/樂山青江新區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施BT項(xiàng)目瑞祥路A段道路新建工程瑞祥路A段鋼筋工程施工方案批準(zhǔn)：審核：校核：編制： 中國水電建設(shè)集團(tuán)路橋工程有限公司樂山青江項(xiàng)目總承包部二〇一四年三月目錄TOC\o"1-8"\h\u1.編制依據(jù) 11.1本項(xiàng)目工程技術(shù)方案編制的依據(jù) 12.工程概況 13.人員及資源配置 14.狀況簡述 25.鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 35.施工方法 45.1鋼筋下料 45.2鋼筋制作 55.3鋼筋安裝 55.3.1安裝依次 55.3.2墊層面上放樣并彈出鋼筋位置線 55.3.3鋼筋安裝工藝 55.3.3.1檢查井鋼筋安裝 55.3.3.2框架鋼筋安裝 56.質(zhì)量限制 76.1原材料限制 76.2材料加工限制 86.3材料吊裝限制 96.4鋼筋安裝限制 107.質(zhì)量通病預(yù)控措施 111.編制依據(jù)1.1本項(xiàng)目工程技術(shù)方案編制的依據(jù)（1）樂山市城北交通樞紐片區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)施工設(shè)計(jì)圖。（2）和樂山市城市投資有限公司簽定的施工BT合同。（3）瑞祥路A段（南段）10+43.5地下人行通道專項(xiàng)方案。（4）《鋼筋的焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2012（5）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001（6）《建筑法》、《工程建設(shè)質(zhì)量管理?xiàng)l列》2.工程概況樁號(hào)10+43.5處人行地道，呈工字型布置，主通道長78米，凈寬10米。梯道和坡道在道路兩側(cè)呈反對(duì)稱布置。梯道長34.4米、33.6米，凈寬6米。樁號(hào)24+08處人行地道，主通道長88m，凈寬10m。梯道分別長34.4、33.6m，凈寬6m。其中梯道設(shè)一段框架，其余為U型船槽段。瑞祥路A段綜合管廊起點(diǎn)為長青路，終點(diǎn)為綿竹路（瑞祥路A段包括樁號(hào)00+00-11+660、23+60-3409.111兩段），綜合管廊斷面為2.2×2.0m，低壓倉包括通訊（15孔）、10KV電力、輸水（DN300）3種管線。綜合管廊沿道路雙側(cè)布置，中線位于道路紅線兩側(cè)43m。瑞祥路A段（00+00-11+660、23+60-3409.111）設(shè)計(jì)雨水污水各2條，在非下穿段，雨水管道位于道路中線以西24m和中線以東23m，污水管道分別位于中線兩側(cè)各26.5m。在下穿段管線做局部調(diào)整。南北段均有方溝，南北段方溝長度分別為124m，580m。3.人員及資源配置鋼筋工程施工人員配置表序號(hào)鋼筋加工、安裝人員配置人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人32現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員53平安員（專職+平安巡邏）1+24質(zhì)檢員35測(cè)量員46鋼筋工427機(jī)械工611架子工2012電工314雜工6總數(shù)/95鋼筋工程施工投入機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格單位數(shù)量1發(fā)電機(jī)250KW臺(tái)22鋼筋調(diào)直機(jī)3.5KW臺(tái)23切割機(jī)3KW臺(tái)34鋼筋切斷機(jī)7.5KW臺(tái)25鋼筋對(duì)焊機(jī)150KW臺(tái)16鋼筋彎曲機(jī)3KW臺(tái)47直螺紋加工機(jī)4KW臺(tái)18直流電焊機(jī)13KW臺(tái)39索佳SET2130R3全站儀2秒臺(tái)110蘇光NAL132水準(zhǔn)儀1MM/KM臺(tái)211吊車25T輛1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量1人行地道T2076.892管廊T28413方溝T345鋼筋材料數(shù)量表4.狀況簡述瑞祥路A段（南段）10+43.5地下人行通道，由于道路西側(cè)9+80至11+30，征地不足，不能滿足全副同時(shí)施工，人行地下通道先施工東側(cè)半幅，遵循先主后次的原則；鋼筋的綁扎也是先綁扎主通道，在綁扎次通道。樁號(hào)24+08處人行地道可以進(jìn)行全幅施工，鋼筋綁扎也是先綁扎主通道，在綁扎次通道。瑞祥路A段方溝以及管廊路基開挖完成后均可以進(jìn)行施工。本工程全部鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型，人行地道施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)20m×40m鋼筋加工廠，位于東側(cè)地下通道旁路基范圍內(nèi)。由于人行地道和管廊、方溝不是同一家施工單位，所以南北段各設(shè)置一間鋼筋廠房，樁號(hào)分別為K0+700和K2+900，鋼筋廠房大小均為20×30m。鋼筋廠房內(nèi)存放鋼筋的地方整平后接受混凝土鋪筑并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝、排水井。進(jìn)場(chǎng)鋼筋堆放接受磚砌支垛架空處理，距地面高度大于300mm，鋼筋接受25T吊車吊卸，原材料存放區(qū)接受防雨布進(jìn)行覆蓋以防鋼筋銹蝕和污染。5.鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

