鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南（報批稿）xx年xx月前言目前，我國客運專線鐵路建設已全面啟動，據(jù)不完全統(tǒng)計已開工的石太、武廣、鄭西、武合、合寧、甬臺溫、溫福、福廈、廣深港、廣珠等10條客運專線共設計有隧道514座，隧道總長704公里，隧道穿越區(qū)地質(zhì)條件極為復雜，這在我國鐵路隧道修建史上是空前的，由于客運專線隧道大多采用雙線單洞，開挖斷面大，再加上客運專線對隧道工程的質(zhì)量、安全工作狀態(tài)及使用壽命等要求也越來越高，都需要施工單位認真對待。以往鐵路隧道施工的經(jīng)驗教訓表明，鐵路隧道病害出現(xiàn)的原因不僅是對地質(zhì)認識不完全到位，也存在施工中標準落實不嚴、措施不力的現(xiàn)象。客運專線施工中實施了“客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準”（鐵建設[2005]160號），但如何落實、執(zhí)行好這些標準，是迫切需要解決的問題。正鑒于此，我們對鉆爆法隧道施工的工序組織及操作要點進行了總結(jié)，編制了本工序標準及其操作要點，供參建單位和有關人員參考，以期能對實現(xiàn)快速、優(yōu)質(zhì)、高效地建設好客運專線鐵路有所幫助。本工序指南共分10章，主要內(nèi)容包括：總則、施工方法、洞口段施工、洞身開挖、超前支護、初期支護、二次襯砌及仰拱、防排水、超前地質(zhì)預測預報、監(jiān)控量測等。另有7個附錄。在執(zhí)行本工序指南過程中，希望各單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，積累材料。如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請及時將意見和有關資料寄交xx隧道集團有限公司（地址：xx市xx東路xx號；郵編：xx；電話：xx；電子信箱：xx），并抄送xx部經(jīng)濟規(guī)劃研究院（xx市xx區(qū)xx路xx號，郵政編碼：xx），以供今后修訂時參考，以便及時修改完善。本工序指南主編單位：xx隧道集團有限公司本工序指南主要起草人：xxxxxxxxxxxxxx1總則為使新建鐵路隧道施工符合安全環(huán)保、工藝先進、質(zhì)量優(yōu)良、進度均衡、節(jié)能降耗的要求而制定本指南。1.0.2本指南適用于新建標準軌距客運專線和客貨共線鐵路，采用以鉆爆法施工為主的隧道工程。1.0.3隧道施工應本著“安全、有序、優(yōu)質(zhì)、高效”的指導思想，按照“保護圍巖、內(nèi)實外美、重視環(huán)境、動態(tài)施工”的原則組織施工。隧道工程必須按照建設單位批準的設計文件施工，編制施工組織設計。在施工中應把超前地質(zhì)預報納入施工工序，建立以地質(zhì)預測預報為先導、以量測為依據(jù)的信息化施工管理體系，實施動態(tài)管理。隧道施工應選擇合理的施工方法和初期支護參數(shù)，控制變形，防止塌方，保證隧道施工安全、經(jīng)濟、合理。在施工過程中，應隨時收集整理原始數(shù)據(jù)、資料，做好有關的施工記錄，應根據(jù)工程特點編寫單項和全面的施工技術總結(jié)，隧道竣工應及時提交竣工文件。1.0.7隧道工程每道工序完成后，均應按驗收標準的要求檢測施工質(zhì)量，并作好記錄。1.0.8隧道工程施工必須遵守國家、鐵道部規(guī)定的安全規(guī)程，制定切實可行的安全措施，實施風險管理，確保施工安全。1.0.9隧道施工應大力推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，節(jié)約能源，降低材料消耗。1.0.10隧道施工應遵守國家有關勞動保護法規(guī)，積極改善施工作業(yè)條件，加強通風、防塵、照明，防火、防有害氣體、防輻射，確保作業(yè)人員的身體健康。1隧道施工應做到施工過程程序化、管理過程規(guī)范化、施工工藝標準化，實現(xiàn)文明施工。2施工方法2.1一般規(guī)定2.1.1鐵路隧道應按照新奧法原理組織施工，同時應根據(jù)隧道通過地層的水文地質(zhì)情況，考慮圍巖變化時施工方法變更的適應性，避免因施工方法或技術措施不當造成施工延誤。2.1.2根據(jù)地質(zhì)條件、斷面開挖寬度的不同，鐵路隧道施工可采用全斷面法、臺階法、環(huán)形開挖預留核心土法、中隔壁法（CD法），交叉中隔壁法（CRD法）、雙側(cè)壁導坑法等方法，各施工方法的適用條件可參照表2.1.2。表2.1.2鐵路隧道各類施工（開挖）方法一般地質(zhì)適用條件開挖方法適用圍巖級別及及說明備注全斷面法1單線隧道ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ級圍巖；；2雙線隧道ⅠⅠ、Ⅱ級圍巖。臺階法1單線Ⅲ、ⅣⅣ級圍巖；；2雙線Ⅲ級圍圍巖。臺階長度應有利利于施工操操作和機械械設備效率率的發(fā)揮，同同時應利于于支護盡早早封閉成環(huán)環(huán)。環(huán)形開挖預留核核心土法1單線Ⅳ、ⅤⅤ級圍巖；；2雙線Ⅲ、ⅣⅣ級圍巖。為方便采用機械械化作業(yè)，提提高開挖進進度，施工工中應盡量量減少開挖挖分部，采采用大斷面面分部。中隔壁法（CD法）1單、雙線隧道ⅤⅤ級圍巖；2淺埋隧道、三線線隧道。交叉中隔壁法（CRD法）1雙線、三線隧道道Ⅴ、Ⅵ級圍巖；2淺埋隧道。雙側(cè)壁導坑法1單線Ⅴ、ⅥⅥ級圍巖；；2雙線隧道ⅣⅣ、Ⅴ級圍巖。2.1.3特殊巖土和不良地質(zhì)地段選擇隧道施工方法時，應以安全及工程質(zhì)量為前提，綜合考慮隧道工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件、斷面、尺寸、隧道埋深、施工機械設備、工期要求、經(jīng)濟和技術可行性等因素而確定。2.1.4隧道施工地質(zhì)條件變化時，應及時變更設計，調(diào)整施工方法，做好工序銜接，并采用相應的輔助施工措施，以保證施工安全。2.1.5仰拱和填充應超前拱墻襯砌施工，并適度緊跟開挖工作面。2.2全斷面法2.2.1全斷面開挖法是按設計斷面將隧道一次開挖成型，再施作做襯砌的施工方法。其施工流程可參照圖2.2.1。圖2.2.1全斷面法開挖施工流程圖2.2.2隧道采用全斷面法施工時應符合下列規(guī)定：1施工時應配備鉆孔臺車或臺架及高效率裝運機械設備，以盡量縮短循環(huán)時間，各道工序應盡可能平行交叉作業(yè)，提高施工進度；2使用鉆孔臺車宜采用深孔鉆爆，以提高開挖進尺；3初期支護應嚴格按照設計及時施做。2.2.3為控制超欠挖，提高爆破效果，有條件時可采用導洞超前的方法進行全斷面開挖。2.3臺階法2.3.1臺階開挖法是將隧道設計斷面分兩次或三次開挖，其中上臺階超前一定距離后，上下臺階同時并進的施工方法。其施工流程可參照圖2.3.1。圖2.3.1臺階法法開挖施工工流程圖2.3.2隧隧道采用臺臺階法施工工時應符合合下列規(guī)定定：1根據(jù)圍巖條件，合理確定臺階長度，一般應不超過1倍洞徑，以確保開挖、支護質(zhì)量及施工安全；2臺階高度應根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況、隧道斷斷面大小和和施工機械械設備情況況確定，其其中上臺階階高度以2～2.5m為宜。3上臺階施作鋼架架時，應采采用擴大拱拱腳或施作鎖腳腳錨桿等措措施，控制制圍巖和初初期支護變變形；4下臺階應在上臺臺階噴射混混凝土達到到設計強度度70%以上時開開挖。當巖巖體不穩(wěn)定定時，應采采用縮短進進尺，必要要時上下臺臺階可分左左、右兩部部錯開開挖挖，并及時時施做初期期支護和仰仰拱。5施工中應解決好好上下臺階階的施工干干擾問題，下下部施工應應減少對上上部圍巖、支支護的擾動動。6上臺階階開挖超前前一個循環(huán)環(huán)后，上下下臺階可同同時開挖。2.4環(huán)形形開挖預留留核心土法法2.4.1環(huán)形開挖預預留核心土土法是在上上部斷面以以弧形導坑坑領先，其其次開挖下下半部兩側(cè)側(cè)，再開挖挖中部核心心土的方法法，其施工流流程可參照照圖2.4.1。圖2.4.1環(huán)形開開挖留核心心土法施工工流程圖2.4.2采用環(huán)形開挖預預留核心土土法施工時時應符合下下列規(guī)定：：1環(huán)形開挖每每循環(huán)長度度宜為0..5～1m；2開挖后應及及時施作噴噴錨支護、安安裝鋼架支支撐或格柵柵支撐，每每兩榀鋼架架之間應采用鋼筋筋連接，并并應加鎖腳腳錨桿，全全斷面初期期支護完成成距拱部開開挖面不宜宜超過300m；3預留核心土面積積的大小應應滿足開挖挖面穩(wěn)定的的要求；4當?shù)刭|(zhì)條件件差，圍巖巖自穩(wěn)時間間較短時，開開挖前應在在拱部設計計開挖輪廓廓線以外，進進行超前支支護；5上部弧形，左左、右側(cè)墻墻部，中部部核心土開開挖各錯開3～5m進行平行作作業(yè)。