/施工技術(shù)交底項(xiàng)目名稱：FPZQ-4標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部三分部主送單位工程部編號(hào)SDJD-0010接收單位架子三隊(duì)簽收者工程名稱蘇澳隧道日期隧道排水溝電纜槽施工技術(shù)交底內(nèi)容：一、設(shè)計(jì)參數(shù)蘇澳隧道全長(zhǎng)1861米，起訖里程：DK78+805～DK76+944。隧道雙側(cè)設(shè)置溝槽，按一溝兩槽形式布置，隧道中線處設(shè)置中心水溝。溝槽身均接受C30鋼筋砼。側(cè)溝：30cm寬×80cm高。電力電纜溝（布置在靠邊墻側(cè)）:20cm寬×36cm高。通信信號(hào)電纜槽(布置在靠線路中線側(cè)):35cm寬×36cm高。中心水溝：60cm寬×85cm高。二、工藝流程水溝電纜槽施工接受分段施工，分段施工不宜過(guò)短且保證線型順直，考慮溝槽在溫度作用下的伸縮變形影響及水溝電纜槽模板臺(tái)車長(zhǎng)度，分段長(zhǎng)度為12m。模板接受整體移動(dòng)式鋼模板，一次立模澆筑成型，當(dāng)溝槽混凝土強(qiáng)度不小于5MPa時(shí)，即可進(jìn)入下一段施工。電纜溝蓋板、排水溝蓋板接受工廠化集中加工運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。2.1.施工準(zhǔn)備2.1.1.綜合接地電阻測(cè)試在施工水溝電纜槽之前要對(duì)綜合接地鋼筋的電阻進(jìn)行測(cè)試，電阻小于等于1Ω為合格，合格方可進(jìn)行水溝電纜槽施工。2.1.2.測(cè)量放線水溝電纜槽尺寸及相對(duì)位置、縱向坡度，要嚴(yán)格按施工圖由測(cè)量員精確放樣電纜槽平面定位基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線。2.1.3.鑿毛為了保證施工質(zhì)量，在電纜槽施工前，接受風(fēng)鎬將兩側(cè)矮邊墻和電纜槽結(jié)合面、溝槽身和填充結(jié)合面，做鑿毛處理，以保證后施工的電纜槽和矮邊墻粘結(jié)堅(jiān)實(shí)，不產(chǎn)生裂縫或脫落。2.1.4.基底清理、沖洗邊墻結(jié)合面鑿毛后，將水溝和電纜槽基底的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水鑿毛后邊墻結(jié)合面和基底沖洗干凈。2.2.施工工藝2.2.1.過(guò)軌管線連接(1)信號(hào)專業(yè)過(guò)軌管線和無(wú)線通信專業(yè)管線彎曲通入通信電纜槽內(nèi)，電力專業(yè)過(guò)軌管線彎曲通入電力電纜槽內(nèi)。(2)各過(guò)軌管線管口均要求打磨光滑愛惜電纜，并在電纜槽露頭1cm，管口應(yīng)設(shè)堵頭，接受冷封膠封堵以防滲水。2.2.2.鋼筋綁扎(1)外側(cè)的通信信號(hào)電纜槽側(cè)壁配有單層鋼筋，主筋為Φ12鋼筋，單根長(zhǎng)1.341m，縱向間距25cm，用沖擊鉆在填充面鉆孔，孔深不小于30cm；縱向分布筋:Φ16鋼筋，間距25cm。(2)通信信號(hào)電纜槽混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋Φ8電纜槽分隔鋼筋，L=40cm，預(yù)埋20cm外露20cm，縱向間距50cm。(3)鋼筋安裝詳見圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖。圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖2.2.3.綜合接地(1)通信電纜槽側(cè)墻上部Φ16縱向鋼筋作為縱向接地鋼筋，初期支護(hù)、二襯、仰拱、綜合洞室引出的接地鋼筋要和通信電纜槽側(cè)墻上部Φ16鋼筋間接受直徑16mm的“L”形鋼筋進(jìn)行焊接（見下圖2：L”形焊接），單面焊接不小于16cm（10倍鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿并敲除焊渣，側(cè)墻Φ16縱向接地鋼筋每100m斷開一次，斷開的鋼筋端頭間距不小于10cm。圖2：“L”形焊接2.2.4.接地端子布置從隧道進(jìn)口端2m處起先，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽底部，每間隔100m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于100m的隧道在中部設(shè)一處；從隧道進(jìn)口端2m處起先，在兩側(cè)通信信號(hào)電纜槽靠線路側(cè)壁上及其靠近側(cè)溝的內(nèi)壁上，每間隔50m設(shè)置一個(gè)接地端子，小于50m的隧道在中部設(shè)一處；上述全部的接地端子均通過(guò)Φ16鋼筋和通信電纜槽側(cè)墻上部Φ16縱向鋼筋連接，焊接質(zhì)量同接地鋼筋，保證焊接質(zhì)量。詳見圖3：接地端子設(shè)置示意圖。圖3：接地端子設(shè)置示意圖圖4：A節(jié)點(diǎn)詳圖接地端子位置示意圖現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員將隧道須要預(yù)埋接地端子的里程及個(gè)數(shù)在二襯上做好標(biāo)記，以防漏埋。2.2.5.排水管及泄水槽(1)兩側(cè)仰拱邊墻預(yù)留的Φ100盲管、Φ50盲管全部接到兩側(cè)水溝，接受Φ100排水管，排水管在混凝土施工前安裝，定位堅(jiān)實(shí)，孔口接受土工布封堵，防止?jié)仓炷習(xí)r泄水管跑位或混凝土灌入孔內(nèi)。具體安裝嚴(yán)格參照?qǐng)D1：側(cè)溝及電纜槽詳圖。(2)兩側(cè)溝和中心溝通過(guò)橫向Φ100PVC排水管并接受Φ100異形彎頭連接，橫向排水管縱向間距30m。(3)電力電纜槽、通信信號(hào)電纜槽和側(cè)溝間墻底的泄水槽接受Φ20PVC管相連通，縱向間距3～５m，泄水槽尺寸見圖1：側(cè)溝及電纜槽詳圖。2.2.6.