本文格式為Word版，下載可任意編輯——鄧濤畢業(yè)設(shè)計(jì)1四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院

四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院

SichuanVocationalandTechnicalCollege

題目所屬系部所屬班級(jí)學(xué)生姓名起訖日期

畢業(yè)設(shè)計(jì)

支架加工工藝及工裝設(shè)計(jì)

機(jī)械工程系所屬專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造09機(jī)制一班學(xué)號(hào)

091042023019

鄧濤

指導(dǎo)教師

徐鳳

2023年10月--2023年5月

四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院

四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制

四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書

題目所屬系部所屬班級(jí)學(xué)生姓名支架加工工藝及工裝設(shè)計(jì)機(jī)械工程系09機(jī)制一班鄧濤所屬專業(yè)指導(dǎo)教師學(xué)號(hào)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造徐鳳091042023019一、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容與要求（包括設(shè)計(jì)或研究內(nèi)容、主要指標(biāo)與技術(shù)參數(shù)，并根據(jù)課題性質(zhì)對(duì)學(xué)生提出具體要求）：內(nèi)容：生產(chǎn)成批量的拖拉機(jī)倒檔撥叉機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì)要求：1.零件圖毛坯圖（各一張A1以上）2.機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡一套3.夾具設(shè)計(jì)零件圖夾具裝配圖（各一張A1）4.畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書一套二、原始依據(jù)（包括設(shè)計(jì)或論文的工作基礎(chǔ)、研究條件、應(yīng)用環(huán)境、工作目的等）1.本設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完所有專業(yè)基礎(chǔ)課程上完成的；2.本設(shè)計(jì)是根據(jù)一般機(jī)械加工工藝要求完成設(shè)計(jì)內(nèi)容；3.根據(jù)本設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)該零件的加工；4.通過本次設(shè)計(jì)，能夠提高知識(shí)運(yùn)用能力。三、主要四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院

它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。

2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。

3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布臵，各部門的安排。

機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類

機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。

機(jī)械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。

機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。

制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料

制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必需具備以下原始資料：

1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。

2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位臵，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。

3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。

4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。

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目錄

1.零件工藝分析…………1

1.1零件的功用、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)………11.2主要加工表面及要求……………12.選擇毛坯，確定毛坯尺寸……22.1毛坯選擇…………22.2毛坯尺寸的確定…………………22.3繪出毛坯圖………33.選擇加工方法、制定工藝路線…………………33.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)………………33.2制定機(jī)械加工工藝路線…………33.3工藝方案的比較與分析…………43.4確定工藝過程方案………………54.選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具……………64.1選擇機(jī)床………64.2選擇夾具………64.3選擇刀具………64.4選擇量具………75.工序計(jì)算………75.1確定工序尺寸…………………75.2切削用量及基本時(shí)間的確定…………………86.填寫工序卡片…………………157.支架夾具設(shè)計(jì)…………………157.1工序的工藝分析………………15

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7.2定位方案及定位元件選擇和設(shè)計(jì)……………177.3夾緊裝臵設(shè)計(jì)…………………187.4夾具使用說明…………………20結(jié)論……………………21致謝……………………22四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院

圖3-1

3.選擇加工方法，制定工藝路線

3.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)

(1)基面的選擇

基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。

(2)粗基面的選擇

對(duì)一般繁雜的零件來說，以外圓、裝配面作為基準(zhǔn)是合理的，依照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有好多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)選中擇與加工表面要求相對(duì)位臵精度較高、使加工余量均勻的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。從零件的分析得知，HT200支架以外圓和底平面A作為粗基準(zhǔn)。

(3)精基面的選擇

精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位臵精度能可靠的得到保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇底面A和?60mm的孔作為精基準(zhǔn)。

3.2制定機(jī)械加工工藝路線

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方案一：

工序05：鑄造工序10：熱處理工序15：時(shí)效

工序20：粗銑底面A

工序25：?100mm上端面B，?60mm下端面C，?60mm上端面D，?60mm側(cè)面E、?100mm側(cè)面F、J

工序30：粗（半精）鏜?60mm、?100mm工序35：鉆各小孔工序40：攻各螺紋工序45：去毛刺

工序50：檢驗(yàn)

