目錄TOC\o"1-3"\h\z1工程概況 22施工程序 33施工方法 34進(jìn)度計(jì)劃 65人力計(jì)劃安排 66主要施工設(shè)備 77主要施工手段用料計(jì)劃 78質(zhì)量保證措施 89安全保證措施 910附圖 101工程概況1.1工程簡(jiǎn)介1.1.1本工程為喀土穆煉油廠的擴(kuò)建項(xiàng)目，一期建設(shè)的100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置區(qū)共有靜設(shè)備20臺(tái)，塔類設(shè)備為5臺(tái)，其中需要大型機(jī)具（400t履帶吊）吊裝的大型設(shè)備、結(jié)構(gòu)如下表：主要設(shè)備參數(shù)表序號(hào)名稱規(guī)格重量數(shù)量備注1分餾塔φ4400×56569×（3+16）/(3+18)161t1分4段吊裝2再吸收塔φ1600×31656×1634t1整體吊裝3干氣脫硫塔φ1400×32803×（3+10）28t1整體吊裝4溶劑再生塔φ1600×32551×（3+10）/(3+8)30t1整體吊裝5原料油緩沖罐φ4200×29312×12/1648t1整體吊裝6冷換框架6000×8700×1500040t7分框吊裝注：1、考慮減少高空作業(yè)，提高效率，各設(shè)備、框架的總重量包含部分必要的勞動(dòng)保護(hù)重量。2、構(gòu)架上的部分換熱器、空冷器管束等由于就位標(biāo)高高，吊裝位置遠(yuǎn)，也需要大型機(jī)具吊裝。1.1.2由上表知，最大的設(shè)備為分餾塔，其規(guī)格為φ4400×56569×（3+16）/(3+18)，筒體材質(zhì)為316L+20R。根據(jù)分餾塔組對(duì)方案，由于大型塔器運(yùn)輸困難，只能采取由供貨廠家分片預(yù)制運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具情況，采用400t履帶吊分4段吊裝的施工方法。設(shè)備最重的為第一段，重約51t。詳細(xì)的分段情況另見《分餾塔組焊施工方案》。1.1.3考慮施工整體進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)HSE要求，設(shè)備的梯平欄、部分內(nèi)件及附塔管線等盡可能于地面安裝后再吊裝；構(gòu)-2、構(gòu)-6可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，每2榀組成立體方形框架后整體吊裝，這些給吊裝增加很大難度。1.2編制依據(jù)1.2.1中國(guó)石油天然氣華東石油勘察設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置施工圖紙等技術(shù)文件；1.2.2《起重工操作規(guī)程》SYB-4112-80；1.2.3《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》HGJ201-83；1.2.4《大型塔類設(shè)備吊裝安全規(guī)程》SY6279-1997；1.2.5中油六建編制的《分餾塔組焊施工方案》。2施工程序2.1分餾塔吊裝作業(yè)的主要施工程序?yàn)椋旱跹b場(chǎng)地平整→設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)拼、組裝成段，內(nèi)件安裝→吊耳安裝→吊車站位、輔件準(zhǔn)備→試吊檢查→正式吊裝提升→設(shè)備就位、組對(duì)環(huán)焊縫。2.2一般塔器類設(shè)備的施工程序?yàn)椋旱跹b場(chǎng)地平整→設(shè)備到貨，現(xiàn)場(chǎng)檢查→吊耳安裝→吊車站位、輔件準(zhǔn)備→試吊檢查→正式吊裝提升→設(shè)備就位→找正找平。2.3框架的施工程序?yàn)椋侯A(yù)制、拼裝場(chǎng)地準(zhǔn)備→立柱、單榀、單框構(gòu)架組裝焊接→質(zhì)量檢查→吊耳安裝→吊車站位、輔件準(zhǔn)備→試吊檢查→正式吊裝提升→構(gòu)架就位→找正找平。