高樁承臺施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍1.1高樁承臺概念：承臺底面在河床面以上水中的承臺。1.2本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于高樁承臺承臺底面埋設(shè)在有足夠承載力的土層上，并能排干水時，可按明挖地基建筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行；承臺底面埋設(shè)在軟弱的土層上，在能排干水的情況下，可采用夯填10cm~30cm厚砂礫或碎石墊層使符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即澆注承臺混凝土；在淺水區(qū)建筑承臺時，可設(shè)圍堰防水、排水，其施工方法可按明挖地基的圍堰工程建筑基礎(chǔ)方法進(jìn)行。2、應(yīng)用的國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)2.1《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）2.2《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）2.3《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-952.4《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE42-20052.5《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-20012.6《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081-20022.7《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080-20022.8《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-19982.8《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-19912.9《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-20003、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1水文的確定高樁承臺一般采用套箱施工，而套箱的結(jié)構(gòu)與樁頂水深有著直接關(guān)系。因此，在施工準(zhǔn)備中，要對施工期間河流汛期洪水高峰或潮汛水位進(jìn)行調(diào)查、統(tǒng)計(jì)與預(yù)測，并根據(jù)可能的最高水位確定套箱的最小高度。3.1.2套箱形式的選擇常用的套箱形式有模板式套箱、整體式鋼套箱。在水不深的情況下，可考慮用模板式套箱；在水深、風(fēng)浪較大的情況下，一般采用整體式鋼套箱。3.1.3套箱的設(shè)計(jì)鋼套箱主要是由底板、邊板、扁擔(dān)梁等組成。因此，套箱的設(shè)計(jì)也應(yīng)從底板、邊板、扁擔(dān)梁考慮。3.1.3.1底板用厚4~5mm的鋼板，底板上橫橋向應(yīng)焊加勁肋，一般采用＜275×75×6角鋼，其間距為310mm；順橋向應(yīng)焊以鋼橫梁，一般采用155a工字鋼，間距為2200mm。每根橫梁的兩端各有兩根吊桿,將底部吊于邊板上。為便于邊板的拆裝，底板與邊板之間均留有l(wèi)cm的空隙。待套箱就位后，以木條將空隙堵塞。3.1.3.2邊板邊板采用鋼板焊接而成，外側(cè)焊以加強(qiáng)筋。邊板一般采用厚度5mm以上鋼板，加強(qiáng)筋一般采用＜100×100×10角鋼，間距320mm。各塊邊板之間采用ф22螺栓連接，并墊以2mm厚的橡皮，防止漏水。在邊板外周設(shè)吊桿，將底板吊于邊板上。邊板外周有三層鋼箍，上層箍與施工平臺焊接，中層箍由拉桿螺栓對拉，下層箍簡支于底板橫梁的角鋼上。