工序55：清洗、入庫方案二：

工序5：鑄造工序10：熱處理工序15：時(shí)效

工序20：粗銑底面A

工序25：粗（半精）鏜?60mm、?100mm

工序30：粗銑?100mm上端面B，?60mm下端面C，?60mm上端

面D

工序35：粗銑?60mm側(cè)面E、?100mm側(cè)面F、J工序40：鉆各小孔工序45：攻各螺紋工序50：去毛刺工序55：檢驗(yàn)

工序60：清洗、入庫方案三：

工序5：鑄造工序10：熱處理工序15：時(shí)效

工序20：粗銑底面A

工序25：?100mm上端面B，?60mm下端面C，?60mm上端面D工序30：粗（半精）鏜?60mm、?100mm

工序35：粗銑?60mm側(cè)面E、?100mm側(cè)面F、J

工序40：分別?60mm側(cè)面E、?100mm側(cè)面F、J鉆、攻各螺紋孔工序45：鉆安裝孔工序50：去毛刺工序55：檢驗(yàn)

工序60：清洗、入庫

3.3工藝方案的比較與分析

這三種工藝方案相比較最主要的區(qū)別在于，對(duì)各孔的加工和對(duì)?60mm側(cè)面E、?100mm側(cè)面F、J的銑削工序的不同。雖然第一種方案

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相對(duì)于其次、三種方案要少一道工序，有利于工藝規(guī)程的制訂，但是也存在以下兩個(gè)不足之處：

由于我們此次是大批大量生產(chǎn)，在確定工藝時(shí)應(yīng)盡量使用常用的加工方式和常用設(shè)備的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)率以便于提高企業(yè)的收入。在加工各端面時(shí)，第一種方案采用的是先把要銑削的面全部銑削出來。而其次、三種方案，則是先把較大面銑削，這樣既能很好的保證各面的平行度同時(shí)也只需一個(gè)簡單的夾具，一次裝夾即可完成加工，為整個(gè)工件的生產(chǎn)儉約了時(shí)間。另外，在鉆孔和攻螺紋上，第一、二種方案是先用鉆床統(tǒng)一加工各孔再對(duì)所需螺紋進(jìn)行加工，而第三種方案是先鉆要加工螺紋的孔再攻螺紋，再鉆要加工螺紋的孔再攻螺紋，最終在用鉆床鉆安裝用的孔。其次種方案和第三種方案相比較它們對(duì)加工精度沒有太大的影響，加工的產(chǎn)品也能達(dá)到技術(shù)要求，但第三種更適合大批量生產(chǎn)的工序分散要求。

機(jī)械加工時(shí)應(yīng)當(dāng)遵從以下四點(diǎn)基本原則：先粗后精先面后孔先主后次

先基準(zhǔn)后其它

所以綜合考慮后我選擇第三種方案為最優(yōu)方案3.4確定工藝過程方案

根據(jù)擬定方案，通過我們的經(jīng)濟(jì)分析確定工藝方案如下表所示：工序號(hào)051015202530354045名稱鑄造正火時(shí)效粗銑粗銑粗銑粗銑粗鏜、半精鏜粗鏜、半精鏜內(nèi)容毛坯的鑄造鑄造的毛坯正火處理的到綜合的力學(xué)性能消除鑄造、正火造成的內(nèi)應(yīng)力以底端面和?124mm的外圓定位粗銑A基面以A面和?124mm的外圓定位粗銑B面以?100mm上端面B、加強(qiáng)板及?124mm外圓為定位粗銑C面以?100mm上端面B、加強(qiáng)板及?124mm外圓定位粗銑D面以?60mm上端面D及?124mm外圓為定位粗（半精）鏜?60孔以底面A及?60mm定位粗（半精）鏜?100孔設(shè)備X6025X6025X6025X6025T616T616

