中國電信廣東公司FTTH光纜分纖箱技術規(guī)范書（征求意見稿）中國電信股份有限公司廣東分公司2011年3月

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1概述 12 引用標準 13 術語和定義 34 組成、分類及命名 45 光纜分纖箱技術要求和指標 56 試驗方法 127 檢驗規(guī)則 168 操作要求 179 標志、包裝、運輸和貯存 20概述隨著FTTH接入的全面鋪開，光纜分纖箱作為光分支點采用的一種重要配線設備，得到了越來越多的應用。本規(guī)范為中國電信股份有限公司廣東分公司（以下簡稱廣東公司）進行光纜分纖箱工程建設的技術要求。本技術規(guī)范書中所指的光纜分纖箱主要應用在FTTH光纜工程，可滿足室內（樓道）、室外安裝環(huán)境，能方便光纜掏接，方便維護和資源管理。本技術要求結合我省各地市地理環(huán)境、使用習慣及結合發(fā)達城市的使用情況而選定，從建設方式、容量、安全、質量、經(jīng)濟、實用等方面進行要求。為保證廣東公司通信建設所用設備的質量確定“光纜分纖箱技術規(guī)范”的相關技術要求。本規(guī)范適用于中國電信股份有限公司廣東分公司及中國電信股份公司授權廣東分公司管理的廣東省內各級分支機構、中國電信集團廣東省電信公司及其分支機構、中國電信集團公司廣東網(wǎng)絡資產(chǎn)分公司。本技術規(guī)范書未規(guī)定的其它技術要求應不劣于中國國家標準、通信行業(yè)標準的要求。本技術規(guī)范書未標明日期的中國國家標準、通信行業(yè)標準均使用最新版本。廣東公司在任何時候保留和擁有對本規(guī)范書的解釋權和修改權。在本規(guī)范書中，對各條目的要求有下列表達方式：“必須”、“應”：表示現(xiàn)階段網(wǎng)絡建設的基本需要，該條目必須實現(xiàn)；“建議”：表示將來網(wǎng)絡、設備和技術發(fā)展的目標，一般情況下希望該條目實現(xiàn)，但在某些特定情況下可以忽略該條目；“可以”：表示該條目屬于可選。引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的更新版本。凡是不注日期的引用文件，其更新版本適用于本標準。GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫（idtIEC60068-2-1:1990）GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫（idtIEC60068-2-2:1974）GB/T2423.3-2006電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Cab:恒定濕熱試驗GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱（12h＋12h循環(huán)）GB/T2423.10-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗SC/UPC:振動(正弦)GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ka鹽霧GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3873通信設備產(chǎn)品包裝通用技術條件GB4208-2008外殼防護等級GB/T5095.2-1997電子設備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第2部分：一般檢查、電連續(xù)性和接觸電阻測試、絕緣試驗和電壓應力試驗GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T12507.1-2000光纖光纜連接器第1部分：總規(guī)范YD/T987-1998ST/PC型單模光纖光纜活動連接器技術規(guī)范YD/T1117-2001全光纖型分支器技術條件YD/T1200-2002MU型單模光纖活動連接器技術條件YD/T1272.1-2003光纖活動連接器第一部分：LC型YD/T1272.3-2005光纖活動連接器第3部分：SC型YD/T1272.4-2007光纖活動連接器第4部分：SC/UPC型YD/T1618-2007多芯光纖（纜）扇形分支連接器技術要求和測試方法SJ/T11363-2006電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質的限量要求SJ/T11365-2006電子信息產(chǎn)品中有毒有害物質的檢測方法IEC61300-3-15:1995-05拋光插針端面頂點偏移測量（Measurement-EccentricityofaConvexpolishedferruleendface）IEC61300-3-16:1995-05球狀拋光插針端面曲率半徑檢查與測量（ExaminationsandMeasurements-endfaceradiusofsphericallypolishedferrules）IEC61300-3-17:1999-09拋光插針端面角度檢查與測量（ExaminationsandMeasurements–endfaceangle-polishedferrules）IEC61300-3-23:1998-04相對插針端面光纖位置檢查與測量（ExaminationsandMeasurements–fibrepositionrelativetoferruleendface）術語和定義下列術語和定義適用于本標準無源光網(wǎng)絡PassiveOpticalNetwork（PON）由光纜、光分路器、光連接器等無源光器件組成的點對多點的網(wǎng)絡。