其次章原料品質(quality)與可紡性能(spinnability,spinningproperty)原料品質指纖維本身的特性〔包括纖維的長度、細度、卷曲、外表性質、含濕、含雜以及疵點等?？杉徯阅堋睸pinnabilit：紡織纖維有一些與紗線品質、紡紗難易有關的綜〔大百科全書156頁〕在正常生產條件下，纖維的可紡性能越好，成紗質量就越高，而且紡紗加工也越簡潔。維性質的適應性強，而機械紡紗對纖維性能要求嚴格?，F(xiàn)代紡紗對纖維可紡性能是依據產品質量和技術經濟指標兩方面狀況來評定的。纖維的各種單項物理性能對可紡性能都有影響。紗、線、繩、布匹和帶子等。但是纖維必需具有確定的長度才能紡制成連續(xù)的細紗。纖維越細，紡成的細紗就越均勻，紡得的細紗也越細。纖維的長度和細度是打算紡紗工藝和細紗品質的重要因素要指標。一、長度length自然纖維長而且整齊度好時，紗的強度高、條干均勻、外表光滑、毛羽少。目前較常用的長度指標有以下幾種：的需要〔如設計羅拉隔距、細紗捻度、把握落棉和質量治理等度、短絨率等有關長度的指標。手扯長度品級代號中的長度。主體長度。主體長度主體長度作為纖維的長度指標。品質長度2.5~3.5mm。中國在設計或校準細紗機的羅拉隔距時，常以品質長度為主要參考指標。平均長度是指纖維長度的平均值，一般都用質量加權的平均長度。短絨率又稱短纖維率，是指纖維長度短于某一長度界限的纖維質量與纖維試樣總質量的百分比，是表示棉纖維長度整齊度的一項指標。30mm時以16mm為短纖維的界限；當主體長30mm20mm作為短纖維的界限。30mm為短纖維的界限。此外還有：跨距長度、基數和長度均勻度、整齊度等。毛纖維因有卷曲，所以長度分自然長度、伸直長度。可紡性能的重要因素。其他條件一樣時，纖維長而整齊時，紗的強度高。易滑脫，有利于成紗強力的提高。對成紗強度影響較小。棉纖維長度一般較短，因此長度對成紗強度的影響更為顯著。單紗強力單紗強力纖維長度纖維長度在保證成紗強度確定的前提下，棉纖維長度越長，紡出紗的極限細度越細。1：原棉長度與可紡支數〔limitcount〕的關系原棉種類纖維長度〔mm〕細度〔m/g〕可紡支數〔公支〕長絨棉33-416500-8500100-200細絨棉25-315000-600033-90粗絨棉19-233000-400015-30纖維越長，在紗中包含的纖維頭端總數相對削減，因此成紗光滑、毛羽少、外觀好。羊毛的長度還是打算紡紗系統(tǒng)的重要依據。毛紡的紡紗系統(tǒng)主要分精梳毛紡和粗梳毛紡兩大系統(tǒng)120mm以上用于英式精梳毛紡，120～55mm用于法式精梳毛紡，55～33mm只能用于粗梳毛紡，30mm下不能紡紗。纖維長度是打算紡紗工藝和設備的主要依據。羅拉隔距、加壓、牽伸倍數、捻度等紡紗工藝參數都對成紗條干有顯著的影響。紡紗過程中牽伸機構不能對不同長度的纖維進展有效把握紗疵。為此在精梳毛條中對短纖維含量都有嚴格把握。紡紗時，細紗捻系數選值較大；而長纖維紡紗時，捻系數選值較低。捻系數低，可使細紗機的產量提高。纖維長度整齊度越差，成紗斷頭越高，消耗越大。就原棉中短絨率而言，它是造成細紗斷頭的主要緣由，對加工效率和產品質量均不利。短纖維含量對細紗強度和條干均勻度的影響更大。以前棉紡廠在紡普梳紗的高支紗時留意了短絨率問題題留意不夠(有的根本沒留意)。近年來已引起了棉紡業(yè)的高度重視。棉紗中，16mm1%1~2%。除了主體長度以外，棉纖維的長度與原棉價格有關，所以棉纖維越長紡紗本錢越高。山羊絨以長度論價，2mm一檔。工困難并增加紗線疵病。二、細度fineness纖維細，成紗條干均勻、強力高。但纖維太細，加工中纖維易扭結形成棉結、毛粒等疵點；纖維粗，織物硬挺、耐磨、彈性好。表征細度的指標：截面積大小線密度(特克斯、公制支數、旦)羊毛細度的表示方法主要有平均直徑、品質支數等。