/第四部分煤礦井巷工程質(zhì)量管理為了加強(qiáng)煤礦井巷工程施工質(zhì)量管理，統(tǒng)一礦井井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，特制定本管理方法。1、工程施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人必需組織施工人員學(xué)習(xí)貫徹施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程。施工中必需嚴(yán)格依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程的規(guī)定作業(yè)，保證施工平安和工程質(zhì)量。施工人員必需熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按圖紙要求施工，嚴(yán)格駕馭工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入工作地點(diǎn)前，要了解施工地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r及避災(zāi)路途，進(jìn)行瓦斯等有害氣體的檢測，檢查處理頂幫支護(hù)后再開工。

2、開鑿立井、斜井或平硐時，自井(硐)口到堅(jiān)硬巖層之間必需砌碹或澆筑混凝土碹，并向穩(wěn)定的基巖內(nèi)至少延深5m。

3、在表土中開鑿立井時，若須要施工臨時鎖口，標(biāo)高應(yīng)依據(jù)永久鎖口設(shè)計(jì)，并結(jié)合防洪要求，由建設(shè)單位或施工單位統(tǒng)一考慮，但臨時鎖口深度不得小于3.5m。

4、在山坡下開鑿斜井和平硐時，井口頂側(cè)必需加砌防滑坡?lián)鯄头篮樗疁稀?/p>

5、井下各岔道都必需設(shè)置路標(biāo)，寫明地點(diǎn)，指明方向。全部井下作業(yè)人員都必需熟悉避災(zāi)路途。

在運(yùn)輸巷道工作時，要有專人警戒來往車輛。一切材料、工具存放不得影響行車，必要時和運(yùn)輸單位聯(lián)系停止行車。

6、斜井施工期間，如提升兼作行人時，在傾斜井巷中必需每隔40m設(shè)置躲避硐并設(shè)紅色信號燈。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必需有暢通的人行道。上下人員必需走人行道，做到紅燈滅時行走，紅燈亮?xí)r，進(jìn)入躲避硐。

7、罐籠提升的立井上下井口、井筒和各運(yùn)輸水平連接處，都必需設(shè)置阻車器。禁止用電機(jī)車、蓄電機(jī)車頂車通過罐籠。

8、因施工須要而開鑿的井下臨時巷道，其凈斷面必需滿足行人、運(yùn)輸、通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備安裝、檢修的須要，并符合下列具體要求：

（一）運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷的凈高，自軌面起不得低于2m。

（二）采區(qū)上、下山和平巷凈高，自底板起不得低于2m。

（三）回風(fēng)巷的凈斷面要按回風(fēng)要求確定。

（四）運(yùn)輸設(shè)備最突出部分和巷道支護(hù)間距離不得小于0.5m，另一側(cè)在自軌面起1.8m高度內(nèi)必需留有寬度0.8m以上的人行道。

（五）信號室、躲避硐寬度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，硐室內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料。

（六）人車停車點(diǎn)上下人側(cè)，從巷道道碴面起1.8m高度內(nèi)，必需有寬度1m以上人行道,管道應(yīng)吊掛在1.8m以上。

（七）泵房、變電所及絞車、電機(jī)車、充電等硐室必需按有關(guān)規(guī)定確定凈斷面。

（八）雙軌運(yùn)輸巷(包括彎曲巷道)，應(yīng)使兩列對開車輛最突出部分之間的距離不得小于0.2m。在礦車摘掛鉤地點(diǎn)，兩列車輛之間最突出部分之間距離不得小于1m，運(yùn)輸巷的一側(cè)，從巷道道碴面起1.6m的高度內(nèi)，必需留有寬度0.8m以上的人行道。

