防羽布與府綢工藝設(shè)計(jì)JC14.5tex×JC14.5,170cm,551×425根/10cm,2/1左斜紋防羽布T/CJ13tex×T/CJ13,168cm,547×370根/10cm,滌棉府綢第一章概述一．織物1.織物的特征，用途和銷(xiāo)售情況品種精梳棉左斜紋防羽布滌棉府綢原料特點(diǎn)精梳棉是以精梳機(jī)移除棉纖維中較短的纖維而留下的較長(zhǎng)而且整齊的纖維。精梳的棉紗?更光滑，平整，織出來(lái)的面料?表面平整，沒(méi)有棉結(jié)，染色出來(lái)的效果也好。精梳棉產(chǎn)品吸濕性好，滑爽，穿著舒適，易洗易干。突出了滌綸的風(fēng)格又有棉織物的長(zhǎng)處，在干、濕情況下彈性和耐磨性都較好，尺寸穩(wěn)定，縮水率小，具有挺拔、不易皺折、易洗、快干的特點(diǎn)。但也存在缺點(diǎn)：滌棉其中的滌綸纖維屬于疏水性纖維，對(duì)油污的親和力很強(qiáng)，容易吸附油污，而且穿著過(guò)程中易產(chǎn)生靜電而吸附灰塵，難以洗滌?？椢锾卣鱘o"防羽布"防羽布亦稱(chēng)\o"防絨布"防絨布、羽絨布是紗線密度較大的薄型織物。羽絨布結(jié)構(gòu)緊密，平整細(xì)潔、手感滑爽，富有光澤，透氣防羽，堅(jiān)牢耐磨。府綢的密度是經(jīng)密大于緯密近一倍。在布面上經(jīng)紗露出的面積比緯紗大得多，經(jīng)紗凸起部分構(gòu)成明顯均勻的顆粒狀，形成了府綢所特有的菱形顆粒紋。府綢選用的緯紗捻度大于經(jīng)紗捻度，所以布身滑爽，質(zhì)地細(xì)密，顆粒飽滿，紋路清晰，富有光澤，有絲綢感?？椢镉猛局饕米饔鸾q服、\o"滑雪衫"滑雪衫、\o"茄克衫"茄克衫、\o"風(fēng)衣"風(fēng)衣、\o"羽絨被"羽絨被、羽絨睡袋、羽絨襪子、睡袋的面料。府綢有漂白、什色、印花及色織物的條格府綢等品種。主要用于男女襯衫，也用于手帕、床單、被褥等。銷(xiāo)售情況羽絨服，羽絨被，滑雪衫等銷(xiāo)售火爆男女襯衫，高檔床上用品銷(xiāo)售火爆2.織物技術(shù)組織規(guī)格表織物名稱(chēng)編號(hào)單位項(xiàng)目織物名稱(chēng)編號(hào)單位項(xiàng)目精梳棉左斜紋防羽布滌棉府綢織物寬度厘米（吋）170168織物長(zhǎng)度米/匹4040原紗經(jīng)紗號(hào)數(shù)（英制支數(shù)）14.5tex13tex邊經(jīng)號(hào)數(shù)（英制支數(shù)）14.5tex13tex緯紗號(hào)數(shù)（英制支數(shù)）14.5tex13tex密度經(jīng)向根/10厘米（根/吋）551547緯向根/10厘米（根/吋）425370織物緊度經(jīng)向%77.6375.93緯向%59.8851.36總%91.0388.29經(jīng)紗根數(shù)總經(jīng)根數(shù)根93789188其中邊經(jīng)根4848鋼筘筘號(hào)齒/10厘米176134筘幅厘米175.3171.4每筘穿入根數(shù)地紗根34邊經(jīng)根44織物地組織2/1左斜紋平紋邊組織方平組織平紋縮率經(jīng)向%14%12.1%緯向%3.1%2.0%一平方米無(wú)漿干重克/平方米143.0125.43．織物分析與上機(jī)圖設(shè)計(jì)品種精梳棉左斜紋防羽布滌棉府綢組織2/1左斜紋平紋紗支JC14.5tex×JC14.5T/CJ13tex×T/CJ13經(jīng)緯密551×425根/10cm547×370根/10cm,門(mén)幅170cm168cm色紗循環(huán)本色織物本色織物織物上機(jī)圖2/1左斜紋防羽布上機(jī)圖在織制斜紋織物時(shí)，當(dāng)織物的經(jīng)密較大時(shí)，為了降低綜絲密度以減少經(jīng)紗受到的摩擦，多數(shù)采用復(fù)列式綜片，用飛穿法穿綜，每一筘齒中穿入經(jīng)紗3根。①穿筘圖：所采用的穿筘法是3穿入法，因?yàn)橐话泱氐拇┤霐?shù)應(yīng)盡可能的等于其組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)或其組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)的約數(shù)或倍數(shù)。棉紗的一般穿入數(shù)在2—4根，少量會(huì)穿入5根。雖然每筘的穿入數(shù)過(guò)大可能會(huì)造成筘痕，但是可以通過(guò)抬高后梁的方式來(lái)減少筘痕。并且，可以通過(guò)提高每筘的穿入數(shù)，來(lái)減少經(jīng)紗的磨損，降低筘號(hào)。②穿綜圖：采用飛穿法，可以減少經(jīng)紗與綜絲的摩擦，減少斷頭。而且操作方便，便于記憶，不易穿錯(cuò)。③在織造過(guò)程中采用反織。采用反織法織2/1↖斜紋防羽布，應(yīng)按1/2↗斜紋上機(jī)，這樣做可以節(jié)約能耗，但是這樣做不能及時(shí)檢修正面疵點(diǎn)。采用正織，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)布面上的疵點(diǎn)，便于修補(bǔ)。④2/1斜紋織物采用布邊，可采用相同組織也可采用方平，重平，重經(jīng)組織等。滌棉府綢上機(jī)圖在織制府綢時(shí)，因織物的經(jīng)密較大，為了降低綜絲密度以減少經(jīng)紗受到的摩擦，多數(shù)采用復(fù)列式綜片，用飛穿法穿綜，每一筘齒中穿入經(jīng)紗4根。由于平紋織物無(wú)正反之分，故可采用正織法也可采用反織法。①穿筘圖：所采用的串筘法是4穿入法，因?yàn)橐话泱氐拇┤霐?shù)應(yīng)盡可能的等于其組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)或其組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)的約數(shù)或倍數(shù)。棉紗的一般穿入數(shù)在2—4根，少量會(huì)穿入5根。雖然每筘的穿入數(shù)過(guò)大可能會(huì)造成筘痕，但是可以通過(guò)抬高后梁的方式來(lái)減少筘痕。并且，可以通過(guò)提高每筘的穿入數(shù)，來(lái)減少經(jīng)紗的磨損，降低筘號(hào)。②穿綜圖：采用飛穿法，可以減少經(jīng)紗與綜絲的摩擦，減少斷頭。而且操作方便，便于記憶，不易穿錯(cuò)。③在織造過(guò)程中采用正織。采用正織，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)布面上的疵點(diǎn)，便于修補(bǔ)，所以，采用正織更符合工藝要求。④府綢織物可以不采用布邊，即布身和布邊可采用相同組織。因?yàn)楦I結(jié)構(gòu)緊密，有一定的強(qiáng)度，能保證布邊平整，能使后整理工序順利進(jìn)行，所以，府綢織物可以不采用布邊。二．對(duì)原紗的要求1．原紗選擇原則1、斜紋織物在服用過(guò)程中的磨損大都由浮于織物表面的經(jīng)紗來(lái)承擔(dān)，且織造過(guò)程中經(jīng)紗摩擦和拉伸的機(jī)會(huì)較多，所以對(duì)經(jīng)紗的要求比緯紗高；2、原紗棉結(jié)雜質(zhì)愈少愈好；3、原紗條干不勻率愈低愈好；4、紗線通道不能生銹，不能有毛刺，表面應(yīng)光潔，以減少靜電產(chǎn)生的機(jī)會(huì)，減少毛羽；5.對(duì)于高經(jīng)密高緯密織物如防羽布采用精梳紗線。2.選擇的參照標(biāo)準(zhǔn)采用93棉本色紗線標(biāo)準(zhǔn)，85滌棉本色紗線標(biāo)準(zhǔn)純棉本色紗技術(shù)要求特克斯數(shù)（英制支數(shù)）等別單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)CV%不大于百米重量變異系數(shù)CV%不大于單紗斷裂強(qiáng)度cN/tex（gf/tex）不大于一克內(nèi)棉結(jié)顆粒數(shù)不多于一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總顆粒數(shù)不多于14.5（40）一14.53.712.4（12.6）4555條干均勻度實(shí)際捻系數(shù)百米重量偏差%不大于紗疵優(yōu)等紗控制數(shù)個(gè)/十萬(wàn)米不多于黑板條干均勻度10塊板比例（優(yōu)：一：二：三）不低于條干均勻度變異系數(shù)CV%不大于經(jīng)紗緯紗0:7:3:017.5330~400300~350±2.530滌棉本色紗技術(shù)要求公稱(chēng)號(hào)數(shù)等別單紗強(qiáng)力變異系數(shù)cv%不大于百米重量變異系數(shù)cv%不大于條干均勻度變異系數(shù)cv%不大于黑板棉結(jié)粒數(shù)粒/g不多于單紗斷裂強(qiáng)度cN/tex不小于百米重量偏差范圍%13一17.03.018.02513.7+-2.5三．生產(chǎn)工藝過(guò)程1.織造工藝選定原則（1）工藝過(guò)程必須先進(jìn)合理，成熟可靠，根據(jù)紡織工藝原則和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)?zāi)匾约皣?guó)家定型機(jī)器的鑒定資料，盡量采用新技術(shù)，高效能的機(jī)器，保證設(shè)計(jì)方案投產(chǎn)后能夠獲得較高的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。（2）在保證質(zhì)量前提下，盡量縮短流程，以減少機(jī)器的設(shè)備數(shù)量，節(jié)省基建投資，減少消耗，降低成本。（3）工藝流程選擇有一定的靈活性和適應(yīng)性。（4）能改善勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。2.工藝流程選擇應(yīng)著重考慮的因素（1）穩(wěn)定捻度：純棉精梳紗抗捻能力弱，一般只經(jīng)自然給濕即可；滌棉混紡紗要經(jīng)過(guò)熱定型。（2）上漿：由于府綢和防羽布織造時(shí)摩擦大，要求漿紗表面光滑，耐磨，柔軟，貼服毛羽，上漿率要高。（3）捻度與捻向：純棉紗捻度較小，采用同Z捻織物較緊密。滌棉紗捻度較大，采用經(jīng)紗為S，緯紗為Z捻。（4）后加工：由于無(wú)錫地區(qū)有黃梅季節(jié)，對(duì)純棉外銷(xiāo)的織物應(yīng)加刷布，烘布工藝，而對(duì)滌棉的府綢可不用。3.所設(shè)計(jì)的織物工藝流程圖品種工藝流程圖2/1左斜紋防羽布經(jīng)紗管紗→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿結(jié)經(jīng)}織造→驗(yàn)布→折布→修織洗→復(fù)驗(yàn)→分等→打包→入庫(kù)緯紗管紗→絡(luò)筒→自然給濕滌棉府綢經(jīng)紗管紗→絡(luò)筒→整經(jīng)→漿紗→穿結(jié)經(jīng)}織造→驗(yàn)布→折布→修織疵→打包→入庫(kù)緯紗管紗→絡(luò)筒→熱定型論述：①穩(wěn)定捻度：在品種1）中，織物的原料為精梳棉紗，精梳棉紗的抗捻能力較弱，一般經(jīng)過(guò)自然的給濕便可穩(wěn)定其捻度。比熱定型能夠節(jié)約能源。在品種2）中，織物的原料為滌棉混紡紗，抗捻能力較強(qiáng)，所以要經(jīng)過(guò)熱定型。②上漿：經(jīng)紗要經(jīng)過(guò)上漿，緯紗不用上漿。在品種1）中，斜紋的上漿率相對(duì)府綢可以低一些。因?yàn)榻?jīng)密小，摩擦相對(duì)少，交織次數(shù)相對(duì)較少。