鋼筋滾軋直螺紋加工及連接施工工藝標準版本：第1版文件編號：JGSZ-JS01-0031適用范圍本標準適用于直徑16～50mm、HRB335和HRB400鋼筋在任意方向同徑及異徑連接施工。2主要應用標準和規(guī)范《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》國家標準第1號修改單(GB1499.2-2007/XG1-2009)《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》(GB/T699-1999)《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ2-2008）《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107-2010)3施工準備3.1技術準備由鋼筋剝肋滾軋直螺紋機和鋼套筒生產(chǎn)單位提交有效的型式檢驗報告及基本技術參數(shù)。審查、熟悉圖紙、設計文件和施工技術規(guī)范；根據(jù)工程情況對鋼筋接頭的連接形式及同、異向連接方法進行分類。對施工人員進行全面的技術、操作、安全二級交底，確保施工過程的工程質(zhì)量和人身安全。3.2作機具準備鋼筋剝肋滾軋直螺紋機：鋼筋剝肋滾軋直螺紋機用于加工鋼筋絲頭，該設備集鋼筋剝肋及螺紋滾軋于一身，一次裝卡即可完成兩道工序，它主要由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機座等組成。限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手及管鉗：用于接頭擰緊。輔助機具：砂輪切割機、直尺、卡具、鋼絲刷、鋼筋支架等。3.3材料準備鋼筋：直徑為16～40mm的HRB335（Ⅱ級）、HRB400（Ⅲ級）熱軋帶肋鋼筋，符合國家相關標準的要求。鋼筋應平直、無損傷；表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。鋼套筒：原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，符合《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》(GB/T699-1999)標準的要求。套筒表面沒有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒有銹蝕。3.4作業(yè)條件參加作業(yè)人員已經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格。滾絲機經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，其技術參數(shù)滿足使用要求。人員培訓與技術交底：在作業(yè)開始前，對操作人員進行技術操作培訓。技術人員、操作工人對工序銜接、各工序技術要求做到心中有數(shù)，不經(jīng)培訓不得上崗操作。4施工操作工藝4.1工藝流程鋼筋就位擰下保護帽鋼筋就位擰下保護帽接頭擰緊鋼筋定位施工檢驗鋼筋端面平頭、就位剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護存放待用圖4.1-1鋼筋絲頭加工工藝流程圖圖4.1-2鋼筋連接工藝流程圖4.2操作方法鋼筋端面平頭、就位平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。平頭前先調(diào)直鋼筋，平頭后鋼筋端面要與軸線垂直，端頭無彎曲、馬蹄狀。夾持鋼筋，利用滾絲機上的設備臺鉗夾持鋼筋，夾持時要注意：設備必須停止轉動，并已在最后端。臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。不同規(guī)格的鋼筋選用相應的限位擋鐵，不得亂用。面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉為反轉，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應由廠家駐場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。剝肋滾軋螺紋加工絲頭前，按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。按鋼筋規(guī)格選用漲刀環(huán)，并調(diào)整好直徑尺寸。調(diào)整擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度為套筒長度的1/2。加工絲頭時，采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液。當氣溫低于O℃時，摻入15%～20%亞硝酸鈉。操作前切削液應已循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時不可進行加工。操作前應對設備進行試運行，一切正常后方可開始操作。若采用直接滾軋直螺紋工藝時，應使用鋼筋直接滾絲機?？稍谂_鉗夾緊、切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進給手柄，使?jié)L絲頭進入滾絲位置。剛開始，進給要舒緩平穩(wěn)，在滾絲頭進入鋼筋端部后，絲頭自動進給滾絲，即可松開手柄，由設備自行完成操作。漆軋到設定長度后，限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。若采用剝肋滾軋直螺紋工藝時，使用鋼筋剝肋滾絲機，先剝肋，后滾絲。在臺鉗夾緊、切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當?shù)镀恳ё′摻詈罂捎昧ο蚯鞍鈩邮直?，?～10s、滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自行完成操作。待滾頭自行反轉并向后運動，不再軸向移動時，扳動手柄復位，則完成剝肋。剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調(diào)整長度，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾軋螺紋。滾軋到設定長度后，擋鐵與限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應立即夾緊。若在滾軋螺紋過程發(fā)現(xiàn)沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色），使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修理。絲頭滾軋的有放長度應依據(jù)技術提供單位提供的技術參數(shù)。一般標準型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒長度，其公差為+2P(P為螺距)。對于加鎖母型鋼筋絲頭，在加鎖母螺紋的有效絲扣長度應為套筒長度加鎖母厚度，公差為0～2P。鋼筋的剝肋滾軋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋滾軋。絲頭質(zhì)量檢驗：每加工完一個絲頭，操作工人均需即時檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷。戴帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。鋼筋、套筒就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。連接鋼筋時，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋與套筒應先試套，套筒和鋼筋的絲扣應干凈、完好無損。接頭擰緊鋼筋連接應根據(jù)工程實際部位選用合適的連接方法：標準型接頭：通常先使用扳手或管鉗等工具將套筒和待接長鋼筋連接擰緊，再將接長鋼筋與套筒連接擰緊。異徑型接頭：通常先將粗鋼筋與套筒先連接擰緊，再將細鋼筋與套筒連接擰緊。通常粗細鋼筋徑差不能超過1個等級。