3.1.3.3扁擔(dān)梁扁擔(dān)梁是安裝在鋼套箱內(nèi)，用于起吊、定位及承受套箱全部質(zhì)量。扁擔(dān)梁采用鋼板焊成箱形截面，并通過鋼塞傳遞到支撐樁。兩側(cè)扁擔(dān)梁之間設(shè)有桿件聯(lián)結(jié)的平面聯(lián)結(jié)系。為了防止樁頂可能不在一個平面上，而導(dǎo)致鋼套箱發(fā)生傾斜扭曲變形，一般在一側(cè)扁擔(dān)梁上鉸接一輔助扁擔(dān)梁，并通過鋼楔子調(diào)節(jié)，使各樁頂平均受力，套箱不致變形。3.1.4套箱吊放設(shè)計(jì)3.1.4.1用駁船起吊沉樁完畢后，用潛水工先在樁上搭好一平面尺寸比承臺稍大的鋼木平臺，其高度恰位于承臺底面處，然后把岸上制好的套箱，用兩只有龍門架式起重設(shè)備的駁船，吊運(yùn)到樁位，并沉放在鋼木平臺上。3.1.4.2用腳手支架起吊水不深時，可采用在承臺兩側(cè)搭設(shè)腳手架，并在其上拼裝套箱，然后將其沉放在事先由潛水工固定在樁上的水平支架上。3.2設(shè)備準(zhǔn)備高樁承臺要配備的設(shè)備主要包括套箱加工制作設(shè)備、套箱運(yùn)輸起吊設(shè)備、承臺鋼筋制作綁扎設(shè)備、承臺模板加工制作設(shè)備、承臺混凝土拌和運(yùn)輸澆注設(shè)備。設(shè)備準(zhǔn)備期間，要對設(shè)備的型號、規(guī)格、狀態(tài)、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)標(biāo)識，分析其能否滿足施工要求，并做好設(shè)備的維修保養(yǎng)。對需要年檢的計(jì)量設(shè)備與儀器，要報(bào)當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的計(jì)量監(jiān)督部門檢查。3.3材料準(zhǔn)備3.3.1原材料水泥、石子、砂、鋼筋、混凝土外加劑、脫模劑等由持證材料員和試驗(yàn)員按歸檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)按混凝土強(qiáng)度要求，做試驗(yàn)室配合比、施工配合比試驗(yàn)，滿足橋墩混凝土的要求。3.3.3鋼筋須進(jìn)行可焊性焊接和檢驗(yàn)。3.4作業(yè)條件準(zhǔn)備3.4.1三通一平修通施工現(xiàn)場進(jìn)出場便道；接通現(xiàn)場施工用電；接通現(xiàn)場施工用水（不便時也可修蓄水池或?qū)ｉT水車運(yùn)送）；根據(jù)規(guī)劃的套箱鋼筋模板存放、加工、機(jī)械設(shè)備停放場地和施工活動用地位置和面積，整平施工場地。在便道、進(jìn)出口、加工場地、起吊等位置設(shè)置安全標(biāo)志和施工簡介牌。3.4.2船只航道確定：在使用船只時，要對航道進(jìn)行勘察、確認(rèn)，防止船只擱淺。3.4.3對起重船吊鉤的有效高度及有效伸距應(yīng)進(jìn)行檢算。安裝時船舶停泊位置及系纜方法詳細(xì)設(shè)計(jì)。3.4.4對施工人員進(jìn)行崗前教育，做到規(guī)范操作，重視安全珍愛生命，關(guān)心質(zhì)量創(chuàng)新創(chuàng)效。4、操作工藝4.1工藝流程（如下圖）鋼套箱制作鋼套箱制作套箱臨時支撐平臺樁位放樣套箱臨時支撐平臺樁位放樣鋼套箱就位鋼套箱就位樁與預(yù)留孔空隙填塞樁與預(yù)留孔空隙填塞封底混凝土澆注封底混凝土澆注承臺放樣承臺放樣鋼筋制作與綁扎鋼筋制作與綁扎模板安裝模板安裝承臺混凝土澆筑承臺混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆除套箱及平臺拆除套箱及平臺4.2施工方法4.2.1鋼套箱制作施工單位可根據(jù)承臺結(jié)構(gòu)尺寸和水深，按鋼套箱上述設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。鋼套箱制作后，應(yīng)在工廠進(jìn)行試拼、試吊，全面檢查邊板與邊板連接，若有縫隙，應(yīng)填橡皮，以防滲水。套箱底板挖孔應(yīng)根據(jù)樁的實(shí)際位置確定，并臨時在工地進(jìn)行。