/第一章工程概況1.1工程狀況本工程為濟寧華運貿(mào)易有限公司投資興建的清華園商廈續(xù)建工程，位于濟寧市建設路西側(cè)太白路北側(cè)1.2現(xiàn)場狀況建筑物兩面臨街，另外兩面為酒店和住宅，運輸材料極其不便，且材料、工具運輸，裝卸，砼的澆筑均需辦理占道、環(huán)保手續(xù)。施工場地狹窄，機械布置困難，現(xiàn)場無材料堆放和加工場地，工程所需材料及施工機具均需二次搬運，給組織施工帶來諸多不便。并且該工程接受大模板施工，給施工又帶來了更大的困難?，F(xiàn)施工現(xiàn)場地下結(jié)構(gòu)已施工完畢，水電已通。1.3氣象地質(zhì)狀況本地區(qū)最高氣溫34.4℃，最低氣溫-14℃，年平均氣溫10.2°C，最冷平均氣溫-1.4°C，最熱月平均氣溫23.9°C，年降雨量6711.4結(jié)構(gòu)概況1.本工程0.00m標高相當于海拔高程。2.柱網(wǎng)尺寸為7.2m×3.6m，方柱最大截面800mm×層高分布狀況：6層以上為標準層層高3.3m。3．清華園商廈續(xù)建工程結(jié)構(gòu)抗震裂度為6°，荷載大，地上部分結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。4.本工程地上結(jié)構(gòu)強度等級有C30、C35兩種。施工過程中應留意強度等級分區(qū)，確保砼澆筑質(zhì)量。5.墻體材料：外墻、樓梯間、電梯間均接受200厚加氣混凝土，分戶墻墻體接受180厚輕質(zhì)墻體（重量不小于1.2KN/M2）,加氣混凝土墻接受M5混合砂漿砌筑。6.本工程設有暖通、給排水、電氣、消防、電梯、樓宇自動化（BAS）等系統(tǒng)的機電設備安裝項目。其次章施工部署和施工方案2.1施工組織管理機構(gòu)本工程作為我公司在濟寧市的重點工程，由公司組建項目經(jīng)理部擔當該工程的項目管理，工程按項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，以項目合同和成本限制為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)的管理和先進的技術(shù)為手段，行使支配、組織、指揮、協(xié)調(diào)、限制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行和業(yè)主、監(jiān)理的合同，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)技術(shù)管理和計算機幫助管理相結(jié)合的科學化管理體制。本著科學管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造“精品工程”為目標，發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合組織協(xié)調(diào)和限制管理，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質(zhì)量和一流的施工速度，以此精彩的實現(xiàn)我局的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標，實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，總公司的CI達標。施工總承包項目經(jīng)理部職責干脆受業(yè)主監(jiān)理指令并對業(yè)主負責，對專業(yè)分包商進行管理和協(xié)調(diào)，項目經(jīng)理部為施工現(xiàn)場總指揮部，下設五個職能部門、各職能部門分工明確，緊密協(xié)作開展工作。組織機構(gòu)主要部門的職責為強化承包管理，在推廣項目法施工的基礎上，項目經(jīng)理部機構(gòu)特作如下編制：設經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、總工程師、工程技術(shù)科長、質(zhì)安科長、物資科長、商務科長、安裝科長各一名（見下表）。序號姓名職務職稱備注1項目經(jīng)理高級工程師公司副經(jīng)理2執(zhí)行經(jīng)理工程師3項目總工工程師4工程技術(shù)科長工程師5質(zhì)安科長工程師6物資設備科長工程師7經(jīng)營科長經(jīng)濟師8安裝科長工程師經(jīng)理部下設工程技術(shù)科、質(zhì)量平安科、物資設備科、經(jīng)營科、安裝科等五個職能部門，各個部門職責見下：工程技術(shù)科：負責工程的施工管理，編制工程進度總支配、月支配、周支配，負責施工、生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)分包施工，負責臨時水電，施工現(xiàn)場總平面管理，填寫總施工日記，負責重大技術(shù)方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設計、試驗和檢驗資料檔案等技術(shù)管理工作以及CI管理和文明施工。質(zhì)量平安科：限制項目施工質(zhì)量，平安檢查驗收，材料設備進場質(zhì)量限制。物資設備科：負責施工材料、設備、機械的選購 、供應和管理，并保證周轉(zhuǎn)料具的供應、運轉(zhuǎn)和保管，后勤管理工作。經(jīng)營科：負責工程投標報價、合同管理、工程預結(jié)算、工程量統(tǒng)計和對總分包合同的管理、工程成本管理、項目財務管理，做好成本限制和管理。安裝科：負責項目水、電器設備安裝及和安裝相關(guān)全部事項。2.2施工進度支配及保證措施本工程合同工期為298個有效日歷日。平安防護、垂直運輸工具安裝及六層附屬建筑拆除本施工段日完成2.2.2主體結(jié)構(gòu)施工主樓主體于.日完成；2.2.3機電工程施工安裝隊伍支配在主體施工日進場，協(xié)作土建做預留預埋。2.2.4裝修工程施工.支配日基本完工。2.2.5進度限制點依據(jù)本工程實際狀況制定以下五個進度限制點：第一進度限制點：平安防護、垂直運輸工具安裝及六層附屬建筑拆除；其次進度限制點：主樓結(jié)構(gòu)完；第三進度限制點：安裝主體基本完成；第四進度限制點：裝飾基本干完；第五進度限制點：工程竣工。為了實現(xiàn)工期目標，各道工序在支配上要緊密結(jié)合，嚴格按施工進度支配和施工流水節(jié)拍進行?？傔M度支配及保證措施1、詳見施工進度支配表及網(wǎng)絡支配2、進度支配的風險分析和限制措施（1）進度支配的風險分析工期拖延風險：在施工過程中，由于設計錯誤，施工實力差，自然災難等緣由導致項目不能按期完成，影響了施工進度支配。（2）限制措施①建立進度實施和限制的組織系統(tǒng)和訂立進度限制工作制度。②落實各層次進度限制的人員，詳細任務和工作職責。③按施工項目的組成，進展階段合作分工將進度支配分解確定其進度目標，建立進度限制目標體系。④以合同形式保持總進度限制目標和合同總工期相一樣。⑤.勞動力靈敏支配，實行先進的施工工藝。選擇技術(shù)水平高，并有豐富施工閱歷的施工隊伍組成作業(yè)層。⑥實行逐級簽訂工期合同，落實目標獎罰制度。3、進度支配的實施方法（1）現(xiàn)場經(jīng)理部同業(yè)主和設計方密切協(xié)作，統(tǒng)一領導施工統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、平安等方面全面負責，從組織形式上保證總進度的實現(xiàn)。（2）堅決貫徹以竣工交付運用為目標的總精神，以施工組織設計中總體進度為基礎，并依據(jù)工程實際狀況加以調(diào)整，實行長支配，短支配，指定合理的施工支配，通過季、月、旬支配的支配和實施，科學管理，抓住大好季節(jié)施工，加快工程進度。（3）運用小流水施工工藝合理地支配工序的科學管理；合理利用空間進行結(jié)構(gòu)施工、設備安裝施工和裝飾施工三者立體交叉作業(yè)，保證工程總進度。工期進度統(tǒng)籌支配詳見附圖。（4）柱、梁、板模板接受竹膠合板模板，支撐接受早拆體系。（5）支配足夠的勞力，組織三大班連續(xù)作業(yè)，充分利用工作面。（詳見勞動力支配表）（6）依據(jù)本工程工期緊、質(zhì)量高。為保質(zhì)、保量完成工程任務，組織兩班作業(yè)，每天的累計工作時間16小時以上，澆筑混凝土時組織三班作業(yè)。（7）接受切實可行的雨季施工措施，連續(xù)施工，確保進度和質(zhì)量。（詳見雨季施工保證措施）（8）做好道路的疏通工作，物資運輸盡量避開交通高峰期，確保物資供應。制定切實可行的供水、供電措施，避開因停水、停電影響施工。（9）供應足夠的機械機具設備確保工程施工正常進行，機械機具設備。（詳見施工機具一覽表）4、進度支配的檢查和調(diào)整。（1）進度支配的檢查①、接受逐日進度報表，作業(yè)狀況報表、現(xiàn)場實地檢查等對施工全過程進行跟蹤檢測，收集信息。②、將調(diào)查資料整理加工成和進度支配具有可比性的反映實際施工進行的資料。③、將施工實際進度和支配進度對比，計算出支配的完成程度和存在的差距。（2）、進度支配的調(diào)整通過檢查發(fā)覺施工進度發(fā)生偏差后，應用壓縮后續(xù)工作持續(xù)時間的方法來調(diào)整進度支配，詳細作法如下：在原網(wǎng)絡支配的基礎上不變更工作間的邏輯關(guān)系，而是實行必要的組織措施，技術(shù)措施和經(jīng)濟措施，縮短后續(xù)工作的持續(xù)時間。2.3施工總體目標依據(jù)工程特點，結(jié)合我公司的設備技術(shù)完善，為了充分利用時間和空間，本著始終堅持“用戶第一，信譽第一”的經(jīng)營宗旨和我公司“科學管理、創(chuàng)精品工程、信守承諾、讓用戶滿意”的質(zhì)量方針。充分利用和發(fā)揮我公司在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理、人員設備等各方面的優(yōu)勢，現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、平安文明、作風上均創(chuàng)出一流水平，為業(yè)主創(chuàng)建出高質(zhì)量的建筑產(chǎn)品。1、工程質(zhì)量目標：確保達到“合格”，爭創(chuàng)“運輸河杯”。2、平安文明施工目標：確保達到“市級平安文明工地”，爭創(chuàng)“省級平安文明工地”。二、確保目標實現(xiàn)的保證措施詳見確保工程質(zhì)量、平安、文明施工的技術(shù)組織措施2.4勞動力部署本工程勞務選用素養(yǎng)良好，有豐富施工閱歷的隊伍，在施工的管理上、技術(shù)上、質(zhì)量上都有很好的保證。主體施工階段高峰期施工人數(shù)超過300人。各專業(yè)施工隊伍，依據(jù)施工進度和工程狀況按支配、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順當綻開。2.5周轉(zhuǎn)材料用量本工程主要周轉(zhuǎn)工具接受定型竹膠模板及鋼管式快拆體系支撐。周轉(zhuǎn)材料的用量應分期制定用量支配以便于周轉(zhuǎn)工具的合理應用。。2.6施工方案2.6.1主要施工方法2.6.1依據(jù)現(xiàn)場狀況依據(jù)先圍護后拆除的原則，圍護方案詳見平安施工組織設計。拆除前預先安裝塔吊，用于拆除后建筑垃圾的運輸。先拆屋面上女兒墻及從前預留的柱頭，由于六層以下房間還在運用。屋面上的保溫、防水層在主體施工完后再拆。2.6.1.2主體施工實行豎向砼（柱子、墻）和橫向砼（梁、板）分開澆注的方法。1.墻模和柱模板接受大模板施工，梁板接受覆腹膜竹膠板施工。2.砼全部接受商品砼泵送。3.砼澆注過程中接受布料桿。4.主體施工中接受懸挑腳手架。2.6.1.3機電工程施工時依據(jù)先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗、后防腐、保溫的原則進行。在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風管，再施工冷凍、熱水，最終施工電氣槽架、線槽。2.6.1.4粗裝修的隔墻工程，滯后機電主管安裝，機電管線安裝完后墻面抹灰、地面施工等跟進施工。粗裝修工程本著先公共區(qū)域后后勤區(qū)域原則進行，在公共區(qū)域精裝修時后勤區(qū)域仍可以進行粗裝修施工。2.7施工機具的選擇依據(jù)工程詳細狀況和進度要求,分階段布置各種機具,詳見總平面布置,主要機具如下：2.7.1砼機械砼選用商品砼，砼輸送接受HBT80砼泵一臺（備用一臺），砼布料桿HGY13一臺2.7.2垂直運輸機械2.7.2.1塔吊1.塔吊安裝現(xiàn)場安裝1臺QTZ80自升塔機（安裝位置見施工總平面圖），塔吊基礎砼強度等級C40，尺寸7000×7500×1500，為大體積砼，澆筑塔基時摻加水泥用量10%的UEA膨脹劑，見塔基施工圖。