2.5中隔隔壁法（CD法）2.5.1中隔壁法（CD法）是是將隧道分分為左右兩兩大部分進進行開挖，先在隧道一側(cè)側(cè)采用臺階階法自上而下下分層開挖挖，待該側(cè)初期支支護完成，且噴射混混凝土達到到設計強度度70%以上時再再分層開挖隧隧道的另一一側(cè)，其分分部次數(shù)及及支護形式式與先開挖挖的一側(cè)相相同。其施工流流程可參照照圖2.5.1。圖2.5.1中隔壁法法施工流程程圖2.5.2采用中隔壁法施施工時應符符合下列規(guī)規(guī)定：1各部開挖時時，周邊輪輪廓應盡量量圓順，減減小應力集集中；2各部的底部部高程應與與鋼架接頭頭處一致；；3每一部的開開挖高度應應根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況及隧隧道斷面大大小而定；；4后一側(cè)開挖挖形成全斷斷面時，應應及時完成成全斷面初初期支護閉閉合；5左、右兩側(cè)側(cè)洞體施工工時，縱向向間距應拉拉開不大于15m的距距離；6中隔壁宜設設置為弧形形，并應向向左側(cè)偏斜斜1/2個剛拱架架寬度；7在灌注二次次襯砌前，應應逐段拆除除中隔壁臨臨時支護，拆拆除時應加加強量測，一一次拆除長長度一般不不宜超過115m。2.6交叉叉中隔壁法法（CRD法）2.6.1交叉中中隔壁法（CRD法）仍是將隧道分側(cè)分層進行開挖，分部封閉成環(huán)。每開挖一部均及時施作錨噴支護、安設鋼架、施作中隔壁、安裝底部臨時仰拱。一側(cè)超前的上、中部，待初期支護完成且噴射混凝土達到設計強度70%以上時再開挖隧道的另一側(cè)的上、中部，然后開挖一側(cè)的下部，最后開挖另一側(cè)的下部，左右交替開挖。其施工流程可參照圖2.6.1。圖2.6.1交叉中隔壁法施施工流程圖圖2.6.2采用交叉中隔壁壁法施工時時應符合下下列規(guī)定：：1各部開挖時，周周邊輪廓應應盡量圓順順，減小應應力集中；；2每一部的開挖高高度應根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況及隧道斷斷面大小而而定；3同一層左、右側(cè)側(cè)兩部縱向向間距不宜宜大于15m，同同側(cè)上下部部縱向間距距不宜大于于8m；4每一分部的臨時時仰拱應及及時設置，步步步成環(huán)，并并盡量縮短短成環(huán)時間間；5中隔壁宜設置為為弧形，并并應向左側(cè)側(cè)偏斜1/2個鋼拱架寬度度；6中隔壁和中中間臨時仰仰拱在灌注注二次襯砌砌前，應逐逐段拆除，拆除時應應加強量測測，一次拆拆除長度一一般不宜超超過15mm。2.7雙側(cè)側(cè)壁導坑法法2.7.1雙側(cè)壁導坑法是是采用先開開挖隧道兩兩側(cè)導坑，及及時施作導導坑四周初初期支護及及臨時支護護，必要時時施做邊墻墻襯砌，然然后再根據(jù)據(jù)地質(zhì)條件件、斷面大大小，對剩剩余部分采采用二臺階階或三臺階階開挖的方方法。其施施工流程可可參照圖2.7.1。圖2.7.1雙側(cè)壁導導坑法施工工流程圖2.7.2采用雙側(cè)壁導坑坑法施工時時應符合下下列規(guī)定：：1側(cè)壁導坑形狀應應近似橢圓圓形，導坑坑斷面寬度度宜為整個個斷面的11/3；2側(cè)壁導坑、中央央部上部、中中央部下部部錯開一定定距離平行行作業(yè)；3導坑開挖后應及及時進行初初期支護及及臨時支護護，并盡早早封閉成環(huán)環(huán)；4側(cè)壁導坑采用短短臺階法開開挖，左右右側(cè)壁導坑坑施工可同步進行行；5當全斷面初期支護護封閉成環(huán)環(huán)后，量測測顯示支護護體系穩(wěn)定定，變形很小小時，方可可拆除臨時時支護，但但應及時施施作仰拱并并進行二次次襯砌；6臨時支護拆除時時應加強量量測，一次次拆除長度度一般不宜宜超過155m。3洞口段施工工3.1一般規(guī)規(guī)定3.1.1隧隧道洞口地地段一般地地質(zhì)條件差差，且地表表水匯集，施施工難度較較大，施工時要要結(jié)合洞外外場地和相相鄰工程的的情況、全全面考慮、妥妥善安排及及早施工，為為隧道洞身身施工創(chuàng)造造條件。3.1.2隧隧道洞口應按照“早進晚出”的原則優(yōu)優(yōu)化方案。3.1.3洞洞門在施工工前按設計計要求并結(jié)結(jié)合地形條條件作好截截、排水溝溝和施工場場地、便道道的規(guī)劃，應應盡量減少少對原坡面面的破壞和和對周圍環(huán)環(huán)境的影響響，開挖后的的坡面應達達到穩(wěn)定、平平整、美觀觀的要求。3.1.4洞口工程程施工前，應應進行工藝藝設計，對對施工的各各工序進行行必要的力力學分析，以以確定隧道道洞口邊仰仰坡土石方方開挖及防護護、防排水水工程，隧隧道門及洞洞口段襯砌砌、背后回回填的施工方法法、施工順順序。3.1.5隧道洞口口和洞口段段施工時要要制定完善的進洞方方案，洞門端墻墻處的土石石方，應視視地層穩(wěn)定定程度、施施工季節(jié)和和隧道施工工方法等選選擇合理的的施工方法法。3.1.6邊、仰坡坡地質(zhì)條件件不良時，開挖前根據(jù)據(jù)設計需要采取預加固固措施，如采用抗滑滑樁、鋼管管樁、地表表注漿等方方法對洞口口地表進行行加固處理理。3.1.7淺埋段和和洞口加強強段的開挖挖施工，根根據(jù)設計還還可能采用用地面錨桿桿、管棚、超超前小導管管、注漿等等輔助措施施。3.1.8洞口工程程施工前，應由專業(yè)工工程師向施施工員、技技術人員進進行技術交交底，并確認人員員、設備、材材料、料具具、作業(yè)環(huán)環(huán)境滿足本本工序正常常作業(yè)的要要求。3.1.9洞口施工工宜避開降降雨期和融融雪期。在在嚴寒地區(qū)區(qū)施工，應應按冬期施工的有有關規(guī)定辦辦理。3.2工序流流程3.2.1隧隧道洞口段段工程一般般包括隧道道洞口邊、仰仰坡的土石石方開挖、防防護、端墻墻、翼墻等等洞門圬工工；洞口排排水系統(tǒng)；；洞口檢查查設備安裝裝、洞口加加強段及洞洞門工程，施工流程程可參照圖3.2.1。地表加固地表加固圖3.2.1洞口段段施工流程程圖3.3洞口開開挖3.3.1洞口段開開挖方法的的確定取決決于工程地地質(zhì)、水文文地質(zhì)和地地形條件、隧道自身身構造特點點、施工機具具設備情況況、洞外相相鄰建筑的的影響等諸諸多因素。施工中應應根據(jù)實際際，綜合選選定洞口段段開挖進洞洞方案。1洞口段地地層條件良良好，洞口口段圍巖為為Ⅲ~Ⅳ級以上，宜宜采用正臺臺階法進洞洞（臺階長長度以1.5倍洞徑為為宜），其爆破進進尺控制在在1.5~~2.5mm，并嚴格格按照設計計及時做好好支護。2洞口段圍圍巖為Ⅴ級及以下下時，可采采用環(huán)形開開挖預留核核心土法、雙雙側(cè)壁導坑坑法、中隔隔壁法（CD法）、交叉叉中隔壁法法（CRD法）等分部開挖挖法進洞，開挖前應應按設計對圍圍巖進行預預加固。3對于淺埋埋和偏壓隧隧道，應采采用地表預預加固和圍圍巖超前支支護方法，做做到“先護后挖”。3.3.2當?shù)貙訔l件件差，可采采用套拱法施工工進洞時，套拱施工工工藝流程可參照照。圖3.3.2套拱施施工流程圖圖3.3.3套拱施工各各項作業(yè)應應參照以下下要求進行行：1開挖根據(jù)測量組放線線，對拱架架安設要求求部位進行行掏槽開挖挖，土槽寬寬（縱向方方向）與初初期支護厚厚度相同。土槽開挖采用人工開挖風鎬輔助的方式進行。土槽挖好后，要求內(nèi)表面成型好，無超挖和欠挖，以保證初期支護的厚度。清除套拱段上斷斷面土方，在在套拱結(jié)束束段留中部部長1.00m×寬5.0m的核核心土體以以抵抗掌子子面前的土土體壓力。在在掏槽過程程中注意不不可損壞注注漿管，以以便立拱架架時將拱架架與注漿管管相焊接。2拱架的加工工、架設套拱段拱架宜采采用工字鋼鋼，為確保保套拱段的的初期支護護凈空尺寸寸、防止因因拱頂下沉沉及側(cè)墻收收斂而侵入入凈空，拱拱架尺寸在在原設計拱拱架的基礎礎上外放220cm。其具具體加工要要求及安設設工藝詳見見施工工藝藝及技術要要求。在加加工及架設設拱架過程程中要注意意以下幾點點：1）在拱架架設前，將將拱架腳部部鋪墊5ccm厚的砂砂漿找平層層，并在砂砂漿上鋪設設5cm厚方方木板，以以防拱架下下沉。在鋪鋪設木板時時要注意對對拱架標高高的控制。2）第一榀拱架要鑲鑲嵌于事先先挖好的土土槽中，并并與注漿小小導管焊接接。在安設設時不能隨隨意切割拱拱架及鋼管管，并將各各連接螺栓栓上齊、擰擰緊，不得得用小型號號的螺栓替替代。3）套拱段拱架安設設時要保證證中線、法法線的準確確，其安設設誤差在允允許誤差范范圍之內(nèi)，保保證其不偏偏、不斜、不不前俯、不不后仰，并并對上斷面面腳部按設設計抬高55cm。4）上斷面拱架架設設完成以后后，在拱架架中焊接Φ22鋼筋作為為縱向連接接筋。縱向向連接筋環(huán)環(huán)向間距為為1.0mm，要在第第一榀預留留30cm在未開開挖土體中中，有利于于與下一榀榀拱架縱向向連接筋相相連接。