AZ6Sigma概念6Sigma工具-FMEA介紹AZ6Sigma概念

什么是σ希臘字母表里的一個字母。

專業(yè)術(shù)語定義為標(biāo)準(zhǔn)偏差。

用來描述特性值相對于過程平均值的偏離程度。樣本差（S）=∑（Xi－X）2（n－1）標(biāo)準(zhǔn)差（σ）=∑（Xi－μ）2NN：整體數(shù)據(jù)量

μ：整體平均值

Xi：數(shù)據(jù)值n：抽樣數(shù)據(jù)量

X：樣本平均值

Xi：數(shù)據(jù)值如果N或n大于30的情況下，可以用S代表σ作為整體數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差。AZ6Sigma概念

什么是σ希臘字母表里的一個字母。

專業(yè)術(shù)語定義為標(biāo)準(zhǔn)偏差。

用來描述特性值相對于過程平均值的偏離程度。

對于商務(wù)或制程，σ值是一個度量單位，它顯示過程的

執(zhí)行情況。

σ值顯示了缺陷可能發(fā)生的頻率。AZ6Sigma概念Sigema的圖形表示LSLUSLσ(s)μ規(guī)格上限規(guī)格下限不良品不良品平均值A(chǔ)Z6Sigma概念3σ與6σ的概念圖m1s規(guī)范極限ChanceofFailure一些出錯的機會3s目標(biāo)值MuchLessChanceofFailure很少的出錯機會1s

在s符號前面的值越大，出錯的機會就越小6sAZ6Sigma概念什么是6σ以完美的執(zhí)行能力達到客戶滿意最大化AZ6Sigma概念什么是6σ以完美的執(zhí)行能力達到客戶滿意最大化快速的突破性改善企業(yè)流程X1X2X3X4Y隱蔽工廠AZ6Sigma概念什么是6σ以完美的執(zhí)行能力達到客戶滿意最大化快速的突破性改善應(yīng)用先進的突破性工具在流程/產(chǎn)品中減少變異提高累計合格率(RTY)減少不良品成本(COPQ)改善流程能力AZ6Sigma概念什么是6σ以完美的執(zhí)行能力達到客戶滿意最大化快速的突破性改善應(yīng)用先進的突破性工具產(chǎn)生積極而深入的企業(yè)文化變革

實際的財務(wù)成效!Passion+Execution=FastandLastingResults熱情+執(zhí)行=快速而持續(xù)的成效AZ6Sigma概念6σ團隊Leadership公司領(lǐng)導(dǎo)層Champion項目明星（政治領(lǐng)導(dǎo)）MBB黑帶大師（技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)）BlackBelt黑帶（策略性）GreenBelt綠帶（目標(biāo)性）AZ6Sigma概念6σ流程及工具6Sigma項目以關(guān)鍵營運過程的改善機會為目標(biāo)，由全職黑帶實實施定義機會測量癥狀/結(jié)果(目前狀況)分析問題/原因(根本原因)改善績效水平(解決方案)控制KPIVs(保持成果)QFD項目策劃和管理工具COQ過程圖QC七工具因果關(guān)系分析腦力激蕩FMEA能力分析測量系統(tǒng)分析中央極限定理多變量分析假設(shè)檢驗正態(tài)檢驗均方差分析ANOVA非參數(shù)檢驗相關(guān)性分析回歸分析全因子DOE中央點部分因子分析障礙田口設(shè)計多線性分析反應(yīng)面分析EVOP統(tǒng)計制程控制預(yù)先控制圖其它控制防錯圖象控制組織學(xué)習(xí)系統(tǒng)思考AZ6Sigma概念6σ術(shù)語1基本關(guān)系方程式Y(jié)=f（x）2對什么重要CT‘s（Quality，Cost，Delivery）=Satisfaction3關(guān)鍵輸入變量/關(guān)鍵輸出變量KPIV’s/KPOV‘s4長期/短期績效（偏移）LongTerm/ShortTermPerformance（Shift&Drift）5潛在最佳值Entitlement6單元缺陷率DPU7機會Opportunities(SuccessesVs.Defect)8每百萬機會中的缺陷DPMO9隱蔽工廠HiddenFactory10直通合格率RolledThroughputYieldAZ6Sigma概念6σ關(guān)注于內(nèi)部角度缺陷利潤周期客戶角度質(zhì)量成本交貨期對什么重要CT’sAZ6Sigma概念6σ關(guān)注于KPOV=一些對過程成功或用戶滿意最為重要的輸出變量;KPIV=一些對過程重要輸出變量有顯著影響的輸入變量;輸入I輸出O