在品種2）中，府綢在織造時(shí)摩擦大，要求經(jīng)紗表面要光滑、耐磨、柔軟、貼服毛羽、上漿率高。③捻度與捻向：在品種1）中，純棉紗捻度較小，采用同Z捻織物較緊密。在品種2）中，滌棉紗捻度較大，經(jīng)紗采用S捻，緯紗采用Z捻。④卷裝形式：不同的紗線卷裝形式，也使工藝流程有所差異。應(yīng)當(dāng)根據(jù)這些工藝過(guò)程中紗線所采取的加工方式，來(lái)確定其卷裝形式。紗線可能以絞狀進(jìn)行漂練和染色，也可采用筒子染色。在這種情況下，所選擇的工藝流程應(yīng)當(dāng)有所區(qū)別。⑤緯紗體制：在織造過(guò)程中，可以采用直接緯紗，也可采用間接緯紗。⑥后加工：無(wú)錫地區(qū)有梅雨季節(jié)，對(duì)于純棉外銷(xiāo)織物應(yīng)刷布、烘布；對(duì)于滌棉紗線可不用。4.著重考慮因素分析(上述分析總結(jié))因素2/1左斜紋精梳棉防羽布滌棉府綢紗線上漿率上漿率要高，但與滌棉府綢相比上漿率稍低上漿率高，由于織物為平紋組織，交織摩擦的次數(shù)更多，所以上漿率比防羽布高卷繞形式絡(luò)筒：筒子交叉卷繞整經(jīng)：分批整經(jīng)卷繞絡(luò)筒：筒子交叉卷繞整經(jīng)：分批整經(jīng)卷繞緯紗體制自然給濕原因：棉紗過(guò)度吸濕會(huì)惡化紗線的物理機(jī)械性能，在布面形成黃色條紋，并會(huì)引起管紗退解困難。熱定型后加工由于無(wú)錫地區(qū)有黃梅季節(jié)，對(duì)純棉外銷(xiāo)的織物應(yīng)加刷布，烘布工藝無(wú)需刷布烘布工藝四.織布工場(chǎng)生產(chǎn)能力（全年）織物品種織機(jī)臺(tái)數(shù)織物產(chǎn)量用紗量（公斤）回絲量（公斤）米匹經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗精梳棉防羽布滌棉府綢五．織布工場(chǎng)各車(chē)間機(jī)器設(shè)備工序機(jī)型臺(tái)數(shù)速度效率絡(luò)筒德國(guó)SchlafhorstAutoconer338型21200m/min65%整經(jīng)GA121（A）型分批整經(jīng)機(jī)1800m/min60%漿紗GA308型漿紗機(jī)175m/min80%穿結(jié)經(jīng)GA177穿綜架81000根/min織造豐田JAT710型噴氣織機(jī)20700r/min90%后整理驗(yàn)布機(jī)，刷布機(jī)，烘布機(jī)，折布機(jī)等織物的技術(shù)計(jì)算確定織物的經(jīng)緯紗縮率說(shuō)明確定經(jīng)緯紗縮率的原則：織物的經(jīng)緯縮，的確定是按經(jīng)驗(yàn)或參考同類(lèi)品種的經(jīng)緯縮初定，然后按筘號(hào)，筘幅在設(shè)計(jì)時(shí)修正，再試織后測(cè)定，最后再修正。影響織物經(jīng)緯縮率大小的因素：（1）纖維原料：不同纖維原料紡支撐的紗線在外力的作用下變形性能不同。一般易于屈曲的纖維紗線產(chǎn)生的織縮率較大，易于塑形變形的纖維紗線產(chǎn)生的織縮率較小。（2）紗線特?cái)?shù)：經(jīng)紗特?cái)?shù)比緯紗大時(shí),經(jīng)紗縮率小,緯紗縮率大；反之，經(jīng)紗縮率大，緯紗縮率小。（3）經(jīng)緯密度：當(dāng)織物中經(jīng)紗密度增加時(shí)，緯紗織縮率增加，但當(dāng)經(jīng)紗密度增加到一定的數(shù)值后，緯紗織縮率反而減少，經(jīng)紗織縮率增加；當(dāng)經(jīng)緯密度都增加時(shí)，則經(jīng)緯紗的縮率都會(huì)增加。（4）織物組織：織物中經(jīng)緯紗交織點(diǎn)越多，則織縮率越大；反之，越小。平紋比斜紋和緞紋織物，經(jīng)紗縮率更大。（5）織造工藝參數(shù)：織造中經(jīng)紗張力大，則經(jīng)紗縮率小，反之經(jīng)紗縮率大。一般情況經(jīng)紗縮率總大于緯紗縮率。（6）經(jīng)紗上漿率增高則經(jīng)紗縮率減小，反之則增大。（7）經(jīng)紗捻系數(shù)增加，則經(jīng)紗縮率減小，反之則增大。（8）織造車(chē)間濕度：相對(duì)濕度較高時(shí)，經(jīng)紗伸長(zhǎng)增加，織縮率減小，但布幅會(huì)變窄，緯紗織縮率會(huì)增加；相對(duì)濕度較低時(shí)，經(jīng)紗織縮率會(huì)增加，緯紗織縮率減小。（9）邊撐伸幅作用：邊撐形式對(duì)緯紗的織縮率有一定的影響，如邊撐伸幅效果好，則緯紗織縮較小，反之則較大。（10）織機(jī)類(lèi)型：對(duì)經(jīng)緯紗織縮率有一定的影響，一般無(wú)梭織機(jī)的緯紗織縮率小于相同品種的有梭織機(jī)的緯紗織縮率。3.控制織物經(jīng)緯縮率的方法：(1)對(duì)織縮小的花經(jīng)進(jìn)行預(yù)伸，一般是加大花經(jīng)在絡(luò)筒、整經(jīng)及上漿時(shí)的張力，使其伸長(zhǎng)。(2)適當(dāng)加大織造張力，使花經(jīng)、地經(jīng)織縮趨于平衡。(3)選擇合理的織造工藝參數(shù)。(4)調(diào)整花、地綜的位量。(5)增加花經(jīng)的組織點(diǎn)，使花經(jīng)織縮增大。此法效果顯著，但對(duì)織物的外觀有影響，應(yīng)適當(dāng)采用。(6)調(diào)整產(chǎn)品的總經(jīng)根數(shù)或筘號(hào)等。4.根據(jù)同類(lèi)產(chǎn)品查閱《棉織手冊(cè)》織物品種幅寬經(jīng)紗*緯紗（號(hào)數(shù)）經(jīng)密*緯密經(jīng)縮緯縮純棉防羽布172.7J14.5*J14.5551*456.514%4.1%滌棉府綢172.5T/CJ13*T/CJ13523.5*36212.1%3%所以參照相似品種，暫定兩品種的經(jīng)緯縮率為：品種經(jīng)縮率緯縮率精梳棉防羽布14%4.1%滌棉府綢12.1%3%5.經(jīng)緯縮率的計(jì)算公式經(jīng)紗縮率=經(jīng)紗長(zhǎng)度-織物的經(jīng)向長(zhǎng)度/經(jīng)紗長(zhǎng)度*100%=經(jīng)紗墨印長(zhǎng)度-坯布墨印長(zhǎng)度/經(jīng)紗墨印長(zhǎng)度*100%緯紗縮率=緯紗長(zhǎng)度-織物的緯向?qū)挾?緯紗長(zhǎng)度*100%=上機(jī)筘幅-坯布標(biāo)準(zhǔn)幅寬/上機(jī)筘幅*100%二．織物的總經(jīng)根數(shù)，整經(jīng)軸軸數(shù)，每軸整經(jīng)根數(shù)的確定1.總經(jīng)根數(shù)（包括地經(jīng)，邊經(jīng)根數(shù)）的確定總經(jīng)根數(shù)=經(jīng)密×幅寬/10+邊紗根數(shù)×（1-地經(jīng)每筘入數(shù)/邊經(jīng)每筘入數(shù)）織物品種經(jīng)密（cm）幅寬（cm）邊紗根數(shù)廢邊根數(shù)地經(jīng)每筘入數(shù)邊經(jīng)每筘入數(shù)總經(jīng)根數(shù)精梳棉防羽布551170488349379滌棉府綢547168488449189.62.整經(jīng)軸軸數(shù)和每軸整經(jīng)根數(shù)9379圓整為9378，9189.6圓整為9188,因?yàn)榭紤]每筘穿入數(shù)是每筘穿入數(shù)的整數(shù)倍。精梳棉防羽布14只經(jīng)軸670*13只，668*1只滌棉府綢14只經(jīng)軸672*4只，650*10只整經(jīng)軸上紗線排列過(guò)稀會(huì)使卷裝表面不平整，從而使片紗張力不勻。因此，整經(jīng)根數(shù)的確定以盡可能多頭少軸為原則，根據(jù)織物總經(jīng)根數(shù)和筒子架最大容量，計(jì)算出一批經(jīng)軸的最少只數(shù)，然后再分配每只經(jīng)軸的整經(jīng)根數(shù)。為了便于管理，各軸整經(jīng)根數(shù)要盡可能相等或接近相等。3.布邊與廢邊布邊查閱《棉織手冊(cè)》P1323，有：在織制2/1斜紋時(shí)，邊組織和地組織可相同，當(dāng)經(jīng)向緊度較大時(shí)，通常可使用反斜紋布邊或者方平組織布邊。精梳棉防羽布布邊組織滌棉府綢布邊組織采用和原組織相同的平紋組織廢邊無(wú)梭引緯的布邊1、紗羅絞邊：采用特殊的織物組織，形成紗羅絞邊，鎖邊裝置比較簡(jiǎn)單，質(zhì)量較好，應(yīng)用最廣，常用于劍桿織機(jī)的布邊形成。2、折入邊：把布邊外剪斷的緯紗紗尾鉤入下一緯的邊組織內(nèi)，鎖邊裝置較復(fù)雜，形成布邊為光邊，常用于片梭織機(jī)，特別運(yùn)用于高檔毛織物的加工。3、繩狀邊：兩根鎖邊經(jīng)紗相互盤(pán)旋，同時(shí)與緯紗交織，形成繩狀邊，鎖邊動(dòng)作合理，適宜高速織機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，廣泛應(yīng)用于噴氣、噴水織機(jī)。4、熱熔邊：采用經(jīng)緯紗熱熔粘合的方法，形成熱熔邊?？椫茻崛坌岳w維織物時(shí)，用電加熱的熱熔剪將布邊處的緯紗熔斷，使經(jīng)緯紗相互熔融粘合。PlainwoventuckedinwovenLenowovenfusedwoven氣流引緯屬單側(cè)引緯。緯紗切斷后需要與邊經(jīng)交織成牢固的布邊，以滿足織造、后整理加工和銷(xiāo)售的需要。廢邊紗通常采用低彈細(xì)特、強(qiáng)度大、毛羽和結(jié)頭少的優(yōu)質(zhì)化纖紗或細(xì)特純棉股線。用噴氣織機(jī)的織物的廢邊均采用行星式繩狀絞邊。廢邊紗的根數(shù)為4～8根，廢邊紗質(zhì)量可較邊紗稍差。在此次工藝設(shè)計(jì)中廢邊紗取八根織物上機(jī)筘幅和紗墨印長(zhǎng)度的計(jì)算1.品種總經(jīng)根數(shù)邊紗根數(shù)地經(jīng)每筘入數(shù)邊經(jīng)每筘入數(shù)筘號(hào)上機(jī)筘幅精梳棉防羽布93784834176175.3滌棉府綢91884844134171.42.墨印長(zhǎng)度=規(guī)定匹長(zhǎng)/(1-經(jīng)縮率) 規(guī)定匹長(zhǎng)=公稱(chēng)匹長(zhǎng)*（1+加放率）查閱《棉織手冊(cè)》P1268：加放率一般選0.5%--0.7%，直接出口外銷(xiāo)產(chǎn)品取1%。由于加工儲(chǔ)存要求不一，需實(shí)際測(cè)定而使用。故在本次工藝設(shè)計(jì)中加放率選取0.5%品種公稱(chēng)匹長(zhǎng)（米）加放率%規(guī)定匹長(zhǎng)（米）經(jīng)縮率（%）墨印長(zhǎng)度（米）精梳棉防羽布400.540.214%46.75滌棉府綢400.540.212.1%45.73漿紗墨印長(zhǎng)度是表示織成一匹所需要的經(jīng)紗長(zhǎng)度。在漿紗過(guò)程中，漿紗機(jī)的測(cè)長(zhǎng)打印裝置根據(jù)所測(cè)得的漿紗長(zhǎng)度，以漿紗墨印長(zhǎng)度為長(zhǎng)度周期，間隔的在漿紗上打上或者噴上墨印，作為量度標(biāo)記。早期的漿紗機(jī)都使用差微式機(jī)械測(cè)長(zhǎng)打印裝置。這種裝置容易產(chǎn)生機(jī)械故障，引起墨印長(zhǎng)度不準(zhǔn)等漿紗疵點(diǎn)。新型漿紗機(jī)一般采用電子式測(cè)長(zhǎng)裝置，在測(cè)長(zhǎng)輥回轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)對(duì)接近開(kāi)關(guān)產(chǎn)生的脈沖信號(hào)進(jìn)行計(jì)數(shù)，從而測(cè)量測(cè)長(zhǎng)輥的回轉(zhuǎn)數(shù)，即漿紗長(zhǎng)度。