在在焊接縱向向連接筋的的同時掛雙雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)采用φ8鋼筋，網(wǎng)網(wǎng)格間距2200×2200mmm，掛設時兩片鋼筋筋網(wǎng)搭接不不得小于2200mmm。5）套拱拱架架設完完成以后，在在拱腳部位位焊接6根縱向連連接筋，并并在每兩榀榀拱架之間間焊接抗剪剪鋼筋以形形成一水平平防沉梁。6）打設鎖腳錨管，鎖鎖腳錨管可可采用φ42注漿鋼管管。注漿鋼鋼管長以2.5mm為宜，預留留10cm于鋼拱拱架。3立模、噴射上半半斷面混凝凝土立模，套拱內(nèi)模模板可采用1cmm的木板吊吊在套拱內(nèi)內(nèi)側(cè)。噴射混凝土按設設計要求宜宜采用濕噴噴，噴射時時要從下向向上分層進進行，每層層噴射厚度度為3～5cm。注意在在噴射時兩兩側(cè)對稱同同步進行，防防止因高差差過大造成成拱架移位位。4套拱護頂開開挖在套拱上斷面混混凝土澆筑完成以后后，進行洞洞內(nèi)上斷面面開挖支護護。上斷面面開挖支護護按照設計計圍巖支護護進行，在在上斷面開開挖3～5m后開始進進行下臺階階的開挖支支護。5套拱段下臺階開開挖支護套拱段下臺階開開挖支護宜宜采用偏槽槽法進行，先先沿隧道線線路中線開開挖左下側(cè)側(cè)土方仰拱拱土體，開開挖循環(huán)為為0.8m，土體預留留邊坡坡度度宜為1::0.55，以保證證土體穩(wěn)定定。在左下下側(cè)邊墻土土方開挖和和仰拱完成成后，邊墻墻素噴4cm混凝土土，立邊墻墻拱架并打打設錨桿、鎖鎖腳錨桿、掛掛網(wǎng)分層噴噴射混凝土土至設計厚厚度，仰拱拱直接噴射射混凝土至至設計厚度度。最后開開挖下斷面面右側(cè)土石石方，施工工方法與左左側(cè)相同。在在下斷面施施工過程中中，上斷面面應繼續(xù)開挖挖，單應始終保保證上下臺臺階的長度度為3～5m為宜。3.4洞門門施工3.4.1洞門施工工工藝流程程可參照圖3.4.1。圖3.4.1洞門施工流程圖圖3.4.2洞門施工應按有有關規(guī)定，并并符合以下下要求：1土質(zhì)地基基應整平夯夯實，土層層松軟時，應應核實地基承載力力；2基礎處的渣體雜雜物、風化化軟層和積積水應清除除干凈；3洞門襯砌砌拱墻應與與洞內(nèi)相聯(lián)聯(lián)的拱墻同同時施工，連連成整體。如如系接長明明洞，則應應按設計要要求采取加加強連接措措施，確保保與已成的的拱墻連接接良好；4端墻施工放樣時時，應保證證位置準確確和墻面坡坡度平順；；5灌注混凝土土應保證模模板不移動動；6洞門端墻的砌筑筑與墻背回回填應兩側(cè)側(cè)同時進行行，防止對對襯砌邊墻墻產(chǎn)生偏壓壓；7洞門襯砌完完成后，及及時加固洞門上上方仰坡腳腳。當邊(仰)坡地層松松軟、破碎碎時，應采采取坡面防防護措施；；8洞門的排水水溝砌筑在在填土上時時，填土必必須夯實。3.4.3隧道洞口口襯砌應采采用模板臺臺車或襯砌砌臺架一次次性整體灌灌筑。3.4.4洞口段拱拱墻襯砌模模板執(zhí)行洞洞內(nèi)二次襯襯砌標準，洞洞口端墻、翼翼墻混凝土土模板應選選用大塊整整體鋼模，模模板表面平平整度、錯錯臺符合驗驗標的要求求；支（拱拱）架及腳腳手架的采采用和檢算算應進行論論證、審查查。3.4.5為保證洞洞門美觀，應確保測量放線精確。施工前應做好大樣板并掛線，以使墻體棱角分明，坡度順直符合設計。端墻混凝土應一次灌注。3.4.6回填應在洞門施施工完畢且且混凝土強強度達設計計強度后進進行，兩側(cè)先回填漿砌砌片石，然然后回填碎碎石土，從從下至上，按按設計對稱稱分層進行行?；靥钔镣敛捎檬址龇鰤郝窓C及及蛙式打夯夯機分層夯夯實。最后后回填500cm厚粘粘土隔水層層。施工過過程中確保保防水層不不被破壞。當當回填完成成后，及時時進行洞口口及洞頂?shù)牡木G化及防防護工作，避避免雨水沖沖刷。3.5明洞洞及緩沖結(jié)結(jié)構明洞施工工方法的選選擇，應根根據(jù)地形、地地質(zhì)條件、明明洞類型等等因素確定定，其施工流流程可參照照圖3.5.1。圖3.5.1明洞施工流程圖圖3.5.2明洞施工應按設設計要求，對對地層進行行預加固，然然后分層開開挖和支護護，邊、仰仰坡分層施施做錨噴支支護、格構構網(wǎng)、植草草等方法保保持其穩(wěn)定定。明洞側(cè)壁壁基礎應設設在穩(wěn)固的的地基上，基基礎埋設寬寬度和深度度應符合設設計要求；；當兩側(cè)側(cè)側(cè)壁地基松松軟或軟硬硬不均勻時時，應采取取措施加以以處理，采用挖井井或拉槽施施工時，要要加強支護護，隨挖隨隨支。明洞結(jié)構構施工中，混混凝土澆筑筑前應復核核中線、高高程和模板板的外輪廓廓尺寸（考考慮預留沉沉降），確確保襯砌不不侵入設計計輪廓線。明明洞墻、拱拱混凝土應應整體澆注注。當拱圈圈混凝土強強度達到混混凝土設計計強度等級級的100%時，且拱拱頂回填土土高度達到到0.7米時，方可可拆除明洞洞拱架。3.5.5拱形明洞基礎的的施工應滿滿足以下要要求：1明洞邊墻基礎必必須置于穩(wěn)穩(wěn)定的基礎礎上（施工工要求同洞洞門端墻基基礎）；2遇有地下水時，須須將地下水水引離邊墻墻基礎；3明洞大邊墻墻基底，垂垂直線路方方向宜挖成成不大于10%的向內(nèi)的的斜坡。如如基底松軟軟，可用樁樁基或加固固地層等方方法處理，以以提高基底底的抗滑力力和承載力力；4邊墻基礎挖挖到設計標標高后，應應核對地基基承載力是是否與設計計要求相符符。3.5.6明洞的基礎采用用沉井施工工時其施工工要求應與與橋梁墩臺臺沉井施工工相同。明洞襯砌宜采用用模板臺車車施工，當當采用組合合模板施工工時應滿足以以下要求：：1砌筑前要復測中中線、高程程，邊墻、拱拱圈放樣立立模時應預預留施工誤誤差，以保保證襯砌不不侵入建筑筑限界。2 明洞拱圈按斷面面要求制作作定型擋頭頭板和外模模，隨著灌灌筑逐步向向上安設。為為使外模不不因搗固及及混凝土擠擠壓而移動動變形，除除臨時支頂頂外，應將將外模板拉拉緊固定。3沉降縫應隨隨灌隨做，待待混凝土拆拆模后，再再按接縫防防水層處理理施工。若若有滲漏水現(xiàn)象象，可在襯砌內(nèi)內(nèi)側(cè)銼成VV形槽，槽槽內(nèi)塞以瀝瀝青麻筋，并并以瀝青砂砂漿勾縫。明洞外模模拆除后應應及時施作作防水層及及排水盲管管，且應和隧隧道的排水水側(cè)溝、中中心水溝及及洞頂?shù)慕亟嘏潘O施施統(tǒng)籌考慮慮，墻后的排排水設施應應與填土同同時完成，并并保證出水水口暢通。明洞回填填應在明洞洞外防水層層施作完成成且混凝土土強度達到到設計強度度后進行。側(cè)側(cè)墻回填應應兩側(cè)對稱稱進行。土土質(zhì)地層，應應將墻背坡坡面挖成臺臺階狀，用用片石分層層碼砌，縫縫隙用碎石石填塞密實實。拱部回回填應兩側(cè)側(cè)分層夯實實，每層厚厚度不大于于0.3米，兩側(cè)回回填土面的的高差不得得大于0..5米?；靥钆c與拱頂齊平平后，再分層滿鋪鋪填筑至設設計高程。采采用機械回回填時，應應在人工夯夯填超過拱拱頂1.0米以上后進進行。拱頂頂需做黏土土隔水層時時，隔水層層應與邊仰仰坡搭界平平順、封閉閉緊密，防防止地表水水下滲。洞口緩緩沖結(jié)構應應按設計，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場實實際條件進進行施工，其施工流程可參見明洞施工流程。緩沖結(jié)結(jié)構基坑應應與洞門端端墻基礎同同時開挖，并并做好臨時時支護和排排水，應保保持邊坡穩(wěn)穩(wěn)定和不擾擾動墻址處處的持力層層，基底不不得受到雨雨水浸泡。當緩沖沖結(jié)構的基基礎位于軟軟弱巖層上上時，應采采取相應的的地層加固固措施。緩沖結(jié)構構施工應配備經(jīng)驗驗豐富的模模板工班，做到定位準確，曲面圓順，接縫嚴密，線條美觀，鋼筋混凝土宜整體澆筑，灌注12小時內(nèi)應開始進行保濕養(yǎng)護（氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護），結(jié)構尺寸和預留孔應符合設計要求。緩沖結(jié)結(jié)構的施工工質(zhì)量受氣氣候影響大大，當工地地晝夜平均均氣溫連續(xù)續(xù)3天低于+5℃或最低氣氣溫低于--3℃時，應采采取冬季施施工措施；；當工地晝晝夜平均氣氣溫高于+30℃時，應采采取夏季施施工措施。3.6作業(yè)業(yè)標準及操操作要點3.6.1洞口工程施工前前，應先檢檢查邊、仰仰坡以上的的山坡穩(wěn)定定情況，清清除懸石、處處理危石，施工期間間實施不間間斷監(jiān)測和和防護。3.6.2洞口段施施工應滿足足以下要求求：1邊仰坡開開挖1）先進行測量放樣樣，在清除洞口口與上方有有可能滑塌塌的表土，灌灌木及山坡坡危石后，可利用挖掘掘機自上而而下逐層開挖，人工工修坡配合合，但不得得掏底開挖挖或上下重重疊開挖。對于較硬硬的土層采采用人工手手持風鎬進進行鑿除。2）石質(zhì)地層仰坡開開挖需要爆爆破時，應應以淺眼松松動爆破為為主，且預預留光爆層層。