本文格式為Word版，下載可任意編輯——2023年墻體裂縫分析(四篇)無論是身處學校還是步入社會，大家都嘗試過寫作吧，借助寫作也可以提高我們的語言組織能力。范文書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇范文呢？下面是我為大家收集的優(yōu)秀范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

墻體裂縫分析篇一

一、本工程±0.00m以下砌體為240mm厚普通燒結(jié)粘土實心磚，砂漿采用m5水泥砂漿；±0.00m以上砌體為200mm厚陶?？招钠鰤K及安裝輕者隔墻板，部分為300mm厚加氣砼塊，砂漿采用m5混合砂漿。為防止后砌墻發(fā)生墻體裂縫的現(xiàn)象，現(xiàn)對其產(chǎn)生的常見原因及處理措施進行分析。

二、墻體裂縫產(chǎn)生的原因：

1、地基原因引起的裂縫

地基不均勻沉降引起的裂縫。房屋的全部荷載最終通過基礎(chǔ)傳給地基，由于應力的擴散作用，房屋地基產(chǎn)生不均勻沉降；地基土上層溫度降到0℃以下時，上部開始凍結(jié)，下部水由于毛細管作用不斷上升在凍結(jié)層中形成冰晶，體積膨脹，使土體向上隆起。

2、溫度變化引起的裂縫

熱脹冷縮是絕大數(shù)物體的基本物理性質(zhì)。砌體也不例外。由于溫度變化均勻使砌體產(chǎn)生不均勻收縮，或者砌體的伸縮受到不均勻的約束，溫度應力超過砌體的強度而引起砌體開裂。

3、干縮裂縫

加氣砼砌塊、水泥砌塊、水泥磚、灰砂磚等砌體材料會隨著含水量的降低，而產(chǎn)生收縮變形。在含水率降低的過程中，假使外界環(huán)境變化而引起的水分散失過快過急時，變形將不均勻，甚至突變，這時將會引起較大的收縮變形，而引發(fā)墻體裂縫。這類變形裂縫在墻體上分布廣、數(shù)量多，程度也比較嚴重。

4、材料原因引起的裂縫

水泥類砌塊墻體存在著普遍的裂縫滲水現(xiàn)象，砌塊的濕脹干縮特別在外墻表現(xiàn)得相當明顯，當砌塊的枯燥收縮率較大時，墻體簡單產(chǎn)生裂縫。

5、施工原因引起的裂縫

半頭磚集中砌筑或?qū)Ψ菢藴势鰤K隨意砍鑿砌筑；用不同塊材混砌；使用齡期不足的砌塊等；砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，組砌方法不合理，未按規(guī)范規(guī)定砌筑或出現(xiàn)通縫，水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿，砂漿和易性、保水性能差砌筑高度過大，及拉結(jié)筋留置數(shù)量不足或拉結(jié)不穩(wěn)固等。在施工過程中，砌筑工人技術(shù)水平低、質(zhì)量意識不高以及承包商有意偷工減料都可能導致墻體裂

縫。

6、因設(shè)計、構(gòu)造產(chǎn)生裂縫

其因素有：承重墻體的材料設(shè)計強度不足，在荷載作用下會產(chǎn)生應力裂縫；后填充起圍護結(jié)構(gòu)的非承重墻體，在墻體過長、過高時，未采取加強構(gòu)造措施，而產(chǎn)生裂縫；門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施而產(chǎn)生裂縫。一層門窗洞口過大，在地基反力作用下，會產(chǎn)生窗下裂縫；墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求，會出現(xiàn)裂縫；與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起漿溶開裂。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫

