/T梁預(yù)制質(zhì)量限制要點(diǎn)一、工程概況（1）、樁號及孔數(shù)：金溪湖特大橋全長9178.5米，共250孔，特大橋起點(diǎn)樁號是K178＋020.5，終點(diǎn)樁號是K187＋199。D6標(biāo)金溪湖特大橋的施工范圍為第1孔至第80孔。（2）、上部構(gòu)造類型：第1孔至第61孔上部結(jié)構(gòu)為40m先簡支后連續(xù)T梁，第62至65孔為45m＋2×70m＋45m變截面連續(xù)箱梁，第66孔至80孔上部結(jié)構(gòu)為40m先簡支后連續(xù)T梁。（3）、T梁數(shù)量：金溪湖特大橋40米T梁半幅6片，本標(biāo)段共912片二、施工方案及質(zhì)量限制要點(diǎn)（一）、施工方案遵循“平安、緊湊、通暢”的原則，依據(jù)現(xiàn)場較狹窄的實(shí)際狀況，T梁的預(yù)制和存放場地采納延長式設(shè)置，即在軍山湖服務(wù)A區(qū)路基\順線路方向?qū)摻罴庸龅?、預(yù)制臺座、存梁場排列。預(yù)制廠配備80T龍門吊4臺，T梁預(yù)制施行流水作業(yè)方式，設(shè)置53片存梁位置，存梁部位在地面設(shè)置現(xiàn)澆混凝土枕梁。T梁混凝土運(yùn)輸采納混凝土運(yùn)輸車，混凝土運(yùn)到位后運(yùn)用龍門吊起吊料斗入模，采納附著式高頻振搗器和插入式振搗器協(xié)作振搗混凝土，T梁鋼鉸線張拉采納兩端同時雙向張拉，兜底吊裝移位，T梁采納灑水養(yǎng)護(hù)。（二）、施工工藝1、臺座：采納C30砼底座，底座高30厘米，底座兩側(cè)用5號槽鋼包邊，砼面鋪6mm鋼板。在底座中間預(yù)留φ5cm孔，用于穿固定T梁模板的對拉螺桿。在距梁端80cm處底座設(shè)置活動塊，便利T梁起吊兜底。T梁張拉后，砼上拱，梁中間懸空兩端集中受力，因此在底座兩側(cè)采納擴(kuò)大基礎(chǔ)，長2.5米，深1米，澆筑C20片石砼。澆筑基礎(chǔ)前須做觸探試驗(yàn)，基底允許承載力要求大于250KPa。如不符合要求，地基需加強(qiáng)處理。2、模板：T梁模板制作10套，外邊梁1套，內(nèi)邊梁1套，中梁8套。均采納廠制特大型組合鋼模板，模板加固運(yùn)用拉筋，模板頂口設(shè)置拉撐，側(cè)模底側(cè)采納可調(diào)支座調(diào)整模板水平高度，以保證梁體尺寸精確性，必要時外加斜拉和支撐，保證模板不松動、不脫模、不下沉等現(xiàn)象。模板在拼裝時應(yīng)保證模板不銹蝕，不受油脂及其它外界雜物污染，以免造成混凝土表面變色，影響梁體的外觀質(zhì)量。模板的安裝、拆除均運(yùn)用龍門吊進(jìn)行。安裝前對模板進(jìn)行打磨，涂刷脫模劑，模板接縫采納厚度為3mm的橡膠條，防止漏漿影響梁體外觀質(zhì)量。限制模板拆除時間，駕馭在其強(qiáng)度能保證混凝土表面和棱角不因拆除模板而損壞，或在混凝土強(qiáng)度超過2.5Mpa時拆除。3、鋼筋：在鋼筋進(jìn)場后，每批鋼筋都作機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。（1）鋼筋表面干凈不得有污垢、有害的鐵銹、松動的鱗皮、油漆等其它雜物。（2）鋼筋制作時，其表面損傷，不得超過截面的5％，且不應(yīng)有局部彎折。（3）ф10鋼筋采納單控冷拉調(diào)直，Ⅰ級鋼筋冷拉伸長率≤2%。Ⅰ、Ⅱ級鋼筋均采納搭接焊。鋼筋接頭采納雙面焊時，焊縫長度不小于5d，采納單面焊時，焊縫長度不小于10d，焊縫寬度不小于0.7d，且不小于10mm，深度不小于0.3d且不小于4mm，并保證兩接合鋼筋軸線一樣。（d為鋼筋直徑）。鋼筋切斷采納切筋機(jī)切割，并以槽鋼切口，橫加擋板臺架為模具限制下料長度。（4）鋼筋焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，配置在焊接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積在受拉區(qū)不得大于總截面積的50%，在受壓區(qū)則不受限制；對綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，位置錯開布置，其接頭的截面積在受拉區(qū)不得大于總截面積的25%，在受壓區(qū)不得大于50%。