建筑鋼筋工程施工方法與技術(shù)措施1、原材采購(gòu)與供應(yīng)鋼筋選用熱扎、低碳I級(jí)、II級(jí)、III級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO91:28質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。2、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料員要驗(yàn)收鋼材出廠合格證、爐號(hào)和批量與材質(zhì)單是否吻合。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由監(jiān)理見證按規(guī)范要求取樣，做鋼筋復(fù)試試驗(yàn)、復(fù)試合格后，方可使用。3、人員素質(zhì)要求現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期里）。特殊機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。4、鋼筋工程施工工藝流程鋼筋放樣一一成型加工一一零料焊接、水平運(yùn)輸一一吊裝到施工層一一現(xiàn)場(chǎng)焊接與搭接一一綁扎保護(hù)層墊塊一一焊接墻柱底部限位鋼筋一一預(yù)留洞支模固定、洞加強(qiáng)筋一一隱蔽驗(yàn)收。5、鋼筋放樣項(xiàng)目部設(shè)專職技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋放樣，放樣員必須認(rèn)真熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審，掌握11G101-1、2、3、4、12G901、JGJ95-2011、和抗震規(guī)范等多方面的知識(shí)。鋼筋配料單必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料制作，施工過程中隨時(shí)注意設(shè)計(jì)變更、洽商，掌握施工過程中結(jié)構(gòu)變化情況。6、鋼筋加工組織加工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)及下料原則交底見圖5-1。制作人員必須有一定專業(yè)知識(shí)，加工的成品半成品必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后,方可堆放指定的場(chǎng)地內(nèi).7、鋼筋的堆放鋼筋堆放在指定的場(chǎng)地內(nèi)，原材鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明檢驗(yàn)狀態(tài).加工成品，半成品要標(biāo)識(shí)使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致，不允許亂拿亂放.鋼筋堆放時(shí)，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。圖7-1鋼筋加工程序圖8、放線其中頂（底）板鋼筋綁扎完畢后，彈出墻柱位置邊線、洞位置線，校核準(zhǔn)確。8、定位:在梁板鋼筋綁扎完畢后，按照放好的邊線，在頂板筋上綁扎牢固附加筋，在墻柱筋上綁扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋間距及保護(hù)層），兩附加筋綁扎點(diǎn)焊牢固。9、鋼筋保護(hù)層根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類及所處的部位不同，保護(hù)層厚度相應(yīng)不同，根據(jù)不同的厚度，提前采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿制作墊塊，墊塊表面插留22#扎絲，并與鋼筋綁牢。扎絲插入墊塊方法要符合施工要求，墊塊平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度在20mm以下時(shí)，為30mmx30mm，在20mm以上時(shí)為50x50mm，框架柱墊塊在鋼筋均綁扎完畢后，將墊塊按不同部位不同規(guī)格分別綁扎在框架柱受力鋼筋上。采用梅花型，間距6綁扎牢固，最下一道離地面、最上一道離模板上均不超過3mm，制作墊塊加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。10、鋼筋綁扎鋼筋綁扎安排專人指揮，對(duì)號(hào)入座，保證鋼筋的數(shù)量，間距、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置，搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度，必須符合施工規(guī)范要求?；A(chǔ)鋼筋采用直羅紋連接；所有柱子(含墻暗柱)豎向＞416采用電渣壓力焊連接，〈由16采用綁扎搭接連接；梁縱向鋼筋＞420采用氣壓焊連接，＜420均采用綁扎搭接連接。(1)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，將墊層清理干凈，根據(jù)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)暗梁邊線擺放鋼筋。主樓基礎(chǔ)底板采用直螺紋連接、鋼筋接頭上部在支座，下部在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，并且鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋截面面積的50%。鋼筋的錨固長(zhǎng)度，箍筋的間距均要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。為保證基礎(chǔ)底板鋼筋的位置，底板下層鋼筋保護(hù)層用M10水泥砂漿、規(guī)格為50x50x50mm的砂漿墊塊，其間距為雙向0.5m,梅花形設(shè)置。底板上、下層鋼筋之間采用鋼筋馬凳架立，鋼筋直徑主樓筏板用25和22的鋼筋，間距1.0m,蹬腿2根，有基礎(chǔ)主梁的位置將通長(zhǎng)馬蹬斷開，蹬高根據(jù)筏板厚度減去保護(hù)層確定，如下圖所示：025下一層和下二層，上下兩排鋼筋兩排之間用長(zhǎng)度為25cm的①25鋼筋及以上鋼筋墊起，每平方米不少于一根，確保兩排鋼筋之間凈間距為25mm并不小于鋼筋直徑。要綁扎牢靠?；A(chǔ)底板和基礎(chǔ)暗梁鋼筋綁扎完畢后，再根據(jù)放好的墻、柱、門窗洞位置線，進(jìn)行墻、柱鋼筋插筋，墻柱鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度須符合11G101和12G901圖集的要求。（2）、墻體鋼筋綁扎修整預(yù)埋鋼筋，根據(jù)所彈的墻位置線對(duì)，墻筋進(jìn)行調(diào)整、理直、除銹、清理污染物，墻筋位置偏移的按小于150角（1：6斜度）調(diào)整至正確位置；對(duì)于個(gè)別超出模板以外的采用植筋加固，滿足支模要求。剪力墻鋼筋與基礎(chǔ)上的墻插筋在搭接處的兩頭及中間綁扎牢固，在豎筋上畫好水平筋的分檔標(biāo)志，于根部及齊胸處綁扎兩根定位橫筋，并在橫筋上劃好豎筋的分檔標(biāo)志，綁扎其余豎筋，最后綁扎所有橫筋。墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、暗梁等部位的錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按圖紙施工。暗柱主筋、墻水平筋，暗梁主筋的相互位置排布以及變截面主筋的做法，按圖紙施工，要保證鋼筋保護(hù)層厚度。保護(hù)層的控制：用直徑12的二級(jí)鋼筋焊接制作支撐控制，每平方米不少于1個(gè)，具體作法如圖：剪力墻在筏板內(nèi)插筋施工，采用焊接固定豎向鋼筋，達(dá)到更好的固定插筋位置的目的。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內(nèi)，墻體水平筋采用搭接連接，錯(cuò)開間距不應(yīng)小于5mm。水平筋錨入墻或暗柱、端柱內(nèi)錨固長(zhǎng)度、綁扎接頭搭接長(zhǎng)度參見11G101。墻體鋼筋均為雙向雙排鋼筋，鋼筋位置按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。洞加強(qiáng)筋必須綁扎到位，不可用加強(qiáng)筋代替墻體鋼筋。洞加強(qiáng)筋的大小、規(guī)格、數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)總說明。