驗(yàn)收方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

取樣方法：依據(jù)同一批量、同一規(guī)格、同一爐號(hào)、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗(yàn)批，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣；當(dāng)不足60t也為一個(gè)檢驗(yàn)批，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣。試樣分為抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，每一檢驗(yàn)批至少應(yīng)檢驗(yàn)一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。

試件長度：冷拉試件長度一般≥500mm（500~650mm），冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。（備注：取樣時(shí)，從任一鋼筋端頭，截取500~1000mm的鋼筋，再進(jìn)行取樣。）

冷拉鋼筋：應(yīng)進(jìn)行分批驗(yàn)收，每批重量不大于20t的同等級(jí)、同直徑的冷拉鋼筋為一個(gè)檢驗(yàn)批。

取樣數(shù)量：兩個(gè)拉伸試件、兩個(gè)彎曲試件。

（2）鋼筋焊接在建筑施工中一般分為：閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、電弧焊、電渣壓力焊、預(yù)埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。

取樣方法：1、閃光對(duì)焊：在同一工作班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一檢驗(yàn)批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)不足300個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)檢驗(yàn)批。

其機(jī)械性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試驗(yàn)，3個(gè)作彎曲試驗(yàn)。拉伸試件長度一般≥500mm（500~650mm）；冷彎試件長度一般≥250mm（250~350mm）。

驗(yàn)收方法：

（1）接頭處不得有橫向襲紋；

（2）和電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ~Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ~Ⅳ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；

（3）接頭處的彎折角不得大于4°；

（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。

2、電阻點(diǎn)焊：凡鋼筋級(jí)別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。熱軋鋼筋點(diǎn)焊做抗剪試驗(yàn)，試件為3件，長度一般≥600mm；拔低碳鋼絲焊點(diǎn)，除作抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)較小鋼絲做拉伸試驗(yàn)，試件為3件，試件長度一般≥500mm（500~650mm）。

