HYPERLINK大型倉庫信息管理系統(tǒng)的開發(fā)一：系統(tǒng)概述：“倉庫信息系統(tǒng)”是一套功能強(qiáng)大而又操作簡便、使用的倉庫管理軟件，包括用戶登錄、倉庫管理、業(yè)務(wù)查詢和系統(tǒng)設(shè)置4大管理功能。本系統(tǒng)在功能設(shè)計上具有前瞻性，吸收和借鑒了國際上先進(jìn)的倉儲管理思想。通過供應(yīng)商、倉庫及客戶三者之間信息的溝通與指令的有效傳遞，將制造商和供應(yīng)商的庫存成本與資金占有率降到最低限度。本系統(tǒng)主要適用于第三方物流企業(yè)的倉儲管理。二：需求分析：在軟件開發(fā)的初期，開發(fā)人員以及用戶往往忽略信息溝通，導(dǎo)致軟件開發(fā)完成后，不能很好的滿足實際的需要。而返工不僅在技術(shù)上給開發(fā)人員帶來巨大的麻煩，還會造成人力、物力的浪費。因此，只有弄清楚客戶的需求，才能真正開發(fā)出滿足客戶需求的管理信息系統(tǒng)，才能夠讓整個系統(tǒng)發(fā)揮其相應(yīng)的作用。2.1系統(tǒng)總體功能需求一個功能完善的倉庫信息管理系統(tǒng)，必須包括以下的幾個模塊。用戶登錄由用戶登錄、用戶注銷、退出系統(tǒng)3個部分組成。用戶可以用兩種身份登錄本系統(tǒng)：普通操作員或經(jīng)理（管理人員）；不同身份登錄被系統(tǒng)授予不同的使用權(quán)限，這樣提高了本系統(tǒng)的安全性，避免了無關(guān)人員獲取不在他權(quán)限范圍內(nèi)的信息。用戶在登錄后可以不退出本系統(tǒng)，而采用用戶注銷的方式使系統(tǒng)不存在激活狀態(tài)下的用戶。倉庫管理倉庫管理系統(tǒng)中，包括倉庫進(jìn)貨、倉庫退貨、倉庫領(lǐng)料、倉庫退料、商品調(diào)撥和倉庫盤點6個功能模塊組成。倉庫管理系統(tǒng)是整個倉庫信息系統(tǒng)的核心，是所有數(shù)據(jù)的來源。用戶通過本系統(tǒng)的使用，可以使倉庫的空間得以優(yōu)化，減低無效和冗余的作業(yè)，使庫存精度更準(zhǔn)確，庫存周轉(zhuǎn)率提高及庫存資金占用減少?！皞}庫進(jìn)貨—>倉庫領(lǐng)料—>倉庫盤點”組成了倉庫管理的重要過程。業(yè)務(wù)查詢業(yè)務(wù)查詢系統(tǒng)，包括庫存查詢、銷售查詢和倉庫歷史記錄3個功能模塊組成。庫存查詢實時提供庫存變化的信息，隨時應(yīng)不同客戶的要求得到其當(dāng)前的庫存。銷售查詢提供了一個完整的出貨查詢平臺：用戶可以根據(jù)貨物的ID號查詢某個時間段里該貨物的銷售情況，該功能可以使企業(yè)的管理人員能夠以最快的速度了解倉庫的出貨情況和與倉庫相配套的商場的銷售情況，方便企業(yè)管理人員根據(jù)不同的情況及時的調(diào)整經(jīng)營戰(zhàn)略。倉庫歷史記錄查詢功能模塊：在本系統(tǒng)中倉庫進(jìn)貨、倉庫退貨、倉庫領(lǐng)料、倉庫退料、商品調(diào)撥和倉庫盤點的任一個操作都儲存在數(shù)據(jù)庫中，本功能模塊就是查詢?nèi)我庖粭l操作記錄。由此可知，本倉儲管理漠視通過供應(yīng)商、倉庫及客戶間的信息溝通與指令的及時有效傳遞，將制造商和供應(yīng)商的庫存成本與資金占壓降到最低限度。系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)設(shè)置包括供應(yīng)商設(shè)置和倉庫設(shè)置兩個部分。供應(yīng)商是貨物的提供者，在供應(yīng)商設(shè)置中：用戶可以輸入詳細(xì)的供應(yīng)商信息，包括聯(lián)系方法、供應(yīng)商名稱和主要經(jīng)營項目等信息，方便企業(yè)管理查詢和維護(hù)。倉庫設(shè)置：在本系統(tǒng)中，用戶可以將整個倉庫虛擬的分成數(shù)個倉庫，每個倉庫儲存不同類型的貨物，這樣方便倉庫貨物的分類管理，也有利于提高倉庫進(jìn)貨、出貨的效率。綜上所述，系統(tǒng)的功能需求可用如圖1瑣事的框圖簡要表示。倉庫信息系統(tǒng)倉庫信息系統(tǒng)用戶登錄倉庫管理業(yè)務(wù)查詢系統(tǒng)設(shè)置2.2用戶需求用戶登錄所包括的具體功能模塊如圖2所示。用戶登錄用戶登錄用戶登錄用戶注銷用戶退出用戶登錄用戶進(jìn)入本倉庫信息管理系統(tǒng)的入口，沒有得到身份驗證的用戶只能擁有最低的使用權(quán)限，即只能選擇退出系統(tǒng)或用戶登錄。本系統(tǒng)的使用者可以用兩種身份登錄到系統(tǒng)：普通操作員或經(jīng)理（管理人員），不同的身份意味著不同的使用權(quán)限，這一個穩(wěn)定、安全的系統(tǒng)所必須具備的。用戶注銷本系統(tǒng)中引入了類似Windows操作系統(tǒng)的用戶注銷功能，當(dāng)用戶在短時間內(nèi)不適用本系統(tǒng)，他不必退出，只需要選擇用戶注銷，這樣可以使系統(tǒng)中不存在處于激活狀態(tài)的用戶，以便其他用戶使用本系統(tǒng)。退出系統(tǒng)用戶在完成工作后，點擊推出系統(tǒng)按鈕可以安全的推出，以免不安全退出導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失情況的發(fā)生。2.3倉庫管理倉庫管理包括的具體功能模塊如圖3所示。倉庫管理倉庫管理倉庫進(jìn)貨倉庫退貨倉庫領(lǐng)料倉庫退料商品調(diào)撥倉庫盤點倉庫管理系統(tǒng)是整個倉庫信息系統(tǒng)的核心，是所有數(shù)據(jù)的來源。根據(jù)詳細(xì)的需求分析，企業(yè)在庫存中面臨的主要問題體現(xiàn)在：庫存量較大，庫存資金周轉(zhuǎn)慢；不能及時統(tǒng)計庫存物料；庫房人員重復(fù)工作多，效率低；不知道庫存物資擠壓時間長短。本系統(tǒng)從最初的采購到存儲和交貨，倉庫管理將決定企業(yè)是否兌現(xiàn)了其承諾。從倉儲計劃到倉庫操作和交叉運輸，優(yōu)化的倉儲將有助于大幅減少企業(yè)的存貨量和存貨成本，因為企業(yè)將能保持較低的倉庫存貨水平，優(yōu)化入庫，保管和出庫活動，并且協(xié)調(diào)載貨量。倉庫進(jìn)貨在本倉庫信息系統(tǒng)中，倉庫進(jìn)貨模塊要求操作員輸入商品號、進(jìn)貨數(shù)量、單價和供應(yīng)商，系統(tǒng)會自動的將當(dāng)前系統(tǒng)時間作為進(jìn)貨時間更新到數(shù)據(jù)庫，并且會自動統(tǒng)計總進(jìn)貨金額。該操作完成后，響應(yīng)貨物的數(shù)量為原來數(shù)量加進(jìn)貨的數(shù)量，并更新數(shù)據(jù)庫。倉庫進(jìn)貨功能如圖4所示I：輸入新進(jìn)貨物的信息I：輸入新進(jìn)貨物的信息F：將記錄更新到數(shù)據(jù)庫O：生成新的進(jìn)貨信息列表倉庫退貨倉庫退貨功能如下圖所示。I：輸入退貨貨物的信息I：輸入退貨貨物的信息F：將記錄更新到數(shù)據(jù)庫O：生成新的退貨信息列表需求分析表明，企業(yè)倉庫中的貨物離開倉庫主要有兩種原因：企業(yè)無法銷售某商品，將其退還給供應(yīng)商；企業(yè)銷售了一部分某商品，再從倉庫調(diào)出部分庫存的該種商品。在本倉庫信息系統(tǒng)中，倉庫進(jìn)貨模塊是為了第一種原因而設(shè)計的，它要求操作員輸入退貨商品號、退貨熟料、單價和供應(yīng)商，系統(tǒng)會自動的將當(dāng)前系統(tǒng)時間作為退貨時間更新到數(shù)據(jù)庫，并且會自動統(tǒng)計總退貨金額。