品質(zhì)管理培訓(xùn)第1頁/共22頁2023/4/8品質(zhì)管理的發(fā)展史品質(zhì)是檢驗出來的（操作工自檢、自桃）。品質(zhì)是制造出來的。品質(zhì)是設(shè)計出來的。品質(zhì)是管理出來的。品質(zhì)是習慣出來的。第2頁/共22頁2023/4/8什么叫品質(zhì)（質(zhì)量）？先請大家回答幾個問題：1、我平時進行消費（購物、教育、旅游、醫(yī)療等），首先考慮的是什么？2、談?wù)勥x擇產(chǎn)品或服務(wù)的標準有哪些，即產(chǎn)品好壞的標準？質(zhì)量，價格，服務(wù)，交期，安全性能優(yōu)越，美觀，使用方便，服務(wù)周到，售后服務(wù)好，用起來放心………..第3頁/共22頁2023/4/8質(zhì)量的定義每個消費者在購買產(chǎn)品的時候都是心存一定的期望（要求，需求）如：產(chǎn)品的功能，性能，或是產(chǎn)品的外觀，或是公司的信譽，或是商品價格，或是他的牌子，或是他的服務(wù)!

如果商品在使用中達到了人們的這種期望，顧客就感到滿意并認為這種商品的質(zhì)量好，反之，人們就會作出產(chǎn)品質(zhì)量不好的判斷。

因此，從消費者角度來考慮，我們可以將質(zhì)量簡單的定義為產(chǎn)品（服務(wù)）能夠滿足顧客期望的能力。第4頁/共22頁品質(zhì)定義誤區(qū)1.合格品不一定是高品質(zhì)的產(chǎn)品

（標準有高有低，符合標準的產(chǎn)品并非符合客戶要求）2.品質(zhì)就是符合要求，并非越高越好

（必須考慮到經(jīng)濟性，在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上以最低的成本造出來，所以那些真正物美價廉，符合消費者需求的產(chǎn)品，才是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量！）3.品質(zhì)的好壞是以客戶的滿意度為衡量標準的，是要讓客戶評判的

（以消費者來評判的，不是自己說的）

2023/4/85第5頁/共22頁2023/4/8

“一組固有特性滿足要求的程度”

注釋

質(zhì)量的具有廣義性:質(zhì)量不僅指產(chǎn)品質(zhì)量,也可指過程和體系的質(zhì)量，涉及多個方面：產(chǎn)品質(zhì)量（性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟性以及外觀質(zhì)量等）、服務(wù)質(zhì)量、人的質(zhì)量（素質(zhì)、品德）、過程質(zhì)量、工作質(zhì)量（準確性、效率）等；

質(zhì)量的權(quán)威定義ISO9001第6頁/共22頁2023/4/8品質(zhì)管理的范圍所有外購的原材物料、部件。所有委外加工的外協(xié)件。所有的制造過程。所有的儲存、搬運（包括發(fā)貨裝車）。貨運過程（包裝方式，裝車方式，貨運途中）?？蛻舻氖褂眠^程（產(chǎn)品的使用說明，防呆措施，產(chǎn)品的可靠度等）。第7頁/共22頁82023/4/8品質(zhì)管理的重要性有利于購入原物料品質(zhì)之改進減少不良品，間接增加產(chǎn)量，節(jié)省人工及物料制程品之品質(zhì)可大為改善使員工之品質(zhì)意識潛形摻入，節(jié)省查檢費用促使生產(chǎn)程序之改進與作業(yè)方法之改良減少失敗品質(zhì)成本建立客戶之信心，有利于改進廠商與客戶之間關(guān)系

第8頁/共22頁2023/4/8影響品質(zhì)的六大因素(5M1E)人（Man）:操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；

機器（Machine）:機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；

材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；

方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；

測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；

環(huán)境（Environment):工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；第9頁/共22頁2023/4/810如何施實品質(zhì)檢驗？來料檢驗和試驗是企業(yè)對采購的原材料、零部件、外協(xié)件是否符合技術(shù)要求或采購合同中規(guī)定的品質(zhì)要求的一種檢驗手段。進貨產(chǎn)品的分類：

A類：關(guān)鍵件、安全件，它對整機產(chǎn)品的特性起關(guān)鍵作用

B類：重要件，對產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成重要影響的原材料、零部件、元器件

C類：一般的，屬于產(chǎn)品的組成部分，但影響不是很重要過程檢驗過程檢驗的目的是在制造過程中進行監(jiān)測，以避免不合格品流轉(zhuǎn)到下一過程，避免更大的損失，過程檢驗不僅要檢驗產(chǎn)品，還要檢查生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)。