3施工方法3.1施工準(zhǔn)備3.1.1為了行車及吊裝安全，設(shè)備（構(gòu)架）基礎(chǔ)周圍的吊裝場(chǎng)地及行車通道應(yīng)平整夯實(shí)，必要時(shí)施工通道鋪設(shè)200mm厚碎石層，400t站位處鋪設(shè)δ20鋼板（墊于履帶下），以保證吊車負(fù)載時(shí)地面不會(huì)沉降。3.1.2塔類設(shè)備到貨后擺放在枕木或平臺(tái)預(yù)制板上，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接各段筒體，安裝好必要的梯平欄、塔內(nèi)件及有關(guān)附塔管線，并安裝吊耳。以上安裝以不影響吊裝為前提，可能防礙鋼絲繩旋轉(zhuǎn)或可能碰臂桿的平臺(tái)懸臂梁等暫不安裝。3.1.3400t履帶吊進(jìn)場(chǎng)，在一臺(tái)55t履帶吊的配合下，主機(jī)、臂桿組裝調(diào)試完畢，且站位良好。鋼絲繩、滑車組等施工機(jī)具經(jīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)良好。3.1.4清出吊裝作業(yè)區(qū)，起重施工人員到位。吊索捆綁仔細(xì)，不與尖銳棱角接觸（實(shí)在無(wú)法避免時(shí)應(yīng)采取墊膠皮、木塊等保護(hù)措施），無(wú)疊繩現(xiàn)象。3.1.5設(shè)備及基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，設(shè)備安裝調(diào)整用墊鐵按照規(guī)范要求擺放好。3.1.6設(shè)置吊裝警戒線、標(biāo)識(shí)出吊裝作業(yè)區(qū)。3.2施工方法3.2.1根據(jù)設(shè)備尺寸、重量和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，從經(jīng)濟(jì)效益和縮短工期兩方面考慮，分餾塔在地面組對(duì)成四段，安裝部分梯平欄后逐段吊裝，再空中組對(duì)、焊接塔體環(huán)焊縫。其它的設(shè)備在地面安裝部分梯平欄后吊裝。主吊車采用400t履帶吊。詳細(xì)分餾塔空中組對(duì)、焊接情況見《分餾塔組焊施工方案》。3.2.2由于裝置內(nèi)設(shè)備重量大、高度高，為了安全施工，在設(shè)備頂端焊接管式吊耳以便掛繩吊裝。在塔頂封頭焊縫（或組對(duì)口）向下約500mm處焊好2個(gè)對(duì)稱布置的管軸式吊耳，吊耳周圍應(yīng)無(wú)明顯障礙物，使鋼絲繩在吊裝過(guò)程能順利滑動(dòng)。構(gòu)架吊裝時(shí)在四個(gè)角的柱頂上焊接δ24板式吊耳，用4個(gè)10t卸扣掛繩吊裝。

3.2.3正式吊裝時(shí)，400t履帶吊緩慢起鉤，并向設(shè)備基礎(chǔ)方向轉(zhuǎn)臂，將設(shè)備吊裝就位。3.2.4考慮節(jié)約工期，減少吊車臂桿拆裝次數(shù)，400t進(jìn)場(chǎng)后一次組裝77m長(zhǎng)臂桿，在作業(yè)半徑為20m時(shí)其額定起重量為72t，可以涵蓋本裝置內(nèi)所有設(shè)備、構(gòu)架的吊裝。鑒于裝置內(nèi)最重的吊裝重量為分餾塔第一段，重約51t；最高的為分餾塔第四段，高約63m，以下計(jì)算著重論述分餾塔的吊裝。3.3受力計(jì)算3.3.1作業(yè)基本參數(shù)查400t履帶吊的性能參數(shù)表，取臂桿L=77m，作業(yè)半徑R=20m，其額定起重量G=72t，吊車機(jī)身回轉(zhuǎn)中心到臂桿回轉(zhuǎn)軸線距離d=1.5m，臂桿傾角β=Arccos（20-1.5）/77=76.10，臂桿頂端高度（以下同）H=77Sin76.10+2.6=77.3m（2.6m為吊車臂桿回轉(zhuǎn)軸到地面高度），吊裝高度（以下同）h=77.3－4=73.3m（4m為吊鉤和鋼絲繩限位裝置高度），以上數(shù)據(jù)可以滿足分餾塔4段吊裝的要求。3.3.2吊耳選用3.3.2.1塔器類設(shè)備選用管軸式吊耳，對(duì)稱焊于設(shè)備頂端。吊耳制造詳圖如附圖（8.1）。