌒尾鄣挠行чL度不應小于80mm。

2)兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于石板厚度的3倍且不應小于85mm，也不應大于180mm。

3)石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45°倒角，槽內(nèi)應光滑、潔凈。3.10.3.4石板的轉角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用件組裝，并應符合下列規(guī)定:

1)當采用不銹鋼支撐件組裝時，不銹鋼支撐件的厚度不應小于3mm；

2)當采用鋁合金型材專用件組裝時，鋁合金型材壁厚不應小于4.5mm，連接部位的壁厚不應小于5mm。第60頁/共76頁案例：開槽寬度過大，造成掛件處石材破裂第61頁/共76頁3.10.4石材幕墻的施工要點1）金屬、石材幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。預埋件應位置準確，安裝牢固。預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件位置差不應大于20mm。2）石材幕墻的立柱、橫梁的安裝應符合下列規(guī)定：①立柱應采用螺栓與角碼連接，并再通過角碼與預埋件或鋼構件連接。螺栓直徑不應小于10mm，立柱與角碼采用不同金屬材料時應采用絕緣墊片分隔。②立柱截面：鋁合金型材截面主要受力部分的厚度不應小于3mm，采用螺紋受力連接時螺紋連接部位截面的厚度不應小于螺釘?shù)墓Q直徑；鋼型材截面主要受力部分的厚度不應小于3.5mm。第62頁/共76頁③上下立柱之間應有不小于15mm的縫隙，并應采用芯柱連結。芯柱總長度不應小于400mm。芯柱與立柱應緊密接觸。芯柱與下柱之間應采用不銹鋼螺栓固定。④立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，軸線左右偏差不應大于3mm。

⑤相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。第63頁/共76頁⑥相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。3）金屬板與石板安裝應符合下列規(guī)定:

1）應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整；

2）金屬板、石板安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5mm；

3）金屬板、石板空縫安裝時，必須有防水措施，并應有符合設計要求的排水出口；

4）填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據(jù)硅酮耐候密封膠的技術參數(shù)。5）安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材鑲邊。第64頁/共76頁4）嵌膠封縫：注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠成型后呈微弧形凹面；硅酮結構密封膠應在溫度15℃以上30℃以下、相對濕度50%以上、且潔凈、通風的室內(nèi)進行，膠的寬度、厚度應符合設計要求。第65頁/共76頁3.11金屬幕墻的施工3.11.1金屬幕墻的分類：按照面板的材質不同，可以分為鋁單板、蜂窩鋁板、搪瓷板、不銹鋼板幕墻等。還有兩種或兩種以上材料構成金屬復合板，如鋁塑復合板、金屬夾心板幕墻等。3.11.2金屬幕墻材料要求3.11.2.2單層鋁板應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，幕墻用單層鋁板厚度不應小于2.5mm。鋁合金板材應達到國家相關標準及設計的要求，并應有出廠合格證。3.11.2.3鋁塑復合板應符合下列規(guī)定:

①鋁