鋼結(jié)構(gòu)工程施工工法目錄一.特點(diǎn)................................................1二.合用范圍............................................1三.工藝流程...............................................1四.操作工藝和方法.........................................2(一).施工前準(zhǔn)備工作.....................................21.技術(shù)準(zhǔn)備.........................................22.設(shè)備準(zhǔn)備.........................................23.材料準(zhǔn)備.........................................34.組織準(zhǔn)備.........................................35.施工場(chǎng)地準(zhǔn)備.....................................36.焊工培訓(xùn)和焊接工藝評(píng)估...........................4(二).鋼結(jié)構(gòu)制作........................................41.備料.............................................42.放樣下料.........................................53.邊沿加工.........................................54.制孔.............................................65.成型加工.........................................66.組裝.............................................67.焊接.............................................78.摩擦面解決.......................................89.涂裝............................................810．驗(yàn)收.............................................9(三).鋼結(jié)構(gòu)安裝.......................................91.清點(diǎn)檢查和運(yùn)送..................................92.基礎(chǔ)和支承面....................................103.安裝和校正......................................104.連接和固定......................................115.涂裝............................................136．驗(yàn)收.............................................13五．質(zhì)量保證措施........................................14檢查標(biāo)準(zhǔn)........................................142．檢查規(guī)定..........................................143.檢查程序........................................144.質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查..............................145.質(zhì)量控制點(diǎn)......................................156.檢查記錄........................................167．質(zhì)量缺陷解決....................................17六.工機(jī)具及測(cè)量儀器....................................18七．勞動(dòng)力組織...........................................18八．安全保證措施.........................................19九、工程應(yīng)用情況及經(jīng)濟(jì)效益分析...........................20鋼結(jié)構(gòu)工程施工工法一．特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程是建筑安裝公司在承攬施工工程項(xiàng)目中經(jīng)常和大量碰到的工程項(xiàng)目。不同的鋼結(jié)構(gòu)工程，其工程量有大有小、復(fù)雜限度有難有易、技術(shù)規(guī)定有高有低，但無論如何，其施工的程序、重要的施工方法、基本的技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量安全措施大同小異。為了規(guī)范技術(shù)管理，為了減少編制施工方案的反復(fù)勞動(dòng)，以及將先進(jìn)的、行之有效的、科學(xué)合理的施工技術(shù)及時(shí)地推廣應(yīng)用于工程實(shí)踐中，在對(duì)數(shù)年來鋼結(jié)構(gòu)工程施工及管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納總結(jié)提煉的基礎(chǔ)上，結(jié)合規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的特點(diǎn)和通用的技術(shù)規(guī)定，編寫了本工法。本工法的通用性較強(qiáng)，合用的范圍廣。但對(duì)于有特殊規(guī)定的項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)具體規(guī)定和工程項(xiàng)目的實(shí)際情況，補(bǔ)充相應(yīng)的內(nèi)容，以便在工程中實(shí)行和保證工程質(zhì)量。二．合用范圍本工法以鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程為對(duì)象，以制作安裝工藝為重點(diǎn)，合用于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物(指一般與房屋有關(guān)的常用構(gòu)筑物及其它行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不涉及的通用構(gòu)筑物，如通廊、照明燈塔、工業(yè)管道的支架及梯子平臺(tái)、廠區(qū)內(nèi)的跨線過橋等)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程的施工。三．工藝流程（一）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：備料---→放樣下料---→邊沿加工---→制孔---→成型加工---→組裝---→焊接---→摩擦面解決---→涂裝---→檢查、出廠（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：清點(diǎn)檢查和運(yùn)送---→基礎(chǔ)和支承面解決---→吊裝和安裝---→校正---→連接和固定---→檢查和缺陷解決---→涂裝---→交工驗(yàn)收四．