其因素有：板自身的質(zhì)量對板裂縫的影響；協(xié)同比不合理，強度低，極易開裂；養(yǎng)護期不足，收縮未完成即出廠；墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時使用的廢機油做脫模劑，會嚴重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力；墻板企口形狀對開裂有一定影響，半圓弧行企口有利于消除和避免板縫的產(chǎn)生；墻板施工時，濕板上墻，安裝后的墻板產(chǎn)生枯燥收縮，在抗拉最薄弱環(huán)節(jié)——板與板、板與墻柱、板與梁板或房頂交接處，易產(chǎn)生裂縫；連續(xù)長墻安裝，大開間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產(chǎn)生收縮應力，造成墻板開裂；墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應力，易造成墻板開裂；配置膠黏劑的水泥標號與墻板縮用的水泥標號不一致，也簡單在粘結(jié)處因兩種水泥的縮水性能不一致而導致墻板開裂；板縫構(gòu)造四處理的不合理，門窗洞口構(gòu)造薄弱；墻板所采用的組合件為u型鋼板片，按規(guī)程要求要有兩個孔位，若依照時只釘一個孔，則會造成固定點約束能力降低，導致墻體開裂；墻板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，在加板底縫隙處理不認真，會造成條板在木頭支撐下產(chǎn)生擠壓變形；安裝過程中，各工種協(xié)同不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性；板縫處未設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布或聚酯無紡布，聚酯無紡布延伸率很高，抗裂性能突出，施工選用普通玻纖網(wǎng)格布，也是導致板縫開裂的原因；條板搭接處理不當；在墻體上設(shè)定浴缸或其他衛(wèi)生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板見連接節(jié)點的粘結(jié)劑或玻纖帶施工不認真，未做防水處理引起的開裂滲漏現(xiàn)象。

三、墻體裂縫的預防與處理措施：

1、砌體材料要求砌體材料應有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告；強度等級必需符合規(guī)定；砌體材料的齡期

超過28天才能上墻砌筑；砌塊在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。不可堆放過高和被雨淋、暴曬。

2、灌漿加固方法:前提條件：裂縫較細、縫數(shù)量較少、裂縫已基本穩(wěn)定

具體做法：用同樣的材料做兩個或四個試驗砌體柱。分為兩組，一組用壓力機先壓裂，再灌漿，然后對兩組砌體柱做破壞試驗進行對比，如灌漿補強的砌體與原砌體強度基本一致，則認為補強合格。對于寬度為3.0mm左右的裂縫可以灌實；實際裂縫寬度大于5.0mm時，可采用水泥砂漿；裂縫細小時，可采用壓力灌漿。

3、墻體砌筑施工的基本要求：砌筑前，應按設(shè)計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數(shù)桿為標志，拉好水準線。塊材砌筑時應進行預排，并適當控制每天的砌筑高度。砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度，并應錯縫搭砌，墻體的個別部位不能滿足要求時，應在灰縫中設(shè)置拉接筋或鋼筋網(wǎng)片，不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2皮。砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。砌體的水平、豎向灰縫厚度宜為10mm，砌筑的水平、垂直砂漿飽滿度均應≥80%.墻面抹灰應嚴格執(zhí)行施工要求。砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必需留設(shè)臨時休止處，應砌成斜茬。不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。在框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工中加氣砼砌體、水泥砌塊的砌體工程施工，除應符合規(guī)范gb50203-2023的基本規(guī)定外，在采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%，并進行干砌，對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前一兩天澆水潮濕。在高溫季節(jié)砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。多水房間填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不宜小于150mm。填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋位置應與砌塊皮數(shù)吻合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。其規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設(shè)計要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應用砂漿嵌填密實。填充墻內(nèi)墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7天后，采用砌塊斜砌擠緊，其傾斜度約為60度或45度，砌筑砂漿應飽滿。外墻頂部應每隔1200mm設(shè)置高度不小于180mm、寬度不小于120mm的現(xiàn)澆混凝土塊。

4、嵌補法

前提條件：裂縫較寬但數(shù)量不多具體做法：可在裂縫相交的灰縫中，用高標號砂漿和細鋼筋填縫，也可以用塊體嵌補法，即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒鋸加固。楔子或扒鋸可與墻體等厚，或為墻體厚度的1/2或1/3。