該操作完成后，相應(yīng)貨物的數(shù)量為原數(shù)量減退貨的數(shù)量，并更新數(shù)據(jù)庫。倉庫領(lǐng)料I：輸入領(lǐng)料貨物的信息I：輸入領(lǐng)料貨物的信息F：將記錄更新到數(shù)據(jù)庫O：生成新的領(lǐng)料信息列表根據(jù)上述倉庫退貨中列舉的原因，在本倉庫信息系統(tǒng)中，倉庫領(lǐng)料模塊是為了第二種原因而設(shè)計的，它要求操作員輸入領(lǐng)取商品號、領(lǐng)料數(shù)量、領(lǐng)料人和倉庫管理員，系統(tǒng)會自動將當(dāng)前系統(tǒng)時間座位退貨時間更新到數(shù)據(jù)庫，并且會自動統(tǒng)計總領(lǐng)料數(shù)量。在打印的單據(jù)中將會給出上述的所有信息。該操作完成后，相應(yīng)貨物的數(shù)量為原數(shù)量減領(lǐng)料的數(shù)量并更新數(shù)據(jù)庫。倉庫退料倉庫退料功能如下圖所示。I：輸入退料貨物的信息I：輸入退料貨物的信息F：將記錄更新到數(shù)據(jù)庫O：生成新的退料信息列表根據(jù)需求分析，企業(yè)工恩能夠遇到下述問題：企業(yè)銷售部門在某段時間內(nèi)沒有銷售出某件商品，這可能會造成銷售部門的貨物積壓，因此部門就需要將該件商品返回一部分到倉庫，這就是所謂的倉庫退料。在本倉庫信息系統(tǒng)中，倉庫退料模塊要求操作員輸入退料商品號、退料數(shù)量、退料人和倉庫管理員，系統(tǒng)會自動的將當(dāng)前系統(tǒng)時間作為退料時間更新到數(shù)據(jù)庫，并且會自動統(tǒng)計總退料數(shù)量。在打印的單據(jù)中將會給出上述的所有信息。該操作完成后，相應(yīng)貨物的數(shù)量為原數(shù)量加退料的數(shù)量并更新數(shù)據(jù)庫。商品調(diào)撥商品調(diào)撥功能如下圖所示。I：輸入調(diào)撥貨I：輸入調(diào)撥貨物的信息F：將記錄更新到數(shù)據(jù)庫O：生成新的調(diào)撥信息列表企業(yè)中很可能不止一個銷售部門，而哥哥銷售部門銷售業(yè)績也不相同。按照傳統(tǒng)的倉庫物流管理模式，業(yè)績不好的銷售部門要將其積壓的商品退回倉庫，業(yè)績好的銷售部門從倉庫領(lǐng)取一定數(shù)量的商品。本系統(tǒng)中引入了商品調(diào)撥的概念，即業(yè)績不好的銷售部門可以直接將其積壓的商品移交一部分給業(yè)績好的銷售部門，不必通過倉庫中轉(zhuǎn)。該功能具有較大的靈活性和可擴(kuò)展性，能夠滿足客戶在倉儲管理方面更多個性化的需求。倉庫調(diào)撥要求操作員輸入退料商品號、調(diào)撥數(shù)量、調(diào)撥人和倉庫管理員，系統(tǒng)會自動的將當(dāng)前系統(tǒng)時間作為調(diào)撥時間更新到數(shù)據(jù)庫，并且會自動統(tǒng)計總調(diào)撥數(shù)量。在打印的單據(jù)中將會給出上述的所有信息。倉庫盤點倉庫盤點功能如下圖所示。I：輸入盤點貨物的信息I：輸入盤點貨物的信息F：將記錄更新到數(shù)據(jù)庫O：生成新的盤點信息列表倉庫盤點的目的是為了更好地了解倉庫準(zhǔn)確的庫存信息。盤點的周期和盤點的方式，企業(yè)可以根據(jù)自身的情況加以選擇，不合理的倉庫盤點，將會降低倉庫庫存信息的準(zhǔn)確性、物料計劃的準(zhǔn)確性；不必要的倉庫盤點將浪費企業(yè)的人力和物力。倉庫盤點一般可以按照周期盤點、循環(huán)盤點和零點盤點3種方式進(jìn)行，企業(yè)采用周期盤點這種方式的情況較多。操作員可以在倉庫盤點中任意增加或減少某件商品的庫存數(shù)據(jù)，因此，出于安全性方面的考慮，本功能模塊需要管理者（部門經(jīng)理）能使用，并且所有的修改信息將會被存儲到數(shù)據(jù)庫中。倉庫盤點模塊喲哀求管理員輸入某商品號、該商品實際數(shù)量，系統(tǒng)會自動的將當(dāng)前系統(tǒng)時間作為盤點時間更新到數(shù)據(jù)庫，并且會自動統(tǒng)計總盤點過程中修改的數(shù)量。在打印的單據(jù)中將會給出上述的所有信息。2.4業(yè)務(wù)查詢業(yè)務(wù)查詢包括的具體功能模塊如下圖所示。業(yè)務(wù)查詢業(yè)務(wù)查詢庫存情況銷售情況倉庫查詢隨著客戶要求的不斷提高，倉儲管理在整個供應(yīng)鏈管理當(dāng)中占有非常重要的地位。以單據(jù)打印和數(shù)據(jù)記錄為生計目標(biāo)的傳統(tǒng)倉儲管理軟件已遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法適應(yīng)現(xiàn)代倉儲發(fā)展的要求。用戶所需要的是倉儲企業(yè)在實現(xiàn)信息化管理的基礎(chǔ)上，不但可以向客戶報告其產(chǎn)品的實時動態(tài)信息，還可以站在更高層面上為客戶制定生產(chǎn)和銷售計劃，及時調(diào)整市場策略等方面提供持續(xù)、綜合的參考信息，版主倉儲企業(yè)成為客戶在整個供應(yīng)鏈上最為緊密的合作伙伴。業(yè)務(wù)查詢功能模塊就是為用戶提供了傳統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)以外的一些功能。庫存查詢庫存查詢?nèi)缦聢D所示。I：輸入商品的商品號I：輸入商品的商品號F：到數(shù)據(jù)庫中查詢相應(yīng)的信息O：給出庫存信息列表庫存的可見性是決定企業(yè)的分銷戰(zhàn)略是否成功的最重要的一點。如果庫存水平和組成，或所計劃的對這些水平和組成的更新是模糊地、不正確的、過時的或完全不可信的，那么所有的倉儲，運輸和供應(yīng)鏈管理活動都很有可能失敗。換句話說，如果企業(yè)擁有清楚地、正確的、最新的和可靠的庫存信息，將能更好地保證倉儲，運輸和供應(yīng)鏈管理的成功。在本系統(tǒng)的庫存查詢功能模塊中，用戶可以查詢所有的商品的庫存，也可以輸入某件商品的ID號從而得到該商品的庫存?？傊?，用戶可以通過本查詢模塊輕松得到即使的庫存信息。銷售查詢銷售查詢?nèi)缦聢D所示。I：輸入商品的商品號I：輸入商品的商品號F：到數(shù)據(jù)庫中查詢相應(yīng)的信息O：給出該商品銷售信息列表功能模塊主要為企業(yè)管理者的經(jīng)營決策提供參考的信息，更高層面上為客戶在制定生產(chǎn)和銷售計劃，及時調(diào)整市場策略等方面提供持續(xù)、綜合的參考信息。在銷售查詢功能模塊中，用戶只需要選擇某個時間段，計算機(jī)就會根據(jù)數(shù)據(jù)庫中的資料給出該時間段中所有商品的銷售情況。企業(yè)的經(jīng)營者可以參考這樣的信息來做出一些營銷策略。由于本功能模塊涉及到企業(yè)的經(jīng)營信息，考慮到商業(yè)信息的安全性，需要管理員級的用戶才可以使用本模塊。2.5系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)設(shè)置包括供應(yīng)商設(shè)置和倉庫設(shè)置兩個功能模塊組成。供應(yīng)商設(shè)置主要是提供一些供應(yīng)商的信息以方便用戶查詢和適用。倉庫設(shè)置的主要功能是用戶可以將整個倉庫虛擬的分成數(shù)個倉庫，每個倉庫儲存不同類型的貨物，這樣方便倉庫貨物的分類管理，也有利于提高倉庫進(jìn)貨、出貨的效率。倉庫管理包括的具體功能模塊如下圖所示。系統(tǒng)設(shè)置系統(tǒng)設(shè)置供應(yīng)商管理倉庫設(shè)置供應(yīng)商管理供應(yīng)商管理如圖所示。