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50556065707580859095粗銑粗銑粗銑鉆攻鉆攻鉆以?60mm上端面D及?60mm和?100mm中端面F為定位粗銑E面面以底面A及?100mm和?60mm側(cè)面E定位粗銑F面以底面A及?100mm和?60mm側(cè)面E定位粗銑J面以?60mm上端面D及?60mm和?100mm側(cè)面F定位鉆E面的M14?6H的螺紋底孔?12mm以?60mm上端面D及?60mm和?100mm側(cè)面F定位攻E面的M14?6H的螺紋以底面A及?100mm和?60mm側(cè)面E定位鉆F面的M16?6H的螺紋底孔?14mm以底面A及?100mm和?60mm側(cè)面E定位攻F面的M16?6H的螺紋以底面A及?100mm和?60mm側(cè)面E定位鉆J面的M16?6H的螺紋底孔?14mm以底面A及?100mm和?60mm側(cè)面E定位攻J面的M16?6H的螺紋以底面A及?100mm和?100mm側(cè)面定位鉆?20的安裝孔以底面A及?100mm和?100mm側(cè)面定位以?20mm導(dǎo)向鉆M14?9H的螺紋底孔?14mm以底面A及?100mm和?100mm側(cè)面定位以?20mm導(dǎo)向攻M14?9H的螺紋以?100mm上端面B及?60mm側(cè)面E和?100mm孔定位鉆?13的安裝孔去毛刺、非接合面涂漆檢驗(yàn)各零件尺寸合格入庫表3-1X6025X6025X6025Z525Z525Z525Z525Z525攻Z525可調(diào)式立式雙軸鉆床可調(diào)式立式雙軸鉆床可調(diào)式立式雙軸鉆床可調(diào)式立式四軸鉆床鉆100鉆105攻110115120鉆去毛刺、涂漆總檢、入庫4.選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具

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由于生產(chǎn)類型為大批量，故加工設(shè)備以專用機(jī)床為主，輔以少量通用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以專用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量通用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.

4.1選擇機(jī)床

根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床

1．工序4、5、6、7粗銑底面A、?100mm孔的上端面B、?60mm孔的下端面C、?60mm孔的上端面D，應(yīng)定為基準(zhǔn)一致。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。應(yīng)選用臥銑，選擇X6025臥銑銑床。

2．工序8、9粗（半精）鏜?60mm孔和?100mm的孔在同一軸線上，宜采用臥鏜。選擇T616臥式鏜床。

3．工序13、14、15、16、17、18中所有的鉆孔、攻螺紋，宜采用立式鉆床，選擇Z525型立式鉆床。

4．工序10、11、12粗銑底面A、?100mm孔的側(cè)面F、?100mm孔的側(cè)面J、?60mm孔的側(cè)面E。工序的工步數(shù)較多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。應(yīng)選用臥銑，選擇X6025臥銑銑床

5．工序19、20、21中所有的鉆孔、攻螺紋，宜采用可調(diào)式立式鉆床雙軸鉆床。

6．工序22中所有的鉆孔，宜采用可調(diào)式立式鉆床四軸鉆床。4.2選擇夾具

由于我們這次為大批量生產(chǎn)，所以為了儉約輔助時(shí)間提高加工效率，我們大量采用專用夾具。4.3選擇刀具

根據(jù)不同的工序選擇刀具

1．銑刀依據(jù)資料選擇鑲齒三面刃銑刀材料YG8直徑D?315mm，寬度B?18mm，主后角??12?，主偏角Kr?50?，前角???5?，齒數(shù)Z?26。

2．銑刀依據(jù)資料選擇鑲齒套式面銑刀材料YG8直徑D?200mm，寬度B?18mm，主后角??12?，主偏角Kr?50?，前角???5?，齒數(shù)Z?26

3．銑刀依據(jù)資料選擇鑲齒套式面銑刀材料YG8直徑D?63mm，寬度B?18mm，主后角??12?，主偏角Kr?50?，前角???5?，齒數(shù)Z?14

4．鉆?20mm的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑?20mm長238mm。5．鉆?14mm的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑?14mm長189mm。6．鉆?13mm的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑?13mm長182mm。7．鉆?12mm的孔選用錐柄麻花鉆材料高速鋼直徑?12mm長182mm。8．鉆?12mm的孔選用非標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆材料高速鋼前段為直徑?20mm的圓柱后段用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的前段長250mm。

9．攻螺紋孔M16?6H用機(jī)用絲錐材料高速鋼(w18Cr4V)長度90mm。10．攻螺紋孔M14?6H用機(jī)用絲材料(w18Cr4V)長度90mm。11．攻螺紋孔M14?9H用機(jī)用絲材料(w18Cr4V)長度250mm，其中前端絲錐長90mm后端為?20mm的圓柱長160mm。4.4選擇量具

本零件屬于大批生產(chǎn)，一般狀況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件

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的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：