9、礦井施工期間，必需剛好填繪反映實(shí)際狀況的下列圖紙：

（一）地質(zhì)和水文地質(zhì)圖。

（二）地面、井下比照圖。

（三）工業(yè)廣場平面圖。

（四）巷道布置圖。

（五）井巷掘砌交換圖。

（六）通風(fēng)系統(tǒng)圖。

（七）井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖。

（八）平安監(jiān)測及防水設(shè)施布置圖。

（九）排水、防塵、注漿、壓風(fēng)、抽放瓦斯、降溫等管路系統(tǒng)圖。

（十）地面、井下供配電系統(tǒng)圖和井下電氣設(shè)備布置圖。

（十一）井下避災(zāi)路途圖。

10、嚴(yán)格入井人員檢身制度。入井人員入井前嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁帶煙草及點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井必需佩戴礦燈及自救器。井下嚴(yán)禁用燈泡取溫煦運(yùn)用電爐。

11、井上、下滾筒直徑1.6m及以上提升機(jī)，必需依據(jù)一人操作、一人監(jiān)護(hù)的原則配備提升機(jī)司機(jī)，并持有效證件上崗。

12、施工表土層時，利用汽車起重機(jī)提升，井深不準(zhǔn)超過30m；利用井架和小絞車提升，井深范圍為20~50m；利用三角架和穩(wěn)車提升，井深不準(zhǔn)超過20m。

鑿井井架安裝好之前，井口四周范圍內(nèi)必需用柵欄圍住，人員進(jìn)出處必需安裝柵欄門。在表土超過5m時，井口必需設(shè)置封口盤，封口盤上設(shè)置井蓋門，封口盤和井蓋門的結(jié)構(gòu)必需堅(jiān)實(shí)嚴(yán)密，嚴(yán)禁接受可燃材料做封口盤，并要設(shè)置特地的防滅火設(shè)施。

13、接受一般法鑿井時,必需遵守下列規(guī)定：

（一）立井臨時支護(hù)必需緊跟工作面，永久支護(hù)依據(jù)作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，同時必需制定防片幫措施。臨時支護(hù)形式及防片幫措施必需在施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（二）表土掘進(jìn)時，有涌水的狀況下，工作面要挖水窩或超前小井，降低水位或配以環(huán)形溝槽進(jìn)行集水，然后排入吊桶或干脆排至地面。

（三）表土層施工，人員升降可乘吊桶或借助人行爬梯上下，爬梯不得超過12m，爬梯上下端必需固定，不得左右晃動，梯寬不小于0.5m，梯凳間隔不大于0.4m，同時上下梯人數(shù)應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（四）立井井筒穿過表土、松軟巖層含水層、煤層采空區(qū)時必需編制特地措施。臨時支護(hù)必需緊跟工作面，應(yīng)確保其平安牢靠性，并剛好進(jìn)行永久支護(hù)。施工過程中每班應(yīng)派專人觀測地表沉降和井幫變更狀況。發(fā)覺緊急預(yù)兆時，必需立刻停止作業(yè)，撤出人員，進(jìn)行處理。

（五）在涌水較大的表土層、沖積層內(nèi)澆注井壁，為保證井壁質(zhì)量，必需實(shí)行有效防排水措施，否則，不得澆注混凝土。

（六）在雨季施工時，嚴(yán)防地面水淹井。

（七）立井停止施工未貫穿前，不得停止工作面供風(fēng)。

14、接受凍結(jié)法鑿井時，必需遵守下列規(guī)定：

（一）凍結(jié)深度應(yīng)穿過風(fēng)化巖層進(jìn)入穩(wěn)定巖層10m以上。

（二）凍結(jié)孔鉆進(jìn)過程中，必需剛好進(jìn)行測斜，并繪制凍結(jié)孔偏斜圖，成孔后如發(fā)覺最大孔間距超過規(guī)定時，必需補(bǔ)孔。

（三）水文視察孔必需設(shè)在井內(nèi)，偏斜不得超出井筒凈徑，深度以不進(jìn)入風(fēng)化巖層為宜。

（四）凍結(jié)管應(yīng)接受無縫鋼管，其材質(zhì)為低碳鋼時，應(yīng)接受加箍焊接，且管箍材質(zhì)均應(yīng)一樣，否則宜接受外箍絲扣連接。

（五）凍結(jié)管的長度必需和凍結(jié)孔深度相同，凍結(jié)管下入凍結(jié)孔后，應(yīng)進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，發(fā)覺滲漏現(xiàn)象必需剛好處理。