鎖母型接興（連接不便轉動的鋼筋）：先將鎖母和標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側，然后將待連接鋼筋的標準絲頭靠緊，再將套筒擰到標準絲頭一側，用扳手擰緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。正反絲扣型接頭（連接不便轉動的鋼筋）：將兩端待連接鋼筋的標準絲頭對準軸線靠緊套筒，然后擰緊套筒。注意擰緊時要將兩端鋼筋用扳手固定，防止轉動，但要求能縱向活動。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗：對施工完的接頭進行質(zhì)量檢驗。綁扎其他鋼筋。5質(zhì)量標準型式檢驗：工程中應用直接或剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告，其連接性能應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107-2010)中I級或II級標準。工藝檢驗：鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；鋼筋母材抗拉強度試件不應少于三根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；接頭試件的抗拉強度均應符合規(guī)范的規(guī)定；對于I級接頭，試件的抗拉強度尚應大于或等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應大于0.90倍。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學性能試驗報告。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-2007)中有關規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。套筒的材質(zhì)應符合國標《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》(GB/T699-1999)的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。絲頭尺寸應符合技術提供單位提供的技術參數(shù)。操作人員應逐個檢查絲頭的質(zhì)量，每加工10個絲頭應用環(huán)規(guī)的通規(guī)、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。用力矩扳手按表5.0.6的接頭擰緊力矩數(shù)對接頭進行抽檢。梁、柱構件按接頭數(shù)的15%；基礎每100個接頭為一個驗收批（不足100個也為一個驗收批），每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，該批應逐個檢查并擰緊。表5.0.6接頭擰緊力矩鋼筋直徑16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N··m)100200250280320350接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中截取3個試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》(JGJ107-2010)相應等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再截取6個試件進行復驗，復驗中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批為不合格。鋼筋的外觀檢查。鋼筋應平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：使用前觀察檢查，套筒的檢驗以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢，檢驗結果應符合表5.0.9的要求，其抽檢合格率應大于或等于95%，否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95%，則該檢驗批應逐個檢查，合格的方可使用。表5.0.9連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測螺紋牙形飽滿，表表面無裂紋紋和影響接接頭質(zhì)量的的其他缺陷陷2外形尺寸卡尺或專用量規(guī)規(guī)長度和外徑應滿滿足圖紙要要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒筒并達到旋旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部螺紋部分分旋合，旋旋入量不超超過3P經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%且不得少于10個，檢驗結果應符合表5.0.10的要求，其抽檢合格率應大于95%，否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95%，則該驗收批應逐個檢查，并切除不合格絲頭。表5.0.10鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙形目測牙型完整，螺紋紋大徑低于于中徑的不不完整絲扣扣長度不得得超過兩個個螺紋周長長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)規(guī)為標準型套筒長長度的1/2，其公差差為+2P3螺紋直徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋紋止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部螺紋部分分旋合，旋旋入量不超超過3P受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。任兩個接頭中心距離長度至少為鋼筋直徑35倍，且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。接頭宜避開有抗震要求的框架結構梁、柱端的箍筋加密區(qū)；無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過50%。檢查數(shù)量：在同一驗收批內(nèi)，梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的1O%，且不少于3件；墻和板，應按有代表性抽查10%。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。6成品保護套筒在運輸和儲存時，應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，蓋上應標明套筒的規(guī)格。現(xiàn)場分批驗收，并按不同規(guī)格分別存放，對加工好的絲頭，應用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。滾軋好絲頭的鋼筋應按規(guī)格分別堆放，底部用方木墊好，在雨季要采取防銹措施。連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意碰撞，施工作業(yè)時，要搭設臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。7質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量合格證。鋼材檢驗報告（復試報告）。套筒產(chǎn)品出廠合格證書。鋼筋接頭型式檢驗報告。鋼筋接頭工藝檢驗報告。扭矩扳手檢測報告。鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗報告。8安全、環(huán)保措施8.1安全措施參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后持證上崗。鋼筋加工場地應滿足作業(yè)需要，合理布局，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定。嚴格按各種機械