材料控制設(shè)備要求結(jié)果顯示了過程是否成功。過程：一組輸入可獲得一個期望的輸出結(jié)果AZ6Sigma概念6σ關(guān)注于：找到關(guān)鍵KPIV’SMEASURE測量ANALYZE分析IMPROVE改善CONTROL控制改善關(guān)鍵變量X’s首次清單“HitList”審查后清單控制關(guān)鍵變量X’s+30Inputs10-158-103-64-8所有變量X’s流程能力最優(yōu)化AZ6Sigma概念企業(yè)在什么情況下導(dǎo)入6σ工程

企業(yè)已經(jīng)奠定了堅實的傳統(tǒng)管理基礎(chǔ)（勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律）;

已經(jīng)成功推行了SPC和SPD，產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量3σ水平;第一把手及高層領(lǐng)導(dǎo)具備足夠的認識；具備過程負責(zé)人和黑帶長的人才；具備開展活動的資金。AZ6Sigma概念A(yù)Z6Sigma概念MiniData數(shù)據(jù)分析工具

AZ6Sigma工具介紹FMEA失效模式與效應(yīng)分析PotentialFailureModeEffectsAnalysis AZ6Sigma工具介紹什么是FMEA？FM+EA+（CA）=FMEA（CA）1.失效模式分析(failuremodeanalysis)2.失效效應(yīng)分析(failureeffectanalysis)3.關(guān)鍵性分析(criticalanalysis)AZ6Sigma工具介紹什么是失效？失效的定義

根據(jù)Collins(1981)的定義「失效為一件裝備，裝備的組件

或一件結(jié)構(gòu)發(fā)任何形狀、尺度或材料性質(zhì)的變化，造成這些物品處於無法充分地執(zhí)行其特定的功能的狀態(tài)?！笰Z6Sigma工具介紹什么是失效？將失效依照其應(yīng)用的目的或特性加以分類：1.依失效發(fā)生原因分類先天性弱點的失效誤用失效2.依失效發(fā)生時間情況分類突發(fā)性失效漸次性失效3.依失效範(fàn)圍程度分類局部性失效全面性失效4.依失效根源分類老化、組件、環(huán)境、人員AZ6Sigma工具介紹20世紀(jì)50年代，美國格魯曼公司；20世紀(jì)60年代，美國宇航界；1974年美國海軍；20世紀(jì)80年代中期，美國汽車工業(yè)；90年代，美國汽車工業(yè)將FMEA納入QS9000標(biāo)準(zhǔn)。FMEA歷程AZ6Sigma工具介紹FMEA的種類(1)設(shè)計階段FMEA(DFMEA-DesignFMEA).(2)過程FMEA(PFMEA-ProcessFMEA).(3)設(shè)備維護FMEA(EFMEA-EquipmentFMEA).⑷系統(tǒng)FMEA(SFMEA-SystemFMEA).產(chǎn)品系統(tǒng)FMEA過程系統(tǒng)FMEAQFDFTAWAEASPCDOEAZ6Sigma工具介紹FMEA的實施時機當(dāng)設(shè)計新系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序時。當(dāng)現(xiàn)有設(shè)計或工序發(fā)生變化時。當(dāng)現(xiàn)有設(shè)計、工序?qū)⒈挥渺缎碌膱鏊鶗r。完成一次糾正行動后。對設(shè)計FMEA，當(dāng)系統(tǒng)功能被確定，但特定設(shè)備選擇前。對工序FMEA，當(dāng)產(chǎn)品圖紙及作業(yè)指導(dǎo)完成時。AZ6Sigma工具介紹N制程FMEA作業(yè)流程組成PFMEA小組資料彙集釐訂PFMEA計劃建立功能方塊圖制程可靠度展開決定分析之制程功能及需求進行PFMEA分析風(fēng)險優(yōu)先數(shù)所有RPN小於規(guī)定值選擇關(guān)鍵失效模式矯正預(yù)防YPFMEA報告AZ6Sigma工具介紹制程FMEA作業(yè)流程1.確定所要研究的對象,例如制程。2.確定小組成員,客戶與專業(yè)技術(shù)人員。3.確定制程流程圖,並標(biāo)明每步制程的特點,功能。4.確定失效模式。5.確定失效模式的潛在影響,以及影響的嚴(yán)重性程度。6.確定失效的原因,以及原因的發(fā)生機率:a.列舉每一失效模式產(chǎn)生的可能原因。b.列舉的原因盡可能完整,便于有效及時地采取相關(guān)措施。AZ6Sigma工具介紹制程FMEA作業(yè)流程c.原因必須是制造或制程原因。d.應(yīng)盡可能用詳細的方式來定義失效的原因,考慮到:

