工準(zhǔn)備混凝土工程編制單位:遠(yuǎn)通建工集團(tuán)有限公司 6 6 160~180mm(普通砼) 6260~280mm(自密實(shí)砼) 6 6初凝時(shí)間(h) 6 6 工準(zhǔn)備類別項(xiàng)目編號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程結(jié)施、建施GB50204-2015GB50300-2013GB50107-2010GB50164-2011JGJ/T10-2011主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T23-2011GB50666-2011JGJ/T283GB50202-2002JGJ80-91JGJ59-2011工準(zhǔn)備工程名稱建設(shè)地點(diǎn)建設(shè)單位建筑面積建筑防火分類和耐火等級(jí)屋面及地下室防水等級(jí)建筑結(jié)構(gòu)形式建筑結(jié)構(gòu)類別抗震設(shè)防烈度/等級(jí)室內(nèi)外高差采暖通風(fēng)形式霸州溫泉孔雀城霸州市西環(huán)路東側(cè)，長(zhǎng)江道南側(cè)霸州孔雀城房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司耐火等級(jí)二級(jí)防水等級(jí)一級(jí)鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)類.30m住宅部分地板輻射采暖規(guī)劃指標(biāo)樓號(hào)業(yè)態(tài)結(jié)構(gòu)形地下地上筑抗震等地下建面地上建總建面式層數(shù)層數(shù)級(jí)面(m2)0206高層住宅剪力墻22161.8m三級(jí)1429.2415364.2316793.470510高層住宅剪力墻22676.3m三級(jí)1429.2419004.9820434.220511高層住宅剪力墻1927.0m三級(jí)509.494574.885084.370709高層住宅剪力墻1721.3m四級(jí)647.094511.55158.590807高層住宅剪力墻22676.3m三級(jí)1429.2419059.1120488.35合計(jì)5444.362514.767959工準(zhǔn)備0709#：-1-1層頂HPB300、HRB400E綁扎搭接、焊接基剪力墻梁板墊礎(chǔ)層0709#C30C30C30C150511#C30C30C30C15HPB300、HRB400(6、8、10、12、14、16、18、20)宅，投入勞動(dòng)力較多，管理困難。施工難度大，主體結(jié)構(gòu)部分需在雨施期間完成，天氣變化對(duì)影響很大。房源：本工程房源工期較緊，現(xiàn)場(chǎng)需要投入大量的人力、物力。PS采用普通砼澆筑。部分樓層墻柱與梁板砼等級(jí)不同，在砼澆筑時(shí)增加了施工的難度。防水班組防水班組混土班組防水班組抹灰班組粉刷班組電防水班組防水班組混土班組防水班組抹灰班組粉刷班組電工班組給排水班測(cè)量班組織框架圖生產(chǎn)經(jīng)理韓延青技術(shù)負(fù)責(zé)劉伯峰高層負(fù)責(zé)杜志博技術(shù)主管：許雪亮質(zhì)檢員：趙九州本工程所需混凝土全部采用商品混凝土，混凝土供應(yīng)單位提前由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進(jìn)行考察、篩選，供應(yīng)單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)并已在河北省建委備案，同時(shí)到施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)距盡量較短。確定混凝土供應(yīng)單位后，與其簽訂經(jīng)濟(jì)及技術(shù)質(zhì)量合同。施工現(xiàn)場(chǎng)建一混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室，試驗(yàn)間內(nèi)安裝成套溫度、濕度自動(dòng)控制系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)配有砼抗壓試模(100×100×100)30組，抗?jié)B試模9組，振動(dòng)臺(tái)一副。在設(shè)備安裝調(diào)試完成由監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可投入使用。現(xiàn)場(chǎng)共安排2名專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)本工程的施工試驗(yàn)，試驗(yàn)員工準(zhǔn)備經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并具備試驗(yàn)員上崗證書?