（六）井筒起先凍結(jié)前，應(yīng)檢查測定水文觀測管內(nèi)和井外相應(yīng)含水層的自然水位。

（七）井筒起先凍結(jié)后，應(yīng)經(jīng)常檢查各凍結(jié)器的溫度，發(fā)覺異樣應(yīng)剛好處理。

（八）井筒凍結(jié)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測水文觀測管的水位變更狀況。冒水7天后，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行井筒試挖。

（九）井筒挖掘過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測井幫溫度、變形等狀況。如發(fā)覺工作面或井幫有鹽水滲漏及堵孔等異樣狀況，必需立刻進(jìn)行處理。凍土挖掘若接受鉆爆法作業(yè)時，必需編制特地措施，報(bào)本單位總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。

（十）對雙層現(xiàn)澆混凝土井壁(包括復(fù)合井壁)，必需在內(nèi)層井壁完工后，方可停止凍結(jié)。

（十一）梁窩的設(shè)計(jì)和施工必需有防止漏水的措施。

（十二）凍結(jié)施工結(jié)束后，無論凍結(jié)管能否提拔回收，對全孔必需剛好用水泥砂漿或混凝土全部充溢填實(shí)。

（十三）凍結(jié)站必需用不燃性材料建筑，并應(yīng)有通風(fēng)裝置。應(yīng)經(jīng)常測定站內(nèi)空氣中氨氣濃度，氨氣濃度不得超過0.004%。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必需備有急救和消防器材。

氨瓶和氨罐必需經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)運(yùn)用。在運(yùn)輸運(yùn)用和存放期間，應(yīng)有平安措施。

15、立井井筒接受地面預(yù)注漿時，必需遵守下列規(guī)定：

（一）必需編制地面預(yù)注漿施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)施工單位總工程師審批，并報(bào)建設(shè)單位總工程師審查。

（二）注漿深度應(yīng)大于含水層或裂開帶采空區(qū)的全部深度，并進(jìn)入到不透水層或穩(wěn)定巖層5~10m，井底的設(shè)計(jì)位置在注漿的含水巖層內(nèi)時，注漿深度應(yīng)大于井深10m。

（三）注漿鉆孔，每鉆進(jìn)40m應(yīng)測斜一次，鉆孔偏斜率不得大于0.5%。

（四）注漿前必需進(jìn)行注漿管路系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)，其壓力必需達(dá)到最大注漿壓力的1.5倍，試驗(yàn)時間不得小于15min，無異樣狀況時，方可投入運(yùn)用。

（五）注漿過程中，發(fā)覺注漿壓力突然上升，必需立刻停止注漿，卸壓后方可處理。

（六）每次注漿結(jié)束后，應(yīng)至少停留0.5h,方可提拔止?jié){塞，以防高壓漿頂出鉆桿。

（七）冬季施工時，注漿站和地面輸漿管路必需有防凍措施。

16、立井井筒接受工作面預(yù)注漿時，必需遵守下列規(guī)定：

（一）必需編制工作面預(yù)注漿施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)施工單位總工程師審批，并報(bào)建設(shè)單位總工程師審查。

（二）必需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止?jié){巖帽或止?jié){墊?；炷林?jié){墊由井壁支承時，應(yīng)對井壁強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，在破巖帽或止?jié){墊時，必需將粘結(jié)在井壁刃腳下部的巖石和混凝土塊清除干凈，以保證井壁質(zhì)量和防止脫落傷人。

（三）孔口管必需按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)堅(jiān)實(shí)。注漿前必需對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，其壓力必需大于注漿壓力1MPa。

（四）井內(nèi)應(yīng)設(shè)吊泵，剛好解除井底積水。鉆進(jìn)注漿孔時，如涌水量接近吊泵排水實(shí)力，必需停止鉆進(jìn)，剛好注漿。