1．選擇加工面的量具

由于加工的面主要影響距離尺寸，又因此工件的面之間加工要求不是很高，所以在減少前期投入，和便利的條件下，選用游標(biāo)卡尺即可。

2．選擇加工孔量具

由于我們此次加工屬于大批量加工，所以在檢驗(yàn)是要求效率要高，

?0.19?0.14mm孔用通規(guī)、止規(guī)，對(duì)其它孔就選用常mm和?600故我們針對(duì)?1000?0.19?0.14mm的同軸度檢測，我們mm和?600見的游標(biāo)卡尺。還有就是對(duì)?1000選用千分表來檢測。

3．選擇加工螺紋的量具

由于在此零件的加工中，所攻的螺紋個(gè)數(shù)較多，所以我們選擇螺紋規(guī)來檢測螺紋的質(zhì)量合格與否。

5.工序計(jì)算

5.1確定工序尺寸

一、面的加工（所有面）

根據(jù)加工長度的為283.5mm，毛坯的余量為8.5mm，粗加工的量為8.5mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》表2.3-21對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。

二、孔的加工1.?20mm.

毛坯為實(shí)心，不通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸

鉆孔：?20mm2.?13mm.

毛坯為實(shí)心，不通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸

鉆孔：?13mm3.螺紋M14?6H

毛坯為實(shí)心、不通出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸

鉆孔：?20mm攻螺紋：M14?6H5.螺紋M16?6H

毛坯為實(shí)心、不通出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸

鉆孔：?14mm攻螺紋：M16?6H

6.鏜孔?100mm和?60mm

毛坯為空心、通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT10～I(xiàn)T11之間。查《機(jī)械工藝手冊》表2.3-8確定工序尺寸

粗鏜孔：?98mm和?58mm半精鏜孔：?100H10和?60H11

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5.2切削用量及基本時(shí)間的確定

一、工序4切削用量及基本時(shí)間的確定1.切削用量

本工序?yàn)殂姷酌鍭。已知工件材料為HT200，選擇鑲齒套式面銑刀直徑d?200mm，齒數(shù)z=20根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,rn?10?，

a0?12?，??45?已知銑削寬度ae?190mm，銑削深度ap?4.5mm故機(jī)床選用線臥式銑床。

2.確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)資料所知，X6025型臥式銑床的功率為10kw，工藝系統(tǒng)剛性好。查得每齒進(jìn)給量af?0.2~0.5mm/z、現(xiàn)取af?0.2mm/z

3.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm，銑刀直徑d?200mm，耐用度t?18?103s。

4.確定切削速度

根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d?200mm，齒數(shù)Z?20，銑削寬度ae?190mm，銑削深度ap?4.5mm，修正系數(shù)Kv?1耐用度t?18?103s

根據(jù)公式：

445?d0.2u?0.32?Kv0.150.350.20t?ae?af?ap?Z?1

18?1030.32()?1900.15?0.20.35?4.50.2?20230?122.48r/min5.選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：

1000u1000?122.48n???195.03r/min?d3.14?200

根據(jù)X6025型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取n?65r/min則實(shí)際切削速度：

?dn3.14?200?65u???40.82m/min

100010006.校驗(yàn)機(jī)床功率銑削力：

1.00.740.9?1.0Fz1?9.81?54.5?ae?af?ap?Z?d0?445?2000.2?9.81?54.5?190?0.20.74?4.50.9?20?200?1

?11952.88(N)由于我們采取的是逆銑所以FH?(1~1.2)FZ，我們?nèi)?.2參與計(jì)算：

FH?1.2FZ?1.2?11952.88?14343.46(N)修正系數(shù)：

HB0.551900.55KFZ?()?()?1

190190確定銑削力：

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FZ?FH?KFZ?14343.46?1?14343.46(N)銑削功率計(jì)算：

Pm?Fz?u?10?3(kw)(Fz單位為N，u的單位為m/s）

?9.76(kw)根據(jù)資料所知，X6025型臥式銑床：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率Pcm?10(kw)

?14343.46?0.68?10?3Pm?Pcm

因此機(jī)床功率能滿足要求。7.基本時(shí)間

f首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量m：

f?afzn?0.2?20?71?284mm/minm根據(jù)機(jī)床使用說明書選fm?90mm/min。基本時(shí)間為：l1?l2?7.5mm

l?l1?l2190?17T???2.3minfm90

二、工序5切削用量及基本時(shí)間的確定1.切削用量

本工序?yàn)殂?100mm孔的上端面B，已知工件材料為HT200，選擇鑲齒套式三面刃銑刀直徑d?200mm，齒數(shù)Z?26根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,rn?10?，a0?12?，β=45°已知銑削寬度ae?124mm，銑削深度ap?4.5mm故機(jī)床選用X6025臥式銑床。

