ASTME8M09中文版金屬材料拉伸試驗方法(總29頁)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOne1-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除10金屬材料拉伸試驗的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法范圍率、抗拉強(qiáng)度、延長率和斷面收縮率的測定。4E85E8M】〔E8E8M，試樣的標(biāo)〕。用粉末冶金〔P/M〕材料制成的試樣無此要求，以保持工業(yè)要求的材料的壓力至規(guī)定的設(shè)計面積和密度。A370，B557，B557M。除非另有規(guī)定，室溫應(yīng)定為10—38℃。(SI)和英制單位相互獨(dú)立，兩個單位體系的數(shù)值并不完全相等，因此，它們應(yīng)當(dāng)獨(dú)立使用。兩個單位體系結(jié)合使用得到的數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)不符合。的安全和安康標(biāo)準(zhǔn)，確定使用的規(guī)章制度是本標(biāo)準(zhǔn)使用者的責(zé)任。參考文件ASTMA356/A356MA370鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗方法及定義B557鍛、鑄鋁合金和鎂合金產(chǎn)品的拉伸試驗方法E4試驗機(jī)的力學(xué)校驗方法E6力學(xué)性能試驗方法相關(guān)術(shù)語E29E83引伸計的的校驗及分級方法E345金屬箔拉伸試驗的測試方法E691E1012拉伸載荷下試樣對中方法確實定E1856試驗機(jī)計算機(jī)數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)的使用指導(dǎo)術(shù)語定義——在E6中消滅的有關(guān)拉伸測試的名詞術(shù)語均可以用在該拉伸試驗方法中。另外需補(bǔ)充以下術(shù)語：不連續(xù)屈服——軸向試驗中，由于局部屈服，在塑性變形開頭的地方觀看到力的停滯或起伏〔應(yīng)力-應(yīng)變曲線不肯定消滅不連續(xù)〕。10%時的應(yīng)變值獲得。〔LYS[FL-2]〕——軸向試驗中，不考慮瞬時效應(yīng)的狀況，不連續(xù)屈服過程中記錄的最小應(yīng)力?！睧L[%]〕——在試樣消滅縮頸、斷裂或者二者都消滅之前，所承受最大力時U材料的延長率為均勻延長率。說明：均勻伸長率包括彈性延長率和塑性延長率。上屈服強(qiáng)度〔LYS[FL-2]〕——軸向試驗中，伴隨不連續(xù)屈服首此消滅的應(yīng)力最大值〔首次消滅零斜率時的應(yīng)力〕；屈服點(diǎn)延長率〔YPE〕——軸向試驗中，不連續(xù)屈服過程中上屈服點(diǎn)〔0時的轉(zhuǎn)換/臨界點(diǎn)〕所對應(yīng)得應(yīng)變與均勻應(yīng)變硬化轉(zhuǎn)折點(diǎn)之間的應(yīng)變差〔用百分比表示〕。假設(shè)均勻應(yīng)變硬YPE的終點(diǎn)是(a)(b)兩條直線與橫軸的交點(diǎn)：應(yīng)力—應(yīng)變曲線的不連續(xù)屈服段，通過最終一個零斜率點(diǎn)的水平正切線；應(yīng)力—應(yīng)變曲線的均勻應(yīng)變硬化段的正切線。假設(shè)在屈服的地方或四周沒有消滅斜率為零的點(diǎn)，則材料的的屈服點(diǎn)延長率為0%。意義和作用、質(zhì)量治理以及在某些特定的條件下的設(shè)計供給了幫助。從零件或材料上選取局部樣坯加工成的標(biāo)準(zhǔn)試樣的拉伸試驗的結(jié)果，不肯定代表最終產(chǎn)品或它在不同環(huán)境中工作的強(qiáng)度和延性性能。本試驗方法可滿足應(yīng)與商業(yè)驗收試驗，并已廣泛用于貿(mào)易。設(shè)備試驗機(jī)——用于拉伸試驗的試驗機(jī)必需符合E4規(guī)定要求；用于確定抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度的E4中規(guī)定的試驗機(jī)的測量范圍之內(nèi)。夾具到軸向拉伸應(yīng)力，試樣的軸線必需和試驗機(jī)夾頭的中心線重合，任何不符合此要求的裝置都可能引入通常應(yīng)力計算中未考慮的彎曲應(yīng)力。注1——這個偏心力的施加效果可以由計算扭矩和由此增加的應(yīng)力表現(xiàn)出來。對于一個標(biāo)準(zhǔn)的直12.5mm0.025mm1.5%9mm的試樣，應(yīng)力增加2.5%6mm3.2%。2E1012中給出。楔形夾具——試驗設(shè)備通常裝有楔形夾具，這些夾具通常用于夾持塑性金屬長試樣和如圖1會產(chǎn)生不抱負(fù)的彎曲應(yīng)力。W—寬度〔注3、4〕 40.0±2.012.5±0.26.0±0.1T—厚度〔注5〕 材料厚度R—圓角半徑、最小〔注5〕 2512.56L—總長〔注2、7、8〕 450200100A—縮斷局部長度、最小 2255732B—夾持局部長度、最小〔注9〕 755030C—夾持局部寬度、大約〔4、9〕502010尺寸〔mm〕標(biāo)準(zhǔn)試樣小尺寸試樣尺寸〔mm〕標(biāo)準(zhǔn)試樣小尺寸試樣40mm寬12.5mm寬25.0±0.16mm寬G—標(biāo)距長度〔1、2〕200±0.250.0±0.1注1——對于寬度為40mm的試樣，斷裂后測量伸長的沖孔標(biāo)志應(yīng)當(dāng)在試樣的扁平面上或者在試樣的邊部應(yīng)在縮斷長度的范圍內(nèi)?？梢允褂靡惶?個或更多的25mm沖孔標(biāo)志，或者使用一對或200mm的沖孔標(biāo)志。注2——當(dāng)不要求寬度為40mm試樣的伸長測量時，75mm的縮斷面的最小長度可以使用全部與板材類型樣品相類似的其他尺寸。注3——對于這3個尺寸的試樣，縮短面的端部的寬度誤差分別不超過0.10mm，0.05mm或者0.02mm1%。43個尺寸的試樣，必要時，使用較小的寬度〔WC〕。在這種狀況下，縮斷面伸長要求不適用。注5——尺寸T是材料規(guī)格供給的試樣的厚度。寬度為5mm的試樣的最小厚度為40mm。寬度為19mm6mm12.5mm6mm。注6——對于寬度為40mm的試樣，當(dāng)使用斷面切削器加工縮斷面時，在690MPa的拉伸強(qiáng)度13mm。7A、B之間的過渡局部9。注8——6mm寬的試樣進(jìn)展試驗時，為了獲得軸向力，試樣的總長應(yīng)與材料的長度一樣，允許到達(dá)200mm。注9——假設(shè)可能，最抱負(fù)的狀態(tài)是，夾持?jǐn)嗝娴拈L度能夠使試樣伸入到夾具的2/3處或者更長。假設(shè)寬度為12.5mm的試樣的夾持局部的長度為10mm，則需要用于更長夾持局部的夾具來夾持試樣，防止在夾持局部發(fā)生滑動〔或未加緊等錯誤〕。注10——對于這3個尺寸的試樣，試樣的端部兩側(cè)面關(guān)于縮斷面的中心線相對稱，誤差分別在2.5mm、0.25mm和0.13mm之內(nèi)。但是，對于仲裁試驗和由產(chǎn)品規(guī)格要求時，寬度為12.5mm的0.2mm之內(nèi)。注11——對于每種試樣類型，全部圓角的半徑都應(yīng)當(dāng)相等，誤差在1.25mm范圍之內(nèi)。在某一端0.2mm范圍之內(nèi)。注12——試樣需供給以下信息〔仲裁試驗除外〕：〔a〕使用上面的偏差；〔b〕供給足夠多的標(biāo)；〔c〕使用適宜的引伸計以確定屈服強(qiáng)度。假設(shè)斷裂發(fā)生在距夾持裝置邊沿缺乏2W處，所確定的拉伸特性不能代表材料的性能。在驗收試樣中，假設(shè)特性滿足了規(guī)定的最低要求，就不需要更進(jìn)一步的試驗，但假設(shè)它們低于最低要求，則放棄本次試樣并重進(jìn)展試驗。2。對于短的試樣和簡單2對于短的試樣和簡單2械加工的試樣和特別夾具，從而保證試樣負(fù)載盡可能完全沿軸向均與分布〔見5.2.3，5.2.4，5.2.5〕。薄板材料的夾具——圖5所示為自調(diào)整夾具，用于夾持那些無法用一般楔形夾具夾持的薄板材料。線材的夾具——圖5、圖6所示的楔形或挽勒式夾具、或平面楔形夾具都可以用于線材的夾持。圖3用于夾持帶螺紋試樣的夾持裝 圖4用于夾持帶臺肩試樣的夾持裝圖5用于夾持薄板和線材試樣的夾持 圖6線材試驗的挽勒式夾具5.3尺寸測量裝置 置——千分尺和其他用來測量長度的裝置必需準(zhǔn)確，而且準(zhǔn)確度至少到到達(dá)要裝置求測量的最小單位的一半。引伸計——用于拉伸試驗的引伸計應(yīng)當(dāng)符合E83中有關(guān)這個試驗方法工序中規(guī)定的級別要求。引伸計用于測量和驗證屈服強(qiáng)度對應(yīng)的的應(yīng)變值以及斷后延長率〔假設(shè)需要〕?！承∮诘扔谠嚇訕?biāo)距長度的引伸計可以用來確定屈服性能。對于等截面的試樣〔如具有全截面的絲材、線材、棒材等〕，用于確定屈服性能的引伸計的標(biāo)距不應(yīng)超過夾具間80%。測量斷后延長率的引伸計，其標(biāo)距應(yīng)當(dāng)?shù)扔谒鶞y試樣的標(biāo)距長度。試驗試樣概述〔如進(jìn)展試驗材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中表達(dá)的那樣〕。位置——除非另有規(guī)定，試樣的軸線應(yīng)在原始材料內(nèi)按如下方法定位：對于厚度、直徑，或板材平面間的距離40mm的產(chǎn)品，試樣的軸線應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品中心處；40mm的產(chǎn)品，試樣的軸線應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品的中心至外表的中間位置處。試樣加工——不正確的試樣制備會導(dǎo)致不滿足或者錯誤的結(jié)果。因此，在預(yù)備試樣時〔特別是加工試樣時〕，要保證最大的準(zhǔn)確度和最小的偏差。他可能影響對性能測量造成有害影響的因素。3——對縮斷局部的沖壓或剪切可能在邊緣產(chǎn)生嚴(yán)峻的冷加工或剪切毛刺，應(yīng)予加工去除。積值產(chǎn)生很大的差異。對于脆性材料，在標(biāo)距的末端應(yīng)當(dāng)使用大半徑的圓弧。，在每個試樣的縮斷局部允許有肯定的錐度〔下面有具體描述〕。樣品外表光滑度——當(dāng)材料以不同于制造狀態(tài)的外表條件試驗時，試樣的外表光滑度應(yīng)當(dāng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。是影響試驗結(jié)果的一個因素。平板試樣——圖1給出了標(biāo)準(zhǔn)平板類型的試樣。這種試樣用來試驗標(biāo)稱厚度≥5mm的板材、型材和平板材料。假設(shè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許，其他類型的試樣〔6.3、6.4和6.5供給的試樣〕也可以使用。薄板試樣圖1給出了標(biāo)準(zhǔn)薄板類型的試樣，這種試樣用于試驗標(biāo)稱厚度范圍在0.13mm—19mm之間的薄板、板材、扁平線材、帶材、條、環(huán)、型材等金屬材料。假設(shè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許，其他類型的試樣〔6.2、6.46.5供給的試樣〕也可以使用。5E3450.15mm的材料的拉伸試驗。在端部可以使用銷釘，如圖7所示。為了避開薄的高強(qiáng)度材料在試驗時發(fā)生卷曲，有必要在夾持端使用使用剛性加強(qiáng)板。G—標(biāo)距長度W—寬度〔注1〕T—厚度，最大〔2〕R—圓角半徑，最小〔3〕L—總長，最小A—縮斷局部長度，最小B—夾持局部長度，最小C—夾持局部寬度，大約