光分配網(wǎng)OpticalDistributionNetwork（ODN）提供光線路終端（OLT）與光網(wǎng)絡單元（ONU）之間的光路分配的網(wǎng)絡，該網(wǎng)絡用無源光器件和光纖來實現(xiàn)。光分路器OpticalBranchingDevice（OBD）也稱為“非波長選擇性光分支器件”，用于實現(xiàn)特定波段光信號的功率分路及再分配功能的無源光纖器件（可將一路光信號分成多路光信號以及完成相反過程）。光纖到戶FibertotheHome（FTTH）光纖到用戶家庭，用戶接入設備部署在用戶家里。光纖到辦公室FibertotheOffice(FTTO)光纖到辦公室/公司，用戶接入設備部署在辦公室/公司。光纖到大樓FibertotheBuilding（FTTB）光纖到樓宇，用戶接入設備部署在樓內。光纜分纖箱opticalfibercabledistributionbox用于室外或樓道內連接主干光纜與配線光纜或引入光纜與入戶蝶形光纜的接口設備。跳纖opticalfiberjumper一根兩端都帶有光纖連接器插頭的光纜。尾纖pigtail一根一端帶有光纖連接器插頭的光纜。適配器adaptor使插頭與插頭之間實現(xiàn)光學連接的器件。光纖連接分配裝置fiberjointinganddistributingdevice由適配器、適配器卡座、安裝板或適配器及適配器安裝板組裝而成，供尾纖與跳纖或兩根跳纖分別插入適配器外線側和內線側而完成活動連接的構件。光纖終接裝置fiberterminatingdevice供光纜纖芯線與尾纖接續(xù)并盤繞光纖的構件。光纖存儲裝置fiberstoringdevice供富余尾纖或跳纖盤繞的構件。熔接保護套管protectingtubeofopticalfiberjointing對光纖熔接接頭提供保護的材料或構件。組成、分類及命名4.1組成光纜分纖箱應由箱體、內部結構件、光纖活動連接器、光分路器（可選）、及備附件組成。一般情況下，光纜分纖箱應按以下方式分類：按安裝方式，可分為架空或壁掛安裝。按外殼材料分類，可分為塑料外殼和金屬外殼。按使用環(huán)境分類，可分為室外型和室內型。按適配器容量分類，可分為12芯、24芯、36芯、48芯、72芯、96芯和144芯等。分類代號見表4.1。表4.1分類代號表分類代號安裝方式架空或壁掛K外殼材料塑料外殼S金屬外殼J使用環(huán)境室外型W室內型N4.2型號和標記4.2.1型號光纜分纖箱型號應反映出產(chǎn)品的專業(yè)代號、主稱代號、分類代號和規(guī)格，產(chǎn)品型號由以下各部分構成。其中規(guī)格用光纜分纖箱容納光纖適配器的最大數(shù)目表示。4.2.2標記光纜分纖箱的完整標記由產(chǎn)品名稱、型號和標準號構成。示例：室外型壁掛式塑料外殼光纜48芯分纖箱的標記表示為：光纜分纖箱GF-KSW-48。光纜分纖箱技術要求和指標5.1環(huán)境條件（1）工作溫度：-5?C~+40?C(室內型)、-40?C~+60?C(室外型)（2）濕度：≤85%(+30?C時)(室內型)、≤85%(+30?C時)(室外型)（3）大氣壓力：70~106kPa5.2外觀與結構5.2.1尺寸光纜分纖箱外形尺寸不宜超過下表尺寸。表5.1光纜分纖箱尺寸表光分纖容量12芯24芯48芯96芯高（mm）220380380550寬（mm）200330330450深（mm）50851501505.2.2外觀（1）光纜分纖箱應形狀完整，各塑料件無毛刺、無氣泡、無龜裂和空洞、無翹曲、無雜質等缺陷。（2）各金屬結構件表面光潔、色澤均勻，不存在起皮、掉漆、銹蝕等缺陷，無流掛、劃痕、露底、氣泡和發(fā)白等現(xiàn)象。（3）采用涂覆處理的金屬結構件，其涂層與基體應具有良好的附著力，附著力應不低于GB/T9286標準表1中2級要求。（4）高壓防護接地裝置與光纜中金屬加強芯及金屬擋潮層、鎧裝層相連，地線的截面積應不小于16mm2（5）設備應有明晰的線序示銘標志。對于安裝光分路器的模塊，應清晰標明其合路及支路序號。（6）光分路箱箱體可采用金屬板材材料或非金屬復合材料。金屬板材材料應為表面熱鍍鋅處理鋼板，厚度不小于1.5mm；非金屬箱體采用的材料應符合GB／T15568-2008通用型片狀模塑料（SMC）的要求，或者采用更好的耐侯性材料，箱體壁厚應不小于5mm。非金屬構件應采用阻燃型ABS塑料或更好的塑料材料。非金屬復合材料的燃燒性能必須符合GB/T2408-2008中的規(guī)定。（7）光纜分纖箱箱體表面涂層的顏色按色譜：GSB05-1426-2001中灰（同類色參考潘通-中灰445）。有特殊要求時，可以采用與周圍環(huán)境景色相協(xié)調的顏色。（8）光纜分纖箱應設置中國電信標志，中國電信標志設在箱體左側的外側上方，標志長140mm，高35mm，字體樣式如下圖所示：圖5.1中國電信標志樣式圖（9）光纜分纖箱內部金屬配件表面涂層的顏色按：GSB05-1426-2001淡灰。5.2.2結構（1）所有緊固件聯(lián)結應牢固可靠。（2）箱門開啟角度不小于120o。（3）箱體密封條粘結應平整牢固，門鎖的啟閉應靈活可靠。（4）所有緊固件聯(lián)結應牢固可靠，箱體密封條粘結應平整牢固。（5）光纜分纖箱應考慮掏纖施工便利，光纜進線孔采用上下垂直缺口開孔（室內型）或橢圓開孔（室外型），箱體的頂部與底部各應至少配置4個進線孔，圖5.3光纜分纖箱橢圓開孔示意圖圖5.3光纜分纖箱橢圓開孔示意圖圖5.2光纜分纖箱上下垂直缺口開孔示意圖（6）光纜分纖箱應滿足普通光纜和用戶引入蝶形光纜的固定與保護，如表5.2要求。光纖熔接盤片應采用開啟式，宜選用180mm×120mm×12mm(長×寬×高)的小尺寸產(chǎn)品。表5.2光纜分纖箱固定光纜數(shù)量光分纖容量12芯24芯48芯96芯固定普通光纜數(shù)量（條）24812固定用戶引入蝶形光纜數(shù)量（條）12244896（7）光纜引入時其彎曲半徑應大于光纜直徑的15倍。