；炷凉こ淌┕趧?dòng)組織一覽表(各樓座分別配備)序序號(hào)人員分工人數(shù)備注1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的管理2質(zhì)量檢查員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制3安全管理人員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全4砼調(diào)度員1負(fù)責(zé)砼的調(diào)度5操作人員1汽車輸送泵操作6砼灌車卸料人員3負(fù)責(zé)卸料，清除砼中的大片石7值班電工1負(fù)責(zé)電器、照明8機(jī)修工1負(fù)責(zé)機(jī)修、排除障礙9澆筑工負(fù)責(zé)具體施工，布料鋼筋工1看護(hù)鋼筋模板工1看護(hù)模板試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)試塊制作、測(cè)溫、坍落度工作檢查(1)混凝土性能指標(biāo)指指標(biāo)160~180mm(普通砼)260~280mm(自密實(shí)砼)項(xiàng)目序號(hào)12348~10h3~4h(3)預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)要求：預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)要求執(zhí)行河北省《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》(DBJ01-95-2005)的規(guī)定，施工前就此與預(yù)拌混凝土廠家進(jìn)行明確，同時(shí)混凝土要選用低堿工準(zhǔn)備水泥(含堿當(dāng)量0.6%以下)、D種低堿活性集料、摻加礦粉摻合料及低堿或無(wú)堿外加劑，預(yù)拌混凝土廠家必須提供相應(yīng)的混凝土堿含量及氯離子含量計(jì)算書。備與資源配置計(jì)劃5.1.1、混凝土澆筑前，組織施工管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范及施工工藝要求，尤其是地下部分4.0mm厚無(wú)胎(Ⅱ型)聚酯胎防水卷材施工工藝要求，編制混凝土專項(xiàng)施工方案?；炷恋氖┕すに嚭突炷帘旧淼馁|(zhì)量決定著結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程質(zhì)量目標(biāo)的要后澆筑水平結(jié)構(gòu)?；炷翝仓捎闷囕斔捅弥苯颖盟腕w系，直接將混凝土輸送到工作面。5.1.2、及時(shí)對(duì)施工方案進(jìn)行交底，使操作人員明確施工部位，澆筑部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工技術(shù)交底由各專業(yè)技術(shù)工程師進(jìn)行，應(yīng)分別對(duì)不同部位、不同強(qiáng)度等級(jí)分別1)混凝土施工準(zhǔn)備：包括上道工序驗(yàn)收準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備、施工作業(yè)條件要求。2)施工工藝要求：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和混凝土施工方案，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況詳細(xì)進(jìn)行關(guān)于施工流程、施工技術(shù)要點(diǎn)及操作工藝、施工現(xiàn)場(chǎng)組織的描述。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按照《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》結(jié)合混凝土施工方案的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)每道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。4)安全、環(huán)保、文明施工：結(jié)合分項(xiàng)工程的施工特點(diǎn)，應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)的培訓(xùn)，從安全用電、高空作業(yè)、四口防護(hù)、設(shè)備使用等幾方面提出安全生產(chǎn)的要求，以及施工現(xiàn)5.1.3、組織放線人員做好標(biāo)高控制工作，在豎向鋼筋上做明顯標(biāo)記。5.1.4、按要求剔鑿施工縫處混凝土并清理干凈，澆水濕潤(rùn)。5.1.5、做好施工縫的分隔阻擋工作，要求用雙層細(xì)目鋼板網(wǎng)為隔離層，并用鋼筋附以支5.1.6、建立工地標(biāo)養(yǎng)室：施工現(xiàn)場(chǎng)按照河北省統(tǒng)一要求設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，夏季安裝空調(diào)器，冬季使用遠(yuǎn)紅外電熱管和溫控器控制標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)恒溫、恒濕；當(dāng)前期工地標(biāo)養(yǎng)室未建立時(shí)，冬季施工混凝土測(cè)溫工作由施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。試驗(yàn)室外設(shè)百葉箱，對(duì)大氣溫、準(zhǔn)備機(jī)具配備計(jì)劃表工準(zhǔn)備序序號(hào)規(guī)格、型號(hào)1砼輸送泵HBT80.16.110S42插入式振動(dòng)器ZX503平板振動(dòng)器L90064壓光機(jī)DMD80055壓機(jī)3W-0.9/716/17離心水泵/18塑料薄膜/9水銀溫度計(jì)-30~+50℃高低溫度計(jì)-30~+50℃/絕緣手套/手電筒/注：混凝土施工機(jī)械應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修，以備施工，項(xiàng)目部設(shè)備管理部門要加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)工作，為混凝土順利施工提供條件，對(duì)于易損壞的設(shè)備如振搗棒等應(yīng)注意留有一定的提前與混凝土供應(yīng)商簽訂技術(shù)合同，以便混凝土廠家根據(jù)合同要求做出混凝土配合比設(shè)計(jì)，并在澆筑前一天向攪拌站提供本次混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、工程部位、坍落度要求、初終凝時(shí)間、供貨時(shí)間，以便混凝土廠家提前做好安排，并保證做到在澆筑時(shí)供應(yīng)及時(shí)。