尺寸，mm

50.0±0.112.5±0.21613200575050D—芯桿孔的直徑，最小〔注 13404〕13E—芯桿距離端部的距離，大約F—孔距圓角的距離，最小750mm標(biāo)距長度的銷釘負(fù)載拉伸試樣注1——縮斷局部的端部寬度誤差不超過0.1mm。從端部到中間位置允許有肯定的錐度，但每個1%。2T是產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所述的試樣的厚度。11113R需要﹥13mm。注4——孔必需在縮斷局部的中心線上，誤差允許在±0.005mm范圍之內(nèi)。注5——不同尺寸的C、D、E、F、L都可以，只要確保斷裂在標(biāo)距長度范圍之內(nèi)即可。圓形試樣圖8給出了直徑為12.5mm的標(biāo)準(zhǔn)圓形試樣，廣泛應(yīng)用于金屬材料試驗，包括鍛造和鑄造的材料。圖8也給出了與標(biāo)準(zhǔn)圓形試樣成比例的小尺寸試樣。當(dāng)無法制備標(biāo)準(zhǔn)圓形試樣或如圖1所示的平板試樣時，可以使用其他尺寸的小圓形試樣。對于任何小尺寸試樣，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)E8時，標(biāo)距4E8M5倍。尺寸，mm 標(biāo)距長度是試樣直徑的4倍【E8】標(biāo)準(zhǔn)試樣 與標(biāo)準(zhǔn)試樣成比例的小尺寸試樣G—標(biāo)距長度

