①①橫向坐標線、縱向坐標線在出口處發(fā)生了較大的彎曲，中間部分彎曲更顯著②在出口拐角處有死區(qū)存在，金屬除發(fā)生拉伸變形外，還有剪切變形。第一章緒論(1)擠壓變形的特征：由大截面向小截面的變形(2)擠壓的分類：按照坯料溫度分為冷擠壓、溫擠壓、熱擠壓，其定義及黑色金屬、鋁徑擠壓，掌握其各自定義。時金屬的流動方向與凸模的運動方向相同壓——反擠壓時金屬的流動方向與凸模的運動方向相反復合擠壓——復合擠壓時一部分金屬的流動方向與凸模的運動方向相同,而另一部分金屬第二章擠壓基本原理①金屬在進入變形區(qū)之前或離開此區(qū)以后，幾乎變形，僅做剛性平移②在變形區(qū)內，金屬的流動是不均勻的，中心層流動快，外層流動慢。力狀態(tài)是三向受壓，應變狀態(tài)是兩向壓縮一向伸長。②三向壓應力狀態(tài)有利于消除由于塑性變形所引起的各種破壞，能促使被破壞了的晶內力狀態(tài)能使金屬內某些夾雜物的危害程度大為降低。④三向壓應力狀態(tài)可以抵消或減小由于不均勻變形引起的附加拉應力，從而減輕了附加方法及其之間的關系。A010A010擠壓比G=A/A對數(shù)變形程度01⑹附加應力及殘余應力概念，產(chǎn)生原因、危害及防止措施。A10變形抗力起擠壓件尺寸及形狀的變化，降低金屬的耐蝕性勻變形引起的變形金屬內部各部分自相平衡的應力附加應力并不消失而為殘余應力響；合理設計模具工作部分的結構和尺寸；盡可能采用組織均勻的金屬變形；擠壓后采用有效的熱處理方法以消除殘余應力變形金屬與模具之間存在動部分的形狀與尺寸不合理⑻冷擠壓時，影響金屬流動的因素主要有:章冷擠壓材料及擠壓前準備(1)冷擠壓常用材料的形態(tài)：線材、棒材、管材、板料(3)冷擠壓件坯料體積按金屬材料塑性變形前后體積不變的原則確定。(4)冷擠壓坯料制備的方法有截切、沖裁、切削、鋸切等多種方法，可按需選用。(6)冷擠壓鋼毛坯的軟化處理常有以下幾種：(7)簡要概述磷化處理后，毛坯表面所生成的磷酸鹽薄膜有何特點？(見課本P)第四章冷擠壓力及冷擠壓設備自帶計算器)(P)第五章冷擠壓加工工序⑴冷擠壓件的形狀最好是__軸對稱的旋轉體____，其次是_對稱的非旋轉體，如方形、響因素合格產(chǎn)品的最大變形程度影響因素：①模具許用單位壓力；②材料種類；③擠壓方式；④模具工作部分的結構⑶冷擠壓件圖的概念以及冷擠壓件圖的設計計：……第六章冷擠壓模具設計⑴冷擠壓模具應具有的特點料應具有高強度、高硬度、高耐磨性，并且有一定的韌性；③凸、凹莫幾何形狀應合理，過渡處盡量用較大的光滑圓弧過渡，避免應力集中；④模具易損部分應更換方便；⑤為提高工作部分強度，凹模一般采用預應力組合形式，涂抹有時也采用組合形式；⑥模具工作部分零件與上下模版之間一定要設置厚實的淬硬壓力墊板；⑦模板應具有較高的強度和剛度。⑶預應力組合凹模的概念所謂預應力組合凹模，就是利用過盈配合，用一個或兩個預應力圈將凹模緊套起來而制結構。⑷預應力組合凹模的壓合工藝主要有熱壓配合法、冷壓配合法和常溫強力壓合法。⑸依據(jù)典型冷擠壓模具結構圖，能夠分析模具的動作過程并能分別指出各零部件名稱⑹預應力組合凹模的尺寸計算(2)凹模各圈直徑2、擠壓金屬的化學成分與金相組織不同，其強度、硬度及硬化指數(shù)就不同，而單位擠壓件時，當變形程度小于60%時，單位擠壓力隨著變形程度的增加而降低。6、