半自動平壓模切機構設計精選文檔半自動平壓模切機是印刷、包裝行業(yè)壓制紙盒、紙箱等紙制品的專用設備。該機可對各種規(guī)格的白紙板、厚度在4mm以下的瓦楞紙板，以及各種高級精細的印刷品進行壓痕、切線，沿切線去掉邊料后，可以沿著壓出的壓痕折疊成各種紙盒、紙箱，或壓制成凸凹的商標和印刷品。壓制紙板的工藝過程分為“走紙”和“模切”兩部分，如圖(a)所示，4為個)，其兩端分別固定在兩根鏈條上，模塊上裝有若干個夾緊片。主動鏈輪由間歇機構帶動，使雙排鏈條作同步的間歇運動。每次停歇時，鏈上的一個走紙橫模塊剛推動模塊上的夾緊裝置，使夾緊片張開，操作者可將紙板8喂入，待夾緊后，主動輪再次停歇。這時，在工作臺而下方的主傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行構件——滑塊和下模為后，鏈條再次運行，當夾有紙板的模塊走到某一位置時，受另一機構(圖上未表示)作用，使夾緊片張開，紙板落到收紙臺上，完成一個工作循環(huán)。圖(b)為阻力線2．設計數(shù)據(jù)生產阻力如圖(b)所示，工作阻力Fr＝2000kN，回程時不受力；行程速比系數(shù)Kgm(4)所設計機構的性能要良好，結構簡單緊湊，節(jié)省動力，壽命長，便于制3．設計提示模切機構的加壓方式有上加壓、下加壓和上下同時加壓三種。上下同時加壓難使凸凹模對位準確，不宜采用；上加壓要占據(jù)工作臺上方的空間，而傳動機構一般都相置在下方，結構布置不合理；采用下加壓方式則可使模切機構與傳動機構一起布置在工作臺面下方，能有效地利用空間，且便于操作和輸送紙板。本方案采用下加壓方式，圖(a)中上模裝配調整后固定不動，下模裝在滑塊上。模切機構需要有運功形式、運動方向和運動速度變換的功能，若電動機軸線水平布置，則需將水平軸線的連續(xù)轉動，經減速后變換成沿鉛垂方向的往復移動。模工作原理及工藝動作過程半自動平壓模切機是印刷、包裝等行業(yè)壓制紙盒紙箱等紙制品的專用設備，它可用來對各種規(guī)格的白紙板及厚度在4mm以下的瓦楞紙板以及各種高級精細的印刷品進3、走紙機構的分析行壓痕、切線、折疊以及壓制凹凸商標等，經過壓痕、切線的紙板，用手工或機械沿切線處去掉邊料后，沿壓出的壓痕可折疊成各種紙盒、紙箱，或制成凹凸商標，可以成批量的生產，實現(xiàn)規(guī)?；?。它的工藝動作主要有兩個：一是將紙板走紙到位，二是進行沖壓模切。半自動平壓模切機是印刷、包裝等行業(yè)壓制紙盒紙箱等紙制品的專用設備，其主要功能是進行壓痕、切線、折疊以及壓制凹凸等。2)分析工藝操作動作、運動形式和運動規(guī)律為保證機器的正常運行，防止出現(xiàn)卡紙，空壓等不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，個個執(zhí)行機構必須在規(guī)定的時間內完成動作，并且保證機構的運行到準確的位置。在設計半自動平壓模切機運動循環(huán)圖時，我主要確定沖壓模切，走紙兩個執(zhí)行構件的先后順序。各部件運動分析選擇變速箱的輸出軸為運動分析主軸，平面六桿機構的行程速比系數(shù)K=，根據(jù)機械原理有關知識分2、模切機構的分析當主軸轉角為0°°，下模從行程最低點開始，在平面六桿機構的帶動下向上移動至預定模切位置，進行沖壓模切；當主軸轉角為°--360°，下模完成模切動急回運動至行程最低點即下一周期起點。當主軸轉角為0°°，特殊齒輪組(用于完成間歇運動)沒有嚙合運動，鏈輪鏈條處于靜止狀態(tài)；當主軸轉角為°-360°，特殊齒輪組輪齒參與嚙合，帶動鏈輪鏈條運動，進行走紙運動。