混凝土施工前，項(xiàng)目材料部門應(yīng)提前準(zhǔn)備好混凝土施工和養(yǎng)護(hù)所需的覆蓋材料如塑料布等。證為了保證混凝土工程的質(zhì)量達(dá)到清水混凝土的要求，特配備下列管理人員，其管理職責(zé)如下表所示。管理人員主要職能一覽表主要職能主要職能施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，檢查、督促施工組織設(shè)計(jì)、施優(yōu)”質(zhì)量教育，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。務(wù)名韓延青序號(hào)1工準(zhǔn)備主要職能主要職能部做法指導(dǎo)，關(guān)健工序編制作業(yè)指導(dǎo)書，參與工程的質(zhì)量檢查、樣板或不合格，不合格的應(yīng)及時(shí)反映給項(xiàng)目總工程師以確定返工，重新驗(yàn)收。對(duì)因錯(cuò)、漏檢造成的質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)，監(jiān)督施工過(guò)程中質(zhì)量控制情況，嚴(yán)格執(zhí)行隱、預(yù)檢，督促檢查三檢制的執(zhí)行情況，定期組織工程質(zhì)量檢查和專項(xiàng)檢查，編寫質(zhì)量簡(jiǎn)報(bào)，對(duì)工程質(zhì)量有否決權(quán)。檢工作，做好質(zhì)量整改措施的落實(shí)工作。嚴(yán)格按工藝及試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行材料及施工項(xiàng)目的試驗(yàn)，并及時(shí)把結(jié)好試驗(yàn)單的保管工作，及時(shí)交資料員存檔。姓名劉伯峰趙九州杜志博羅玉杰務(wù)術(shù)質(zhì)檢員棟號(hào)長(zhǎng)試驗(yàn)員序號(hào)2345攪拌站的確定是保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和澆筑的重要因素之一，現(xiàn)場(chǎng)混凝土平均每小時(shí)最大作為我工地混凝土供應(yīng)商。(1)應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)全部混凝土布料的要求，混凝土初凝時(shí)間6小時(shí)左右。四個(gè)時(shí)間、六個(gè)時(shí)刻均應(yīng)符合要求，下一車的澆筑時(shí)刻與上一車的出廠時(shí)刻之差不允許超過(guò)初凝時(shí)間而產(chǎn)生冷處理，處理過(guò)程中可進(jìn)行人工入模澆筑，防止施工冷縫的出現(xiàn)。(2)以攪拌能力大于運(yùn)輸能力，運(yùn)輸能力大于澆筑能力為原則?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c(diǎn)如下：1)要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫(kù)門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。工準(zhǔn)備2)每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過(guò)1h。12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2~3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。4)反轉(zhuǎn)卸料速度為6~8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外，使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。5)對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。(1)混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員和混凝土工長(zhǎng)對(duì)每罐混凝土進(jìn)行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。(2)嚴(yán)格混凝土收料制度。對(duì)混凝土運(yùn)輸車號(hào)、出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。(3)每次混凝土澆筑完畢后，應(yīng)對(duì)混凝土小票進(jìn)行分析，計(jì)算出各個(gè)時(shí)間差，檢查是否有超過(guò)混凝土初凝時(shí)間或安排不合理的步驟；及時(shí)向混凝土攪拌站提出書面建議。本工程混凝土輸送最大水平距離60m，最大垂直輸送距離80m，最大澆筑量60m3/h。采用攪拌站提供的混凝土輸送泵，最大輸出壓力為16MPa，最大理論輸出量80m3/h，最大理論輸送距離為1600m/350m(水平/垂直)，滿足本工程施工的需要。(1)混凝土泵管的布置，宜縮短管線長(zhǎng)度，少用彎頭和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證施工(2)布置泵管應(yīng)根據(jù)泵送壓力來(lái)確定，新泵管及高壓泵管，應(yīng)布置在泵送壓力較大處。