（8）光纜光纖在箱內布放時，不論在何處轉彎，其曲率半徑應不小于30mm。對于彎曲不敏感光纖，其彎曲半徑可按光纖的要求執(zhí)行。（9）引入蝶形光纜固定后的最小彎曲半徑不應小于10mm，在箱體內的預留長度不應小于0.5m。（10）光分路器應使用牢固的材料固定在箱體內，光分路器的性能指標必須符合中國電信技術規(guī)范書的要求。（11）光分路器使用的光纖活動連接器應為SC/UPC型，其性能指標應符合YD2000.1-2009-I基于平面光波導（PLC）的光功率分路器要求。光分路器上聯(lián)端口使用的光纖活動連接器應為綠色，下聯(lián)端口使用的光纖活動連接器應為藍色，空閑端口不安裝光纖活動連接器。（12）光纜分纖箱內光纖的終端、熔接、存儲，應在滿容量范圍內方便地成套配置。5.3功能要求光纜的固定和保護功能光纜引入分纖箱時，應有可靠的固定與保護裝置，固定后的光纜金屬擋潮層、鎧裝層及加強芯應可靠連接至高壓防護接地裝置，光纜開剝后應用塑料套管或螺旋管保護并固定引入光纖熔接裝置。蝶形引入光纜應有固定位置，盤繞與綁扎應自然平直，無扭絞、打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和操作損傷。蝶形光纜應固定在光纖終接裝置（熔接盤）端部（熔接盤內部），熔接盤固定蝶形光纜的保持力大于20N。光纜纖芯的終接功能設備的光纖終接裝置應便于光纜光纖與光纜光纖或尾纖的接續(xù)，安裝和維護等操作，同時設備應具備富余光纖光纜的儲存空間。光纖接續(xù)保護功能光纖與光纖接續(xù)后，接續(xù)部分應加以保護。保護措施可采用熱收縮光纖保護管、護夾、光纖冷接子等。光纖接續(xù)保護裝置（熔接盤）應能同時有效固定單芯熔接保護套管、機械接續(xù)子（4×4×40mm）、4芯帶狀熔接保護套管、8芯帶狀熔接保護套管、12芯帶狀熔接保護套管。跳線功能通過跳纖，能迅速方便地調度光纜中光纖序號以及改變傳輸系統(tǒng)的路由。容量設備容量應在產(chǎn)品企業(yè)標準中作出規(guī)定，光纖的終端、接續(xù)、存儲，在滿容量范圍內應該方便地成套配置。箱體及門鎖箱體應具有良好的抗腐蝕耐老化性能，門鎖應為防盜結構，具有良好的抗破壞功能。在要求門鎖具備門禁管理功能時，應能實現(xiàn)可控制密碼的開鎖，并可對鎖的開關信息進行計算機管理。（可選）箱體應具有門限位，門限位應牢固可靠。光分路器的安裝與連接（可選）設備應具有提供容納光分路器安裝的空間和接續(xù)的功能。光纜掏接功能光分路箱應考慮掏纖施工便利，采用上下開孔或橢圓開孔，應具有易于垂直光纜進出的功能，并滿足掏纖主纜和分支光纜的固定和盤留，掏纖主纜的曲率半徑應不小于30mm，分支光纜的曲率半徑不應小于10mm。箱體內部設備接地功能箱體內其它設備保護地應接至接地裝置，接地線應采用截面積不小于6mm２多股銅線，接地裝置應至少滿足如表5.2所示數(shù)量的金屬加強芯普通光纜的接地。停泊區(qū)功能光纜進入箱體和尾纖熔接后，尾纖上的連接器按順序編號依次插入停泊區(qū)的適配器上。需聯(lián)接使用時，取出上聯(lián)光纜的尾纖插入對應的光分端口即可，這樣可以很方便的實現(xiàn)無跳纖，節(jié)省跳纖。5.4光組件技術指標5.4.1光纖連接器（1）光纖連接器光學性能指標光纖連接器由跳纖和適配器組成，其常態(tài)的插入損耗、回波損耗、互換性試驗、機械耐久性試驗、抗拉性能、抗扭性能、環(huán)境后附加損耗、回波損耗變化量應分別滿足以下標準中規(guī)定的要求：——FC型光纖活動連接器應能滿足YD/T1272.4中規(guī)定的要求；——SC型光纖活動連接器應能滿足YD/T1272.3中規(guī)定的要求；——LC型光纖活動連接器應能滿足YD/T1272.1中規(guī)定的要求；——MU型光纖活動連接器應能滿足YD/T1200中規(guī)定的要求；——ST型光纖活動連接器應能滿足YD/T987中規(guī)定的要求；——束狀或帶狀光纖活動連接器應能滿足YD/T1618規(guī)定的要求；（2）尾纖要求對于尾纖，應通過與其它尾纖熔接，并與適配器組成光纖連接器，尾纖型光分路器應使用3.0mm規(guī)格，其性能應能滿足5.4.1（1）中的技術要求。（3）光分路器箱體中所使用光分路器常態(tài)的工作波長、工作帶寬、插入損耗、均勻性、方向性、偏振相關損耗應滿足YD2000.1-2009-I基于平面光波導（PLC）的光功率分路器相應的要求。5.5高壓防護性能（1）耐電壓水平接地裝置與箱體及金屬構件之間的耐電壓水平不小于3000V(DC)，1min不擊穿、無飛弧。（2）絕緣電阻：接地裝置與箱體金工件之間的絕緣電阻應不小于2×104MΩ，試驗電壓為500V(DC)5.6機械物理性能箱體頂端表面應能承受不小于500N的垂直壓力，箱門打開后,在門的最外端應能承受不小于100N的垂直壓力。卸去載荷后,箱體無破壞痕跡和永久變形。當有光纜引入時，光纜固定后應能承受不小于500N的軸向拉力。經(jīng)拉伸、扭轉試驗后檢查光纜固定處及固定裝置，應無任何松動、破壞現(xiàn)象。箱體的門限位經(jīng)固定后，應能在箱門的昀外側邊沿中部承受如下大小的垂直推力后箱門應無破壞，限位處應無松動或脫落現(xiàn)象。F=17.62×W×H（根據(jù)GB/T1.1中7.12修改）其中：F—壓力，Nkgf；W—門的寬度，m；H—門的高度，m5.7密封性能室外型箱體的防護性能應達到GB4208標準中IP55級要求。室內型箱體的防護性能應達到GB4208標準中IP53級要求。5.8燃燒性能設備所有非金屬材料結構件的樣品應滿足如下燃燒性能要求：分別對試樣施加火焰2次，每次施加火焰30s，施加試驗火焰的持續(xù)燃燒時間結束后試驗樣品符合下列要求：（1）試驗樣品離火后持續(xù)有焰燃燒時間不超過10s；（2）從試驗樣品上掉落的燃燒或灼熱顆粒未使燃燒蔓延到放在試驗樣品下面的鋪底層。