操作工藝和方法(一)施工前準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)開工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文獻(xiàn)(涉及鋼結(jié)構(gòu)的安裝圖和制造圖，以及圖中的文字說明和技術(shù)規(guī)定)，特別要重點(diǎn)審查和校對(duì)圖中的尺寸、數(shù)量等是否一致和對(duì)的。有疑問時(shí)應(yīng)在圖紙會(huì)審時(shí)向主管技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位提出，征求解決意見和解決辦法。(2)認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)中的各種規(guī)范和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，熟悉各項(xiàng)制造精度、安裝精度和各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。(3)熟悉工藝流程、工藝規(guī)定，熟悉各項(xiàng)技術(shù)措施、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和質(zhì)量控制指標(biāo)。(4)認(rèn)真進(jìn)行從管理層到作業(yè)層的技術(shù)交底，明確質(zhì)量責(zé)任，明確質(zhì)量監(jiān)督管理制度和質(zhì)量責(zé)任制度。(5)根據(jù)工程的特殊性和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，建立質(zhì)量管理控制的組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，避免出現(xiàn)管理死角。2.設(shè)備準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃，按規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量備齊，放至現(xiàn)場(chǎng)指定位置。(2)機(jī)具設(shè)備使用前應(yīng)作全面檢查，保證完好無損、附件齊全、參數(shù)穩(wěn)定、性能可靠，可以保證使用中的工藝需要和保證安全。(3)各種起重吊裝機(jī)具在使用前必須先試用，在確認(rèn)機(jī)具安全可靠后，方可正式使用。(4)各種工具、量具在使用前應(yīng)全面檢查，不可靠、不安全、不準(zhǔn)確的工具量具不得使用。(5)各種量具必須按公司的計(jì)量器具管理制度的規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性，未校或超期的計(jì)量器具不得在施工中使用。3.材料準(zhǔn)備(1)施工用主輔材料的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，不得隨意更改。當(dāng)發(fā)生材料變更或材料代用時(shí)，必須按公司制定的材料變更和代用申請(qǐng)程序辦理審批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)批準(zhǔn)后方可變更或代用。(2)各種材料應(yīng)具有材質(zhì)證明書。對(duì)材料的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，無材質(zhì)證明書或?qū)ζ焚|(zhì)有疑問的材料不得使用在工程上。(3)對(duì)特殊材料、合金鋼材料，還應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，并出具和保存復(fù)驗(yàn)證書。(4)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)有庫房、堆場(chǎng)、指定場(chǎng)合存放，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)材料保管、發(fā)放、回收的管理制度。4.組織準(zhǔn)備(1)開工前，按施工組織設(shè)計(jì)提出的勞動(dòng)力組織計(jì)劃，按工種、人數(shù)配齊操作工人，并根據(jù)工人的技術(shù)等級(jí)、工作能力及工作部位等因素進(jìn)行綜合平衡、優(yōu)化組合，以最大限度地發(fā)揮工人的作用。(2)組織和配備適合本工程的管理機(jī)構(gòu)和人員，形成能保質(zhì)保量完畢工程任務(wù)的管理體系。(3)建立工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，健全工程質(zhì)量管理制度，形成質(zhì)量保證體系和質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，保證質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量控制、質(zhì)量信息反饋工作的正常開展，發(fā)揮質(zhì)量管理的有效作用。5.施工場(chǎng)地準(zhǔn)備(1)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)劃的施工平面布置圖，逐個(gè)圈定和貫徹材料堆放場(chǎng)、放樣下料場(chǎng)、加工組焊場(chǎng)、半成品堆放場(chǎng)、成品堆放場(chǎng)等。(2)加工組焊鋼平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)保證基礎(chǔ)夯實(shí)、墊枕木位置合理、鋼板拼接對(duì)縫平整，鋼平臺(tái)的平整度應(yīng)能保證加工精度規(guī)定。室外搭設(shè)的鋼平臺(tái)應(yīng)注意基礎(chǔ)的排水、防止基礎(chǔ)下凹。鋼平臺(tái)應(yīng)能保證有足夠的承重力。(3)卷板機(jī)、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)及各種加工機(jī)械的擺放位置應(yīng)盡也許靠近使用地點(diǎn)，方便操作，需避雨避曬的設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨防曬措施，以保證設(shè)備的安全和正常使用。6.焊工培訓(xùn)和焊接工藝評(píng)估(1)焊工應(yīng)通過培訓(xùn)考試，并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工只能從事合格證上合格項(xiàng)目的施焊工作。焊工停焊時(shí)間超過６個(gè)月，應(yīng)重新考核。(2)對(duì)本單位初次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱解決工藝等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，并應(yīng)根據(jù)評(píng)估報(bào)告制訂焊接工藝卡，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的規(guī)定。(3)焊接工藝評(píng)估應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的具體規(guī)定進(jìn)行。(二)鋼結(jié)構(gòu)制作1.備料(1)備料重要指原材料和零件坯料的準(zhǔn)備，涉及進(jìn)場(chǎng)檢尺、鋼材的檢查和選擇、鋼材的矯平較直、材料的拼接。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查和復(fù)驗(yàn)鋼材的規(guī)格、厚度、材質(zhì)及其外觀質(zhì)量情況和變形情況，若變形超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行矯正。