經(jīng)常檢查泵管有無(wú)龜裂、凹凸和彎折，接頭是否嚴(yán)密，強(qiáng)度是否滿足要求。(4)水平、向上或向下布管時(shí)，都應(yīng)固定牢固，特別是在變徑、彎管部位。泵管固定不應(yīng)與模板支架發(fā)生任何關(guān)系，泵管與支架之間應(yīng)墊膠皮減震。(1)根據(jù)平面布置圖布置一臺(tái)混凝土拖式泵，安排1個(gè)作業(yè)班組輪班作業(yè)，每班配備4~5(2)泵管采用搭設(shè)鋼管架手架固定，鋼管應(yīng)與結(jié)構(gòu)物連接牢固，在泵管變徑、轉(zhuǎn)彎或接頭部位均應(yīng)固定，達(dá)到卸荷的目的。工準(zhǔn)備(3)混凝土的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇。如混凝土供應(yīng)不上，可降低泵壓送速度，如出現(xiàn)停料迫使泵停轉(zhuǎn)，則泵必須每隔4~5分鐘進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即與備用攪拌站聯(lián)系。(4)混凝土泵送時(shí)，必需保證連續(xù)工作。若發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。(5)泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土必須保持20cm以上的高度，以免吸入空氣堵塞泵管。若吸入空氣致使混凝土倒流，則將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)壓送。(6)泵出口堵塞時(shí)，將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，攪拌后再泵送，重復(fù)3~4次仍不見(jiàn)效時(shí)，停泵拆管清理，清理完畢后迅速重新安裝好。(7)泵送管線要直，轉(zhuǎn)彎要緩，接頭要嚴(yán)密。泵管的支設(shè)應(yīng)保證混凝土輸送平穩(wěn)，檢驗(yàn)方法是用手撫摸垂直管外壁，應(yīng)感到內(nèi)部有骨料流動(dòng)而無(wú)顫動(dòng)和晃動(dòng)，否則立即進(jìn)行加固。(8)板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)使混凝土澆筑方向與泵送方向相反，混凝土澆筑過(guò)程中，只許拆除泵管，不得增設(shè)管段。(9)泵送時(shí)，每2小時(shí)換一次洗槽里的水。泵送結(jié)束后及時(shí)清理泵管。(10)泵送前先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管，再壓入混凝土。砂漿輸送到澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用灰槽收集并將其均勻分散在接茬處，不允許水泥砂漿堆積在一個(gè)地(11)開(kāi)始潤(rùn)管及澆注完畢后清洗泵管的用水，應(yīng)采用料斗收集排除，嚴(yán)禁流入結(jié)構(gòu)內(nèi)，影響混凝土質(zhì)量。6.3.1對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行自檢、互檢，清除模板內(nèi)的雜物(可采用氣泵、吸塵器進(jìn)行，截面較高的框架梁應(yīng)預(yù)留清掃口)，檢查頂棍、墊塊、馬凳、支架的數(shù)量，確?；炷帘Ｗo(hù)層厚6.3.2檢查模板下口、陰陽(yáng)角模板拼縫處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否可靠，各連接件是否牢固。6.3.3完成鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的隱檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目(經(jīng)監(jiān)理方確認(rèn))工作,混凝土澆灌申請(qǐng)、各專業(yè)的會(huì)簽(設(shè)備預(yù)留洞、預(yù)埋管的標(biāo)6.3.4施工縫的處理符合要求,施工縫表面應(yīng)剔除混凝土軟弱層，露出舊有混凝土石子，并清理干凈。6.4.5專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)施工方案對(duì)施工班組已進(jìn)行全面交底，混凝土澆灌申請(qǐng)已批準(zhǔn)。6.4.1在澆筑柱基礎(chǔ)、梁、頂板及樓梯時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車泵輸送混凝土到各個(gè)部位。泵送工準(zhǔn)備混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。(1)柱、墻體澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜筒下料，自布料管口下落的自由傾落(2)澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑分層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，(3)使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)浮漿即可停止振搗，以免過(guò)振。振搗時(shí)搗棒移動(dòng)間距不大于(4)澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如就餐期間或其它原因，由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前，將下一層混凝土澆筑完(5)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。