試樣150.0±0.1

試樣236.0±0.1

試樣324.0±0.1

試樣416.0±0.1

試樣510.0±0.1D—直徑〔注1〕 12.5±0.2

9.0±0.1

6.0±0.1

4.0±0.1

2.5±0.1R—圓角半徑，最小 10 8A—縮斷局部長度，最小〔注 56 452〕

6 4 230 20 16尺寸，mm 標(biāo)距長度是試樣直徑的5倍【E8M】標(biāo)準(zhǔn)試樣 與標(biāo)準(zhǔn)試樣成比例的小尺寸試樣12345G—標(biāo)距長度62.5±0.145.0±0.130.0±0.120.0±0.112.5±0.1D—直徑〔1〕12.5±0.29.0±0.16.0±0.14.0±0.12.5±0.1R—圓角半徑，最小108642A—縮斷局部長度，最小〔注75543624202〕812.5mm圓拉試樣及與標(biāo)準(zhǔn)試樣成比例的小尺寸注1——縮斷局部從端部到中心可以有肯定遞縮的錐度，但端部與中心的直徑差不能超過1%。試樣注2——假設(shè)需要，縮斷局部可以增加到能適應(yīng)一個適宜標(biāo)距引伸計的長度。用于測量延長的參考標(biāo)志應(yīng)當(dāng)在標(biāo)距長度處隔開。121238所示，只要能夠保證軸向負(fù)載，試樣端部可以是適合于試驗機(jī)夾頭的任何外形〔9所示〕。假設(shè)是用楔形夾具夾緊，試樣夾持長度至少要確保能夠伸入到試驗機(jī)2/3位置處，甚至更長。4894倍【E85倍【E8M】。在一些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中供給的其他試樣，在尺寸公差范圍內(nèi)，除非比率為4:1或者5:1，否則延長值不能與從標(biāo)準(zhǔn)試樣獲得的延長值相比較。注5——直徑比6mm小的試樣只有在下面狀況下可以使用：試樣的材料尺寸不夠獲得較大試樣；相關(guān)方都同意使用這種試樣進(jìn)展驗收試驗。更小尺寸的試樣在加工和試驗方面要求更適宜的設(shè)備和更高的技術(shù)。注6——僅限于英尺/磅單位：通常使用以下5個尺寸的試樣：直徑分別大約為0.505in、0.357in、0.252in、0.160in0.113in0.200in2、0.100in2、0.0500in2、0.0200in2、和0.0100in2，很簡潔計算負(fù)載的應(yīng)力。因此，當(dāng)時實際直徑與這些值全都時，別用簡潔的乘法，分別乘上相應(yīng)的系數(shù)5、10、20、50和100就可以計算出應(yīng)力或強(qiáng)度〔國際單位制不適用〕。標(biāo)距之外的試樣的端部外形要適合材料，并能很好與試驗機(jī)夾頭相協(xié)作，以便確保從軸向施加力。圖9給出了幾種端部外形的試樣。尺寸，mm 標(biāo)距長度是試樣直徑的4倍【E8】標(biāo)準(zhǔn)試樣 與標(biāo)準(zhǔn)試樣成比例的小尺寸試樣12345G—標(biāo)距長度50±0.150±0.150±0.150±0.150±0.1D—直徑〔1〕12.5±0.212.5±0.212.5±0.212.5±0.212.5±0.2R—圓角半徑，最小101021010A—縮斷局部長度，最小〔注56，最小56，最小100，大約56，最小56，最小2〕145155155140255L—總長，大約B—端部長度〔注3〕C—端部直徑E—肩長和圓角局部，大約F—肩直徑