（五）注漿時，井上、下必需有牢靠的通信聯(lián)系。

（六）注漿人員必需佩戴防護(hù)眼鏡和口罩。

17、立井井筒漏水量超過6m3/h，凍結(jié)段解凍后涌水量超過0.5m3/h，或水中有砂，都必需進(jìn)行井壁注漿堵水，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（一）表土層部位，單層井壁的注漿孔深度不得穿透井壁，應(yīng)留有不小于200mm的井壁厚度；雙層井壁的注漿孔應(yīng)穿過內(nèi)壁進(jìn)入外壁100mm。當(dāng)井壁裂開必需實(shí)行破壁注漿加固時，須要編制特地措施，并報(bào)施工單位主管部門批準(zhǔn)。

（二）井壁強(qiáng)度應(yīng)能承受最大注漿壓力。否則，必需實(shí)行加固措施或卸壓注漿，以既能保證注漿效果，又能防止井壁破壞。

（三）注漿管必需固定在井壁中，并裝有閥門和平安愛惜裝置。利用罐籠頂進(jìn)行注漿時，必需搭設(shè)堅(jiān)實(shí)的工作盤，操作人員必需佩戴保險(xiǎn)帶，并在井口設(shè)專人看護(hù)。

（四）井上、下必需有牢靠的通訊設(shè)施，升降作業(yè)吊盤時，必需得到當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)允許。

18、立井永久支護(hù)的質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求，巖幫和支護(hù)之間必需填滿灌實(shí)。井幫出水時，必需實(shí)行導(dǎo)、堵、截水等措施以保證井壁質(zhì)量。

19、開鑿或延深立井時，吊盤、愛惜盤以及鑿巖、抓巖、出矸等設(shè)備的設(shè)置、運(yùn)行、修理等平安措施，必需在施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

20、封口盤、固定盤和井壁之間的縫隙必需堵嚴(yán)，盤上的洞口要加蓋或設(shè)防護(hù)柵欄。

21、凡需在吊盤下方懸吊模板或在盤面安置設(shè)備、材料時，須要重新對吊盤鋼絲繩強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。

22、禁止運(yùn)用吊桶撞擊模板脫模，不得運(yùn)用穩(wěn)車牽引鋼絲繩拉動井筒內(nèi)安設(shè)的鋼梁和其他固定裝置。

23、井下作業(yè)應(yīng)按工作面到吊盤、吊盤到地面分段設(shè)置平安梯，以便在提升設(shè)備發(fā)生故障時運(yùn)用。

24、入井人員在下列狀況時必需佩戴保險(xiǎn)帶：

（一）乘吊桶或隨吊盤升降時。

（二）在井架或在井筒內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施上作業(yè)時。

（三）在卸矸臺上須要在圍欄外作業(yè)時。

（四）在井圈上清理浮矸時。

（五）拆除愛惜盤或鑿掘愛惜巖柱時。

保險(xiǎn)帶必需是檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)保險(xiǎn)帶，并應(yīng)定期檢查，發(fā)覺損壞剛好更換。作業(yè)時保險(xiǎn)帶必需堅(jiān)實(shí)地拴在平安牢靠的構(gòu)件上，并高掛低用。

25、井筒內(nèi)每個作業(yè)地點(diǎn)都必需設(shè)置獨(dú)立的信號裝置，掘砌平行作業(yè)時，從吊盤和從掘進(jìn)工作面發(fā)出的信號必需有明顯區(qū)分。

在井筒內(nèi)布置兩套提升設(shè)備時，必需分別運(yùn)用獨(dú)立信號。雙吊桶同時提升時，井蓋門不得同時開啟。

26、不得在井蓋門上用礦車干脆接受吊桶翻倒矸石，不得在封口盤上用吊桶接裝混凝土，如確須要，必需編制特地防墜措施，報(bào)本單位總工程師批準(zhǔn)。

27、井筒內(nèi)和井口的信號必需由專職信號工發(fā)送，嚴(yán)禁打電話和發(fā)信號同時進(jìn)行，除緊急停車外，嚴(yán)禁不經(jīng)過井口信號工干脆從井筒內(nèi)向絞車房發(fā)送信號。全部井下作業(yè)人員都必需熟悉信號，學(xué)會發(fā)送信號。