（5）鋼筋接頭距離鋼筋彎曲處不小于10d，且不應(yīng)設(shè)在構(gòu)件的最大彎矩處。（6）全部鋼筋直徑、級別、根數(shù)、長度和間距均按設(shè)計(jì)要求制作、綁扎。（7）鋼筋制作、安裝符合以下幾點(diǎn)要求：受力鋼筋長度允許偏差為±10mm，彎曲鋼筋位置允許偏差±20mm，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm，順高兩排及兩排以上鋼筋間距允許偏差為±5mm，箍筋間距允許偏差為±20mm，愛護(hù)層厚度允許偏差為±5mm。（8）鋼筋綁扎時，當(dāng)鋼筋和管道發(fā)生相碰時，適當(dāng)移動鋼筋位置，讓出管道通路，詳細(xì)依次如下：①測量放樣及安裝鋼筋臨時固定支架。②綁扎底層鋼筋并安設(shè)愛護(hù)層墊塊。③綁扎梁的腹板鋼筋。④綁扎預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋，并安裝預(yù)應(yīng)力水紋管和錨墊板。⑤綁扎梁體的上翼緣鋼筋（頂板鋼筋）。（9）預(yù)埋件加工安裝要確保位置精確、數(shù)量齊全。4、制孔（1）采納內(nèi)徑ф80mm、ф70mm金屬水紋管成孔，其長度超過梁端左右各10cm。（2）管道定位主體鋼筋在制梁臺座就位后，沿定位網(wǎng)片孔位由下層至上層依次穿入金屬水紋管，水紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝并固定好，定位網(wǎng)片曲線段每50cm設(shè)置一道，直線段每100cm設(shè)置一道。定位偏差不大于5mm，待一側(cè)（梁內(nèi)側(cè)）邊模立完后全面檢查管道位置。（3）水紋管加工水紋管運(yùn)用前細(xì)致檢查其密封性，對有凹坑，破損處進(jìn)行修正，水紋管用砂輪切割機(jī)切割，切割后將切口毛剌修剪干凈，管口卷邊修平。（4）套接水紋管接頭套的直徑比水紋管大5mm，套接長度≮30cm，材質(zhì)和水紋管相同。套管及其兩端10cm范圍內(nèi)纏繞數(shù)道寬塑料膠布密封，用細(xì)鐵絲捆綁數(shù)道。連接時不使接頭處產(chǎn)生角度改變及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部蓋好，并纏裹緊密以防止水泥漿的滲入，用濕布隔離，以防焊渣滴落燒壞水紋管造成漏漿。5、混凝土（1）、預(yù)應(yīng)力混凝土所運(yùn)用的原材料均進(jìn)行試驗(yàn)，滿意規(guī)范要求后方能運(yùn)用，且嚴(yán)格依據(jù)C55混凝土協(xié)作比施工，混凝土攪拌時，考慮構(gòu)件鋼筋和管道密集、斷面尺寸較小，應(yīng)攪拌出和易性較好的混凝土，并隨時進(jìn)行坍落度測定。（2）、混凝土攪拌采納全自動計(jì)量的攪拌站攪拌，攪拌時間不少于2分鐘，當(dāng)攪拌機(jī)停用超過30分鐘時，應(yīng)將攪拌機(jī)徹底清洗后才重新拌和混凝土。（3）、混凝土澆筑：混凝土在拌合站集中拌制，混凝土出料后，卸入特制料斗內(nèi)，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至制梁臺座一側(cè)，用龍門吊吊起料斗至混凝土施工平臺完成澆注，必要時布置溜放混凝土用的漏斗和串筒。沿梁長方向采納斜向分段，水平分層，按部就班，連續(xù)灌注，一次成型的施工方法灌注梁體混凝土。澆筑時分別從梁的一端向另一端逐段進(jìn)行，每層厚度以30cm為宜，上層混凝土必需在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好接合。（4）、混凝土的振搗以附著式振搗為主，在澆筑腹板和上翼板時協(xié)作插入式振搗棒振搗，以其停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為度，防止欠振和過振。插入式振搗棒要避開和鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道接觸振搗，防止其發(fā)生移位。澆筑前，應(yīng)細(xì)致檢查孔道位置。在混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板的尺寸及連接狀況，防止跑模、漏漿。