35，大約25，大約20，大約15，大約75．最小2020202220152015151515尺寸，mm 標(biāo)距長度是試樣直徑的5倍【E8M】標(biāo)準(zhǔn)試樣 與標(biāo)準(zhǔn)試樣成比例的小尺寸試樣131312345G—標(biāo)距長度62.5±0.162.5±0.162.5±0.162.5±0.162.5±0.1D—直徑〔1〕12.5±0.212.5±0.212.5±0.212.5±0.212.5±0.2R—圓角半徑，最小101021010A—縮斷局部長度，最小〔注75，最小75，最小75，大約75，最小75，最小2〕14515515514025535，大約25，大約20，大約15，大約75，最小2020202220152015151515L—總長，大約B—端部長度〔注3L—總長，大約B—端部長度〔注3〕C—端部直徑E—肩長和圓角局部，大約F—肩直徑注1——縮斷局部從端部到中心可以有肯定遞縮的錐度，但端部與中心的直徑差不能超過1%。型212上，允許任何標(biāo)準(zhǔn)的螺紋以供給適當(dāng)?shù)膶χ泻完P(guān)心，從而確保斷裂發(fā)生在縮斷局部處。352/3處，甚至更長。注4——圖9中所住的國際單位制〔SI〕與英尺/磅單位相互區(qū)分，每個單位體系內(nèi)的值沒有確定的等同，因此，每個單位體系與另外的相互獨(dú)立。薄板、帶鋼、扁線材和平板的試樣——在試驗薄板、帶鋼、扁線材和平板材料時，使用的試樣類型適合材料的標(biāo)稱厚度，具體描述如下：對于公稱厚度為0.13mm—5mm的材料，使用6.3中描述的薄板類型試樣。對于公稱厚度為5mm—12.5mm的材料，使用6.3中描述的薄板類型試樣或者6.2中描述的板狀試樣。對于公稱厚度為12.5mm—19mm的材料，使用6.3中描述的薄板類型試樣、6.2中描述的板狀試樣，或者6.4中描述的標(biāo)準(zhǔn)圓形試樣。對于公稱厚度≥19mm的材料，使用6.2中描述的板狀試樣，或者6.4中描述的標(biāo)準(zhǔn)圓形試樣。1414假設(shè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許，對于厚度≥19mm1中所示外形。這種改型的試樣厚度必需加工成10±0.5mm，同時在整個縮斷局部誤差必需在0.1mm范圍內(nèi)。假設(shè)有異議，應(yīng)使用圓形試樣作為仲裁試樣。線材、棒材、型材的試樣對于圓形的線材、棒材和型材，應(yīng)當(dāng)使用全橫截面積的試樣。對于直徑＜4mm的線材，用于測量延長率的標(biāo)距長度應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中說明。在試驗直徑≥4mm的線材、棒材和型材時，除非4倍直徑【E85倍直徑【E8M】。試樣總長度至少應(yīng)等于標(biāo)距長度加上用于夾具全部夾持的材料長度。6.6.1對圓形橫截面的棒材或型材的試一種：全橫截面試樣〔注6〕——允許用砂紙輕輕打磨試樣的試驗局部，或者對試驗局部進(jìn)展加工，以確保斷裂在標(biāo)距范圍內(nèi)。對于直徑或者扁平面之間的距離≤5mm的材料，在不轉(zhuǎn)變橫截面外形的狀況下，橫截面積可以減小到不小于〔≥〕原始面積的90%。對于直徑或者扁平面之間的距離＞5mm的材料，在不轉(zhuǎn)變橫截面外形的狀況下，直徑或平面間的距離可以適當(dāng)削減，減小量≤0.25mm。對于相對平面之間的距離〔OL〕≤5mm的四邊形、六邊形和八邊形橫截面的線材和棒材，可以在其橫截面上作一個面積≥四邊形〔六邊形、八邊形〕內(nèi)接圓面積的90%的圓，將其圓作為試樣的橫10mm3mm?！睴L〕＞5mm的四邊形、六邊形和八邊形橫截面的棒材，所選的試樣OL的差值≤0.25mm。注6——對于銅和合金銅試樣，其端部需在一個類似圖10所示的夾具上壓平到原來尺寸的10—50%，確保斷裂在標(biāo)距范圍內(nèi)。壓平的四個平面必需平行，同側(cè)的兩個平面必需位于位于同一平面上。151510用于全尺寸拉伸試樣端部壓平的擠壓對于棒材和型材，6.4中所述的標(biāo)準(zhǔn)圓形試樣可以用來代替全橫截面試樣。除非在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)夾具中另有規(guī)定，試樣應(yīng)平行于軋制或擠壓方向。長方形型材的試樣——在試驗長方形型材時，應(yīng)使用下面試樣類型中的一種：斷裂在標(biāo)距范圍內(nèi)，但是減小后的試樣寬度不能小于原始寬度的90%。對于縮斷局部長度≥20mm的試樣，縮斷局部的兩邊應(yīng)相互平行，并保證試樣縱向軸線的偏差在0.05mm范圍內(nèi)。在縮斷局部10mm3mm。對于厚度能夠適合試驗機(jī)的夾具，但是寬度比較大的長方形型材，可以在寬度方向切割以適﹥型材的原始厚度。另外，6.2、6.36.4中所述的試驗類型也可以使用。型鋼、構(gòu)造鋼和其他鋼種——其他類型的型鋼試驗時〔除前面提到過的型鋼〕，可以6.2、6.36.4所述的任一種試樣類型。管材試樣除了受試驗設(shè)備限制的較大尺寸的管材外，對于全部小管材〔注7〕，特別是公稱外徑≤25mm的管材，使用全尺寸管材橫截面的拉伸試樣是標(biāo)準(zhǔn)慣例。把協(xié)作良好的金屬塞頭插到管材試樣端部，以保證試驗機(jī)的夾具能夠準(zhǔn)確的夾緊試樣，金屬塞頭不能延長到試樣用于測量延長率的局部。除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有說明，否則標(biāo)距長度應(yīng)是直徑的4倍【E8】或5倍【E8M】。圖11給出了適宜的金屬塞頭外形、其在試樣中的位置以及試樣在試驗機(jī)夾具中的位置。7——“管材”一詞用于指示管狀產(chǎn)品，包括管子，管道和管形材料。對于不能以全橫截面試驗的大直徑管材，縱向拉伸試樣如圖12所示切割。焊接收子的試樣應(yīng)當(dāng)位于距焊縫大約90°位置處。假設(shè)管壁的厚度﹤20mm，應(yīng)當(dāng)使用圖13所示外形和尺寸的試樣，或者6.4.2所述和圖8所示的與標(biāo)準(zhǔn)試樣成比例的一種小尺寸試樣。圖13所示的試樣類型可假設(shè)管壁的厚度≥20mm，應(yīng)使用圖8所示的標(biāo)準(zhǔn)試樣。16或壓平試樣端部時，肯定要留神，確保縮斷局部不會有任何變形和冷卻，由于這些會轉(zhuǎn)變機(jī)械性能。圖11金屬塞頭的外形、在試樣中的位 圖12從大直徑管材切割縱向拉注——從限制夾具的那條線到圓弧局部，金屬塞頭的直徑應(yīng)當(dāng)有一個微小的錐度〔如圖11〕。置及試樣在夾具中的位置 伸試樣的位置注——從管材上切割下來用于加工試樣的毛坯，它的棱應(yīng)當(dāng)相互平行〔如圖12〕。1231234567標(biāo)距長度50.0±0.150.0±0.1200.0±0.250.0±0.1100.0±0.150.0±0.1100.0±0.1寬度〔1〕12.5±0.240.0±2.040.0±0.220.0±0.720.0±0.725.0±1.525.0±1.5厚度12.52525測量厚度252525圓角半徑，最小60602302512060120縮短局部長度，最小75757560757575夾持局部長度，最小2050507525404025夾持局部寬度，大約13大直徑管材產(chǎn)品的拉伸注1——每種試樣的縮斷局部的端部在寬度上允許有肯定的差值，但誤差不能超過0.5%。在縮斷試樣1%注2——假設(shè)可能，使夾持局部長到足以伸到夾具的2/3處，甚至更長。注3——試樣端部的兩個邊應(yīng)當(dāng)關(guān)于縮斷局部的中心線對稱，對于試樣1、4，誤差在1mm之內(nèi)；2、3、65mm72.5mm內(nèi)。注4——對于每種試樣類型，全部圓角的半徑都應(yīng)當(dāng)相等，誤差在1.25mm范圍之內(nèi)。在某一端面2.5mm范圍之內(nèi)。5W×T計算。假設(shè)尺寸W與管材的直徑之間的比值＞1/6，用這種方法計算橫截面面積的誤差就比較大。在這種狀況下，需用7.2.3中的公式進(jìn)展計算。6——G/W4的試樣，不能用來確定延長率。17177——在整個長度上，兩面平行的試樣需供給以下信息〔仲裁試驗除外〕：〔a〕使用上面的偏差；〔b〕供給足夠多的標(biāo)志以便確定延長量；〔c〕使用適宜的引伸計以確定屈服強(qiáng)度。假設(shè)斷裂發(fā)生在距夾持裝置邊沿缺乏2W處，所確定的拉伸特性不能代表材料的性能。假設(shè)特性滿足了規(guī)定的最低要求，就不需要更進(jìn)一步的試驗，但假設(shè)它們低于最低要求，則放棄本次試樣并重進(jìn)展試驗。管材的橫向拉伸試樣可以從管子端部切割下來的環(huán)上獵取，如圖14所示。試樣的壓平可在AB那樣截開前進(jìn)展。對于管壁厚度＜20mm對于管壁厚度＜20mm4切的小尺寸試樣，也可以用圖13所示的試樣2，可以對一個或每個外表進(jìn)展加工，確保厚度均勻，但是從每個外表去對于管壁厚度≥0mm8的橫向拉伸試樣，應(yīng)當(dāng)位于與焊縫垂直處，且焊縫大約位于整個試樣的中間位置。鍛件的試樣——對于鍛件的試樣，使用6.4中所述的最大的圓形試樣。假設(shè)圓形試樣不適6.5中所述的最大的試樣。對于鍛件，試樣的獵取應(yīng)當(dāng)依據(jù)實際的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展，可以從鍛件的突出局部或最厚規(guī)定，試樣的軸線應(yīng)當(dāng)平行于晶粒流向。尺寸，mm123G—平行局部長度等于或大于直徑尺寸，mm123G—平行局部長度等于或大于直徑D1818DD—直徑R—圓角半徑，最小A—縮斷局部長度，最小12.5±0.2253220±0.4253836.0±0.650609510016025254520304866816.09510016025254520304866816.0±0.424.0±0.436.5±0.415鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣注——縮斷局部和肩部〔A、D、E、F、G〕如上所示。但是夾持局部的外形應(yīng)與試驗機(jī)的B、C所示。161所示。撓鋼的替代設(shè)計 視圖圖16A鑄件的試樣〔mm〕〔設(shè)計細(xì)節(jié)見〔a〕雙鑄錠的設(shè)1〕計〔b〕多鑄錠的圖16B鑄件的表1n.〕〔設(shè)計細(xì)節(jié)見節(jié)設(shè)計1〕19注1——大而厚的鑄鋼的試樣：圖16A和16B給出的試樣用于大而厚的鑄鋼的試驗。然而，標(biāo)準(zhǔn)A356/A356M的規(guī)定。216中用虛線給出了另一種設(shè)計方案。材料設(shè)計，125mm1、L〔長度〕 125mm是最小的長度。這個長度在鍛造車間也可依據(jù)需要自行增大

