...wd......wd......wd...武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第一合同段蓋梁首件總結(jié)武漢城市圈環(huán)線高速公路仙桃段第一合同段中交一公局湖北仙洪工程經(jīng)理部2013年9月目錄一、編制依據(jù)二、質(zhì)量控制目標三、首道蓋梁施工四、施工方法及施工過程五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、文明施工及環(huán)境保護管理措施八、首道蓋梁施工總結(jié)九、結(jié)論蓋梁首件工程施工總結(jié)根據(jù)業(yè)主及駐地辦的要求，每一分項工程批量生產(chǎn)前必須進展首件工程認可，為了確保我合同段內(nèi)的蓋梁工程施工質(zhì)量符合設計要求及技術標準，我部選擇姚壇村特大橋106#左幅蓋梁作為首件工程，該蓋梁長度11.25m，寬度1.8m，高度1.4m，現(xiàn)澆C30混凝土26.883。我部并于2013一、編制依據(jù)現(xiàn)作本橋梁蓋梁首件制施工技術總結(jié)編制依據(jù)：1、姚壇村特大橋施工圖；2、中華人民共和國行業(yè)標準?公路橋涵施工技術標準?〔JTJ.041-2011〕;3、中華人民共和國行業(yè)標準?公路工程質(zhì)量檢驗評定標準?〔JTG.F80/1-2004〕;4、中華人民共和國行業(yè)標準?公路工程施工安全技術規(guī)程?〔JTJ076-95〕;二、質(zhì)量控制目標為驗證本合同段內(nèi)橋梁混凝土配比的合理性及其外觀質(zhì)量，施工方法和工藝，進展了首個蓋梁的施工，結(jié)合現(xiàn)場條件及施工準備情況，首個蓋梁在姚壇村特大橋104#左幅。通過對首個蓋梁施工，對其施工工藝、施工方法，質(zhì)量控制點，施工機械和人員組合予以總結(jié)，好的方法進展推廣，缺乏之處改進提高，為后續(xù)蓋梁施工提供參考和有益借鑒，本次蓋梁首件制所總結(jié)確定的施工工藝，方法和質(zhì)量安全控制要點等結(jié)論、控制成果，將上報監(jiān)理工程師批準后作為指導施工控制依據(jù)。三、首道蓋梁施工3.1工程概況姚壇村特大橋起點樁號K146+525.5終點樁號K152+182.5，總長5657米首件蓋梁規(guī)格尺寸1.8*1.4*11.25m3.2首道蓋梁主要工程量蓋梁型號材料名稱型號單位數(shù)量備注1.8*1.4*11.鋼筋12kg1320.6128kg3246.58混凝土C30m325.393.3施工組織安排3.3.1蓋梁施工組織構造圖蓋梁施工負責人：蓋梁施工負責人：強立新技術員：技術員：朱延龍鋼筋班負責人：劉采寧鋼筋班負責人：劉采寧模板和混凝土綜合班：劉張紅趙社安3．3.2蓋梁施工主要管理人員本次蓋梁施工人員16人，其中工程部技術管理人員10人，各種施工操作人員22人〔模板和混凝土綜合班工10人，鋼筋施工班12人〕。主要管理人員見下表：序號姓名職位備注1辛志軍分部經(jīng)理全面領導、管理2張科技術負責人全面質(zhì)量、技術管理3姜興偉質(zhì)檢負責質(zhì)量管理4朱延龍技術主管負責技術5王洪志試驗室主任負責試驗工作6王喜斌安全負責負責安全、環(huán)保、文明施工3.3.3職能分配表序號工程工作工程主要工作內(nèi)容施工負責人技術負責人1輔助平臺搭設鋼管支架搭設、加固趙社安朱延龍2抱箍安裝抱箍安裝、緊固趙社安朱延龍3模板施工模板除銹、涂油、拼模、吊運劉采寧朱延龍4鋼筋施工鋼筋制作、運輸、安裝劉采寧朱延龍5混凝土施工混凝土生產(chǎn)張建平朱延龍6混凝土配合比、坍落度檢查、試塊制作朱延龍7混凝土灌注劉張紅趙社安朱延龍8養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生、支座墊石處鑿毛趙社安朱延龍9拆模模板撤除、重新組模趙社安朱延龍3.3.4機械及機具配備序號機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼拌合站90座22發(fā)電機150KW臺13混凝土運輸車東風大力神10m3輛34電焊機UN1-75/BX1-300臺25裝載機ZL50D/ZL50輛16砼插入式振搗器50個27鋼筋切割機QJ40-1臺18鋼筋彎曲機WJ-40A臺19全站儀拓普康750臺110水準儀拓普康AT-G臺111吊車QY20T輛112試驗設備套13.4首道蓋梁施工記錄1．施工橋名、蓋梁編號：姚壇村特大橋左幅106#墩蓋梁2.施工天氣：晴氣溫〔22℃3.設計配合比〔以1m3計算〕水泥：砂：碎石：水：外加劑=386：780：1077：施工配合比〔以1m3計算〕4.設計坍落度：120mm-160mm實測坍落度：1455.各工序作業(yè)時間統(tǒng)計：①．