/施工技術(shù)交底記錄年月日工程名稱(chēng)昆明地鐵3號(hào)線梁家河站土建工程分部工程地基加固分項(xiàng)工程名稱(chēng)地基加固技術(shù)交底交底內(nèi)容一、編制依據(jù)1.1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）1.2《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）1.3《昆明地鐵3號(hào)線工程施工圖設(shè)計(jì)-梁家河站車(chē)站結(jié)構(gòu)-車(chē)站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖》（KMDT3-SS-CZ10-JG-01000-A）。1.4《梁家河站地質(zhì)勘查報(bào)告》二、工程概況2.1車(chē)站概況昆明軌道交通3號(hào)線梁家河站位于西園北路和人民西路交叉路口以西，沿人民西路以西，沿人民西路偏南呈東西向布置。車(chē)站設(shè)計(jì)起止里程為YDK11+469.786~YDK11+645.286，車(chē)站總長(zhǎng)175.5m，標(biāo)準(zhǔn)段寬19.7m，基坑平均深15.55m。接受明挖法施工。車(chē)站總建筑面積10516㎡，有效站臺(tái)中心處頂板覆土厚度2.5m，結(jié)構(gòu)底板埋深17.455m。車(chē)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)接受800mm厚地下連續(xù)墻。2.2工程地質(zhì)地質(zhì)概況本標(biāo)段場(chǎng)地地貌屬于昆明盆地西側(cè)滇池濱湖相地貌單元。依據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)勘察報(bào)告鉆孔揭示，工程所在區(qū)域土層自上而下主要分布為：人工積累層、淤泥質(zhì)粘土、有機(jī)質(zhì)粘土、泥炭質(zhì)土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂層等。車(chē)站基底主要位于粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂層中。不良地質(zhì)主要表現(xiàn)為砂土液化：局部地段<4-5>粉土層為液化土層，等級(jí)略微；<4-6>粉砂層設(shè)計(jì)判為略微液化；<4-6-1>粉砂層為中等液化土層。地下水分布及特征對(duì)本工程有影響的地下水主要有上層滯水、孔隙潛水兩類(lèi)。上層滯水賦存于場(chǎng)內(nèi)表層結(jié)構(gòu)的人工填土層及粘土層中，含水量小，其動(dòng)態(tài)受季節(jié)限制，主要接受降水滲入補(bǔ)給，對(duì)工程影響小?？紫稘撍x存于第四系沖湖積相的粉土、粉砂、中砂、礫砂等各含水層中，在工程影響深度范圍內(nèi)多層分布，一般具弱承壓性，具含水層埋深淺，含水層層數(shù)多，層間透水性一般，補(bǔ)給條件差等特點(diǎn)，總體富水性中等。鉆探揭示的地下水位穩(wěn)定埋深為地表下1.5~7.5m，穩(wěn)定埋深標(biāo)高為1881.28~1886.58m。昆明市每年6~9月為豐水期，水位自6月份起先上升，9~10月份達(dá)到最高水位，隨后慢慢下降，次年5月底達(dá)到最低水位。場(chǎng)地內(nèi)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土中鋼筋為微腐蝕。2.3車(chē)站基底加固設(shè)計(jì)概況車(chē)站三軸攪拌樁樁徑850@600，接受抽條加固形式，對(duì)橫向每間隔約4.5m抽條加固4m寬土體，并在基坑周邊沿縱向設(shè)一條3m寬加固帶,設(shè)計(jì)地基加固深度為基坑底面以下至距地面約20.69m深，且地基加固厚度不小于3m三軸攪拌樁外加劑初步施工參數(shù)：攪拌樁基坑底面以上水泥摻量7%，基坑底面以下水泥摻量20%，水泥接受42.5號(hào)一般硅酸鹽水泥；水灰比1.6~1.8，加固土體應(yīng)具有很好的均質(zhì)性、獨(dú)立性，滲透系數(shù)應(yīng)小于1×10-6cm/s，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1MPa；檢驗(yàn)不合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鉆孔注漿。連續(xù)墻內(nèi)側(cè)接受雙重管旋噴樁補(bǔ)償加固土體，初擬泵壓大于20MPa，水泥接受42.5號(hào)一般硅酸鹽水泥；水泥漿液的水灰比取1.0~1.5，灌入水泥漿液的比重宜取1.5~1.6，返漿比重宜取1.2~1.3，并應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。加固土體的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1×10-6cm/s。三、施工部署考慮西端盾構(gòu)接收，優(yōu)先從西端起先加固。因和南側(cè)聯(lián)建及電信管溝改遷進(jìn)度沖突，一期先行加固西端頭北側(cè)14m范圍，再預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)南側(cè)8.5m寬度沿西至東方向進(jìn)行加固，二期盼南側(cè)管遷及連續(xù)墻施作完成后，沿西至東加固南側(cè)預(yù)留部分，同時(shí)合理配置資源。為確保本工程基底加固施工質(zhì)量，總體施工依次為：先施工ф850三軸水泥土攪拌樁坑內(nèi)加固，待具備旋噴樁施工場(chǎng)地條件后，和三軸水泥土攪拌樁同期交叉進(jìn)行旋噴樁的補(bǔ)償加固施工。