I：輸入供應(yīng)商物的基本信息I：輸入供應(yīng)商物的基本信息F：將數(shù)據(jù)更新到數(shù)據(jù)庫O：給出新的供應(yīng)商信息列表在本功能模塊中，用戶可以增加新的供應(yīng)商，需要輸入供應(yīng)商的一些信息，包括供應(yīng)商號、名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話、傳真、地址和郵政編碼。用戶也可以對已經(jīng)輸入的供應(yīng)商信息進(jìn)行修改和查詢。倉庫設(shè)置倉庫設(shè)置如圖所示。I：輸入供新的倉庫基本信息I：輸入供新的倉庫基本信息F：將數(shù)據(jù)更新到數(shù)據(jù)庫O：給出新的倉庫信息列表三：系統(tǒng)用例模型前面的章節(jié)已經(jīng)對本系統(tǒng)的任務(wù)和需求做了詳細(xì)的說明。接下來，將對系統(tǒng)的流程和各個參與者之間的相互作用做詳細(xì)的說明，將以RationalRose作為UML建模的工具，使用用例圖、時序圖、協(xié)作圖和類圖等對整個系統(tǒng)進(jìn)行描述、構(gòu)造、可視化和文檔編制。用例視圖是被稱為參與者的外部用戶所能觀察到的系統(tǒng)功能的模型圖。用例是系統(tǒng)中的一個功能單元，可以被描述為參與者與系統(tǒng)之間的一次交互作用。用例模型的用途是列出系統(tǒng)中的用例和參與者，并現(xiàn)實哪個參與者參與了哪個用例的執(zhí)行。本章的主要內(nèi)容是熟悉建模的順序，掌握UML建模的一些基本方法，領(lǐng)會面向?qū)ο蟮膶嵸|(zhì)。3.1角色的確定在UML中，Actors代表位于系統(tǒng)之外和系統(tǒng)進(jìn)行交互的一類對象。用它可以對軟件系統(tǒng)與外界發(fā)生的交互進(jìn)行分析和描述。在倉庫信息系統(tǒng)中，可以歸納出來的主要問題有：購買的商品入庫；將積壓的商品退給供應(yīng)商；將商品移送到銷售部門；銷售部門將商品移送到倉庫；管理員盤點倉庫；供應(yīng)商提供各種貨物；用戶查詢銷售部門的營銷記錄；用戶查詢倉庫中的所有變動記錄。從上面所歸納的問題可以看出，本系統(tǒng)所涉及的操作主要是倉庫信息的管理、維護(hù)以及各種信息的分析查詢。在本系統(tǒng)UML建模中，可以創(chuàng)建一下角色（Actors）；操作員；管理員；供應(yīng)商；商品領(lǐng)料人；商品退料人。使用RationalRose的UseCaseView中建立Actors如圖17所示。圖17在UseCaseView中創(chuàng)建角色3.2創(chuàng)建用例用例本身是指一個用戶或其他系統(tǒng)與要設(shè)計的系統(tǒng)進(jìn)行的而一個交互，這個交互是為了達(dá)到某個目標(biāo)（goal）。角色用來表述該有目標(biāo)的人或系統(tǒng)。這個術(shù)語強(qiáng)調(diào)了任何人或系統(tǒng)擁有目標(biāo)的事實。目標(biāo)本身是一個動詞短語，入“客戶：下訂單”，“店員：記錄庫存”。作為用例的一部分，有必要記錄目標(biāo)成功和失敗對于活動者和系統(tǒng)的含義。在下訂單的實例中，目標(biāo)達(dá)成可能包括貨物交給活動者和公司受到相應(yīng)的貨款。仔細(xì)定義目標(biāo)成敗是定義系統(tǒng)范圍（scope）的基礎(chǔ)。因為對于一個簡易的訂單輸入系統(tǒng)，目標(biāo)達(dá)成可能僅僅一位這訂單已經(jīng)經(jīng)過驗證并且交貨已經(jīng)排定日程。倉庫信息系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務(wù)流程可以分為以下的幾個用例（UseCases）：倉庫進(jìn)貨；倉庫退貨；倉庫領(lǐng)料；倉庫退料；商品調(diào)撥；倉庫盤點；庫存查詢；業(yè)務(wù)分析；倉庫歷史記錄查詢；供應(yīng)商信息維護(hù)；倉庫信息維護(hù)；用戶登錄；用戶注銷；退出系統(tǒng)。使用RationalRose的UseCaseView中建立用例（UseCases）如圖所示。3.3創(chuàng)建角色用例關(guān)系圖用例圖（UseCaseDiagram）采用了面向?qū)ο蟮乃枷?，又是基于用戶視角，繪制非常容易，簡單的圖形表示便于讓人們理解。用例圖表示了角色和用例以及他們之間的關(guān)系。塔描述了系統(tǒng)、子系統(tǒng)和類的一致的功能集合，表現(xiàn)為系統(tǒng)和一個或多個外部交互者（角色）的消息交互作序列。也就是角色（用戶或為不系統(tǒng)）和系統(tǒng)（要設(shè)計的系統(tǒng)）的一個交互，為了實現(xiàn)一個目的，這個目的的描述通常是一個動詞短語，例如，開立信用證，給客戶回單等。操作員的用例關(guān)系如圖所示。操作員的用例關(guān)系圖管理員的用例關(guān)系如圖所示。管理員的用例關(guān)系圖商品供應(yīng)商的用例關(guān)系圖如圖所示。商品供應(yīng)商的用例關(guān)系圖下面給出整個系統(tǒng)的用例關(guān)系圖如圖所示。整個系統(tǒng)的UseCases關(guān)系圖4.系統(tǒng)動態(tài)模型4.1活動圖活動圖是一種特殊形式的狀態(tài)圖，用于對計算流程建模?；顒訄D中的狀態(tài)表示計算過程中所處的各種狀態(tài)，而不是普通對象的狀態(tài)。通常，活動圖假定在整個計算處理的過程中沒有外部事件引起的中斷，否則，普通的狀態(tài)機(jī)更適合于描述這種情況?；顒訄D是對狀態(tài)圖的擴(kuò)展。狀態(tài)圖突出顯示的狀態(tài)，狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)移箭頭代表的是活動。而活動圖突出現(xiàn)實的是活動。每個活動的圖表示為圓角矩形，比狀態(tài)圖標(biāo)更接近橢圓?；顒訄D的起始點和中止點圖標(biāo)與狀態(tài)圖一樣。進(jìn)貨的活動圖在圖中，管理員、操作員還有供應(yīng)商三者發(fā)生了相互的關(guān)系。首先管理員查看銷售記錄判斷商品銷售狀況，然后查看商品庫存情況。如果發(fā)現(xiàn)倉庫中商品庫存充足則操作完畢，如果發(fā)現(xiàn)倉庫中某商品庫存出現(xiàn)不足，則通知操作員缺貨商品清單，操作員領(lǐng)取清單后立即聯(lián)系相應(yīng)的供應(yīng)商，供應(yīng)商提供相應(yīng)是商品，操作員接受貨物，更新書庫，操作完成。4.2時序圖時序圖（SequenceDiagram）表示對象之間傳送消息的時間順序。時序圖可以用來進(jìn)行一個場景的說明，即一個事物的歷史過程。時序圖中每一個類元角色用一條生命線來表示（用垂直線代表整個交互過程中對象的生命期）。生命線之間的箭頭連接代表消息。時序圖可以用來進(jìn)行一個場景說明，即一個事物的歷史過程。時序圖的用途是用來表示用例中行為的時間順序。當(dāng)執(zhí)行一個用例行為時，時序圖中的每條消息對應(yīng)一個類操作或狀態(tài)機(jī)中引起轉(zhuǎn)換的出發(fā)事件。管理員盤點過程時序圖如圖所示。倉庫盤點過程時序圖商品管理時序圖如圖所示。商品管理時序圖倉庫歷史記錄查詢時序圖如圖所示。倉庫歷史記錄查詢時序圖4.3協(xié)作圖協(xié)作圖（CollaborationDiagram）用于再一次交互中對有意義的對象和對象間的鏈建模。