HDPE管道施工工藝PE管熱熔對接的要求：需用專用的熱熔對接機具。應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；一般適用于D≥90mm管；管壁厚度>6mm。適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。不使用明火。熱熔對接連接（對接焊）工藝焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為210±10℃；時間的確定加熱時間的確定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。切換時間的確定：10秒內冷卻時間的確定：見表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分鐘。壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積×0.15N/mm2；在210±10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照P0P0壁厚度mm端面平整凸起高度（壓力P＝0.15N/mm2）（溫度210±10℃）mm吸熱時間（壓力P≈0.01N/mm2）（溫度210±10℃）S（秒）切換時間取出熱板對接S（秒）冷卻時間（壓力P＝0.15N/mm2）保壓狀態(tài)下min（分）<4.50.545<564.5…7.01.040…70<5…66…107.0…12.01.570…120<6…810…1612.0…19.02.0120…190<8…1017…2419.0…26.02.5190…260<10…1224…3226.0…37.03.0260…370<12…1632…4537.0…50.03.5370…500<16…2045…6050.0…70.04.0500…700<20…2560…80PE焊接操作：焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。1）清潔油路接頭后接通油路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10℃。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圓度<5%。焊接操作打開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間?？ü埽ü芗?；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。放置銑刀鎖安全鎖。啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。打開機架，開安全鎖，取出銑刀。閉合機架，a.記錄拖動壓力(P0)。b.檢查間隙<0.3mm。C.錯位量<管壁厚10％。加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復調整。打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。閉合機架加壓到焊接壓力(P1)=拖動壓力(P0)＋接縫壓力(P2)。觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計時按鈕，計時開始。蜂鳴器響吸熱結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力(P1)，同時按冷卻計時按鈕。蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。焊接注意事項：必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220V，防機毀。必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。加熱板溫度指示燈必須亮(紅色)，保證焊接溫度?？ü鼙仨毩粲凶銐虻木嚯x，保證焊接端面有效接觸。銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。銑削完必須先降壓力,后打開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接