、斜面分層、薄層澆筑、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑方法。制作一把有cm刻度的木質(zhì)活動(dòng)尺，隨時(shí)控制底板混凝土的分層澆筑厚施工段考慮，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及機(jī)械調(diào)配能力，混凝土澆注筑時(shí)由東向西退縮，導(dǎo)墻及室外筏板部位混凝土澆筑采用混凝土汽車泵。為防止在混凝土澆筑過(guò)程中因其時(shí)間間隔超過(guò)初凝時(shí)間而形成冷縫，在分層澆注時(shí)的時(shí)間控制采用定時(shí)進(jìn)展圖標(biāo)法。使混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準(zhǔn)。振搗時(shí)做到快插慢拔，垂直振搗，振點(diǎn)呈梅花型布置，間距為450mm，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。6.5.5導(dǎo)墻混凝土應(yīng)待底板混凝土澆筑一段時(shí)間(約2.5~3小時(shí))后再澆筑，但不超過(guò)。工準(zhǔn)備P防水混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土。故在內(nèi)外墻交接處設(shè)雙層5目鋼板網(wǎng)以防止不同混凝土混合。6.6.2墻體混凝土分層澆筑，用50棒進(jìn)行分層振搗。分層厚度不超過(guò)振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍?？刂品椒ǎ鹤灾埔话延衏m刻度的木質(zhì)活動(dòng)尺，將木尺靠在墻模內(nèi)壁，通過(guò)墊木掛與模板頂端，使刻度尺懸于下方，下懸長(zhǎng)度根據(jù)計(jì)算確定，然后由鐵銷固定，則混凝土澆注至尺6.6.3分層澆注時(shí)間驗(yàn)算：根據(jù)本工程特點(diǎn)，選擇最大長(zhǎng)度及最大厚度的墻體進(jìn)行計(jì)算，下灰，共計(jì)5層，一次墻體混凝土澆筑長(zhǎng)度為每層用灰量約為24.75m3，計(jì)劃混凝土泵送速度0m3/h，每完成一層需用時(shí)間約為1.22h，移動(dòng)泵管等其他因素需用時(shí)間約為0.5h，則一個(gè)循環(huán)周期需用時(shí)間為1.72×2=3.44h，運(yùn)輸及等待時(shí)間按1小時(shí)，需要總澆筑時(shí)間為墻模中間，避免振搗對(duì)模板和鋼筋產(chǎn)生影響。在部分鋼筋密集處，采用30型振搗棒。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在45cm左右，上下層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員振搗點(diǎn)呈一字型布置雙排鋼筋剪力墻混凝土振搗插入點(diǎn)布置圖呈梅花狀布置四排鋼筋剪力墻混凝土振搗插入點(diǎn)布置圖cm工準(zhǔn)備混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊20cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。6.6.6振搗要在下層混凝土初凝前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土5cm，以保證上下土結(jié)合緊密。6.6.7每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間。時(shí)間過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)引起離析。以混凝土表面呈水平、不大量泛氣泡、不再顯著下沉、不再浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處應(yīng)多加注意，外墻止水帶兩側(cè)必須仔細(xì)振搗，防止漏振。6.6.9洞口處混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，下灰時(shí)，應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)6.6.10澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子按標(biāo)高線將混凝土表面的混土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)遵循由低到高原則，將低處混凝土振實(shí)6.7.2澆筑板混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時(shí)采用插入式振搗棒，每個(gè)振搗時(shí)，要快插慢拔，振搗點(diǎn)間距為45cm，梅花形布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗的存在高低跨梁時(shí)，應(yīng)先澆筑的低跨梁。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，使梁底充分振實(shí)后再下第二層料。凝土?xí)r，宜采用小直徑的振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層混凝土后，應(yīng)及時(shí)將鋼筋提升到位，再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷恋目箟簭?qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。