搭設輔助支架、安裝抱箍：201②．輔助底模：201③．轉(zhuǎn)運、綁扎鋼筋：2013年④．安裝側(cè)模、緊固拉桿：201⑤．混凝土澆筑：2013年7月28日⑥．側(cè)模撤除：20133.5施工質(zhì)量檢驗3.5.1蓋梁實測工程蓋梁檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法、頻率1△混凝土強度〔MPa〕在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸〔mm〕±20尺量：檢查3個斷面：3軸線偏位〔mm〕10全站儀或經(jīng)偉儀：縱、橫向各測量2點4△頂面高程〔mm〕±10水準儀：檢查3～5點5支座墊石預留位〔mm〕10尺量：每個3.5.2鋼筋安裝實測工程鋼筋安裝檢查工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10根基、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10按骨架總數(shù)的30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周過邊檢查8處根基、錨碇、墩、臺±10板±33．5．3首道蓋梁成型后實測數(shù)據(jù)1.蓋梁構建尺寸：①．梁長〔設計值11.25米②．梁高〔設計值1.4米〕：1.③．梁寬〔設計值1.8米〕：1.801米2．蓋梁頂面高程：實測兩點與設計差值分別為+5mm、3.軸線偏位：檢查兩處偏位分別為2mm、4mm四、施工方法及施工過程：1、施工準備〔1〕蓋梁放樣施工隊伍進場后，根據(jù)原有的高級導線點，加密布置了施工用導線點，施工用導線為附合導線；并根據(jù)原有的高級控制點，布設了附合水準路線。附合導線和水準路線均經(jīng)過監(jiān)理組的復查合格。蓋梁放樣采用中心坐標法放樣，使用的儀器為:拓普康750全站儀和拓普康AT-G水準儀，蓋梁中心線放樣〔即恢復出兩個立柱中心，然后以立柱中心定中心線〕和蓋梁頂、底高程測量均經(jīng)過了監(jiān)理的復查合格。蓋梁測量定位主要依據(jù)甲方提供的導線控制網(wǎng)，在導線復核無誤的情況下，采用全站儀按復核無誤的施工圖放出蓋梁中心坐標，在底模上準確放出蓋梁中心。對已吊裝模板的蓋梁測出模板頂?shù)慕^對高程〔在模板頂測量4個點即可〕，以此作為控制蓋梁頂標高的基點?！?〕立柱頂鑿毛處理立柱混凝土澆筑完成后，強度到達24Ma以上時，在立柱頂處進展了鑿毛處理。立柱頂鑿毛實行了全面積鑿毛，鑿除外表浮漿，露出了新砼，鑿毛后混凝土殘渣及松散混凝土被去除干凈并用清水沖洗干凈?！?〕技術交底我部于2013年7月〔4〕支架搭設在蓋梁施工時，①安裝承重包箍,利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔蓋粱自身重量和施工荷載。②安裝40b號工字鋼作為承重系統(tǒng)，支架必須搭設結(jié)實、穩(wěn)定,③工字鋼上方放置縱橫12#工字鋼，間距為0.4m。④工字鋼上方鋪設定型鋼模板。2、蓋梁施工〔1〕鋼筋加工及安裝蓋梁鋼筋在3#鋼筋加工場一次加工成型，用運輸車運到施工現(xiàn)場，有吊車吊到指定位置。骨架焊接時應注意以下幾點：a、拼裝時按圖紙放大樣，放樣時考慮焊接變形。b、鋼筋拼裝時，對有焊接接頭的鋼筋檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、拼裝時，在需要焊接的部位用楔形卡住，防止電焊時局部變形，待所有電焊點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進展焊縫施焊。d、施焊順序由中到邊對稱地向兩端進展，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不順方向一次焊成?！?〕模板制作與安裝a、模板制作蓋梁底模板定型鋼模，板底為10#槽鋼作為支承，側(cè)面模板為大面積定型鋼模，接縫處應夾雙面膠帶以防止漏漿。側(cè)模長度水平向為兩塊，底模有5塊定型鋼模組成。b、模板安裝支架搭好后，鋪底模，每道接縫必須做到平直且夾墊高密海綿條或雙面膠，立柱與底模的接縫利用泡沫密封膠密封。鋪好底模，吊裝及扎好鋼筋后，立側(cè)模。側(cè)模支立，初步上線后利用[10道φ20拉桿對拉。上好拉桿后調(diào)整側(cè)模上線上緊螺絲，底模和側(cè)模接縫處應夾雙面膠帶以防漏漿。兩塊側(cè)模接縫處亦應加墊雙面膠帶以防漏漿?！?〕砼澆筑砼采用集中拌和，澆筑時采用混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，使用吊車和料斗輸送入模。砼澆筑采用水平分層澆筑，砼分層厚度不大于30cm,振搗采用50型插入式振動器振搗。