人、機、料、法、環(huán)等因素。7.確定當(dāng)前制程管制,以及偵測能力。8.針對主要原因,采取相關(guān)措施,采取措施的先后原則為:a.嚴(yán)重性達到8,9或10,需采取措施。b.嚴(yán)重性和發(fā)生機率高(49以上)。c.高的RPN值。9.總結(jié):再進行RPN評估。10.根據(jù)再評估的結(jié)果進行第二輪的FMEA。例：波峰焊接過程各因素對首次通過率的影響PFMEA.1.確定工序流程及風(fēng)險性評估流程風(fēng)險評估爐前檢查↓浸松香助劑↓預(yù)熱↓*浸錫↓爐后檢查低風(fēng)險中等風(fēng)險中等風(fēng)險高風(fēng)險低風(fēng)險對風(fēng)險高的工序作*標(biāo)記,表示將對此工序進行PFMEA.從步驟1來看,須對浸錫工序進行PFMEA.AZ6Sigma工具介紹2.確定分析水準(zhǔn).本例以波峰焊焊機為分析水準(zhǔn).3.焊接過程內(nèi)容.①爐前檢查:印刷線路板及電子元件裝配檢查.項目

如下:表面氧化程度、彎腳角度及方向、異物、損傷.②浸鬆香助焊劑:對助焊劑比重、液面高度、發(fā)泡程

度、浸助焊劑時間進行檢討.③預(yù)熱:對預(yù)熱溫度、時間進行檢討.

④浸錫:錫液溫度、錫面高度、錫的成分、浸漬角

度、時間對焊接有影響.AZ6Sigma工具介紹4.焊接過程方塊圖.爐前檢查浸松香預(yù)熱浸錫爐后檢查目視放大鏡助劑成分助劑比重液面高度發(fā)泡程度預(yù)熱溫度預(yù)熱時間錫液溫度錫面高度錫成分浸漬時間浸漬角度目視放大鏡AZ6Sigma工具介紹5.各過程不良模式如下表:過程不良模式爐前檢查PCB銅箔氧化/元件腳氧化/PCB髒/變形/元件變腳方向不良/元件彎腳角度不良/掉件/PCB表面損傷浸松香助劑松香比重過高/松香比重過低/松香活性成分不足/松香液面過高/液面過低/帶速過快/帶速過慢預(yù)熱預(yù)熱溫度過高/預(yù)熱溫度過低/預(yù)熱時間過長/過短浸錫錫液溫度過高/過低/錫面過高/過低/浸漬進入角過大/過小/錫成分不良/浸漬時間過長/過短AZ6Sigma工具介紹6.各過程重要不良模式及推進原因如下表:過程不良模式推定原因爐前檢查元件腳氧化PCB劃傷保存不當(dāng)、元件來料不良作業(yè)方法不當(dāng)、PCB來料不良浸松香助劑1.松香比重過低未及時添加新助劑、未及時清理舊助劑、測定方法錯誤2.松香發(fā)泡不良發(fā)泡孔堵塞、發(fā)包電機停止工作、松香變質(zhì)預(yù)熱1.預(yù)熱溫度過高控制器故障、測定方法錯誤2.預(yù)熱時間過長帶速過低、傳送帶打滑浸錫1.錫面過低未及時加錫、電機轉(zhuǎn)速變化2.浸錫時間過短帶速過度3.浸錫進入角過小傳送帶角度變化、板彎4.錫液溫度過高控制器故障、測定方法錯誤AZ6Sigma工具介紹7.製作FMEA表AZ6Sigma工具介紹8.不良模式的等級分類,經(jīng)綜合考慮不良影響、不良發(fā)生頻度及發(fā)現(xiàn)的難易程度,將浸錫時間斷定為缺陷類別I級,其他為II級.9.波峰焊過程FMEA結(jié)果的評估.