3.1施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備接受汽車(chē)運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)場(chǎng)，機(jī)械數(shù)量如下表所示：表3-1三軸攪拌樁施工設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量1三軸攪拌樁機(jī)PAS-200VAR1臺(tái)2三軸攪拌樁機(jī)后配套100kW1臺(tái)3自動(dòng)拌漿平臺(tái)Z-201臺(tái)4空壓機(jī)10m1臺(tái)5泥漿性能測(cè)定儀1套6電焊機(jī)BX-5002臺(tái)表3-2旋噴樁施工設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格(型號(hào))單位數(shù)量1工程鉆機(jī)zx-100臺(tái)12旋噴樁機(jī)臺(tái)13高壓水泵D-2臺(tái)14送漿泵BW250臺(tái)15泥漿泵7.5DNP臺(tái)26空壓機(jī)V6/7臺(tái)17攪拌機(jī)WJG80臺(tái)18高壓管≮50MPa米409打樁機(jī)VM2-2500E臺(tái)1注：1、其它幫助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置。3.2勞動(dòng)力支配表3-3加固人員配備表序號(hào)工種人數(shù)1管理人員52鉆機(jī)司機(jī)23制漿工64電工15普工46測(cè)工17機(jī)修工13.3材料組織施工用水泥接受42.5一般硅酸鹽散裝水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)后必需進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可用于工程施工。3.4場(chǎng)地布置依據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)際條件，在車(chē)站西側(cè)端頭旁邊布置水泥原材區(qū)和后臺(tái)拌漿系統(tǒng)，占地范圍10*10m。包括2座水泥罐及攪拌配套設(shè)備區(qū)域。詳細(xì)場(chǎng)地布置見(jiàn)后附圖。四、施工方法4.1施工依次基底加固施工依次為由結(jié)構(gòu)西端依次向東端順次施工北側(cè)范圍，并依據(jù)南側(cè)連續(xù)墻施工進(jìn)展，逐步施工南側(cè)預(yù)留加固區(qū)。4.2施工準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)配備各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備，做好計(jì)量裝置的標(biāo)定工作。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的水泥等原材料進(jìn)行試驗(yàn)工作，然后進(jìn)行攪拌樁水泥用量的試配設(shè)計(jì)，并確定每延米樁體的水泥用量，詳見(jiàn)試驗(yàn)報(bào)送的水泥摻量報(bào)告。（3）依據(jù)施工圖紙畫(huà)出樁位平面布置圖，并報(bào)請(qǐng)測(cè)量工程師批準(zhǔn)。（4）依據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場(chǎng)用鋼尺定出每根樁的樁位，并用竹簽插入土層做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm。同時(shí)做好復(fù)測(cè)工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動(dòng)，確保樁位的精確性。（5）在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)散裝水泥罐2個(gè)，水泥罐基礎(chǔ)接受混凝土現(xiàn)澆，保證水泥儲(chǔ)存滿足施工須要。（6）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好率，保證滿足施工要求。4.3三軸攪拌樁施工工藝施工參數(shù)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JGJ79—2002、和GB50202—2002及GB50300—2001和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收（設(shè)計(jì)圖紙有特別要求的按圖紙要求），詳細(xì)技術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)允許偏差下沉速度（m/min）粘土層0.3～0.5；其它0.8～1.0提升速度（m/min）空樁1.8～2.0實(shí)樁≦0.5注漿壓力(MPa)空樁下沉0.2～0.4提升0.6～0.8實(shí)樁下沉0.4～0.6提升0.7～0.9水灰比1.6～1.8水泥漿比重(g/cm3)1.29～1.36±0.05強(qiáng)加固區(qū)水泥摻入量20%水泥用量（Kg/m3）370kg土重量取1.85弱加固區(qū)水泥摻入量7%水泥用量(Kg/m3)129.5kg注：注漿量按整體土體加固范圍及摻量反算施工流程及施工方法施工流程見(jiàn)圖4-1開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖溝槽設(shè)置導(dǎo)向定位限制線三軸攪拌機(jī)架設(shè)下一施工循環(huán)三軸攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度施工完畢殘土處理攪拌機(jī)械撤出測(cè)量放樣拌制水泥漿液，開(kāi)啟空壓機(jī)，送漿至樁機(jī)鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)鉆頭噴漿、氣并切割土體提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)圖4-1三軸攪拌樁施工流程圖三軸攪拌樁施工按圖4-2依次進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來(lái)保證。