(3)鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)零件的尺寸情況，選擇相應(yīng)尺寸的材料進(jìn)行統(tǒng)一編排，本著節(jié)約用料、物盡其用的原則，做到有計(jì)劃性地合理用料。(5)矯正鋼材可用機(jī)械或手工進(jìn)行。但碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后鋼材表面的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(6)結(jié)構(gòu)尺寸比較大的零件，應(yīng)將材料拼接后再排料、下料。2.放樣下料(1)放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。(2)放樣、號(hào)料、氣割的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(3)所有開孔部位在放樣時(shí)均應(yīng)在零件上用沖眼作出標(biāo)記，并用白漆或白記號(hào)筆標(biāo)出開孔名稱、范圍、中心、縱橫坐標(biāo)，以便組對(duì)、拼裝和安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)。(4)放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)施工詳圖的各部尺寸于零件上標(biāo)出中心線、零件邊沿線和焊接坡口的切割線（或刨邊線）。同時(shí)按規(guī)定的劃線符號(hào)標(biāo)示于各線條上，以示區(qū)別，避免切割錯(cuò)誤。(5)根據(jù)施工詳圖的零件編號(hào)和組對(duì)、拼接的基準(zhǔn)線以及安裝的定位線用沖眼和白漆標(biāo)記于各塊零件上，以避免混亂和錯(cuò)誤。(6)切割前應(yīng)將切割區(qū)鋼材表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈。(7)切口斷面上及其切口邊沿上的熔渣、飛濺物、毛刺等必須清理干凈。(8)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。(9)零件應(yīng)按結(jié)構(gòu)類型、裝配位置統(tǒng)一編號(hào)。編號(hào)應(yīng)清楚、醒目，不致混淆。3.邊沿加工(1)氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊沿加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。(2)焊縫坡口尺寸應(yīng)按焊接工藝卡的規(guī)定擬定。(3)邊沿加工的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(4)經(jīng)檢測(cè)合格后的零件應(yīng)按編號(hào)、順序和部件所在的位置和規(guī)格進(jìn)行分類堆放，避免加工制造過程中導(dǎo)致混亂。4.制孔(1)加工螺栓孔的方法應(yīng)能保證螺栓孔的精度，孔壁表面粗糙度的允許偏差符合《規(guī)范》的規(guī)定。(2)螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考慮定位夾具和模具。(3)螺栓孔的允許偏差超過《規(guī)范》的規(guī)定期，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5.成型加工(1)需成型的零部件，應(yīng)根據(jù)成型的工藝，采用適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具和胎模具。(2)當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。(3)彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查或放實(shí)線檢查。(4)檢測(cè)超標(biāo)者，應(yīng)分析因素，采用措施，及時(shí)修正。6.組裝(1)在組裝前，所有零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。(2)連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。(3)板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序的擬定應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素，一般情況下，不能顛倒組裝順序。(4)組裝時(shí)可考慮適當(dāng)采用夾具，但拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。(5)構(gòu)件的隱蔽部位在焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。(6)組裝后的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。7.焊接(1)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的解決情況，當(dāng)不符合規(guī)定期，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。(2)焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。(3)焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。(4)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)估的規(guī)定。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。(5)對(duì)接接頭、Ｔ型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)立引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(6)焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝卡的規(guī)定，不得自由施焊和在焊道外的母材上引弧。(7)厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱解決。預(yù)熱溫度宜控制在100℃～150℃；后熱溫度由實(shí)驗(yàn)擬定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱、預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)擬定。(8)定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。(9)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。(10)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。8.摩擦面解決(1)高強(qiáng)度螺栓摩擦面解決后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。(2)采用砂輪打磨解決摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。(3)經(jīng)解決的摩擦面應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(4)解決好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，并應(yīng)妥善保護(hù)，避免損傷。9.