筘的選擇每筘齒中經(jīng)紗穿入數(shù)的確定（布身，布邊）品種布身經(jīng)紗穿入數(shù)絞邊紗穿入數(shù)廢邊紗穿入數(shù)精梳棉防羽布344滌棉府綢4442.筘號(hào)的確定和計(jì)算品種經(jīng)密（根/cm）地經(jīng)每筘入數(shù)緯縮率%筘號(hào)精梳棉防羽布55134.1%176滌棉府綢54743%134查閱《棉織手冊(cè)》，經(jīng)過(guò)對(duì)比，發(fā)現(xiàn)所求得的兩個(gè)筘號(hào)均存在。鋼筘的相關(guān)知識(shí)：1）作用：a.確定織物的經(jīng)密和幅寬；b.把緯紗打向織口；c.梭子通過(guò)梭口時(shí)的依托。2）種類(lèi)：根據(jù)外形：普通鋼筘、風(fēng)道筘根據(jù)制作方法：膠合筘、焊接筘3）鋼筘的規(guī)格：長(zhǎng)度、寬度、筘號(hào)、筘齒的厚度和寬度。筘號(hào)：表示筘齒的密度。公制筘號(hào)：每10cm長(zhǎng)度內(nèi)的筘齒數(shù)英制筘號(hào)：每2英寸長(zhǎng)度內(nèi)的筘齒數(shù)4）每筘穿入經(jīng)紗數(shù)：由織物結(jié)構(gòu)和織造條件定。經(jīng)紗在每筘齒中的穿入數(shù)與布面豐滿程度，經(jīng)紗斷頭率等有密切關(guān)系，高經(jīng)密織物受到的影響就更大。一般織造平紋織物，每筘齒穿入2—4根經(jīng)紗；斜紋緞紋類(lèi)織物可根據(jù)經(jīng)紗循環(huán)數(shù)合理確定，如三枚斜紋每筘齒穿三根，四枚斜紋每筘齒穿四根。每筘齒中穿入經(jīng)紗數(shù)少，織物外觀勻整，但必然采用較大的筘號(hào)，從而筘齒密，經(jīng)紗可能因?yàn)槟Σ炼鴶囝^。3．緯縮率的修正aw=(上機(jī)筘幅-布幅)/上機(jī)筘幅品種筘幅布幅Aw精梳棉防羽布175.31703.1%滌棉府綢171.41682.0%由于兩者差值≤1%，所以修正后的緯紗縮率合理。筘的規(guī)格和選擇1.鋼筘形式由于本次工藝采用噴氣織機(jī)，而噴氣織機(jī)上采用帶有導(dǎo)氣槽的異型筘。而且在選用鋼筘時(shí)，選擇經(jīng)過(guò)充分碾磨，剖面光滑，作了圓弧狀倒角加工的鋼筘。2.鋼筘尺寸鋼筘全長(zhǎng)（mm）=穿筘幅+185品種鋼筘全長(zhǎng)（mm）精梳棉防羽布1938滌棉府綢1899查閱《棉織手冊(cè)》P508表2-5-15筘號(hào)（筘齒/10cm）筘齒厚度推薦值選擇范圍161----1800.240.22---0.30121---1400.280.26---0.35故選擇的鋼筘筘齒厚度分別為0.24和0.283.穿筘方法品種地組織每筘穿入數(shù)邊組織每筘穿入數(shù)精梳棉防羽布34滌棉府綢44由前述的組織圖可知穿筘方法。穿筘圖中每筘齒穿入數(shù)的多少應(yīng)根據(jù)織物組織，經(jīng)紗原料的性能和線密度，經(jīng)紗密度及織物組織對(duì)坯織物的要求而定，以不影響生產(chǎn)和織物的外觀為原則。一般筘穿入數(shù)盡可能等于其組織循環(huán)經(jīng)紗數(shù)或是組織循環(huán)數(shù)的約數(shù)或者倍數(shù)。對(duì)于府綢和防羽布等經(jīng)密大的織物，穿入數(shù)可取大一些。六．開(kāi)口機(jī)構(gòu)的選擇1.開(kāi)口機(jī)構(gòu)的形式采用共軛凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)可使用2—8頁(yè)綜框，適合較高的織機(jī)轉(zhuǎn)速，多用來(lái)織制平紋，斜紋和緞紋織物。但對(duì)于以后更改織物品種就不夠靈活。共軛凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)屬于積極式凸輪開(kāi)口機(jī)構(gòu)，它是利用雙凸輪積極控制綜框的升降運(yùn)動(dòng)。整個(gè)機(jī)構(gòu)從擺桿一直到提綜桿都是剛性連接，無(wú)緩彈性因素，因此綜框運(yùn)動(dòng)更為穩(wěn)定準(zhǔn)確。2.綜框頁(yè)數(shù)品種綜框頁(yè)數(shù)穿筘方法穿綜方法精梳棉防羽布6每筘三入飛穿法滌棉府綢4每筘四入飛穿法3.綜框尺寸高速無(wú)梭織機(jī)一般采用鋁合金綜框。查閱《棉織手冊(cè)》P537表2-5-40及表2-5-41可得:品種綜框?qū)挾萀（mm）綜框長(zhǎng)度（mm）綜桿長(zhǎng)度（mm）精梳棉防羽棉府絲規(guī)格尺寸有梭織機(jī)常使用鋼絲綜，而無(wú)梭織機(jī)都使用鋼片綜。鋼片綜技術(shù)要求參考：（1）表面鍍鎳，光潔無(wú)毛刺（2）平直，抗拉強(qiáng)度好（3）肖氏硬度（4）材料優(yōu)質(zhì)碳素鋼（5）厚度綜絲的規(guī)格主要有長(zhǎng)度和直徑。綜絲的直徑取決于經(jīng)紗的粗細(xì)，經(jīng)紗細(xì)，綜絲直徑小。綜絲的長(zhǎng)度可根據(jù)織物種類(lèi)及開(kāi)口大小選擇。查閱《棉織手冊(cè)》P552，噴氣織機(jī)織制短纖紗，凸輪開(kāi)口用330mm綜片。經(jīng)紗密度高的用雙列綜。鋼片綜規(guī)格：種類(lèi)+形狀+橫截面+長(zhǎng)度+綜眼型號(hào)+綜耳型號(hào)CS5503--330U2--16.穿綜方法及綜絲密度計(jì)算穿綜方法品種地組織穿綜方法邊組織穿綜方法精梳棉防羽布飛穿法順穿法滌棉府綢飛穿法順穿法順穿法：把一個(gè)組織循環(huán)中的各根經(jīng)紗逐一地順次穿在每一頁(yè)綜片上，所需綜片數(shù)等于一個(gè)組織循環(huán)的經(jīng)紗數(shù)。順穿法的優(yōu)點(diǎn)是操作方便，便于記憶，不易穿錯(cuò)。但缺點(diǎn)是當(dāng)經(jīng)紗循環(huán)數(shù)很大或者是經(jīng)紗密度過(guò)大而經(jīng)紗循環(huán)數(shù)較小時(shí)，會(huì)使用過(guò)多的綜片以及增加經(jīng)紗與綜絲間的摩擦，給上機(jī)和織造帶來(lái)困難。由于兩個(gè)品種的邊組織采用方平組織和平紋組織，經(jīng)紗循環(huán)數(shù)較小，故采用順穿法。飛穿法：織制防羽布和府綢，這二者均屬于經(jīng)紗密度大的品種，采用飛穿法把所用綜片劃分為若干組，分成的組數(shù)等于經(jīng)紗循環(huán)數(shù)或其倍數(shù)。可減少經(jīng)紗與綜絲之間的摩擦。綜絲密度計(jì)算綜絲的密度指織物上機(jī)后，綜絲鐵梗上每厘米內(nèi)的綜絲根數(shù)。綜絲密度過(guò)大，會(huì)增加綜和經(jīng)紗的摩擦；綜絲密度過(guò)小，會(huì)增加前后綜之間的經(jīng)紗張力差異。綜絲的允許密度可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:其中查閱《棉織手冊(cè)》P553表2-5-56知，當(dāng)紗線號(hào)數(shù)在7-14.5之間時(shí)，綜絲密度為12---14根/cm;當(dāng)紗線號(hào)數(shù)在14.5—19之間時(shí)，綜絲密度為10---12根/cm。七．經(jīng)停片的選擇1）作用：當(dāng)經(jīng)紗斷頭時(shí)，停經(jīng)片下落，通過(guò)機(jī)械或電氣檢測(cè)，發(fā)動(dòng)織機(jī)關(guān)車(chē)。2）型式：機(jī)械式、電氣式//開(kāi)口式、閉口式1.經(jīng)停片的規(guī)格：采用電氣式經(jīng)停裝置閉口2.經(jīng)停片的穿法：采用1-1,2-2,3-3,4-4穿法3.經(jīng)停片密度（小于允許密度）排數(shù)取四排品種經(jīng)停片密度（片/cm）精梳棉防羽布13.28滌棉府綢13.32參照《棉織手冊(cè)》P524表2-5-26可知：19---11.5tex經(jīng)停片密度為13---14.所以所計(jì)算的值合理。八．漿料選擇和上漿率的確定及調(diào)漿設(shè)備的選擇與計(jì)算1.漿紗的工藝要求經(jīng)過(guò)上漿后，經(jīng)紗性能改善體現(xiàn)在增強(qiáng)，保伸，耐磨，貼伏毛羽等方面。漿紗除了經(jīng)紗的織造性能外，同時(shí)保證其漿軸好，織疵少，斷頭數(shù)低，效率高。上漿均勻。軸與軸間，片紗與片紗間，單紗與單紗間都保持一致，避免出現(xiàn)“毛軸”和“段毛”漿液的浸透量和被覆量比例符合工藝要求。上漿后毛羽貼伏，漿膜平滑，柔軟，堅(jiān)韌而連續(xù)完整③上漿后紗線的彈性伸長(zhǎng)損失?、苌蠞{后紗線的回潮率應(yīng)符合工藝要求⑤織軸卷繞質(zhì)量良好，表面圓整，排紗整齊，，沒(méi)有“倒”“并”“絞”等疵點(diǎn)⑥在保證漿紗質(zhì)量的前提下，不斷提高漿紗生產(chǎn)效率，漿紗速度，提高漿紗工藝過(guò)程的操作和質(zhì)量控制自動(dòng)化程度⑦減少能源消耗，降低漿紗成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)實(shí)踐表明：織物質(zhì)量決定于：1/3決定于原紗；1/3決定于漿紗；1/3決定于織機(jī)；1/10決定于空調(diào)。漿料的選用及依據(jù)配方成分及百分率的確定（1）漿料組分選用的依據(jù)1、紗線的纖維種類(lèi)粘著劑的確定依據(jù)“相似相容”原理，即經(jīng)紗的纖維材料與粘著劑具有相同基團(tuán)或相似極性時(shí)，彼此間具有良好的粘附性和親和力。部分助劑隨粘著劑的選擇而確定。2、紗線特?cái)?shù)和結(jié)構(gòu)1）細(xì)特紗：以浸透增強(qiáng)為主，耐磨為輔，采用較高的上漿率2）粗特紗：以被覆為主，上漿率較低些3）捻度大的紗線4）股線3、織物組織、密度單位長(zhǎng)度上受到機(jī)械作用次數(shù)多，則相應(yīng)的上漿率要高。4、織造工藝條件：織機(jī)速度、環(huán)境溫濕度等。（2）漿料選擇①以PVA為主的化學(xué)漿：PVA+丙烯酸等，適用T/C紗或細(xì)支純棉紗，粘著力強(qiáng)，漿膜堅(jiān)韌，但存在缺點(diǎn)：（1）粘度高，高濃高粘時(shí)，用于細(xì)支紗分紗困難，并絞嚴(yán)重。（2）有再粘性，回潮超過(guò)9%以上，漿膜易剝落，在停經(jīng)片形成棉條。②變性淀粉（占總漿料30%～35%）與PVA化學(xué)漿混合：效果好，適用于細(xì)支高密織物。所以選擇變性淀粉與PVA化學(xué)漿混合是最好的。（1）主漿料的選用滌棉紗的漿料一般為混合型.對(duì)于本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)采用變性淀粉和PVA為主漿料可以滿足設(shè)計(jì)的要求，所以本次就以變性淀粉和PVA為主。（2）輔助漿料選用滌棉混紗在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)摩擦后易起毛起球，同時(shí)在織造工序中，出于毛羽和靜電的影響，易使紗線相互糾纏，導(dǎo)致梭口開(kāi)口不清，影響織造的順利進(jìn)行，因此貼伏毛羽，減少靜電，提高耐磨是此類(lèi)紗線上漿的主要目的。所以要加入柔軟潤(rùn)滑劑，考慮到淀粉漿易發(fā)生霉變，要在配方中加入2-萘酚等。