5.9環(huán)境性能（1）低溫試驗要求室外型試驗溫度為-40℃±3℃，試驗時間為2h；室內型試驗溫度為-25℃±3℃，試驗時間為2h。試驗后分纖箱仍能符合（2）高溫試驗要求室外型試驗溫度為＋60℃±2℃，試驗時間為2h，室外型試驗溫度為＋55℃±2℃，試驗時間為2h。試驗后分纖箱仍能符合（3）濕熱試驗要求室外型試驗溫度為＋40℃±2℃，試驗時間為144h，試驗類型為交變濕熱試驗；室內型試驗溫度為＋40℃±2℃，相對濕度為93%±3%，試驗時間為48h，試驗類型為恒定濕熱試驗。試驗后分纖箱仍能符合（4）振動試驗要求經(jīng)過下列條件進行試驗后，試驗后分纖箱仍能符合5.2、5.6和5.7的要求。試驗條件：頻率范圍：10Hz～55Hz；掃頻要求：掃頻的速率應為每分鐘一個倍頻程，其容差為±10%；振幅：0.75mm；每一方向持續(xù)時間：垂直、水平持續(xù)時間分別為每軸線30min。（5）鹽霧試驗要求試驗溫度為35℃±2℃，試驗時間為48h，鹽水濃度5%，試驗后分纖箱仍能符合5.2、5.6和5.7的要求。5.10有毒有害物質含量對有毒有害物質含量有要求時，分纖箱組成材料應符合SJ/T11363規(guī)定的均勻材料（EIP-A類）有毒有害物質含量的要求。試驗方法6.1試驗環(huán)境條件試驗在標準大氣條件下進行。標準大氣條件為：溫度15℃～35℃，相對濕度不大于75％，大氣壓力80kPa～106kPa6.2外觀結構檢查用卡尺或卷尺檢測箱體外形尺寸。用手實際操作轉動、插拔、鎖定部位應感覺適度，用萬能角尺，檢測箱門開啟角度。用裝配工具手工檢查緊固件，用裸手觸摸外露和操作部位。用R量規(guī)檢測光纜尾纖的彎曲半徑。按GB/T9286第7條規(guī)定進行涂層附著力試驗其它用目視方法檢查。6.3功能檢查按裝配圖檢查產(chǎn)品所有零部件應無遺漏，采用視察法和操作驗證法檢查各個功能裝置安裝齊備性及其達到的功能性。6.4光組件性能試驗6.4.1插入損耗測試圖6.1插入損耗測試原理將標準跳纖按虛線連接（S1R2），調測使得光功率為0dB，（利用置0鍵）。然后將被測跳纖按圖1中實線連接，測得的光功率值為R1端對應的插入損耗值。同理，將被測跳纖調換方向，則可測出另一端對應的插入損耗值。6.4.2回波損耗測試按圖2連接圖6.2回波損耗測試原理測試時，按圖2所示接上被測跳纖，如果儀表需要消除R2端反射影響，應在被測跳纖暴露端R2涂上適量的反向匹配液或在直徑為7mm左右的圓柱體上纏繞足夠圈數(shù)，此時儀表所示值即為被測跳纖R1端對應的回波損耗值；同理，將被測跳纖調換方向，則可測出另一端對應的回波損耗值。6.4.3光纖連接器端面幾何尺寸測試曲率半徑應按IEC61300-3-16中規(guī)定的方法進行測試，頂點偏移應按IEC61300-3-15中規(guī)定的方法進行測試，光纖凹陷（或突出）應按IEC61300-3-23中規(guī)定的方法進行測試，APC型插針的APC角度應按IEC61300-3-17中規(guī)定的方法進行測試。6.4.4連接器互換性試驗隨機抽取5套光纖連接器（含適配器和跳纖）為一組進行互換試驗。在5套連接器中任意抽取一套作為公共參考適配器和跳纖，按圖1和圖2連接，測試其光學性能，用余下4根跳纖分別替換公共跳纖，進行光學性能測試，測試過程允許清洗插針和套筒。試驗后試樣光學性能符合5.4.1要求。6.4.5連接器機械耐久性試驗在對方插頭插入的情況下，以通常使用的方法插入和拔出，共插拔500次，昀后50次時每10次記錄一次光學性能數(shù)據(jù)，同時對插針體及適配器的彈性套筒進行清潔，記錄5次數(shù)據(jù)。取5次數(shù)據(jù)的平均值。試驗后試樣應滿足下面要求：（1）不得有機械損傷，插針表面無明顯劃痕（2）光學性能符合5.4.1中要求。6.4.6連接器抗拉試驗SC/UPC型光纖連接器按YD/T1272.4中“6.6.10光纜抗拉”規(guī)定要求進行，SC型光纖連接器按YD/T1272.3中“6.6.11光纜抗拉”規(guī)定要求進行，ST型光纖連接器按YD/T987中“6.6.11光纜抗拉”規(guī)定要求進行，MU型光纖連接器按YD/T1200中“6.6.11光纜抗拉”規(guī)定要求進行，LC型光纖連接器按YD/T1272.1中“6.6.11光纜抗拉”規(guī)定要求進行，尾纖型光纖連接器按YD/T1618中“6.6.3抗拉”規(guī)定要求進行，試驗后試樣應滿足下面要求：（1）不得有機械損傷，如變形、脫落、松馳等現(xiàn)象。（2）光學性能符合5.4.1中要求。6.4.7光分路器測試光分路器的測試應按YD/T1117中規(guī)定進行。6.5高壓防護接地裝置試驗6.5.1耐電壓水平按GB/T5095.2中“試驗4a：耐電壓“的方法C進行。試驗電壓為直流電壓3000V，施加試驗電壓的速率不大于500V/s，試驗電壓經(jīng)受時間為60s±5s，試驗結果應能符合5.5條要求。6.5.2絕緣電阻試驗按GB/T5095.2中“試驗3a：絕緣電阻“的方法C進行。測量絕緣電阻的回路施加直流電壓為500V±50V，讀取穩(wěn)定的絕緣電阻數(shù)值，如果未達到穩(wěn)定，應在加壓后的60s±5s讀取數(shù)值，試驗結果應能符合5.5條要求。6.6機械物理性能檢查6.6.1箱體表面機械強度試驗按5.6要求施加載荷，并保證載荷支承面承受壓強約為2.5×104N/m2，保持15min，卸去載荷后，試驗結果應符合5.6的要求。6.6.2箱門機械強度試驗箱門打開后，在門的外端按5.6要求施加載荷，保持15min，卸去載荷后，試驗結果應符合5.6的要求。6.6.3光纜拉伸試驗準備一根箱體實際使用的光纜(長約1m)，將光纜一端按工作狀態(tài)在設備的光纜固定裝置上固定牢固，同時固定好光纜的加強芯，用拉伸夾頭將光纜另一端夾持牢固并拉伸，拉伸速度為20mm/min，最大拉力見5.6要求。達到最大拉力后持續(xù)2min，卸去拉力，檢查光纜固定處及固定裝置，應符合5.6的要求。