圖4-2三軸水泥攪拌樁施工依次=1\*GB3①測(cè)量放線依據(jù)限制樁和設(shè)計(jì)圖，精確放出攪拌樁孔位，并明顯標(biāo)識(shí)出。②開(kāi)挖溝槽依據(jù)放樣出的攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開(kāi)掘工作溝槽，槽寬約1.2m，深度約1.5m。場(chǎng)地遇有地下障礙物時(shí)，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過(guò)大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開(kāi)挖溝槽，確保施工順當(dāng)③樁機(jī)就位對(duì)中移動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對(duì)中，對(duì)中誤差不大于2cm，攪拌軸設(shè)計(jì)深度后，再將攪拌機(jī)邊攪拌邊提升垂直度偏差不大于1/200。④預(yù)攪下沉待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣限制裝置的電流監(jiān)測(cè)表限制，工作電流不大于額定電流，假如下沉速度太慢，按下沉速度反算水泥摻量，以保證成樁質(zhì)量。=5\*GB3⑤制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)旁邊搭建水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比按設(shè)計(jì)要求，水泥摻量20%。相鄰兩樁施工間隔不得超過(guò)24小時(shí)。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，依據(jù)土質(zhì)狀況按計(jì)算速率，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。依據(jù)攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)噴漿60％，提升時(shí)噴漿40％。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜限制在1.5～1.8m/min，依據(jù)技術(shù)交底要求勻整=6\*GB3⑥報(bào)表記錄施工過(guò)程中，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填寫(xiě)施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號(hào)、樁長(zhǎng)、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時(shí)間及深度、水泥用量、試塊編號(hào)、水泥摻入比、水灰比。施工過(guò)程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工，施工記錄報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理審批。=7\*GB3⑦移位重復(fù)上述①～=6\*GB3⑥步驟進(jìn)行下一根樁的施工。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)接受試塊試驗(yàn)確定，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)。試驗(yàn)數(shù)量方法：每天作一組試塊規(guī)格7.07×7.07×7.07cm，水泥土試塊接受自然養(yǎng)護(hù)測(cè)定28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.0MPa。

特別狀況處理措施①垂直度限制及糾斜措施攪拌樁機(jī)就位時(shí)，確保其鉆桿中心和樁中心在一個(gè)垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，依據(jù)狀況若偏斜較嚴(yán)峻則實(shí)行補(bǔ)樁措施。②意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事務(wù)，自備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，和供應(yīng)單位聯(lián)系好后按需進(jìn)場(chǎng)；施工過(guò)程因故中斷而續(xù)施工時(shí)，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉或上提至停漿面以下、以上0.5m，待復(fù)原供漿后再接著噴漿提升，對(duì)于由于意外事務(wù)造成樁機(jī)停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的，則需接受補(bǔ)樁措施。