扁螺母厚螺母壓板墊圈墊板2端部彎起上彎1

扁螺母厚螺母壓板墊圈墊板2端部彎起上彎1塔吊連墻節(jié)點示意圖塔吊墻體塔吊連墻節(jié)點示意圖塔吊墻體塔吊錨固桿預埋-900X450X8預埋-450X450X8塔吊錨固桿預埋-900X450X20節(jié)點示意圖預埋-900X450X20節(jié)點示意圖預埋-450X450X20節(jié)點示意圖預埋-450X450X20節(jié)點示意圖打孔（）塞焊250鋼板錨固節(jié)點示意圖打孔（）塞焊250鋼板錨固節(jié)點示意圖2.塔吊驗算塔吊承載力驗算地基承載力為：f=7.0×(7.5-1.5)×18+1×7.8×15=873t塔吊自重為：F=F塔基+F塔架=8.1+8.35+4.45+8.23+5.96+16.3+1.5×17+7.8×7.8×1.9×25=362.5tf≥F所以地基承載力滿意要求。2.7.2.2施工電梯300×300×10預埋鋼板安裝1臺SCD160/160300×300×10預埋鋼板3900電梯布置圖43900電梯布置圖4施工電梯EF7800360057800打孔（）塞焊250打孔（）塞焊250鋼板錨固節(jié)點示意圖基礎連接凳筋示意圖施工電梯基礎布置如圖，基礎下支撐接受鋼管，從底板直到地下一層樓板，鋼管間距600×600mm，并且支撐頂端設微調(diào)螺絲桿?；A連接凳筋示意圖11電梯基礎示意圖C30Φ1411電梯基礎示意圖C30Φ14基礎下皮鋼筋與樓板上皮鋼筋焊牢基礎下皮鋼筋與樓板上皮鋼筋焊牢連接凳筋與電梯基礎、樓板上皮鋼筋焊牢縱橫間距200已澆樓板1-1施工電梯部位后澆注砼比同樓層砼提高一個等級，并且摻加7%UEA。塔吊和施工電梯供電均單獨引線，設特地配電箱，電纜接受50mm2五芯橡膠電纜線。2.8總平面布置工程能否順當進行,在很大程度上取決于合理的施工平面布置,保持各設備的布局,施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關(guān)重要的。本工程施工場地相當狹小,無運輸通道、材料堆場。依據(jù)實際狀況,只能爭分奪秒布置各場地。對本工程，作為總承包管理，合理科學地布置總平面更顯重要。對總平面管理首先建立總平面管理責任制,其次嚴格施工平面和道路交通管理,各種作業(yè)場地、機具、材料都按劃定的區(qū)域和地點操作或堆放,車輛行駛路途也分區(qū)規(guī)劃支配,避開混亂,保證行車平安和暢通,防止交通堵塞,打亂整個施工部署。施工場地全部硬化，用C15砼，厚度150MM。依據(jù)場區(qū)條件特做如下支配：在主樓施工階段，將木工、鋼筋加工區(qū)設置在我單位基地內(nèi)制作加工，將成品運輸至施工區(qū)域內(nèi)安裝。將辦公區(qū)域設在原建樓房一層內(nèi)。第三章施工準備3.1施工用水1.施工時日最大用水量計算：澆筑砼結(jié)構(gòu)層用水量120m3500L/m3=60臨建用水量1000L小計：61000L因本工程砼攪拌站不設在場內(nèi)，現(xiàn)場施工用水主要用于砼養(yǎng)護，消防用水，砌筑工程用水。水源主要來自建設單位自備井，由一臺揚程120米一臺揚程100米多級離心泵提升至各樓層。2．生活用水：施工現(xiàn)場生活用水接受市政水源，夏季每人每日按5L×500人=2.5T/日考慮。生活區(qū)引一6吋管，分別供應到食堂、辦公室及廁所；施工用水為市政自來水。3．消防用水：在施工現(xiàn)場引一消防水管，兼作施工用水。（見消防措施）3.2施工用電此用電方案對整個施工過程土建、安裝、裝修等用電進行了總體規(guī)劃，充分考慮了各施工階段用電機具的用電量，足夠滿意整個施工過程中用電要求。.現(xiàn)場變壓器容量施工現(xiàn)場配有變壓器一臺，容量為315KVA。供電方案考慮施工現(xiàn)場實際狀況及用電需求確定每隔三層設置一個一級支配電箱，一級支配電箱安裝樓層為7F、10F、13F、16F、19F、21F。二級支配電箱擺放在施工層上，其電源線引自一級支配電箱。示意圖如下：總電源一級支配總電源一級支配電箱二級支配電箱開關(guān)箱用電機具總配電箱供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN—S接零愛惜系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下：L2L3NL2L3N用電機具工作接地TN—S系統(tǒng)示意圖供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級愛惜”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。三級配電示意圖如下：三級配電示意圖一級支配電箱二級三級配電示意圖一級支配電箱二級支配電箱開關(guān)箱三級配電示意圖二一級支配三級配電示意圖二一級支配電箱二級支配電箱開關(guān)箱三級支配電箱末端開關(guān)箱設計方案1.開關(guān)箱斷路器、插座容量選擇施工層主要用電機具為：電焊機BX1--5003臺0.6KW振動棒5臺1.5KWBX1--500型電焊機計算電流為：依據(jù)公式P=UICOS?I=P/UCOS?=600/380*0.45=3.51（A）振動機計算電流為：依據(jù)公式P=1.732UICOS?I=P/1.732UCOS?=1500/1.732*380*0.68=3.35（A）依據(jù)以上電流計算，末端開關(guān)箱應為如下設計方案：DZ47-60DZ47LE-60DZ47-25DZ47-25DZ47-25開關(guān)箱總斷路器容量為60安培，漏電斷路器容量為60安培，外插式插座斷路器容量為20安培，外插式插座為25安培。系統(tǒng)圖如下：DZ47-60DZ47LE-60DZ47-25DZ47-25DZ47-252.末端開關(guān)箱外形尺寸山東寧建340400山東寧建34040050外插式插座電焊機專用配電箱設計方案1.電焊機專用配電箱開關(guān)、插座容量選擇豎向電渣壓力焊機HSS--6303臺50.4KVAHSS--630豎向電渣壓力焊機計算電流為：依據(jù)公式P=SCOS?I=SCOS?/1.732U=50400/1.732×380=76.6（A）依據(jù)以上電流計算，電焊機專用配電箱應為以下方案：電焊機配電箱總空氣開關(guān)應為100A，一條100A回路，漏電開關(guān)100A。4005007002.電焊機專用配電箱外形尺寸400500700二級支配電箱設計方案二級支配電箱總空氣開關(guān)為200A，一條100A回路，三條25A三相回路，三條15A單相回路，三個25A三相外插式插座，三個15A單相外插式插座，系統(tǒng)圖如下：DZ-250ADZLE-100ADZ-250ADZLE-100ADZ-100ADZLE-60ADZLE-20ADZ-25ADZ-25ADZ-25ADZ-15ADZ-15ADZ-15A