a、首件檢驗，特別是由工裝保證產(chǎn)品質(zhì)量時，尤為重要

b、巡回檢驗，是檢驗員到操作者的工作場所進行的檢驗

c、檢驗點的檢驗：一般關(guān)鍵工序都應(yīng)設(shè)置檢驗點

d、末件檢驗第10頁/共22頁2023/4/8成品檢驗又叫最終檢驗成品檢驗的目的是在產(chǎn)品入庫前進行監(jiān)測，以避免不合格品流入用戶處。其內(nèi)容一般包括產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性，如性能、精度、安全性、外觀、外形、尺寸等。若成品檢驗與出貨檢驗合并，還實施包裝檢驗：如包裝質(zhì)量、標識、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗報告等第11頁/共22頁2023/4/8質(zhì)量檢驗的依據(jù)相關(guān)質(zhì)量法律、法規(guī)技術(shù)標準技術(shù)文件客戶標準管理標準產(chǎn)品規(guī)范基礎(chǔ)規(guī)范其它有關(guān)標準設(shè)計文件工藝文件訂貨合同特殊要求質(zhì)量手冊程序文件支持性文件規(guī)章制度質(zhì)量檢驗的依據(jù)第12頁/共22頁2023/4/8檢驗和試驗記錄的管理

1.檢驗和試驗應(yīng)有記錄。

2.檢驗記錄要規(guī)范化。

3.檢驗記錄要準確、清楚、客觀、不能隨意涂改，應(yīng)記錄實測數(shù)據(jù)。

4.檢驗記錄的保存期應(yīng)考慮產(chǎn)品的壽命周期并進行標識、收集、編目、查閱、歸檔、儲存、保管、銷毀。

5.檢驗記錄可使用任何媒體形式。檢驗印章的控制建立領(lǐng)用制度：一章一人，專人專用，職責落實，編號注冊，調(diào)離退回。記錄與印章的管理第13頁/共22頁抽樣檢驗標準-1142023/4/8計數(shù)型抽樣檢驗定義計數(shù)抽樣檢驗?zāi)擞扇后w或批量中抽取少數(shù)的樣本，利用機率理論與統(tǒng)計學原理，來探求群體的品質(zhì)特性。缺陷等級的劃分：致命缺陷（CR）：直接或間接影響到人身安全或造成無法挽回損失等的質(zhì)量特性（如電線破損、高壓不過等）重要缺陷（MA）：直接或間接影響產(chǎn)品的功性能的質(zhì)量特性，并可能造成用戶投訴（如產(chǎn)品不通電、按鍵失靈等）輕微缺陷（MI）：質(zhì)量特性偏離技術(shù)要求時，對產(chǎn)品功能影響不太，不影響使用，也不會造成用戶投訴（如表面臟污、表面刮花等）第14頁/共22頁152023/4/8抽樣檢驗標準-2一、抽樣檢驗的目的

通過樣本質(zhì)量水平推斷總體質(zhì)量水平

。

操作流程:

Ａ．抽樣Ｂ.檢驗Ｃ．推斷

二、選擇抽樣檢驗的場合

1.當檢驗具有破壞性時；

2.當交驗批量很大，且未實現(xiàn)自動化檢驗的場合；

3.被檢產(chǎn)品是大批量連續(xù)體時，如電線、電纜，或被檢產(chǎn)品是散裝體（如酒精、油漆等）；

4.被檢產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢驗項目多，而希望花費較少的檢驗費用時。三、抽樣檢驗適用范圍

所有外購材料、委外加工、半成品、成品、庫存品等第15頁/共22頁2023/4/8抽樣檢驗標準-2抽樣檢驗標準-3抽樣方案

計數(shù)型抽樣方案從產(chǎn)品中抽取樣本，將樣本中的不合格品（數(shù)）與檢驗方案中的合格判定數(shù)比較，判斷總體是否（合格）接受1.形式:(n;c)（n，Ac，Re）2.定義:n---樣本量

Ac---接收數(shù)c---判定數(shù)

Re---拒收數(shù)

d---不合格品數(shù)

N---批量

Nnd比較整批合格整批不合格隨機抽樣全檢d≤Acd≥Re第16頁/共22頁2023/4/8抽樣檢驗標準-4樣本量字碼表第17頁/共22頁2023/4/8抽樣檢驗標準-5第18頁/共22頁192023/4/8抽樣檢驗標準-6AQL定義AQL即為接收質(zhì)量水平，指的是購買者基于其要求之條件下，預(yù)先規(guī)定最高的允許不良率作為抽樣計劃實施時之標準，這種買方認為滿意的品質(zhì)允許不良率水準或合格水準稱為允收品質(zhì)水準。

抽樣檢驗實施流程：1.規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性2.規(guī)定不合格分類：

A類：致命缺陷B類：重要缺陷C類：輕微缺陷3.規(guī)定接收質(zhì)量水平（AQL）4.規(guī)定檢驗水平：為確定判斷能力而的規(guī)定批量與樣本大小間的關(guān)系的等級，檢驗水平越高，判斷能力越強。一般檢驗水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和特殊檢驗水平（S-1，S-2，S-3，S-4）第19頁/共22頁202023/4/85.組成