分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD23010003施工單位工程名稱分部工程主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)交底部位鋼筋籠制作及吊吊裝日期20XX年XXX月XX日交底內(nèi)容交底內(nèi)容:鋼筋籠加工、吊吊裝鋼筋籠加工順序序：鋼筋加加工場地硬硬化→鋼筋進(jìn)場及防護(hù)→鋼筋配料→鋼筋籠加加工制作→鋼筋籠吊吊裝。1、鋼筋加工場地硬硬化先對鋼筋籠加工工場地進(jìn)行行硬化，然然后在場地地內(nèi)用工字字鋼拼裝的的鋼筋籠加加工平臺。要求場地平整，堅(jiān)硬。2、鋼筋進(jìn)場及防防護(hù)a鋼筋進(jìn)場按規(guī)定定出示應(yīng)有有的出廠質(zhì)質(zhì)量證明書書或試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單，每每捆鋼筋均均有標(biāo)牌。進(jìn)進(jìn)場時(shí)按爐爐罐（批）號號及直徑分分批驗(yàn)收。b鋼筋進(jìn)場后按要要求進(jìn)行有有見證取樣樣送檢，檢檢驗(yàn)報(bào)告經(jīng)經(jīng)監(jiān)理審查查合格后方方能投入使使用，不合合格產(chǎn)品嚴(yán)嚴(yán)禁使用。c鋼筋表面應(yīng)應(yīng)潔凈，無無損傷、油油漬、漆污污和鐵銹。使使用前應(yīng)清清除干凈，帶帶有顆粒狀狀或帶老銹銹的鋼筋不不得使用。3、鋼筋配料a鋼筋配料前，必必須詳細(xì)閱閱讀圖紙，熟熟悉各類鋼鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、相互互間的位置置關(guān)系，并并根據(jù)每幅幅連續(xù)墻長長度、寬度度、隔斷間間的搭接方方法（焊接接或綁扎）、鋼鋼筋保護(hù)層層厚度來確確定下料鋼鋼筋的長度度?？v向主筋間距1100mmm，水平鋼鋼筋間距2200mmm，定位墊塊塊豎向間距距2m，水平平向一行布布置3列，迎土土側(cè)保護(hù)塊塊高度700mm，背背土側(cè)保護(hù)護(hù)塊高度550mm。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)幅連續(xù)續(xù)墻設(shè)4榀桁架，桁桁架間距不不大于1..5m。詳見下料料單。b鋼筋配料前應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)施施工圖，必必需彎制鋼鋼筋先在加加工場地制制作模具，并并經(jīng)檢查合合格后進(jìn)行行鋼筋制作作。c配料準(zhǔn)確無誤，確確保鋼筋籠籠加工尺寸寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。d鋼筋配料人員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核核鋼筋配料料單及鋼筋筋籠配筋大大樣圖，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)與現(xiàn)場場技術(shù)人員員協(xié)調(diào)、反反映。e鋼筋表面應(yīng)清潔潔、無損傷傷、油漆和和銹蝕，加加工時(shí)鋼筋筋應(yīng)平直，無無局部曲折折，如遇死死彎時(shí)，應(yīng)應(yīng)將其割除除。f鋼筋加工前，鋼鋼筋級別、鋼鋼號和直徑徑必須符合合設(shè)計(jì)要求求。g切割鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)用專用切切割機(jī)下料料，以保證證尺寸準(zhǔn)確確，周邊齊齊整。4、鋼筋籠加工制制作a縱向主筋采用閃閃光對焊，其其他均采用用電弧焊，電電弧焊焊接接Q345鋼和HRB4400級鋼筋采采用E50型焊條。b鋼筋籠加工時(shí)，先先鋪設(shè)工字字鋼板，水水平筋，再鋪設(shè)設(shè)縱向筋、桁桁架筋，并并焊接牢固固，然后焊焊接加強(qiáng)剪剪刀筋、預(yù)預(yù)埋鋼板、接接駁器、定定位墊塊等等，再焊接橫向向桁架鋼筋筋、加強(qiáng)剪剪刀筋，焊焊接上層縱縱向主筋及水平筋，最后焊焊接鎖邊筋筋、吊筋及及定位墊塊等。