在澆筑過程中嚴防料斗和振動棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或擾動已澆好的砼。2013年7月28日〔4〕拆摸及養(yǎng)生：砼澆好后，待強度到達2.5mpa以上即可撤除側(cè)模板，撤除側(cè)模后利用土工布〔透水〕覆蓋墩帽頂面及側(cè)面，并用麻繩纏繞，使土工布貼住砼外表，在土工布上澆水使之經(jīng)常保持濕潤，以對砼進展養(yǎng)護。砼強度到達設計強度80%后即可撤除底模，底模撤除的方法為：使鋼抱箍逐個相錯下降，使底模系統(tǒng)下落，隨后再次上緊鋼抱箍將底模拆下，而后抽出槽鋼工字鋼。我部與201五、質(zhì)量保證措施：為了保證蓋梁的最終質(zhì)量，我們采取了如下措施對蓋梁施工的全過程進展了嚴格的把關。1、技術交底：在施工前前，我們把蓋梁工程施工方案對各工序施工負責人進展了認真的交底，使他們真正的知道了在施工過程中應注意的問題，以及對可能出現(xiàn)的問題如何處理作了詳細的交待，以保證整個施工過程中不出問題。2、明確蓋梁施工各工序質(zhì)量檢查責任人，并層層落實在開工前我們根據(jù)蓋梁工程的特點，設置了各工序質(zhì)量檢查責任人規(guī)定了要檢查的內(nèi)容，對各道工序嚴格檢查。工序檢查責任人檢查內(nèi)容蓋梁中心放樣強立新蓋梁中心坐標蓋梁筋籠骨架朱延龍骨架長、寬、高，主筋根數(shù)、間距，箍筋根數(shù)、間距，以及鋼筋焊接等底模固定朱延龍蓋梁底標高、中心線檢查等鋼筋骨架吊裝朱延龍檢查骨架放置位置是否正確、骨架是否變形等蓋梁頂標高強立新模板頂標高及蓋梁設計頂標高砼澆筑朱延龍砼振搗、砼坍落度等拆模后砼養(yǎng)護強立新混凝土保護及養(yǎng)護等3、對蓋梁工程施工的每一工序都進展了詳細的檢查，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復查合格后，進展下一工序的施工。4、對原材料，水泥、砂、石子、鋼筋等進展了嚴格的試驗，并請監(jiān)理復查。澆筑前測定集料的含水量，調(diào)整了配合比，以控制砼的質(zhì)量。5、對工程用機械設備進展了仔細的檢查和維修，特別是拌和站、吊車等重要設備，同時設有備用拌和站以防出現(xiàn)問題后應急。6、在砼澆筑過程中，技術人員、現(xiàn)場監(jiān)理人員進展了全過程旁站，控制砼澆筑時的振搗質(zhì)量以及混凝土的質(zhì)量。六、安全保證措施〔1〕建設安全保證體系，重視現(xiàn)場作業(yè)安全，施工現(xiàn)場及出入口設足夠的安全標語和警示牌，施工人員配齊安全帽、安全網(wǎng)、安全帶和勞保用品等，并一律持證上崗?！?〕高空作業(yè)施工前，對施工人員進展必要的安全教育，嚴格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定施工時設置各種防護設施，保證人員人身安全?！?〕施工前，施工場地設不安全區(qū)，非工作人員制止入內(nèi)。有關人員均戴安全帽，無關人員嚴禁到墩上去，嚴禁從高空向下拋擲雜物?！?〕電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護好各種設備?！?〕模板安裝時，分段分層自下而上進展。內(nèi)外均安設穩(wěn)固支撐；落地端加墊木，并設置防滑措施?！?〕撤除模板嚴格按規(guī)定程序進展，場地內(nèi)設立禁區(qū)標志。撤除模板先拴牢吊具掛鉤，再撤除模板。拆下的模板、材料、工具嚴禁往下扔。人工拉繩撤除模板時，確保拉繩有足夠的長度，施工人員與拆下的模板之間，確保有足夠的安全距離?！?〕施工操作人員高空作業(yè)必須系安全帶，設置防護設施，防止落空墜落。七、文明施工及環(huán)境保護管理措施為了給施工創(chuàng)造一個整潔、文明的環(huán)境，首件蓋梁施工采取了假設干措施，確保了文明施工形象：1、施工現(xiàn)場設置了醒目標志、標語，掛牌施工。在主要施工作業(yè)點、不安全區(qū)、都必須有安全宣傳標語或安全警告牌，做好安全生產(chǎn)、文明施工的宣傳工作。2、現(xiàn)場安排了施工班組長作為現(xiàn)場施工責任人實行統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮，做到了道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。3、現(xiàn)場管理做到了工完場清，材料堆放、設備停置整齊劃一，電力線路、電器元件標準布置、安裝。4、施工現(xiàn)場“五有〞措施全部落實，有專人管理，做到了文明、整潔、衛(wèi)生。5、施工現(xiàn)場各種機械掛牌，施工人員持證操作；八、首道蓋梁施