由于細羊毛的徑比約為1:1~1:2是比較簡便的方法。羊毛品質支數：原始意義是18世紀某一種粗細的羊毛在當時的紡紗設備和紡紗技術水平下，實際可能紡得的最高英制精梳毛紗支數?，F(xiàn)在僅表示羊毛的直徑范圍。Micronaire分三個級，即A、B、C，B級為馬克隆值標準級。細度與可紡性能的關系：纖維細度與成紗的強度親熱相關，紡同樣粗細的紗，用細度較細的成熟纖維時，小，紗的強度高，纖維的可紡性能也就越好。但假設用成熟差的薄壁纖維紡紗，則由于單纖維強度低，使成紗強度反而降低，因而這樣的細纖維無助于成紗強度的提高。纖維細度對成紗條干有顯著影響。成紗細度纖維細度C(%) 成紗細度纖維細度纖維越細，紗條越均勻。細度與紡紗支數的關系羊毛纖維依據直徑確定其可紡支數。N 964573m D2NNm——毛紗公制支數D——纖維直徑〔μm〕N——毛紗截面內纖維根數0n0n截面要有足夠的纖維根數，才能將隨機不勻〔C

〕降低。精毛紡，國際羊毛局推36~4037根，紗支高，本錢利潤。58支羊毛作凡立丁〔48s/2~60s/2〕毛混紡紗線截面內的纖維總根數(羊毛和非羊毛纖維)≥45根，這一建議所依據的根本原這一影響。毛混紡紗線中羊毛纖維根數≥15至少需要12~16根纖維才能排列成兩層。只要保證羊毛纖維根數到達這一水平，即使由于纖維根數分布的隨機波動而使紗線橫截面內缺少個別羊毛纖維，毛混紡紗仍有較大時機保持羊毛的手感。細度與可紡紗支：紗線支數紗線支數70~80s/260~70s/2選用原料支數74s~80s70s纖維平均細度14.1~18.0μm18.1~20.5μm50~60s/250~60s/240~50s/266s64s10.6~21.5μm21.6~23.0μm毛纖維品質支數×K=可紡支數纖維品質支數纖維細度K值紗線可紡支數90s16.5μm1.311780s17.5μm1.2510070s18.5μm1.17766~60s20.5μm1~0.966~54對于毛、麻等較粗的自然纖維，細度是打算可紡性能的主要因素，但細度也不是越細越好，太細的纖維，在加工過程中較易扭結或折斷，也簡潔產生棉結、毛?！仓咐w維糾纏而成的球狀小結。清棉、梳棉處理不當時簡潔產生大量短纖維，在并條高速牽伸時也易形成大量棉結。這是細纖維在紡紗中帶來的問題。另外，當配棉成分轉變時，使纖維平均細度變細時，由于細纖維的牽伸效率低，會使成品定量偏高。三、強度tenacity強度指將規(guī)定粗細的纖維拉斷需要的力。它是纖維性能的重要指標之一。反映強度的指標有強力N、強度N/te、斷裂長度k〕等。度也越高。纖維在紡紗過程中要不斷受到外力的作用，所以纖維強度是成紗的必要條件之一。單紗強力總是小于其截面內各根纖維斷裂強力之和，兩者的比值稱為紗線中纖維強度利用系數0.40~0.500.20~0.30初始模量表示纖維的抗張性能。能，可以通過以下的幾種方法：1、把握車間溫濕度，保持纖維的回潮，有利于改善纖維的松軟性，降低初始模量，改善其可紡性能。2、留意組織化學加工工藝過程，準確把握與把握工藝參數。例如，降低苧麻精干麻的殘膠率、削減木質素含量，提高洗凈毛的質量等。3、可以通過化學改性的方法降低纖維的初始模量。例如，麻纖維經改性處理后，可以大大提高其可紡性能，增加花色品種。四、雜質(foreignimpurities,foreignmatters,trash)和疵點(defect,fault)原料中除纖維以外的一切物質統(tǒng)稱雜質，如泥砂、枝葉、鈴殼、不孕籽、棉籽及蟲屎、蟲漿等。等。原棉中雜質和疵點的存在〔1〕直接影響用棉量〔〕量。2.5%，皮輥棉允許含雜率為3%。原料中雜質疵點含量越高，可紡性能越差。五、纖維中的伴生物纖維中的伴生物對可紡性能有利也有弊。常進展。尿等，雜質數量約占原毛重量的25%~60%。植物性雜質可用機械和炭化方法除去，脂汗及局部土雜等可在洗毛時除去。度和剛柔度，從而影響紡紗工藝和產品質量。degreeofcrimp曲度，通常以每cm內的卷曲數表示。有時還用卷曲伸直率表示羊毛卷曲的深淺程度。卷曲伸直率可用下式來計算：LLL式中 0——羊毛卷曲時長度；L——羊毛伸直時長度。卷曲與可紡性能的關系：