5、增設(shè)鋼拉桿法

前提條件：墻體因受水平推力，不均勻沉降，溫度變化引起伸縮等原因而發(fā)生外閃，墻體產(chǎn)生較大裂縫或使外縱墻與內(nèi)橫墻拉結(jié)不良

具體做法：采用鋼筋拉桿宜通長拉結(jié)，并沿墻兩邊設(shè)置，較長的拉桿中間應加花蘭螺絲，以便擰緊拉桿，拉桿接長應采用焊接。露在墻外的拉桿或墊板螺帽，可適當做建筑處理，拉桿和墊板都要涂防銹漆。

6、增設(shè)圈梁法

前提條件：墻體開裂比較嚴重．為了增加房屋的整體剛性

具體做法：圈梁的混凝土強度等級為c20，截面至少120×180mm，每隔1.5—2.5m應有牛腿(或螺栓、錨固件等)伸進墻內(nèi)與墻拉結(jié)好，并承受圈梁自重。澆筑圈梁時應將墻面鑿毛、淋水以加強粘結(jié)。

7、輕質(zhì)隔墻板裂縫處理：控制進場材料的質(zhì)量，條板要求質(zhì)地均與、密實，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷；強度低、養(yǎng)護期不到的不得進場，選用非廢機油脫模劑的板材，或安裝前及時、認真清理，盡量選用半圓弧企口形板縫的板材；施工前必需選用充分枯燥的墻板。

改進施工工序，嚴格按以下施工工藝流程組織施工：清理基層→定位放線→配板→安裝上端固定卡件→配置膠粘料→接口抹灰→立板臨時固定→板縫處理及粘貼嵌縫帶→安裝下端固定卡件→板縫養(yǎng)護→裝飾層施工前基層處理→設(shè)置標點（筋）→裝飾粘結(jié)層→裝飾基層→裝飾面層→涂層。

設(shè)置鋼卡板，每塊墻板頂端設(shè)置兩塊槽鋼卡板，下端設(shè)置兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設(shè)置通長槽鋼固定，當水平長度大于6m時，在中間設(shè)這構(gòu)造柱加固。安裝墻板的u型鋼板的兩個孔位，若因射釘槍引力大而無法達到兩個孔位同時固定，可固定一個孔位，而另一個孔位可用環(huán)氧膠泥粘結(jié)在樓板面；

對板根部處理：在條板安裝完畢后，派專人進行根部檢查，并待混凝土終凝以后，在拔掉木楔，填細石混凝土。

選用和墻板同標號、同品種的水泥配置粘結(jié)膠漿；板間豎向接口用低堿水泥膠結(jié)料，也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應具有抗裂性，一

般需在產(chǎn)品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能；豎向板縫，要將接口膠結(jié)料擠壓密實，隨時捻口，墻板上下水平縫要用低堿水泥漿嵌縫并抹成八字角；在豎向板縫兩側(cè)粘貼80m嵌縫帶；對條板非整塊板搭接位置的處理，立板時，由于樓層高度與板長模數(shù)不相符時，允許搭接，但接縫位置應相互錯開；

對于大開間的結(jié)構(gòu)，安裝時每隔3~5m預留一處安裝縫不處理，待應力釋放完畢后在處理；

做好配板和專業(yè)預埋準備工作，嚴禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時應將水電等專業(yè)預留洞的位置在配板圖上標注出來，要求小洞口應在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必需待接縫砂漿強度達到100%之后方可進行。其鑿洞必需用電動鋸、切割機裁口，以免板面損傷太大缺口。在補洞時，嚴禁用水泥砂漿，需用低堿水泥拌成的c15以上細石混凝土。在補縫保證密實之后，另在其位置增貼兩道玻纖帶，其寬度要覆蓋補洞處30mm以上并經(jīng)檢查合格后方可粉刷。