樁位放樣施工前，要根據(jù)設(shè)計(jì)，在樁頂上搭腳手平臺，用交會法測出橋墩的縱橫中心軸線，并測出樁頂?shù)闹行木€及標(biāo)高。并在墩位上選出一定根數(shù)的樁作為安裝套箱時導(dǎo)向樁。4.2.3套箱臨時支撐平臺在套箱吊放過程中，臨時支撐平臺主要承受鋼扁擔(dān)受力前構(gòu)件自重。臨時支撐平臺的平面尺寸應(yīng)比承臺稍大，可采用的鋼木結(jié)構(gòu)，其高度恰位于承臺底面處。4.2.4鋼套箱就位4.2.4.1鋼套箱在岸邊制造完畢后，用吊機(jī)吊至駁船上組拼，用拖輪運(yùn)至墩位。安裝鋼套箱的定位方法，采用三臺經(jīng)緯儀交會控制；4.2.4.2用起重船或打樁船起吊鋼套箱。如使用起重船時，須使用起吊扁擔(dān)梁。如使用打樁船時用主副鉤分兩點(diǎn)同時起吊，不必使用起吊扁擔(dān)梁。吊裝套箱就位時，如高程有誤差，可將套箱再起吊10-20cm，在定位樁樁頂與樁帽之間用鋼板調(diào)整。如位置有誤差，可反復(fù)移動纜風(fēng)或船位加以調(diào)整。4.2.4.3潛水員先下水將定位樁上的鋼塞安裝好，套箱內(nèi)的扁擔(dān)梁落于定位樁上后，如果設(shè)置樁帽的，拆除墩位、樁位的各樁帽。4.2.4.4潛水員進(jìn)入套箱內(nèi)用小砂袋封堵套箱側(cè)壁與套箱底板門的空隙，如果扁擔(dān)梁受力不均，應(yīng)在扁擔(dān)梁與輔助扁擔(dān)梁之間嵌進(jìn)鋼楔。4.2.4.5潛水員將帶橡皮圈的蓋板從樁頂套下落于底板上，用彎鉤螺栓與底板固定。螺栓孔眼由潛水員在水下切割而成。個別地點(diǎn)蓋板與底板不能蓋平，可以砂袋堵塞。在扁擔(dān)梁下面的樁頭蓋板無法套人時，可將蓋板割成兩個半圓形以螺栓固結(jié)。4.2.4.6利用底板上開孔時割下的鋼板加工成樁頂蓋板，由潛水員蓋于樁頂，以防灌注水下混凝土?xí)r流入鋼管樁及人和工具掉進(jìn)樁中。4.2.5封底混凝土澆注在套箱的腳手平臺上灌注水下混凝土封底。開始灌注時導(dǎo)管底不應(yīng)超過底板20cm,因鋼板較光滑，混凝土坍落度小，在慣性作用下流散迅速，易造成灌水事故。承臺放樣封底后抽水，用交會法測出承臺的縱橫中心軸線。4.2.7承臺鋼筋制作與綁扎按設(shè)計(jì)要求對樁頭進(jìn)行整清理后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行承臺制作、綁扎。4.2.8承臺模板安裝：承臺體積小，可采用防水膠合板為面板的鋼木結(jié)構(gòu)模板；承臺體積大，應(yīng)采用鋼定型模板。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4.2.9承臺安裝槽混凝土澆筑4.2.9.1砼的攪拌和運(yùn)輸砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中拌和，嚴(yán)格控制坍落度和工作性，砼直接卸入混凝土泵或用砼罐車運(yùn)輸卸入混凝土泵，再用混凝土泵通過管道送到模內(nèi)，鋼管道出口接軟橡膠管道，在模內(nèi)來回移動放料，控制入模位置，力求卸放的混凝土厚度均勻。通過混凝土泵控制混凝土澆注速度（不得超過模板設(shè)計(jì)時采用的混凝土澆注速度，但同時不得澆注上層時下層混凝土產(chǎn)生初凝，即振動棒能振出漿，拔出又不出現(xiàn)空洞，砼不流動），每層厚度不超過30cm。4.2.9.2砼的振搗采用φ50或φ60插入式振搗棒振搗，棒距40~60cm，所有振搗時間的控制均以砼面不再下沉且砼表面泛漿為原則。振搗時插入下層5~10cm。振搗棒距模板保持5~10cm，且振搗過程不得碰撞鋼筋。4.2.9.3大體積砼承臺4.2.9.3.1選用低熱或中熱水泥；4.2.9.3.2考慮摻加一定比例的粉煤灰和適量外加劑；4.2.9.3.3集料。粗骨料應(yīng)進(jìn)行料源調(diào)查并選擇質(zhì)優(yōu)材料，要求含泥量、粉屑、有機(jī)物質(zhì)和其它有害物質(zhì)不得超過規(guī)范的規(guī)定，骨料盡可能采用雙級配或多級配，盡可能減少水泥用量。