發(fā)覺異樣剛好處理?；炷脸跄?，不得對模板及預(yù)埋件進(jìn)行擾動?；炷凉嘧⒊跗凇⒅衅?、后期分別取樣，做成標(biāo)準(zhǔn)試件，隨梁養(yǎng)護(hù)，作為檢查梁體混凝土質(zhì)量及進(jìn)行拆模、張拉、移梁的依據(jù)。（5）、梁體混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土灌注完畢即用帆布圍蓋，早期蒸氣跟蹤養(yǎng)護(hù)，以1.5T立式蒸汽鍋爐供汽，管道接入制梁臺座兩側(cè)壁上，用溫度表測定篷布內(nèi)溫度。依混凝土凝聚硬化原理，蒸氣養(yǎng)護(hù)分靜養(yǎng)、升溫、恒溫柔降溫四個階段。靜養(yǎng)：從圍蓋帆布和安設(shè)溫度表起先6～8小時內(nèi)溫度限制在20～25℃（當(dāng)汽溫較低時需放入少量蒸汽調(diào)溫），待混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa即可升溫。升溫：升溫速度不超5～8℃/小時，等4～6小時升溫至60℃。恒溫：溫度限制在60+5℃保持22～26小時，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時，起先降溫。降溫：前4個小時按5℃/小時降溫，以后按10℃/小時降溫，全過程約需10小時并限制梁內(nèi)、外溫度差在5℃以內(nèi)。溫度表一般布設(shè)三處，兩端各一處，探頭插入張拉孔內(nèi)0.5m以上處測梁體內(nèi)溫，孔口以棉紗封堵。另一處在梁跨中部側(cè)模外高約1.5m處，測篷布內(nèi)蒸汽溫度（外溫）每小時測一次溫并做好記錄，依據(jù)實(shí)測溫度確定蒸汽放入量，以調(diào)整內(nèi)溫來加速混凝土硬化，提高混凝土早期強(qiáng)度。日平均氣溫在18℃以上時，可不送蒸汽，以布棚自然養(yǎng)護(hù)，此時梁體內(nèi)溫可達(dá)到60℃左右,60小時后混凝土強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%。梁體拆模后,灑水養(yǎng)護(hù)14天,白天每2小時、夜間4小時澆水一次，氣溫底于5℃時可不澆水。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉1）、鋼絞線的加工（1）鋼絞線的下料切斷，優(yōu)先采納無齒鋸下料，不得運(yùn)用電焊，為了防止鋼絞線頭在切斷時散股，斷口兩側(cè)各5cm處用20#鐵絲綁扎，然后將斷口處焊在一起，并用砂輪打磨光滑，以利穿束。（2）鋼絞線的下料長度通過計(jì)算確定，下料長度為梁體預(yù)制孔長度加兩端工作長度，施工時要嚴(yán)格限制下料長度。（3）鋼絞線編束時，梳理順直，不得有交叉和扭曲，一端要平齊，每隔1.5m用鐵絲綁扎一道，鐵絲頭彎進(jìn)鋼絞線束里，以便于穿孔通過。綁扎后，依據(jù)設(shè)計(jì)束號依次存放并清晰標(biāo)注，以免錯亂。（4）鋼絞線束在運(yùn)輸、存放時，吊點(diǎn)（支點(diǎn)）的間距不超過3m，端部懸出長度不大于1.5m。存放時，留意不使鋼絞線受到損壞銹蝕，裝進(jìn)孔道或錨具的鋼束勻稱排列，不得有交叉、扭曲和扭轉(zhuǎn)，錨具必需用塑料布包嚴(yán)。2）、鋼絞線的安裝鋼絞線在澆筑混凝土前穿入管道，將一束鋼束中全部鋼絞線編束后整體裝入管道中。穿束前檢查錨墊板和孔道，確保錨墊板位置精確，孔道內(nèi)暢通，無水和其它雜物。3）、鋼絞線安裝后的愛護(hù)：（1）對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在孔道中但在下列規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的鋼絞線，實(shí)行防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。不同暴露條件下，未實(shí)行防腐蝕措施的鋼絞線在安裝后至壓漿時的容許間隔時間如下：空氣濕度大于70%或鹽分過大時7d空氣濕度40%～70%時15d空氣濕度小于40%時20d（2）鋼絞線安裝在管道中后，管道端部開口密封以防止?jié)駳怏w進(jìn)入。