6.6.4光纜扭轉試驗按6.4中要求安裝試驗光纜，并在距離光纜出口50cm處按2.6規(guī)定對光纜進行扭轉，先扭轉90o,在該位置保持1min后回到起始位置，在相反方向重復同樣的操作，完成一個循環(huán)，共扭轉3個循環(huán)。試驗結束后，檢查光纜固定處及固定裝置，應符合5.4的要求。6.6.5門限位試驗打開門，并啟動門限位裝置；沿門打開的方向，在門外邊緣并垂直于門表面施加（如：用推拉力計）拉力F，并保持至少10s；沿門關閉的方向，在門外邊緣并垂直于門表面施加拉力F，并保持至少10s；試驗后，檢查箱門及門限位，應符合5.6的要求。6.7密封性試驗分纖箱箱體屬于GB4208標準中第13.4條規(guī)定的第二種類型殼體。按GB4208中第13.4條、13.5條和14.2.5條進行,試驗后箱體內無進水痕跡。6.8燃燒性能試驗按YD/T694中6.16條的規(guī)定進行。6.9環(huán)境條件試驗6.9.1低溫試驗將樣品置于試驗箱內，試驗條件按5.9(1)的要求，試驗程序按GB/T2423.1中“試驗Ab”方法進行試驗，試驗結束后在標準的試驗大氣條件下恢復1h，進行測試。6.9.2高溫試驗將樣品置于試驗箱內，試驗條件按5.9(2)的要求，試驗程序按GB/T2423.2中“試驗Bb”方法進行試驗，試驗結束后在標準的試驗大氣條件下恢復1h，進行測試。6.9.3濕熱試驗將樣品置于試驗箱內，試驗條件按5.9(3)的要求，室外型試驗程序按GB/T2423.4標準中“試驗Db、交變濕熱試驗方法”進行，室內型試驗程序GB/T2423.3-2006中規(guī)定的“試驗Cab”進行，試驗結束后在標準的大氣條件下恢復2h，進行測試。6.9.4振動試驗將樣品置于振動臺上，試驗條件按5.9(4)中要求，試驗程序按GB/T2423.10的方法進行試驗，其中應在兩個垂直方向上承受振動，方向之一與連接器公共軸線方向平行。6.9.5鹽霧試驗將樣品置于試驗箱內，試驗條件按5.9(5)中要求，按GB/T2423.17“試驗Ka”方法進行試驗。試驗結束時立即取出試件用清水沖洗，不能破壞腐蝕點狀態(tài)，清洗后在標準的試驗大氣條件下恢復2h，進行測試。6.10有毒有害物質含量的試驗對有毒有害物質含量有要求時，分纖箱組成材料應符合SJ/T11363規(guī)定的均勻材料（EIP-A類）有毒有害物質含量的要求。檢驗規(guī)則7.1總則7.1.1產(chǎn)品應經(jīng)生產(chǎn)廠質量檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠產(chǎn)品應有產(chǎn)品質量合格證。7.1.2產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1出廠檢驗除外觀與結構、功能要求為100%檢驗，其余按GB/T2828.1中特殊檢查水平為S-1，正常檢驗一次抽樣方案進行抽樣，箱體檢驗項目抽取樣本按個數(shù)計，跳纖檢驗項目抽取樣本按芯數(shù)計，光分路器檢驗項目抽取樣本按個數(shù)計，光纖終接裝置和光纖存儲裝置按個數(shù)計，AQL值B類不合格為：2.5；C類不合格為：10。7.2.2100%出廠檢驗項目中，有不合格項時即判該產(chǎn)品為不合格品，將不合格品從檢驗批中剔除。抽樣出廠檢驗發(fā)現(xiàn)有任何一項不合格的，該產(chǎn)品判為不合格，不合格品數(shù)大于或等于拒收數(shù)，則判該檢驗批判為不合格。不合格的檢驗批不許出廠。7.3抽樣方案7.3.1型式檢驗的樣本單位應從出廠檢驗合格的批中隨機抽取，不管樣本大小，型式檢驗樣本單位最少應包含樣本量為1套（其中每套樣品包含1臺箱體、兩個光纖終接裝置、兩個光纖存儲裝置、10套光纖連接器，5個光分路器）。7.3.2型式檢驗后的處置型式檢驗的項目中，有任意一項不合格，可抽取加倍樣品進行檢驗。若加倍檢驗后無不合格項，則判為型式檢驗合格；若加倍檢驗仍有不合格項，則判為型式檢驗不合格。型式檢驗不合格時，該型號產(chǎn)品應停止驗收，停止生產(chǎn)。同時應分析原因，采取措施，直至新的型式檢驗合格后才能恢復生產(chǎn)與驗收。7.3.3型式檢驗周期型式檢驗一般每一年進行一次，具有下列情況之一的均需做型式檢驗：（1）結構、工藝、材料、關鍵元器件有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；（2）產(chǎn)品長期（超過六個月）停產(chǎn)后又恢復生產(chǎn)時；（3）交收檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；（4）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)試制鑒定時。操作要求8.1箱體安裝箱體外部應該有明顯安裝孔位，便于施工，安裝支撐穩(wěn)固。8.2箱體內施工與維護箱體內部要求功能區(qū)域明顯，一般可分為進\出線區(qū)、熔接區(qū)、儲纖區(qū)、成端區(qū)、停泊區(qū)、光分路器位置區(qū)。進\出線區(qū)：光纜進\出箱體、固定、接地。支持掏接工藝，采用上下開孔方式（室內型）或橢圓孔方式（室外型）。熔纖區(qū)：安裝熔接盤，保護祼纖及接頭，可進行蝶形光纜與尾纖熔接。盤纖區(qū)：蝶形光纜余長盤存整理。成端區(qū)：適配器位置，用戶引入蝶形與光分路器尾纖或跳纖對接。停泊區(qū)：暫不使用的配線纖芯或用戶引入蝶形固定位置。光分路器安裝區(qū)：預留安裝光分路器的位置。8.3箱體功能結構說明8.3.1總體配置結合目前主流產(chǎn)品及工程實際情況，對各種容量光纜分纖箱的功能配置要求如下表。