③水泥攪拌樁施工質(zhì)量限制和預(yù)防措施a、對(duì)將要進(jìn)行深層攪拌樁施工的場(chǎng)地事先應(yīng)加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場(chǎng)地面、地下的障礙物。如現(xiàn)場(chǎng)地表過(guò)軟，應(yīng)實(shí)行防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。b、泵送漿液必需連續(xù)，如因故停漿，要立刻通知前臺(tái)操作工，以防止斷樁。c、施工時(shí)應(yīng)運(yùn)用定位卡以確保樁位的精確度和樁機(jī)的水平、垂直精度。d、樁機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r嚴(yán)禁沖水。e、樁機(jī)噴漿的次數(shù)和速度應(yīng)符合規(guī)劃要求，有專(zhuān)人記錄樁機(jī)每次下沉和提升的時(shí)間，深度記錄誤差不大于50mm，時(shí)間記錄誤差不大于5s。4.4雙重管旋噴樁施工工藝施工參數(shù)表4-1高壓旋噴樁注漿技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)漿液壓力（MPa）25流量（L/min）29噴嘴直徑（mm）及個(gè)數(shù)φ2～φ3（2）注漿管外徑（mm）φ50提升速度（cm/min）約15～25旋轉(zhuǎn)速度（r/min）約15～25注：施工前進(jìn)行試驗(yàn)，通過(guò)試樁效果進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。依據(jù)規(guī)范要求，初步設(shè)定直徑600的雙重管旋噴樁每米水泥用量為200～250kg/m。施工方法高壓旋噴樁是利用加固是利用高壓旋噴樁機(jī)，以水泥作為固化劑和地基土進(jìn)行原位強(qiáng)制攪拌，待水泥土固化后形成具有確定強(qiáng)度的連續(xù)樁墻，達(dá)到加固土體的效果。高壓旋噴樁施工流程見(jiàn)下圖4-3。圖4-3高壓旋噴樁施工流程圖高壓旋噴止水樁施工接受二重管法，接受zx-100型小口徑鉆機(jī)成孔，將注漿管插入孔內(nèi)，接受高壓注漿泵從噴嘴噴射水泥漿液，一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最終在土中形成圓柱狀固結(jié)體。見(jiàn)示意圖。圖4-4二重管?chē)娚渥{示意圖=1\*GB2⑴施工準(zhǔn)備：施工前探明地下障礙物埋深和位置，挖出探坑并作好明確標(biāo)記。同時(shí)實(shí)行措施對(duì)地上位于施工范圍內(nèi)的各種管線加以愛(ài)惜。清除施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾和雜物，進(jìn)行平整壓實(shí)。嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前平安文明教化；做好通水、通電及硬化道路工作；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)擺放水泥桶。=2\*GB2⑵測(cè)量定位=1\*GB3①施工場(chǎng)地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同引進(jìn)，經(jīng)復(fù)核及各方簽證后方可運(yùn)用。=2\*GB3②對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)要做好明顯的標(biāo)記和編號(hào)，并做好愛(ài)惜工作。運(yùn)用全站儀和鋼卷尺等，接受坐標(biāo)法進(jìn)行樁位測(cè)定。對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的全部樁進(jìn)行測(cè)量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標(biāo)記。=3\*GB3③做好測(cè)量記錄，以便復(fù)核。=3\*GB2⑶標(biāo)定

進(jìn)場(chǎng)后剛好和試驗(yàn)室聯(lián)系并對(duì)每臺(tái)機(jī)壓力表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后剛好將標(biāo)定證書(shū)交項(xiàng)目部試驗(yàn)室。開(kāi)工前通知項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工員及監(jiān)理對(duì)攪拌桶進(jìn)行標(biāo)定。在攪拌桶上掛標(biāo)識(shí)牌，內(nèi)容包括（每桶內(nèi)水泥用量、加入水的深度、漿液壓力讀數(shù)、設(shè)計(jì)水泥用量、設(shè)計(jì)水灰比、提升速度、施工日期等）=4\*GB2⑷鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)孔位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，作水平校正，鉆機(jī)鉆桿接受鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位，使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，其傾斜度不得大于1.5％。