L0100%0纖維卷曲適當時，紡紗順當，成紗質量也好。由于卷曲能改善纖維之間的抱合性能。棉纖維的自然轉曲、羊毛和化學纖維的卷曲在紗線捻度不大時，會增加纖維間抱合力，因而提高紗線強度。為改善化學纖維的可紡性常承受化學或機械方法產生化纖的卷曲制造永久卷曲纖維。麻纖維也可用化學方法處理使之產生彎曲。卷曲是用化學或機械的方式使化學纖維外形獲得立體的、平面的或鋸齒形波浪的過程。卷曲〔永久卷曲的復合纖維除外，抱合力小，不易相互捻合或與其他纖維捻合，即可紡性能差。卷曲加工能使化學短纖維獲得與自然纖維相類似的卷曲，可紡性能會大大改善。卷曲的方法有：機械法和化學法兩類。機械卷曲法是先將纖維束在熱水或蒸汽中預熱，則是空間立體狀的永久性卷曲波浪纖維，具有良好的卷曲穩(wěn)定性，其彈性和蓬松性與羊毛類似，故有人造羊毛之稱。卷曲度及卷曲外形對紡紗工藝具有重要意義。卷曲度大的纖維，由于成紗過程中纖維相互嚙合較好，便于成網成條，有利于成紗。七、摩擦〔frictionalproperties〕和電性質〔electronicproperties〕摩擦性質可用纖維與纖維、纖維與紡紗機件〔如金屬、橡膠等〕的動、靜摩擦系數表示。生產實踐說明，纖維適當的動、靜摩擦系數能提高纖維的可紡性能。摩擦系數太大，加工中簡潔產生靜電，造成條子發(fā)毛，紗線毛羽增多，卷裝成形不良，纖維纏繞機件，紗線過程。纖維的摩擦系數與纖維的分子構造、截面外形、外表粗糙度和外表附著物有關。自然纖維外表的蠟質和脂肪起潤滑作用不能用于正常紡紗，可用不同成分和含量的油劑加以把握。纖維的摩擦系數高而導電性能差時，紡紗加工中大量的靜電積聚會影響正常生產。為削減靜電產生；抗靜電劑與車間空氣調整協(xié)作，可把摩擦產生的靜電盡快導走。纖維的強度與細紗的強度有直接關系和紡紗加工都有重要影響，因而也是評定纖維可紡性的重要標志。八、成熟度maturity指纖維胞壁的加厚程度，胞壁越厚，成熟度越高。原棉成熟度是打算原棉性質〔細度、強力、自然卷曲、光澤、彈性等〕的重要因素。棉纖維成熟度的凹凸，也直接影響紡紗工藝與成品質量。法來檢驗原棉的成熟度，胞壁比值可以轉換為成熟度系數，假設棉纖維的理論直徑為D，胞壁厚度為，則成熟度系數：20(2)1 D3 〔1-2〕2成熟度系數的范圍為0.00~5.000.00，此時D=0.05。25.00，此時D=0.801.8左右對紡紗為最宜。棉纖維依據成熟狀況，分為未成熟纖維、正常成熟的纖維、欠成熟纖維和過成熟纖維。單位截面內的纖維根數相應削減，成紗強度下降，尤其不利于紡特細紗。纖維中所附著的雜質簡潔去除，不易產生索絲和棉結，落棉少，制成率高，斷頭率低，產量高，織成的布面飽滿勻凈，染色均勻，富有光澤，堅牢耐用；過成熟纖維胞壁過厚，纖維剛硬，成紗質量差；在紡紗時加捻效率低，成紗強力略差，但織物耐磨好；未成熟纖維較細，強度低，顏色滯白，光澤暗淡，缺乏彈性，吸濕快，回潮率高，常易除，飛花多，制成率低，布面灰暗粗糙，簡潔顯現(xiàn)染疵和白星；極不成熟纖維胞壁很薄，染色性能很差。紡紗困難，成紗的外觀和內在質量都很差。纖維轉曲多，強度高，彈性強，色澤好，相對的成紗質量也高；成熟度低的纖維，各項經濟性狀均差，但過熟纖維也不抱負，纖維太粗，轉曲也少，成紗強度反而不高。九、吸濕性hydroscopicproperty紡織纖維的吸濕性能是衣著用紡織纖維所必需具備的汽，同時把水汽傳遞到衣服外表，發(fā)散到大氣中去，使人體排泄的汗液蒸發(fā)，解除濕悶的感覺。