澆泥砂漿，仔細(xì)振搗，澆筑嚴(yán)密，接縫平實(shí)。6.7.6在頂板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)密切觀察模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)模板支承下沉等情況，立工準(zhǔn)備即停止?jié)仓扇〖庸檀胧?，并在混凝土初凝前完成?.8.1本工程外墻采用CL/EPS保溫體系，外墻采用自密實(shí)砼澆筑。因其他墻體及構(gòu)件采用普通砼澆筑。應(yīng)先澆筑普通砼，然后再澆筑CL/EPS復(fù)合剪力墻的自密實(shí)砼。CLEPS力墻的邊緣構(gòu)件外側(cè)(見(jiàn)下圖)。該部位應(yīng)設(shè)置孔徑10mm的鋼絲網(wǎng)。6.8.3自密實(shí)砼的入模溫度宜控制在5-35℃。砼澆筑前應(yīng)對(duì)泵車及砼輸送管道進(jìn)行清洗，mm篩網(wǎng)，控制骨料粒徑。6.9.1.施工縫的留置處理措施以增強(qiáng)咬6.10.1本工程設(shè)計(jì)與車庫(kù)相接部位為沉降后澆帶，應(yīng)在其兩側(cè)結(jié)構(gòu)施工完畢兩個(gè)月后澆筑后澆帶。6.10.3由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，砌止水臺(tái)并覆蓋竹膠板和細(xì)石混凝土封閉，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐。6.10.4在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪50mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層減石水泥砂漿(與土不接觸部位)，然后再澆筑混凝土。工準(zhǔn)備6.10.5后澆帶在底板、墻位置處混凝土要分層振搗，每層不超過(guò)45cm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6.10.6在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支拆除。6.11.1混凝土運(yùn)輸、澆筑時(shí)間的控制土初凝前均勻的散發(fā)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及攪拌站的情況，要求混凝土初凝時(shí)間為6小時(shí)左右。而一般混凝土的初凝時(shí)間為2小時(shí)，不能滿足這個(gè)要求，因此混凝土中必須加緩凝劑使得混凝土初凝時(shí)間達(dá)到6小時(shí)以滿足要求。緩凝劑的摻量由攪拌站試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。6.11.2混凝土澆筑時(shí)應(yīng)派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。6.11.3施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，注意不要擾動(dòng)鋼筋周圍的混凝土。凝土抗壓強(qiáng)度大于1.2MPa時(shí)才允許繼續(xù)振搗；在繼續(xù)振搗前，應(yīng)清除浮漿和松動(dòng)石子，剔除軟弱混凝土層，并用加壓水沖洗干凈，然后先澆一層50~100mm厚同混凝土配合比的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土。應(yīng)細(xì)致操作振搗密實(shí)，使新舊混凝，達(dá)到1.2MPa后拆模，拆模后及時(shí)清理，并確?；炷撩婧屠饨遣槐粨p壞。經(jīng)常有小車或人員通過(guò)的部位，墻柱棱角采取竹膠板條包角措施，并立即采用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。應(yīng)立即覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，拆去薄膜后每天至少澆水養(yǎng)護(hù)兩次。護(hù)時(shí)間≥7天，抗?jié)B混凝土應(yīng)指派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天。6.12.7自密實(shí)砼澆筑，拆模后用及時(shí)采取塑料薄膜覆蓋或噴涂、涂刷養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，.13、混凝土試塊留置6.13.1抗?jié)B混凝土：每500m3留置試塊一組，每一樓層、每一施工段留置不少于一組，工準(zhǔn)備6.13.2普通混凝土：每一樓層、每一施工段同一配比的混凝土每100m3留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試6.13.3拆模用同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，頂板混凝土不少于1組。對(duì)于早期拆除模板必須具備合格的同條件拆模試塊抗壓報(bào)告。件養(yǎng)護(hù)試件：同一強(qiáng)度等級(jí)留置數(shù)量不宜少于10組，且鋼筋籠內(nèi)并加鎖、做好標(biāo)識(shí)，并采取與結(jié)構(gòu)實(shí)體相同的養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)。d6.13.5按規(guī)定做好監(jiān)理見(jiàn)證取樣的工作，見(jiàn)證數(shù)量不得少于全部試驗(yàn)數(shù)量的30%。