對象和關(guān)系只有在交互時才有意義。類元角色描述了一個對象，關(guān)聯(lián)角色描述了協(xié)作關(guān)系中的一個鏈。協(xié)作圖的用途時表示一個類操作的實現(xiàn)，協(xié)作圖可以說明類操作中用到的參數(shù)和局部變量以及操作中類之間的關(guān)聯(lián)。當(dāng)實現(xiàn)一個行為時，消息編號對應(yīng)程序中的嵌套調(diào)用結(jié)構(gòu)和信號傳遞過程。管理員盤點過程協(xié)作圖如圖所示。倉庫盤點過程協(xié)作圖商品管理協(xié)作圖如圖所示。商品管理協(xié)作圖倉庫歷史記錄查詢協(xié)作圖如圖所示。倉庫歷史記錄查詢時序圖協(xié)作圖和時序圖都可以表示各對象間的交互關(guān)系，但他們的側(cè)重點不同。時序圖用消息的幾何排列關(guān)系來表達(dá)消息的時間順序，各角色之間的相互關(guān)系是隱含的。協(xié)作圖用各角色的幾何排列圖形來表示角色之間的關(guān)系，并用消息來說明這些關(guān)系。在實際中可以根據(jù)需要選用這兩種圖。五：創(chuàng)建系統(tǒng)包圖包是模型的一部分，模型的每一部分必須屬于某個包。建模者可以將模型的內(nèi)容分配到包中。但是為了使其能夠工作，分配必須遵循一些合理原則，如公用規(guī)則、緊密耦合的實現(xiàn)和公用觀點等。UML對如何組包并不強(qiáng)制使用什么規(guī)則，但是良好的解組會很大的增強(qiáng)模型的可維護(hù)性。一個包可以包含其他包，根包間接的包含系統(tǒng)的整個模型。組織系統(tǒng)中的包有幾種可能的方式，可以用視圖、功能或建模者選擇的其他基本原則來規(guī)劃包。包是UML模型中一般的層次組織單元，他們可以被用來進(jìn)行存儲、訪問控制、配置管理和構(gòu)造可重用模型部件庫。如果包的規(guī)劃比較合理，那么能夠反映系統(tǒng)的高層框架——先管系統(tǒng)由子系統(tǒng)和它們之間的依賴關(guān)系組合而成。包之間的依賴關(guān)系概述勒包的內(nèi)容之間的依賴關(guān)系。5.1倉庫管理系統(tǒng)包圖在定義具體的類之前，先在宏觀的角度上將整個系統(tǒng)分割成多個獨立的包，在這里把整個倉庫管理系統(tǒng)分成的包如圖所示。系統(tǒng)包圖5.2人員信息（peopleinformation）包內(nèi)的類人員信息（peopleinformation）包內(nèi)的類組織如圖所示。人員信息包內(nèi)的類在人員信息包內(nèi)，有以下5塊內(nèi)容：操作員；管理員；供應(yīng)商；商品領(lǐng)料人；商品退料人。5.3事物包（business）包內(nèi)的類事物包（business）包內(nèi)的類組織如圖所示。事務(wù)包內(nèi)的類5.4接口包（interfaces）包內(nèi)的類接口（interfaces）包內(nèi)的類組織如圖所示。接口包內(nèi)的類在接口包內(nèi)，有以下4塊內(nèi)容：倉庫管理；系統(tǒng)設(shè)置；業(yè)務(wù)查詢；用戶登錄。六：系統(tǒng)類模型類圖是面向?qū)ο蛳到y(tǒng)的建模中最常見的圖。類圖顯示了一組類、接口、協(xié)作以及他們之間的關(guān)系。類圖用于對系統(tǒng)靜態(tài)設(shè)計視圖建模。其大部分涉及到對系統(tǒng)的詞匯建模、對協(xié)作建?；?qū)δＪ浇?。類圖也是兩個相關(guān)（組件圖和配置圖）的基礎(chǔ)。類圖不僅對結(jié)構(gòu)模型的可視化、詳述和文檔化很重要，而且對通過正向與逆向工程構(gòu)造可執(zhí)行的系統(tǒng)也很重要。6.1LogicalLogical視圖關(guān)注的焦點是系統(tǒng)的邏輯結(jié)構(gòu)。重復(fù)使用是一個主要目的。通過認(rèn)真的指定類的信息和行為、組合類，以及檢查類和包之間的關(guān)系，就可以確定可以重復(fù)使用的類和包。完成多個項目后，就可以將新類和包加進(jìn)重復(fù)使用庫中。今后的項目可以組裝現(xiàn)有的類和包，而不必一切從頭開始。Logical視圖如圖所示。Logica視圖6.2類圖類圖中的類是針對時序圖和協(xié)作圖中沒中對象創(chuàng)建的。下圖所示分別顯示了人員信息包，借口包和事務(wù)包中類的類圖。人員信息包內(nèi)的類圖接口信息包內(nèi)的類圖系統(tǒng)事務(wù)信息包內(nèi)的類圖七：系統(tǒng)部署倉庫管理系統(tǒng)部署是整個項目實施過程中最后的階段，就是把該系統(tǒng)中涉及到的硬件軟件、整合到一起，并且可以讓系統(tǒng)運行起來。配置圖配置圖（Deployment）視圖考慮應(yīng)用程序的物理部署，如網(wǎng)絡(luò)布局和組件在網(wǎng)絡(luò)上的位置等問題，進(jìn)一步還需要考慮以下幾個問題：具有多少網(wǎng)絡(luò)帶寬；希望出現(xiàn)多少并發(fā)用戶；服務(wù)器關(guān)閉怎么辦等。倉庫管理系統(tǒng)的Deployment視圖如圖所示。倉庫管理系統(tǒng)的Deployment視圖如圖所示是倉庫管理系統(tǒng)的Deployment框圖。倉庫管理系統(tǒng)的Deployment框圖八：實訓(xùn)小結(jié)經(jīng)過了一周的UML實訓(xùn)，使我對RationalRose有了初步的了解。知道了用例圖是由角色和用例組成的，其中角色就是參與這個系統(tǒng)的參與者，而用例就是可以完成的活動。還有時序圖，活動圖，協(xié)作圖，配置圖共同組成了整個系統(tǒng)。從開始的不知道怎么使用RationalRose這個軟件，怎么畫圖，用哪個工具可以達(dá)到要求，到后來的可以基本了解怎么使用這個軟件。其中還遇到了困難，因為開始進(jìn)入Rose選擇的模版不合適，以至于我做完的系統(tǒng)太大，壓縮完成后和一個班的同學(xué)的大小差不多，經(jīng)過老師和同學(xué)的指導(dǎo)和幫助，終于順利的完成了這次實訓(xùn)內(nèi)容。

附錄資料：不需要的可以自行刪除全員生產(chǎn)維修(TPM)介紹概論TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。什么是TPM？TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設(shè)備的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生產(chǎn)設(shè)備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設(shè)備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。TPM的特點、目標(biāo)、理論基礎(chǔ)和推行要素TPM的特點：TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。TPM的目標(biāo)：TPM的目標(biāo)可以概括為四個“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指計劃外的設(shè)備停機(jī)時間為零。計劃外的停機(jī)對生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機(jī)為零而使計劃停機(jī)時間值達(dá)到很高。