開挖時時應隨時檢檢查邊坡和和仰坡，如如有滑動、開開裂等現(xiàn)象象，應適當當放緩坡度度，或采取取適當?shù)募蛹庸檀胧?）邊仰坡以外的植植被不得破破壞，盡可可能確保土土體植被的的完整。2邊仰防護邊仰坡較高時，應分層開開挖，分層層防護，并并及時用坡坡度板檢查查坡度，待待坡度檢查查合格后，及及時打設系系統(tǒng)錨桿，掛掛設金屬網(wǎng)網(wǎng)并與錨桿頭頭焊接成整整體，然后后噴射混凝凝土達到設計要求求。3截水溝施工工根據(jù)地形和設計計資料，一一般可在距邊仰坡5米處人工開挖截截水溝，開開挖修整完完后，應及及時砌筑，并保保證水溝截截面符合設設計要求。3.6.3當設計為為斜切式或或削竹式洞洞門時，應應嚴格測量量放線以及及模板制作作，以確保保定位準確確，曲面圓圓順，接縫縫嚴密，線線條美觀。3.6.4隧道洞門端墻、擋擋土墻的反反濾層、泄泄水孔、變變形縫設置置應符合設設計要求，應應確保泄水水孔通暢，當當設計對泄泄水孔無要要求時，應應均勻設置置，可按間隔2m左右梅梅花狀設置置，泄水孔孔入口應鋪設設長度為3300mmm、厚2000mm的卵卵石或碎石石作反濾層層。3.6.5各項材料料的選擇應滿足設計計和驗收標標準的規(guī)定定，材料的規(guī)格、型型號、材質(zhì)質(zhì)應滿足國家家有關現(xiàn)有有技術標準準的規(guī)定。3.6.6隧道洞口工工程施工過過程中應建建立健全量量測體系，及及時收集、分分析量測數(shù)數(shù)據(jù)，用以以指導施工工。施工后后，應及時時清理場地地和設備料料具，對澆澆筑的混凝凝土及砌體體進行養(yǎng)護護作業(yè)。3.6.7隧道洞口口工程施工工中應記錄錄、檢查、測測量以下內(nèi)內(nèi)容，具體要求求可參照表3.6.7。表3.6.7鐵路隧道道工程洞口口段工程檢查和和測量記錄錄序號項目檢查方法檢查數(shù)量/頻次次標準質(zhì)量記錄備注1洞口邊、仰坡形形式和坡度度觀察、儀器測量量全部檢查符合設計施工記錄2隧道洞門端墻、翼翼墻和擋土土墻的基坑坑開挖范圍圍、高程觀察、測量全部檢查符合設計施工記錄3隧道洞門端墻、翼翼墻和擋土土墻的地基基承載力靜力觸探試驗或或標準貫入入試驗檢測測全部檢查符合設計施工記錄4隧道洞門端墻、翼翼墻和擋土土墻基坑尺尺寸允許偏偏差尺量、儀器測量量全部檢查尺寸偏差符合驗驗收標準表表4.2..5的規(guī)定定檢查記錄5洞口排水溝、截截水溝平面面位置和開開挖斷面對照設計文件觀觀察、測量量全部檢查符合設計施工記錄6模板及支(拱))架支撐、模模板表面清清理和脫模模劑、模板板內(nèi)清理及及模板安裝裝觀察檢查全部檢查符合驗收標準44.3.22的規(guī)定檢查記錄7隧道洞門端墻、翼翼墻模板安安裝允許偏偏差測量、尺量全部檢查尺寸偏差符合驗驗收標準表表4.3..4的規(guī)定定檢查記錄8隧道門端墻、翼翼墻和擋土土墻預埋件件和預留孔孔洞數(shù)量核對設計全部檢查符合設計要求施工記錄9隧道門端墻、翼翼墻和擋土土墻預埋件件和預留孔孔洞允許偏偏差尺量全部檢查尺寸偏差符合驗驗收標準表表4.3..5的規(guī)定定檢查記錄10鋼筋加工要求尺量按鋼筋編號各抽抽檢10%，并各不不少于3件；符合驗收標準77.3.55的規(guī)定檢查記錄11鋼筋連接方式觀察全部檢查符合設計檢查記錄12鋼筋接頭外觀質(zhì)質(zhì)量觀察和尺量全部檢查滿足驗收標準77.3.44的規(guī)定檢查記錄13鋼筋接頭技術條條件焊接接頭和冷擠擠壓套筒連連接接頭做做力學性能能檢驗，閃閃光對焊接接頭增做冷冷彎實驗以同等級、同規(guī)規(guī)格每200個為一批批、不足200個也按一一批，每批批抽檢1次滿足驗收標準77.3.44的規(guī)定試驗報告13鋼筋安裝、保護護層和厚度度尺量全部檢查尺寸偏差符合驗驗收標準表表7.3..6檢查記錄14端墻、翼墻和擋擋土墻的厚厚度和墻面面坡度尺量或鉆孔測量量檢查不少于4處處厚度坡度符合設設計檢查記錄15混凝土強度施工單位進行混混凝土抗壓壓強度試驗驗；監(jiān)理單單位見證取取樣檢測或或平行檢測測。取樣頻率符合44.5.44，全部檢檢查符合設計試驗報告16砌筑砂漿強度施工單位進砂漿漿強度試驗驗；監(jiān)理單單位見證取取樣檢測或或平行檢測測取樣頻次符合44.6.88，全部檢檢查符合設計試驗報告17混凝土坍落度施工單位進行試試驗，監(jiān)理理單位見證證試驗。每50m3混凝土土或每班至至少1次符合理論配合比比要求，偏偏差不宜大大于±20mmm。施工記錄18洞門端墻表面平整整度及缺陷陷觀察全部檢查表面密實平整，無無露筋、蜂蜂窩、孔洞洞疏松、麻麻面和缺棱棱掉角檢查記錄19砌體砌縫寬度、位位置和砌筑筑方式觀察和尺量全部檢查符合驗收標準表表4.6..9的規(guī)定定檢查記錄20沉降縫、泄水孔孔和反濾層層的位置、數(shù)數(shù)量觀察和尺量全部檢查符合設計要求檢查記錄21防護攔支柱的位位置、埋置置深度觀察全部檢查滿足設計要求，且且安裝牢固固、不松動動。施工記錄22檢查臺階、檢查查梯和欄桿桿位置、范范圍、構造造、連接、涂涂料和施工工偏差觀察、尺量全部檢查滿足驗收標準44.7.44、4.7..10的規(guī)規(guī)定檢查記錄23聲屏障設置范圍圍、位置和和結(jié)構形式式觀察全部檢查符合設計施工記錄24警示標志的型式式、位置和和數(shù)量觀察、尺量和計計數(shù)檢查全部檢查符合設計檢查記錄4洞身開挖4.1一般規(guī)規(guī)定4.1.1隧道開挖的的方法應根根據(jù)地質(zhì)條條件、斷面面大小、結(jié)結(jié)構形式、機機械配備、周周圍環(huán)境的的需要、綜綜合經(jīng)濟效效益等因素素確定。4.1.2開開挖作業(yè)應應滿足下列規(guī)規(guī)定：1開挖斷面尺寸應應符合設計計要求，開開挖輪廓線線應采用有效效的測量手手段進行控控制；2開挖作業(yè)必必須保證安安全。開挖挖時宜減少少對圍巖的的擾動，開開挖面及未未襯砌地段段應隨時檢檢查，險情情應及時處處理。開挖挖工作面與與襯砌的距距離應在確確保施工安安全并力求求減少施工工干擾的原原則下合理理選定；3開挖不得危危及襯砌、初初期支護及及施工設備備的安全；；4當開挖工作面不不能自穩(wěn)時時，應根據(jù)據(jù)具體地質(zhì)質(zhì)條件進行行超前支護護和預加固固處理。5施工期間間應做好量量測、地質(zhì)質(zhì)核對和描描述，并根根據(jù)實際情情況提出變變更意見，修修改開挖方方法和參數(shù)數(shù)。4.1.3隧斷襯輪基慮形工因放4.1.4隧隧道洞身鉆鉆爆開挖應應采用光面面爆破，并并作出爆破破設計，施施工中應根根據(jù)爆破效效果及量測測報告調(diào)整整爆破參數(shù)數(shù)，在施工工過程中不不斷進行優(yōu)優(yōu)化。4.1.5隧隧道開挖應應嚴格控制制超欠挖，并按要求進行行斷面檢測測，以滿足過過程質(zhì)量驗驗收的需要要。4.1.6當當兩相對開開挖工作面面接近貫通通時，兩端端施工應加加強聯(lián)系，統(tǒng)統(tǒng)一指揮。當當兩開挖工工作面間的的距離剩下下20m時，應應從一端開開挖貫通。4.2工序流流程4.2.1隧道開挖施施工前，應應確定隧道道開挖輪廓廓線，制定定隧道爆破破方案和監(jiān)監(jiān)控量測方方案，確定定開挖和支支護空間與與時間關系系，選定棄碴碴方案和滿滿足上述要要求的施工工組織和各各項資源配配置，在實實施性施組組和作業(yè)指指導書中明明確，并根根據(jù)實施效效果不斷優(yōu)優(yōu)化。隧道開挖作作業(yè)程序可可參照圖4.2.1。圖4.2.1隧道道開挖作業(yè)業(yè)施工流程程圖4.3作業(yè)標標準及操作作要點4.3.1隧隧道開挖施施工中，應應控制并確確認各項作作業(yè)按規(guī)定定程序和標標準進行，記錄或測測繪水文、地地質(zhì)、中線線高程、開開挖的超欠欠和成型等等資料（含含棄碴場）。4.3.2隧隧道中線和和高程必須須符合設計計要求，每每一開挖循循環(huán)必須采采用儀器檢檢查一次。4.3.3隧隧道開挖應應根據(jù)工程程地質(zhì)條件件、開挖斷斷面、開挖挖方法、掘掘進循環(huán)進進尺、鉆眼眼機具和爆爆破材料等進進行鉆爆設設計，并應根據(jù)爆爆破效果不不斷調(diào)整和和優(yōu)化。4.3.4鉆鉆爆設計的的內(nèi)容應包包括炮眼（掏掏槽眼、輔輔助眼、周周邊眼）的的布置、數(shù)數(shù)目、深度度和角度，鉆鉆爆器材、裝裝藥量和裝裝藥結(jié)構，起起爆方法和和起爆順序序，鉆眼機機具和鉆眼眼要求等。4.3.5鉆鉆爆設計圖圖應包括炮炮眼布置圖圖、周邊眼眼裝藥結(jié)構構圖、鉆爆爆參數(shù)表、主主要技術經(jīng)經(jīng)濟指標及及必要的說說明。