2.確定每齒進(jìn)給量fZ根據(jù)資料所知，X6025型臥式銑床的功率為10kw，工藝系統(tǒng)剛性好。查得每齒進(jìn)給量af?0.125~0.3mm/z、現(xiàn)取af?0.15mm/z

3.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm，銑刀直徑d?314mm，耐用度t?24?103s。

4.確定切削速度

根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d?314mm，齒數(shù)Z?26，銑削寬度ae?124mm，銑削深度ap?4.5mm，修正系數(shù)kv?1耐用度t?24?103s

根據(jù)公式：

445?d0.2u?0.32?kv0.150.350.2t?ae?af?ap?z024?100.32)?1240.15?0.150.35?4.50.2?26060?144.14r/min5.選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：

(?445?3140.23?1

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1000u1000?144.14??146.20r/min?d3.14?314根據(jù)小6025型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取n?65r/min則實(shí)際切削速度：

?dn3.14?314?65u???64.09m/min

100010006.校驗(yàn)機(jī)床功率銑削力：

1.00.740.9?1.0Fz1?9.81?54.5?ae?af?ap?Z?d0n??9.81?54.5?124?0.140.74?4.50.9?26?314?1

?5220.71(N)由于我們采取的是逆銑所以FH?(1~1.2)FZ，我們?nèi)?.2參與計(jì)算：

FH?1.2FZ?1.2?5220.71?6264.85(N)修正系數(shù)：

HB0.551900.55KFZ?()?()?1

190190確定銑削力：

FZ?FH?KFZ?6264.85?1?6264.85(N)銑削功率計(jì)算：

Pm?Fz?u?10?3(kw)(Fz單位為N，u的單位為m/s）

?6.69(kw)根據(jù)資料所知，X6025型臥式銑床：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率Pcm?10(kw)

?6264.85?1.07?10?3

Pm?Pcm

因此機(jī)床功率能滿足要求。7.基本時(shí)間

首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量fm：

fm?afzn?0.15?26?65?253.5mm/min

根據(jù)機(jī)床使用說明書選fm?50mm/min?；緯r(shí)間為：(l1?l2?7.5mm)

l?l1?l2124?17??2.82minT?fm50三、工序10、11、12切削用量及基本時(shí)間的確定1.切削用量

本工序?yàn)殂?60mm孔的側(cè)面端面E，銑?100mm孔的側(cè)面端面F、J。選擇鑲齒三面刃銑刀直徑d?63mm，齒數(shù)z=14。已知銑削寬度ae?30mm，銑削深度ap?3.5mm故機(jī)床選用X6140A臥式銑床。

2.確定每齒進(jìn)給量fZ

根據(jù)資料所知，X6025型臥式銑床的功率為10kw，工藝系統(tǒng)剛性為

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中等。查得每齒進(jìn)給量af?0.125~0.3mm/z、現(xiàn)取af?0.3mm/z3.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為2.0mm，銑刀直徑d=63mm，耐用度t?7.8?103s。

4.確定切削速度

根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d?63mm，齒數(shù)Z?14，銑削寬度ae?30mm，銑削深度ap?3.5mm，修正系數(shù)kv?1耐用度t?7.8?103s

根據(jù)公式：

445?d0.2u?0.32?kv0.150.350.20t?ae?af?ap?z7.8?100.32)?300.15?0.30.35?3.50.2?14060?117r/min5.選擇機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：

1000u1000?117n???591.45r/min

?d3.14?63根據(jù)X6025型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取n?300r/min則實(shí)際切削速度：

?dn3.14?63?300u???59.35m/min

100010006.校驗(yàn)機(jī)床功率銑削力：

1.00.740.9?1.0Fz1?9.81?54.5?ae?af?ap?Z?d0(?9.81?54.5?30?0.30.74?3.50.9?14?63?1

?445?630.23?1

?4515.49(N)由于我們采取的是逆銑所以FH?(1~1.2)FZ，我們?nèi)?.2參與計(jì)算：

FH?1.2FZ?1.2?4515.59?5418.59(N)修正系數(shù)：

HB0.551900.55KFZ?()?()?1

190190確定銑削力：

FZ?FH?KFZ?5418.59?1?5418.59(N)銑削功率計(jì)算：

Pm?Fz?u?10?3(kw)(Fz單位為N，u的單位為m/s）

?5.36(kw)根據(jù)資料所知，X6025型臥式銑床：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率Pcm?10(kw)