1、L〔長度〕

冒口設(shè)計期望能夠基座的冒口長度與腿的頂部長度一樣，因此在頂部冒口的長度取決于加在冒口上坡口的數(shù)量2、端部錐體 是否使用錐度和錐度的大小，鍛造車間自行選擇3、高度 32mm4、寬度〔上部〕32mm5、半徑〔底部〕13mm最大6、腿間距 腿之間使用半徑為13mm

2、寬度 在多腿試塊底部的冒口寬度應(yīng)為n〔57mm〕—16mm，其中n等于試塊配備的腿的數(shù)量。頂部冒口寬度取決于加在冒口上坡口的數(shù)量。的圓弧7、試樣的位置拉伸、彎曲、沖擊樣從腿3、T〔試樣的使用和任選尺寸的下部取出度〕高度冒口的最小高度應(yīng)為8、腿的數(shù)量附屬于試樣的腿的數(shù)量按51mm，最大高度依據(jù)以6條等距離任意選取下緣由在試樣的任意部9、R半徑大約從0—2mm分選?。骸瞐〕很多冒口為澆注口〔b〕不同的成分對冒口的致密性有不同要求〔c〕不同的澆注溫度對冒口的致密性有不同要求D—直徑R—圓弧半徑A—縮斷局部長度LD—直徑R—圓弧半徑A—縮斷局部長度L—總長尺寸，mm16864190BB—端部長度C—端部直徑E—圓弧長度64205型。

圖17可鍛鑄鐵〔韌性鑄鐵〕的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試模鑄件的試樣——除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有說明，否則在試驗時均使用圖18所示的試樣類樣GG—標(biāo)距長度D—直徑〔見注〕R—圓弧半徑，最小A—縮斷局部長度，最小L—總長，最小B—夾具間的距離，最小C—端部直徑，大約尺寸，mm50±0.16.4±0.175602301151018模鑄件的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣注——縮斷局部從端部到中間有一個遞增的錐度，但端部與中心的直徑差≤0.1mm。粉末冶金材料〔P/M〕的試樣——除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有說明，否則在試驗時可使用圖19和圖20所示的試樣類型。當(dāng)依據(jù)圖19加工試樣時，可以通過機(jī)器夾口在端部壓入淺的橫向槽或脊，以便使用與槽或脊協(xié)作的特地夾具進(jìn)展夾持。由于外形和其他因素的影響，在熱處理條件下的板狀未加工的拉伸試樣〔圖19〕的極限抗拉強(qiáng)度時具有一樣成分和處理過程的加工形成的圓形拉伸試樣〔20〕50%—85%。壓力區(qū)域=645mm2GG—標(biāo)距長度D—中心的寬度W—縮斷局部的寬度T—壓縮的厚度范圍R—圓弧半徑A—縮斷局部一半的長度B—夾持長度尺寸，mm25.4±0.085.72±0.035.97±0.033.56—6.3525.415.980.95±0.032121LL—總長C—夾持局部寬度F—夾持局部的半寬89.64±0.038.71±0.034.34±0.03EE—端部圓弧半徑4.34±0.03注——規(guī)定的尺寸〔GT外〕，均為模具的尺寸。192準(zhǔn)板狀機(jī)加工拉伸試未經(jīng)機(jī)加工壓縮前，大致壓力區(qū)域=752mm，機(jī)加工建議：樣1、 將縮斷局部粗加工到直徑6.35mm。樣2、 縮斷局部進(jìn)展精車削，從縮斷局部中心到端部，直徑在4.75mm—4.85mm，有肯定的錐度。3、 用00砂布進(jìn)展磨光。4、 用細(xì)紗布進(jìn)展磨光。GG—標(biāo)距長度D—縮斷中心的直徑H—標(biāo)距長度端部的直徑R—圓弧半徑A—縮斷局部長度L—總長〔模槽長度〕B—端部的長度C—壓縮的厚度W—模槽寬度E—肩部的長度F—肩部的直徑J—端部圓弧半徑尺寸，mm25.4±0.084.75±0.034.85±0.036.35±0.1347.63±0.1375，公稱7.88±0.1310.03±0.1310.03±0.086.35±0.137.88±0.031.27±0.1320粉末冶金產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)圓形機(jī)加工拉伸注1——試樣的標(biāo)距長度和圓角如下圖，圖中的端部設(shè)計用于供給最小的有用壓縮區(qū)域。其他試樣端部設(shè)計也可以承受，但在某些狀況下，需要使用高強(qiáng)度的燒結(jié)材料。注2——建議試樣用有縫套頭夾緊，并用肩部支撐。套頭的邊緣半徑不得小于試樣端部圓弧的半徑。3DH0.03mm范圍之內(nèi)，上面沒有刮痕和刀痕。22步驟到正常的操作溫度，削減因環(huán)境條件變化造成的錯誤。試樣尺寸的測量測量縮斷局部中心的橫截面尺寸作為試樣的橫截面積，對于5mm以下的試樣的仲裁試驗，需測量其最小的橫截面的尺寸。測量和記錄拉伸試樣的橫截面的尺寸如下：〔1〕對于尺寸≥5mm的試樣，準(zhǔn)確到0.02mm?！?〕2.5mm≤尺寸﹤5mm的試樣，準(zhǔn)確到0.01mm。〔3〕0.5mm≤尺寸﹤2.5mm的試樣，準(zhǔn)確到0.002mm。〔4〕尺寸﹤0.5mm的試樣，實際測量時至少準(zhǔn)確到1%；但無論如何，至少準(zhǔn)確到0.002mm。注9——依據(jù)試樣的幾何外形，準(zhǔn)確測量試樣的尺寸是拉伸試驗最關(guān)鍵的方面之一。參見附件X2附加資料。注10——由于制造過程中如熱軋制、金屬涂層等造成的粗糙外表會導(dǎo)致計算的面積不準(zhǔn)確，大于0.02mm。11X2.9中給出了鍍層金屬產(chǎn)品尺寸測量時的留意信息。20倍。測量重量，準(zhǔn)確到0.5%或更小。橫斷面積=試樣重量/〔長度×材料密度〕。當(dāng)使用如圖13所示從管材上截取的試樣時，橫截面積確實定如下：D/W：W