經(jīng)使用所推薦方法進行過程改善,使I類不良不再發(fā)

使II類不良的可偵測度增大,對策效果較好.AZ6Sigma工具介紹AZ6Sigma工具介紹項目:(2).制程責(zé)任者:(3).FMEA編號:

(1)車型/年份:(5).生效日期:(6)

頁次:of.核心小組:(8).準(zhǔn)備者:

（4）

.FMEA日期(制訂)(7)(修訂)(7).項目功能潛在失效模式潛在失效效應(yīng)嚴(yán)重度等級潛在原因設(shè)備失效發(fā)生度現(xiàn)行預(yù)防管制現(xiàn)行檢測管制難檢度風(fēng)險優(yōu)先數(shù)建議措施負責(zé)人與日期執(zhí)行結(jié)果采行措施SODRPN(9)(10)(11)12(13)(14)(15)(16)(16)(17)(18)(19)(20)(21)(22)(23)(24)(25）制程FMEA表釋義AZ6Sigma工具介紹1.FMEA編號用于查詢和識別過程FMEA的編號GM-001A制程FMEA表釋義2. 項目填入本過程所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的名稱和編號。后活動車頂阻流板920786453. 過程責(zé)任填入負責(zé)本過程的主機廠(OEM)、部門和／或小組阻流板設(shè)計小組AZ6Sigma工具介紹制程FMEA表釋義4. 編制者:填入負責(zé)準(zhǔn)備過程FMEA的人員的聯(lián)絡(luò)細節(jié)。此人一般是工藝／產(chǎn)品工程師。MaxSmart5. 車型年／車型填入將使用的和／或?qū)⑹茉撨^程影響的預(yù)期的車型年及車型，如果已知的話。WH19996. 關(guān)鍵日期關(guān)鍵日期被定義為過程FMEA的完成日期。該日期不應(yīng)超過計劃開始生產(chǎn)的日期。1999年77AZ6Sigma工具介紹制程FMEA表釋義7. FMEA日期此日期被定義為編制過程FMEA原始稿的日期及最新的修訂日期。1998年6月5日,1999年8月10日第八次修訂8. 核心小組列出參加了過程失效模式及后果分析編制過程的責(zé)任部門和個人的姓名。AW,PS,JA,RK,MHAZ6Sigma工具介紹制程FMEA表釋義9. 過程／功能要求填入被分析的過程的名稱。重要的是，應(yīng)盡可能的簡練。應(yīng)與參考文件使用同樣的術(shù)語。例如：修整、真空成型、焊接、等等。10.潛在失效模式填入該過程的潛在失效模式。失效模式的例子包括但不僅限于下列幾種：應(yīng)力作用、毛邊毛刺、斷裂、燃燒、電弧放電、無法打開、零件泄漏、彎曲、易碎性、磨損、刀具缺陷、等等。AZ6Sigma工具介紹制程FMEA表釋義11.潛在的失效后果如果發(fā)生失效，會出現(xiàn)什么情況？其潛在后果是什么？例子：無法工作、外觀不良、由于振動而發(fā)出噪聲、不舒服、工作不正常、無法安裝或定位、等等。12.嚴(yán)重度嚴(yán)重度是對問題嚴(yán)重程度的評價。13.分級對所有關(guān)鍵、重點、重要、安全或主要特性填入按顧客要求定義的特殊特性符號。QS9000第二部分應(yīng)規(guī)定所需符號的類型。QS9000要求所有的特殊特性都必須在失效模式及后果分析階段予以確定。AZ6Sigma工具介紹制程FMEA表釋義影響