采納蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前要保證鋼絞線不受浸蝕。（3）在任何狀況下，當(dāng)在安裝有鋼絞線的構(gòu)件旁邊進(jìn)行電焊時，對全部鋼絞線和金屬件均進(jìn)行愛護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。（4）在對混凝土澆筑之前穿束的管道，鋼絞線安裝完成后，進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必需將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并檢查鋼絞線能否在管道內(nèi)自由滑動。4）、鋼絞線的張拉（1）打算工作：檢查錨下墊板處的混凝土質(zhì)量，對蜂窩、孔洞先做補(bǔ)強(qiáng)處理。鋼絞線穿束：先穿入引線拉住鋼絞線，前拉后推將其穿入，使兩端露出孔道長度相等。檢查錨下墊板是否和孔道垂直，如不垂直先進(jìn)行處理（如加墊楔形板補(bǔ)齊），并安裝工作錨。清除影響張拉作業(yè)的障礙物，清除墊板面的贓物，用汽油刷洗錨具上的油污物。檢查張拉機(jī)具的油路工作狀況，確保壓力表等機(jī)具運(yùn)用性能良好。打算好張拉作業(yè)用的平臺，裝好吊掛千斤頂?shù)牡箳煸O(shè)備。細(xì)致填寫施工記錄，各種記錄、資料均設(shè)專人保管。（2）依據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時，起先預(yù)應(yīng)力束的張拉。張拉均采納兩端同時張拉，張拉依次為N1、N2、N3、N4，并保證兩端對稱、勻稱張拉。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉采納張拉力和伸長量雙控的方法，以實(shí)際伸長量和理論伸長量的差在±6%以內(nèi)進(jìn)行校核，張拉限制穩(wěn)定后錨固，同時填寫張拉記錄。鋼絞線的理論伸長值ΔL可按下式計(jì)算：ΔL=PPL/APEP式中：ΔL——預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值（mm）；PP——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉限制力（N）；L——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的有效長度（mm）；AP——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積（mm2）；EP——預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）（4）后張法張拉程序?yàn)椋?→初始應(yīng)力（0.1σcon）→σcon（持荷2分鐘錨固）。5）、張拉操作步驟：（1）安裝工作錨：用柴油或機(jī)油將錨具和夾片清洗干凈，將鋼絞線逐個穿入錨具，從內(nèi)圈到外圈安裝夾片時，用一根套在單根鋼絞線上的短鋼管，反復(fù)敲打，使夾片整齊進(jìn)入錨環(huán)夾緊鋼絞線，然后安裝限位錨板。（2）安裝千斤頂：千斤頂用“吊葫蘆”吊在支架上。（3）安裝工具錨：工作夾片外表面涂滿石蠟，以保證卸錨順當(dāng)，同時工具夾片勻稱打緊，勿松緊不一，檢查校對錨具及千斤頂?shù)闹行木€是否垂直梁端錨墊板平面，若有偏差，打入楔片調(diào)整。（4）初張拉：細(xì)致檢查千斤頂、壓力表、油路等安裝正確無誤后，同時啟動兩個油泵，使千斤頂雙向?qū)ΨQ施張，達(dá)到初張拉應(yīng)力（0.1σcon）后，測量大缸行程和工具夾片外露量。張拉時，兩端加強(qiáng)聯(lián)系，保持同步。（5）、張拉：進(jìn)一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每加載5Mpa相互通報一次油壓表讀數(shù)，使兩端油壓表讀數(shù)在張拉過程中隨時保持一樣。當(dāng)達(dá)到100%張拉應(yīng)力時，持荷2min，并檢查其實(shí)際伸長值和理論伸長值之差是否在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。