6.14.1對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)工程中的懸臂構(gòu)件，其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的(100%)時(shí)，方可進(jìn)行底部模板的拆除。6.14.2構(gòu)件跨度大于8m的梁、拱、殼的底模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于等于設(shè)計(jì)的混凝立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的(100%)。m的鋼筋混凝土板的底部模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于等于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的(75%)。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施7.1.1砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。7.1.2混凝土拆模后只進(jìn)行清理，不得進(jìn)行剔鑿、打磨、修補(bǔ)，保持原貌。平整，棱角整齊平直，墻板交角、線、面順直清晰，縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無(wú)夾雜物，無(wú)冷縫、無(wú)砂漿隔層。工準(zhǔn)備泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。7.1.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。7.1.7砼試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評(píng)定符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)123456789井筒高(H≤300m)高(H＞300m)梁、柱鄰踏步高差長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線H垂直度洞中心線位置允許偏差(mm)8H/30000+20+15，-10+12，-5+12，-5+10，-58+25，0-5檢查方法7.2.1嚴(yán)格按照混凝土工程控制流程圖進(jìn)行施工全過(guò)程控制管理，混凝土工程控制流程圖工準(zhǔn)備7.2.2建立崗位責(zé)任制及施工掛牌制度，混凝土振搗、找平等均要掛牌施工，確保責(zé)任到7.2.3建立質(zhì)量管理QC小組，掌握混凝土工程施工的質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)改進(jìn)措施。7.2.4對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)及時(shí)采取對(duì)策，并隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。7.2.5加強(qiáng)對(duì)預(yù)拌混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，主管工長(zhǎng)為第一責(zé)任人，質(zhì)量員、技術(shù)員要經(jīng)常抽查，確保進(jìn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量；混凝土進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)禁加水使用。00mm，必須做到分層澆筑，分層振搗。7.2.7混凝土澆水養(yǎng)護(hù)必須定人定崗，責(zé)任到人。7.3.1在澆筑混凝土前，一定要將接槎處清理干凈，用水濕潤(rùn)。7.3.3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人檢查模板的支撐、預(yù)留洞、預(yù)埋件及鋼筋的位置等情況，當(dāng)發(fā)生變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理。7.3.4頂板混凝土終凝前，用木抹子搓平不少于兩次，表面要平整。7.3.6在澆筑砼前應(yīng)密切關(guān)注天氣變化，收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，大雨天禁止?jié)仓拧Ｈ缭跐仓艜r(shí)或砼澆筑后沒(méi)有終凝之前遇雨應(yīng)采取相應(yīng)措施，墻體及頂板上面蓋塑料布。待雨過(guò)后清去積歇超過(guò)砼初凝時(shí)間，該部位按施工縫處理。施工情況，為保證施工質(zhì)量及控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆注時(shí)可采取如下措施：a、混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的和易性和塌落度須滿足泵送要求，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁人為加水,人為加水將造成混凝土強(qiáng)度的降低,加水部分的混凝土水灰比和強(qiáng)度與原配合比的混凝土不同,造成不同配比混凝土的凝縮裂縫和干縮裂縫。b、混凝土振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5-10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固，振搗時(shí)振搗棒不得觸及鋼筋和模板。