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機(jī)器”，機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會“機(jī)毀人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。TPM的理論基礎(chǔ)：TPM的理論基礎(chǔ)可以用下圖表示：推行TPM的要素：推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。②改進(jìn)精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團(tuán)隊，共同促進(jìn)，共同提高。③改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故。現(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短。設(shè)備維修體制簡介①事后維修----BM（BreakdownMaintenance）這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。②預(yù)防維修－－PM（PreventiveMaintanance）這是以檢查為基礎(chǔ)的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機(jī)損失，分定期維修和預(yù)知維修兩種方式。③改善維修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善維修是不斷地利用先進(jìn)的工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進(jìn)性、可靠性及維修性，提高設(shè)備的利用率。④維修預(yù)防－－MP（MaintenancePrevention）維修預(yù)防實際就是可維修性設(shè)計，提倡在設(shè)計階段就認(rèn)真考慮設(shè)備的可靠性和維修性問題。從設(shè)計、生產(chǎn)上提高設(shè)備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。⑤生產(chǎn)維修－－PM（ProductiveMaintenance）是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設(shè)備仍然實行事后維修，對重要設(shè)備則實行預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進(jìn)行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）。1.全面生產(chǎn)維護(hù)英文TotalProductiveMaintenance的縮略語，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)管理體系。TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；——TPM由各個部門共同推行；——TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；——TPM通過動機(jī)管理，即自主的小組活動來推進(jìn)。(PM)其具體含義有下面4個方面：1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)；2.從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費的體系；3.從生產(chǎn)部門開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。TPM活動由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個方面組成，對企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。1．TPM概念從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點相似之處：（1）要求將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM；（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)；（3）要求有一個較長的作業(yè)期限，這是因為TPM自身有一個發(fā)展過程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時間。TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時間也成了工作日計劃表中不可缺少的一項，而維修也不再是一項沒有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計劃外的維修最小化。TPM的應(yīng)用在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負(fù)責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業(yè)，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。一旦TPM協(xié)調(diào)員認(rèn)為公司員工已經(jīng)掌握有關(guān)知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認(rèn)為第一批TPM的研究和行動團(tuán)隊已經(jīng)形成。這些團(tuán)隊通常由那些能對生產(chǎn)中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調(diào)度員乃至高層管理員。團(tuán)隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應(yīng)鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團(tuán)隊成功地完成任務(wù)。通常這些團(tuán)隊的領(lǐng)導(dǎo)一開始應(yīng)由TPM協(xié)調(diào)員擔(dān)當(dāng)，直到團(tuán)隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。行動團(tuán)隊的職責(zé)是對問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，細(xì)化并啟動修復(fù)作業(yè)程序。對一些團(tuán)隊成員來說，發(fā)現(xiàn)問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機(jī)會了解到不同的工作方法，但團(tuán)隊成員并不需要這樣的經(jīng)驗。TPM作業(yè)進(jìn)行的順利與否，在于團(tuán)隊成員能否經(jīng)常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術(shù)以及TPM工作。