（6）、頂錨、卸載：關(guān)閉回油閥，稍停，待張拉力穩(wěn)定后頂錨先頂一端，另一端持荷待頂，供油至頂錨應(yīng)力持荷1min后卸載為零，測量大缸行程，算出鋼絞線回縮量，然后頂另一端。（7）、回程退楔：兩端頂錨完成后，千斤頂回程缸進(jìn)油，回程究竟。然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下楔片并逐個檢查是否有損壞，以便下次運(yùn)用。最終依次卸下工具錨，千斤頂、限位板。（8）、割斷多余鋼絞線：當(dāng)鋼絞線張拉結(jié)束，確定無誤后，將孔道外多余的鋼絞線在錨板夾片外3～4cm處用砂輪切割機(jī)切除，嚴(yán)禁用氣焊割除。（9）、張拉留意事項(xiàng)：a、按設(shè)計(jì)拉力，縱向預(yù)應(yīng)力筋伸長值應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)伸長量±10mm的要求，在此限為合格，超出此限時應(yīng)查明緣由。b、當(dāng)對拉的兩端壓力表讀數(shù)，相差＞0.5Map時，兩端應(yīng)同時停止機(jī)卸荷后同時更換油表，重新張拉。c、鋼絞線的伸長值，不行超過理論計(jì)算值的6%。d、鋼絞線的回縮量，兩端之和不大于6mm。e、錨固后的錨塞外露量，每端應(yīng)大于3mm.f、每束鋼絞線的斷滑絲根數(shù)，不能多于1根。g、每片梁的斷滑絲根數(shù)不能超過該梁鋼絞線總數(shù)的3%，即1根。h、梁體上拱度誤差，不大于設(shè)計(jì)拱度的10%。j、張拉的狀況（含斷滑絲及處理狀況）和數(shù)據(jù)，應(yīng)隨時做好記表，經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格，方能割去超長部分高強(qiáng)鋼絲，留存長度自錨塞尾端起，應(yīng)大于3cm。6）、防止梁體側(cè)彎的措施40mT梁縱向順直度的限制，主要是在N3、N4預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張拉時的工藝限制，張拉時先將其單側(cè)施加50%限制應(yīng)力，然后另一側(cè)施加75%限制應(yīng)力，隨后在分別將兩側(cè)二次張拉至100%，施工中對梁體細(xì)致監(jiān)控，若有微量側(cè)彎（10mm之內(nèi)），可在張拉N4預(yù)應(yīng)力鋼絞線束時適當(dāng)調(diào)整張拉工藝，必要時可實(shí)行單側(cè)超張拉103%（持荷2分鐘）的方法加以校正。7、壓漿1）、張拉錨固后剛好壓漿，采納灰漿拌合機(jī)拌合，灰漿泵壓注，一次壓漿工藝，灰漿采納525#一般硅酸鹽水泥，按肯定水灰比攪拌而成，可加高效減水劑，增加流淌性，運(yùn)用肯定比例的灌漿劑，增加灌漿密實(shí)度，灰漿泵壓力一般為0.5～0.7MPa。2）、孔道壓漿前用壓漿機(jī)壓清水對孔道進(jìn)行清洗，洗孔后，封堵排氣孔，維持水壓，檢查有無串孔及漏水現(xiàn)象，并做記錄，以便于處理。洗孔后，用無油脂的壓縮空氣將孔內(nèi)積水吹凈，并將錨頭部位全部縫隙用水泥灰漿堵塞嚴(yán)密。3）、連接壓漿器具，依次安裝壓漿嘴，壓漿閥，并將壓漿管道和壓漿機(jī)進(jìn)漿閥進(jìn)行聯(lián)結(jié)。壓漿機(jī)必需能以0.7Mpa的常壓進(jìn)行作業(yè)，壓漿停止時，壓漿機(jī)要照常循環(huán)攪拌，在泵的全部緩沖板上裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。4）、拌制水泥漿先加入水，然后接連勻稱的加入水泥，攪拌時間至少2分鐘，從拌制水泥漿到起先向孔道壓漿，間隔時間不宜超過30～45分鐘，水泥漿需常常不斷攪動，以防止流淌性降低。壓漿依次應(yīng)自下而上，依次進(jìn)行。5）、壓漿工作宜在一次作業(yè)中進(jìn)行，并讓出口處冒出漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度和壓注的漿液相同時停止；然后將全部出漿口和孔眼封閉，壓漿端的壓力保持不小于0.5Mpa，并維持最少2分鐘。