28、下放鉆架時，必需撤出井底全部人員，由指揮人員和信號工負(fù)責(zé)，保證鉆架平安平穩(wěn)的下放到要求的高度，經(jīng)調(diào)平后，再用撐緊裝置固定。

上提鉆架時，撤出井底工作面全部人員，按下放鉆架相反依次收回?fù)尉o裝置，按指揮人員的指令，將鉆架慢速平穩(wěn)地提到規(guī)程要求的平安高度。

29、信號必需是聲光兼?zhèn)?，工作面、吊盤、翻矸臺的信號只能發(fā)到井口信號房，井口信號房再向絞車房、穩(wěn)車房轉(zhuǎn)發(fā)各種信號，井口信號房至絞車房必需設(shè)專線電話。

30、井上、下信號工，在吊桶提到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的高度后，先發(fā)送暫停信號，待吊桶穩(wěn)定，并清除桶底附著物后，才能發(fā)送下降或提升信號。信號工必需目接、目送吊桶平安通過責(zé)任段。

31、吊盤升降后，吊桶必需進(jìn)行試運(yùn)行后方可正式運(yùn)用。

32、掘進(jìn)暗立井或豎煤倉，接受反井開鑿時，必需遵守下列規(guī)定：

（一）接受一般反井法掘進(jìn)以木垛盤支撐時，必需剛好支護(hù)井壁。爆破前，最末一道木垛盤同工作面距離不得超過1.6m，木垛盤的基墩應(yīng)接受磚或料石砌筑。

行人、運(yùn)料眼同溜矸眼之間必需用木板隔開，在人行眼內(nèi)必需有木梯和護(hù)頭板，護(hù)頭板的間距最大不得超過3m。

爆破前，必需將人行眼和材料眼蓋嚴(yán)，爆破后首先通風(fēng)，吹散炮煙后方可由瓦斯檢查員和平安檢查員進(jìn)行檢查，檢查證明有害氣體、頂板、設(shè)施等無險(xiǎn)情后方可作業(yè)。

爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定第六章的相關(guān)規(guī)定。

（二）反井刷砌時，必需有防止人員墜落的平安措施，爆破前必需拆除爆破孔底以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤，否則，不得爆破。

矸石眼內(nèi)的矸石必需經(jīng)常放出，防止堵眼，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在矸石眼的矸石上作業(yè)。

（三）用吊罐反井法施工時，鉆孔必需是雙孔，施工時罐籠的穩(wěn)固、通風(fēng)作業(yè)的高度、出渣時要有平安技術(shù)措施，必需在作業(yè)規(guī)程內(nèi)明確規(guī)定，罐籠的上、下必需有牢靠的聲光信號及直通的電話聯(lián)系。

33、立井冬季或凍結(jié)施工，應(yīng)有保暖防凍、清除冰凌的措施。

34、施工時，耙?guī)r機(jī)至工作面掘進(jìn)巷中，倒煤、矸石和材料積累不得超過巷道斷面的1/3。

35、掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，對錨噴支護(hù)巷道，錨桿或初噴必需緊跟掘進(jìn)工作面，必需接受金屬前探梁或臨時支架護(hù)頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支架，在爆破前必需檢查加固。在需修復(fù)支架時，必需檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行。

在松軟的煤、巖層或流沙性的地層中掘進(jìn)時，必需接受短掘短支，或接受經(jīng)本單位總工程師批準(zhǔn)的其他措施。

36、支架間應(yīng)設(shè)堅(jiān)實(shí)的撐木或拉桿，可縮性金屬支架必需用金屬拉桿，并用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜。支架和頂幫之間的空隙，必需塞緊、接頂和背實(shí)，待支架穩(wěn)定后再將支架及背板噴混凝土封嚴(yán)。