表8.1光纜分纖箱功能配置表進\出線區(qū)應支持掏接工藝熔纖區(qū)應采用熔接盤方式熔接盤纖區(qū)蝶形光纜余長盤存整理成端區(qū)應采用SC/UPC適配器，實現(xiàn)用戶引入蝶形與光分路器或跳纖對接8.3.1.1光纜分纖箱（12芯）功能結構8.3.1.2光纜分纖箱（24芯）功能結構8.3.1.3光纜分纖箱（48芯）功能結構8.3.1.4光纜分纖箱（96芯）功能結構標志、包裝、運輸和貯存9.1標志分纖箱上應有標識，標明執(zhí)行標準號、產(chǎn)品型號、名稱、商標、生產(chǎn)單位、出廠年月、機號。分纖箱上的連接器、光分路器應有商標或生產(chǎn)廠家的標記。9.2包裝9.2.1分纖箱應包裝出廠，包裝要求及包裝箱面標志應符合GB/T3873中的規(guī)定。9.2.2包裝箱內除產(chǎn)品外，還應裝入以下物品和有關文件，文件可用塑料袋或紙袋封裝：（1）備附件及專用工具；（2）產(chǎn)品使用說明書；（3）產(chǎn)品合格證；（4）裝箱清單。9.3運輸分纖箱包裝后，可用汽車、火車、輪船、飛機等運輸，在運輸中應避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋襲和日光暴曬。9.4貯存分纖箱應貯存在通風良好、干燥的倉庫中，其周圍不應有腐蝕性氣體存在，貯存溫度為－40℃～+60℃。

附錄資料：不需要的可以自行刪除安全生產(chǎn)總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責”。所有員工必須加強法制觀念，認真執(zhí)行黨和國家有關安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令、規(guī)定。嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴重危險的廠房、生產(chǎn)線和設備，員工有權向上級報告。遇有嚴重危及生命安全的情況，員工有權停止操作并及時報告領導處理。3、新入公司的員工實習、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)三級教育或考試不合格者，不準參加生產(chǎn)或單獨操作。電氣、起重、壓力容器、廠內機動車司機、電汽焊等特種作業(yè)人員均應經(jīng)專業(yè)培訓和考試合格，持證上崗。外來參觀人員，接待部門應組織必要的安全教育和交待我公司有關安全規(guī)定。4、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，女工要把發(fā)辮放入帽內，旋轉機床嚴禁戴手套操作。檢查設備和工作場地，排除故障和隱患；保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠；保持設備潤滑及通風良好。不準讓小孩進入工作崗位，不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準飲酒。5、工作中，應集中精力，堅守崗位，不準擅自把自己的工作交給他人；不準打鬧、睡覺和做與本職工作無關的事；凡運轉設備，不準跨越、傳遞物件和觸動危險部位；不準用手拉、嘴吹鐵屑；不準站在砂輪的正前方進行磨削；不準超限使用設備；中途停電，應關閉電源開關。6、搞好文明生產(chǎn)，保持車間、庫房通道的清潔衛(wèi)生，保障安全道暢通無阻。7、嚴格執(zhí)行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現(xiàn)場。8、二人以上工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。9、公司內行人要走指定通道，注意各種警標，嚴禁跨越危險區(qū)；嚴禁從行駛中的機動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內不準騎自行車。公司路面施工，要設安全遮欄和標記，夜間應設紅色警告燈。10、嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下通過和停留。11、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規(guī)程。設備要定人操作，使用本工種以外的設備時，須經(jīng)有關領導批準。12、檢查修理機構電氣設備時，必須掛停電警告牌，設人監(jiān)護。停電牌必須誰掛誰取，非工作人員禁止合閘。13、各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標記等不得隨意拆除。14、一切電氣、機械設備的金屬外殼或行車軌道必須有可靠的接地措施。非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好絕緣手套操作。機床、鉗臺、行燈等局部照明燈不得超過36V電壓。15、高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。嚴禁投擲工具、材料等物件。16、對易燃、易爆、劇毒、放射、腐蝕等物品要分類存放，并設專人管理。易燃、易爆等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業(yè)。17、防毒、防塵措施，噪聲治理點，三廢處理裝置，沖床安全裝置等必須經(jīng)常維護、保養(yǎng)，并保持一貫良好有效。18、油庫、化工庫、毒品庫、各試驗檢查站等危險、要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內。19、各消防器材、工具應按要求設置齊全不準隨便動用，安放地點周圍，不得堆放其他物品。20、發(fā)生事故或重大未遂事故時，要及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告有關領導。