這種對比過程也是進(jìn)行整體檢測技術(shù)（稱為水準(zhǔn)基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵這些團(tuán)隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細(xì)記錄。這是因為團(tuán)隊開始工作時的成功通常會加強(qiáng)管理層對團(tuán)隊的認(rèn)可。而工作程序及其結(jié)果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團(tuán)隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經(jīng)驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復(fù)雜的問題。4．案例分析在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中，TPM團(tuán)隊在一開始選擇了一個沖床作為分析對象，對它進(jìn)行了深入細(xì)致的研究和評估，經(jīng)過一段較長時間的生產(chǎn)，建立了沖床生產(chǎn)使用和非生產(chǎn)時間的對比記錄。一些團(tuán)隊成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種十分相似狀態(tài)下的工作效率卻相差懸殊。這個發(fā)現(xiàn)使他們開始考慮如何才能提高其工作狀態(tài)。隨后不久他們就設(shè)計出一套先進(jìn)的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和更換等維護(hù)作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級水平的制造狀態(tài)。作為其中的一部分，他們對設(shè)備使用和維修人員的培訓(xùn)工作也進(jìn)行了重新設(shè)計，開發(fā)了一個由操作人員負(fù)責(zé)檢查的按日維護(hù)作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的工作。在對一臺設(shè)備成功進(jìn)行TPM后，其案例記錄會表明TPM確能大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量，廠方會因而更加支持對下一臺設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個生產(chǎn)線的狀態(tài)提高到世界級水平，公司的生產(chǎn)率也會顯著提高。由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的操作人員也當(dāng)作設(shè)備維修中的一項要素，這就是TPM的一種創(chuàng)新。那種“我只負(fù)責(zé)操作”的觀念在這里不再適用了。而例行的日常維修核查、少量的調(diào)整作業(yè)、潤滑以及個別部件的更換工作都成了操作人員的責(zé)任。在操作人員的協(xié)助下，專業(yè)維修人員則主要負(fù)責(zé)控制設(shè)備的過度耗損和主要停機(jī)問題。甚至是在不得不聘請外部或工廠內(nèi)部維修專家的情況下，操作人員也應(yīng)在維修過程中扮演顯著角色。TPM協(xié)調(diào)員有幾種培訓(xùn)方式。多數(shù)與制造業(yè)相結(jié)合的大型專業(yè)組織與私人咨詢部、培訓(xùn)組織一樣均可提供有關(guān)TPM實施的信息。制造工程協(xié)會（SME）和生產(chǎn)率報業(yè)就是兩個例子，他們都提供介紹TPM的磁帶、書籍和其它相關(guān)教學(xué)資料。生產(chǎn)率報業(yè)還在美國境內(nèi)各大城市長期舉辦有關(guān)TPM研討會，同時也提供工業(yè)水準(zhǔn)基點的指導(dǎo)和培訓(xùn)工作。5．TPM效果成功實施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報告都說明了公司實施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。另一家制造公司則稱其沖模更換時間從原來的幾小時下降到了20分鐘。這相當(dāng)于無需購買就能使用兩臺甚至更多的、價值上百萬美元的設(shè)備。德克薩斯州立大學(xué)聲稱通過研究發(fā)現(xiàn)，在某些領(lǐng)域采用TPM可以提高其生產(chǎn)率達(dá)80%左右。而且這些公司均聲稱通過TPM可以減少50%甚至更多的設(shè)備停機(jī)時間，降低備件存貨量，提高按時交貨率。在許多案例中它還可以大幅減少對外部采辦部件、甚至整個生產(chǎn)線的需求.TPM是全員勞動生產(chǎn)率保持，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進(jìn)行改善。2.全員生產(chǎn)維修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻譯為“全面生產(chǎn)保養(yǎng)”，是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理（TotalQualityManagement，TQM）、精實生產(chǎn)（LeanProduction）并稱為世界級三大制造管理技術(shù)。TPM自1971年正式誕生于日本，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設(shè)備面：設(shè)備效率化的個別改善（以管理者及技術(shù)支援者來進(jìn)行6大損失的對策）；建立以作業(yè)人員為中心的5S（自主保養(yǎng)）體制；建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制；操作及保養(yǎng)技能的訓(xùn)練；建立設(shè)備初期管理的體制。在1989年之后，其重點由五項增加為八項，焦點由設(shè)備面擴(kuò)增至企業(yè)整體面：設(shè)備效率化的個別改善；自主保養(yǎng)體制的確立；計劃保養(yǎng)體制的確立；MP設(shè)計和初期流動管理體制的確立；建立品質(zhì)保養(yǎng)體制；教育訓(xùn)練；管理間接部門的效率化；安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理。目前TPM在世界各國各企業(yè)間都普遍在實施，對于生產(chǎn)效率的提升方面，也產(chǎn)生了實質(zhì)的幫助。日本在吸收了歐美最新研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合他們自己豐富的管理經(jīng)驗，創(chuàng)建了富有特色的全員生產(chǎn)維修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要內(nèi)容是：（1）目標(biāo)是使設(shè)備的總效率最高；（2）建議包括設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)；（3）包括與設(shè)備有關(guān)的部門，如設(shè)備規(guī)劃、使用、維修部門等等；（4）從最高管理部門到基層工人全體人員都參加；（5）加強(qiáng)思想教育，開展小組自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維修。3．