不正確的振搗方式會(huì)造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開(kāi)裂,或造成混凝土砂漿大量向低處流淌,致使混凝土產(chǎn)生不均勻沉降收縮而在結(jié)構(gòu)厚薄交界處出現(xiàn)裂縫。c、混凝土澆注完畢后，適時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行提漿及二次摸壓，以保證混凝土面的平整度及密實(shí)性?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)，在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽(yáng)光、干燥風(fēng)、雨水的有害工準(zhǔn)備板、柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件所使用的混凝土一般混凝土，因此養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。澆水次數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，以能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期。措施防治混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，需要最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全。蜂窩狀的。.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2、麻面和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。象2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；工準(zhǔn)備(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施(1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4、露筋4.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)。吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋4.3防治的措施工準(zhǔn)備(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；。5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。(2)縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6、樓板裂縫在澆筑過(guò)程中用儀器跟蹤測(cè)控，并輔拉線找平，確保板厚并留有收縮余量，預(yù)控應(yīng)試虛鋪厚度與壓實(shí)厚度之間的比例關(guān)系決定虛鋪厚度。6.2、保證模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，樓板模板支撐的間距要適宜，使樓板模板剛度與梁模板剛度不至于相差太大。在與施工井架相接的或施工運(yùn)輸頻繁經(jīng)過(guò)的樓板模板中適當(dāng)加強(qiáng)模板支撐系統(tǒng)。6.3、注意對(duì)鋼筋的保護(hù)。鋼筋在樓板混凝土中抗拉受力,起著抵抗外荷載產(chǎn)生的彎矩、防止混凝土收縮和抵抗溫差應(yīng)力防止發(fā)生溫差裂縫的作用,這一作用必須在鋼筋上下有合理的保6.4、樓面雙層雙向鋼筋小馬凳，其橫向間跨不應(yīng)大于700，特別是對(duì)于細(xì)小鋼筋馬凳的間距應(yīng)控制在600以內(nèi)。6.5、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)工準(zhǔn)備及時(shí)穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最易發(fā)生處(四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間外)應(yīng)重點(diǎn)檢查和修復(fù)。6.7、砼工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。6.8、預(yù)埋管線敷設(shè)應(yīng)有可靠合理的固定措施，使之從板件中部穿越，避免在同一位臵布6.9、坍落度的控制。商品混凝土要嚴(yán)格控制混凝土坍落度,坍落度應(yīng)控制在160~180㎜。到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)逐車檢查泵車泄料口混凝土坍落度,對(duì)坍落度大的混凝土車堅(jiān)決退場(chǎng),以保證砼半成品的質(zhì)量。同時(shí)應(yīng)控制混凝土車運(yùn)輸、停留時(shí)間,避免因運(yùn)輸、停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),減少坍落度損失。6.10、施工時(shí)應(yīng)布料均勻、振搗密實(shí)。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土澆筑施工管理力度,要求做到振搗密實(shí),嚴(yán)格防止混凝土漏振現(xiàn)象的發(fā)生。若出現(xiàn)裂縫，要及時(shí)用木抹子拍打、抹平、搓可以控制混凝土初凝后出現(xiàn)的細(xì)微干縮裂縫的進(jìn)一步開(kāi)展,并使之縫合，從而可以