查閱《棉織手冊(cè)》P468參照相似品種，得：精梳棉防羽布的漿料配方為：PVA1799為25kg，0588為15kg，變性淀粉為50kg，QL-89為10kg，S-52為3kg；上漿率，漿槽黏度9s，漿槽溫度，含固率15%，漿紗機(jī)車(chē)速80m/min,雙浸雙壓，壓漿力Ⅰ為10---15kN。壓漿力Ⅱ?yàn)?0kN，回潮率，烘房溫度，回潮率7%滌棉府綢的漿料配方為：PVA1799為70kg，變性淀粉為30kg，AD為15kg，油3kg，2-萘酚0.15kg上漿率12%，漿槽黏度9s，漿槽溫度，含固率10%，漿紗機(jī)車(chē)速70m/min,雙浸雙壓，壓漿力Ⅰ為5---12kN。壓漿力Ⅱ?yàn)?kN，回潮率，烘房溫度，回潮率3%3.漿液濃度的確定 D為漿液總固體率調(diào)漿方法說(shuō)明漿料的調(diào)制方法有一步法調(diào)漿和兩步法調(diào)漿兩種。一步法就是將變性淀粉與PVA，CMC等同時(shí)投入調(diào)漿桶內(nèi)燒煮約2h，定積定粘后待用；兩步法是把變性淀粉另用調(diào)漿桶調(diào)制，將調(diào)制好的PVA,CMC等打入變性淀粉調(diào)漿桶，混合均勻，定積后燒煮到98攝氏度，悶漿約15min，定粘后待用。在此次工藝設(shè)計(jì)中，采用一步法高壓調(diào)漿。即在高壓煮漿鍋中放入一定體積的水后，加入主漿料和輔助漿料等，定積，關(guān)蓋，在0.2MPa壓力下約1h，再悶15min。但現(xiàn)在調(diào)漿技術(shù)在以計(jì)算機(jī)為工具向全自動(dòng)化發(fā)展。在漿液調(diào)制過(guò)程中，每個(gè)漿料組分的稱(chēng)量及加入，煮漿時(shí)間，溫度，攪拌速度，煮漿程序都由計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程自動(dòng)化；同時(shí)計(jì)算機(jī)對(duì)漿液的調(diào)煮質(zhì)量進(jìn)行在線監(jiān)控，并及時(shí)發(fā)出相應(yīng)的信號(hào)。確保了漿液配比的準(zhǔn)確性及調(diào)制漿液的高質(zhì)量。5.上漿工藝參數(shù)設(shè)計(jì)品品種工藝參數(shù)精梳棉防羽布滌棉府綢上漿率14%12%回潮率7%3%伸長(zhǎng)率1.2%0.8%漿液粘度9s8sPH值7.27.2浸漿形式雙浸四壓雙浸四壓壓漿輥壓力輥Ⅰ10kN10kN輥Ⅱ20kN8kN溫度漿槽烘房上漿速度60m/min70m/min此次工藝設(shè)計(jì)采用高壓上漿，壓漿輥的壓力為20kN高壓上漿技術(shù)通過(guò)提高壓漿力，加大機(jī)械擠壓作用，以減輕烘燥部分的負(fù)擔(dān)來(lái)節(jié)約能量，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)漿紗高速化，提高產(chǎn)量。漿液濃度與粘度：高壓上漿漿料應(yīng)具有高濃低粘的特點(diǎn)。傳統(tǒng)漿料在高濃度時(shí)粘度極高，流動(dòng)性太差，給煮漿，輸漿和上漿都帶來(lái)困難，所以不可用來(lái)作為高壓上漿的漿料。漿液溫度：二者均采用高溫上漿。（1）對(duì)精梳棉紗上漿，漿液溫度定為95℃，因?yàn)閷?duì)于淀粉漿來(lái)說(shuō)，95℃時(shí)粘度最為穩(wěn)定，由于棉纖維表面附有棉蠟，蠟與水親和性差，棉蠟在76—81℃時(shí)溶解，所以一般用高溫上漿。（2）對(duì)于滌棉紗線，采用高溫上漿的溫度定為90℃，可加強(qiáng)漿液浸透，分絞較順利，漿紗紗身較光滑，但容易產(chǎn)生漿斑。無(wú)需后上蠟工序。壓漿輥直徑：壓漿輥直徑的大小與壓榨區(qū)單位面積承受的壓力有密切關(guān)系。壓漿輥直徑必須選擇適當(dāng)，GA308型漿紗機(jī)前后壓漿輥的直徑為216mm。壓漿輥加壓重量：采用高壓上漿新工藝，最大壓漿力可達(dá)40KN，但必須配合使用具有“高濃低粘”性能的漿料，以達(dá)到一定上漿率。壓漿輥配置：因采用高壓上漿工藝，故采用先輕后重，逐步加壓的壓漿力配置，來(lái)降低壓出回潮率。因?yàn)榈诙簼{輥加壓強(qiáng)度較大，使液膜不至于過(guò)厚，以免上漿過(guò)重。浸壓形式：對(duì)照漿紗機(jī)機(jī)型，粗，細(xì)號(hào)高經(jīng)密紗線，滌棉混紡經(jīng)紗采用雙浸雙壓或者雙浸四壓。壓漿力：壓漿力定為20kN壓漿長(zhǎng)度：恰當(dāng)?shù)膲簼{長(zhǎng)度是10-15mm，太短會(huì)產(chǎn)生壓漿不勻，太長(zhǎng)會(huì)增加擠壓面積，壓漿效果不夠好，一般不宜超過(guò)30mm。壓漿輥橡膠硬度：80—85°漿紗速度：漿紗速度決定了漿膜厚度，直接影響漿紗的上漿率。一方面，速度快，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，上漿率高。另一方面速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過(guò)的時(shí)間短，漿液浸透距離小，浸透量少；同時(shí)速度快浸漿時(shí)間短，對(duì)擠壓前的紗線潤(rùn)濕和吸漿不利。二方面因素的綜合結(jié)果，過(guò)快的漿紗速度引起上漿率過(guò)高，形成表面上漿，而過(guò)慢的速度則引起上漿率過(guò)低，紗線輕漿起毛。現(xiàn)代化漿紗機(jī)都具有高、低速的壓漿輥加壓力設(shè)定功能，高速時(shí)壓漿輥加壓力大，低速時(shí)壓漿輥加壓力小。漿紗速度精梳棉紗采用60m/min,滌棉采用70m/min。因?yàn)槎呔鶠楦呙芸椢?，采用雙漿槽，可改善紗線的浸漿條件，防止紗線粘并，烘干后不致造成分紗困難。雙漿槽的應(yīng)用的適用情況：（a）所漿紗線是由兩種原料或兩種或以上顏色組成，而對(duì)不同原料或不同顏色紗線分別采用不同的配方，則應(yīng)采用雙漿槽。（b）高密織物，采用雙漿槽，可改善紗線的浸漿條件，防止紗線粘并，烘干后不致造成分紗困難。經(jīng)紗在漿槽內(nèi)上漿工藝流程：6.調(diào)漿設(shè)備的選擇和主要規(guī)格，調(diào)漿設(shè)備的配置（1）主要的調(diào)漿設(shè)備——調(diào)漿桶、供應(yīng)桶、管道等。調(diào)漿桶作用：主要用于粘著劑溶解和漿液調(diào)合工作。調(diào)漿桶分類(lèi)：常壓調(diào)漿桶或者高壓調(diào)漿桶（2）調(diào)漿方法定濃法：定量干漿料加水至一定的濃度（淀粉漿）定積法：定量干漿料加水至一定的體積（合成漿料，目前也由于淀粉漿）參閱《棉織手冊(cè)》P454表2-4-73，選擇SGA901B型雙速調(diào)漿桶項(xiàng)目技術(shù)特征容積（）全容積1攪拌速度（r/min）高速960，低速35配用功率（kW）高速5.5，低速1.1煮漿溫度（）≤100外形尺寸（mm）1400*1200*2260（長(zhǎng)*寬*高）機(jī)器重量（kg）1100配備2臺(tái)調(diào)漿桶7.輸漿管路系統(tǒng)的布置設(shè)計(jì)輸漿方法：（1）重力輸漿：利用漿液的自重、依靠調(diào)漿桶與預(yù)熱漿箱的高度差，漿液由輸漿管路流入預(yù)熱漿箱。特點(diǎn)：漿液粘度穩(wěn)定；漿液在輸漿管路中有靜止階段，可能導(dǎo)致漿液發(fā)生沉淀，影響上漿質(zhì)量；對(duì)于高粘度的漿液，重力輸送方法有一定困難。（2）壓力輸漿：利用輸漿泵的機(jī)械作用把漿液輸送到預(yù)熱漿箱。特點(diǎn)：輸漿能力強(qiáng)；泵的機(jī)械剪切作用會(huì)導(dǎo)致漿料大分子的裂解，從而使?jié){液粘度下降。參閱《棉織手冊(cè)》P454表2-4-76，選擇項(xiàng)目技術(shù)特征漿液酸堿度5—12輸送揚(yáng)程（m）4—6進(jìn)出口管徑（英寸）1.5（2）輸漿量（L/min）45—67電動(dòng)機(jī)功率（kW）0.75(4級(jí))轉(zhuǎn)速（r/min）420—630外型尺寸（mm）285*166*184參閱《棉織手冊(cè)》P454表2-4-74，選擇項(xiàng)目技術(shù)特征輸漿形式離心式輸漿速度（r/L）2900輸漿量（）14.4輸漿揚(yáng)程（m）6—12輸漿粘度（mPa.s）7—35輸漿溫度（℃）20—100電動(dòng)機(jī)功率（kW）2.28.提高漿紗質(zhì)量的技術(shù)措施漿紗的質(zhì)量直接影響織機(jī)的產(chǎn)量和織物的質(zhì)量，所以對(duì)漿紗的質(zhì)量必須按時(shí)檢驗(yàn)，及時(shí)控制。漿紗的質(zhì)量分為上漿質(zhì)量和織軸卷繞質(zhì)量?jī)刹糠?。上漿質(zhì)量指標(biāo)有上將率、伸長(zhǎng)率、回潮率、增強(qiáng)率和減伸率、漿紗毛羽降低率等?？椵S卷繞質(zhì)量指標(biāo)有墨印長(zhǎng)度、卷繞質(zhì)量和好軸率。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)纖維品種、紗線質(zhì)量、后加工要求等，合理選擇部分指標(biāo)，對(duì)上漿質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。1、上漿率的控制上漿率是漿紗質(zhì)量的主要指標(biāo)，優(yōu)良的漿紗質(zhì)量要求上漿率大小符合工藝要求，且均勻、穩(wěn)定。上漿率偏高，不僅造成漿料浪費(fèi)，成本增加，而且損害紗線的彈性，增大減伸率，導(dǎo)致織造時(shí)斷頭增加，織物外觀質(zhì)量下降。上漿率偏低，則紗線的增強(qiáng)率與乃，磨性能都降低，織造時(shí)紗線容易起毛，斷頭增加，影響生產(chǎn)。要使上漿率符合規(guī)定要求，關(guān)鍵在于掌握好漿液的濃度和粘度，這是控制上漿率的主要途徑。二而壓漿輥上包覆物的彈性、壓漿輥的加壓強(qiáng)度、漿液溫度、浸沒(méi)輥的位置高低、漿紗機(jī)車(chē)速等因素也對(duì)上漿率有明顯的影響。影響上漿率的主要因素有：（1）漿液的濃度、粘度、溫度濃度愈高，粘度增大，上漿率增加，漿液的浸透少、被覆多；溫度上升，粘度下降，可使上漿率下降，漿液的浸透多、被覆少。（2）壓漿輥的加壓強(qiáng)度加壓強(qiáng)度大，浸透增加，被覆減少，上漿率下降；加壓強(qiáng)度小，浸透減少，被覆增加，上漿率增加，強(qiáng)度過(guò)小，則上漿過(guò)重，造成表面上漿；在采用雙壓工藝時(shí)，前后壓漿輥壓漿力的配置有兩種情況：①先小后大：逐步加壓，利于浸透，適用濃度和粘度較高。②先大后小：重壓利于浸透，輕壓又能得到被覆，適用濃度和粘度較低。（3）漿紗速度漿紗速度決定了液膜厚度。漿紗速度對(duì)上漿率的影響由二方面因素決定。一方面，速度快，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，上漿率高。另一方面速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過(guò)的時(shí)間短，漿液浸透距離小，浸透量少。二方面因素的綜合結(jié)果，過(guò)快的漿紗速度引起上漿率過(guò)高，形成表面上漿，而過(guò)慢的速度則引起上漿率過(guò)低，紗線輕漿起毛。（4）紗線在漿槽中的浸壓次數(shù)（穿紗路線）、浸沒(méi)輥形式及位置高低浸壓次數(shù)多，浸漿長(zhǎng)度增加，浸透增加，上漿率上升；浸沒(méi)輥形式：花籃式和實(shí)輥式。（5）漿槽中紗線張力張力小，有利于浸漿和壓漿。（6）壓漿輥表面的狀態(tài)(彈性)傳統(tǒng)的壓漿輥表面包覆絨毯(或毛毯)和細(xì)布。由于包卷操作不便，要求較高，包卷質(zhì)量不穩(wěn)定，因此逐步被橡膠壓漿輥所替代。