第三部分

高性能砼經(jīng)驗交流材料目

錄1工程概況

432施工過程的質(zhì)量控制

432.1加強(qiáng)基礎(chǔ)隱蔽工程的質(zhì)量控制

432.2模板工程的質(zhì)量控制

442.3鋼筋工程的質(zhì)量控制

442.4砼澆注質(zhì)量控制

453體會和反思

473.1加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查

503.2落實各級人員崗位責(zé)任制

513.3對拌合站的砼攪拌司機(jī)進(jìn)行培訓(xùn)和考核

513.4實行獎罰制度

51第三部分

高性能砼經(jīng)驗交流材料章丘特大橋施工情況匯報1工程概況

由我集團(tuán)公司負(fù)責(zé)承建的膠濟(jì)客專ZH一7標(biāo)客運(yùn)正線29．5雙線公里，貨運(yùn)正線10．046雙線公里，共有2座特大橋、1座大橋、14座中橋，全標(biāo)段共有94個墩臺。其中章丘雙線特大橋全長1486.95m，共有47個墩臺，最大墩高21．50m，322根柱樁，最大樁長39．5m；橋墩型式為雙線圓端型實體墩和門式剛架墩兩種，橋臺為T形空心橋臺。本橋3月30日全面展開施工，共配備45臺鉆機(jī)，承臺、墩身模板各9套，確保施工中的墩臺每墩兩鉆，基礎(chǔ)、承臺、墩身平行流水作業(yè)。截止5月31日，已完成樁基305根、承臺29個、墩臺6個，占設(shè)計總量的55％。2施工過程中的質(zhì)量控制2.1加強(qiáng)基礎(chǔ)隱蔽工程的質(zhì)量控制。

鉆孔樁樁位放樣時，樁的縱橫允許偏差不大于5cm，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，以供隨時檢測樁中心和標(biāo)高。鉆孔泥漿選擇良好的造漿粘土，嚴(yán)格控制對粘土的種類、配合比的選擇，并對泥漿的各項性能指標(biāo)進(jìn)行測定，保證鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高始終高于地下水位1．5～2．0m，使泥漿的壓力超過靜水壓力，避免孔壁坍塌。鉆機(jī)就位前，對主要的機(jī)具進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，并檢查全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)情況。在鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面進(jìn)行觀察，經(jīng)常進(jìn)行鉆渣的撈取，注意土層的變化，在巖層變化處均撈取巖樣，判明巖質(zhì)，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)斷面圖核對。鉆孔樁基礎(chǔ)施工時，確?？咨睢⒖讖郊盎炷临|(zhì)量，嚴(yán)格控制沉碴厚度。施工中對每道工序嚴(yán)格檢查，施工完成后，由第三方對樁基進(jìn)行100％無損檢測，合格后方可進(jìn)行下道工序。2.2模板工程的質(zhì)量控制

模板工程對橋梁的幾何尺寸、混凝土的表面質(zhì)量起著極為關(guān)鍵的作用。在施工中，我們選擇信譽(yù)好有資質(zhì)的專業(yè)廠家定做了墩身鋼模板9套，其中普通墩模板8套，斜墩模板1套，每節(jié)1.5m，并配置節(jié)高1.0m、0.5m兩種高度調(diào)節(jié)模板。面板選用6mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，背肋采用[10型槽鋼，四周邊框采用／10角鋼，龍骨采用2[10型槽鋼背對背靠在一起。每節(jié)模板上設(shè)置12根φ22(0．5m高的調(diào)節(jié)板設(shè)置6根)的對拉桿。模板選用汽車起重機(jī)吊裝，視墩身高度一次立模灌注(20米以上高墩兩次)，橋臺采用大塊鋼模板立模灌注混凝土。模板表面應(yīng)平整，尺寸偏差符合規(guī)范要求，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板初安裝完成后經(jīng)檢查軸線、高程符合設(shè)計要求進(jìn)行模板加固，均勻涂刷脫模劑，保證模板在灌筑混凝土過程受力后不變形、不移位。模板安裝完成后，經(jīng)項目部專職質(zhì)檢人員自檢并由監(jiān)理工程師核查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。2.3鋼筋工程的質(zhì)量控制鋼筋制安是橋梁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵工序，我們在進(jìn)行鋼筋質(zhì)量控制時，一是嚴(yán)把材料關(guān)，鋼筋要有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機(jī)械性能試驗，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學(xué)性能不合格、嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅決不予使用；二是嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，按圖紙、規(guī)范施工，確保鋼筋的尺寸；三是加強(qiáng)對成品鋼筋的存放管理，要編號歸類，分別存放，并注意防潮，不得在露天存放；四是保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。綁扎要牢固，位置要正確，并特別注意保護(hù)層的厚度。焊接時注意焊條的質(zhì)量和電壓的穩(wěn)定，嚴(yán)防焊縫夾渣。2.4混凝土澆筑質(zhì)量控制2.4.1嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，適時驗證膠凝材料和外加劑的相容性。①選用反擊破、錘破或錐破設(shè)備生產(chǎn)的粒形良好、品質(zhì)優(yōu)良的分級碎石。