D2 W W A

4arcsin

D

4

〔1〕DT2W2D2DT2W2 2

D2T 這里：A=橫截面積的準(zhǔn)確值，mm2W=縮斷局部試樣的寬度，mmD=管材的外徑，mmT=試樣的壁厚，mm假設(shè)D/W﹥6，可以使用公式〔1〕或者下面的公式：AWT 〔2〕這里：A=橫截面積的近似值，mm2W=縮斷局部試樣的寬度，mmT=試樣的壁厚，mm注12X2.8中給出了大直徑管材試樣的測量和計算的留意信息。試樣的標(biāo)距標(biāo)志規(guī)，或者用墨水畫在試樣上。對于對缺口影響敏感較強(qiáng)的材料和小試樣，使用快干墨水有助于斷裂后原始標(biāo)記的定位。30.05mm內(nèi)。試驗機(jī)回零試驗機(jī)應(yīng)處于這種狀態(tài)：“零力指示”意味著在試樣上所施加的力為零。由試樣夾持傳遞的任〔除非預(yù)負(fù)載在試驗前被人為除掉〕，否則應(yīng)當(dāng)由力測量系統(tǒng)進(jìn)展指示。制止通過242413——由試樣夾持產(chǎn)生的預(yù)負(fù)載〔拉伸或壓縮〕，往往是由于以下緣由造成的：—夾具的設(shè)計—夾持裝置失靈—過大的夾持力—掌握系統(tǒng)的敏感性注14——操作員有責(zé)任核實預(yù)負(fù)載是否是可以承受的，以保證夾具以平穩(wěn)方式進(jìn)展操作。除非另有規(guī)定，否則建議由于夾持而產(chǎn)生的瞬時〔動態(tài)〕力不超過材料公稱屈服強(qiáng)度的20%，靜態(tài)預(yù)負(fù)10%。試樣的夾持圓弧上會對試樣結(jié)果有重大影響。試驗速度試驗速度依據(jù)以下條件確定：〔a〕試樣的應(yīng)變速率；〔b〕試樣的應(yīng)力速率；〔c〕十字頭速度；〔d〕完成一局部或整個試驗的時間；〔e〕自由運(yùn)轉(zhuǎn)十字頭速度〔沒有負(fù)載時試驗機(jī)的十字頭移動的速度〕。為速度和方法的選擇規(guī)定一個適宜的范圍是產(chǎn)品委員會的責(zé)任。應(yīng)當(dāng)為材料規(guī)定適當(dāng)?shù)脑囼炏?，依?jù)材料和所要求的試驗結(jié)果，以下幾節(jié)推舉了多種方法，用來確定試驗速度。注15——試驗速度能夠影響試驗結(jié)果：由于材料的速率敏感性和溫度—時間效應(yīng)。應(yīng)變速率——應(yīng)變速度的允許范圍以mm/mm/min規(guī)定。一些試驗機(jī)配有測量應(yīng)變和掌握置進(jìn)展確定。應(yīng)力速率——應(yīng)力速率的允許范圍以MPa/s規(guī)定。一些試驗機(jī)配有測量應(yīng)力和掌握應(yīng)力速確定。2525mm/min規(guī)定。在這種狀況下，通過對各種不同類型和尺寸的試樣指定不同的限制，可以對十字頭速度進(jìn)一步限定。當(dāng)使用不同長度的試樣時，通常狀況下十字頭的速度確定為mm/mm/min〔mm/每mm縮斷局部長度【或?qū)τ跊]有縮斷局部的試樣，夾具之間的距離】/min〕。很多試驗機(jī)配有在試驗期間對十字頭速度進(jìn)展測量和掌握的裝置，但在沒有這些裝置狀況下，十字頭的平均速度可以用恰當(dāng)?shù)拈L度和時間測量裝置進(jìn)展確定。注16——確定試驗速度的方法“十字頭速度”—之前叫做“試驗機(jī)頭局部別速率〕。17——對于沒有十字頭，或者是固定十字頭的狀況，“十字頭速度”意味著夾具分別的速率?！不驈囊恍┮?guī)定的應(yīng)力〕，到斷裂的瞬間、或最大力、或到一些規(guī)定的應(yīng)力，所用時間的限制以min或s規(guī)定。所用時間可以通過時間裝置測量。自由運(yùn)轉(zhuǎn)十字頭速度——對試驗機(jī)不施加力時，試驗機(jī)的十字頭移動速率的允許范圍以mm/mm/s規(guī)定〔mm/mm縮斷局部長度【或?qū)τ跊]有縮斷局部的試樣，夾具之間的距離】/s〕。通過對各種不同類型和尺寸的試樣指定不同的限制，可以對十字頭速度進(jìn)一步限定。十字頭的平均速度可以用恰當(dāng)?shù)拈L度和時間測量裝置進(jìn)展確定。18——對于沒有十字頭，或者是固定十字頭的狀況，“自由運(yùn)轉(zhuǎn)十字頭速度”意味著夾具分別的自由運(yùn)轉(zhuǎn)速率。的1/4之前〔兩者取較小值〕，任何常規(guī)試驗速度都可以；當(dāng)高于這點(diǎn)值后，速度必需在規(guī)定的限制范圍之內(nèi)。假設(shè)確在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中給以闡述。不管在哪種狀況下，試驗的速度都必需保證試驗結(jié)果中的應(yīng)力和應(yīng)變值能夠準(zhǔn)確的得以顯示。必需使用同一種掌握方法和速率進(jìn)展試驗。假設(shè)沒有特別限制，以下掌握方法可以使用。附件X4給出了掌握方法選擇的指南。2626注19——在之前或之后的圖表中，屈服特性包含：屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服點(diǎn)延長率。A——確定屈服特性的應(yīng)力的速率方法在這個方法中，試驗機(jī)必需保證在線性彈性范圍內(nèi)，應(yīng)力的速率在1.15MPa/s—11.5MPa/s之間。當(dāng)試樣開頭屈服時，為了確保恒定的應(yīng)力速率，試驗機(jī)的速度肯定不能增加，因此此時不推舉試驗機(jī)在閉環(huán)掌握系統(tǒng)下運(yùn)行〔閉環(huán)系統(tǒng)指通過檢測屈服得到的力學(xué)信號反響到試驗機(jī)，從而掌握試驗機(jī)的操作〕，但是在線性彈性區(qū)域內(nèi)可以使用閉環(huán)系統(tǒng)。注20——在確定屈服特性時，在彈性區(qū)域內(nèi)，常常不使用這種閉環(huán)系統(tǒng)的掌握方法來得到恒定的應(yīng)力速率，而是通過設(shè)置肯定的十字頭速度來獲得應(yīng)力速率值。當(dāng)試樣開頭屈服，應(yīng)力速率將會降低甚至在試樣連續(xù)屈服下會成為負(fù)值。