精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔壓機工序操作規(guī)程一、目的：為規(guī)范壓機操作工的操作，確保壓機設備的正常運行，保證粉料沖壓成符合工藝要求的磚坯，特制定本工序操作規(guī)程。二、職責：1、技術員負責壓機工藝參數(shù)的設定和安排壓機日常維護保養(yǎng)工作；2、壓機班長負責壓機日常生產(chǎn)工藝的執(zhí)行、監(jiān)督以及設備日常維修管理工作；3、壓機機修工負責壓機日常維護保養(yǎng)以及成型磚坯質量監(jiān)控等工作；4、壓機操作工負責成型工序的壓機操作和成型磚坯質量檢測等工作。三、主要生產(chǎn)設備：自動液壓壓磚機、自動布料料車、自動翻磚臺、磚坯自動輸送線。四、操作規(guī)范：（一）、開壓機的預備操作1、通過壓機機身頂部的觀測器或柱型指示器檢查油箱中的油量；2、檢查各部件是否具備開機前的正常位置，合上主電源柜開關，電子處理器的程序啟動，菜單的第一頁出現(xiàn)在控制柜的顯示器上，查閱如下信息：是否有壓縮氣體、料斗中是否有粉料、熱繼電器是否觸發(fā)、油泵熱繼電器是否觸發(fā)、油溫是否過低或過高、模具溫度是否過高。（二）、壓機啟動1、用鑰匙旋鈕開啟設置模式，按下輔助啟動鍵和循環(huán)泵啟動鍵先開啟循環(huán)泵電機運轉，再按下輔助啟動鍵和主油泵啟動鍵開啟主油泵運轉；2、操作選擇開關提升活動橫梁，并放下安全桿，使活動橫梁可以活動；3、操作控制柜上的有關選擇開關，檢查線性料車是否前后運動，檢查活動橫梁是否上下運動，檢查模具是否上下移動，確認壓機出口的輸送帶是否正在運轉，模具是否失磁。（三）、壓機操作循環(huán)啟動1、根據(jù)工藝要求和壓機操作數(shù)據(jù)編程手冊輸入操作參數(shù),并在控制參數(shù)上選擇半自動壓制允許然后同時按下控制柜上的兩個“循環(huán)開始”按鈕，檢查壓出的產(chǎn)品質量，如果達標，再按下循環(huán)開始；2、在控制參數(shù)上“半自動壓制”改成“禁止”，然后同時按下控制柜上兩個“循環(huán)開始”按鈕，壓機開始自動循環(huán)；3、檢查壓機工作是否正常，壓出的產(chǎn)品是否達標，若發(fā)現(xiàn)問題立即停機，待檢查調整完畢后才開機；4、如果需要排空料斗中的粉料，在沒有粉料訊號的情況下，執(zhí)行壓制操作，在每一壓制時啟動或關閉填料控制直到模腔適當填料，用幾個料車和模芯手動運動的命令可以完成放空料車格柵。（四）、壓機正常關機1、按下控制柜上“循環(huán)停止”按鈕，確認壓機活動橫梁是否高位、模具是否低位、線性料車是否后退等停止狀態(tài)；2、提起安全桿，按控制柜上“主泵停止”紅色停止按鈕，確認液壓裝置關閉；3、按控制柜上“循環(huán)泵停止”紅色按鈕。（五）、壓機緊急關停1、壓機出現(xiàn)緊急情況時按“STOP”蘑菇按鈕“關停壓機”并斷開所有電源；2、壓機在出現(xiàn)緊急情況時為了停止所有動作,按位于線性料車安全連線面板上的橙色按鈕,但不切斷供給機器的電源。五、注意事項：1、做好粉料除異物工作，杜絕鐵質等硬物進入料槽內，并在上班開機前先清掃好機臺衛(wèi)生，防止污染，加好潤滑油，檢查各部件是否正常才啟動機器；2、所有的一般保養(yǎng)和進行全面加油操作時，應在下工序停機時進行，并在主開關處掛警告牌；當進行模具、傳感器及料車運動設定時，應做好協(xié)調工作以防出現(xiàn)危險情況；當檢查基座坑時，放置一明顯標志，告知有人在坑中工作；3、嚴禁在壓機、料車帶電的情況下進行電焊、風焊、割作業(yè)等；4、對液壓系統(tǒng)進行工作前應確保油溫不超過30%，對液壓系統(tǒng)任何部件進行工作前，釋放油箱、液壓系統(tǒng)、蓄能器的壓力，確保系統(tǒng)沒有剩余壓力存在，當打開放氣閥時，禁止眼睛對著噴射方向；5、不要