對廚衛(wèi)間等有水房間隔墻應做好防水防裂處理，在隔墻下端做出地面50mm的混凝土墊層，根據(jù)衛(wèi)生潔具的安裝位置狀況，分別在做防水層處理，如抹防水砂漿或涂刷防水涂料，并經(jīng)試水試驗合格后，方可進行嚇到工序施工。

墻體裂縫分析篇二

淺談輕質(zhì)墻體裂縫控制技術(shù)

蘇源

（南通海洲建設(shè)集團有限公司，南通海安226600）

〔摘要〕不同材料墻體、特別是輕質(zhì)墻體，導熱、導濕和強度差異，其拉、壓應力將產(chǎn)生抹灰面開裂、起殼、裂縫。通過砌筑、抹灰防裂技術(shù)措施，有效的控制和避免裂縫?！碴P(guān)鍵詞〕輕質(zhì)砌塊墻、枯燥收縮、溫度應力、空氣滲透性、裂縫。

0前言

混凝土墻（梁、柱）、輕質(zhì)砌塊墻和粘土空心磚墻基本組成了建筑物的承重、圍護和分隔的空間體系。由于不同墻體材料的物理力學性能，其中包括導熱、導濕和強度的差異，在環(huán)境溫度應力、結(jié)構(gòu)工作應力、砂漿收縮應力（失水收縮、溫度收縮、自應力收縮）變化較大時，對砌體將產(chǎn)生一定的拉、壓應力，導致砌體及扶灰面開裂、起殼、空鼓的質(zhì)量通病。

蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體的裂縫雖然與材料本身的強度、干密度、枯燥收縮值、導熱系數(shù)、空氣滲透性及吸濕性有關(guān)，但在砌筑及抹灰工藝上，有關(guān)施工規(guī)范和施工技術(shù)操作規(guī)程、工藝標準對砌筑及抹灰工程都有明確的技術(shù)質(zhì)量要求，但在實際施中涉及到不同砌體強度、季節(jié)性施工、抹灰層厚度，材料協(xié)同比、原材料質(zhì)量、操作工藝等多方面的技術(shù)問題，如何把施工技術(shù)理論和實踐相結(jié)合，根據(jù)各種墻體結(jié)構(gòu)特點，深化施工要點，戰(zhàn)勝開裂、空鼓現(xiàn)象，是控制輕質(zhì)墻體開裂、起殼、空鼓的關(guān)鍵。輕質(zhì)墻體砌筑工程防裂施工技術(shù)措施

（1）施工工藝

1）砌塊進場驗收，停置堆放。2）測量放線，立皮數(shù)桿。3）試排，拉線砌筑。4）澆筑腰梁、砌筑上部墻體。

5）澆筑構(gòu)造柱、門窗框套、洞口過梁等。5）墻體養(yǎng)護。6）墻側(cè)、墻頂塞縫。7）電管、盒安裝，塞縫。

（2）技術(shù)措施1）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)砌塊出釜應至少存放5d以上方可出廠，砌筑前停置時間宜不少于45d，至少不應少于28d。

2）砌體截面同時承受剪力和垂直壓力的作用，輕質(zhì)墻體應選用密度級別07級及以上或強度級別a5.0級及以上的產(chǎn)品，以提高墻體抗壓、抗彎、抗剪強度，并減小枯燥收縮值。3）砌塊在砌筑前應提前1～2d均勻澆水潮濕，砌筑前2h再澆水一次，夏季高溫施工，應在砌筑面上適量澆水，以加強砌塊和砂漿的粘結(jié)，提高砌體強度，施工時的含水率不宜大于15%，水浸入砌塊深度8～10㎜為宜，不應使用雨水和澆水過量的砌塊。

4）砌塊墻的墻底應采用燒結(jié)普通磚或多孔磚砌筑或澆筑素混凝土帶，其高度不宜小于200㎜。

5）砌體的抗拉強度主要取決于塊體與水平灰縫界面的粘結(jié)強度，并與其界面的總面積有關(guān)，內(nèi)填充墻，陽臺側(cè)墻等不宜采用100㎜或120㎜的寬度。