二級支配電箱外形尺寸如下：6006007006006007002**號外插式插座一級支配電箱設計方案DZ-250ADZ-200ADZLE-200ADZ-100ADZLE-100A一級支配DZ-250ADZ-200ADZLE-200ADZ-100ADZLE-100A一級支配電箱外形尺寸如圖：6006007506006007501**號電纜線路敷設電纜敷設時，不應有過度彎曲，并不應有機械損傷，在電纜終端頭旁邊留有備用長度，配電箱內(nèi)電纜接頭接受干包式電纜終端頭。末端開關(guān)箱電源線選用YX—3×16+2×6五芯橡套軟電纜，二級支配電箱電源線選用YX—3×35+2×16橡套五芯軟電纜，一級支配電箱選用VV—3×70+2×35電力電纜?？傆秒娏坑嬎闶┕び秒娏窟_到峰值時的用電機具主要有：機具名稱數(shù)量單機容量(kw)總?cè)萘?kw)彎曲機4312切割機25.511電焊機30.61.8鋼筋切斷機22.55圓盤鋸25.511套絲機11.11.1塔吊165130對焊機1100100人貨電梯13030照明20砼泵15050布料桿14．54．5砂漿攪拌機15．55．5動力總?cè)萘繛椤芇1=12+11+5+11+1.1+130+30+20+50+4.5+5.5=280.1（KW）電焊機總?cè)萘繛椋骸芐2=P2/COS?=1.8/0.45+151.2+100=255.2（KVA）照明總?cè)萘繛椋骸芇3=20（KW）施工現(xiàn)場峰值用電量為：S總=K1×∑P1/∩×COS?1+K2×∑S2+K3×∑P3/COS?3=0.6×280.1/0.86×0.65+0.6×255.2+0.8×20/1=127.02+153.12+16=296.14（Kw）施工現(xiàn)場峰值用電量＜現(xiàn)場變壓器容量(315kw)所以變壓器容量能夠滿意現(xiàn)場施工用電要求。用電平安管理規(guī)定清華園商廈續(xù)建工程施工臨時用電接受TN—S系統(tǒng)，電纜接受五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、兩級愛惜”。現(xiàn)場用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—88）規(guī)定，并滿意《建筑施工平安檢查標準》（JGJ59—99）要求。供電線路應由專業(yè)電工定期巡察檢查。配電箱由專人負責管理及修理?，F(xiàn)場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準隨意觸摸施工用電機具。現(xiàn)場施工人員未經(jīng)允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地愛惜線。施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作。嚴禁運用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。移動式臨時配電箱應距地600mm以上。配電箱旁邊不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且四周要有足夠的操作場地。照明線路及燈具安裝高度低于2.4米應接受36V平安電壓，手持照明燈具應接受36V及以下平安電壓。低壓配電的操作依次如下，送電依次：總配電箱→支配電箱→開關(guān)箱；停電依次相反。3.3技術(shù)準備1.組織工程技術(shù)人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，消退錯、漏、碰、缺問題，解決設計和施工技術(shù)之間的沖突。2.編制施工方案時要兼顧全面、突出重點，以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。3.編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力氣，引進局成本軟件，建立施工技術(shù)、機械管理機構(gòu)，組織質(zhì)量平安體系，制定詳細網(wǎng)絡活動支配。4.學習當?shù)匚募?、指令?.檢查各種建筑運用表格是否齊全。6.編制材料機具支配，準備材料和機械設備支配。第四章主要分部分項工程施工方法4.1施工測量平面限制網(wǎng)的建立依據(jù)甲方供應的基準點在原建筑物上的軸線位置重新引測限制軸線。限制點分別在B、E、4、9軸向下2m，作為整個建筑物的限制點，上層留置預留洞，傳遞各軸線位置及高程。把其中兩條相互垂直的限制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。各施工細部點詳細放樣竹膠板施工其工藝特點是墻、柱和梁、板必需分開澆筑。.1各樓層限制軸線的放樣把限制軸線從預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時四個限制點必需相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。.2墻、柱及模板的放樣據(jù)限制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，剛好糾偏，以利于大模板位置就位。再在其四周放出模板線限制線。放雙線限制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。如圖示：柱中線柱中線墻、柱位置線模板限制線.3梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立刻在墻、柱上用墨線彈出+0.50M線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。如圖示：柱中線柱中線梁中線.4門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線和平面位置校核，以限制門窗、洞口位置。.5外墻大角的限制待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出300mm，用經(jīng)緯儀豎向放出通線，用以限制外墻轉(zhuǎn)角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。在大角模板的相應位置做出標記，待上層大角模板合模時，通線和標記確定要相吻合。如圖示：外墻大角外墻大角限制線300mm.6樓梯踏步的放樣依據(jù)樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：高程測量：在一層電梯井墻壁上設置一永久性標高點，標高預留洞，用鋼尺引測上去，并設置每層永久性的樓層標高基準點+1.00M標高點，用紅油漆標注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經(jīng)緯儀在預留洞處沿核心筒的豎向方向引一通長直線。以消退鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避開因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每十層用鋼尺復測一次，剛好訂正誤差。標高允許偏差：層高不大于10mm，全高不大于30mm。誤差依據(jù)依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026—93、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》。儀器日本產(chǎn)GTS301D全站儀。測角精度2，測距精度2mm2ppm。主要用于四個限制點的定位、檢測以及建筑物整體位移、垂直度的限制。天津產(chǎn)萊特自動安平水準儀LETAL3200。測量精度為1mm/km。主要用于樓層高程的引測及檢測。激光經(jīng)緯儀。測量精度1/20000。主要用于限制點的引測工作。國產(chǎn)蘇光J2經(jīng)緯儀。測角精度2。主要用于各樓層的軸線放樣工作及協(xié)作鉛直儀作限制點的引測工作。50M鋼尺。主要用于量距及協(xié)作水準儀引測高程。沉降觀測由建設單位支配專業(yè)隊伍進行沉降觀測測量，我單位主動協(xié)作工作。限制點、預留洞的做法.1限制點依據(jù)四個限制點的設計位置，在實際位置開鑿出300300大小的槽，直至漏出鋼筋，再把事先做好的20020010的鋼板和漏出的鋼筋堅實焊接，四周澆筑混凝土抹平。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。并加以愛惜，未經(jīng)同意不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。.2預留洞在四個限制點的正上方每層相應預留四個300300大小的預留洞，在緊靠電梯井一角處預留一個300300大小的預留洞。不用時用特制的蓋子蓋上加以愛惜，同時也防止落物。4.2模板工程模板施工概況本工程框架結(jié)構(gòu)中的柱、墻接受定型竹膠板模板施工，梁板以及樓梯接受12mm厚覆膜竹膠合板作為面板，50×100、100×100木方作為龍骨滿堂鋼管腳手架以及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：1.進行中心線和位置的放線，首先由限制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板限制線。2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高依據(jù)實際標高的要求干脆引測到模板安裝位置。3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。4.所用模板要涂刷脫模劑。柱模設計1.柱利用厚為12mm的竹膠合板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍接受φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避開同一橫向水平面有兩道接槎。2.柱模的校正柱模吊裝，就位支設后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的堅實程度，最終利用加有微調(diào)頭的鋼管頂住柱頂，用經(jīng)緯儀校正柱中心線和偏斜程度。柱模頂部設置拉桿每邊一根和地面呈45°夾角。梁板模板設計.1.梁板施工概況梁板同時支設模板，詳細協(xié)作：先支設梁底和梁一側(cè)模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側(cè)模和板模。.2.梁板模板設計1.梁模板設計梁底或梁側(cè)模板短接頭木方(50×100)≤≤縱楞50×100木方梁模板由規(guī)格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模和側(cè)模拼接縫要錯開，梁底或梁側(cè)模板短接頭木方(50×100)≤≤縱楞50×100木方2.梁模支設梁模的支設接受φ48×3.5規(guī)格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1800mm一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距依據(jù)層高、荷載狀況確定，一般不大于1000mm。井字架搭設完畢后，當梁高小于700mm時梁側(cè)可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：短鋼管斜撐鋼管立桿梁底木楞短鋼管斜撐鋼管立桿梁底木楞梁側(cè)木楞竹膠合模板為了使梁模及井架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：梁底模板梁底木楞梁底模板梁底木楞現(xiàn)澆鋼筋砼工程梁帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架10木方(或φ48×3.5鋼管)墊木3.板模設計利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，依據(jù)板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，接受50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必需設置50×100木方一道，如圖所示：鋼筋砼墻50×100木方擱柵鋼筋砼墻50×100木方擱柵竹膠合板海綿條竹膠合板的長邊接頭處必需有木方作為擱柵。木方（510木方（510或1010）做楞竹膠和模板作為板底模板，為了使裝拆?？欤迕婀饣?，硬度好，拼縫少，現(xiàn)澆質(zhì)量好，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，設早拆體系，接受立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了限制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時接受C305mm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有硬質(zhì)合金的圓鋸片，電機轉(zhuǎn)數(shù)要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后確定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避開受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的運用壽命，保證施工質(zhì)量。為了防止漏漿，全部連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結(jié)封縫。4.2.4竹膠合板的吊裝利用鋼筋焊接模板吊裝籠,籠長2500mm,寬1300mm,高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后，依據(jù)配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上，利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1膠合板吊裝籠膠合板吊裝籠鋼絲繩與主體連接操作平臺鋼板槽鋼骨架鋼絲繩與主體連接操作平臺鋼板槽鋼骨架利用勾頭螺栓與主體連接吊裝操作平臺示意圖4.2.5局部節(jié)點模板設計.1.柱、梁板接頭支模：板高梁高柱寬梁寬+2×12鑲嵌泡沫條柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，起先其次次支模板高梁高柱寬梁寬+2×12鑲嵌泡沫條詳細支模時，柱模板頂端緊貼梁模板,梁模板頂端緊貼板模板，陰角處接受50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：柱模板梁模板板模板柱模板梁模板板模板φ48×3.5鋼管鑲嵌泡沫條柱模板梁模板板模板φ柱模板梁模板板模板φ48×3.5鋼管鑲嵌泡沫條短接頭木方梁縱向木方梁模板柱模板接縫處鑲嵌泡沫條50×100木方背楞50×100梁模板柱模板接縫處鑲嵌泡沫條50×100木方背楞50×100梁縱向木方背楞接頭處柱箍最底端接受φ48×3.5雙鋼管背楞,對拉螺栓固定,中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐,當梁高大于等于700mm時可考慮運用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。梁側(cè)模支設圖φ14@500拉結(jié)筋梁側(cè)模支設圖φ14@500拉結(jié)筋