=5\*GB2⑸鉆孔插管鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預(yù)定的地層中。接受100型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔，限制孔位和設(shè)計(jì)位置的偏差不大于50mm。噴射孔和高壓注漿泵的距離不大于50mm。鉆孔過(guò)程中作好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄。鉆孔的同時(shí)進(jìn)行插管。插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，實(shí)行邊射水、邊插管的方法，水壓力限制不超過(guò)1MPa，防止因壓力過(guò)高造成孔壁射塌。=6\*GB2⑹制備固化劑漿液項(xiàng)目部試驗(yàn)室負(fù)責(zé)漿液協(xié)作比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。旋噴注漿的材料用42.5號(hào)一般硅酸鹽水泥，依據(jù)須要加入適量的外加劑，水泥漿液的水灰比取1.2。=7\*GB2⑺旋噴注漿雙重管法施工時(shí)，通過(guò)旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，水泥漿從噴嘴中噴出，干脆沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，直至滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)首先將旋噴管引至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再?lài)娚涓邏核酀{，即先把漿液管下到預(yù)定止水帷幕范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，提升速度限制在15-20cm/min，將開(kāi)孔和灌注樁體同時(shí)進(jìn)行，一次成樁。

高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm

的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。由于自然地基的地質(zhì)狀況比較困難，沿著深度變更大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若接受單一的技術(shù)參數(shù)來(lái)旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小極不勻整的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一樣，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要實(shí)行相對(duì)的措施來(lái)注漿完成。=8\*GB2⑻冒漿處理噴漿過(guò)程中，冒漿量超過(guò)20％或完全不冒漿時(shí)，查明緣由，并實(shí)行相應(yīng)處理措施。冒漿量過(guò)大的主要緣由是有效噴射范圍和注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超出噴漿固結(jié)所需漿量所致。削減冒漿量的措施為：①提高噴射壓力；②加快旋轉(zhuǎn)速度。為確保旋噴樁質(zhì)量，對(duì)冒出地面的漿液不再利用。不冒漿實(shí)行措施為：①在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在確定土層范圍內(nèi)凝固；②在地層空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再接著正常噴漿。=9\*GB2⑼拔管、沖洗噴射作業(yè)結(jié)束后，快速拔出注漿管，用清水將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。=10\*GB2⑽樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。由于噴射壓力較大，簡(jiǎn)潔發(fā)生竄漿，影響臨孔的質(zhì)量，接受間隔跳打法施工，二孔間距應(yīng)大于1.5m。施工留意事項(xiàng)=1\*GB2⑴施工前，要求檢查旋噴管的高壓水和空氣噴射狀況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。=2\*GB2⑵噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再慢慢提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立刻進(jìn)行檢查解除故障。=3\*GB2⑶旋噴過(guò)程中，冒漿量限制在10%～25%之間。=4\*GB2⑷高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)快速拔出噴射管。=5\*GB2⑸施工中做好泥漿處理，剛好將泥漿運(yùn)出。=6\*GB2⑹質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%～5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。五、工期支配三軸攪拌樁進(jìn)度指標(biāo)依據(jù)25~30根/天支配。車(chē)站基底加固施工支配工期70天，2012年10月17日開(kāi)工，12月25日完工。其中一期加固部分支配工期30天，二期支配工期40天。