細(xì)集料直接影響著混凝土的和易性和強(qiáng)度，應(yīng)選擇粒徑合適的細(xì)骨料。4.2.9.3.4分層分塊施工。分層分塊施工有利于減少每次澆注體積，有利于水化熱的散發(fā)。施工中，可根據(jù)承臺結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)胤謱臃謮K澆注。4.2.9.3.5澆注時間控制。氣溫對混凝土溫度影響較大，混凝土澆筑一般安排在當(dāng)日19:00至次日9：00間，利用日低溫時段，以利溫度控制。在無日照，且環(huán)境溫度不大于平均氣溫的天氣情況，白天也可進(jìn)行混凝土的澆筑。4.2.9.3.6采用預(yù)埋冷卻水管降溫。降低混凝土內(nèi)部溫度，采用預(yù)埋冷卻水管降溫法，具有適當(dāng)性和靈活性降低水溫。一般做一定長度的直段再配上U型的彎管能更有效地降低溫度，盡量減少彎頭和接頭數(shù)目，杜絕漏水的機(jī)會。4.2.10養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)可采用覆蓋灑水的方式；如果河水滿足施工用水要求，對于小體積承臺也可采用浸水養(yǎng)護(hù)。拆除套箱及平臺：承臺混凝土強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后，可拆除套箱上平臺，割斷鋼箍，用起重船將套箱和平臺逐個拆除。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1基本要求5.1.1鋼筋、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5.1.2冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋順直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。5.1.3受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。5.1.4鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5.1.5受力鋼筋應(yīng)順直，表面無裂紋及其他損傷。5.1.6鋼套套箱所用鋼鋼材和焊接接材料的品品種規(guī)格、化化學(xué)成分及及力學(xué)性能能必須滿足足規(guī)范要求求，具有完完整的出廠廠合格正證證明。5.1.7施焊焊人員必須須持上崗證證。5.1.8所用用的水泥、砂砂、石、水水、外摻劑劑及混合料料的質(zhì)量和和規(guī)格必須須符合有關(guān)關(guān)規(guī)范的要要求。5.1.9按規(guī)規(guī)定的配合合比施工。對于大體積混凝土承臺，配合比應(yīng)滿足大體積混凝土施工要求。必必須采取措措施控制水水化熱引起起的混凝土土內(nèi)最高溫溫度及內(nèi)外外溫差在允允許范圍內(nèi)內(nèi)，防止出出現(xiàn)溫度裂裂紋。不不得出現(xiàn)露露筋和空洞洞現(xiàn)象。5.2實(shí)測項(xiàng)目目鋼筋筋安裝實(shí)測測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法與頻率率1受力鋼筋間距（mm）±20每構(gòu)件檢查2個個斷面，用用尺量2橫向水平鋼筋筋筋間距（mmm）±10每構(gòu)件檢查5~~10個間距3鋼筋骨架尺寸((mm)長±10按骨架總數(shù)300%抽查直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查300%5保護(hù)層厚度（mmm）±10每個構(gòu)件沿模板板周邊檢查查8處5.2.2鋼筋筋網(wǎng)檢測項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法與頻率率1網(wǎng)的長、寬（mmm）±10尺量：全部2網(wǎng)眼尺寸（mmm）±10尺量：抽查3個個網(wǎng)眼3對角線差（mmm）15尺量：抽查3個個網(wǎng)眼對角角線5.2.3鋼套套箱封底混混凝土實(shí)測測