在整個屈服過程中為了保持應(yīng)力速率恒定，試驗機(jī)必需以確定高的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，在很多狀況下，這種方法不但不適用，而且效果也很不抱負(fù)。在實際狀況中，常常承受掌握應(yīng)變速率、十字頭速度、自由運(yùn)轉(zhuǎn)十字頭速度來實現(xiàn)在線性彈性區(qū)域內(nèi)的應(yīng)力速率恒定。例如，使用應(yīng)變速率〔1.15MPa/s—11.5MPa/s的應(yīng)力速率除以材料的楊氏模量得再如，在開頭屈服前依據(jù)閱歷找一個接近要求的應(yīng)力的頭局部別速率，并把這個速率保持速率在確定屈服特性區(qū)域往往是不一樣。注21——這種方法多年來始終被作為材料試驗的默認(rèn)方法。7.6.3.2掌握方法B——確定屈服特性的應(yīng)變速率的掌握方法在這個方法中，試驗機(jī)必需利用引伸計的反響信號進(jìn)展閉環(huán)掌握，應(yīng)變速率保持在0.015±0.006mm/mm/min。注22——利用閉環(huán)系統(tǒng)掌握試驗機(jī)時，要保持實時監(jiān)測，由于當(dāng)掌握參數(shù)設(shè)置不合理、或者沒有設(shè)置恰當(dāng)?shù)陌踩拗?，或引伸計移動時，都會導(dǎo)致試驗機(jī)不抱負(fù)的頭部運(yùn)動。注23——用于航天、高溫合金和鈦設(shè)備的材料，一般要求應(yīng)變速率為0.005mm/mm/min。當(dāng)有特別要求時，要按要求進(jìn)展。7.6.3.3C——確定屈服特性的十字頭速度的掌握方法】0.015±0.003mm/mm/min。注24——通常狀況下，在不連續(xù)屈服區(qū)域內(nèi)對十字頭速度進(jìn)展掌握。注25——使用不同的掌握方法產(chǎn)生不同的屈服結(jié)果，特別是材料的應(yīng)變速率的影響最為敏感時。為了實現(xiàn)最好的可重復(fù)性，以免材料受應(yīng)變速度的影響，常常承受一樣的掌握方法。假設(shè)想要在2727其他試驗機(jī)或者試驗室的得到相像的試驗結(jié)果，對于應(yīng)變速率敏感的材料，7.6.3.2和7.6.3.3中描7.6.3.1中描述的方法。確定抗拉強(qiáng)度的試驗機(jī)速度——在沒有對試驗機(jī)速度的任何規(guī)定限制的狀況下，對于預(yù)期伸長大于5%的材料應(yīng)當(dāng)使用下面總原則：當(dāng)屈服強(qiáng)度或屈服行為已經(jīng)被記錄后，試驗機(jī)的速度應(yīng)當(dāng)0.05—0.05—0.5mm/mm/min之間。長≤5%的材料，試驗機(jī)的速度在整個試驗過程中可以保持在用來確定屈服特性的速度上?？估瓘?qiáng)度和伸長率對試驗速度的變化是很敏感的，在某種程度上，上面給出的試驗速度范圍內(nèi)的變化能夠?qū)Y(jié)果產(chǎn)生很重要的影響。屈服強(qiáng)度確實定——利用7.7.1—7.7.4所述的任何方法確定屈服強(qiáng)度。在承受引伸計的地方，只能利用那些被確定屈服強(qiáng)度的應(yīng)變范圍核準(zhǔn)的方法?！惨?.4〕0.2%—2.0%可以確定很多金屬的屈服強(qiáng)度。29——對于那些不能使用引伸計〔例如細(xì)線〕的材料，其屈服特性確實定不能使用本標(biāo)準(zhǔn)。平行位移法——當(dāng)使用平行位移法確定屈服強(qiáng)度時，需要利用應(yīng)力—應(yīng)變圖得到數(shù)值〔圖形21〕om等于平行位移的規(guī)定值，mnOA，mnr〔35〕。當(dāng)由這種方法獲得屈服強(qiáng)度值時，所用的平行位移的規(guī)定值應(yīng)當(dāng)在屈服強(qiáng)度后面的括號內(nèi)注明。如：屈服強(qiáng)度〔平行位移=0.2%〕=360MPa〔52023psi〕〔3〕B2級或更高級的引伸計〔E83〕30——有兩種一般類型的引伸計，平均和非平均，依據(jù)試驗的產(chǎn)品確定使用哪種類型的引伸計。對于大局部加工30——有兩種一般類型的引伸計，平均和非平均，依據(jù)試驗的產(chǎn)品確定使用哪種類型的引伸計。對于大局部加工的試樣而言，這兩種引伸計并沒有很大差異。但是，對于鍛造和管材斷面，使用這兩種引伸計會產(chǎn)生很大的差異，對于這種狀況，推舉平均類型的引伸計。Om=規(guī)定的偏置量 法作為仲裁方法來確定屈服強(qiáng)度。圖21利用平行位移法計算屈服強(qiáng)度的應(yīng)力—應(yīng)變圖2828負(fù)載下的延長法——利用負(fù)載下延長法確定屈服強(qiáng)度的具體做法如下：〔1〕利用自動或手工裝置來確定應(yīng)力—應(yīng)變數(shù)值，分析這個數(shù)值〔圖形分析或用自動方法〕確定在規(guī)定的伸長值上的應(yīng)力值；〔33〕。全部這些22顯示了這個方法的具體狀況。報告形式如：屈服強(qiáng)度〔EUL=0.5%〕=52023psi〔4〕32——對于引伸計必需規(guī)定合理的伸長量。對于屈服強(qiáng)度＜550MPa的鋼，引伸計的合理伸長量應(yīng)當(dāng)為標(biāo)距的0.005mm/mm〔0.5%〕。對于更高屈服強(qiáng)度的鋼，應(yīng)當(dāng)使用更大伸長值的引伸計或者承受平行位移法測量。33——當(dāng)沒有其他測量伸長的方法時，使用一對安排器32——對于引伸計必需規(guī)定合理的伸長量。對于屈服強(qiáng)度＜550MPa的鋼，引伸計的合理伸長量應(yīng)當(dāng)為標(biāo)距的0.005mm/mm〔0.5%〕。對于更高屈服強(qiáng)度的鋼，應(yīng)當(dāng)使用更大伸長值的引伸計或者承受平行位移法測量。33——當(dāng)沒有其他測量伸長的方法時，使用一對安排器或相像的裝置來確定試樣上兩個標(biāo)Om=規(guī)定的伸長值22利用負(fù)載下的延長法