4.3.6炮炮眼布置應應符合下列列規(guī)定：1掏槽炮眼可可采用直眼眼掏槽或斜斜眼掏槽；；2周邊眼應沿沿隧道開挖挖輪廓線布布置，保證證開挖斷面面符合設計計要求；3輔助炮眼交交錯均勻布布置在周邊邊眼與掏槽槽眼之間，力力求爆破出出石塊塊度度適合裝碴碴的需要；；4周邊炮眼與與輔助炮眼眼的眼底應應在同一垂垂直面上，掏掏槽炮眼應應加深100cm；4.3.7隧隧道的爆破破作業(yè)，應應采用光面面爆破。光光面爆破參參數(shù)應通過過試驗確定定。當無試試驗條件時時，有關參參數(shù)可參照照表選用。表光面爆爆破參數(shù)巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線WW（cm）相對距離E/WW裝藥集中度q((kg/mm)極硬巖50～6055～750.8～0.8850.25～0..30硬巖40～5050～600.8～0.8850.15～0..25軟質(zhì)巖35～4545～600.75～0..80.07～0..12注：1表所列參數(shù)適用用于炮眼深深度1.0～4.0m，炮眼直直徑40～50mmm，藥卷直直徑20～25mmm；2當斷面較小或圍圍巖軟弱、破破碎或?qū)η€、折線線開挖成形形要求較高高時，周邊邊眼間距E應取較小小值；3周邊眼抵抗線WW值在一般般情況下均均應大于周周邊眼間距距E值。軟巖巖在取較小小E值時，W值應適當當增大；4E/W：軟巖巖取小值，硬硬巖及斷面面小時取大大值；5表列裝藥集集中度q為2號巖石硝硝銨炸藥，選選用其它類類型炸藥時時，應修正正。4.3.8隧隧道爆破應應選用適當當?shù)恼ㄋ幤菲贩N和型號號，并應采采用導爆管管或電力起起爆，不宜宜采用火花花起爆。在在漏水和涌涌水的工作作面以及有有雜散電流流、感應電電流、高壓壓靜電等危危險因素不不能徹底清清除時，應應采用導爆爆管起爆。光光面爆破宜宜采用低密密度、低爆爆速、低猛猛度或高爆爆力的炸藥藥。4.3.9掘掘進眼、內(nèi)內(nèi)圈眼、底底板眼宜采采用連續(xù)裝裝藥結(jié)構，周周邊眼一般般情況下宜宜采用小直直徑連續(xù)裝裝藥或間隔隔裝藥結(jié)構構；當巖石石很軟時，可可采用導爆爆索裝藥結(jié)結(jié)構；當眼眼深不大于于2m時，可可采用空氣氣柱狀裝藥藥結(jié)構。4.3.10鉆爆作業(yè)業(yè)必須按照照鉆爆設計計進行測量量放線、鉆鉆眼、裝藥藥、接線和和起爆，其其施工應滿滿足以下要要求：1測量放線測量人員定出隧隧道中線和和開挖輪廓廓線，用紅紅油漆按鉆鉆爆設計圖圖畫出炮眼眼位置，經(jīng)檢查符符合設計要要求后方可可鉆眼。在在直線段宜宜安設激光光導向儀，以以減少測量量時間和提提高測量精精度。2鉆眼鉆眼作業(yè)應符合合下列規(guī)定定：1）在鉆孔過程中，設設專人負責責指揮鉆孔孔位置和角角度，提高高鉆孔質(zhì)量量；2）炮眼的深度和角角度應符合合設計，掏槽眼眼眼口間距誤誤差和眼底底間距誤差差不得大于于5cm；3）輔助眼眼口排距距、行距誤誤差不大于于10cmm；周邊眼眼眼口位置置誤差不得得大于5ccm，眼底底不得超出出開挖斷面面輪廓線115cm；；4）當開挖面凸凹較較大時，應應按實際情情況調(diào)整炮炮眼深度，使使周邊眼和和輔助眼眼眼底在同一一垂直面上上。5）鉆眼完畢，按炮炮眼布置圖圖進行檢查查并做好記記錄，對不不符合要求求的炮眼應應重鉆，經(jīng)經(jīng)檢查合格格后方可裝裝藥。6）周邊眼在斷面輪輪廓線上開開孔，要嚴嚴格控制外外插角，外外斜率不得得大于5ccm/m，以盡可可能使前后后兩排炮接接茬處臺階階減小。7）當采用鑿巖臺車車開挖時，對對鉆眼的要要求，可根根據(jù)臺車的的構造性能能結(jié)合實際際情況另行行規(guī)定。3清孔裝藥清孔可采用Φ225鋼管輸入入高壓風吹吹出孔內(nèi)殘殘渣和泥漿漿。裝藥按按自上而下下順序裝填填，雷管要要分段對號號入座。炮炮孔按規(guī)定定藥量裝藥藥后，炮口口用炮泥堵堵塞，長度度不小于220cm。周周邊孔裝藥藥量較小，采采用小直徑徑藥卷間隔隔裝藥，用用竹片固定定藥卷，用用導爆索、非非電毫秒雷雷管起爆；；輔助孔和和掏槽孔采采用連續(xù)裝裝藥，用非非電毫秒雷雷管起爆，當當裂隙水較較多時采用用防水乳化化炸藥。4聯(lián)網(wǎng)爆破用聯(lián)結(jié)元件將導導爆管聯(lián)結(jié)結(jié)成復式起起爆網(wǎng)絡，在在檢查無誤誤后，人員員設備撤離離至安全區(qū)區(qū)域，由爆爆破工起爆爆。炮孔的的裝藥、堵堵塞和起爆爆網(wǎng)路的聯(lián)聯(lián)結(jié)應嚴格按爆爆破規(guī)定由由考核合格格的炮工完完成。4.3.11起爆宜采采用非電毫毫秒雷管、導導爆管和導導爆索。當當采用電力力起爆時，除除應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準《土方方與爆破工工程施工及及驗收規(guī)范范》（GBBJ2011）有關規(guī)規(guī)定外，應應遵守下列列規(guī)定：1裝藥前電燈及電電線應撤離離工作面，到到達安全距距離。裝藥藥時可用探探照燈或礦礦燈；2起爆主導線應敷敷設在電線線和管道的的對側(cè)，當當設在同側(cè)側(cè)時與鋼軌軌、管道、電電線等導電體的的間距必須須大于1..0m并應應懸空架設設；3多工作面掘進依依次爆破時時，對主導導線的連接接必須檢查查；確認起起爆順序正正確后方可起爆；；4所有爆破材料應應能防水或或采用防水措施，連連接導線應應采用塑料料導線。敷敷設爆破網(wǎng)網(wǎng)絡時應避避免接頭侵侵在水中，并并應加強接接頭的絕緣緣；5起爆電源應使用用直流電或或低電壓大大電流起爆爆器，起爆爆器應保持持干燥，并并不得用濕濕手操作。4.3.12爆破作業(yè)業(yè)時，所有有人員應撤撤至不受有有害氣體、振振動及飛石石傷害的安安全地點。安安全地點至至爆破工作作面的距離離，在獨頭頭坑道內(nèi)不不應小于2200m，當當采用全斷斷面開挖時時，應根據(jù)據(jù)起爆方法法與裝藥量量計算確定定。4.3.13爆破后檢檢查其效果果，爆破效效果應符合合下列要求求：1超欠挖應符符合表4.3.13的規(guī)定；表4.3.13隧道道允許超挖挖值圍巖巖級別開挖部位Ⅰ級圍巖Ⅱ~Ⅳ級圍巖Ⅴ~Ⅵ級圍巖拱部線性超挖（cmm）151510最大超挖（cmm）152515邊墻線性開挖（cm）10仰拱、隧底線性超挖（cmm）10最大超挖（cmm）25注：表所列參數(shù)數(shù)適用于炮炮眼深度不不大于3..0m，炮眼直直徑40~~50mmm，藥卷直直徑20~~25mmm。2開挖輪廓圓圓順，開挖挖面平整；；3爆破進尺達達到設計要要求，爆出出的石塊塊塊度滿足裝裝碴要求；；4炮眼痕跡保保存率[（殘留有有痕跡的炮炮眼數(shù)）//（周邊眼眼總數(shù)）×100％]，硬巖≥80％，中中硬巖≥60％，并并在開挖輪輪廓面上均均勻分布；；5兩次爆破的的銜接臺階階尺寸不大大于15ccm。6當在淺埋、軟軟巖、鄰近近建筑物等等特殊情況況地段爆破破時，應采采用儀器檢檢測圍巖爆爆破擾動范范圍和振速速，并采取取措施減少少爆破對圍圍巖的擾動動程度。4.3.14爆破后檢檢查爆破效效果，分析析原因及時時修正爆破破參數(shù)。根據(jù)巖層層節(jié)理裂隙隙發(fā)育、巖巖性軟硬情情況以及爆破后后石碴的塊度，及時修正眼眼距、用藥量，特特別是周邊邊眼的用藥量；根根據(jù)爆破振振速監(jiān)測結(jié)結(jié)果，調(diào)整整單段起爆爆炸藥量及及雷管段數(shù)數(shù)。4.3.15隧道底部高程程應符合設設計要求，且且滿足以下下要求：1隧底允許最大平平均超挖值值為10ccm，局部突出出每平方米米內(nèi)不應大大于0.11m2，侵入斷斷面不大于于5cm。2水溝應與邊墻基基礎同時開開挖，且一一次成型。邊邊墻基礎高高程應符合合設計要求求，每一開開挖循環(huán)用用儀器檢查查一次。4.3.16隧道爆破破、通風后后，應立即即對工作面面暴露圍巖巖進行初噴噴混凝土。采采用分部開開挖時，應應在初期支支護噴射混混凝土強度度達到設計計強度的70％及以上上時進行下下一部分的的開挖。隧隧道通過膨膨脹性圍巖巖或破碎圍圍巖時，支支護應緊跟跟開挖工作作面，盡快快封閉。隧道通過過含水砂層層時，應特別別加強防水水工作，可可采用注漿漿、冷凍等方法法止水，防防止砂層液液化流失。開開挖前應先先護后挖，開開挖宜采用用臺階法，臺階上部部宜預留核核心土環(huán)形形開挖，下下部可采取取分部開挖挖，并應嚴嚴格控制開開挖長度，防防止上部兩兩側(cè)不均勻勻下沉。瓦斯隧隧道施工應應實行分類類管理，其其分類標準準應符合現(xiàn)現(xiàn)行《鐵路路瓦斯隧道道技術規(guī)范范》（TB100120）的有關關規(guī)定。施施工前應預先確確定瓦斯探探測方法，并并制訂瓦斯斯稀釋措施施、防爆和和緊急救援援措施，施工時應加加強通風，襯砌應緊跟開挖，盡量縮短煤層的瓦斯釋放時間，縮小圍巖暴露面。有平導時，宜及時封閉不使用的橫通道，以減少瓦斯的逸出和積聚。