Pm?Pcm

?5418.59?0.99?10?3

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因此機(jī)床功率能滿足要求。7.基本時(shí)間

f首先計(jì)算每分鐘進(jìn)給量m：

fm?afzn?0.3?14?300?1260mm/min根據(jù)機(jī)床使用說明書選fm?90mm/min。

基本時(shí)間為：l1?l2?7.5mm

l?l1?l230?17T???0.52

fm90由于三個(gè)平面的面積，銑削用量都是一致的，所以其它兩面同理可得。

四、工序19切削用量及基本時(shí)間的確定1.切削用量

本工序?yàn)殂@?20mm孔，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑d?20mm，2.確定進(jìn)給量f

由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz?0.3mm/r。3.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.84mm，耐用度T?50min。4.確定切削速度V

根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f?0.3mm/r，由表5-131，可查得v?1.5m/s，n?24r/s。根據(jù)Z525可調(diào)式雙軸立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n?195r/min。

5.基本時(shí)間

鉆?20mm深12mm的通孔，基本時(shí)間為12s。五、工序13、20切削用量及基本時(shí)間的確定1.切削用量

本工序?yàn)殂@?12mm孔，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑d?12mm，2.確定進(jìn)給量f

由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz?0.3mm/r。3.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.84mm，耐用度T?50min。4.確定切削速度V

根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f?0.3mm/r，由表5-131，可查得v?1.5m/s，n?24r/s。根據(jù)Z525可調(diào)式雙軸立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n?195r/min。

5.基本時(shí)間

鉆?12mm深12mm的通孔，基本時(shí)間為12s六、工序22切削用量及基本時(shí)間的確定1.切削用量

本工序?yàn)殂@?13mm孔，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑d?13mm，2.確定進(jìn)給量f

由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz?0.3mm/r。3.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度

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根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.84mm，耐用度T?50min。4.確定切削速度V根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f?0.3mm/r，由表5-131，可查得v?1.5m/s，

n?24r/s。根據(jù)Z525可調(diào)式雙軸立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n?195r/min。

5.基本時(shí)間

鉆?13mm深12mm的通孔，基本時(shí)間為12s七、工序8切削用量及基本時(shí)間的確定1.切削用量

本工序?yàn)殓M?60mm孔，刀具選用單面可調(diào)式鏜刀片，鏜桿直徑d?40mm，長度l?100mm,

2.確定進(jìn)給量f

由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，f?0.3mm/r。3.確定背吃刀量ap

由于首先進(jìn)行粗鏜，鏜削量可以大些，所以ap?3mm

4.選擇鉆頭磨耐用度T?50min。5.確定切削速度V

由于支架的材料為HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f?0.28mm/r，由表5-131，可查得v?0.8m/s，n?191r/min。根據(jù)T616臥式鏜床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.n?168r/min

6.基本時(shí)間

鏜?60mm深44mm的通孔，基本時(shí)間為0.94min八、工序8切削用量及基本時(shí)間的確定

1.切削用量

本工序?yàn)殓M?60mm孔，刀具選用單面可調(diào)式鏜刀片，鏜桿直徑d?40mm，長度l?100mm,

2.確定進(jìn)給量f

由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，f?0.2mm/r。3.確定背吃刀量ap

由于首先進(jìn)行粗鏜，鏜削量可以大些，所以ap?1mm

4.選擇鉆頭磨耐用度T?50min。5.確定切削速度V

由于支架的材料為HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f?0.15mm/r，由表5-131，可查得v?1.1m/s，n?350r/min。根據(jù)T616臥式鏜床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.n?245r/min

6.基本時(shí)間

鉆?60mm深44mm的通孔，基本時(shí)間為1.2min九、工序9切削用量及基本時(shí)間的確定1.切削用量

本工序?yàn)殓M?100mm孔，刀具選用單面可調(diào)式鏜刀片，鏜桿直徑d?40mm，長度l?300mm,

2.確定進(jìn)給量f

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由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，f?0.3mm/5。3.確定背吃刀量ap