4、夾緊裝置的分析當主軸轉角為0°°，帶動夾子的凸輪走過推程，進入遠休止使剛性彈簧夾完成夾紙動作；當主軸轉角為°--360°，凸輪處于近休止狀態(tài)使剛性彈簧夾處于夾表2-1主軸轉角與機構的運動關系停止送料夾緊滑塊上升(模切)360°運動輸入走紙滑塊下降(回程)主軸轉角走紙機構夾緊裝置模切機構送料模切機構選型①采用鏈輪更易固定紙板夾子；②鏈傳動機構是多對齒輪同時嚙合，承載能力大，傳動效率高，并且可實現(xiàn)中心距③模切時摩擦較大，易發(fā)熱，而雙列鏈適合長時間在惡劣環(huán)境下工作。①采用特殊齒輪加工和維修方便，工作可靠；②易實現(xiàn)從動件的運動時間與靜止時間的比例在較大范圍內調節(jié)；③工作時面接觸為間歇運動，不易磨損。①剛性彈簧夾具有剛性彈簧力的作用，不僅可以自動的將紙板夾緊，而且可以準確②能準確、方便、自動的實現(xiàn)紙板的夾緊和松開動作。4.夾緊裝置的機構在送紙后，要將紙板夾緊，因此機構在上升到一定位置后需要有一段時間的停歇，所以要選擇具有一端停歇的往復移動的機構，可選取不完全齒輪、凸輪機構或連桿機構。(一)不完全齒輪由于不完全齒輪有較大的沖擊力，所以只適合低速輕載場合并且多使用與有特殊要求的專用機械中，所以我們不采用它。(二)連桿機構連桿機構進行傳遞時，傳遞路線較長，易產生較大誤差同時機械效率也會降低，而連桿及滑塊所產生的慣性力難以用一般平衡方法消除，不宜用于高速運動，所以也(三)凸輪機構凸輪機構最大優(yōu)點是只要適當?shù)脑O計出凸輪的輪廓曲線，就可以使推桿得到各種預期的運動，而且相應快速，機構簡單。所以選用凸輪機構很適合。(1)下圖機構為最簡單的往復直線運動機構之一，曲柄滑塊機構，不難看出該機構雖然簡單，但完全可以實現(xiàn)下模的上下移動和沖壓過程，但由于它的承載能力很差，且下模在進行沖壓時在紙板上停留片刻才能保證壓模效果，所以不能選用圖2-5曲柄滑塊機構(2)下面兩個沖壓機構也能完成工作，但是機構比較復雜，設計比較困難，并且傳動過程較長，能量易損失，傳動效率低，所以不采用這兩種機構。(3)圖是六桿機構，它彌補了方案一承載能力差和方案二傳動效率低的缺點機構結構穩(wěn)定承載能力強，且機構結構并不復雜，所以采用此方案。最終選型：紙板的輸送選用雙列鏈輪傳動；紙板的停歇殊齒輪組選用特殊齒輪；紙板的固選用剛性彈簧夾，其中的夾緊機構用凸輪機構；平面模切選用平面六2)中心距a按結構情況確定a=200mm3)圓銷半徑r按結構情況確定r=20mm1aa8)槽輪外圓半徑R22，由極位可知：L3+L1>L6經計算可得撥盤的轉速120度每秒，各桿數(shù)據(jù)初取數(shù)值進行運動分析結果如下圖所示，可求得前三桿的的長度，及a2，a3的加速度并作出運動分析圖。根據(jù)模塊的行程是50±，及上述角度可畫如下圖所示的三角形(1)(2)鏈條鏈輪的設計依據(jù)上述整體尺寸，初步設計鏈輪直徑為300mm，查短節(jié)距傳動用精密滾子鏈的基本參數(shù)與主要尺寸(GB/T1243--1997)得：則鏈條的節(jié)數(shù)n‘==77.55即鏈條為：24A-1-78GB/T1243-1997結構設計傳動機構總圖為動力輸出機構圖見圖紙部分通過這次設計，我深深地體會到：要設計一個機構方案，想到運動及傳動的方法只是整個設計的一小步，最重要的是計算機構的配合尺寸。其實，機構的大體形狀以及它的傳動機構的大體原理，很早就在我腦里有了雛形，本來以為很快會結束設計，但事與愿違，我感覺我的時間全花在了計算與配合上，所以如果以后還有設計機械的作業(yè)，一定要先把具體的各種配合關系計算精確，哪怕花再多的時間，至少不會漫無目的在設計機構時，機構尺寸和相互配合需要大量計算，同時還要考慮造型的可行性，特別是尺輪間的傳動需要大量的反復的實驗，同時要有一定的技巧。在這次設計中，我充分認識到作為設計者，必需嚴謹務實，要充分考慮到制造的可行性。設計是一種既要求想象力又要求嚴密邏輯思維的學科。參考文獻