彎曲高壓管道，也不要用帶磨或尖銳的物體摩擦高壓油管；6、壓機所用的液壓油和潤滑油更換后（或漏油），應收集起來并根據(jù)環(huán)保要求處理；壓機處的吸塵裝置各班每天點檢一次，保持良好的工作狀態(tài)，確保不污染環(huán)境；7、對壓機進行任何維修、保養(yǎng)時（包括抹模或清潔沖頭），更換模具、擦模時應打起安全桿，戴好手套，使用電動吊機時嚴禁人的任何部位處于模具之下；上模退磁后，嚴禁將手放進上下模之間；8、如突然停電，采用應急措施，防止沖頭下滑將布料車和模芯壓壞；9、嚴禁將手放入機械運動部件之間，拿取磚坯注意運轉皮帶輪夾手，必須在壓機快臺之前拿取磚坯；10、高空作業(yè)時必須帶好安全帶并有一個人扶梯，嚴禁無防護或壓機運行時攀爬壓機。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔拉封工藝操作規(guī)程規(guī)范工藝操作，確保產(chǎn)品質量適用范圍適用于拉封車間各生產(chǎn)工序。職責

生產(chǎn)技術部負責制定本規(guī)程。3.2拉封車間操作工負責執(zhí)行本規(guī)程。4.技術要求及操作步驟4.3拉封機4.3.14.3.1.1操作人員按規(guī)定穿戴好勞保用品。4.3.1.2檢查各氣體管線連接是否牢固，無松動，閥門無漏氣。4.3.1.3檢查電源是否正常，潤滑部位是否到位，運轉部位是否靈敏。4.3.2開機4.3.2.1啟動電源開關，使機4.1.2.1先調整好長度。4.1.2.2先開液化氣點火，再開氧氣，適當調節(jié)火焰大小。4.1.2.3把玻管放于拉封機上當經(jīng)過帶水的砂輪時會自動脫落，燎好口的管子經(jīng)退火后進入拉料。。4.3.3.24.3.3.3玻管經(jīng)過終切火時，火焰要稍大一些，把余料燒掉。4.3.3.4玻管經(jīng)過成型火時，把底部的積料燒勻，并控制好底部的厚薄程度。4.3.3.5玻管經(jīng)過模具時，使模具始終保持光滑，呈垂直運動狀態(tài)。4.3.4關機4.3.4.1先關氧氣，后關液化氣。4.3.4.2使機器空運轉數(shù)圈，再關電源。4.3.5質量標準炸口平齊，無重復劃痕，無縱向微裂紋，不爆皮。燎口光滑無毛刺，不內縮，不外凸。圓頭厚薄均勻，無畸形；長度符合標準。4.3.6檢驗方法目測；標尺測量。4.3.7注意事項4.3.7.1玻管放在周轉車上時，要層層隔離，防止劃傷和破碎。4.3.7.2在拿、放管時不要推拉，防止劃傷。4.4燈工4.4.14.4.4.4.14.4.14.4.14.4.2操作過程4.4.2.1開液化氣，點燃火焰，再開氧氣，調節(jié)好火焰大小。4.4.2.2燒管前，先測量其長度是否符合要求。4.4.2.3內管操作a.左手拿塞子，右手拿管，將塞子緊塞燎口端。將管子放到工作臺轉輪支架上，用左手勻速轉動玻管，使玻管均勻受熱，并保持平衡。b.將玻管燒至發(fā)紅，右手（必要時用鑷子）托住余料端，且保持與左手協(xié)調一致。待燒至發(fā)白時，用右手（或鑷子）將余料拽下，放到碎玻璃盒內。c.將火焰對準滴料端，勻速轉動，保證滴料均勻，邊扣模，邊用腳輕踩氣囊，成形后測量長度，符合標準后放到周轉車上。外管操作a.重復4.4.2.3條a、bb.將火焰對準圓頭中央，用力踩氣囊，將圓頭打開一小孔（其大小應與尾管外徑相符）將預熱好的尾管與小孔對接，用手腕帶動手指將尾管輕輕向外一帶。在火焰中均勻燒融，此時左右手要保持協(xié)調一致，同時輕踩氣囊。c.待熔融后，減小火焰，將對接處燒成細脖狀，離開火焰，冷卻，成形。檢查合格后，放到周轉車上。d.待完成一車后，在尾嘴上貼好工號，推至交檢處。4.4.3質量標準符合半成品檢驗標準。4.4.4檢驗方法塞尺、標尺測量；目測。4.4.5注意事項4.4.5.1玻管放在周轉車上時，要層層隔離防止劃傷和破碎。4.4.5.2在拿、放管時不要推拉，防止劃傷。4.4.5.3貼烤標時，水不能粘到管