3、電弧焊：在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭類型、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。從每批成品中切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)，試件長度一般≥500mm（500~650mm）。5.施工方法5.1鋼筋下料（1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解全部有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)洽商等要求的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量限制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)留意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。（2）翻樣時(shí)必需考慮鋼筋的疊放位置和穿插依次。應(yīng)重點(diǎn)留意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量限制點(diǎn)。（3）在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝供應(yīng)便利。應(yīng)充分考慮材料運(yùn)用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。（4）鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形態(tài)尺寸精確、數(shù)量足夠、施工便利、節(jié)約材料。（5）全部鋼筋制作前先進(jìn)行放樣，經(jīng)復(fù)核無誤后方可大規(guī)模制作。5.2鋼筋制作（1）直徑φ6、φ8、φ10的鋼筋調(diào)直接受調(diào)直機(jī)調(diào)直后，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行截?cái)?、彎曲加工成半成品存放以備安裝。（2）直徑大于φ10原材料按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行切斷、扯絲、對(duì)焊、彎曲加工成半成品存放以備安裝。5.3鋼筋安裝5.3.1安裝依次鋼筋安裝遵循先底板，后側(cè)墻，再頂板，鋼筋入倉接受25t汽車吊將鋼筋入倉。檢查井先安裝架立筋，通過架立筋限制上下層鋼筋間距，一次綁扎完成檢查井剛筋綁扎。框架結(jié)構(gòu)鋼筋安裝：墊層面上放樣并彈出鋼筋位置線→底板鋼筋安裝→側(cè)墻鋼筋安裝→頂板鋼筋安裝。5.3.2墊層面上放樣并彈出鋼筋位置線底板鋼筋綁扎前，首先全站儀放出底板底層外側(cè)鋼筋軸線位置，留意預(yù)留鋼筋愛惜層，并用墨斗彈出軸線位置。然后在兩軸線上彈出垂直于兩條線的垂線，在垂線上劃出間隔15cm分檔線。5.3.3鋼筋安裝工藝5.3.3.1檢查井鋼筋安裝鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必需彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此限制上、下層鋼筋間距。嚴(yán)格限制鋼筋愛惜層，在模板和鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比和所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。墊塊數(shù)量不得小于2塊/㎡。綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必需相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于25%。5.3.3.2框架鋼筋安裝（1）底板下層鋼筋安裝，先安裝墨斗彈線的底部外側(cè)縱向筋，再依據(jù)垂線上劃分的15cm分檔依次安裝縱向筋，縱向筋接受閃光對(duì)焊連接，鋼筋接頭在同一截面不超過50%。安裝時(shí)為保證鋼筋愛惜層厚度，底板接受混凝土墊塊，墊塊橫縱間距為0.8m，梅花狀布置。全部板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣，綁絲應(yīng)朝向砼中部。墊塊橫縱布置圖（2）底板底層縱向筋安裝完成后，在縱向筋上同樣畫出15cm的分檔線，依據(jù)分檔線安裝底板下層橫向筋，安裝過程留意骨架筋的位置。（3）底板上層鋼筋安裝。安裝底板支撐筋和側(cè)墻豎向筋，支撐筋和底板鋼筋焊接，側(cè)墻豎向筋和底板底部鋼筋接受焊接。底板上層鋼筋先安裝橫向筋，橫向筋接受對(duì)接焊，橫向筋和側(cè)墻豎向筋接受綁扎。安裝橫向筋時(shí)留意箍筋和腋角鋼筋的安裝。橫向筋安裝完成后安裝底板上層豎向筋，底板上層縱向筋布置應(yīng)和底板下層豎向筋對(duì)齊。（4）底板鋼筋安裝完成后安裝側(cè)墻分布筋，側(cè)墻分布筋安裝在底板混凝土澆注完成后并達(dá)到確定強(qiáng)度后，在側(cè)墻內(nèi)外兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，依據(jù)分部筋安裝高度，腳手架實(shí)行分層搭設(shè)鋼筋分層堆放，搭設(shè)高度為外側(cè)三層每層為1.5m到1.7m，腳手架上滿鋪腳手板，內(nèi)側(cè)搭設(shè)高度分兩側(cè)每層高度為1.5m到1.7m。腳手架上滿鋪腳手板，分部筋安裝過程留意箍筋的安裝。（5）側(cè)墻鋼筋安裝完成后，進(jìn)行頂板底層鋼筋安裝，鋼筋安裝在已有的支持系統(tǒng)上進(jìn)行，詳細(xì)支撐方案詳見模板工程滿堂腳手架專項(xiàng)方案。（6）頂板底層鋼筋安裝完成后，進(jìn)行頂板支撐筋，支撐筋和頂板底層鋼筋焊接，安裝方法和底板鋼筋安裝相同。（7）全部鋼筋安裝完成后，細(xì)致檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等位置是否正確，安裝是否牢靠、對(duì)不滿足要求的進(jìn)行剛好整改。閱歷收合格后再進(jìn)行模板工程的施工。（8）人行地道樓梯鋼筋綁扎畫位置線→綁踏步板及平臺(tái)板主筋→綁分布筋→綁負(fù)彎矩筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼梯道鋼筋坡率為1:4，梯道混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋梯道鋼筋。