具體尺寸如下表：序號(hào)主管形式長(zhǎng)度（mm）擋板（mm）加強(qiáng)板（mm）起重量（t）備注直徑厚度直徑厚度2φ219×10180320123601030內(nèi)十字加強(qiáng)3φ273×10180370124201050內(nèi)十字加強(qiáng)各段選用吊耳情況見下表（吊耳設(shè)置一覽表）：序號(hào)名稱規(guī)格、尺寸吊裝重量吊耳型式吊耳位置1筒節(jié)約4.86t雙板孔式吊耳頂焊縫組對(duì)口處向下約500mm2第一段φ4400，約▼0～17ｍ51t雙φ273×10管軸吊耳3第二段φ4400，約▼17～30ｍ37雙φ219×10管軸吊耳4第三段φ4400，約▼30～43ｍ35雙φ219×10管軸吊耳5第四段φ4400，約▼43～56.6ｍ38雙φ219×10管軸吊耳6其它塔器雙φ219×10管軸吊耳注：1、吊耳焊接應(yīng)按根據(jù)材質(zhì)選用相應(yīng)焊條，所有焊縫為連續(xù)焊，焊角高度為10mm；2、對(duì)于吊裝重量大于20t的設(shè)備，均需要內(nèi)十字筋板加強(qiáng)。3、為了保證吊耳焊接質(zhì)量，主管開坡口，吊耳焊后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，必要時(shí)進(jìn)行RT和焊后熱處理，確保無(wú)缺陷。3.3.2.2構(gòu)架主吊耳和各塔器的溜尾吊耳統(tǒng)一選用δ24板吊耳，對(duì)稱焊于火炬頂端四個(gè)角的封板上。每個(gè)吊耳用4塊δ16筋板加強(qiáng)。吊耳制造詳圖如附圖（8.1）。3.3.3吊重計(jì)算根據(jù)設(shè)備分段情況，待吊裝的最重的設(shè)備為分餾塔第一段，重約51t，吊鉤和鋼絲繩重約3t。根據(jù)SHJ515-90《大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)于吊車吊裝而言，其吊裝計(jì)算質(zhì)量G應(yīng)為設(shè)備質(zhì)量G。與吊具（吊鉤、索具等）質(zhì)量g。之和，而不需考慮動(dòng)載系數(shù)。也即：G=G。+g。計(jì)算重量G=51+3=54t。分析設(shè)備受力如附圖8.2，每側(cè)吊耳T1=G/2=27t，T2=T1/Sin70.80=28.6t。（α=70.80參見3.3.4.2計(jì)算），下面有關(guān)重量計(jì)算以分餾第一段為對(duì)象進(jìn)行計(jì)算。3.3.4鋼絲繩計(jì)算3.3.4.1主吊繩計(jì)算選繩型為φ39－6×37+1，σb=170Kg/mm2，一對(duì)15米長(zhǎng)繩扣，其單根破斷拉力P破=78.6t。每側(cè)繩扣纏1圈2股。由前面計(jì)算，鋼絲繩最大受力為T2=28.6t，安全系數(shù)K安=2×78.6/28.6=5.5，安全。3.3.4.2繩角計(jì)算吊耳管底到設(shè)備頂部焊縫處高度約為500mm，15米繩扣打雙為7.5米，設(shè)備直徑4.442米，考慮吊耳長(zhǎng)度，鋼絲繩與吊耳接觸處到設(shè)備中心線距離約為2.3米，α=Arccos2.3/（7.5－0.5）=70.80。3.3.4.3溜尾繩計(jì)算由于分餾塔分片到貨，現(xiàn)場(chǎng)直立組對(duì)，每段高約13米時(shí)，直接由400t履帶吊吊裝就位，不需要吊車溜尾。其它塔器吊裝溜尾繩用φ24－6×37+1，σb=170Kg/mm2，12米長(zhǎng)一對(duì)，其單根破斷拉力P破=29.3t，最大溜尾受力約30t，按靜載荷處理，每根綁2圈4股，安全系數(shù)K安=2×4×29.3/30=7.84，安全。3.3.5驗(yàn)證空間通過(guò)性實(shí)際吊裝分餾塔頂段時(shí)，由2.3.1計(jì)算，作業(yè)參數(shù)為：L=77m，R=20m，G=72t，β=76.10，臂桿頂端高度H=77Sin76.10+2.6=77.3m，吊裝高度（以下同）h=77.3－4=73.3m（吊裝高度夠）。設(shè)備高56.569m，筒體半徑2.221米，吊車車高2.5米，臂桿半徑1.4米，計(jì)算簡(jiǎn)圖如附圖（8.2），對(duì)塔頂：△H=77.3－56.57=20.73m，X=20.73×（20-1.5）/（77.3－2.6）=5.13m＞2.221+1.4=3.621m，安全。