.2.框架梁和次梁接頭處次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。.3.樓梯模板1.施工概況：框架結(jié)構(gòu)中樓梯和同層梁板同時施工，剪力墻結(jié)構(gòu)中，先施工剪力墻，樓梯平臺鋼筋預留。樓梯間剪力墻施工和外墻施工法相同。2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等在非標準接受竹膠合模板，標準層接受鋼制。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等均接受木板。支撐均接受帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架。.4.其他構(gòu)件模板異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時，一般模板往往都不適用，接受木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期接受砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用一般模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特別定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避開修、鑿、剔、補。4.2.6剪力墻模板設計1.墻模施工概況本工程剪力墻模板接受竹膠模板，面板接受12mm竹膠板，背楞接受50*50木方骨架，有足夠的剛度，重量輕、靈敏性強，成型好的砼表面光滑平整，觀感好，完全能和清水墻媲美。模板設計依據(jù)圖紙要求拆裝便利，施工速度快。在墻的水平向，為保證模板和模板縫連接緊密，在模板拼縫處粘貼海綿條，保證模板縫拼接嚴密。2.大模板的支撐系統(tǒng)，功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以及調(diào)整板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成，三角支架用角鋼和槽鋼焊接而成。一大塊模板最少設置兩個三角支架，通過上、下兩個螺栓和大模板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼的端部設置一個地腳螺栓，用來調(diào)整模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定。。3.操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、護身欄、鐵爬梯組成。操作平臺設置于模板上部，用作好的三腳架插入豎向龍骨的套管內(nèi)，三腳架上滿鋪腳手板，三腳架外端焊有φ37.5mm的鋼管，用以插放護身欄的立桿。護身欄做成上下活動式，以便于安裝。外墻大模板的護身欄通常用來滿意上下兩層樓同時施工的平安須要。4.鐵爬梯用φ20鋼筋焊接而成，隨大模板一道起吊。5.穿墻螺栓是加強板面結(jié)構(gòu)的剛度和限制模板間距（即墻體厚度）的重要配件。為了防止墻體砼和穿墻螺栓粘結(jié)，特用PVC套管進行和混凝土隔離。6.調(diào)平地角螺栓在每塊大模板的底部橫肋上，均需設置兩個供調(diào)平用的地腳螺栓。模板安裝后，兩端不平常，用來調(diào)整模板的水平度。4.2.7模板的安裝和拆除4.2.7.1.安裝前的準備工作1.模板運到現(xiàn)場后，要清點數(shù)量，核對型號，清除表面雜物并用醒目字體噴字注明模板編號，以便安裝時對號入座。大模板的三角掛架、平臺、護身欄以及工具箱必需齊全。2.進行模板的組裝和試裝，接受組合式大模板必需對自穩(wěn)角進行調(diào)試，檢查地腳螺栓是否靈敏。對于鉸鏈式筒形大模板事先將大模板組裝好，檢查支撐桿和鉸鏈是否靈敏，調(diào)試運轉(zhuǎn)自如后方可運用。在正式安裝大模板之前，先根鋸模板的編號進行試驗性安裝就位，以檢查模板的各部尺寸是否合適，模板的接縫是否嚴密。發(fā)覺問題剛好修理，待解決后才能正式安裝。安裝模板前必需做好抄平放線工作，并在大模板下部抹好找平層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板的安裝就位。.2.內(nèi)墻大模板的安裝和拆除1.安裝模板時應按模板編號依次吊裝就位，接受組合式平模，先安裝橫墻一側(cè)的模板，靠吊垂直后，放入涂有脫模劑的穿墻螺栓，然后安裝另一側(cè)的模板，再安裝縱墻模板。2.模板的安裝必需保證位置精確，立面垂直。先就位的模板可用2m長靠尺板進行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時，通過支架下的地腳螺栓進行調(diào)整。模板橫向水平一樣，不平?？赏ㄟ^模板下部的地腳螺栓進行調(diào)整。3.為了防止墻體出現(xiàn)欄根現(xiàn)象，在模板固定后，模板周邊的縫隙要用小角鋼、窄鋼片、木條或水泥紙袋、塑料泡沫等堵嚴實，也可以接受抹1：3水泥砂漿填縫,但不要塞的太深以防損傷墻體結(jié)構(gòu)的斷面。4.校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時，要松緊適度，過松影響墻體厚度，過緊會將模板頂成凹坑。5.模板合模前檢查墻體鋼筋、水電管線、預埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否精確，安裝是否堅實，并清除模板內(nèi)的雜物。9.模板安裝完畢后，將每道墻的摸板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴密，墻厚是否合適，和外墻板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑砼。10.大模板的拆除，當內(nèi)墻砼達到1.2N/mm2、外墻砼達到7.5N/mm2時，可以拆除大模板，但在冬期施工時，應視冬季施工方法和強度增長狀況確定拆模時間。①單片大模板的拆除的依次是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。每塊大模板的拆模依次是：先將連接件如花籃螺栓、上口卡子、穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動地腳螺栓，使模板和墻面慢慢脫離。脫模困難時，可在模板底部用撬棍撬動。不得在上口撬動和用大錘砸模板。=2\*GB3②模板拆除后，突出部位的混凝土要剛好進行剔鑿，凹進部位或掉角處應用水泥砂漿剛好進行修補，跨度大于1m的門洞口，拆模后要加設支撐或延遲拆模。=3\*GB3③脫模后起吊模板前，要細致檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出。吊運大模板時不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。大模板要盡量做到不落地，干脆在樓層上進行轉(zhuǎn)移倒運，以削減占用塔式起重機時間。=4\*GB3④大模板及其配套模板拆除后，剛好將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應用。在樓層上涂刷脫模劑。要防止將脫模劑濺到鋼筋上。.3.模板平安措施為了防止因風力或其他外力碰撞引起模板傾倒事故，在模板支、拆、堆放階段均應留意其穩(wěn)定。1.因模板重心靠近板面，設計模板時使兩對地腳螺絲中的一對盡量接近板面。2.單塊模板存放時將后面兩個地角螺絲提起一些，按自穩(wěn)角使板面后仰傾斜。3.模板安裝就位后，豎直模板極易傾倒，應特別留意平安，用花籃螺栓將模扳同樓板吊環(huán)連接。4.模板堆放場地要在四周設防護架，防止閑雜人員進入堆放區(qū)內(nèi)。當在裙房樓面上無條件時，將模板面對面按自穩(wěn)角放好，再用8號鐵絲系緊。5.角模及其他配套模板的存放，有專用場地和相應的存放措施，不要斜靠在大模板上，防止造成滑倒傷人事故。4.2.9模板的表面處理為使模板便于脫模，且脫模后墻面平整光滑，給裝修工序創(chuàng)建良好條件，進行模板表面涂刷脫模隔離劑，以盡量削減模板和砼墻之間的粘結(jié)。.1.表面清理新制模板進場后，要用砂紙、扁鏟等工具對表面的油污用蘸有酒精的棉絲擦凈。模板脫模后應板面潮濕簡潔清理，用扁鏟、鏟刀、油刷、砂紙等工具，清除粘附的砂漿和脫模劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的脫模劑。.2.涂刷脫模劑留意事項1.等涂刷劑干燥后方可澆筑砼。2.不要把脫模劑沾染到鋼筋和砼接搓面上。3.涂刷后的脫模劑不宜放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。4.3鋼筋工程本工程鋼筋接受現(xiàn)場集中存放、加工，但由于場地條件限制，鋼筋加工區(qū)必需另選他處。4.3.1原材料要求進場鋼筋要有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，合格后方可運用。鋼筋加工過程中如發(fā)覺脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必需進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。4.3.2鋼筋的儲存進場后鋼筋和加工好的鋼筋要依據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避開污垢或泥土的污染。并剛好進行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。4.3.3鋼筋的接長鋼筋的接長是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位依據(jù)設計和規(guī)范要求在柱、板筋和梁筋、墻筋分別接受鋼筋直螺紋連接、閃光對焊、綁扎連接等不同的施工方法。.1鋼筋直螺紋接頭連接1.施工準備

（1）材料及主要機具:

1)鋼筋:鋼筋的級別、直徑必需符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。

2)連接套應符合以下要求:

a.有明顯的規(guī)格標記。

b.有產(chǎn)品合格證。

c.連接套應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。

3)主要機具:鋼筋套絲機、鋼筋鐓頭機

(2)作業(yè)條件:

1)操作工人（包括套絲的工人）必需經(jīng)特地培訓，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2)接頭位置應符合規(guī)定。

3)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。

2.施工工藝

(1)工藝流程:（2）下料:鋼筋下料端應平直，允許少量偏斜，應以能鐓出合格頭型為準。

（3）鐓粗:鐓粗機通過調(diào)整油壓表調(diào)整鐓頭壓力，鐓粗壓力依據(jù)廠家供應的壓力值進行調(diào)整。在每批鋼筋進場加工前應做鐓頭試驗，以鐓粗量合格為標準來調(diào)整最佳鐓粗壓力和縮短量，鐓粗頭不合格時應切去重鐓，不應在原鐓粗段進行二次鐓頭。