（3）柱鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，依據(jù)所彈柱邊線檢查柱鋼筋有無偏移現(xiàn)象，對(duì)少數(shù)偏移出柱子外皮的鋼筋采取冷彎方式，按照寬：高=1：6進(jìn)行彎，徹底保證豎向筋達(dá)到保護(hù)層要求的位置；對(duì)于個(gè)別超出模板以外的采用植筋加固，滿足支模要求。柱內(nèi)鋼筋最低機(jī)械接頭距樓地面參照11G101，且鋼筋接頭面積不得超過同截面鋼筋總面積的50%。澆框架柱砼之前，柱箍筋必須超過柱模板上向上兩道。（4）梁板鋼筋綁扎主次梁鋼筋綁扎需同時(shí)配合施工，次梁下邊、上邊鋼筋分別置于主梁下邊和上邊鋼筋之上，梁板下邊鋼筋接頭位置在距支座1/3范圍內(nèi)，上邊鋼筋接頭在跨中1/3范圍內(nèi)，梁箍筋綁扎前在主筋上劃箍筋間距線，梁內(nèi)縱筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋按@1mm加密。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁板底鋼筋，待管線安裝好后再綁上部板筋，板的縱向受力鋼筋錨入支座的長(zhǎng)度為L(zhǎng)a，雙向板的長(zhǎng)跨鋼筋置于短跨鋼筋之上。當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱筋之上。板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減30mm。板筋綁扎前在模板上逐根彈上縱橫鋼筋位置線。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置；墻體水平筋距混凝土板面距離為鋼筋水平間距的/2為第一根鋼筋位置；墻體豎筋距暗柱邊筋一個(gè)間距為第一根鋼筋位置。板雙層鋼筋間加設(shè)馬凳“幾”，用鋼筋（直徑同板筋）間距8mm雙向布置，將板上筋墊起，并盡量避免施工人員的踩踏，鋼筋綁扎好后應(yīng)隨時(shí)墊好保護(hù)層墊塊。具體如圖：樓面砼澆筑結(jié)束，砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2N/mm2,才允許操作人員進(jìn)行鋼筋綁扎，。主梁內(nèi)在次梁作用處，未注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距50。主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁的下部縱筋之上。并錨入主梁內(nèi)15d。井字梁（十字相交梁截面高度相同）相交處每側(cè)附加3個(gè)箍筋，同梁直徑@50。在澆筑砼時(shí)砼沒有終凝、沒有達(dá)到強(qiáng)度時(shí)不允許擺動(dòng)鋼筋。（5）直螺紋鋼筋連接施工、等強(qiáng)直螺紋接頭主樓基礎(chǔ)筏板水平鋼筋均采用等強(qiáng)直螺紋連接，接頭采用A級(jí)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為JGJ107-96。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時(shí)，切端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。、直螺紋接頭施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)t滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試t套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲t試件送樣t鋼筋下料t鋼筋滾絲t鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查T端頭螺紋保護(hù)T鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試A、鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料，鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，可加入20%?30%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3%做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。B、鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為士P(P為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2扣。、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。套管表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷。套筒二端必須加塑料保護(hù)塞。、檢驗(yàn)項(xiàng)目A、外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。B、螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過2P。C、鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。D、適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。、檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定A、加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。B、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。C、絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。、接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)A、為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。B、鋼筋連接工程開始前及施工過程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求；接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以5個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足5個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批；對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格；在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。13、鋼筋工程質(zhì)量控制措施（1）鋼筋加工后，要及時(shí)對(duì)料，分類分型號(hào)碼放。（2）鋼筋保護(hù)層厚度執(zhí)行設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015要求。（3）、不能隨意代換鋼筋，如需代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。（4）、鋼筋綁扎前要在模板上按圖紙間距畫線，以保證鋼筋的間距準(zhǔn)確。（5）、柱筋綁扎位置可在四角主筋上畫好箍筋間距點(diǎn)，箍筋接頭要交錯(cuò)放置，135度彎鉤正確，相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，加密箍筋數(shù)量位置準(zhǔn)確。（6）、梁鋼筋綁扎：箍筋位置應(yīng)在架立筋上畫點(diǎn)，箍筋接頭要交錯(cuò)綁扎，當(dāng)梁主筋為雙排受力筋時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑為25mm短鋼筋，當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)，梁頂面主筋應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁主筋在上，主梁主筋在下。（7）、板筋綁扎：在模板上畫出鋼筋位置線，隔墻的位置線排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，先鋪隔墻板底加強(qiáng)筋，再鋪板底受力筋,雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置馬凳，馬凳梅花放置，馬凳詳見后附圖。定板的底部鋼筋伸入支座大于10d，且應(yīng)伸至支座中心線。雙向板的底部鋼筋