c鋼筋籠豎向主筋筋焊接采用用閃光對焊焊，下端縱縱向主筋在在0.5mm位置要稍向向內(nèi)彎曲一一點(diǎn)，以防防止鋼筋籠籠放下時(shí)，損損壞槽壁。其其他鋼筋焊焊接采用單面搭接焊焊。焊接前前必須先進(jìn)進(jìn)行鋼筋材材質(zhì)及焊接接質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后后方可進(jìn)行行鋼筋籠加加工制作。d對焊鋼筋接頭軸軸線位移偏偏差不大于于0.1d。當(dāng)受力鋼鋼筋采用機(jī)機(jī)械連接接接頭或焊接接接頭時(shí)，設(shè)設(shè)在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的接接頭要相互互錯(cuò)開。在在任一焊接接接頭中心心至長度為為35d且不小于于500mmm的區(qū)段段內(nèi)，同一一根鋼筋不不得有兩個(gè)個(gè)接頭；若若該區(qū)段在在受拉區(qū)內(nèi)內(nèi)，接頭的的受力面積積占受力鋼鋼筋總截面面積不超過過50%。e為保證鋼筋籠在在起吊過程程中具有足足夠的剛度度，采用增增設(shè)縱、橫橫向鋼筋桁桁架及主筋筋平面上的的斜拉筋等措施，所所有鋼筋連連接處均采采用焊接，最最后焊接鋼鋼板保護(hù)層層。f焊接鋼筋桁架時(shí)時(shí)，應(yīng)按要要求預(yù)留出出灌注導(dǎo)管的位置置，兩導(dǎo)管管間距不大大于3.0m，導(dǎo)管距距槽段端部部距離不大大于1.55m。f鋼筋籠焊接后整整體要平直直，所用鋼鋼筋表面無無油污和銹銹蝕，電焊焊條必須符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求。g在鋼筋籠加工完完后，最后后焊接預(yù)埋埋件。h鋼筋籠制作質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)見表表1所示。表1鋼筋籠制作質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許誤差(mm)主筋間距±10分布筋間距±20籠厚度0，－10籠寬度±20籠長度±50預(yù)埋件中心位置±105、鋼筋籠吊裝本工程鋼筋籠采采用整幅成成型起吊入入槽，考慮慮到鋼筋籠籠起吊時(shí)的的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，鋼筋起吊吊點(diǎn)用28mm圓鋼筋加固。根據(jù)本車站設(shè)計(jì)計(jì)鋼筋籠的的形狀及重重量，鋼筋筋籠起吊使使用1000噸履帶吊吊，50噸履帶吊吊作副吊，鋼鋼筋籠吊裝裝及起吊方方法分別見見圖1和圖2所示。鋼鋼筋籠吊放放時(shí)注意以以下施工要要點(diǎn)：圖1鋼筋籠吊吊裝方法示示意圖圖2鋼筋籠吊吊裝方法示示意圖a鋼筋籠經(jīng)常檢查查驗(yàn)收合格格后方可起起吊，起吊吊時(shí)吊車臂臂下不得有有行人停留留或通過。b在鋼筋籠上采用用Φ28圓鋼合理布置置吊點(diǎn)，以以免吊放過過程中鋼筋筋籠產(chǎn)生變變形。c吊放時(shí)主鉤起吊吊鋼筋籠頂頂部，副鉤鉤起吊鋼筋筋籠中部，多多組葫蘆主主副鉤同時(shí)時(shí)工作，使使鋼筋籠緩緩慢吊離地地面，并改改變籠子的的角度逐漸漸使之垂直直，吊車將將鋼筋籠移移到槽段邊邊緣，對準(zhǔn)準(zhǔn)槽段按設(shè)設(shè)計(jì)要求位位置緩慢入入槽并控制制其標(biāo)高。d鋼筋籠放置到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，利用[20槽鋼制作作的扁擔(dān)擱擱置在導(dǎo)墻墻上控制其其標(biāo)高。e根據(jù)規(guī)范要求，地地下墻墻頂頂高誤差為為±3cm,在鋼筋籠籠吊放前要要再次復(fù)核核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的的標(biāo)高，精精度計(jì)算吊吊筋長度，確確保誤差在在允許范圍圍。f為保證槽壁的完完好性，在在清槽后3～4h內(nèi)下完鋼鋼筋籠，并并開始灌筑筑混凝土。二、施工措施1、地下連續(xù)墻露筋筋現(xiàn)象的預(yù)預(yù)防措施：：a鋼筋籠必須在水水平的鋼筋筋平臺上制制作，制作作時(shí)必須保保證有足夠夠的剛度，架架設(shè)型鋼固固定，防止止起吊變形形。