巖爆地地段隧道施施工應遵循循以防為主主，防治結(jié)結(jié)合的原則則，對開挖挖面前方的的圍巖特性性，水文地地質(zhì)情況等等進行預測測、預報，當當發(fā)現(xiàn)有較較強烈?guī)r爆爆存在的可可能性時，應應及時研究究施工對策策措施，作作好施工前前的必要準準備。施工工時應采用光面面爆破技術術，使隧道道周邊圓順順，降低巖巖爆發(fā)生的的強度。根據(jù)巖爆爆強度大小小可采取下下列技術措措施：1微弱巖爆地地段，可直直接在開挖挖面上灑水水，軟化表表層，促使使應力釋放放和調(diào)整；；2中等巖爆地地段，在隧隧道開挖斷斷面輪廓線線外10～15cmm范圍內(nèi)，打打設注水孔孔，并向孔孔內(nèi)噴灌高高壓水，軟軟化圍巖，加加快圍巖內(nèi)內(nèi)部的應力力釋放；3巖爆強烈的的開挖面，可可采用超前前錨桿，對對開挖面前前方的圍巖巖進行鎖定定；4雙線隧道，可可先掘進貫貫通一個斷斷面積為15～30m2的小導洞洞，使巖層層中的高地地應力得以以部分釋放放，再進行行隧道的開開挖。大變形圍圍巖隧道施施工應遵循循“加固圍巖巖、先柔后后剛、先放放后抗、變變形留夠、底底部加強”的施工原則，宜采用雙雙側(cè)壁導坑坑法、中隔隔壁法和交交叉中隔壁壁法等分部部開挖法進進行施工。膨脹巖隧隧道施工可可采用全斷斷面、短臺臺階法、微微臺階法等等，如采用用臺階法施施工，應優(yōu)優(yōu)先采用微微臺階法；；采用短臺臺階法施工工時，應盡盡可能縮短短臺階長度度，上臺階階宜采用臨臨時仰拱并并結(jié)合加強強排水、打打設纖維錨錨桿等措施施防止底鼓鼓。在大斷斷面、淺埋埋段的中、強強膨脹巖隧隧道中應采采用雙側(cè)壁導坑坑法。黃土隧隧道施工應應遵循“短臺階、少少擾動、強強支護、快快封閉、嚴嚴治水、勤勤量測”的施工原原則，根據(jù)據(jù)隧道斷面面大小、埋埋深情況可選擇擇環(huán)形開挖挖預留核心心土法、雙雙側(cè)壁導坑坑法、中隔隔壁法等分分部開挖法法施工。開挖后應應立即噴射射混凝土、錨錨桿、鋼筋筋網(wǎng)和鋼支支撐作聯(lián)合合支護，必必要時可采采用超前錨錨桿、管棚棚超前支護護。在含有地地下水的黃黃土層中施施工時，洞洞內(nèi)應施作作良好的排排水設施，以以免地面積積水浸蝕洞洞體周圍，造造成土體坍坍塌。在干干燥無水的的黃土層中中施工，應應管理好施施工用水，不不使廢水漫漫流。初期期支護應緊緊跟開挖面面施作。當隧道施工到到達溶洞、暗河河邊緣，應暫暫停掘進，對對接近溶洞洞、暗河附附近的洞室室適當加強強支護，同同時設法探探明溶洞的的形狀、范范圍、大小小、充填物物及地下水水等情況，分分別以引、堵堵、越、繞繞等措施進進行處理。1引排1）當暗河和溶洞有有水流時，宜宜排不宜堵堵。在查明明水源流向向及其與隧隧道的位置置關系后，用用暗管、涵涵洞、小橋橋等設施，渲泄水流，或開鑿泄水洞，將水排出洞外。其施工方法可參照圖4.3.24-1-1）。（1）橋涵涵渲泄水流流（2）開鑿泄水水洞引水--1-1）溶洞、暗暗河處地下下水引排方方式2）當水流的位置在在隧道上部部或高于隧隧道時，應應在適當距距離外，開開鑿引水斜斜洞（或引引水槽），將將水位降低低到隧道底底部位置以以下，再行行引排，其其施工方法法可參照圖4.3..24-1--2）。--1-2）隧道上上方水源引引水槽排水水2堵塞1）對已停止發(fā)育、徑徑跨較小，無無水的溶洞洞，可根據(jù)據(jù)其與隧道道相交的位位置及其充充填情況，采采用混凝土土、漿砌片片石或干砌砌片石予以以回填封閉閉，其施工工方法可參參照圖4.3..24-2--1），根據(jù)地地質(zhì)情況決決定是否需需要加深邊邊墻基礎。（1）（2）（3）--2-1）溶洞填堵堵方式2）拱以上空溶洞，可可視溶洞的的巖石破碎碎程度采用用錨噴支護護加固，或或加設護拱拱及拱頂回回填的辦法法處理，其其施工方法法可參照圖4.3..24-2--2）。（1）（2）--2-2）噴錨加固固與漿砌護護拱3跨越當溶洞較大較深深，可采用用梁、拱跨跨越，但梁梁端或拱座座應置于穩(wěn)穩(wěn)固可靠的的基巖上，必必要時用圬圬工加固。隧隧道在不同同部位遇到到溶洞跨越越措施：1）當隧道一側(cè)遇到到狹長而較較深的溶洞洞，可加深深該側(cè)的邊邊墻基礎通通過，其施施工方法可可參照--1）；圖4.3.24-3-1）加深深邊墻基礎礎2）當隧道底部遇有有較大溶洞洞并有流水水時，可在在隧底以下下砌筑漿砌砌片石支墻墻，支承隧隧道結(jié)構，并并在支墻內(nèi)內(nèi)套設涵管管引排溶洞洞水，其施施工方法可可參照圖4.3..24-3--2）；圖4.3.24-3-2）支墻內(nèi)套套設涵管3）當隧道邊墻部分分遇到較大大、較深的的溶洞，不不宜加深邊邊墻基礎時時，可在邊邊墻部位或或隧底以下下筑拱跨過過，其施工工方法可參參照--3）；--3-3）筑拱拱跨過4）當隧道中部及底底部遇有深深狹的溶洞洞時，可加加強兩邊墻墻基礎，并并根據(jù)情況況設置橋通通過；5）溶洞上大下小，且且有部分充充填物時，可可將隧道底底部的充填填物清除，然然后在隧道道底部標高高以下設置置鋼筋混凝凝土橫梁及及縱梁，橫橫梁兩端嵌嵌入巖層，其其施工方法法可參照55）；--3-5）架架梁跨過6）隧道穿過大溶洞洞，情況較較為復雜時時，可根據(jù)據(jù)情況，在在隧道低部部設框架梁梁通過。4繞行施工施工中一時難以以處理的溶溶洞，可采采用迂回導導坑繞過溶溶洞區(qū)，繼繼續(xù)進行隧隧道施工，再再行處理溶溶洞。4.3.25隧道開工工前，應完完成一次控控制測量，隧隧道測量應應按照有關關技術要求求進行設計計、作業(yè)和和檢測，且且符合下列列規(guī)定：1用于測量的的設計圖資資料應認真真核對，引引用數(shù)據(jù)資資料必須核核對，確認認無誤后方方可使用；；2隧道施工前前，應根據(jù)據(jù)設計單位位交付的測測量資料，進進行控制樁樁點核對和和交接；3平面控制測測量布網(wǎng)形形式應結(jié)合合隧道長度度、平面形形狀、線路路通過地區(qū)區(qū)的地形和和環(huán)境等條條件綜合考考慮。長隧隧道及隧道道群的洞外外平面控制制測量宜采采用GPSS測量、GPPS測量和和導線測量量綜合使用用的方法，洞洞內(nèi)平面控控制測量宜宜使用全站站儀、經(jīng)緯緯儀及光電電測距儀進進行測量；；4每個洞口應應測設不少少于3個平面控控制點（包包括洞口投投點及其相相聯(lián)系的三三角點或?qū)Ь€點）和和2個高程控控制點4.3.26隧道施工工中的運輸輸方式應根據(jù)據(jù)隧道的斷斷面大小、施施工方法、機機械設備及及施工進度度等要求等等綜合考慮慮，客運專專線隧道應應以無軌運運輸為主，運運輸作業(yè)滿滿足以下要要求：1裝碴機械的的選型應能能滿足在開開挖面內(nèi)高高效進行裝裝碴作業(yè)，裝裝碴能力應應與開挖能能力及運輸輸能力相匹匹配，并保保證裝運能能力大于最最大開挖能能力。裝碴碴機械應具具有移動方方便，污染染小，易于于維修的特特點。同時對裝裝碴機械應應實行強制制保養(yǎng)制度度，提高裝裝碴機械的的完好率和和利用率。宜采用鏟裝機、隧道挖裝機、立爪裝巖機等電動裝碴設備。當隧道長度小于500m時，也可采用輪式正鏟側(cè)卸裝載機進行裝碴。當采用立爪式軌行裝巖機裝碴時，應使軌道緊跟開挖面；在距開挖面70～80m范圍內(nèi)應鋪設軌道，軌枕可采用120型槽鋼代替，并應與鋼軌連接成整體。2有軌運輸進行卸卸碴時，卸卸碴線路應應設安全線線，并設置置1%～3%的上坡坡道，卸碴碴碼頭應搭搭設牢固，并并設有掛鉤鉤、欄桿及及車擋裝置置，防止溜溜車。3隧道內(nèi)的運輸?shù)赖缆窇鋫鋫渑c施工方方法、運輸輸車輛相適適應的跨越越設備，并并設置信號號、標志予予以警示，滿滿足最小行行車限界要要求，運輸輸車輛不得得對已施工工的結(jié)構造造成破壞、損損傷。4卸碴場應結(jié)合當當?shù)刈匀画h(huán)環(huán)境、水土土保持、人人文景觀、運運輸條件、棄棄碴利用等等因素綜合合考慮，卸卸碴場應作作好擋墻護護坡、排水水系統(tǒng)、綠綠化覆蓋等等配套作業(yè)業(yè)。4.3.27隧道施工工獨頭掘進進長度超過過150mm時，應采采用機械通通風。通風風方式可采采用壓入式式、吸出式式或混合式式，并應根根據(jù)坑道長長度、斷面面大小、施施工方法、設設備條件等等綜合確定定，并滿足足以下要求求：1隧道施工通風應應能提供洞洞內(nèi)各項作作業(yè)所需的的最小風量量，每人應應供應新鮮鮮空氣3mm3/minn，采用內(nèi)燃燃機械作業(yè)業(yè)時，供風風量不宜小小于3m3/(miin.kWW)。2隧道施工通通風的風速速，全斷面面開挖時不不應小于00.15mm/s，在分分部開挖的的坑道中不不應小于00.25mm/s，亦不應大于6m/s。