6）各種砌體的拉接筋和抗震加強筋應按圖紙設(shè)計要求在混凝土澆筑前預留預埋，豎向間距必需滿足砌體模數(shù)的要求，不得折彎壓入磚縫。

7）頂層山墻、每層端部開間的內(nèi)外縱墻和橫墻應沿高度每隔500㎜在灰縫中設(shè)置2φ6（240㎜墻）或3φ6（370㎜墻）通長加強拉結(jié)筋，以抗爭溫度收縮、懸挑陽臺傾覆、應力集中等變形裂縫。

8）窗臺與窗間墻交接處是溫度應力、結(jié)構(gòu)次應力集中的部位，極易發(fā)生裂縫，因此，住宅砌體工程的頂層和底層應設(shè)置通長的現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁；其它層在窗臺標高處設(shè)置鋼筋混凝土窗臺梁或鋼筋混凝土板帶。窗臺梁的高度不宜小于120㎜，縱向配筋不少于4φ10鋼筋，箍筋φ6@200鋼筋，板帶的厚度不小于60㎜，縱向配筋不少于3φ8，混凝土強度等級不應小于c20。

9）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長大于5m時，應增設(shè)間距不大于3m的鋼筋混凝土構(gòu)造柱，砌體無約束的自由端必需設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，洞口大于2m的兩側(cè)應設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，寬度大于300㎜的預留洞口應設(shè)置鋼筋混凝土過梁，并伸入每邊墻體的長度不小于250㎜。

10）預留的門窗洞口應設(shè)置鋼筋混凝土框加強，設(shè)計無具體規(guī)定時，混凝土框?qū)挾韧瑝?，厚度?00㎜，內(nèi)設(shè)2φ10鋼筋。

11）混凝土小型空心砌塊應在門、窗洞口設(shè)置抗裂柱，和混凝土柱、墻結(jié)合部應在拉結(jié)筋范圍內(nèi)用混凝土填芯。12）鋼筋混凝土構(gòu)造柱、門窗框套、過梁等二次結(jié)構(gòu)立模及混凝土施工必需在砌體養(yǎng)護完畢并達到一定強度后方可立模和澆筑混凝土，立模應在墻上鉆孔，采用螺栓拉接，立模、澆筑混凝土、拆模不得敲打墻面。

13）每層墻高的中部應增設(shè)高度120㎜、與墻體同寬的鋼筋混凝土腰梁，縱筋4φ

10、箍筋φ6@200鋼筋，以加強輕質(zhì)墻體的水平抗力。

14）框架結(jié)構(gòu)的頂層墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓混凝土砌塊等輕質(zhì)砌體材料。

15）不同干密度、強度等級和不同品級的砌塊不得混砌，也不得與其它砌體材料混砌。16）砌筑砂漿應選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強度等級不應小于m5.0，砂漿中應采用顆粒級配良好的中粗砂，細度模數(shù)2.6～3.0。

17）輕質(zhì)墻體與框架柱、剪力墻交接處應采用15×15㎜木條預先留縫，在墻體充分變形、至少30d后，在加貼網(wǎng)片前澆水潮濕，再用1：3水泥砂漿嵌實、槎平。

18）填充墻砌至梁、板底時應留有30～40㎜空隙，待砌筑完畢30d、墻體充分變形后，用c20細石混凝土分別從兩側(cè)分兩次填嵌密實，并養(yǎng)護、無收縮裂紋。

19）水電管線安裝及用戶二次裝修、改造，不得在墻體上交織埋設(shè)和開鑿水平槽，豎向槽必需在砌體砂漿強度達到設(shè)計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料，線管直徑不應大于25㎜，管道的表面應距墻面不小于5㎜。