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法與頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗抗折強(qiáng)度評評定標(biāo)準(zhǔn)2基底高程（mmm）+0，-200測繩和水準(zhǔn)儀：：5~9處3頂面高程（mmm）±50水準(zhǔn)儀：5處5.2.4承臺臺實(shí)測項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法與頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按水泥混凝土抗抗折強(qiáng)度評評定標(biāo)準(zhǔn)2尺寸（mm）±30尺量：長、寬、高高各檢測2處3頂面高程（mmm）±20水準(zhǔn)儀：檢測55處4軸線偏位（mmm）15全站儀或經(jīng)緯儀儀：縱橫各各測2點(diǎn)5.3外觀鑒定定5.3.1鋼筋筋表面無鐵鐵銹及焊渣渣5.3.2多層層鋼筋網(wǎng)要要有足夠的的鋼筋支撐撐，保證骨骨架的年施施工剛度5.3.3封底底混凝土頂頂面應(yīng)保持持平整。5.3.4混凝凝土表面平平整，棱角角平直，無無明顯施工工接縫。5.3.5混凝凝土表面蜂蜂窩麻面面面積不的超超過該面面面積的0.5%。5.3.6混凝凝土表面不不得出現(xiàn)非非受力裂縫縫。6、成品保護(hù)高樁承臺臺的成品保保護(hù)應(yīng)從如下幾幾個方面進(jìn)進(jìn)行進(jìn)行：6.1為了防防止因承臺臺混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不夠而而開裂，只只有當(dāng)承臺臺混凝土強(qiáng)強(qiáng)度到達(dá)一一定要求后后方可拆除除套箱支撐撐平臺。6.2承臺混混凝土要有有足夠的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期，并并保證混凝凝土表面的的濕潤。6.3在拆模模及套箱或或承臺以上上結(jié)構(gòu)施工工時，要防防止碰撞承承臺。6.4高樁承臺臺重心高，要要防止外力力沖擊承臺臺，在通航航狀態(tài)下，有有必要設(shè)置置防撞墩。6.5在海水或或?qū)炷镣劣懈g的的水中，除除在配合比比設(shè)計(jì)中要要考慮承臺臺混凝土的的防腐性能能外，還要要對承臺進(jìn)進(jìn)行表面防防腐處理。七、質(zhì)量記錄7.1樁位放放樣記錄；；7.2鋼套箱驗(yàn)驗(yàn)收記錄；；7.3鋼套箱箱安裝、就位位記錄；7.4封底混混凝土施工工記錄7.5承臺放放樣記錄7.6樁頂檢檢查記錄7.7鋼筋實(shí)實(shí)測項(xiàng)目檢檢查記錄；；7.8模板檢檢查記錄；；7.9承臺混混凝土施工工記錄；7.10混凝土土養(yǎng)護(hù)記錄錄；7.11混凝土土強(qiáng)度記錄錄；八、安全、環(huán)境境措施8.1安全措措施8.1.1施施工現(xiàn)場的的電焊工、氣氣割工、電電工、起重重工等操作作人員均需需持證上崗崗。8.1.2所所有參與施施工人員必必須接受現(xiàn)現(xiàn)場專職安安全員的安安全知識培培訓(xùn)，遵守守施工現(xiàn)場場的安全管管理規(guī)定。8.1.3施施工現(xiàn)場必必須有專職職安全員和和兼職安全全員，并對對施工過程程中的危險(xiǎn)險(xiǎn)源進(jìn)行辯辯識，制定定相應(yīng)防范范措施，要要有緊急預(yù)預(yù)案。8.1.4施施工負(fù)責(zé)人人是現(xiàn)場安安全管理第第一責(zé)任人人，施工負(fù)負(fù)責(zé)人不得得離開施工工現(xiàn)場。8.1.5施施工過程中中，施工現(xiàn)現(xiàn)場要有相相應(yīng)交通指指示標(biāo)識。8.1.6施施工現(xiàn)場禁禁止非施工工人員進(jìn)入入。8.2環(huán)保措措施8.2.1施施工前應(yīng)對對相應(yīng)環(huán)境境因素進(jìn)行行辯識，制制定相應(yīng)防防范措施，要要有緊急預(yù)預(yù)案。8.2.2施施工現(xiàn)場必必須保持整