梯道混凝土澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，安裝梯道模板。綁扎梯道主筋、分布筋，澆筑混凝土。梯梯板鋼筋的砼愛惜層厚度為15mm，接受塑料墊塊。6.質(zhì)量限制6.1原材料限制（1）進(jìn)場(chǎng)材料要求鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及直螺紋接頭均必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。熱扎鋼筋出廠時(shí)，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)、鋼號(hào)、爐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)號(hào)，并附有質(zhì)量證明書。熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必需分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。鋼筋表面必需保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋不得運(yùn)用。（2）鋼筋堆放進(jìn)場(chǎng)鋼筋及半成品存放，存放在鋼筋廠房內(nèi)離地30cm并接受防衛(wèi)布覆蓋。避開鋼筋受到污染。（3）質(zhì)量限制程序（4）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣送至試驗(yàn)室分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.2材料加工限制（1）機(jī)具質(zhì)量限制鋼筋連接所用機(jī)具經(jīng)檢測(cè)合格后方可運(yùn)用，并支配專人做定期檢查、修理、保養(yǎng)，保證機(jī)具工作質(zhì)量。（2）半成品加工質(zhì)量限制鋼筋的彎曲全部接受彎曲機(jī)彎曲成型。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，d≤25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍，d>25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍。箍筋彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。對(duì)于綁扎鋼筋在下料時(shí)應(yīng)留意搭界長度。鋼筋直螺紋連接，筋下料必需接受砂輪切割機(jī)斷料，以保證端頭平齊。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面和鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。鋼筋接頭位置按圖紙要求和施工規(guī)范規(guī)定留置，鋼筋套完絲應(yīng)剛好套上塑料愛惜帽，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，待安裝時(shí)去掉愛惜帽。鋼筋套絲a.加工絲頭的牙形、螺紋必需和連接套的牙形、螺距一樣，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。b.套絲機(jī)必需用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。c.鋼筋絲頭螺紋尺寸的檢驗(yàn)：應(yīng)保證通環(huán)規(guī)能順當(dāng)旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。d.連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。e.經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可以運(yùn)用。f、已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以愛惜：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上愛惜帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（3）接頭單體試件試驗(yàn)在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每≤500個(gè)為一批，做三個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn)，符合要求后方可連接。（4）鋼筋對(duì)焊應(yīng)留意軸線對(duì)齊，偏差必需小于1/10d。6.3材料吊裝限制（1）鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)接受25T吊裝，吊裝過程捆綁牢靠專人指揮，確保卸料過程中的平安。（2）半成品入倉吊裝，接受25T吊裝，吊裝過程捆綁牢靠專人指揮，吊裝位置便利鋼筋安裝，確保卸料過程中的平安。6.4鋼筋安裝限制（1）鋼筋綁扎核對(duì)半成品鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別、形態(tài)、尺寸和數(shù)量等是否和配料單相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)訂正增補(bǔ)。備好扎絲、綁扎工具、鋼筋定位架、塑料定位卡，塑料墊塊、水泥砂漿墊塊。對(duì)于形式困難的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)，綁扎前應(yīng)先探討逐根鋼筋穿插就位的依次，并和模板工聯(lián)系探討支模和綁扎鋼筋的先后依次，以削減綁扎困難，提高施工效率。（2）套筒連接連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)覺雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一樣，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。連接后的外漏絲扣不能大于一個(gè)完整絲扣，也不能不漏絲扣。（3）鋼