6）、為保證鋼束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)預(yù)封閉，直到水泥漿凝固前，全部塞子、蓋子或氣孔均不得移動或打開。7）、當(dāng)外界氣溫低于＋5℃或大于＋35℃不得拌和或壓漿，除非實(shí)行牢靠的防護(hù)措施，方能進(jìn)行壓漿。8、封端封端接觸面混凝土首先鑿毛，清刷錨下墊板及錨具的油污、灰渣；混凝土的強(qiáng)度為C55，支模精確限制梁的總長，誤差不得超過規(guī)范要求。9、移梁、存梁移梁采納兩臺龍門吊同時起吊，同步吊移至存梁區(qū)內(nèi)；存梁臺座采納混凝土澆筑平臺。三、平安保證措施1、建立以施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為首的平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組，全面負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)的組織、領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作。定期探討、分析平安生產(chǎn)形勢，制定和落實(shí)平安防范措施，解決突出平安生產(chǎn)問題。2、實(shí)行平安生產(chǎn)檢查制度、專職安檢工程師和平安員負(fù)責(zé)日常平安檢查，發(fā)覺問題剛好處理，堵塞漏洞，消退隱患。3、開展平安教化，上崗前，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織全體人員，細(xì)致學(xué)習(xí)有關(guān)施工平安規(guī)則和平安技術(shù)操作規(guī)程，提高全員的平安生產(chǎn)意識。工班每日由班長和平安員進(jìn)行班前講話，提出當(dāng)天生產(chǎn)詳細(xì)要求和留意事項(xiàng)，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。4、實(shí)行各項(xiàng)平安生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂平安責(zé)任狀，明確責(zé)任，把平安工作落實(shí)到每個人。5、施工現(xiàn)場做到布局合理，機(jī)械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊，用電設(shè)施安裝觸電愛護(hù)器，場地平整，為平安生產(chǎn)創(chuàng)建良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設(shè)醒目的平安標(biāo)語和平安警示牌，提示全部施工人員留意平安。6、全部機(jī)械設(shè)備等加強(qiáng)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的平安裝置。全部機(jī)具設(shè)備的操作人員經(jīng)過嚴(yán)格嫻熟，持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7、吊裝作業(yè)時，龍門吊下嚴(yán)禁人員逗留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)記。8、吊裝作業(yè)時派專人檢查起重設(shè)備系統(tǒng)，確保萬無一失。四、冬季、雨季施工措施1、冬季施工措施1）、拌和混凝土?xí)r，砂石料的溫度保持在0℃以上，拌和用水的溫度不低于5℃。為保證拌和溫度將水加熱，但不高于80℃，將砂石料預(yù)熱，但不高于60℃。2）、冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格限制混凝土的協(xié)作比和坍落度；投料前，先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料依次為骨料、水?dāng)嚢?，再加水泥攪拌，時間較常溫時延長50%?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于