車工安全操作規(guī)程1、禁止戴圍巾、手套和扎圍裙，高速切削時要穿好工作服，戴好工作帽和護目鏡，女工發(fā)辮應挽在帽子內。開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常。2、裝卸卡盤及大的工卡具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭打，滑絲的卡盤不準使用。5、加工細長工件要用頂尖，跟刀架、車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20－25倍，車頭后伸超過300毫米時必須裝托架。必要時安裝防護欄。6、用銼刀光工件時，應右手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上。7、車內孔時，不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指手臂伸進去打磨。8、加工偏心，導型工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具。不準一手扶攻絲架（或扳牙架），一手開車。10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人。小料切斷時不準用手接。11、主軸箱掛輪時，必須停車變換速度，以免損壞機件。12、卡盤的放松塊，必須裝好把牢，以防突然反車時卡盤甩出傷人。13、發(fā)現(xiàn)機床在運轉時有異常，應立即停車檢查。14、不準用手直接清除鐵屑，應使用專用工具清掃。15、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故離開時，必須停車，并切斷電源。16、機床運轉需停車時，嚴禁使用反車剎車以免損壞電機和設備其他部件。17、工作場地應保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應及時處理，電器發(fā)生故障應馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。機床工安全操作規(guī)程1、加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉機床。2、檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準開動。3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4、開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺。5、機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調整機床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。7、機床導軌面?zhèn)⒐ぷ髋_上不得放工具或其它物品。8、不準用手直接清除切屑，應采用專門工具清理。9、兩人或兩人以上在同一機臺工作時，必須有一人負責統(tǒng)一指揮。10、發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查。11、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。12、正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準加墊塊和任意用套管。13、使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14、工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。電鉆安全操作規(guī)程一、臺鉆1、使用臺鉆要帶好防護眼睛和規(guī)定的防護用品，禁止帶手套。2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。3、不準在鉆孔時用砂布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。4、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。二、鉆工1、工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。2、工件夾緊時必須牢固可靠，鉆小件時應用工具夾持，不準用手拿著鉆，工作中嚴禁帶手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，一面用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、鉆孔直徑不得超過機床允許范圍。6、精絞深孔時，撥取園器和稍棒，不可用力過猛，以免將手撞在刀具上。7、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件，手不準觸摸旋轉刀具。8、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。10、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱。并且都要卡緊。磨工的一般操作規(guī)程磨時或修正砂輪要戴好防護眼鏡和口罩。查砂輪是否松動、裂紋，防護罩是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。砂輪的正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。砂輪的轉速不準超限，進給要選擇合理進刀量，嚴防砂輪破裂飛出上人，嚴禁為工時加大進給量。