（4）套絲:在合格的鐓頭上用專用車床套絲機進行套絲。

（5）鐓粗直螺紋鋼筋現(xiàn)場的接頭連接工作比較簡潔，利用一般管鉗板手擰緊即可。擰緊的作用有兩個:一是將連接套筒鎖定，防止絲頭退出連接套筒；二是消退絲頭和套筒之間的間隙。3.質(zhì)量驗收

（1）技術(shù)參數(shù)和接頭性能

1）技術(shù)參數(shù):連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的1.2倍。標準型連接套筒的規(guī)格尺寸見表.3.（1）.1）。

2）接頭性能:按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級接頭性能要求，試件應斷于鋼筋母材，達到和母材等強。

表5.4.4.3.（1）.1）標準型連接套筒的規(guī)格尺寸表鋼筋直徑mm套筒外徑mm套筒長度mm螺紋規(guī)格mm203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5（2）套絲質(zhì)量:

1）外觀質(zhì)量:用目測方法進行檢查，要求是牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長。

2）外形尺寸:用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邫z查，要求是絲頭長度應滿意設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為(+1P)（P為螺距）。

3）螺紋大徑:用專用量規(guī)進行檢查，要求是通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應通過螺紋大徑。

4）螺紋中徑及小徑:用通端螺紋環(huán)規(guī)檢查能順當旋入螺紋并達到旋合長度；用止端紋環(huán)規(guī)檢查，允許環(huán)規(guī)和端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）.

(3)接頭:對連接好的鋼筋接頭，主要檢查套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個完整扣，以保證必要的擰入絲扣長度。

4.施工試驗支配

（1）鋼筋連接工程起從前及施工過程中，應對每批進場鋼筋按以下要求進行接頭工藝檢驗:

