玻璃鋼制造模具的條件1、環(huán)境條件21~28℃。濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，抱負的濕度范圍為40~60，假設(shè)制地區(qū)，濕度比較大，更應(yīng)當慎重。2、干凈的車間前作好模具制造區(qū)的除塵與清潔工作。3、干凈的壓縮空氣境中，并為其配備有效的空氣枯燥器和油水分別器。4、原輔材料的選用過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。、制定合理的制模時間表的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。二、模具膠衣的噴涂就是整個模具，全部的后鋪層及構(gòu)造骨架都是為模具外表膠衣層效勞的。求格外周密的模具膠衣操作及混合過程。1、設(shè)備力對避開多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。871比泵送系統(tǒng)慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。2、模具膠衣的檢驗是否在有效的使用期內(nèi)。⑴混合使用。⑵溫度核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。⑶凝膠時間門必需核實凝膠時間，即、樣品應(yīng)到達標準的測試溫度25℃；⑷粘度25℃。a、選擇適宜的轉(zhuǎn)子置于樣品中；b、粘度計以低速和高速旋轉(zhuǎn)；c、記錄讀數(shù)并轉(zhuǎn)化為粘度指標。無視了。3、脫模臘、脫模劑處理對模具進展脫模蠟或脫模劑處理。⑴把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦干，待干透后，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟〔美國船牌R333號〕，承受盤旋法均勻2456防滑面、外形簡單的地方上完脫模蠟之后，建議涂一遍屢次脫模劑。A、模具或舊模具皆應(yīng)以適當之溶劑〔例如丙酮〕清洗，務(wù)必將外表之雜質(zhì)、蠟垢等清洗干凈，并至枯燥。CHEMLEASPMR以干凈之紗布浸濕后，涂覆于模具上。CCHEMLEASEPMR尚未干固前，用干布均勻涂覆至外表各處。D4—510—20靜置一小時以上使用。脫模蠟，以后不必使用。PMR1—2本錢和確保品質(zhì)的目的。4、膠衣的噴涂1mm，0.5mm0.15要用膠衣尺在模具外表很多地方準確計量膠衣層的厚度。正確的膠衣噴涂方法如下：0.15mm~0.17mm0.15mm~0.17mm。0.5mm。⑷為避開龜裂或起皺，應(yīng)在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正⑷為避開龜裂或起皺，應(yīng)在第一層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正90玻璃鋼模具手糊成型技術(shù)一點通玻璃鋼〔FRP〕模具是以樹脂為基體材料，玻璃纖維為增加材料，并以原型平坦度比較差等缺陷。比較適合那些精度要求較低、外表質(zhì)量要求不高的FRP簡單等問題，提高玻璃鋼模具的制造質(zhì)量?？焖僭偷闹谱骺焖僭图夹g(shù)是將傳統(tǒng)的“去除”加工方法(由毛坯切去多余材料形成產(chǎn)品)轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸黾印奔庸し椒?將材料逐層累積形成產(chǎn)品)，承受離散分層/積存的原三維實體零件的一種全的制造技術(shù)。柔性、高速性而得到了快速進展目前快速原型的工藝方法已有數(shù)十種之多其中典型工藝有四種根本類型:光固化成型法(StereoLithographyApparatus,SLA)、疊層實體制造法(LaminatedObjectManufacturing,LOM)、選擇性激光燒結(jié)法(SelectiveLaserSintering,SLS) 、 熔 融 沉 積 制 造 法(FusedDepositionManufacturing,FDM)。面信息在光敏樹脂外表進展連續(xù)掃描,使被掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反響而固化,形成零件的一個薄層，之后工作臺下移一個層厚的距離，已成型的層面原型機制作的原型精度可達±0.3mm〔100mm0.2mm，350mm×350mm×500mm。Pro/E、UG、CATIACADSTL文件轉(zhuǎn)換、分層處理、支撐設(shè)計等操作，最終利用RP技術(shù)即可制作出一個三維實體原型來。RPFRP材料的選擇基體樹脂承受藍星化工材料股份無錫樹脂廠生產(chǎn)的WSP6101450～700kg/cm2900～1200kg/cm2E-999劑承受丙酮〔或環(huán)氧丙烷丁基醚。模具膠衣承受耐高溫、硬度高、韌性好的模FRP300g/m20.2mm玻璃纖維方格布。工藝規(guī)程3法是以液態(tài)的環(huán)氧樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,并以原型為基準手工逐層糊制模具的一種制模方法。手糊成型玻璃鋼模具的具體工藝過程如下：〔1〕RP紫外光固化制作的原型在其疊層方向上，由于每層切片截面都有肯定的〔2〕選擇和完善分型面分型面設(shè)計是否合理，對工藝操作難易程度、模具的糊制和制件質(zhì)量都2～3的脫模劑枯燥后，方可進展下一遍涂刷?！?〕涂刷膠衣層待第一層初凝后再涂刷其次層。膠衣顏色為黑色，膠衣層總厚度應(yīng)掌握在0.6mm左右。在這里要留意膠衣不能涂太厚，以防止產(chǎn)生外表裂紋和起皺。樹脂膠液配制由于常溫樹脂粘度很大，可先將環(huán)氧樹脂在60℃恒溫箱中加熱30min，100WSP61018～10〔重量比的丙〕混合于干凈的容器中，以電攪拌器或手工攪拌均勻后，再參加20～25份的固化劑〔固化劑的參加量應(yīng)依據(jù)當時的氣溫、現(xiàn)場溫度適當增減，快速攪拌，進展真空脫泡1～3用。玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上，隨即鋪一層短切氈，壓實，排出氣泡。玻璃纖維以G—M—M—R—M—R—M〔GCM300g/m2R0.2mm〕的積存方法進展逐層糊制，直到所需厚度。在糊制過程中，要嚴格掌握每層樹脂膠液的用量，既要能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,2～3〔即樹脂膠液較粘稠時，在20℃60min左右，方可進展下一層的糊制。糊制時玻璃纖維布必需鋪覆平坦,緊，使含膠量均勻，趕出氣泡，有些狀況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。第一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型外表上的雜形。可適當?shù)恼辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具構(gòu)造。脫模修整在常溫〔20℃左右〕下糊制好的模具，一般48小時根本固化定型，即能一般用400#～1000#水砂紙依次打磨模具外表，使用拋光機對模具進展外表拋光。全部的工序完成之后模具即可交付使用。手糊成型工藝中常見的缺陷分析氣泡：在糊制模具時，常由于樹脂用量過多，膠液中氣泡含量多，樹脂含膠量，樹脂膠液真空脫泡，添加適量的稀釋劑〔如丙酮，選用簡潔浸透樹脂的玻璃絲布等措施削減氣泡的產(chǎn)生。流膠：手工糊制模具時，常消滅膠液流淌的現(xiàn)象。造成流膠的緣由主要劑提高樹脂的粘