為了吊裝安全，設(shè)備面向吊車一面的平臺(tái)懸臂梁暫不上，待設(shè)備組焊完后再安裝。4進(jìn)度計(jì)劃吊裝作業(yè)作為一項(xiàng)配合施工，服從整體的設(shè)備安裝、構(gòu)架安裝計(jì)劃，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的總體要求，400t的使用時(shí)間為50天左右，具體根據(jù)400t進(jìn)場(chǎng)時(shí)間而定。5人力計(jì)劃安排工種技術(shù)員起重工司機(jī)電工鉗工鉚工焊工配合工人數(shù)28522166166主要施工設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊400t臺(tái)1主吊2履帶吊55t臺(tái)14汽車吊25t臺(tái)25卡車15t臺(tái)16卡車9t臺(tái)18皮卡1.5t臺(tái)19卸扣20t個(gè)210卸扣10t個(gè)811倒鏈5t個(gè)412倒鏈3t個(gè)813千斤頂10t個(gè)414對(duì)講機(jī)MOTOLULA臺(tái)415鋼卷尺50m把17主要施工手段用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ20米240吊車走道鋪墊2鋼板δ24米2150預(yù)制平臺(tái)鋪設(shè)3鋼板δ12/δ10米2各10吊耳δ24米26鋼絲繩φ39－6×37+1米80主吊4鋼絲繩φ24－6×37+1米100配合繩5鋼絲繩φ21.5－6×37+1米1206鋼絲繩φ19.5－6×37+1米2507槽鋼[16a米180吊裝支撐.米字加固8鋼跳排300×3000塊1509焊接鋼管Φ33.5×3.25米120爬梯10圓鋼Φ20米80爬梯11工字鋼I25a米60支架12鋼管φ273×10米6吊耳13鋼管φ219×10米614鋼管Φ108×4米90吊裝加固.支架15角鋼L80×8米80吊裝加固.組對(duì)支架16黃油鋰基脂kg40運(yùn)動(dòng)件保護(hù)17枕木根15018彩繩米500警戒19碎石米3130吊車通道加固20著色劑套10吊耳焊接質(zhì)量檢查8質(zhì)量保證措施8.1根據(jù)方案向吊裝施工人員做詳細(xì)技術(shù)交底，使他們熟悉方案，并能嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。8.2吊裝前對(duì)機(jī)具和設(shè)備認(rèn)真檢查、維護(hù)，確保其工況良好。8.3吊車、倒鏈等起重運(yùn)輸機(jī)具操作應(yīng)輕緩，就位時(shí)以點(diǎn)動(dòng)為主。施工過(guò)程中設(shè)一人總指揮，各吊車有專職指揮，多人監(jiān)控。8.4用醒目標(biāo)志劃出吊裝作業(yè)區(qū)，區(qū)內(nèi)，除吊裝作業(yè)外，禁止其它作業(yè)。8.5吊裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)施工人員堅(jiān)決服從總指揮安排。8.6吊裝場(chǎng)地（吊車站位行走路線等）必須平整夯實(shí)，走車通道鋪填碎石，以防地基下陷而發(fā)生事故。8.7吊裝前增加臨時(shí)質(zhì)量保證措施，如在運(yùn)動(dòng)件上涂抹黃油等，保證其轉(zhuǎn)動(dòng)自如。吊耳焊接須由持證焊工按施焊工藝要求施焊，焊縫均由專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格，并進(jìn)行滲透探傷。8.8為了防止設(shè)備吊裝時(shí)變形，保證設(shè)備橢圓度，在設(shè)備頂端組對(duì)焊縫處應(yīng)用鋼管（φ108×6）、連接板（δ20）“米”字加強(qiáng)。8.9吊裝前一定嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行試吊，試吊高度為100~200mm，經(jīng)檢查合格后方可正式起