涂裝(1)鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。(2)鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定，其質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。(3)當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時(shí)，應(yīng)選用品有除銹、磷化、鈍化兩個(gè)以上功能的解決液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表面解決液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。(4)構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。(5)涂料牌號(hào)、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無規(guī)定期，應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(6)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。(7)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝。(8)涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。(9)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。(10)工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)制作的構(gòu)件均應(yīng)在完畢涂裝和編號(hào)后，將構(gòu)件置于適當(dāng)位置有序地?cái)[放和妥善保管。以備出庫和領(lǐng)用。10.鋼構(gòu)制作完畢后，應(yīng)按照施工圖和《規(guī)范》的規(guī)定驗(yàn)收。鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)具有下列資料:(1)產(chǎn)品合格證；(2)施工圖和設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；(3)制作中對(duì)技術(shù)解決的協(xié)議文獻(xiàn)；(4)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告；(5)焊接工藝評(píng)估報(bào)告；(6)高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢查報(bào)告及涂層檢測(cè)資料；(7)重要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；(8)預(yù)拼裝記錄；(9)構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。(三)鋼結(jié)構(gòu)安裝1.清點(diǎn)檢查和運(yùn)送(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)。工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝記錄進(jìn)行。(2)對(duì)構(gòu)件的外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對(duì)在運(yùn)送、存放過程中損壞、變形、銹蝕的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。質(zhì)量復(fù)驗(yàn)不合格的構(gòu)件，在未經(jīng)修復(fù)達(dá)成合格時(shí)不得進(jìn)行安裝。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的安裝幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，避免制造誤差導(dǎo)致安裝偏差過大。(4)在施工現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用車輛。鋼構(gòu)件在運(yùn)送車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎的方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。(5)鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、不積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2.基礎(chǔ)和支承面(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。(2)基礎(chǔ)頂面、預(yù)埋鋼板面及地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(3)鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，鋼墊板的面積、鋼墊板的擺放位置、以及鋼墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸情況均應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。(4)當(dāng)采用座漿墊板安裝時(shí)，應(yīng)使用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。(5)鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。3.安裝和校正(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。(2)安裝前，應(yīng)編制構(gòu)件安裝數(shù)據(jù)表，列出構(gòu)件編號(hào)、安裝位置（標(biāo)高）、外形尺寸、單件重量、件數(shù)、吊裝順序等，使操作者有全面的了解，也便于安排工作。(3)大型構(gòu)件采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算擬定。(4)吊裝使用的卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、鋼絲繩、鏈條葫蘆等，應(yīng)事先全面檢查和實(shí)驗(yàn)，在確認(rèn)安全的前提下方能吊裝。(5)鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采用加固措施；鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃提成若干獨(dú)立單元。每一單元的所有鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。(6)鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等重要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。(7)運(yùn)用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門的批準(zhǔn)，技術(shù)部門應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，并提出加強(qiáng)措施。(8)鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采用相應(yīng)的調(diào)整措施。