距標(biāo)志之間的一個可檢測伸長的點(diǎn)。標(biāo)距長度必需為。符合可檢測的伸長的瞬間負(fù)載應(yīng)力可作為負(fù)載下伸長的近似屈服強(qiáng)度?！灿糜陲@示不連續(xù)屈服的材料〕——利用自動繪圖裝置獲得應(yīng)力—應(yīng)變〔力—延圖伸率〕數(shù)值或者繪制應(yīng)力—應(yīng)變〔力—延長率〕圖，確定屈服強(qiáng)度的上、下限，如下：2324所示。34——假設(shè)在不連續(xù)屈服開頭時觀看到多個峰值，應(yīng)將第一個視為屈服強(qiáng)度的上限〔如圖24〕。在不連續(xù)屈服〔無視瞬時效應(yīng)〕期間記錄所觀看的最小應(yīng)力，作為屈服強(qiáng)度的下限〔如圖23顯示彎曲頂部對應(yīng)的屈服強(qiáng)度上限的23顯示彎曲頂部對應(yīng)的屈服強(qiáng)度上限的24顯示屈服點(diǎn)延長率和屈服強(qiáng)度上28下限的2929性和再現(xiàn)性。偏移或延長與應(yīng)力—應(yīng)變曲線相交的區(qū)域〔r處〕發(fā)生力的波動可能極大的影響偏EUL〔或兩者〕的測定最好用此類材料，雖然這些性能取決于試驗機(jī)的穩(wěn)定性和對中性、試驗機(jī)的速度等因素〔除了所承受的方法之外〕。注36——承受低放大倍數(shù)自動繪制記錄，對不連續(xù)屈服的材料的屈服點(diǎn)的延長率進(jìn)展簡化測量，C級引伸計就可滿足需要。當(dāng)測定之后而材料沒有顯示不連續(xù)屈服時，可以用自動繪圖記錄裝置測定負(fù)載條件下的延長屈服強(qiáng)度〔見負(fù)載下的延長法〕。力暫停法〔用于顯示不連續(xù)屈服的材料〕——施加一個不斷增大的力確保試樣勻速率變形。當(dāng)力暫停時，記錄下對應(yīng)的應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度的上限。注37——力暫停法以前叫做點(diǎn)暫停法、懸梁下降法、負(fù)載暫停法。屈服點(diǎn)的延長率——依據(jù)應(yīng)力—應(yīng)變圖或數(shù)值，通過測定屈服強(qiáng)度上限〔第一次斜率為0的位置〕與均勻應(yīng)變硬化之間的應(yīng)變差來計算屈服點(diǎn)的延長率〔見屈服點(diǎn)的延長率定義E6和圖24〕。注38——有些材料的應(yīng)力—應(yīng)變曲線并沒有斜率為0的點(diǎn)〔圖25〕，僅是在應(yīng)變時消滅了彎曲。像這樣的材料并沒有屈服點(diǎn)的延長率〔YPE〕，但可能顯示出彎曲為特點(diǎn)。顯示彎曲特點(diǎn)的材2525YPE的圖26應(yīng)力—應(yīng)變圖中屈服強(qiáng)度時所記錄的最大應(yīng)力值3030均勻延長率〔假設(shè)需要〕均勻延長率包括塑性延長率和彈性延長率。〔E83〕。對于均勻延長率＜5%的材料，選用B2級或者更高級別的引伸計；對于≤5%均勻延長率＜50%的材料，選用C級或者更高級別的引伸計；對于均勻延長率＞50%D級或者更高級別的引伸計。從整個試驗所記錄的力—延長率數(shù)據(jù)中找出最大力對應(yīng)的點(diǎn)的延長率，作為均勻延長率?！策@個屈服點(diǎn)對于整個試〕，這種狀況下，均勻延長率并不是由這點(diǎn)確定，而是在縮頸消滅之前最大負(fù)26所示。有些材料的應(yīng)力—應(yīng)變圖在接近最大力的位置處呈現(xiàn)出一段較長的穩(wěn)定區(qū)域。對于這種材料，依據(jù)穩(wěn)定區(qū)域的中點(diǎn)確定均勻延長率，如圖27所示〔見下面的注39〕。注39——當(dāng)以數(shù)字形式顯示均勻延長率時，由于噪音影響，在穩(wěn)定區(qū)域會消滅很多小的，局部的波峰和波谷。為了解決此類現(xiàn)象，推舉使用下面步驟：——記錄下最大的力〔發(fā)生不連續(xù)屈服后〕；——計算在最大力前后一系列力值；0.5%Fmax—Fmax之間全部的一系列的數(shù)值點(diǎn)；——依據(jù)“穩(wěn)定區(qū)域”的中點(diǎn)位置確定均勻延長率。7.9.337.9.33290.a最小的但是對穩(wěn)定區(qū)率圖定又是具有很大意義的，這就需要這個百分值是噪音所引起的力學(xué)波動幅值的5倍，3131抗拉強(qiáng)度〔也加極限抗拉強(qiáng)度〕——用抗拉試驗中試樣的最大力除以試樣的原有斷面面積來計算抗拉強(qiáng)度。注40——如屈服強(qiáng)度上限是所記錄的最大應(yīng)力，應(yīng)力—應(yīng)變曲線如圖26所示，建議將不連續(xù)屈服后的最大應(yīng)力作為抗拉強(qiáng)度來記錄。假設(shè)是這樣的話，抗拉強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)由相關(guān)方協(xié)商確定。延長率置與試樣的縮短面相接觸，都必需加以留意。例如：延長率=30%增加量〔50-mm標(biāo)距長度〕注41——延長率對以下變量敏感：〔a〕試驗速度；〔b〕試樣幾何尺寸〔標(biāo)距長度、直徑、寬度和厚度〕；〔c〕熱耗散〔通過夾具、引伸計或其他與縮短面接觸的其他裝置〕；〔d〕縮斷面的外表加工質(zhì)量〔特別是毛刺或缺口〕；〔e〕對中性；〔f〕過渡圓弧和錐度。參與比較或驗證試驗的相關(guān)方應(yīng)將上述各項標(biāo)準(zhǔn)化，同時建議避開承受可能轉(zhuǎn)移試樣熱量的關(guān)心裝置〔如引伸計支架〕X1。當(dāng)規(guī)定的延長率＞3%時，應(yīng)將斷裂試樣的端部認(rèn)真協(xié)作在一起，并測量標(biāo)距標(biāo)記之間的距離。對于標(biāo)距長度≤50mm時，測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確到0.25mm；對于標(biāo)距長度＞50mm時，測量結(jié)果0.5%〔0.5%的百分表可以使用〕。當(dāng)規(guī)定的延長率≤3%時，應(yīng)使用以下方法計算試樣的延長率；而7.11.2所述的方法只能在所測得的延長率＞3%時使用。試驗之前，應(yīng)測量試樣的原始標(biāo)距長度，準(zhǔn)確到0.05mm；去除影響斷裂試樣端部協(xié)作或最終測量結(jié)果的碎片；后，試樣仍舊能夠保持嚴(yán)密結(jié)合。注42——經(jīng)證明，對鋁合金試樣施加一個15MPa的壓力能夠產(chǎn)生令人滿足的結(jié)果。測量最終標(biāo)距長度，準(zhǔn)確到0.05mm。給出延長率的報告，準(zhǔn)確到0.2%。7.11.27.11.3