對5-10mm和16-31.5mm的碎石進(jìn)行篩分試驗，根據(jù)篩分結(jié)果調(diào)整兩種碎石的比例，使之達(dá)到5-31．5mm連續(xù)級配的標(biāo)準(zhǔn)，確?；炷劣盟槭牧Ｐ魏图壟浞弦?。②嚴(yán)格控制粉煤灰的質(zhì)量。

對進(jìn)場粉煤灰的燒失量、細(xì)度和需水量比嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗的要求，逐批檢驗，超過驗標(biāo)要求的粉煤灰不得使用。③適時驗證水泥、粉煤灰和外加劑的相容性，．準(zhǔn)確掌握外加劑的最佳摻量。

水泥的細(xì)度、石膏形態(tài)和數(shù)量、鋁酸三鈣的含量、水泥出廠溫度等對水泥的流變性及與外加劑相融性的影響較大，所以，要適時驗證水泥、粉煤灰和外加劑的相容性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度較小時還要產(chǎn)生泌水(指攪拌時間足夠的前提下)或坍落度損失明顯加快的水泥時，應(yīng)避免用于對外觀質(zhì)量有影響的部位，并及時微調(diào)外加劑的相關(guān)成分和摻量，準(zhǔn)確掌握外加劑的最佳摻量。④對進(jìn)場的砂子進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控

砂子的細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量是影響混凝土強(qiáng)度的重要指標(biāo)，對已進(jìn)場的砂子每日抽樣檢驗，對超出規(guī)范要求的清除場地。2.4.2嚴(yán)格控制外加劑的摻量，確保施工配合比的準(zhǔn)確性。

聚羧酸外加劑的摻量大小對混凝土的性能影響很大，如果摻量大了超過飽和點會產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水，但是，如果摻量少了就只有靠多加水去增加混凝土的坍落度，這樣也會使混凝土產(chǎn)生泌水，所以外加劑的計量要準(zhǔn)確，不準(zhǔn)任意調(diào)整外加劑摻量。同時還要強(qiáng)調(diào)應(yīng)準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，及時調(diào)整施工配合比，以確保施工配合比的準(zhǔn)確性。我部經(jīng)過多次試配，選用了黃騰聚羧酸高效減水劑，其摻量為膠凝材料的1％，并通過改進(jìn)拌和站的計量設(shè)備嚴(yán)格控制外加劑的摻量。2.4.3嚴(yán)格控制攪拌時間和坍落度，確?；炷涟韬腺|(zhì)量。

高性能混凝土的摻合料較多、聚羧酸減水劑也只有經(jīng)過充分的攪拌時間才能發(fā)揮作用，所以攪拌時間一般宜為2.5～3分鐘，最低不得少于2分鐘。

炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于30℃(大體積混凝土入模溫度不大于25℃)。

橋梁墩臺坍落度宜為10cm-14cm(吊斗輸送可為5cm-9cm)；現(xiàn)澆箱梁底板宜為16cm-20cm，

腹板根部14cm-18cm，腹板上部及頂板可為16cm-20cm。2.4.4嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸距離及攪拌轉(zhuǎn)速，確?；炷吝\(yùn)輸質(zhì)量。①運(yùn)輸混凝土過程中，盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時間，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中宜以2-4r／min的轉(zhuǎn)速攪動；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場時，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)(20-30)s后再將混凝拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。②采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，泵的型號可根據(jù)工程情況、最大泵送距離、最大輸出量等選定。優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備，以便盡量減小泵送混凝土的坍落度?；炷帘玫倪\(yùn)輸能為應(yīng)與攪拌機(jī)械的供應(yīng)能力相適應(yīng)；2.4.5模板脫模劑顏色要均勻一致，安裝模板時要平順牢固。

脫模劑使用前要對模板進(jìn)行打磨、除銹使模板表面平整無灰塵，而后涂刷脫模劑，同一座橋的模板要選擇同一規(guī)格型號的脫模劑，涂刷脫模劑時要保證厚度均勻，涂刷完后要用塑料薄膜密貼覆蓋，以保護(hù)不受塵土、渣質(zhì)和雨水污染，模板涂刷脫模劑后需待72小時方可投入使用。安裝模板時做到平順、嚴(yán)密和牢固，并注意把下層的模板與混凝土的收縮縫隙填實，使之不要出現(xiàn)錯臺或漏漿。2.4.6嚴(yán)格控制澆注工藝，確?；炷辆鶆蛎軐?。①嚴(yán)格控制下料高度和分層布料厚度。