(9)鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和校正、厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等重要工藝，在安裝前應(yīng)提出特殊的工藝規(guī)定和技術(shù)措施，施工中必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。(10)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。4.連接和固定(1)鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。(2)在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上使用的臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(3)每個(gè)螺栓的一端不得墊多于１個(gè)的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距。(4)擰緊螺栓應(yīng)按一定的順序。先初擰后終擰。(5)安裝的定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計(jì)算擬定。(6)焊接的順序應(yīng)能保證不致產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力。(7)焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。(8)焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和《規(guī)范》的規(guī)定。(9)焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接節(jié)點(diǎn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定期，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。(10)高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)摩擦面，安裝前應(yīng)對(duì)抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)，合格后方可安裝。(11)高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)接觸面應(yīng)平整，當(dāng)間隙超過規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行解決。(12)施工前，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(13)安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向應(yīng)一致，并便于操作。(14)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。(15)擰緊分初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。(16)抗剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩根據(jù)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力、預(yù)拉力損失值和螺栓螺紋直徑按下列公式計(jì)算而得。終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。TO=0.065PC·dPC=P＋ΔP式中TO----初擰扭矩（N·m）;PC----施工預(yù)拉力（kN）;P----高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN）;ΔP----預(yù)拉力損失值（kN）,宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10%;d----高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm）。(17)高強(qiáng)度大六角頭螺栓的終擰扭距按下列公式計(jì)算得出。初擰扭矩為終擰扭矩的50%。TC=K·PC·dPC=P+ΔP式中TC----終擰扭矩（N·m）;K----扭矩系數(shù)。(18)每班作業(yè)前后，應(yīng)對(duì)扭矩扳手進(jìn)行檢查校正。(19)終擰結(jié)束后，應(yīng)按《規(guī)范》的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)成《規(guī)范》的規(guī)定。5.涂裝(1)鋼結(jié)構(gòu)所有完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，涂裝金屬構(gòu)件表面的涂層。(2)涂裝表層前，應(yīng)對(duì)以前未涂裝和預(yù)留的未涂裝底層的部位或構(gòu)件補(bǔ)涂底層，然后涂裝表層。(3)表面涂層的涂料牌號(hào)，涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。(4)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合規(guī)定。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)、底層不干凈時(shí)不涂裝。涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得淋雨。(5)涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6.鋼結(jié)構(gòu)的所有安裝工作完畢后，應(yīng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收。工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具有下列資料:(1)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；(2)安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文獻(xiàn)；(3)安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；(4)工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；(5)焊接工藝評(píng)估報(bào)告；(6)焊接質(zhì)量檢查報(bào)告；(7)高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄；(8)隱蔽工程驗(yàn)收記錄；(9)工程中間檢查交接記錄；(10)結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)估資料；(11)鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)資料；(12)設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼結(jié)構(gòu)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。五．