4.3.28隧道在整整個施工過過程中，作作業(yè)環(huán)境應應符合下列列衛(wèi)生及安安全標準1空氣中氧氣氣含量按體體積計不得得小于200%；2粉塵容許許濃度，每每立方米空空氣中含有有10%以上上的游離二二氧化硅的的粉塵不得得大于2mmg，每立方米米空氣中含含有10%%以下的游游離二氧化化硅的粉塵塵不得大于于4mg；3瓦斯隧道裝裝藥爆破時時，爆破地地點20mm內(nèi)，風流流中瓦斯?jié)鉂舛缺仨毿⌒∮?.00%；總回回風道風流流中瓦斯?jié)鉂舛葢∮谟?.755%；開挖挖面瓦斯?jié)鉂舛却笥?1.5%時時，所有人人員必須撤撤至安全地地點；4有害氣體最最高容許濃濃度：1）一氧化碳最高容容許濃度為為30mgg/m3;在特殊情情況下，施施工人員必必須進入工工作面時，濃濃度可為1100mgg/m3；但工作作時間不得得大于300min；；2）二氧化碳按體積積計不得大大于0.55%；3）氮氧化物（換算算成NO2）為5mgg/m3以下；5隧道內(nèi)氣溫溫不得高于于28○C；6隧道內(nèi)噪噪聲不得大大于90ddB。4.3.29隧道開挖挖除配備普普通機械、機機具、材料料之外，現(xiàn)現(xiàn)場要有應應急資源準準備，如地地質(zhì)鉆探和和防坍專用用機械設備備、儀器、儀儀表，并準準備一定數(shù)數(shù)量的專用用支護材料料、注漿材材料及其它它專用器材材，確保施施工安全。4.3.30開挖循環(huán)環(huán)結(jié)束時，應應及時調(diào)整整設備、機機具和材料料的位置，并并保證擺放放整齊，保保持工作面面寬敞，為為下一工序序提供良好好的工作環(huán)環(huán)境，并根根據(jù)上一工工序循環(huán)時時的水文地地質(zhì)及監(jiān)控控量測資料料的分析結(jié)結(jié)果，對下下一工序循循環(huán)的各項項技術參數(shù)數(shù)進行調(diào)整整。4.3.31隧道開挖工程施工中中應記錄、檢檢查、測量量各項作業(yè)業(yè)內(nèi)容，具體要求求可可參照照表4.3.31。表4.3.31鐵路隧道道工程隧道道開挖檢查查和測量記記錄表序號項目檢查方法檢查數(shù)量/頻次次質(zhì)量標準質(zhì)量記錄備注1隧道開挖面的中中線和高程程全站儀檢查每循環(huán)檢查1次次符合設計施工記錄2隧道欠挖控制采用自動斷面儀儀等儀器測測量周邊輪輪廓斷面,,繪制斷面面圖與設計計斷面核對對,每循環(huán)檢查1次次圍巖完整、石質(zhì)質(zhì)堅硬時，巖巖石個別突突出部分（每每1m2不大于0..1m2）侵入襯襯砌應小于于5cm；拱拱腳和墻腳腳1m內(nèi)斷面面禁止欠挖挖施工記錄3隧道工程地質(zhì)與與水文地質(zhì)質(zhì)描述、判判定與記錄錄進行工程地質(zhì)觀觀察和描述述，每循環(huán)檢查1次次及時觀察、描述述開挖面地地層的層理理、節(jié)理裂裂隙結(jié)構情情況、巖體體的堅硬程程度、出水水量大小，核核對設計地地質(zhì)情況，判判定圍巖穩(wěn)穩(wěn)定性地質(zhì)報告與檢查查報告4炮孔位置檢查測量每循環(huán)檢查全部部掏槽眼和和10個周邊邊眼炮眼間距、深度度和角度符符合爆破設設計要求；；炮孔深度度、間距和和角度允許許偏差滿足足驗收標準準5.2..4的規(guī)定定施工記錄5炮眼痕跡保留率率對照爆破設計資資料，觀察察、記數(shù)檢檢驗炮眼痕痕跡保留率率每循環(huán)檢查1次次炮眼痕跡保留率率硬巖不應應小于800%，中硬硬巖不應小小于60%%，并在開開挖輪廓面面上均勻分分布施工記錄6隧底開挖輪廓和和設計高程程水準儀測量底部部高程，自自動斷面儀儀測量周邊邊輪廓斷面面,并與設計計斷面核對對每循環(huán)檢查1次次圍巖完整、石質(zhì)質(zhì)堅硬時，巖巖石個別突突出部分（每每1m2不大于0..1m2）侵入襯襯砌應小于于5cm施工記錄7隧底地質(zhì)情況進行地質(zhì)和描述述，每循環(huán)檢查1次次核對隧底地質(zhì)情情況。如需需加固處理理時，應符符合設計地質(zhì)與檢查報告告8水溝位置和底面面高程觀察、儀器測量量全部檢查符合設計檢查記錄9棄碴場位置觀察全部檢查符合設計檢查記錄10排水溝、截水溝溝的結(jié)構形形式觀察全部檢查符合設計檢查記錄11棄碴場的坡面防防護觀察全部檢查符合設計檢查記錄12棄碴場擋護用材材料觀察，查合格證證，試驗全部檢查符合設計檢查記錄5超前支護5.1一般般規(guī)定隧道施工前前應根據(jù)設計計提供的工工程及水文文地質(zhì)資料料，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際情情況，對隧道自穩(wěn)穩(wěn)時間小于于完成支護護所需時間間的地段，制定超前前支護方案案，進行超超前支護。5.1.2超前支護護根據(jù)設計計可選擇超前錨錨桿、小導管超超前注漿、超前管棚棚支護、小導管周周邊注漿、預注漿（全全斷面注漿漿或周邊帷帷幕注漿）等一種或多種種手段對圍巖進行加固處理。5.1.3超前支護施工前，應應選擇合格格的材料供供應方，對對進場的原原材料進行行檢驗、試試驗并選定定配合比，選擇滿足足施工要求求的各項資資源配置，并并同時進行行試運行確確認其有效效性，確定改善善作業(yè)環(huán)境境的措施及及人員防護護方案。超前支護施工后，應應清理場地地和設備料料具，為下下一工序創(chuàng)創(chuàng)造條件，分析檢測測不滿足要要求的項目目及產(chǎn)生原因因，并制定定整改措施施，確保超前前支護質(zhì)量滿滿足進行隧隧道開挖的的要求。5.1.5對于有特特殊設計的的超前支護護方式，如如旋噴樁、攪攪拌樁鋼管管樁等可根根據(jù)設計參參照有關的的規(guī)范和指指南進行施施工。5.2預注注漿5.2.1目前常用的的注漿方式式主要有全斷斷面封閉注注漿、周邊半封封閉帷幕注注漿、小導管注漿漿、局部注漿等幾種種，施工時應根據(jù)注漿的的目的和工程地質(zhì)質(zhì)條件等因素綜合合選擇，選選用時可參考以以下原則：：1對于無自然排水水條件的山山嶺隧道，遇遇巖石裂縫或斷層層破碎帶時時，可采用用以全斷面面注漿為主主，局部注漿法法為輔的注注漿方式。2對于巖石裂隙破破碎帶，可可采用周邊邊半封閉預預注漿為主主，輔以小小導管注漿漿的方式進進行堵水和和加固。3對于斷面較小的的單線隧道道松散巖層層和斷層破破碎帶，可可用小導管管注漿，同同時在襯砌砌背后充填填注漿。4對于塌方體的處處理，采用用小導管超超前預注漿漿的方式進進行。5對于大裂隙，溶溶洞、溶裂裂集中涌水水，可采用用局部注漿法法堵水。6當隧道埋埋深在200m以內(nèi)時時，可采用用地表注漿漿；當隧道道埋深超過過20m時，則則應采用開開挖工作面面預注漿。5.2.2預注漿施施工可根據(jù)設計計和圍巖情況況采用全孔孔一次性注注漿、分段段前進式或或后退式注注漿三種方方式進行。1對于孔深小于6mm或地層裂裂隙較均勻勻的地層，可可采取全孔孔一次性注注漿，直接接將注漿管管路接在孔孔口管上，或在孔口處設止?jié){塞，利用孔口管進行全孔注漿施工，其施工流程可參照圖5.2.2-1。2如果鉆孔較較深，為了了適應較弱弱破碎圍巖巖和裂隙不不均勻地層層，保證注注漿質(zhì)量，需需要將全孔孔分為若干干段進行注注漿。根據(jù)據(jù)鉆孔和注注漿順序，又又可分為分分段前進式式或后退式式注漿兩種種：1）于裂隙發(fā)育或破破碎，難以以成孔的巖巖層可采用用分段前進進式注漿，即即全孔自孔孔口開始，鉆鉆進一段，灌灌注一段，直直至孔底最最后一段注注完為止，每次鉆孔孔注漿分段段長度根據(jù)據(jù)圍巖情況況定為1～3m。前進進式分段注注漿采用止止?jié){塞或孔孔口管法蘭蘭盤進行止止?jié){。其施施工流程可可參照圖5.2.2-2。2）對于圍巖局部破破碎，但可可以成孔的的巖層，可可采用后退退式分段注注漿，鉆孔孔一次鉆到到全孔深，而而后在孔內(nèi)內(nèi)設置止?jié){漿塞，從孔孔底開始，對一個注漿分段段長進行注漿施工，第一分段注漿完成后，后退一個分段長度進行第二分段注漿，如此往復，直到將整個注漿段完成，注漿分段長度宜取0.6m～2.5m。其施工流程可參照圖5.2.2-3。測量放線、標注鉆孔位置測量放線、標注鉆孔位置鉆機及平臺架定位鉆機及平臺架定位鉆孔方向確定鉆孔方向確定鉆孔口管孔至2m鉆孔口管孔至2m深度安設孔口管、鉆孔至設計深度安設孔口管、鉆孔至設計深度注漿注漿繼續(xù)注漿效果檢查不合格繼續(xù)注漿效果檢查不合格結(jié)束該孔鉆孔注漿施工合格結(jié)束該孔鉆孔注漿施工合格整體注漿效果檢查整體注漿效果檢查不合格補孔注漿補孔注漿合格合格結(jié)束結(jié)束圖5.2.2-1全孔一一次性注漿漿施工流程程圖不合格不合格不合格注漿測量放線、標注鉆孔位置鉆機定位鉆機定位補孔注漿鉆設注漿孔3~5m第一分段注漿第二個分段鉆孔第二分段注漿…合格結(jié)束該孔鉆孔注漿施工效果檢查合格結(jié)束整體注漿效果檢查配制漿液分段配制漿液鉆孔口管孔至2m深度安設孔口管、繼續(xù)鉆注漿孔繼續(xù)注漿圖5.2.2-2分分段前進式式注漿施工工流程圖是是不合格不合格后退式分段注漿測量放線、標注鉆孔位置鉆機及平臺架定位鉆孔方向確定補孔注漿合格繼續(xù)注漿結(jié)束該孔鉆孔注漿施工效果檢查合格結(jié)束整體注漿效果檢查鉆孔口管孔至2m深度安設孔口管、鉆注至設計深度否漿液配制下入止?jié){系統(tǒng)進行第一分段注漿后退止?jié){系統(tǒng)進行第二分段注漿…繼續(xù)注漿達到要求圖5.2.2-3分段后后退式注漿漿施工流程程圖5.2.3注漿施工工前，除根根據(jù)注漿工工藝要求配配備應有的的機具設備備外，還應視工作作條件，做做好注漿站站的選址與與布置，進進行試泵與與注水試驗驗，安裝注注漿管路和和止?jié){塞、止止?jié){巖盤，然然后制漿壓壓注。