1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。

2）鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。

（2）同一施工條件下接受同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，對接頭的每一驗收批，必需在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。.2.鋼筋閃光對焊：1.施工準備①設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合平安規(guī)定，操作人員必需要持證上崗。②鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)。③對焊機容量、電壓要符合要求。2.對焊工藝留意事項①操作人員要留意嚴格依據(jù)規(guī)范操作，依據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。②對焊前留意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲調(diào)直及切除。③焊接完成，要保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。④不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。⑤焊接場地設置防風、防雨措施。3.質(zhì)量要求①外觀檢查：接頭處密閉完好，并有適當而勻整的鐓粗變形，接頭處鋼筋表面，沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于4度；接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不得大于2mm。②機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋級別的規(guī)定數(shù)值；同時，要有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷裂特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑狀況下，彎曲90°時接頭處成熟影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂紋。④主要平安技術(shù)交底①焊接機設在干燥的地方，平穩(wěn)堅實，要有牢靠的接地裝置，導線絕緣良好。②操作時佩戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。③對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。.3.鋼筋的下料綁扎1.細致熟悉圖紙，精確放樣并填寫料單。2.核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否和料單相符。3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.鋼筋綁扎施工工藝：①柱筋工藝流程：布卡位鋼筋套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋a為保證柱截面尺寸、柱筋間距及愛惜層厚度精確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm及梁底標高以下200mm用φ18鋼筋作卡位筋固定鋼筋。b套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋接受直螺紋接頭連接，其余接受綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。焊接時設專人負責，由專業(yè)操作人員焊接。柱筋均在施工層的上一層留不小于45d長的柱子縱向筋。相鄰焊接接頭間距，不得小于500mm及35d.層.d劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e綁箍筋：箍筋的接頭要交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角和豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分和豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。f柱筋愛惜層按設計要求25MM，用塑料卡卡在外豎筋上，間距1000MM。g為避開豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎愛惜。②墻筋工藝流程：布鋼筋定位架立豎筋，劃水平筋間距綁扎橫豎筋a為保證墻截面尺寸、鋼筋間距及愛惜層厚度精確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上500mm設置鋼筋定位架，并將墻豎筋用電焊點牢，以防在砼澆筑時墻筋移位，鋼筋定位架嚴格依據(jù)墻截面尺寸及鋼筋設計要求用14鋼筋自制專用，如下圖：b立豎筋，劃水平筋間距：先將豎筋和下層伸出的搭接筋綁扎定位，在豎筋上劃好水平筋的標記，接著依據(jù)鋼筋定位架及劃好的水平筋的標記對其余的縱、橫筋進行綁扎。墻厚-30作防銹處理c墻筋應逐點綁扎，在兩層鋼筋之間，設Φ12卡位撐筋（如下圖所示），其縱橫間距不大于1000MM，以固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋愛惜層厚度。墻厚-30作防銹處理d鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向砼內(nèi).e下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具將其收進一個墻筋直徑，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變更時，其下層墻鋼筋的露出部分，必需在綁扎鋼筋之前，先行收分精確。③梁和板鋼筋a梁的縱向主筋接受直螺紋接頭連接及綁扎連接，梁的受拉鋼筋接頭位置在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭宜在支座處，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過25%。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，鋼筋直徑和縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭交織設置，并和兩根架立筋綁扎懸臂挑梁則箍筋接頭在下框架梁接點處鋼筋穿插特別稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注砼之用。b板筋在板上預留洞留好之后起先綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出限制線，并用紅油漆或粉筆標在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。200200200板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必需將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋依據(jù)板厚及愛惜層厚度廠家預制專用，馬凳筋@1000×1000，如下圖。凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋愛惜層－2倍鋼筋直徑。200200200由于板負彎矩筋接受小直徑的冷軋鋼筋，極易受撓動或破壞，因此確定板大面積接受定制的馬凳筋，1個/m2，形態(tài)如下。（梁板周邊不易放置該馬凳筋時，仍用原自制馬凳筋。）c板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。d按設計愛惜層厚度制作對應砼墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。5.質(zhì)量要求①鋼筋的綁扎接頭要符合下列規(guī)定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤；③直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中隨意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍；④鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑤受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合表1-1規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。⑥受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度要符合表1-2規(guī)定。⑦受力鋼筋砼愛惜層厚度，要符合設計要求。當無設計要求時，不小于受力鋼筋直徑并符合表1-3規(guī)定。拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表1-1鋼筋種類混凝土強度等級備注當螺紋鋼筋直徑d<25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值削減5d接受。在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。當砼強度等級低于C20時，Ⅰ、Ⅱ級鋼筋最小搭接長度應按表中C20的相應數(shù)值增加10d。有抗震要求的框架梁的縱向鋼筋、其搭接長度應增加，對二級抗震等級增加5d。兩根直徑不同鋼筋搭接長度，以細鋼筋的直徑為準。受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數(shù)值的0.7倍。C20C25>C30Ⅰ級鋼筋35d30d25dⅡ級鋼筋45d40d35d受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度表1-2鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25Ⅰ級鋼筋30d25d20dⅡ級鋼筋40d35d30d注：1、搭接長度除應符合本表外，在受拉區(qū)不得小于250㎜，在受壓區(qū)不得小于200㎜。