橡膠壓漿輥外層為具有一定硬度的橡膠層，一種橡膠壓輥的表面帶有大量微孔，另一種為光面。一般光面橡膠壓漿輥?zhàn)鳛榈谝粔簼{輥，微孔表面橡膠壓漿輥?zhàn)鞯诙簼{輥。2、回潮率的控制漿紗回潮率與生產(chǎn)有著密切關(guān)系?？刂茲{紗回潮率是提高漿紗質(zhì)量的重要方面。漿紗回潮率偏大時(shí)，漿紗易粘并，彈性差，織造時(shí)開(kāi)口不清，斷頭增加，易發(fā)生跳花、蛛網(wǎng)等織疵或窄幅長(zhǎng)碼布，且漿紗易發(fā)霉，與織軸邊盤(pán)接觸的紗易生銹跡。漿紗回潮率偏小時(shí)，紗線易脆斷頭，手感粗糙，漿膜容易剝落，織造時(shí)斷頭增多，還會(huì)出現(xiàn)寬幅短碼布。一般純棉紗的回潮率控制在7%—8%。上漿率偏高的織物可適當(dāng)增大，避免脆斷頭；梅雨季節(jié)時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低。影響漿紗回潮率的主要因素有：①烘房溫度②漿紗速度③排風(fēng)量④氣流方向⑤漿紗上漿率3、伸長(zhǎng)率的控制紗線在上漿過(guò)程中受到張力，產(chǎn)生一定的伸長(zhǎng)是不可避免的。但張力和伸長(zhǎng)應(yīng)控制在適當(dāng)范圍。如漿紗伸長(zhǎng)率過(guò)大，則紗線彈性損失過(guò)多，使紗線承受反復(fù)負(fù)荷的能力降低，造成織造時(shí)斷頭增加。通常漿紗伸長(zhǎng)率掌握在0.5%—1.0%左右，這樣漿紗的斷裂伸長(zhǎng)不會(huì)損失過(guò)多。影響漿紗伸長(zhǎng)率的主要因素有：①經(jīng)軸制動(dòng)力②浸漿張力③濕區(qū)張力④干區(qū)張力⑤卷繞張力九．織物緊度 總緊度E=Ej+Ew-Ej*Ew/100品種K經(jīng)密Pj緯密Pw號(hào)數(shù)經(jīng)向緊度Ej緯向緊度Ew總緊度E精梳棉防羽布0.03755142514.577.6359.8891.03滌棉府綢0.03855473701375.9351.3688.29十．每平方米坯布無(wú)漿干燥重量1.每平方米坯布經(jīng)紗無(wú)漿干燥重量品種經(jīng)密根/10cm經(jīng)縮%經(jīng)紗紡出干重經(jīng)紗總飛花率經(jīng)紗總伸長(zhǎng)率1平方米坯布經(jīng)紗無(wú)漿干燥重量精梳棉防羽布55114%1.340.9%1%84.24滌棉府綢54712.1%1.260.3%0.5%77.792.每平方米坯布緯紗無(wú)漿干燥重量品種緯密根/10cm緯縮%緯紗紡出干重1平方米坯布緯紗無(wú)漿干燥重量精梳棉防羽布4253.1%1.3458.77滌棉府綢3702%1.2647.57每平方米坯布無(wú)漿干燥重量1平方米坯布無(wú)漿干燥重量=1平方米坯布經(jīng)紗無(wú)漿干燥重量+1平方米坯布緯紗無(wú)漿干燥重量品種1平方米坯布經(jīng)紗無(wú)漿干燥重量1平方米坯布緯紗無(wú)漿干燥重量1平方米坯布無(wú)漿干燥重量精梳棉防羽布84.2458.77143.01滌棉府綢77.7947.57125.36各工序機(jī)器設(shè)備的選擇及其規(guī)格和主要技術(shù)特征一．機(jī)器設(shè)備選擇的原則及要求原則：（1）機(jī)器設(shè)備的選擇，應(yīng)能適應(yīng)產(chǎn)品加工的技術(shù)要求，并具有一定的靈活性。設(shè)備選型要注意標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化；如漿紗機(jī)應(yīng)選擇雙漿槽；織機(jī)應(yīng)選擇多臂開(kāi)口、適應(yīng)不同幅寬要求等。（2）選擇產(chǎn)量高、質(zhì)量好，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的高效能機(jī)臺(tái)；（3）機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用，噪聲低、震動(dòng)小、耗電少、便于看管和維護(hù)零部件具有互換性，以便減少物料的備件數(shù)量；（4）機(jī)器占地面積小，有利于節(jié)約廠房面積和基建投資；（5）新型機(jī)器設(shè)備必須是技術(shù)上成熟，并且經(jīng)過(guò)定型和鑒定的，在個(gè)別情況下，由于產(chǎn)品加工的特殊要求，而有必要對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備的部分零部件進(jìn)行改裝時(shí)，技術(shù)上必須經(jīng)鑒定證明成熟可靠的。（6）維修方便、零部件更換有保障。要求：設(shè)計(jì)時(shí)首先要深入調(diào)查研究各工序機(jī)器的特性和使用，要掌握機(jī)器的供應(yīng)情況，對(duì)新型機(jī)器必須了解有關(guān)鑒定資料，以便所選擇的機(jī)器在技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟(jì)上是合理的，而供應(yīng)上又是保證的，服務(wù)上油保障。二.各工序機(jī)器設(shè)備的主要技術(shù)特征絡(luò)筒機(jī)Autoconer338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的主要技術(shù)特征型號(hào)德國(guó)SchlafhorstAutoconer338型絡(luò)筒機(jī)車(chē)頭方向左手車(chē)或右手車(chē)管紗喂入六個(gè)紗管袋的圓形紗庫(kù)中最多可容納五個(gè)紗管線密度5.9-333管紗規(guī)格管紗繞紗長(zhǎng)度最短180mm，最長(zhǎng)360mm管紗直徑最大72mm筒子規(guī)格卷裝動(dòng)程：83/108/125/150mm卷裝直徑：卷裝錐度小于6°的最大卷裝直徑為320mm；卷裝錐度為6°-11°之間的最大卷裝直徑為300mm預(yù)清紗器位于張力盤(pán)下方的可調(diào)槽形清潔器氣圈破裂器位置可調(diào)，適用長(zhǎng)度為180—360mm的管紗，防脫圈裝置避免紗線開(kāi)始退繞時(shí)脫圈電磁式紗線張力器張力盤(pán)積極驅(qū)動(dòng)，電磁加壓，張力值在計(jì)算機(jī)上集中設(shè)定電子清紗器用以監(jiān)控紗線和捻接頭質(zhì)量槽筒ATT電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)槽筒，與單錠微機(jī)控制結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)無(wú)沖擊平滑啟動(dòng)，傳動(dòng)效率提高，加速時(shí)間縮短筒子架加壓裝置筒子托架重量補(bǔ)償，有利于控制卷裝成形和生產(chǎn)染色筒子空氣捻接器每錠配一個(gè)空氣捻接器，由電子清紗器驗(yàn)結(jié)外形尺寸機(jī)型（mm）Autoconer338K型絡(luò)筒機(jī)錠數(shù)102030405060長(zhǎng)度（mm）6360967011980162901960022910寬度（mm）1825高度（mm）2923紗線喂入形式：紗庫(kù)型，單錠式卷繞線速度：300-2000m/min標(biāo)準(zhǔn)錠數(shù)：60錠/臺(tái)防疊形式：“pac21”卷繞系統(tǒng)張力裝置：柵式張力器監(jiān)控裝置：Bal—Con跟蹤式氣圈控制器，張力自動(dòng)調(diào)整，PERLA毛羽減少裝置，VOS可視化查詢系統(tǒng)。整經(jīng)機(jī)GA121（A）型分批整經(jīng)機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目技術(shù)特征整經(jīng)幅寬（mm）1400,1600，1800整經(jīng)線速度（m/min）0---1000,可無(wú)極調(diào)速加壓輥直徑（mm）420測(cè)長(zhǎng)輥直徑（mm）126.8整經(jīng)軸邊盤(pán)直徑（mm）800,1000軸芯直徑（mm）267,300經(jīng)軸內(nèi)外卷裝密度差異1%經(jīng)軸平整度（mm）≤1.5卷繞密度(g/cm^3)0.42—0.4松式，0.7----0.8常規(guī)主電動(dòng)機(jī)型號(hào)11KW—6極直流電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)1150------3000主機(jī)重量(kg)3500外形尺寸機(jī)頭：長(zhǎng)*寬*高(mm)2100*3600*1990張力裝置型式雙圓盤(pán)式，包圍角可調(diào)節(jié)張力波動(dòng)+-3CN筒子架型式單式矩形小車(chē)換筒，小V型門(mén)式翻轉(zhuǎn)式筒子架，集體換筒容量（只）672錠距(mm)250*250筒子層數(shù)7適應(yīng)筒子圓錐或圓柱形，最大直徑230mm重量(kg)3000外形尺寸(mm)（長(zhǎng)*寬*高）2000*3730*2730適應(yīng)品種7.3---97.2tex純棉或化纖混紡紗線漿紗機(jī)GA308型漿紗機(jī)主要技術(shù)特征項(xiàng)目技術(shù)特征項(xiàng)目技術(shù)特征漿槽數(shù)2經(jīng)軸退繞能力自控壓漿輥壓力（KN）40壓漿輥壓力控制線性加壓烘燥形式全烘筒溫度控制形式PID烘筒數(shù)量12回潮控制自控車(chē)速（米/分）100工藝控制方式計(jì)算機(jī)烘燥能力（kg/h）800拖動(dòng)與控制方式七單元變頻拖動(dòng)GA308型漿紗機(jī)是根據(jù)市場(chǎng)需求，根據(jù)新的漿紗工藝，分析漿紗機(jī)發(fā)展方向，滿足目前棉紡織行業(yè)對(duì)闊幅、高支、高密、高精、高附加值織物的純棉、滌棉、麻、化纖混紡等短纖等品種的上漿要求，滿足用戶對(duì)漿紗高速、高效、高精度的控制要求，與國(guó)內(nèi)外各種有梭和無(wú)梭織機(jī)配套使用的高產(chǎn)、高性能漿紗機(jī)。該機(jī)是國(guó)內(nèi)首次將多單元傳動(dòng)技術(shù)、上位計(jì)算機(jī)集中控制技術(shù)及遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)應(yīng)用在漿紗機(jī)上，大大提高了漿紗的整體技術(shù)水平和成紗質(zhì)量，充分滿足了用戶的不同需求。GA308漿紗機(jī)所具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：①多單元同步控制技術(shù)②調(diào)幅大卷裝車(chē)頭設(shè)計(jì)③計(jì)算機(jī)集中控制④遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)⑤漿槽采用雙浸四壓型式：經(jīng)紗在上漿過(guò)程中由于在紗線內(nèi)部存著大量空氣，經(jīng)過(guò)反復(fù)的漬、軋才能排除紗線內(nèi)部的空氣，吸取一定量的漿液，保證良好的滲透性，取得良好的上漿效果，從而大幅度提高紗線的強(qiáng)度和耐磨性。

⑥滿足“兩高一低”的工藝要求：所謂“兩高一低”的上漿工藝，是在高壓漿力的條件下，配制相對(duì)高濃度、低粘度的漿液，在高壓作用下，使紗線內(nèi)部的空氣釋放更徹底，漿液滲透到紗線內(nèi)部更深、更均勻。從而更一步加強(qiáng)纖維之間相互粘結(jié)，漿液滲透的深度愈深，纖維的親合力越大，抱合越緊密，而耐磨越強(qiáng)、強(qiáng)度越高

