HHHH主廠房區(qū)域1、泵不上量或上量不好比失調(diào)。處理方法：。用泵前稀釋水將介質(zhì)稀釋減輕起泵時的負(fù)荷。壓力沖頂桶內(nèi)介質(zhì)。大循環(huán)時必需確保鼓風(fēng)閥、給料閥、小循環(huán)閥門關(guān)閉。2、掃地泵堵或上量不好內(nèi)將吸料口糊死。機(jī)修在修理時將布條等雜物掉入泵坑將吸料口及葉輪堵死。處理方法：準(zhǔn)時清理地溝，掃地泵工作要既不常開也不常停，尤其在停車放推斷堵塞狀況，在堵管前方割口用水沖刷管道。３、皮帶跑水跑貨現(xiàn)象緣由：幾個系統(tǒng)掃地泵同時開，導(dǎo)致清掃篩處理不過來，進(jìn)入皮帶。起車時劑流失，導(dǎo)致清掃系統(tǒng)振動篩篩縫透篩不好。處理方法在開掃地泵時，要每個系統(tǒng)掃地泵間隔開，向以上各層的操作工詢相關(guān)關(guān)聯(lián)設(shè)備。４、產(chǎn)品粒度超限狀況下料翻板走向是否在旁路狀態(tài)?，F(xiàn)象，馬上通知集控室停煤檢查。５、壓皮帶現(xiàn)象拉空就帶煤。處理方法：如矸石量大壓皮帶，依據(jù)其下料溜槽量的狀況，可組織人員著重夾雜矸石，如是壓輥清掃器，可先松開，待皮帶開起后再恢復(fù)。６、桶位不平衡未關(guān)，分流量不均衡，系統(tǒng)水平衡沒有調(diào)整好。篩，保證其脫水效果，調(diào)整噴水，調(diào)整系統(tǒng)水平衡，把握分流量。７、塊煤合格桶篦上消滅塊煤現(xiàn)象損壞。小循環(huán)。８、離心機(jī)脫水效果差處理方法：塊末煤比例。９、離心液有塊煤緣由：篩籃有破損的地方。處理方法：通知機(jī)修更換或焊補(bǔ)。１０、離心機(jī)堵溜槽角度不適宜，振動電機(jī)三角帶損壞，振動篩脫水、脫介效果差。過離心力將附在篩縫之間的煤泥甩出去。１１、離心機(jī)振動大緣由：篩籃粘貨多、緊固件槍支，緩沖墊老化。處理方法：停車、用水管沖洗，更換部件。１２、磁選機(jī)回收介質(zhì)效果差緣由：煤塊，尾礦閥開閉不當(dāng)。統(tǒng)澄清泵開赴以確定的壓力將塊煤沖出來。１３、磁選機(jī)冒處理方法：停車、翻開尾礦閥，用水管沖洗，調(diào)整篩上噴水，檢查篩板。１４、裂開機(jī)堵機(jī)內(nèi)卡異物，裂開齒磨損嚴(yán)峻。出，協(xié)作機(jī)修工換易熔塞或?qū)⒘验_機(jī)打倒轉(zhuǎn)處理。１５、塊煤振動篩后冒貨橫梁。篩面產(chǎn)物下料速度推斷振幅或觀看三角帶的運(yùn)行狀況，及早覺察避開延誤生產(chǎn)。１６、篩子串段現(xiàn)象緣由：弧形篩脫介不好，來料不勻，噴水管角度不適宜。澄清泵用水壓沖噴水管。１７、振動篩跑水、跑介現(xiàn)象緣由：集控操作失誤，在設(shè)備沒有聯(lián)鎖的狀態(tài)下起車。原煤分級效果差，二篩子振幅不夠。處理方法：開車之前認(rèn)真檢查上下層篩板開孔狀況，檢查弧形篩篩面狀況準(zhǔn)時保證分級效果。１８、篩子振動大緣由：支撐、平衡彈簧有斷裂現(xiàn)象１９、篩子起動頻繁斷電處理方法：通知機(jī)電相關(guān)人員處理。２０、篩子聲音特別處理方法：停車、通知機(jī)修處理。２１、篩面產(chǎn)物不均勻，偏向一側(cè)處理方法：停車、通知機(jī)電修理。２２、分級旋流器壓力過大或過小緣由：桶位低、泵工作不正常。壓力過大造成溢流大，底流小增加濃縮機(jī)負(fù)處理方法：調(diào)整桶位，處理泵。２３、末煤篩消滅超大粒度現(xiàn)象處理方法：停煤，將桶內(nèi)物料拉空，處理篩板，嚴(yán)峻時放桶。２４、磁選機(jī)來料檢查跑粗處理方法：停車檢查磁選機(jī)對應(yīng)設(shè)備的工作狀況。