20）混凝土小型空心砌塊，設(shè)置暗線時，應使用同種材料帶縱槽的異形輔助砌塊，不得在墻體砌好后鑿槽、鑿洞。

21）空心磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等墻體水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應小于80%，不應有透明縫、瞎縫和假縫。

22）輕質(zhì)墻體的砌筑應錯縫搭接，最小搭接長度不應小于砌塊長度的1／3，且不應有豎向通縫，砌塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，并使縱、橫墻砌塊相互搭接，橫墻砌塊露端面，并坐中于縱墻砌塊，十字交接處縱、橫墻砌塊交織搭接。

23）砌體在構(gòu)造柱側(cè)應砌成“馬牙槎〞，對應進退，先退后進，隔兩皮留槎，深100㎜。24）多層建筑磚混結(jié)構(gòu)的圈梁應拉通，高度不宜小于180㎜，配筋不應小于4φ10。25）屋面和外墻保溫的隔熱和防水性能應滿足設(shè)計要求，外墻保溫應包覆門、窗框洞口外側(cè)，封閉陽臺、屋頂挑檐等冷熱橋部位，以減小室內(nèi)、外溫差的影響。

抹灰工程抗裂施工技術(shù)措施（1）施工工藝

1）清理基層。2）澆水潮濕。

3）涂刷建筑膠漿或涂刷界面劑。4）抹水泥砂漿粘結(jié)層，養(yǎng)護。5）滿鋪鋼絲網(wǎng)。6）中層施工、養(yǎng)護。7）面層施工、養(yǎng)護。

（2）技術(shù)措施

1)輕質(zhì)墻體宜在砌筑完成60d后再進行抹灰，至少不應少于30d。

2)輕骨料小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，墻面粉刷宜采取滿鋪直徑0.8㎜、網(wǎng)孔10㎜的鍍鋅焊接鋼絲網(wǎng)，以加強墻體抗收縮能力。

3）抹灰前必需對基面進行清理，凸凹補平，并應注意清理砌體表面的灰塵和混凝土表面的碳化粉塵。

4）抹灰前，必需提前對電氣、給排水、通風、空調(diào)、消防等管、洞、槽、箱、盒周邊等部位清理修補，清理松動碎屑、灰塵，澆水潮濕，用1：3水泥砂漿嵌填密實、槎平、并養(yǎng)護。5）門、窗洞口及墻體陽角部位按設(shè)計要求做1：2.5水泥砂漿護角；護角應做成外露尖角，在終凝前將鐵抹子洗凈在尖角上抹一遍。

6）檢查地面和墻面長、寬、高及其方整度，掛線、貼餅、沖筋，確定最小粉刷厚度，室內(nèi)粉刷時必需根據(jù)地面、天棚方整和四周墻面高、寬一致的原則確定粉刷厚度，以保持室內(nèi)凈空尺寸。

7)輕質(zhì)墻體的抹灰應分粘結(jié)層、中層、面層共三層抹灰抹至設(shè)計厚度，并分層抹灰，分層噴水養(yǎng)護，每層達一定強度后再抹下一層，以有效閉合粉刷層早期收縮微裂。

8）常溫條件下，提前一天對輕質(zhì)砌塊墻體均勻澆水，粉刷前提前1d對墻面均勻澆水潮濕，粉刷前1～2h再普遍均勻澆水一遍，浸透深度不小于15㎜。

9）粉刷前，涂刷建筑膠：水泥：水=1：1：4的水泥膠漿或涂刷專用界面劑，閉合氣孔，有效降低墻體的空氣滲透性和吸濕性。

10）隨用1：3水泥砂漿抹粘結(jié)層，厚度7～9㎜厚，并掃毛噴水養(yǎng)護，不少于3天，養(yǎng)護具有70%以上強度后再施工中層和面層。

11）粘結(jié)層養(yǎng)護具有一定強度后，墻面滿鋪直徑0.8㎜、網(wǎng)孔10㎜的鍍鋅焊接鋼絲網(wǎng)一道，并固定平整、穩(wěn)固。

12）中