⑦壓漿輥線性加壓：壓力隨著車(chē)速線性變化，從而保證在高速、低速、升速、降速及停車(chē)上漿率基本一致。⑧分層烘燥從最新的上漿理論分析，上漿覆蓋系數(shù)是限制高密、多頭份品種上漿的最基本因素，而漿紗在烘筒烘燥的覆蓋系數(shù)是提高漿紗質(zhì)量的重要原因。

GA308型漿紗機(jī)每只漿槽漿紗后分兩層進(jìn)入烘筒烘燥，兩只漿槽共分四層。使烘燥的覆蓋系數(shù)降至上漿覆蓋系數(shù)的一半，保證在烘燥過(guò)程中漿紗之間有相當(dāng)?shù)拈g距，每根紗都處在一種單紗烘燥的過(guò)程。漿紗之間不會(huì)出現(xiàn)粘連的狀態(tài)，從而在干分絞和筘分時(shí)大大減少落漿，落物的現(xiàn)象，保證漿紗表面光滑，毛羽伏貼，在織造過(guò)程中開(kāi)口清淅。⑨溫度自動(dòng)控制全機(jī)對(duì)7個(gè)溫度點(diǎn)進(jìn)行控制。即二只漿槽二處，二組預(yù)熱分層四處和合并烘燥一處。每個(gè)溫度控制點(diǎn)由一只鉑熱電阻檢測(cè)溫度值，與計(jì)算機(jī)設(shè)定值進(jìn)行比較運(yùn)算，控制比例閥的輸入電流或電壓，改變比例閥的輸出壓力，從而控制薄膜閥開(kāi)口量的大小，改變漿槽及烘筒的蒸氣進(jìn)量，滿足其設(shè)定溫度的要求，整個(gè)溫控的形式采用了PID控制形式，保證了漿槽溫度誤差控制在1°以內(nèi)。由于采用了計(jì)算機(jī)集中控制，解決了老式漿紗機(jī)溫控的不精確和干擾嚴(yán)重的問(wèn)題。

⑩回潮自控漿紗回潮自控是個(gè)相關(guān)性很強(qiáng)的工藝參數(shù)，與車(chē)速、壓力、烘燥溫度等參數(shù)有關(guān)。在設(shè)計(jì)中，回潮檢測(cè)輥和信號(hào)變速器均選用美國(guó)公司生產(chǎn)的，其檢測(cè)精度高，輸出的4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)可直接給控制器，控制器通過(guò)與上位計(jì)算機(jī)的比較、運(yùn)算，最終控制整機(jī)車(chē)速，使之與設(shè)定的回潮值相對(duì)應(yīng)自始至終的回潮率。穿經(jīng)機(jī)G177—180型三自動(dòng)穿經(jīng)機(jī)主要技術(shù)特征機(jī)型G177-180型公稱(chēng)幅寬（mm）1800吸經(jīng)停片形式恒磁可掛經(jīng)停片排數(shù)4最大吸片數(shù)4可掛綜框數(shù)（頁(yè)）綜框厚20mm2-4永久磁鐵片508低頻磁鋼綜框厚10mm2-8線圈電壓36適用鋼筘高度（mm）120自動(dòng)桿筘插筘刀形式雙頭插刀螺旋式分紗器螺旋桿頭數(shù)單，雙，三頭電動(dòng)機(jī)形式FW081-4(T3)適用紗線T58-7電壓380英支10-80功率15分紗速度（根/mm）80轉(zhuǎn)速1340適用經(jīng)密范圍（根/mm）150-530線圈電壓36電動(dòng)機(jī)形式FB單相微型外型尺寸2600*840*1850電壓（V）12功率（W）15轉(zhuǎn)速（r/min）2000機(jī)器重量（kg）220機(jī)頭重量（kg）1.5外型尺寸（mm）160*90*90結(jié)經(jīng)機(jī)G183—190型自動(dòng)結(jié)經(jīng)機(jī)主要技術(shù)特征機(jī)型G183—190型機(jī)型G183—190型工作幅度（mm）1900經(jīng)紗密度（根/10cm）180—600每分鐘打結(jié)數(shù)200-350經(jīng)紗工作面高度（mm）920分紗方式挑紗針?lè)旨嗠妱?dòng)機(jī)功率80打結(jié)方式管紗打結(jié)電壓36結(jié)頭紗尾長(zhǎng)度（mm）20左右調(diào)速方式可控硅調(diào)速適用紗線細(xì)度單紗T36—10.5外形尺寸1250*（工作幅度+700）*1400英支16—56股線T14.2*2—5*2機(jī)頭重量12英支40/2—120/2穿經(jīng)機(jī)與結(jié)經(jīng)機(jī)的數(shù)量比大致為1/2或者2/1.織機(jī)豐田JAT710型噴氣織機(jī)主要技術(shù)特征項(xiàng)目特征公稱(chēng)筘幅140，150，170，190，210,230,250,280,340,360，390有效穿筘筘幅（cm）最大：綜框類(lèi)型布邊形式最大有效穿筘筘幅無(wú)綜夾頭絞紗布邊公稱(chēng)筘幅-5mm紗羅布邊鋼片綜框絞紗布邊公稱(chēng)筘幅-10mm紗羅布邊無(wú)綜夾頭鋼片綜框折入邊公稱(chēng)筘幅-15mm最小：公稱(chēng)筘幅為140-230：公稱(chēng)筘幅-70cm;公稱(chēng)筘幅為250-390：公稱(chēng)筘幅-80cm;送經(jīng)機(jī)構(gòu)電子控制送經(jīng)裝置經(jīng)軸盤(pán)頭直徑（mm）800，930，1000卷取機(jī)構(gòu)機(jī)械式卷取機(jī)構(gòu)；電子控制卷取機(jī)構(gòu)（11.8---95.4根/cm）開(kāi)口機(jī)構(gòu)消極式凸輪開(kāi)口（最大綜框數(shù)：8頁(yè)）積極式凸輪開(kāi)口（最大綜框數(shù)：10頁(yè)）曲柄開(kāi)口（最大綜框數(shù)：6頁(yè)）多臂開(kāi)口（最大綜框數(shù)：16頁(yè)）電子開(kāi)口（最大綜框數(shù)：16頁(yè)）大提花開(kāi)口機(jī)構(gòu)，綜絲單獨(dú)控制引緯高推進(jìn)力式主噴嘴，喇叭形串聯(lián)噴嘴。。。。。電子儲(chǔ)緯器單緯，混緯，2色自由交換，6色自由交換織邊裝置左右不對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)紗羅邊裝置；4根絞紗布邊裝置，折入邊裝置打緯機(jī)構(gòu)油浴式曲柄短筘座腳打緯機(jī)構(gòu)邊撐上覆式拉緊裝置停車(chē)檔防止主電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)方式可選擇，機(jī)臺(tái)的停止和啟動(dòng)角可選擇斷頭處理電氣式停車(chē)裝置；布邊及廢邊紗斷頭自停裝置紗頭處理廢邊紗單側(cè)加緊方式加油主要部位油浴潤(rùn)滑方式，配全自動(dòng)潤(rùn)滑油統(tǒng)一注油裝置主控制屏幕觸摸及光纖維通信網(wǎng)絡(luò)，32位CPU和多功能操作盤(pán)動(dòng)力（KW）超高速啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)其他集中調(diào)節(jié)控制，停電停止裝置任選件ABS,APC,AFC等各工序半制品卷裝選擇和計(jì)算選擇原則1、選擇卷裝尺寸，必須滿足生產(chǎn)的基本工藝要求（工藝、設(shè)備、運(yùn)輸）；2、在滿足生產(chǎn)工藝要求和機(jī)器的適用范圍下盡量加大卷裝尺寸，有利于提高效率。各種卷裝的規(guī)格卷裝名稱(chēng)卷裝尺寸（毫米）卷繞密度（克/厘米^2）重量（克）（公斤）卷繞長(zhǎng)度（米）（匹）筒子整經(jīng)軸織軸一.各種卷裝的計(jì)算卷裝結(jié)果的匯總卷裝名稱(chēng)卷繞密度（克/厘米^2）實(shí)際重量（kg）實(shí)際卷繞長(zhǎng)度（m）筒子精梳棉防羽布0.41滌棉府綢0.50整經(jīng)軸精梳棉防羽布0.50滌棉府綢0.60織軸精梳棉防羽布0.47滌棉府綢0.52半制品卷裝的卷繞密度（單位：g/cm^3）原則：在絡(luò)筒工序中，紗線是交叉卷繞，筒子卷繞密度較小，一般為0.4～0.5g/cm3;在整經(jīng)工序中，整經(jīng)張力較大，經(jīng)軸卷繞密度最大一般為0.5～0.65g/cm3；在漿紗工序中，張力宜適中，織軸卷繞密度一般為0.45～0.55g/cm3。品種經(jīng)軸織軸筒子精梳棉防羽布0.500.470.41滌棉府綢0.600.520.50織軸（1）卷繞體積（）式中：W——織軸兩側(cè)盤(pán)片間的寬度（cm）；D——織軸繞紗直徑（cm），D的最大值一般宜比織軸盤(pán)片直徑至少小2cm；原因：織軸盤(pán)片依靠齒輪安裝，送經(jīng)時(shí)齒輪要轉(zhuǎn)動(dòng)，減少油污沾染在經(jīng)紗上。d——織軸軸管直徑（cm），這直徑應(yīng)包括盤(pán)頭布的厚度；原因：包裹盤(pán)頭布是為了減少對(duì)織軸空管的磨損。因所用織機(jī)為噴氣織機(jī)，參考資料得：W＝上機(jī)筘幅+10cm，D＝100-2=98cm，d＝21.4cm品種上機(jī)筘幅WDdV精梳棉防羽布175.3185.39821.41330387.6滌棉府綢171.4181.49821.41302387.0（2）織軸上含漿經(jīng)紗的重量V——織軸繞紗體積cm3——織軸卷繞密度（g/cm3）品種VG精梳棉防羽布1330387.60.47625.30滌棉府綢1302387.00.52677.24(3)織軸上無(wú)漿經(jīng)紗的重量品種GJ精梳棉防羽布625.3014%548.51滌棉府綢677.2412%604.64（4）織軸上紗線最大卷繞長(zhǎng)度（理論長(zhǎng)度）品種精梳棉防羽布548.51937814.54033.73滌棉府綢604.649188135062.12（5）織軸實(shí)際卷繞長(zhǎng)度品種精梳棉防羽布4033.73446.7521滌棉府綢5062.12445.7327品種精梳棉防羽布46.754210.51.53929滌棉府綢45.734270.51.54941(6)織軸實(shí)際繞紗重量品種精梳棉防羽布392914.59378534.27滌棉府綢4941139188590.173.經(jīng)軸卷繞體積式中：——經(jīng)軸兩側(cè)盤(pán)片間的寬度（cm）------經(jīng)軸軸芯直徑（cm）——經(jīng)軸卷繞直徑（cm）采用GA121（A）型分批整經(jīng)機(jī)Wj=180cmDj=80cmdj=26.7cm故體積V=803588.6（2）整經(jīng)軸上經(jīng)紗理論卷繞長(zhǎng)度L品種精梳棉防羽布803588.60.5067014.541358.14滌棉府綢0.606721355191.52注意：整剩余的紗卷不下。經(jīng)根數(shù)m取大值，因?yàn)槿羧⌒≈怠?3)整經(jīng)軸上經(jīng)紗的計(jì)劃卷繞長(zhǎng)度品種精梳棉防羽布41358.14392910滌棉府綢55191.52494111品種n精梳棉防羽布39291010151%38925.7滌棉府綢4941110.5%54105.5注：棉紗S≤1%，滌棉S≤0.6%（4）整經(jīng)軸實(shí)際繞紗重量品種m（根）Tex（tex）G（kg）精梳棉防羽布38925.767014.5378.16滌棉府綢54105.567213472.664．筒子（1）卷軸體積V：30515.29096.1(2)筒子繞紗重量品種精梳棉防羽布9096.10.413.73滌棉府綢0.504.55(3)筒子上繞紗的理論卷繞長(zhǎng)度品種G(kg)Tex(tex)L(m)精梳棉防羽布3.7314.5257241.4滌棉府綢4.5513350000.0(4)一批筒子可作經(jīng)軸數(shù)品種精梳棉防羽布257241.438925.76滌棉府綢350000.054105.56（5）筒子實(shí)際卷繞長(zhǎng)度品種精梳棉防羽布638925.780233634.2滌棉府綢654105.580324713.0第五章經(jīng)、緯紗回絲率的選定與用紗量的計(jì)算一、各工序回絲產(chǎn)生的原因和降低回絲率的措施。