卸裝工件時，砂輪一定要退到安全位置，防止磨手。砂輪未離開工件時，不得停止砂輪轉動。用金剛石修正砂輪時，一定要將金剛石固定牢，禁止用手拿著修砂輪。吸塵器必須保持完好狀態(tài)，并充分利用。干磨工件不準途中加冷卻液，濕式磨床冷卻停止時，應立即停止磨削，工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。電焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及電焊機安全操作規(guī)程。2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。13、釷鎢板要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36V。15、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可施焊。18、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。氣焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設備一般安全規(guī)定及氣焊設備安全操作規(guī)程。2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。3、乙炔發(fā)生器必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校驗。6、乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應的安全規(guī)定。17、嚴禁無證人員從事焊、割作業(yè)。氣焊設備安全操作規(guī)程嚴格遵守焊、割設備一般安全規(guī)定一、焊、割前準備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應檢查防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應無漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應有區(qū)別，不準互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應先排除管內雜質、灰塵，使管內暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。10、安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應立即修復，否則禁止使用。12、檢查設備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、焊、割中注意事項1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。2、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部。3、點火時，可先把氧氣調節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調節(jié)閥，點火后即可調整火焰大小和形狀。點燃后的焊炬不能離開手，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，使火焰熄滅后才準放下焊炬，不準放在地上，嚴禁用煙頭點火。4、進入容器內焊接時，點火和熄火均應在容器外進行。5、在焊、割儲存過油類的容器時，應將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護工作。6、氧氣瓶壓力指針應靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴禁沾染油脂，瓶殼處應注上“空瓶”標記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、焊、割作業(yè)時，不準將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。8、焊、割嘴外套應密封性好，如發(fā)生過熱時，應先關乙炔閥，再關氧氣閥，浸水冷卻。9、發(fā)生回火時，應迅速關閉焊、割炬上的乙炔調節(jié)閥，再關閉氧氣調節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調節(jié)閥，吹出焊、割炬內的殘留余焰和碳質微粒，才能再作焊、割作業(yè)。10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應快速關閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、進行高空焊割作業(yè)時，應使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴禁站人或工作，以防物體下落砸傷。三、焊割作業(yè)完后注意事項1、關閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點。2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進行試驗檢查和周期檢查及強制檢查。3、短時間停止氣割（焊）時，應關閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準用折彎軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時，應先關閉乙炔閥門，再關閉氧氣閥門；熄滅割炬則應先關切割