巷道砌碹時，碹體和頂幫之間必需用不燃物充溢填實(shí)。巷道冒落空頂部分，可用支護(hù)材料接頂，但在碹拱上部，必需充填不燃物墊層，其厚度不得小于0.5m。

37、更換巷道支護(hù)時，必需由外向里進(jìn)行。拆除原支護(hù)后，必需剛好解除頂幫活石，必要時還應(yīng)實(shí)行臨時支護(hù)措施。在傾斜巷道中，必需有防止矸石、物料滾落和支架傾倒的平安措施。

38、接受錨桿、錨噴等支護(hù)形式時，必需遵守下列規(guī)定：

（一）錨桿、錨噴支護(hù)和掘進(jìn)工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、布置方式、安裝角度、錨固方式，混凝土強(qiáng)度等級、噴體厚度，金屬網(wǎng)的形態(tài)規(guī)格、金屬網(wǎng)的連接固定，以及圍巖涌水的處理等，都要在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

（二）接受鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道，都必需接受光面爆破。

（三）打錨桿眼前，必需首先敲幫問頂，將活石處理掉，在確保平安的條件下，方可打眼。

（四）噴混凝土前，必需沖洗受噴面，噴混凝土后，應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。

（五）托板必需緊貼巖壁，并用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊螺帽。

（六）接受金屬網(wǎng)支護(hù)的巷道，每隔100m應(yīng)設(shè)置全斷面絕緣段，在雙巷或多巷掘進(jìn)時，聯(lián)絡(luò)巷兩端金屬網(wǎng)必需斷開。

（七）對巖幫的涌水地點(diǎn)，應(yīng)實(shí)行措施，防止噴體在有涌水的巖幫處脫落。

（八）煤巷及半煤巖巷必需進(jìn)行頂板離層監(jiān)測，并用記錄盤顯示。

（九）錨索長度依據(jù)巷道頂板煤巖層狀況確定，應(yīng)把錨索錨固到穩(wěn)定的巖煤層中，當(dāng)穩(wěn)定巖煤層和巷道頂板距離過大時，錨索長度應(yīng)超過自然平衡拱2m以上，并滿足以下要求：

1.錨固段長度不小于1m；

2.自由段長度不小于3m；

3.張拉段長度要保證張拉工藝要求的長度，一般不小于0.2m。

（十）錨索的鋼絞線應(yīng)用1860級的低松弛鋼絞線，托梁或托板應(yīng)選用強(qiáng)度不低于14號槽鋼的剛性材料，長度不小于0.4m。錨固劑應(yīng)接受雙速樹脂錨固劑，其規(guī)格在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

（十一）錨索應(yīng)盡量和巖層層面或巷道輪廓線垂直布置，每2m以上巷道打一根錨索時，應(yīng)布置在巷道中部，每米巷道打0.5根以上錨索時，按矩形或菱形布置，以菱形布置為宜。

39、在有瓦斯的煤、半煤巖巷道中運(yùn)用耙斗裝巖機(jī)裝煤(巖)時，其耙斗牽引繩，應(yīng)接受金屬滑輪連接，嚴(yán)禁鋼絲繩端頭出現(xiàn)散亂現(xiàn)象。

40、掘進(jìn)巷道在過老空前，必需制定包括探查老空位置、水、瓦斯等內(nèi)容的平安措施，報(bào)本單位總工程師批準(zhǔn)后方可施工。

41、開鑿或延深斜井(巷)時，必需做到“一坡三擋”，即在其上口平坡處設(shè)置阻車器，上口變坡點(diǎn)下方20m處設(shè)擋車器或擋車欄，掘進(jìn)工作面上方或耙?guī)r機(jī)后20m處必需設(shè)置堅(jiān)實(shí)防跑車裝置。

42、斜巷提升鋼絲繩及其連接裝置應(yīng)按主提升繩管理。

43、在斜巷多級提升時，斜巷中絞車司機(jī)的身后必需有堅(jiān)實(shí)的遮擋。

44、斜巷施工中，若需在煤層中設(shè)置絞車基礎(chǔ)，應(yīng)編制平安措施，經(jīng)本單位總工程師批準(zhǔn)方可施工。

45、由下向上掘進(jìn)25°以上的傾斜巷道時，必需將溜煤(矸)道同人行