澆筑前先清底，不用砂漿打底，否則砂漿浮在混凝土表面，容易泌水或顏色不均，一般采用在底部鋪一層厚約30cm、砂率稍大(膠凝砂比及水膠比不變)的混凝土。當(dāng)下料的傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過lm，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。每層布料厚度應(yīng)為：吊斗送混凝土≯40cm，泵送混凝土≯60cm。②澆筑混凝土圬工前，按事先估算的混凝土中心最高溫度制定措施，以保證混凝土內(nèi)外溫差(結(jié)構(gòu)芯部與表面混凝土)及混凝土表層溫度與環(huán)境溫差，當(dāng)溫差大于15℃時，要根據(jù)結(jié)構(gòu)物截面尺寸大小采取搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等來控制混凝土的溫升和內(nèi)外溫差。澆筑混凝土過程中，按規(guī)定在混凝土表面和內(nèi)部分別埋設(shè)測溫孔，由于承臺截面積較大，我們除在承臺中心設(shè)一個測溫孔外，在對角連線距中心點3m處各設(shè)一個測溫孔；墩身施工時，在其中心設(shè)一個測溫孔，孔口距混凝土表面30cm。③在氣溫較高的環(huán)境澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射。

控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃(梁體混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過35℃)。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)之間的溫差應(yīng)不大于15℃。④配足振搗人員和器具，確保分層振搗到位，橋梁墩臺每一混凝土作業(yè)面配4-6個振搗器同時開展工作，如澆筑速度較慢時，也必須保證至少有3個振搗器工作。采用插入式振搗器時，振搗器要“快插慢拔，上下抽動”，上下移動變換幅度為5cm～10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，每點振搗時間一般為20s-30s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時，方可撥出振動棒。

振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-l00mm，與側(cè)模應(yīng)保持50-l00mm的距離。

振動棒插入點布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”

或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑的1．5倍。振動棒的作用半徑(通常為振動棒半徑的8-10倍)一般為300mm-400mm。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動器平板能覆蓋已振實部分l00mm左右。⑤盡量避開惡劣條件下施工，作好臨時防護(hù)措施。

混凝土澆注前要注意掌握天氣預(yù)報，盡量避開雨天施工，如果施工期間出現(xiàn)突然下雨，應(yīng)作好臨時防雨措施，并將實心墩臺的澆筑面作成四周略高，中心局部稍低，以利及時排除意外漏入的雨水或泌水，不留隱患。

在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取適當(dāng)擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過快，此時應(yīng)避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。2.4.7接規(guī)定養(yǎng)護(hù)和拆模，確?；炷敛划a(chǎn)生裂紋。①墩臺和梁體混凝土結(jié)構(gòu)澆注后，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋(可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋)，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。②混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24-48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。③混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆注完成，我們按規(guī)定及時進(jìn)行溫度測量。澆注完第一天，每隔兩小時測溫一次，第二天以后每隔六小時測溫一次，對混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度和環(huán)境溫度做好記錄。當(dāng)混凝土內(nèi)部開始降溫前及混凝土內(nèi)部溫度最高時均不得拆模；大風(fēng)或氣溫急劇變化時不得拆模。當(dāng)混凝土的內(nèi)外溫差不超過15℃時即可進(jìn)行模板拆除，在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。④混凝上去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝上采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用塑料布、麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用土工布、帆布等材料將塑料布、麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)。包覆(裹)期間，包覆(裹)物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差≯15℃

(基礎(chǔ)溫差≯20℃)。養(yǎng)護(hù)時間不少于10-21d，有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆(裹)保濕養(yǎng)護(hù)時間。3體會和反思通過前階段的施工，我們深刻地體會到高性能混凝土不能簡單地用以前普通混凝土的配制方法和工藝來生產(chǎn)及澆筑，必須通過優(yōu)選原材料，采用科學(xué)實用的配制技術(shù)及以之相適應(yīng)的穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)工藝才能配制出優(yōu)良性能的高性能混凝土。

前期，我們在施工過程中也曾出現(xiàn)混凝土表面砂線、麻面，甚至表面出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重的我們及時進(jìn)行了返工。為此指揮部及時召開了現(xiàn)場會、專題質(zhì)量研討會，并專程請高性能混凝土專家來我部實地診斷，分析原因，尋找解決的辦法。經(jīng)過不斷的摸索，不斷的改進(jìn)，大家對高性能混凝土有了進(jìn)一步的了解，由原來的陌生到認(rèn)識，由認(rèn)識到熟悉，不斷升華，不斷總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)。我們深刻的體會到，在滿足技術(shù)要求的前提下，還應(yīng)該加強(qiáng)行政的手段來保證混凝土的澆筑質(zhì)量。3.1加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督檢查

提高混凝土的施工質(zhì)量，領(lǐng)導(dǎo)重視是關(guān)鍵。各級領(lǐng)導(dǎo)要高度重視混凝土的外觀質(zhì)量，妥善解決好拌合站、混凝土施工隊與試驗和技術(shù)人員之間的關(guān)系，要加強(qiáng)對混凝土施工質(zhì)量控制工作的監(jiān)督檢查。3.2落實各級人員崗位責(zé)任制

拌合站站長、拌臺站司機(jī)、試驗與技術(shù)人員、施工隊領(lǐng)班、布料及澆筑振搗人員