2、當月牙筋直徑d>25mm時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。3、對二級抗震要求增加5d。鋼筋砼愛惜層厚度（mm）表1-3環(huán)境和條件構(gòu)件名稱砼強度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁和柱25露天或室內(nèi)的濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁和柱453525注：1、鋼筋砼受彎構(gòu)件、鋼筋端頭的愛惜層厚度為10mm。2、板、墻中分布鋼筋的愛惜層厚度不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造筋的愛惜層厚度不小于15mm。6.質(zhì)量標準保證項目鋼筋的品種性能和質(zhì)量必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必需有出廠合格證明和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、愛惜層厚度必需符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不得小于規(guī)定值。允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20網(wǎng)架的寬度、高度±5尺量檢查網(wǎng)架的長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各取最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20鋼筋彎起點位移20尺量檢查焊接預埋件中心線位移5水平高差+30受力筋保護層基礎±10梁柱±5墻板±37.施工留意事項1.避開工程質(zhì)量通病①鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②愛惜層砂漿墊塊厚度要精確，墊塊間距要適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。③鋼筋骨架吊裝入模時，要力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應依據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎堅實，必要時焊接堅實。④鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲綁成八字形。左右綁扎發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對要剛好調(diào)整好。⑤柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即訂正。⑥澆筑砼時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要剛好調(diào)整。⑦同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，入超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。2.主要平安技術(shù)措施①搬運鋼筋時，要留意前后方向有無碰撞緊急或被鉤掛料物，特別是避開碰掛四周和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要留意平安。②起吊或安裝鋼筋時，要和旁邊高壓線路或電源保持確定距離，在鋼筋林立的場所，雷雨是不準操作和站人。③在高空安裝鋼筋要選好位置站穩(wěn)，系好平安帶。3.產(chǎn)品愛惜①成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片要按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。②在板筋綁扎施工時，搭設橋板，成型鋼筋不準踩踏，特別留意負筋位置。③運輸過程留意輕裝輕卸，不得隨意拋擲。4.4混凝土工程本工程混凝土主要有兩種標號，即：七至十四層為C35；十五層以上為C30。4.4.1施工管理1.商品混凝土的招標本工程所用混凝土以招標形式確定供應廠家，招標時優(yōu)先選用信譽好、質(zhì)量把關(guān)嚴格且具有確定經(jīng)濟實力的商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)供應混凝土。2.混凝土澆筑值班制度在澆筑混凝土過程中，值班人員不少于三人，其中有一人在混凝土生產(chǎn)廠家現(xiàn)場監(jiān)督砼的制備，工人在現(xiàn)場值班（其中至少有一名為土建專業(yè)技術(shù)人員），實行旁站式管理?；炷翝仓r值班人員嚴格按施工方案、操作規(guī)程進行施工監(jiān)督，做好值班人員記錄。詳細值班人員每次澆筑混凝土前由項目經(jīng)理部確定,做到崗位到位、責任到人。3.混凝土的檢查制度混凝土的檢查在混凝土拆模后、上一施工段施工完畢進行，此項工作由質(zhì)安科組織責任工程師及施工班組長（模板、混凝土）參加，由質(zhì)安科詳細檢查，檢查結(jié)果剛好評定、剛好以書面形式反饋給監(jiān)理和各專業(yè)施工班組，督促工人改進工作。4.4.2施工準備工作1.指派專人提前一天收聽天氣預報，收聽當天氣象信息。2.各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避開施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。3.提前一天向物資科提出書面商品混凝土需用支配，說明供應時間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、供應速度及其他技術(shù)措施。4.搭好臨時電源線路，平安防護措施、操作臺等；澆筑混凝土時要鋪好跳板，跳板支在預先制作好的鋼筋支架上不得干脆鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應具有確定的寬度，待混凝土澆到確定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。.5.作好工人尤其機器操作手的班前集中交底工作，以便于工人隨時檢查自己的操作是否符合要求規(guī)定等，使工人做到心中有數(shù)。崗位人員落實到位，責任到人。6.會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進行驗收，發(fā)覺問題剛好下發(fā)整改通知書于上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認可后再進行本道工序的施工。7.確定此次澆筑混凝土的值班人員及詳細分工。8.對施工現(xiàn)場配備的四臺對講機進行檢查，確保對講機在混凝土澆筑時能夠正常運用。施工技術(shù)措施.1.原材料要求原材料的運用按《物資限制程序》執(zhí)行。本工程接受商品混凝土?；炷撂涠仍O計值為180mm～220mm，混凝土坍落度的允許偏差值要限制在±30mm范圍之內(nèi)。澆筑混凝土前，有商品混凝土公司供應砂、石、水泥、外加劑等原材料出場合格證及復試報告、及混凝土出廠合格證明。.2.混凝土工程的施工1.施工縫的留置本工程接受竹膠模板施工，柱墻和梁板分兩次澆筑；柱墻的水平施工縫留置在梁底標高以上15～20mm處，施工中嚴格限制澆筑標高，過低則不利于支梁底模，過高應在柱拆模后鑿除多余的混凝土，奢侈人工。板施工縫處用木板擋護。為了避開在竹腳板上隨意釘釘子，縮短竹膠板的運用壽命，板施工縫處模板可接受如下支模方法，詳細見下圖。施工縫模板支設方式柱頭的隱含施工縫接受800目的鐵絲網(wǎng)片二層重疊運用，用短鋼筋作圍擋綁扎在梁的主筋上。施工縫的處理:在拆模后綁扎鋼筋之前，鑿除多余的混凝土、混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。2.混凝土供應本工程混凝土接受商品混凝土，澆筑混凝土的前一天填好混凝土托付單交于物資科并書面通知物資科供應混凝土的時間、供應數(shù)量、供應頻率等，保證混凝土的剛好供應。每次澆筑混凝土時隨機抽查混凝土每車方量不少于兩次。派專人收聽交通臺的路況信息，指揮混凝土運輸車輛的運行，保證運輸?shù)臅惩?，從而保證混凝土的連續(xù)澆筑。3.混凝土澆筑=1\*GB3①混凝土的泵送混凝土的澆筑接受一臺混凝土布料機協(xié)作一臺HBT80混凝土固定泵進行。泵管的鋪設：a.泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嘟邮茕摴艽钤O支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定堅實。澆筑層的水平管接受鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管接受兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節(jié)頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。施工層水平管搭設方式及搭設永久性豎直管用的管夾如下圖所示。施工層砼水平輸送管架設透視圖砼輸送管φ48鋼管焊接在鐵凳橫梁上的φ48施工層砼水平輸送管架設透視圖砼輸送管φ48鋼管焊接在鐵凳橫梁上的φ48鋼管鋼管扣件焊接在方鋼管上的φ焊接在方鋼管上的φ48半圓鋼管砼輸送立管砼輸送立管管夾平剖圖砼輸送立管管夾正側(cè)面圖注：2—焊接在6上的φ12的轉(zhuǎn)軸3—焊接在5、6上的3mm厚鋼板5、6—方鋼管70×70×370090705mm5mm厚鋼板φ20鋼管焊縫（）平面詳圖（）立面詳圖螺桿焊接在螺桿上的墊片焊接在方鋼管內(nèi)側(cè)的螺母（4）詳圖c.混凝土的分層本工程所用混凝土接受布料機協(xié)作一臺混凝土地泵干脆輸送到澆搗部位。在施工縫處接著澆筑混凝土時，鑿毛施工縫表面的混凝土并用水沖洗干凈，待接茬處潮濕后用和混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，在水平施工縫上鋪30-50mm厚，在板的垂直施工縫上，也要鋪設砂漿，隨抹（鋪）砂漿隨澆筑混凝土。墻的混凝土接受分層斜坡澆筑，首層厚度為400mm，以上每層澆筑高度為90cm，澆筑層高偏差應限制在±100mm之內(nèi)。每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過1.5小時，但上層澆混凝土應在下層混凝土初凝前進行澆筑?