２５、入廠給料機(jī)堵緣由：有大塊或雜物堵給料機(jī)，煤濕或給料機(jī)閘板自行關(guān)閉，機(jī)電問題。就地開給料機(jī)，現(xiàn)場指揮調(diào)頻，待正常后帶煤。２６、雨天、冬季入廠皮帶機(jī)尾冒貨、帶煤，會導(dǎo)致機(jī)尾冒煤。皮帶在停車時定期運(yùn)轉(zhuǎn)。27、原煤分級篩二層篩板損壞，翹起緣由：長時間運(yùn)行，篩板老化，緊固螺栓脫落；二層篩板損壞、翹起，假設(shè)來料箱堵塞，對生產(chǎn)有極大影響?，F(xiàn)象。28、末原煤弧形篩來料相堵給料箱或來料箱襯板掉。地面，切忌再將大塊進(jìn)入末主洗桶內(nèi)。29、拉緊滾筒纏冰現(xiàn)象緣由：天氣嚴(yán)寒，原煤較濕。30、分選槽失速現(xiàn)象因未磨合好，摩擦力較大易產(chǎn)生失速。比重太低。處理方法：調(diào)整比重，如消滅機(jī)電問題，通知相關(guān)人員處理。31、壓分選槽驅(qū)動主軸斷，長時間故障停車介質(zhì)沉淀。處理方法：機(jī)電問題通知相關(guān)人員處理，長時間故障停車，可實(shí)行選槽正反必要時可對滑道中介質(zhì)沖洗干凈。32、上升流淌、水平流局部堵現(xiàn)象小循環(huán)直接起泵，介質(zhì)濃度太大而導(dǎo)致上升流管堵死。放桶。如分選槽還有溢流的話，可作臨時處理，機(jī)修方面通知相關(guān)人員處理，系統(tǒng)長時間停車后，啟動泵時需用打小循環(huán)。33、分選槽溢流不穩(wěn)定緣由：泵上量不好，水平流、上升流有堵的地方，桶位低比重不穩(wěn)定。時間內(nèi)積聚大量塊煤，一旦溢流大致可造成塊煤篩處理不過來，篩后冒煤。34、分選槽錯牙現(xiàn)象處理方法：聯(lián)系集控停車，機(jī)修處理。35、分選槽內(nèi)消滅中間物現(xiàn)象緣由：煤質(zhì)較差，在槽內(nèi)形成中間物，不分選。處理方法：準(zhǔn)時停煤，停泵或適當(dāng)調(diào)整比重或削減入洗量。36、原煤煤分級篩下料溜槽造成堵泵，堵管現(xiàn)象。緣由：由于原煤中可能有超大限度塊煤進(jìn)入廠房或一些雜物，導(dǎo)致塊煤進(jìn)入極大。處理。37、末精煤篩脫介不好偏，振動篩振幅不夠。來料箱。集控室操作中常見問題及留意事項(xiàng)地起車，而后打到聯(lián)鎖方可帶煤。防止量大量小造成生產(chǎn)延誤。加量和減量時確定與現(xiàn)場聯(lián)系好前方可進(jìn)展操作。象。生產(chǎn)當(dāng)中，遇到原煤堆在推煤，煤堆塊空或上水混時，給料機(jī)下料不穩(wěn)，閘板應(yīng)適當(dāng)調(diào)小或巡察工多留意皮帶量的變化，操作失誤會導(dǎo)致壓皮帶。系統(tǒng)正常帶量當(dāng)緩沖倉位低于30%時，塊煤量會突然增大，裂開機(jī)處理不過50%以上。塊合格介質(zhì)桶位低于50%上料不好，如帶量大時，溢流忽大忽小，易壓槽子冒煤。堵末煤合格介質(zhì)泵。60%以上，避開跑粗現(xiàn)象?？赡茉谖磶簳r，將桶位比重調(diào)整好。末煤排矸起泵、停煤時，操作工必需在煤沁工程師中，留意跑水。1、煤泥底流量不好或不上量〔1〕〔2〕〔3〕葉輪卡有異物；〔〕〔6〕停車未放料。處理方法：適當(dāng)調(diào)整頻率，一般底流泵頻率不低于70%，頻率太低簡潔造成太大時，開泵之前，可少開一些稀釋水，待上料正常后關(guān)閉；通過1、3方法，底流泵還未上量或上量不好，將上料閥關(guān)閉，翻開澄清水閥門，用清水沖頂。