TPM全面生產(chǎn)維護(hù)【TPM的定義】先進(jìn)的設(shè)備管理系統(tǒng)是制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的最有力的支持工具之一，能夠保證生產(chǎn)計劃的如期執(zhí)行以及時響應(yīng)客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業(yè)的制造成本，如庫存積壓成本，維修維護(hù)成本及其它管理（人工、時間）成本，而且能夠有效降低不良品的產(chǎn)生機(jī)率，從過去認(rèn)為維護(hù)只是生產(chǎn)費用的管理提升為企業(yè)在失常競爭力的關(guān)鍵項目之一，最終提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)增值水平。TPM活動就是通過全員參與，并以團(tuán)隊工作的方式，創(chuàng)建并維持優(yōu)良的設(shè)備管理系統(tǒng)，提高設(shè)備的開機(jī)率（利用率），增進(jìn)安全性及高質(zhì)量，從而全面提高生產(chǎn)系統(tǒng)的運作效率?！綯PM的組成部分】在今日世界先進(jìn)企業(yè)實施的TPM稱為全面生產(chǎn)性維護(hù)(TotalProductiveMaintenance),有兩個組成部分:-全面預(yù)防性維護(hù)與-全面預(yù)測性維護(hù)。預(yù)防性維護(hù)是基于時間和使用計劃的設(shè)備維護(hù)方法，維護(hù)行動在計劃的時間/或使用間隔內(nèi)實施，以防止機(jī)器故障的發(fā)生。預(yù)測性維護(hù)是基于狀態(tài)的設(shè)備維護(hù)方法。維護(hù)行動在有明顯的信號時或采用診斷技術(shù)實施，以防故障發(fā)生?！綯PM活動】TPM是一個以EVA為衡量指標(biāo)的管理系統(tǒng)隨著TPM的推廣，TPM已形成一個以“價值”為基礎(chǔ)的管理模式。GAPConsulting應(yīng)用“LEAN-SIXSIGMA”幫助客戶使用”EVA”方式來衡量公司管理的每一個過程，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，幫助客戶提高市場份額與在市場的領(lǐng)先地位。應(yīng)用EVA衡量的方式，同時協(xié)助客戶了解改善的價值在哪里，使公司的改善重點始終圍繞著為客戶、股東創(chuàng)造最大的價值。全員參與的改善提案活動TPM的導(dǎo)入與推廣應(yīng)用需要全公司、全體員工的參與，每個人都有他的角色、職責(zé)與重要性。公司最高領(lǐng)導(dǎo)層總裁、副總裁開始，每一位高層決策領(lǐng)導(dǎo)人員首先要認(rèn)識TPM的內(nèi)容，清晰的向全體員工發(fā)出了明確信號，公司是認(rèn)真的、全力以赴要導(dǎo)入TPM，讓TPM成為公司文化重要的一環(huán)。每個人在TPM中都起到作用，就像足球隊，每一名隊員都有他明確的分工，球隊才有機(jī)會在比賽中成功。在TPM導(dǎo)入過程中，公司的高層、中層、基層都有他不可缺少的重要性。TPM活動提倡員工的全員參與，而最具全員參與意義的活動就是員工一般改善提案活動，就是我們常說的提合理化建議活動。評價這項活動的兩個指標(biāo)是人均提案件數(shù)和員工提案參與率。自主保全活動自主保全分科活動是以改變企業(yè)面貌和工廠現(xiàn)場管理水平為主要目的的改善活動。簡單地說，自主保全就是自己的工廠自己管理、自己的設(shè)備自己維護(hù)。自主保全活動能使一個環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀工廠將展現(xiàn)在您的面前。與此同時，員工的自主管理意識也將會獲得質(zhì)的飛躍。倡導(dǎo)創(chuàng)新與改善的TPMTPM是應(yīng)用了“系統(tǒng)”的觀點來提升，同時關(guān)注企業(yè)的文化、策略與執(zhí)行運作。TPM活動是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率極限(損耗為零、浪費為零、事故為零、不良為零等等)為目標(biāo)，并從企業(yè)經(jīng)營的高處著眼開展的重要課題改善活動。在導(dǎo)入TPM時，著重于“價值的創(chuàng)造”應(yīng)用TPM技巧工具來驅(qū)動生產(chǎn)力的提升，有不同組織、階層之間取得調(diào)和，以便達(dá)成共同的承諾，在公司內(nèi)培養(yǎng)一種樂于學(xué)習(xí)，樂于改變的風(fēng)氣，在達(dá)成目標(biāo)的過程中，同時提升了個人與組織效率、效益，發(fā)展個人動態(tài)的合理的技能，為股東創(chuàng)造最大效益。透過TPM方案與項目的推動，人的管理能力、問題解決能力與對變化的適應(yīng)能力都同步得到了提高?？傊?，只要持續(xù)推進(jìn)TPM活動，必將為企業(yè)帶來極其豐厚的回報致力于團(tuán)隊合作的TPMTPM重于團(tuán)隊的合作，而成功的團(tuán)隊來自有高效領(lǐng)導(dǎo)力的領(lǐng)導(dǎo)者，在TPM的框架中，應(yīng)用ILE來培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)人員的領(lǐng)導(dǎo)、溝通技巧。通過人員多技能的培養(yǎng)與組織合理化來創(chuàng)造改善機(jī)會。應(yīng)用團(tuán)隊來推動生產(chǎn)力改進(jìn)，形成公司內(nèi)的一種氣氛來產(chǎn)生共識與承諾，通過團(tuán)隊（跨功能小組）的集體研討、學(xué)習(xí)，產(chǎn)生共識來消除部門之間的壁壘。5．TPM的內(nèi)涵在日本，TPM被定義為“全員參與下的生產(chǎn)維修”。在這一前提下，TPM還涉及使生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化以及包括一個廣泛的、每一個管理人員積極參與的預(yù)防維修體系的建立。其核心是“維修”與“員工的參與”。在其它國家中，這樣的定義產(chǎn)生了一些問題。對于西方國家而言，核心問題在于設(shè)備。國際TPM協(xié)會主席Hartmann所提出并經(jīng)西方國家企業(yè)認(rèn)可的TPM定義為：全體員工積極參與下的生產(chǎn)設(shè)備整體效率的持續(xù)改造。上述定義的核心在于生產(chǎn)設(shè)備的整體效率而非維修，在于全體員工的積極參與而不僅僅是管理人員。TPM體系不僅涉及維護(hù)和操作人員，而且還應(yīng)包括諸如研發(fā)人員、采購人員及工長在內(nèi)的全體員工。生產(chǎn)設(shè)備整體效率所帶來出來的效益將通過操作人員與維護(hù)人員之間的良好合作加以實現(xiàn)。6．全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM全面生產(chǎn)設(shè)備管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）為適應(yīng)西方國家工業(yè)企業(yè)建立TPM管理模式的需要，國際TPM協(xié)會提出了“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”這一新的概念（注：“全面生產(chǎn)設(shè)備管理”已由國際TPM協(xié)會注冊）。