(對顧客影響)當(dāng)潛在失效模式結(jié)果發(fā)生在最終客戶和/或制造/組裝過程時，最終客戶應(yīng)該被優(yōu)先考慮，並決定等級(對制造/組裝影響)當(dāng)潛在失效模式結(jié)果發(fā)生在最終客戶和/或制造/組裝過程時，最終客戶應(yīng)該被優(yōu)先考慮，並決定等級。等級無警告的危險非常高的嚴(yán)重等級將危害機器或組裝作業(yè)員，當(dāng)失效模式影響到車輛操作安全和/或牽涉到違反政府法規(guī)時，沒有警告產(chǎn)生?；驘o警告性而可能危及操作者(機臺或組裝)10有警告的危險非常高的嚴(yán)重等級將危害機器或組裝作業(yè)員。失效模式影響到車輛操作安全和/或牽涉到違反政府法規(guī)時，有警告產(chǎn)生?；驘o警告性而可能危及操作者(機臺或組裝)9非常高的嚴(yán)重瓦解生產(chǎn)線，100%產(chǎn)品須報廢;車輛無法操作，喪失基本功能，客戶非常不滿意?；?00%的產(chǎn)品可能必須報廢，或車輛維修在維修部門須花1小時以上。8高的輕微影響生產(chǎn)線，產(chǎn)品須篩選和部份報廢;車輛可以操作，但降低功能等級，客戶不滿意?；?00%的產(chǎn)品可能必須報廢，或車輛維修在維修部門須花1/2至1小時以上。7適中的輕微影響生產(chǎn)線，部份產(chǎn)品須報廢;車輛可以操作，但令人舒適或便利的項目無法運作，客戶會感受到不舒適。低於100%之產(chǎn)品，無選別報廢或在維修部門修車低於1/2小時時間。6低的輕微影響生產(chǎn)線，產(chǎn)品須100%重工;車輛可在操作，但令人舒適或便利的項目無法運作，客戶有時會不滿意?；?00%的產(chǎn)品必須重工或非線上的維修。5非常低的輕微影響生產(chǎn)線，產(chǎn)品須篩選和部份重工，裝備整修或各種雜音造成不舒適，這些缺點大部份客戶都會發(fā)現(xiàn)?；虍a(chǎn)品必須抽驗不用報廢，和<100%之重工。4次要的輕微影響生產(chǎn)線，部份產(chǎn)品在線上重工，裝備整修或各種雜音造成不舒適，這些缺點可能被客戶發(fā)現(xiàn)?；蛏俨糠?lt;100%的產(chǎn)品，必須重工不用報之，但是在觀察站外的線上。3非常次要的輕微影響生產(chǎn)線，部份產(chǎn)品在線上重工，裝備整修或各種雜音造成不舒適，這些缺點會被有經(jīng)驗的客戶發(fā)現(xiàn)?；蛏俨糠?lt;100%的產(chǎn)品，必須重工不用報之，但是在觀察站內(nèi)的線上。2沒有沒有影響。稍微困難的操作，或不影響。1AZ6Sigma工具介紹制程FMEA表釋義14.失效的潛在起因／機理填入造成這些失效的任何潛在原因。例子包括：焊接不正確零件沒有在鉆孔前正確安裝循環(huán)時間不正確測量不充分人的錯誤、疲勞、交互作用工具磨損15.頻度頻度被定義為具體起因／機理發(fā)生的概率或可能性。它可以過去的現(xiàn)場記錄、類似的產(chǎn)品或經(jīng)驗作為依據(jù)。AZ6Sigma工具介紹制程FMEA表釋義(15)發(fā)生度:失效的機率可能失效的比率等級非常高:持續(xù)不斷的失效。≧100(每1000單位)10

50(每1000單位)9高:經(jīng)常失效。

20(每1000單位)8

10(每1000單位)7一般的:失效偶而發(fā)生。

5(每1000單位)6

2(每1000單位)5

1(每1000單位)4低:失效比較少發(fā)生。

0.5(每1000單位)3極少的:失效未必有發(fā)生。

0.1(每1000單位)2≦0.01(每1000單位)1AZ6Sigma工具介紹制程FMEA表釋義16.現(xiàn)行過程控制填入能確保過程適當(dāng)性的現(xiàn)行過程驗證／確認活動。典型的例子有SPC，測量、防錯誤措施等。17.不易探測度不易