吸濕性與可紡性能的關系：纖維吸附水分使導電力氣大大提高。例如，棉纖維的回潮率從4%增加到7.5%時，電阻值下降三個數量級，質量比電阻由1010Ω·g/cm2降低到107Ω·g/cm2。纖維導電力氣的提高，使加工或使用時摩擦產生的靜電107Ω·g/cm2以下，超過這一數值，纖維的運動將受到靜電作用的明顯干擾，影響生產的正常進展。纖維內部的空隙，纖維發(fā)生膨脹，有利于染料分子進入和吸著，增加染色效果。維的共同特性。苧麻、亞麻具有吸濕速度快、散濕速度也快的特點。精干麻的回潮率低，假設直接進展紡紗，纖維極易拉斷，因而落麻增加，品質惡化。為此，在紡紗生產以前，苧麻要進展給濕加度和潤滑性，削減纖維間的摩擦系數，改善外表性能，更好地適合紡紗要求。合成纖維的吸濕性能差是由于大分子上缺少羥基等極性基團條件。不吸濕的合成纖維染色性能也差，須承受特別的染色工藝。因此合成纖維在穿著舒適感上遠不及自然纖維和人造纖維抗靜電劑或把握溫濕度等。棉花回潮率是影響軋花質量的主要緣由。力增加，彈性變差，松軟性增加，相互間摩擦加大，產生靜電的力氣和電阻均降低；反之，棉纖維失水后，橫向收縮，強力下降，彈性變好，相互間摩擦較少，產生靜電的力氣和電阻均增高。但原棉回潮率高，棉塊不易開松，棉卷易層層粘結，棉卷不勻增高。梳棉機分梳除雜效率低，棉網易下垂，生條均勻度差。條粗回潮率高，棉纖維松軟性增加，有利于羅拉對纖維但是粗條回潮率太高的話，又簡潔在皮輥、羅拉、皮圈等部位發(fā)生纏繞現(xiàn)象低，加工過程中纖維簡潔被打斷和損傷，短纖維增多。靜電增高，在皮輥、羅拉、皮圈等部位產生“三繞”現(xiàn)象。十、可紡性能的評價調整工藝條件包括四周大氣的溫濕度條件紡紗加工的要求。以上的化學纖維是以短纖維的形式加以利用的能的有效方法。在正常加工條件下將纖維紡成同樣粗細的細紗時，一般規(guī)律是：瘦長而強度高的纖維假設紡紗細度不同而紗線質量要求一樣時，則瘦長而強度高的纖維能紡比較細的紗?！裁藜彙郴蚩杉徶怠裁⒙?、絹紡。打算可紡號數或可紡支數的纖維性能主要有長度、細度和強紡紗的難易程度包括纖維在紡紗過程中是否粘卷〔棉卷層與層之間粘連而在下道工序中退繞不清、纏繞〔纖維繞在錫林、羅拉、皮輥等紡紗機件上、堵塞〔氣流輸棉管道、圈條器等被纖維堵塞〕和斷頭〔條子、粗紗和細紗在紡紗過程中拉斷〕等。上述現(xiàn)象越嚴峻，紡性能的主要依據。在實際應用中，從可紡性能考慮，自然纖維的品質主要依據長度、細度和強度評定；〔小量試紡、單嘜試紡、混合棉試紡等〕作出全面評價。一般而言，用來紡制環(huán)錠紗(主要是細支紗)的原棉必需有小的馬克隆值(在4以下)，較好的成熟度和高的強力(斷裂強度值大于20cN／tex，斷裂伸長率大于6％)等。隨著棉制品準、較低的短絨率和較小的強力變異系數。棉紡企業(yè)在選定原料供給來源方面應盡可能保持在長時期內獲得來源一樣的原料，以穩(wěn)定成紗質量。2023年下半年以來，由于我國棉花產量削減，需求快速增長，造成供求失衡，使棉花“蘿卜快了不洗泥”的現(xiàn)象，企業(yè)為了維持生產，不得不降低原料標準。據調查，大連某紡織要求。由于可紡性差，設備單產水平提不上來，影響產量削減，價格、本錢與質量、產量的沖突日益突出。一般適于紡紗的毛纖維指標：28以下，長徑比1~2.〔正常60s羊毛2.59~2.64s羊毛2.7~3.1%以下。S打算毛紗主要特性的重要因素〔原料〕歸納如下〔按影響大小次序排序：條干：毛紗支數、纖維直徑及離散度、纖維平均長度、離散、短絨率、整齊度毛粒及起球：纖維直徑、毛紗捻度、短纖維含量、纖維長度手感：纖維直徑、毛紗捻系數彈性：毛紗支數、纖維直徑、卷曲度、毛紗捻度、纖維長度強力：毛紗支數、毛紗捻系數、纖維長度、纖維直徑、纖維強力