2、加介泵上量不好或不上量〔1〕停車時放料不干凈，導(dǎo)致介質(zhì)淺薄下料閥閘板磨損嚴(yán)峻，關(guān)閉不嚴(yán)；介質(zhì)濃縮機(jī)耙位高，介質(zhì)濃度太大；〔1〕關(guān)閉出料閥，翻開澄清水閥沖頂，稀釋介質(zhì)；〔2〕更換下料閥門閘板。3、煤泥濃度過大或過小現(xiàn)象〔1〕〔2〕末煤量大。處理方法：適當(dāng)調(diào)整絮凝劑藥量或開泵加澄清水稀釋，煤泥濃度小時，可暫比。4、濃縮機(jī)煤泥層厚，扭矩高現(xiàn)象〔1〕沉降速度過快；底流泵上量不好或不上量；加壓過濾機(jī)消滅故障；問題的嚴(yán)峻性，適當(dāng)減量或停煤。5、濃縮機(jī)溢流跑黑水現(xiàn)象入料管有磨漏的地方；絮凝劑藥量小，長時間不沉降更換絮凝劑品種；管道磨漏現(xiàn)象嚴(yán)峻的狀況下，降低濃縮機(jī)液位進(jìn)展焊補(bǔ)。6、濃縮機(jī)保護(hù)箱冒現(xiàn)象緣由：廚房系統(tǒng)有跑粗的現(xiàn)象。常，將底流泵走向至事故排池，將大顆料排出，避開壓耙，堵泵現(xiàn)象。7、配藥時，藥質(zhì)過稠或過稀現(xiàn)象〔1〕配藥時，沒有依據(jù)比例來配；〔2〕攪拌不勻，配藥時開水加藥但未開攪拌器均勻?qū)⑺幍谷胪皟?nèi)；絮凝劑一般現(xiàn)配現(xiàn)用，依據(jù)窗口體積流量的急緩來配制。8、澄清泵開起后不上量現(xiàn)象泵盤根有漏氣地方；放料閥未關(guān)閉；三角帶打滑、短缺；來料閥未翻開。關(guān)人員。9、澄清水池跑溢流現(xiàn)象水閥關(guān)不嚴(yán)實(shí)；通過調(diào)度，詢問水廠加水泵是否停頓；10、天車操作時，抓斗提不起來現(xiàn)象有混纏的地方。應(yīng)將鋼絲繩放松，重盤好；機(jī)電故障，通知相關(guān)人員處理。11、介質(zhì)研磨效果不好緣由：圓盤給料機(jī)頻率太快；球磨機(jī)內(nèi)鋼球量變小，低于下限；處理方法：依據(jù)生產(chǎn)狀況，適當(dāng)調(diào)整給料機(jī)頻率，盡可能降低介質(zhì)消耗；生增加鋼球量；12、研磨介質(zhì)時堵管，堵給料機(jī)現(xiàn)象緣由；介質(zhì)當(dāng)中有雜物；冬季氣候嚴(yán)寒，有凍塊給料機(jī)頻率大，水量小；給料桶內(nèi)，可避開給料機(jī)、堵管。1、過濾機(jī)工作壓力低現(xiàn)象損的地方；壓力調(diào)整閥調(diào)整不當(dāng)；槽體液面低；來料煤泥有瀣粗現(xiàn)象。處理方法：檢查連接的閥門，管道有無漏氣現(xiàn)象，準(zhǔn)時通知相關(guān)人員處理；時煤泥外排；2、濾餅脫落率低，排料周期長。處理方法：適當(dāng)調(diào)整反吹風(fēng)壓力設(shè)定；正常運(yùn)行中，刮刀與濾扇之間的間隙810mm；與廠房集控聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整濃縮機(jī)沉降速度。3、濾液濃度過高處理方法：更換濾布4、濾餅水分過高緣由：工作壓力偏低；主軸轉(zhuǎn)速過低；濾餅太厚；前稍加稀釋水，減緩入料濃度。5、上、下閘板關(guān)不嚴(yán)緣由：閘板前部粘煤泥；液壓系統(tǒng)有漏油地方；處理方法：停車、清理閘板煤泥；檢查液壓系統(tǒng)，通知相關(guān)人員處理。6、壓主軸現(xiàn)象沖洗；啟車時不成餅壓力；調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速頻率與入料深度1、冬季原煤給煤倉易凍住〔1〕〔2〕采礦上煤時有水煤或濕煤〔3〕空。處理方法：在冬季原煤上煤時，親熱留意采礦卸煤時煤中帶水狀況，可在刮將給煤倉拉空。2、矸石皮帶機(jī)頭小溜槽堵塞〔1〕〔2〕各班交班未處理干凈〔3〕4〕矸石