模板安裝依據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必需垂直，模板和模板之間的縫隙必需限制在2mm以內(nèi)，基底不平整部位在關(guān)好模板后用砂漿封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，模板和模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r模板上浮和跑模，影響混凝土施工和澆注質(zhì)量，沿模板底在基底縱向每2米打設(shè)φ22的固定鋼筋，用鐵絲加固堅(jiān)實(shí)。模板每次安裝前必需清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必需輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。2.2.7.混凝土施工電纜槽身混凝土為C30砼，施工中接受一次立模澆注成型。由于電纜槽側(cè)壁厚度僅13～20cm，必需接受2.5～3cm的小直徑專用搗固棒振搗，同時(shí)用φ25鋼筋人工幫助插搗密實(shí)，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。2.2.8.電纜槽、排水溝蓋板安裝在電纜槽槽身和排水溝溝身混凝土施工后，電纜槽、排水溝蓋板安裝前，測(cè)量組對(duì)已施工段電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座進(jìn)行檢查，對(duì)不合格部位進(jìn)行修鑿或砂漿找平，確保電纜槽蓋板、排水溝蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。電纜槽、排水溝蓋板安裝平順，不晃動(dòng)。2.2.9.施工縫處理溝槽分段施工接頭處于水溝周邊設(shè)一道遇水膨脹止水條進(jìn)行防水處理,按12m設(shè)施工縫一處。2.3.中心水溝施工(1).測(cè)量放線中心水溝尺寸、縱向坡度，要嚴(yán)格按施工圖由測(cè)量員精確放樣中心水溝平面定位基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線。(2).鑿毛由于前期施做的填充層預(yù)留出的中心水溝未施作。為了保證施工質(zhì)量，在施工中心水溝時(shí)應(yīng)鑿除仰拱填充面的水泥砂漿和松軟層。鑿毛應(yīng)使露出簇新混凝土面積不低于75%。人工鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到2.5MPa，風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到10MPa。(3).基底清理、沖洗仰拱填充面鑿毛后，將仰拱填充面的松碴、雜物、淤泥清理，并用高壓水將仰拱填充結(jié)合面和基底沖洗干凈。（4）.鋼筋綁扎中心水溝鋼筋按設(shè)計(jì)圖一次綁扎成型，考慮吊放難易度及骨架變形，每次預(yù)制的鋼筋骨架不宜大于6m，相鄰階段接受焊接或綁扎但其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。中心水溝配筋圖如下（其中N1單根長(zhǎng)3.108m，N3單根長(zhǎng)0.634m）：中心水溝配筋圖N1鋼筋大樣圖(5).模板安裝依據(jù)測(cè)量放線，放出模板定位安裝邊線，然后安裝模板，模板安裝必需垂直，模板和模板之間的縫隙必需限制在2mm以內(nèi)，模板和模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。模板每次安裝前必需清除板面混凝土塊，涂抹脫模劑。模板在搬運(yùn)過(guò)程中必需輕拿輕放，防止模板變形，特別是定型鋼模板。(6).混凝土施工中心水溝施工中接受一次立模澆注成型。由于中心水溝壁厚度僅25cm，必需接受2.5～3cm的小直徑專用搗固棒振搗，同時(shí)用φ25鋼筋人工幫助插搗密實(shí)，并用木棒輕輕敲打模板，使附著在模板上的氣泡逸出，保證混凝土外觀質(zhì)量平整。預(yù)留填充層必需搗固密實(shí)。三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(1)溝槽混凝土施工前基礎(chǔ)面應(yīng)鑿毛沖洗干凈，倉(cāng)內(nèi)無(wú)雜物和積水。(2)混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇全部時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。(3)施工前進(jìn)行模板平整度的抽檢，不合格的模板剛好進(jìn)行退場(chǎng)，避開因模板平整度不合格導(dǎo)致混凝土平整度不合格。(4)模板加固確定要堅(jiān)實(shí)，振搗過(guò)程中振搗棒和模板保持約5cm距離，防止混凝土澆筑過(guò)程中變形或跑模。(5)每道工序必需經(jīng)質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員檢查合格后才能進(jìn)入下道工序，檢驗(yàn)不合格的不允許轉(zhuǎn)入下道工序。(6)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，保證適用的材料符合設(shè)計(jì)要求。(7)混凝土的振搗必需按混凝土施工工藝施工，不得漏振或過(guò)振。(8)澆筑混凝土前，必需清除全部配筋外表的油污、泥土、銹跡。(9)澆筑混凝土前，必需檢查各預(yù)埋管線的位置、類型、個(gè)數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查合格后才能進(jìn)行混凝土施工。四、施工留意事項(xiàng)(1)在施工電纜槽槽身混凝土?xí)r要結(jié)合各種預(yù)埋管線圖和預(yù)埋洞室施工，保證預(yù)埋管線相通。(2)為保證路面凈寬，防止電纜槽槽身混凝土施工時(shí)模板發(fā)生變形或移動(dòng)侵入路面寬度，在模板定位時(shí)可整體向兩側(cè)偏移1cm，但必需保證模板垂