（一）各工序回絲產(chǎn)生的原因1.絡(luò)筒產(chǎn)生回絲的原因絡(luò)筒工序：絡(luò)筒接頭回絲；進(jìn)口槽筒的風(fēng)箱回絲捻線工序：管紗底管紗回絲（1）捻接不成功(接頭成功率低)原因：1.鋁管紗成形不好，影響紗線退繞，導(dǎo)致?lián)Q管頻繁。2.亂紗纏入槽筒或紗在筒紗上打結(jié)，大吸嘴找不到頭。3.捻接器內(nèi)麻絨多，捻接不上。4.捻接質(zhì)量不好被清紗器剪斷。5.捻接器失靈（如密封圈脫落，導(dǎo)致漏氣漏水）。6.捻接器參數(shù)設(shè)定不合理。（2）清疵效果不好自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)清疵參數(shù)比普通絡(luò)筒機(jī)清疵參數(shù)嚴(yán)一些，清疵效率高。但是清疵數(shù)增加會(huì)導(dǎo)致剪切數(shù)增加，回絲量也隨之增加。（3）操作方面1.擋車(chē)工不按要求往紗庫(kù)放紗（要求每放入一個(gè)鋁管紗入紗庫(kù)，放入吸風(fēng)內(nèi)的紗線長(zhǎng)度不得超過(guò)70----80cm）。過(guò)長(zhǎng)浪費(fèi)，過(guò)短小吸嘴吸不到紗，增加捻接次數(shù)。2.紗庫(kù)內(nèi)缺鋁管紗，捻接次數(shù)增加3.捻接器內(nèi)麻絨多清掃不及時(shí)，導(dǎo)致捻接一次成功率降低。2.整經(jīng)產(chǎn)生回絲的原因（1）整經(jīng)機(jī)系統(tǒng)誤差：整經(jīng)機(jī)系統(tǒng)誤差:每臺(tái)整經(jīng)設(shè)備的記長(zhǎng)機(jī)構(gòu)存在系統(tǒng)差別。同樣的設(shè)定整經(jīng)長(zhǎng)度也有偏差。因此,用同一臺(tái)整經(jīng)機(jī)很重要。一缸漿紗應(yīng)盡量采用同一臺(tái)整經(jīng)機(jī)(至少同一種型號(hào)的整經(jīng)機(jī))所整的經(jīng)軸,以避免因記長(zhǎng)系統(tǒng)的誤差造成整經(jīng)長(zhǎng)度方面的差異,而導(dǎo)致產(chǎn)生回絲。（2）經(jīng)軸重量差異:整經(jīng)時(shí),如果所用的經(jīng)軸因材質(zhì)不同或形狀不同造成的整經(jīng)軸自身重量不一樣,在退繞時(shí),經(jīng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量不同,同樣的退繞制動(dòng)力矩對(duì)其制動(dòng)效果不一樣,造成各經(jīng)軸回絲長(zhǎng)度有差異。（3）整經(jīng)事故:因誤操作造成某個(gè)經(jīng)軸的實(shí)際整經(jīng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。影響回絲的因素還有多種,導(dǎo)輥不靈活、軸承損壞、引紗喂入速度差異等也能引起回絲的產(chǎn)生。漿紗產(chǎn)生回絲的原因漿紗工序：漿紗起缸漿回絲；白軸回絲；漿紗了機(jī)產(chǎn)生漿紗回絲的原因較多,其中一個(gè)重要原因是沒(méi)有把設(shè)備特點(diǎn)和設(shè)備技術(shù)參數(shù)很好地結(jié)合起來(lái)。（1）兩組經(jīng)軸技術(shù)參數(shù)無(wú)差別的設(shè)定產(chǎn)生回絲長(zhǎng)度差異雙漿槽工藝流程造成兩組經(jīng)紗走紗路程不一樣長(zhǎng),在相等張力退繞情況下可導(dǎo)致兩組經(jīng)軸的回絲產(chǎn)生差異。經(jīng)紗受力后的特性是:可在一定伸長(zhǎng)范圍內(nèi)發(fā)生彈性伸長(zhǎng)(這種彈性伸長(zhǎng)不是完全彈性伸長(zhǎng))。在退繞長(zhǎng)度不等的情況下,采用相同的退繞張力,經(jīng)紗的伸長(zhǎng)率不同,這是造成兩組經(jīng)軸之間產(chǎn)生回絲差異的主要原因。（2）經(jīng)軸制動(dòng)系統(tǒng)差異導(dǎo)致同組經(jīng)軸回絲長(zhǎng)度產(chǎn)生差異4．穿筘工序：穿筘齊邊回絲5.織造工序：織軸上了機(jī)回絲（二）降低回絲率的措施絡(luò)筒工序：1.首先從設(shè)備上進(jìn)行改進(jìn),使槽筒接頭時(shí)的倒轉(zhuǎn)由8圈改為4圈(更換一小塊集成電路板),大吸嘴吸一次由原來(lái)的1.7一2.0m下降到0.6一1.0m這樣每接一個(gè)頭減少回絲55%左右。2.加強(qiáng)紡部工藝上機(jī)參數(shù)檢查,開(kāi)展操作練兵,提高紗的質(zhì)量,減少紗疵。3．選擇合理清疵參數(shù),降低萬(wàn)米紗疵數(shù)。4．加強(qiáng)對(duì)捻接器的清掃與保養(yǎng),提高捻接一次成功率。整經(jīng)工序：減小整經(jīng)機(jī)系統(tǒng)誤差，導(dǎo)輥軸承定期維護(hù)。漿紗工序：（1）進(jìn)入同一只漿槽的經(jīng)軸之間回絲長(zhǎng)度有差異。若同一組經(jīng)軸之間回絲長(zhǎng)度有差異,應(yīng)查看產(chǎn)生回絲最多或提前退完的經(jīng)軸在經(jīng)軸架上的位置是否有規(guī)律?？偸窃谕粋€(gè)經(jīng)軸架位置的經(jīng)軸產(chǎn)生的回絲最多或提前退完,即為有規(guī)律,可以判斷是退繞控制機(jī)構(gòu)有問(wèn)題,可檢查氣缸、摩擦帶、制動(dòng)力臂、進(jìn)氣接頭等;對(duì)于沒(méi)有規(guī)律的經(jīng)軸回絲,即回絲隨機(jī)出現(xiàn)在不同經(jīng)軸架位置的經(jīng)軸上,則主要應(yīng)查找整經(jīng)方面的質(zhì)量問(wèn)題。例如有可能是整經(jīng)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短等,要注意對(duì)整經(jīng)質(zhì)量的控制。（2）進(jìn)入兩只漿槽的兩組經(jīng)軸之間的回絲長(zhǎng)度有差異(該情況適用于雙漿槽漿紗機(jī))。對(duì)于兩組經(jīng)軸之間的回絲差異,可以判斷主要是系統(tǒng)設(shè)定有問(wèn)題,如有可能是兩組經(jīng)軸之間的退繞張力控制不當(dāng)引起的,通過(guò)調(diào)整兩組之間退繞張力即可修正。二、各工序回絲長(zhǎng)度絡(luò)筒回絲：回絲長(zhǎng)度約為1.5m整經(jīng)回絲：整經(jīng)換筒回絲80m漿紗回絲：白回絲10m，漿回絲15m織機(jī)上了機(jī)回絲：上機(jī)回絲0.5m，了機(jī)回絲1.5m三、計(jì)算每百米長(zhǎng)織物的用紗量（計(jì)入回絲率）。（保留三位小數(shù)）《棉織手冊(cè)》1268頁(yè)1.百米織物經(jīng)紗用紗量計(jì)算得：精梳棉防羽布用紗量：15.882kg滌棉府綢用紗量：13.634kg2.百米織物緯紗用紗量計(jì)算得：精梳棉防羽布用紗量：11.196kg滌棉府綢用紗量：8.548kg3.百米織物總用紗量 百米織物總用紗量=百米織物經(jīng)紗用紗量+百米織物緯紗用紗量計(jì)算得：精梳棉防羽布用紗量：27.078kg滌棉府綢用紗量：22.182kg第六節(jié)機(jī)器速度、時(shí)間效率、計(jì)劃停臺(tái)率一、確定機(jī)器速度的原則、依據(jù)1.絡(luò)筒機(jī)速度自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)：2000m/min以上，設(shè)計(jì)速度：1800m/min；實(shí)際速度：1100m/min。國(guó)產(chǎn)槽筒式絡(luò)筒機(jī)（1332MD）：500-800m/min平行卷繞：140-160m/min；交叉卷繞：高特且以管紗喂入或股線：600-700m/min；低特化纖或以絞紗喂入：500-600m/min。原則：化纖純紡或混紡紗，易產(chǎn)生靜電，毛羽增加；細(xì)號(hào)紗或強(qiáng)力低的紗線；紗線質(zhì)量差，條干不勻的紗線；則宜選擇較低的絡(luò)筒速度。Autoconer338自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)屬于自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，為保證機(jī)器的生產(chǎn)效率，選擇1000---1200m/min。由于滌棉混紡紗容易產(chǎn)生靜電，如果絡(luò)筒速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生大量的毛羽，所以與精梳棉紗相比，滌棉混紡紗的絡(luò)筒速度稍低。2.整經(jīng)機(jī)速度速度高：斷頭增加，影響整經(jīng)效率；新型高速整經(jīng)機(jī)使用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)的筒子：600m/min以上；1452A（滾筒摩擦傳動(dòng)）：200-300m/min；整經(jīng)軸幅寬大、紗線質(zhì)量差、紗線強(qiáng)力低、筒子成形差時(shí)，速度可低些。分條整經(jīng)：據(jù)統(tǒng)計(jì)，分條整經(jīng)速度（大滾筒線速度）提高25%,生產(chǎn)效率也僅僅增加5%。新型分條整經(jīng)機(jī)最高速度：800m/min；實(shí)際300-500m/min.選定原則：最大設(shè)計(jì)速度1000m/min左右。實(shí)際中，新型高速整經(jīng)機(jī)600m/min以上。一般整經(jīng)機(jī)400m/min。高速整經(jīng)條件下，整經(jīng)斷頭率與紗線的纖維種類(lèi)、原紗特?cái)?shù)、原紗質(zhì)量、筒子卷裝質(zhì)量有著十分密切的關(guān)系，只有在紗線品質(zhì)優(yōu)良和筒子卷繞成形好和無(wú)結(jié)紗時(shí)，才能充分發(fā)揮高速整經(jīng)的效率。由于滌棉混紡紗的紗線強(qiáng)力略大于精梳棉紗，但是滌棉紗的號(hào)數(shù)比精梳棉紗小，所以在確定整經(jīng)速度時(shí)，二者的整經(jīng)速度可設(shè)置相同，或者滌棉紗略大于精梳棉紗的整經(jīng)速度，可大致定為800m/min。3.漿紗機(jī)速度速度以前拖引輥的表面輸出速度為準(zhǔn)。一般35-60m/min。影響速度因素：經(jīng)紗種類(lèi)、線密度、總經(jīng)根數(shù)、烘干能力和漿紗回潮率等。式中：vmax---漿紗速度；G---烘干裝置的最大蒸發(fā)量；Wg---原紗公定回潮率；Tt---紗線線密度；m---總經(jīng)根數(shù)；s---上漿率；W0---漿紗壓出回潮率；W1---漿紗離開(kāi)烘干裝置的回潮率；選定原則：漿紗速度決定了液膜厚度。漿紗速度對(duì)上漿率的影響由二方面因素決定。一方面，速度快，壓漿輥加壓效果減小，漿液液膜增厚，上漿率高。另一方面速度快，紗線在擠壓區(qū)中通過(guò)的時(shí)間短，漿液浸透距離小，浸透量少。二方面因素的綜合結(jié)果，過(guò)快的漿紗速度引起上漿率過(guò)高，形成表面上漿，而過(guò)慢的速度則引起上漿率過(guò)低，紗線輕漿起毛。由于滌棉混紡紗的紗線強(qiáng)力略大于精梳棉紗，但滌棉紗的號(hào)數(shù)比精梳棉紗小，所以在確定漿紗速度時(shí)，還要考慮二者的上漿率，由于斜紋的交織次數(shù)少于平紋，所以防羽布的上漿率比滌棉府綢低，故漿滌棉混紡紗的速度可略大于精梳棉。