b必須按設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求放放置保護(hù)層層墊塊，嚴(yán)嚴(yán)禁遺漏。c鋼筋籠吊放過程程必須小心心平穩(wěn)，不不得強(qiáng)行沖沖放。2、對于鋼筋籠無法法下放到位位的預(yù)防及及處理措施施a對于鋼筋籠在下下放入槽時(shí)時(shí)不能準(zhǔn)確確到位時(shí)，不不得強(qiáng)行沖沖放，嚴(yán)禁禁割短割小小鋼筋籠，應(yīng)應(yīng)重新提起起，待處理理合格后再再重新吊入入。b鋼筋籠吊起后先先測量槽深深，分析原原因，對于于坍孔或縮縮孔引起的的鋼筋籠無無法下放，應(yīng)應(yīng)用成槽機(jī)機(jī)進(jìn)行修槽槽，待修槽槽完成后再再繼續(xù)吊放放鋼筋籠入入槽。c對于大量坍方，以以致無法繼繼續(xù)進(jìn)行施施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)對該幅槽槽段用粘土土進(jìn)行回填填密實(shí)后再再成槽。3、對預(yù)埋件標(biāo)高控控制措施a鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)應(yīng)保證鋼筋筋籠橫平豎豎直，預(yù)埋埋件必須準(zhǔn)準(zhǔn)確對應(yīng)于于鋼筋籠的的籠頂標(biāo)高高。b預(yù)埋件必須牢固固固定于鋼鋼筋籠上，杜杜絕預(yù)埋件件在鋼筋籠籠起吊和下下放過程中中產(chǎn)生松動動或脫落現(xiàn)現(xiàn)象。c鋼筋籠在下放到到位后，必必須跟蹤測測量籠頂主主筋的標(biāo)高高，超過規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求的情情況，必須須馬上調(diào)整整到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。4、對預(yù)埋件連接措措施地下連續(xù)墻中部部分拉筋在在內(nèi)襯墻施施工時(shí)要求求扳直作為為地下連續(xù)續(xù)墻和內(nèi)襯襯墻之間的的連接筋，鋼鋼筋籠上預(yù)預(yù)埋鋼筋、接接駁器等預(yù)預(yù)埋件處應(yīng)應(yīng)采用聚乙乙烯袍沫板板覆蓋預(yù)埋埋件，以方方便主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)的扳出和和接駁器的的連接。三、注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖紙及鋼筋筋下料單進(jìn)進(jìn)行鋼筋制制作，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求和下料單單把鋼筋彎彎曲成型，彎彎曲使用機(jī)機(jī)械彎曲，注注意根據(jù)鋼鋼筋直徑及及彎曲半徑徑的變化調(diào)調(diào)整彎心軸軸的直徑；；彎曲后平平面上沒有有翹曲不平平現(xiàn)象，不不能對鋼筋筋反復(fù)彎曲曲；鋼筋加加工的形狀狀、尺寸必必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2、鋼筋切斷和彎彎曲時(shí)要注注意長度的的準(zhǔn)確，鋼鋼筋加工的的允許偏差差，需符合合《表2鋼筋加工工允許偏差差表》的規(guī)規(guī)定。表2鋼筋加工工允許偏差差序號項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起點(diǎn)高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)3、鋼筋加工成半半成品后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員員檢查合格格后，要按按類別、直直徑、使用用部位掛好好標(biāo)志牌，并并分類堆放放整齊，由由專人管理理，放置在在方便運(yùn)送送至使用部部位的地方方；對檢查查不合格的的產(chǎn)品返工工、返修或或作報(bào)廢處處理。4、搭接焊時(shí)，單面面搭接長度度