單件小批量：畫線，使腔體加工后壁厚均勻。若鑄件上有主軸孔，以所主軸孔的畫線為基準(zhǔn)，先加工主軸孔。以主軸孔為精基準(zhǔn)加工A,C,B面。若鑄件上無主軸孔，則以A，C面的畫線為基準(zhǔn)加工A,C面，再以A,C面為精基準(zhǔn)加工I孔，B面及其它面。大批量與單件的區(qū)別：由于鑄件精度較高，不用畫線。加工用的粗精基準(zhǔn)基本相同。5-6.試選擇習(xí)圖5.6示三個(gè)零件的粗﹑精基準(zhǔn)。其中a）齒輪，m＝2，Z＝37，毛坯為熱軋棒料；b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產(chǎn)。圖中除了有不加工符號(hào)的表面外，均為加工表面。Aa）b）c）AAtAt第5章習(xí)題與思考題B

圖a：①精基準(zhǔn)--齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔A。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔A為精基準(zhǔn)。以A為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)--齒輪各表面均需加工，不存在保證加工面與不加工面相互位置關(guān)系的問題。在加工孔A時(shí)，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔A定位加工外圓時(shí)獲得較均勻的余量，故選外圓表面為粗基準(zhǔn)。

Aa）At下料（留卡頭8mm左右）正火粗車各部，孔鉆出，一端車出卡頭尺寸φ？X8留余量1~1.5（外圓為粗基準(zhǔn)）定性處理(即調(diào)質(zhì))精車：1）卡一端卡頭，車另一端面外圓及孔成；（一次安裝下加工的各表面，相互之間位置精度高）2）調(diào)頭車另一端面留磨量0.1~0.15,并車環(huán)線標(biāo)記，倒角磨環(huán)線標(biāo)記面成（以另一端面為精基準(zhǔn)）滾齒（內(nèi)孔與環(huán)線標(biāo)記面為精基準(zhǔn)）剃齒（內(nèi)孔與環(huán)線標(biāo)記面為精基準(zhǔn)）齒部氮化處理材料40cr,形狀大小類似的齒輪,某廠加工過程如下：卡頭φ？X8b）圖b：①精基準(zhǔn)--液壓油缸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔B。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔B為精基準(zhǔn)。以B為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔B為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)--液壓油缸外圓沒有功能要求，與內(nèi)孔未注位置公差要求。而孔B是重要加工面，從保證其余量均勻的角度出發(fā)，應(yīng)選孔B的毛坯孔作定位粗基準(zhǔn)。

B又：若要求壁厚均勻呢？(討論如下)加工后孔的形狀e以外圓為基準(zhǔn)設(shè)內(nèi)孔B與外圓之間有偏心:加工后孔的形狀e以內(nèi)孔B為基準(zhǔn)

圖c：①精基準(zhǔn)—飛輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是孔A。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔A為精基準(zhǔn)。以A為精基準(zhǔn)也可以方便地加工其他表面，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相一致。故選孔A為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)--為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時(shí)的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且不加工內(nèi)端面與外圓臺(tái)階面距離應(yīng)盡可能的均勻，故應(yīng)不加工孔及內(nèi)端面作定位粗基準(zhǔn)。

AAt加工過程如下：先以右端不加工表面直徑為D的內(nèi)孔和內(nèi)端面作為粗基準(zhǔn)，加工左端面、直徑為d的通孔、左端外圓、臺(tái)階面及右端外圓；再以左端外圓（或內(nèi)孔）作為精基準(zhǔn)加工右端面。ΦDΦd5-15習(xí)圖5.15所示a）為一軸套零件，尺寸mm和

mm已加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時(shí)三種定位方案的簡圖。試計(jì)算三種定位方案的工序尺寸A1

、A2和A3。A1A3A2a）b）c）d）習(xí)圖5.130380－0.1A1A3A2a）b）c）d）習(xí)圖5.130380－0.1

1）圖b：解：基準(zhǔn)重合

mm

2）圖c：解:(1)列尺寸鏈(2)判斷各環(huán)性質(zhì)尺寸10±0.1是封閉環(huán)，尺寸A2和是組成環(huán)，且A2為增環(huán)，為減環(huán)。(3)由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計(jì)算公式，有：

10=A2－8，→A2=18mm

由直線尺寸鏈極值算法偏差計(jì)算公式：

0.1=ESA2－（-0.05），→ESA2=0.05mm;

-0.1=EIA2－0，→EIA2=-0.1mm。故：mm

A210±0.1環(huán)名基本尺寸增環(huán)減環(huán)增環(huán)A2減環(huán)-8+0.050封閉環(huán)10+0.1-0.118+0.05-0.13）圖d：解：(1)列尺寸鏈(2)判斷各環(huán)性質(zhì)10±0.1是封閉環(huán),為增環(huán)，A3和為減環(huán)。(3)列豎式計(jì)算

10±0.1A3故：mm環(huán)名基本尺寸增環(huán)減環(huán)減環(huán)A3減環(huán)-8+0.050封閉環(huán)10+0.1-0.1-20+0.050增環(huán)380-0.1205-16加工習(xí)圖5.16所示一批零件，有關(guān)的加工過程如下：1）以A面及φ60外圓定位，車φ40外圓及端面D﹑B，保證尺寸；2）調(diào)頭，以D面及φ40外圓定位，車A面，保證零件總長為。鉆φ20通孔，鏜φ25孔，用測量方法保證孔深為；3）以D面定位磨削A面，用測量方法保證φ25孔深尺寸為，加工完畢。求尺寸=？解：(1)（按加工順序）列尺寸鏈(2)判斷各環(huán)性質(zhì)為磨A面間接得到，因此為封環(huán)；其余環(huán)性質(zhì)判斷如圖。(3)計(jì)算(1)(2)(3)(4)磨端面間接得到環(huán)名基本尺寸增環(huán)減環(huán)增環(huán)增環(huán)25+0.10封閉環(huán)450-0.545.1-0.1-0.35減環(huán)-25.10-0.15故：2）銑鍵槽至尺寸A1；

3）熱處理；

4）磨外圓至mm，加工完畢。求工序尺寸A1=？mm；1）半精車外圓至mm，有關(guān)的加工過程如下：5-17今加工習(xí)圖5.17所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為mm，鍵槽深度尺寸為解：(1)列尺寸鏈(2)判斷各環(huán)性質(zhì)鍵盤槽深h為磨外圓間接得到，故為封閉環(huán)。其余各環(huán)性質(zhì)見圖示。(3)計(jì)算RrA1h環(huán)名基本尺寸增環(huán)減環(huán)增環(huán)A1減環(huán)R-15.3+0.050封閉環(huán)h260-0.226.3-0.05-0.184增環(huán)r150-0.016故：注意：尺寸折半相應(yīng)的公差也要折半。5-19.今磨削一表面淬火后的外圓面，磨后尺寸要求為B=mm。為了保證磨后工件表面淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為t=0.3±0.05mm，若不考慮淬火時(shí)工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸A。解：(1)列尺寸鏈

(2)判斷各環(huán)性質(zhì)精