1注漿站的布布置注漿站應盡量靠靠近工作面面，泵站布置置不僅要考考慮緊湊、操操作方便，并并應加強通通風防塵。若若場地狹窄窄，應采用用移動式的的注漿站。22壓水試試驗注漿前應進行壓水試試驗，以測定巖巖層的吸水水性，核實實巖層的滲滲透性，為為注漿時選選取泵量、泵泵壓及漿液液配方等提提供參考依依據(jù)，同時時沖洗鉆孔孔，檢查止止?jié){塞效果果和注漿管管路是否有有跑、漏水水現(xiàn)象，注漿管路路可可參照圖5.2.3進行連接接。圖5.2.3壓水試驗驗注漿管路路聯(lián)接示意意圖5.2.4注漿材料及漿液液配比應根根據(jù)工程地地質(zhì)、水文文地質(zhì)條件件、注漿目目的、注漿漿工藝、設設備和成本本等因素選選擇和調(diào)整整，并滿足足以下要求求。1注漿材料應來源源廣、價格格適宜，形形成的漿液液具有良好好流動性、可可灌性、凝凝膠時間可可根據(jù)需要要調(diào)節(jié)、固固化時收縮縮小，漿液液與圍巖、混混凝土、砂砂土等粘結(jié)結(jié)力強，固固結(jié)體具有有高強度和和良好的抗抗?jié)B性、穩(wěn)穩(wěn)定性、耐耐久性，注注漿材料和和固結(jié)體無無毒、無污污染、對人人體無害，要要求的注漿漿工藝及設設備簡單、操操作安全方方便；2一般情況下下應采用水水泥系漿材材，不宜采采用化學漿漿材；3在淤泥質(zhì)質(zhì)、粉質(zhì)粘粘性土、全全風化、中中強風化及及斷層破碎碎帶富水和和動水條件件下采用普普通水泥——水玻璃雙雙液漿，在在砂層中采采用超細水水泥——水玻璃雙雙液漿。注漿設備的的選取應滿滿足以下要要求：1鉆機可選用用回轉(zhuǎn)式、沖沖擊式鉆機機及鑿巖機機等，注漿孔徑徑一般為ФФ70～130mmm，鉆孔孔機具應滿滿足注漿段段長的要求求；2在灌注水泥泥漿時，宜宜采用單液液注漿泵或或泥漿泵。灌注砂漿時則采用專用砂漿泵。在灌注雙液漿時應采用雙液注漿泵，注漿泵的最大壓力應達到設計壓力的1.5～2.0倍。3注漿管根據(jù)設計計要求選用用相應規(guī)格格的鋼管加加工或選用用袖閥管、TSS管；5.2.6注漿前檢檢查注漿材材料數(shù)量能能否滿足連連續(xù)注漿要要求，如不不能保證連連續(xù)注漿要要求，則要要等補足數(shù)數(shù)量或有運運輸保障供供應的情況況下才能注注漿。5.2.7注漿鉆孔作業(yè)應應滿足以下下要求：1鉆孔注漿漿順序宜先先鉆內(nèi)圈孔孔后外圈孔孔，先無水孔孔后有水孔孔；2鉆孔前要要按照設計計將鉆機就就位，計算算出各鉆孔孔在工作面面上的坐標標，標識出出注漿孔的的準確位置置，開孔前前保持鉆機機前端中點點與掌子面面鉆孔位于于同一軸線線上，固定定鉆機，保保證鉆桿中中心線與設設計注漿孔孔中心線相相吻合，鉆鉆機安裝應應平整穩(wěn)固固，在鉆孔孔過程中也也應檢查校校正鉆桿方方向。超前前注漿孔的的孔底偏差差應不大于于孔深的1/40孔深，注注漿孔和檢檢查孔的孔孔底偏差應應不大于孔孔深的1/80孔深，其其它鉆孔的的孔底偏差差應小于1/600孔深或符符合設計規(guī)規(guī)定；3鉆孔2mm后安裝孔孔口管或注注漿管，兼兼測量水壓壓力及涌水水量，并按表格格填寫記錄錄，主要內(nèi)內(nèi)容有按孔孔號、進尺尺、起始時時間、巖石石裂隙發(fā)育育情況、出出現(xiàn)涌水位位置、涌水水量和涌水水壓力等；；4在涌水量量大、壓力力高的地段段鉆孔時，應應先設置帶帶閘閥的孔孔口管，當當出現(xiàn)大量量涌水時，拔拔出鉆具，關關閉孔口管管上的閘閥閥，做好準準備后，進進行注漿；；當掌子面面圍巖破碎，應先先設置止?jié){漿墻和孔口口管。孔口口管埋入止止?jié){墻深度度隨最大注注漿壓力而而定；孔口口管應為無無縫鋼管，直直徑不宜小小于Φ90mm。5.2.8注漿作業(yè)應滿足足下列要求求：1注漿施工前前應對不同同水灰比、摻摻加不同摻摻和料和不不同外加劑劑的漿液進進行試驗，選選擇適合的的漿液和配配比，按照照配比準確確計量，嚴嚴格按順序序加料，攪攪拌后的漿漿液必須經(jīng)經(jīng)篩網(wǎng)過濾濾后方可進進入注漿機機。2止?jié){墻可采采用噴混凝凝土和模筑筑混凝土兩種種形式，厚厚度應根據(jù)設計及及地質(zhì)情況況和地下水水及注漿壓力力選取。注漿前應對止?jié){墻墻或止?jié){巖巖盤進行檢檢查，對薄薄弱部位進進行封堵（麻麻絲蘸雙液液漿塞緊），以以免漿液從從裂隙泄漏漏。3分段注漿時時，應設置置止?jié){塞，止?jié){塞可采用氣囊囊、水囊或或橡膠止?jié){漿塞，并能能承受注漿漿終壓的要要求，亦可采用孔孔口止?jié){方方式；4注漿過程中中應根據(jù)漿漿液擴散情情況、注漿漿量、注漿漿壓力等參參數(shù)調(diào)整注注漿材料和和配比；5注漿過程中中應做好施施工記錄，包包括孔位、孔孔徑、孔深深、漿液配配比、注漿漿壓力、注注漿量、跑跑漿、串漿漿等；5.2.9注漿結(jié)束標標準應滿足足設計要求求，施工時時可參考以以下規(guī)定：：1單孔結(jié)束標準：：注漿壓力力逐步升高高至設計終終壓，則繼繼續(xù)注漿１１０min以上，進進漿量小于于初始進漿漿量的1/4,檢查孔涌涌水量小于于０.2L/mmin。2全段注漿結(jié)束標標準所有注漿孔均符符合單孔結(jié)結(jié)束條件，注注漿后隧道道預測涌水水量小于１１m3/d·m。5.2.10注漿施施工中異常常情況的處理可參照照以下要求求進行：1鉆孔過程中遇見見突泥情況況，立即停停鉆，進行行注漿處理理；2在掌子面有有小裂隙漏漏漿，先用用水泥浸泡泡過的麻絲絲填塞裂隙隙，并調(diào)整整漿液配比比，縮短凝凝膠時間，若若仍跑漿，在在漏漿處用用普通風槍槍鉆淺孔注注漿固結(jié)；；3當注漿壓力突然然升高，則則只注純水水泥漿或清清水，待泵泵壓恢復正正常時，再再進行雙液液注漿，若若壓力不恢恢復正常，則則停止注漿漿，檢查管管路是否堵堵塞；4當進漿量很大，壓壓力長時間間不升高時時，應調(diào)整整漿液濃度度及配合比比，縮短凝凝膠時間，進進行小泵量量、低壓力力注漿，以以使?jié){液在在巖層裂隙隙中有相對對停留時間間，以便凝凝膠；有時時也可以進進行間歇式式注漿，但但停留時間間不能超過過漿液凝膠膠時間；5注漿發(fā)生堵堵管時，先先打開孔口口泄壓閥，再再關閉孔口口進漿閥，然然后停機，查查找原因，迅迅速進行處處理。注漿漿結(jié)束時，應應先打開泄泄壓管閥門門，再關閉閉進漿管閥閥門并用清清水將注漿漿管沖洗干干凈后方可可停機。注漿結(jié)束后后，應經(jīng)檢檢查確認漿漿液固結(jié)體體達到設計計規(guī)定強度度后才進行行隧道開挖挖。5.3管棚棚5.3.1管棚是利利用鋼拱架架，沿著開開挖輪廓線線，以較小小的外插角角，向開挖挖面前方打打入鋼管，形形成對開挖挖面前方圍圍巖的頂支支護，管棚一般般由鋼管和和鋼架組成成，并輔助助錨桿和噴噴射砼。長度根據(jù)據(jù)地質(zhì)、機械設備備及施工條條件確定，長度一般般為10～40m，如需設置置管棚段落落過長，可分段設置。5.3.2管棚適用用用于極破碎碎巖體如洞洞口堆積體體、坍方體體、砂土質(zhì)質(zhì)地層、強強膨脹性地地層、裂隙隙發(fā)育巖體體、斷層破破碎帶等不不良地質(zhì)的的施工。根根據(jù)使用范范圍，可分分為洞口大大管棚和洞洞內(nèi)大管棚棚兩種。測量放線搭設管棚施工作業(yè)平臺澆注套拱混凝土安裝導向管鉆機就位、定位是否達到設計孔深注漿是否達到終孔標準結(jié)束測量放線搭設管棚施工作業(yè)平臺澆注套拱混凝土安裝導向管鉆機就位、定位是否達到設計孔深注漿是否達到終孔標準結(jié)束綁扎鋼筋開挖套拱安裝套拱模板鉆孔、下管否是否是管棚加工管棚加工圖5.3.3洞口大管棚棚施工流程程圖5.3.4洞口大管棚棚施工各項項作業(yè)應參參照以下要要求進行：：1應先標出隧隧道中心線線及拱頂標標高，拉槽槽開挖預留留核心土，作為施工工套拱和管棚施鉆鉆的工作平平臺，工作作平臺寬度度2.5m，高度2..0m，平臺兩兩側(cè)寬度1.55m；2管棚應按設設計位置施施工，能成成孔時，鉆鉆孔至設計計深度，成成孔困難地地段應采用用套管跟進進方式頂入入；3鉆機立軸方方向必須準準確控制，以以保證鉆孔孔的方向正確，鉆鉆進中應經(jīng)經(jīng)常采用測測斜儀量測測鋼管鉆進進的偏斜度度，發(fā)現(xiàn)偏偏斜超過設設計要求，及及時糾正；；4為改善管棚棚受力條件件，接頭應錯開，隧道道縱向同一一截面內(nèi)接接