六、施工質(zhì)量保證措施6.1三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施表6-1三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度≥1MPa鉆芯取樣水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量計(jì)搭接長(zhǎng)度＞200mm尺量樁底標(biāo)高±200mm測(cè)鉆桿深度樁位偏差≤5尺量樁垂直度偏差≤1.5%經(jīng)緯儀=1\*GB2⑴嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開(kāi)工前，技術(shù)部門(mén)依據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙編制“施工手冊(cè)”，向施工管理人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解駕馭施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、平安措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及平安措施的交底；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)交底；細(xì)致貫徹執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，外業(yè)測(cè)量資料必需經(jīng)過(guò)其次人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測(cè)量成果必需二人獨(dú)立計(jì)算，相互校對(duì)。=2\*GB2⑵嚴(yán)格限制設(shè)計(jì)要求配制漿液。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格限制下沉速度，使原狀土充分裂開(kāi)以有利于同水泥漿液勻整拌和。=3\*GB2⑶漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定協(xié)作比制作，為防止灰漿離析，放漿前必需攪拌30秒再倒入存漿桶。=4\*GB2⑷壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿勻整，不得發(fā)生夾心層。=5\*GB2⑸發(fā)覺(jué)管道堵塞，立刻停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立刻把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后復(fù)原正常攪拌，以防斷樁。=6\*GB2⑹對(duì)溢出的泥土剛好運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)集土坑內(nèi)，臨時(shí)集中堆放，待達(dá)到確定強(qiáng)度后方能在組織土方外運(yùn)。=7\*GB2⑺貫徹“三檢制”原則,堅(jiān)持實(shí)行自檢,互檢,專(zhuān)檢相結(jié)合,建立交接制度,各道工序經(jīng)查合格,簽字驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序和施工,并做好驗(yàn)收交接記錄。=8\*GB2⑻在試驗(yàn)方面,材料供應(yīng)部門(mén)在材料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單,水泥要做穩(wěn)定性試驗(yàn),測(cè)試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成,按規(guī)定做好抗壓試塊，并按時(shí)送試驗(yàn)室試驗(yàn)。=9\*GB2⑼在三軸施工過(guò)程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外狀況發(fā)生而造成施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。=10\*GB2⑽在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，一旦發(fā)覺(jué)滲漏現(xiàn)象，立刻組織補(bǔ)救施工即：如發(fā)覺(jué)小滲漏，用早強(qiáng)水泥墻內(nèi)堵漏；視堵漏效果，必要時(shí)可在圍護(hù)墻體外側(cè)接受雙液注漿進(jìn)行堵漏。6.2雙管旋噴樁質(zhì)量保證措施表6-2高壓旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度≥1MPa鉆芯取樣水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量計(jì)搭接長(zhǎng)度＞200mm尺量樁底標(biāo)高±200mm測(cè)鉆桿深度樁位偏差≤5尺量樁垂直度偏差≤1.5%經(jīng)緯儀=1\*GB2⑴各技術(shù)工種人員必需持證上崗，上崗前必需進(jìn)行考核，合格后方能允許上崗操作。=2\*GB2⑵開(kāi)工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中依據(jù)工程要求召開(kāi)質(zhì)量管理專(zhuān)題會(huì)，不得運(yùn)用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。=3\*GB2⑶限制提升噴漿速度。=4\*GB2⑷嚴(yán)格按施工工藝執(zhí)行，確保加固勻整，保