與較為僵硬的日本TPM模式相比。TPEM系統(tǒng)的建立具有較大的靈活性。TPEM模式更注重現(xiàn)實的需求，將生產(chǎn)設(shè)備置于優(yōu)先考慮的位置，對企業(yè)文化在企業(yè)管理中的作用也給予特別的關(guān)注。TPEM模式是一種更為實用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM將重新調(diào)整和改變生產(chǎn)設(shè)備管理的結(jié)構(gòu)。以24小時連續(xù)有效運轉(zhuǎn)為最高目標(biāo)的設(shè)備利用率是建立良好的固定資產(chǎn)及設(shè)備管理系統(tǒng)的關(guān)鍵所在。對于大多數(shù)企業(yè)而言，改造生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)可以通過以下三個階段進(jìn)行：1.現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的改造；2.將經(jīng)改造后的設(shè)備管理系統(tǒng)維持在高效及高有效度的水平上；3.購置高效及高有效度的新設(shè)備。設(shè)備管理的每一階段都包括許多步驟，這是在建立TPM體系的規(guī)劃中必須加以注意的問題。對于TPEM系統(tǒng)來說，首先應(yīng)該將設(shè)備性能及有效度維持在盡可能高的水平，這在TPM體系中是十分重要的問題。雖然必須投入大量的金錢、時間和精力才能實現(xiàn)這一目標(biāo)，但是相對于生產(chǎn)率和質(zhì)量的改造及成本的降低而言，這些投入還是很有意義的。充分而詳盡的數(shù)據(jù)資料及周密的計劃對于第一階段目標(biāo)的實現(xiàn)也是至關(guān)重要的。應(yīng)予優(yōu)先考慮的是改造生產(chǎn)過程，使有限的生產(chǎn)設(shè)備能夠生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，這也將使得早期對TPM的投入得到補(bǔ)償。設(shè)備管理的第一階段：通過對設(shè)備的改進(jìn)使其達(dá)到盡可能高的效率及有效度。第一步：確定現(xiàn)有設(shè)備的效率及有效度;第二步：確定設(shè)備的實際狀態(tài);第三步：已實施的維修信息的采集;第四步：設(shè)備故障損失的分析;第五步：確定改進(jìn)設(shè)備狀態(tài)的需求及可能性;第六步：確定設(shè)備換裝的需求及可能性;第七步：按計劃實施改進(jìn)及換裝方案;第八步：檢查及評估方案實施的效果.對于第一階段前三步的實施來說，應(yīng)予優(yōu)先考慮的是數(shù)據(jù)的采集、處理。數(shù)據(jù)是TPM系統(tǒng)可行性研究的重要組成，對于管理決策和TPM項目的成敗也是關(guān)鍵的要素。通過可行性研究得到的信息和其它數(shù)據(jù)（如現(xiàn)有的設(shè)備失效記錄，故障登記表，修理費用，平均故障間隔期MTBF等等）可以被TPM小組用來進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備故障（第四步）及設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)可能性的分析（第五步）。改進(jìn)方案將按照設(shè)備投入產(chǎn)出分析，生產(chǎn)狀況，產(chǎn)品質(zhì)量提升的需求，設(shè)備有效度及其它因素依其重要程度逐項予以安排。第六步的重點在于對設(shè)備換裝的必要及可能性進(jìn)行研究，由專業(yè)工程師組成的TPM小組將分析換裝過程中可能出現(xiàn)的損失，換裝對于設(shè)備的必要性并擬定相應(yīng)的方案。第六步則是根據(jù)擬定的計劃實施改進(jìn)的方案，這一過程延續(xù)的時間取決于設(shè)備的狀態(tài)、所確定的需求及可能性，可能長達(dá)6至18個月。由于設(shè)備的改進(jìn)是一個持續(xù)的過程，因此這一進(jìn)程將不斷延續(xù)下去。對于TPM管理模式來說，設(shè)備狀態(tài)的改進(jìn)是最有效的成果，對于生產(chǎn)設(shè)備及其它固定資產(chǎn)的使用效率，產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)量及成本都將產(chǎn)生積極的具有深遠(yuǎn)意義的影響。TPM模式的投資將通過小組的自主維修活動及與其它人員的緊密協(xié)作產(chǎn)生的效果得到回報。在最后一步中，生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)改進(jìn)的效果應(yīng)通過與其改進(jìn)前狀態(tài)的比較而得出，在此基礎(chǔ)上再考慮進(jìn)一步的需求。生產(chǎn)設(shè)備管理的第二階段是將其效率及有效度保持在最高狀態(tài)，所要做的就是鞏固第一階段所取得的成果，使之不致出現(xiàn)反復(fù)。對于新設(shè)備也要使其在全部使用時間內(nèi)保持高效狀態(tài)，要達(dá)到這一目標(biāo)，關(guān)鍵就在于良好的預(yù)防性維護(hù)，舍此之外別無良策。一個運轉(zhuǎn)良好的預(yù)防維修體系是建立在以現(xiàn)代儀器儀表為檢測手段，能夠判斷設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知維修之上的。將設(shè)備保持在最佳狀態(tài)并不需要完全依賴復(fù)雜而昂貴的檢測設(shè)備，耐心而細(xì)致的檢查同樣可以發(fā)現(xiàn)并排除設(shè)備運行中存在的各種故障隱患。設(shè)備清潔工作在維護(hù)中是一種重要的輔助手段，對于設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的提升來說，清潔工作都是必不可少的。與其它維護(hù)手段相比，清潔工作的作用似乎不太明顯，但是在整個生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的影響是絕不可以低估的。設(shè)備管理的第二階段：保持生產(chǎn)設(shè)備的最高效率和有效度第一步：編制設(shè)備的維護(hù)目錄第二步：編制設(shè)備的潤滑目錄第三步：編制設(shè)備的清洗目錄第四步：制訂設(shè)備清洗、潤滑及維護(hù)的實施方案第五步：編制設(shè)備的檢查程序第六步：建立包括監(jiān)督機(jī)制在內(nèi)的預(yù)防維修、潤滑、清洗和檢查體系第七步：編制預(yù)防維修手冊第八步：按計劃實施維護(hù)、潤滑、清洗第九步：檢查和調(diào)整相關(guān)的計劃在第二階段中，首先要為生產(chǎn)設(shè)備確定預(yù)防維修的需求。由工程師、維修人員、操作人員組成的小組基于自身經(jīng)驗及設(shè)備制造廠商推薦的方案編制和調(diào)整設(shè)備維護(hù)計劃。這項工作可以分兩種實施方式，第一種由操作人員經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)行，第二種則由專業(yè)維修人員負(fù)責(zé)。在第二、第三步中，需要分別為設(shè)備編制潤滑、清洗計劃。緊接其后的是制訂設(shè)備清洗、潤滑、維護(hù)的實施方案，這也是員工培訓(xùn)，預(yù)防維修的檢查目錄，操作規(guī)程