；炷敛剂蠙C臂端混凝土出口處接受軟管協(xié)作下料，以限制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離析。柱、墻混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進行，做好必要的操作平臺等平安防護措施。柱、墻混凝土由于混凝土量較少，施工中接受塔吊運輸，施工依次可靈敏駕馭?；炷翝仓^程中振搗手分兩班同時作業(yè)，每班兩個振搗棒，兩班澆筑的柱子應相鄰。柱沿高度分層澆筑，每300~500mm為一澆筑層，用尺量限制或預先制作好的層數(shù)桿嚴格限制每層混凝土澆筑高度；上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完成。本工程柱子的高度均超過2m，在澆筑柱子下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。梁、板混凝土同時澆筑，接受隨澆隨振搗隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實、刮桿刮平、在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。d.混凝土的振搗本工程要達到清水砼效果，對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振。混凝土澆筑過程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化到某個柱某個梁、某段墻的某個部位；做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。一臺布料機在確定范圍內(nèi)分層來回澆筑，支配4名振搗手，在相對固定位置振搗，盡可能的削減移動。柱、墻、梁混凝土均接受插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。平板混凝土接受平板振搗器振搗?；炷恋恼駬v接受隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層相互結(jié)合；操作時要做到快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導致和下部混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快，混凝土來不及填補而在振搗器抽出的位置形成空洞。振搗器的插點要勻整排列，排列方式接受行列式和交織式兩種，由振搗手靈敏駕馭。插點間距距不超過40cm，振搗器距模板應大于20cm；用振搗器振搗時應避開碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預埋件。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土時留意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。當澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不嚴峻，不應把水干脆排走，以免帶走水泥漿，可接受海綿吸水亦可進行二次振搗或二次抹光；如泌水現(xiàn)象嚴峻時，應變更協(xié)作比或摻用減水劑；本次施工中接受變更減水劑的用量，下次施工時調(diào)整混凝土的協(xié)作比。混凝土現(xiàn)澆板板厚的限制應接受必要措施。此部件在綁扎板筋時焊接在板筋上下皮鋼筋交接處（留意不要燒傷板筋）。砼澆筑時邊用鐵锨攤平、振搗，邊用2米長刮桿刮平?；炷敛鹉r拆模強度不準以估算值為準，必需以砼同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結(jié)構(gòu)件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。柱拆模強度不得低于1.5mPa，墻拆模強度不得低于1.2mPa。其他混凝土結(jié)構(gòu)件拆模所需強度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)件跨度（米）砼占設計強度標準值的百分率板≤250＞2并≤875梁≤875＞8100懸臂梁＞2100.4.混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架?？缮先说淖钤鐣r間5月至9月為8-10小時，10月至次年4月為15-20小時。柱、墻、梁、板拆模后即向柱、墻、梁及板底的混凝土表面噴灑混凝土養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。板的上表面混凝土在澆筑完畢后12小時之內(nèi)，接受灑水養(yǎng)護并用草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護時間不少于7天?；炷猎噳K的留置1.留置原則：每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同標號的混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（依據(jù)狀況分別用于測定7d、28d抗壓強度，為拆摸供應依據(jù)）。2.后期處理：制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往公司試驗室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好托付試驗及試件交接手序?；炷猎噳K標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、運用部位；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號。本工程施工質(zhì)量要求達到清水效果，砼成品愛惜要求較高，因而在砼結(jié)構(gòu)件拆模后，接受在柱角、墻角、樓梯踏步處釘木板條的方式防護。柱、墻防護高度為1.5m，門窗洞口周邊全部防護。詳細做法見下圖：柱角防護示意圖門窗、洞口防護示意圖柱角防護示意圖門窗、洞口防護示意圖樓梯踏步防護示意圖4.5腳手架工程因為本工程為續(xù)建工程，故在原六層屋面處搭設懸挑式外鋼管腳手架。4.5.1腳手架材質(zhì)要求1.鋼管接受外徑為∮48mm,壁厚3.5mm,的焊接鋼管。材質(zhì)符合,《一般碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》GB700-88中的A3鋼的技術(shù)條件,管材符合《直徑5-152mm電焊鋼管》YB242-63中的甲類軟鋼管。《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB3092-82中一般鋼管的規(guī)定。對購進的鋼管先除銹，內(nèi)壁擦涂兩道防銹漆，外壁涂桔黃色防銹漆。有嚴峻銹蝕、彎曲、壓偏損傷、及裂紋者挑出。2.扣件要符合GJ22-85《鋼管腳手架》規(guī)定，材質(zhì)應符合GB078-67《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》中的技術(shù)條件。3.腳手板接受寬厚300×50mm厚木板，材質(zhì)不低于國家的Ⅱ等杉木和松木板，兩端運用10-14號鍍鋅鐵絲捆緊。4.平安網(wǎng)接受綠色2000目(100mm×100mm)密目平安網(wǎng)，其性能要符合國家規(guī)定和沖韌試驗規(guī)定。4.5.2腳手架搭設方案腳手架搭設步驟固定槽鋼→在槽鋼上排放掃地桿→按立桿間直立桿→逐根直立桿并和掃地桿扣緊→安裝第一步大橫桿→并和立桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安裝其次步大橫桿→安裝第一步小橫桿→架設臨時斜撐桿→上端和大橫桿和小橫桿→安裝連墻桿→東西兩面安裝立桿→架設剪刀撐→立桿及小橫桿高出作業(yè)面1.2米→鋪腳手板→護身欄桿并掛立網(wǎng)→掛平網(wǎng)→按步驟隨施工進度搭設。三、搭設腳手架的人員組織支配依據(jù)工程規(guī)模，可依據(jù)以下人員支配進行腳手架的搭設施工：本工程架體搭設須要7個人，4人負責詳細搭設，3人負責服務工作，工地平安員，施工員負責質(zhì)量平安檢查。全部腳手架施工人員均持有省建工局頒發(fā)的特別工種人員上崗證書。四、搭設腳手架專用工具序號工具數(shù)量1扳手7套2平安帶7條3平安帽7個4水準儀1臺5工作服7套五、搭設腳手架材料準備依據(jù)工程規(guī)模，須要腳手架材料選擇如下：1、鋼管：每批鋼管進場應有檢驗合格證，接受外徑48mm壁厚3.5mm鋼管，壁厚3.5mm的焊接管，用于立桿、大模桿、斜撐，重量在25kg/m以內(nèi)，以利人員操作，小橫桿長度1.22、扣件：細致檢查，發(fā)覺有脆裂、變形、滑絲的禁止運用?？奂?nèi)壁圓弧和鋼管緊扣時，接觸面不小于30%，扣件螺栓擰緊程度最大不能超過65N.M3、鋼腳手板：板厚不小于3mm，長度應大于3m，寬度不小于200mm4、腳手架所掛平安網(wǎng)，要運用省、市舉薦產(chǎn)品，要有舉薦證、合格證件，若無此項，一概不能用。六、腳手架搭設要求1、作為腳手架基礎部分工12槽鋼放置平整，固定堅實，待混凝土達到80%，強度方可扎設腳手架，腳手架底坐接受25mm螺紋鋼，焊接于槽鋼之上，固定槽鋼用14mm，圓鋼也須焊接堅實。2、雙排架內(nèi)立桿距離墻面200mm，立桿縱距取1.5m，雙排架內(nèi)外立桿間距取1.05m3、腳手架的第一步大橫桿圍繞建筑物封閉操作，不允許單面操作，架子施工過程中斷時，將腳手架和建筑物拉接堅實，大橫桿放置在立桿內(nèi)側(cè)，立桿和大橫桿用直角扣件扣緊，每個切點不得缺扣。大橫桿的步距取1.5m，接受對接形式，上下大橫桿的接頭位置錯開，布置在不同的立桿縱距內(nèi)。4、在第一步大橫桿安裝過程中，隨即跟上橫向水平桿，在立桿和縱向水平桿每個交叉點必需設橫向水平桿，上下各層橫向水平桿應沿左右兩側(cè)分別設置，以削減立桿偏心，外端要伸出縱向水平桿外10cm以上。用于連接在橫桿的對接扣件，開口應朝架子的里側(cè)，螺栓朝上，避開扣件開口朝上，以防雨水進入鋼管，而在運用直角扣件時，開口不得朝下，以保證例用平安。5、腳手架搭設到其次步時，應設拋撐，拋撐和地面成60?夾角，上端和大橫桿扣緊，再設連墻桿，方可拆除拋撐。6、連墻件宜靠主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm，每棵框架柱均用架桿和架體作堅實連結(jié)，并設防滑扣件。7、剪刀撐的設置：本工程高度16.1M，因此在腳手架兩側(cè)、轉(zhuǎn)角處各設置一道剪刀撐。中間各道剪刀撐應在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。搭設時