由于首先進(jìn)行粗鏜，鏜削量可以大些，所以ap?3mm

4.選擇鉆頭磨耐用度T?50min。5.確定切削速度V

由于支架的材料為HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.45mm/r，由表5-131，可查得v?0.6m/s，n?115r/min。根據(jù)T616臥式鏜床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.n?134r/min

6.基本時(shí)間

鉆?100mm深131mm的通孔，基本時(shí)間為2.17min十、工序9切削用量及基本時(shí)間的確定1.切削用量

本工序?yàn)殓M?100mm孔，刀具選用單面可調(diào)式鏜刀片，鏜桿直徑d?40mm，長度l?300mm

2.確定進(jìn)給量f

由于孔徑和深度都不是很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，f?0.2mm/r。3.確定背吃刀量ap

由于首先進(jìn)行粗鏜，鏜削量可以大些，所以ap?1mm

4.選擇鉆頭磨耐用度t?50min。5.確定切削速度V

由于支架的材料為HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f?0.15mm/r，由表5-131，可查得v?1.1m/s，n?210r/min。根據(jù)T616臥式鏜床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.n?168r/min

6.基本時(shí)間

鏜?100mm深131mm的通孔，基本時(shí)間為5.2min十一、工序14、21切削用量及基本時(shí)間的確定1.切削用量

本工序?yàn)楣14?6H,M14?9H螺紋孔，刀具選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼機(jī)用絲錐，絲桿直徑d?14mm，長度l?90mm；非標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼機(jī)用絲錐，絲桿直徑d?14mm，長度l?250mm。

2.確定進(jìn)給量f

由于螺紋為一般螺紋，查表得螺紋的螺距s?2mm，故進(jìn)給量f?2mm/r。

3.確定背吃刀量ap

由于首先進(jìn)行鉆螺紋底孔?12，所以最終的攻絲余量不多，ap?1mm4.選擇絲錐磨耐用度T=90min。5.確定切削速度V

由于支架的材料為HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3-63，進(jìn)給量f?2mm/r，還可查得v?0.17m/s，因此確定轉(zhuǎn)速n?232.03r/min。根據(jù)Z525說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n?195r/min

6.基本時(shí)間

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攻M14?6H深12mm的螺紋，基本時(shí)間為0.08min攻M14?9H深20mm的螺紋，基本時(shí)間為0.11min十二、工序16、18切削用量及基本時(shí)間的確定1.切削用量

本工序?yàn)楣16?6H螺紋孔，刀具選用標(biāo)準(zhǔn)的高速鋼機(jī)用絲錐，絲桿直徑d?14mm，長度l?90mm。

2.確定進(jìn)給量f

由于螺紋為一般螺紋，查表得螺紋的螺距s?2mm，故進(jìn)給量f?2mm/r。

3.確定背吃刀量ap

由于首先進(jìn)行鉆螺紋底孔?14，所以最終的攻絲余量不多，ap?1mm

4.選擇絲錐磨耐用度T?90min。5.確定切削速度V

由于支架的材料為HT200，它的加工性能良好所以根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊》表3-63，進(jìn)給量f=2mm/r，還可查得v?0.2m/s，因此確定轉(zhuǎn)速n?238.85r/min。根據(jù)Z525說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速

n?195r/min6.基本時(shí)間

攻M16?6H深18mm的螺紋，基本時(shí)間為0.1min

6.填寫工序卡片

根據(jù)以上計(jì)算填寫工序卡片，詳細(xì)請見附表1

7.支架夾具設(shè)計(jì)

7.1工序的工藝分析

零件為支架，材料為HT200。生產(chǎn)類型為：大批量生產(chǎn)。該零件工藝規(guī)程見工藝卡。要求設(shè)計(jì)第15，16，17，18道工序鉆M16-H6的兩孔并攻其螺紋。

零件的加工要求為：M16-H6兩螺紋孔同軸，兩孔軸心線距底面上表面25mm。且M16-H6的螺紋要達(dá)到6級(jí)精度的H，達(dá)到圖樣要求。

本工前已加工的表面有：

底面A、?100mm孔的上端面B、?60mm孔下端面C、?60mm孔上端面D、?100mm的孔、?60mm的孔、?60mm孔側(cè)面E、?100mm孔側(cè)面F、?