質(zhì)量保證措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(2)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(3)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(4)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(5)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》2.檢查規(guī)定(1)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程質(zhì)量檢查應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。(2)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程的質(zhì)量檢查按自檢、互檢和專檢的檢查制度執(zhí)行。(3)認(rèn)真開展“三工序”活動(dòng)。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。(4)計(jì)量器具必須準(zhǔn)確，且應(yīng)用得當(dāng)。(5)切實(shí)行使質(zhì)量否決權(quán)，不合格產(chǎn)品不出廠、不交工。3.檢查程序(1)施工班組必須嚴(yán)格按施工圖紙、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。施工中認(rèn)真作好原始記錄，施工完畢后及時(shí)提出完整的自檢記錄。(2)工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，合格后辦理工序交接，轉(zhuǎn)入下道工序施工。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。(4)工程所有完畢后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門專檢和進(jìn)行質(zhì)量綜合評(píng)估，然后辦理交工。4.質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查(1)質(zhì)量控制貫穿于整個(gè)施工過程之中。質(zhì)量控制應(yīng)運(yùn)用現(xiàn)代的科學(xué)方法和手段，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理、動(dòng)態(tài)控制，及時(shí)防止、發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量缺陷。(2)質(zhì)量控制應(yīng)從人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境五個(gè)方面全面控制，并分析研究重要因素，抓住重要矛盾，針對(duì)重要矛盾采用措施，有的放矢，使問題迎刃而解。(3)質(zhì)量檢查應(yīng)在該工序的工作完畢后及時(shí)進(jìn)行。(4)焊接檢查前，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，然后檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印號(hào)。(5)對(duì)于碳素結(jié)構(gòu)鋼，在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行焊縫探傷檢查；對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)在完畢焊接24小時(shí)以后才干探傷檢查。(6)焊縫外型尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。(7)焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合規(guī)定。(8)焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，才干進(jìn)行焊縫探傷檢查和其它檢查。5.質(zhì)量控制點(diǎn)(1)為了抓住重要矛盾，實(shí)行有效的質(zhì)量控制，在施工全過程中，應(yīng)對(duì)重要的工序、薄弱的工藝環(huán)節(jié)、關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行重點(diǎn)控制，設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，采用相應(yīng)的措施，保證工程質(zhì)量。(2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)立可參考下表內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制點(diǎn)施工階段施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)安裝交工驗(yàn)收1.圖紙審查1.材料復(fù)驗(yàn)1.清點(diǎn)、外觀1.收集、整理2.技術(shù)交底2.焊接材料準(zhǔn)檢查和幾何自檢記錄控3.學(xué)習(xí)規(guī)范和備尺寸復(fù)查2.繪制竣工圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.材料修改和2.基礎(chǔ)尺寸復(fù)3.整理交工資制4.工具檢查、代用查料量具校驗(yàn)4.放樣下料3.組裝幾何尺4.辦理交工手內(nèi)5.焊工培訓(xùn)5.組對(duì)質(zhì)量寸檢查和校續(xù)6.焊接工藝評(píng)6.焊接工藝操正容定作4.焊接質(zhì)量7.焊接檢查5.螺栓連接質(zhì)量6.油漆6.檢查記錄(1)班組施工必須認(rèn)真作好原始自檢記錄。自檢記錄的內(nèi)容應(yīng)齊全,數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，收集、整理應(yīng)及時(shí)。(2)自檢記錄是施工質(zhì)量的真實(shí)記載，是作為工程檔案的重要內(nèi)容之一，是維修、改造的重要參考依據(jù)，所以，必須認(rèn)真收集和整理自檢記錄。(3)自檢記錄必須使用規(guī)定的正式表格，表格必須應(yīng)用得當(dāng)。(4)自檢記錄的內(nèi)容應(yīng)填寫清楚，筆跡工整，對(duì)的使用法定計(jì)量單位。(5)自檢記錄的簽字欄應(yīng)由有關(guān)人員簽字。(6)質(zhì)量檢查和評(píng)估的情況,用檢查評(píng)估表格填寫,真實(shí)反映質(zhì)量情況。7.質(zhì)量缺陷解決(1)質(zhì)量缺陷因素分析1)質(zhì)量缺陷在工程中不可避免，但一旦出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，一方面應(yīng)擬定缺陷性質(zhì)、種類、環(huán)境條件等，根據(jù)也許引起缺陷的因素，分析缺陷產(chǎn)生的因素。2)分析產(chǎn)生缺陷的因素，應(yīng)采用數(shù)理記錄、圖表、動(dòng)態(tài)曲線等科學(xué)方法。用對(duì)比法、排除法、專家會(huì)診法、因果分析法等找出引起質(zhì)量缺陷的重要因素。(2)對(duì)策措施1)根據(jù)分析出的引起質(zhì)量缺陷的重要因素，研究解決和防止缺陷的方法，制訂對(duì)策措施表。2)對(duì)策措施應(yīng)具有可行性、實(shí)用性，對(duì)策措施應(yīng)貫徹負(fù)責(zé)人和解決期限。3)必要時(shí)應(yīng)編制解決方案、返修工藝，從工藝上保證解決、返修的正常進(jìn)行。(3)解決原則1)對(duì)質(zhì)量缺陷的解決，必須嚴(yán)格按照對(duì)策措施表、解決方案或返修工藝的規(guī)定進(jìn)行。2)缺陷解決可采用更換、修補(bǔ)、修復(fù)、返工等方法。3)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。4)焊縫