精梳棉漿紗速度定為60m/min,滌棉紗速度定為70m/min。4.穿結(jié)經(jīng)機(jī)速度人工穿經(jīng)：1000-1500根/臺(tái)﹒h;三自動(dòng)穿經(jīng)：1500-2000根/臺(tái)﹒h。全自動(dòng)穿經(jīng)：6000-7200根/臺(tái)﹒h。自動(dòng)接經(jīng)：12000-21000個(gè)結(jié)/臺(tái)﹒h5.卷緯機(jī)速度卷緯機(jī)的卷繞線速度是紆子的圓周線速度和導(dǎo)紗器的移動(dòng)速度之矢量和根據(jù)紗線種類(lèi)和紗線線密度確定一般取值：2000r/min織機(jī)速度一般是設(shè)計(jì)速度的70%左右?？紤]因素：織機(jī)開(kāi)口機(jī)構(gòu)類(lèi)型、織機(jī)筘幅。一般織機(jī)速度根據(jù)纖維種類(lèi)、原紗特?cái)?shù)、原紗質(zhì)量、織物組織以及織機(jī)類(lèi)型決定。綜合精梳棉紗線和滌棉紗線的強(qiáng)力，號(hào)數(shù)等特征，考慮織機(jī)類(lèi)型和織物組織，可選取織造防羽布的速度為550r/min,滌棉紗的速度為600r/min.7整理設(shè)備速度GA801驗(yàn)布機(jī)：16-20m/min；G312刷布機(jī)：45或54m/min；G331烘布機(jī)：45或54m/min；GA841折布機(jī)：45或76折/min；A752打包機(jī)：3000~7200m/h或(12~18包/h）二、機(jī)器時(shí)間效率及停臺(tái)率的確定及依據(jù)1.計(jì)劃停臺(tái)率的計(jì)算計(jì)劃停臺(tái)的概念：有計(jì)劃的定期保全、保養(yǎng)及揩車(chē)等設(shè)備維修引起的停臺(tái)。其中計(jì)劃停臺(tái)時(shí)間包括大平車(chē)、小平車(chē)、揩車(chē)、重點(diǎn)檢修以及據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料而得到的30min以上的停臺(tái)修理時(shí)間。2.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的概念：一定時(shí)間內(nèi)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和有效作業(yè)時(shí)間的比值，或?qū)嶋H運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)和利用設(shè)備臺(tái)數(shù)的比值。休止臺(tái)時(shí)數(shù)包含保全保養(yǎng)休止、管理原因休止（因缺勞動(dòng)力、或半制品供應(yīng)不上造成停車(chē)待料等）、其它原因休止（如事故等）。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率實(shí)際反映實(shí)際利用機(jī)臺(tái)的使用率。3.計(jì)劃停臺(tái)率的幾點(diǎn)說(shuō)明：（1）三班三運(yùn)轉(zhuǎn)的理論運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：按每年306天、月平均工作日數(shù)25.5天、每日三個(gè)輪班運(yùn)轉(zhuǎn)22.5h、每個(gè)班運(yùn)轉(zhuǎn)7.5h計(jì)算。四班三運(yùn)轉(zhuǎn)的理論運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：按每年350-351天、月平均工作日數(shù)29.25天、每日三個(gè)輪班運(yùn)轉(zhuǎn)22.5h、每個(gè)班運(yùn)轉(zhuǎn)7.5h計(jì)算。（2）大修理（即大平車(chē)）周期是指每?jī)纱未笃杰?chē)之間的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。小修理（即小平車(chē)）周期是指每?jī)纱涡∑杰?chē)之間的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，揩車(chē)周期按此類(lèi)推。（3）在大修理周期內(nèi)，周期短的其它計(jì)劃修理工作次數(shù)，應(yīng)減去重疊次數(shù)部分。維修周期以日數(shù)計(jì)算的，如揩車(chē)和重點(diǎn)檢修等，為簡(jiǎn)化計(jì)算，可不扣除重疊次數(shù)。4.計(jì)劃停臺(tái)率的計(jì)算在具體運(yùn)算某項(xiàng)保全或保養(yǎng)工作的計(jì)劃停臺(tái)率時(shí)，可據(jù)下式求出：式中：C—某項(xiàng)保全或保養(yǎng)一次的停臺(tái)時(shí)間；B—大修理周期之間的理論運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間；M—大修理周期（年、月、日）；m—某項(xiàng)保全保養(yǎng)工作的周期（年、月、日）；Σni—某項(xiàng)保全保養(yǎng)工作與大修理重疊的次數(shù)；某機(jī)器的計(jì)劃停臺(tái)率η=Σηi機(jī)器名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格機(jī)器速度(轉(zhuǎn)/分)(米/分)機(jī)器時(shí)間效率(%)計(jì)劃停臺(tái)率(%)絡(luò)筒機(jī)村田NO.21CProcessConer絡(luò)筒機(jī)(48錠/臺(tái))ABAB1000110085905本寧格ZDAK型整經(jīng)機(jī)70080070757本寧格-澤爾型漿紗機(jī)9010075807JAT-710型噴氣織機(jī)50060088902GA801型驗(yàn)布機(jī)181815151GA841型折布機(jī)767655551查閱《棉織手冊(cè)》以及綜合上表的數(shù)據(jù)，可定機(jī)器的時(shí)間效率如下：機(jī)器名稱(chēng)、型號(hào)規(guī)格機(jī)器速度(轉(zhuǎn)/分)(米/分)機(jī)器時(shí)間效率(%)計(jì)劃停臺(tái)率(%)德國(guó)SchlafhorstAutoconer338型絡(luò)筒機(jī)ABAB1000110085905GA121（A）型分批整經(jīng)機(jī)70080065709GA308型漿紗機(jī)859065708豐田JAT710型噴氣織機(jī)50060088902GA801型驗(yàn)布機(jī)181815151GA841型折布機(jī)767655551三、各工序?yàn)樘岣弋a(chǎn)質(zhì)量的有效措施（一）絡(luò)筒采用自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)1.加強(qiáng)工藝技術(shù)管理、合理制定并調(diào)節(jié)有關(guān)工藝參數(shù)；2.半自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上使用氣圈破裂器，使得在高速絡(luò)筒時(shí)紗線張力始終保持均勻；3.加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作和設(shè)備維修管理；4.保持全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性；5.紗線通道設(shè)計(jì)合理。紗路趨向直線化，機(jī)件的布置順序上，將電子清紗器置于捻接器之后，有利于保證接頭的質(zhì)量，而上蠟裝置位于電子清紗器之后，蠟屑就不會(huì)干擾電子清紗器的正常工作。6.配置完善的在線監(jiān)控系統(tǒng)?？赏瓿捎?jì)長(zhǎng)、定長(zhǎng)、電子清紗、參數(shù)設(shè)定、各種參數(shù)及紗疵、接頭數(shù)、產(chǎn)量、效率等數(shù)據(jù)的顯示和統(tǒng)計(jì)、自檢等功能。7.捻接質(zhì)量?jī)?yōu)良8.良好的卷繞成形采用金屬槽筒，溝槽設(shè)計(jì)先進(jìn)，采取筒子架橫動(dòng)、擺動(dòng)，程序控制的槽筒速度微調(diào)等，可靠的防疊措施，使筒子成形良好。9.完善的清潔系統(tǒng)（二）整經(jīng)1、采用經(jīng)軸直接傳動(dòng)的新型整經(jīng)機(jī)2、減小并均勻筒子退繞張力3、在一些新型高速整經(jīng)機(jī)上，還采用了一些特殊措施來(lái)均勻整經(jīng)張力，例如：有的整經(jīng)機(jī)設(shè)有超張力斷紗器；在美國(guó)西點(diǎn)及瑞士本寧格等整經(jīng)機(jī)上均設(shè)有夾紗器等。4、伸縮筘橫動(dòng)和擺動(dòng)裝置5、采用光柵編碼器與計(jì)算機(jī)組成的對(duì)經(jīng)軸直接計(jì)長(zhǎng)的先進(jìn)的計(jì)長(zhǎng)與測(cè)速系統(tǒng)，消除了間接計(jì)長(zhǎng)的誤差。6、由先進(jìn)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與觸摸彩屏的智能終端組成的操作界面，可設(shè)定和顯示各種工藝性能參數(shù)，增設(shè)了生產(chǎn)管理信息和故障檢測(cè)系統(tǒng)。（三）漿紗提高漿紗質(zhì)量的技術(shù)措施主要反映在上漿，漿液調(diào)制和漿料的開(kāi)發(fā)應(yīng)用三個(gè)方面。1.上漿技術(shù)措施上將技術(shù)措施可以概括為：闊幅，大卷裝，高速高產(chǎn)，低能耗，生產(chǎn)過(guò)程的高度自動(dòng)化和集中方便的操控與控制。2.新漿料的研究與開(kāi)發(fā)高性能接枝淀粉取代合成漿料，降低退漿廢液的處理難度組合漿料的使用，以簡(jiǎn)化調(diào)漿操作變性淀粉的使用特殊漿料的開(kāi)發(fā)，如用于噴水織機(jī)的水分散型漿料3、調(diào)漿技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)——計(jì)算機(jī)監(jiān)控，全過(guò)程自動(dòng)化4、漿紗新技術(shù)的采用（1）預(yù)濕上漿預(yù)濕上漿是在漿紗機(jī)的經(jīng)軸架與漿槽之間插放一個(gè)預(yù)濕水槽，經(jīng)紗進(jìn)入漿槽前，先在一個(gè)預(yù)濕槽中，用90℃左右的熱水浸漬和擠軋，使熱水充分浸透經(jīng)紗，并確保經(jīng)紗上的蠟質(zhì)、果膠質(zhì)和脂肪物質(zhì)能有熔化和洗滌作用。從而保證了后面浸漿時(shí)，有一個(gè)良好的潤(rùn)濕和吸漿條件。（2）高壓上漿高壓上漿時(shí)，漿液浸透增加，漿膜更加完整，紗線結(jié)構(gòu)更加緊密，紗線直徑減小，圓度增加；由于浸透加深和纖維聚集密度增加，漿紗的耐磨、毛羽貼伏、增強(qiáng)、保伸等指標(biāo)得到提高；由于壓出加重率降低，漿紗速度隨之得到提高，能源消耗降低。高壓上漿采用氣動(dòng)加壓。第七節(jié)生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)一、前織各工序工藝要求及工藝參數(shù)配置。（按不同機(jī)型分別配置）（一）絡(luò)筒工藝參數(shù)1．絡(luò)筒速度