本文格式為Word版，下載可任意編輯——52西龍池壓力鋼管安裝焊接質(zhì)量控制報(bào)告

5.2、西龍池壓力鋼管安裝焊接質(zhì)量控制報(bào)告

西龍池壓力鋼管安裝焊接質(zhì)量控制報(bào)告

1.概述

西龍池抽水蓄能電站輸水系統(tǒng)由上庫(kù)進(jìn)出水口、壓力管道上平段、引水

閘門(mén)井、上斜井段、中平段、下斜井段、下平段、岔管、高壓支管、尾水遂洞、尾水閘門(mén)井及下水庫(kù)進(jìn)出水口組成，本標(biāo)段輸水系統(tǒng)為上平段至高壓支管段。輸水系統(tǒng)有兩條輸水管道，采用一管兩機(jī)布置。系統(tǒng)總長(zhǎng)1859.28m，1#、2#引水洞分別長(zhǎng)1448.33m和1431.18m，高差677.0m。電站正常發(fā)電水頭640m。單條引水斜洞長(zhǎng)756.59m，最大坡度60，最小坡度56。管道襯砌形式采用鋼板襯砌，壓力鋼管最大管徑5.2m，最小管徑2.1m，襯砌鋼板所選用的板材為進(jìn)口高強(qiáng)鋼（SUMITEN510-TMC、SUMITEN610-TMC調(diào)質(zhì)鋼板和SUMITEN780調(diào)質(zhì)鋼板）。其中：SUMITEN510-TMC鋼的最小板厚δmin為16mm，最大板厚δmax為34mm；SUMITEN610-TMCMPa鋼的最小板厚δmin為20mm，最大板厚δmax為38mm，SUMITEN780鋼的最小板厚δmin為20mm，最大板厚δmax為60mm。本工程壓力鋼管道鋼襯制安總量約為9645噸。2.壓力鋼管制造安裝施工方法2.1壓力鋼管制造施工方法

壓力鋼管制造采用現(xiàn)場(chǎng)建造工廠的制造方式，制造工藝為下料、卷制、組圓、對(duì)裝、焊接、防腐，下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)，焊接采用埋弧自動(dòng)焊（非標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)采用手工電弧焊）。根據(jù)本工程特點(diǎn)，在制造過(guò)程中將壓力鋼管生產(chǎn)成大節(jié)（2小節(jié)，長(zhǎng)度6米）。2.2壓力鋼管安裝施工方法

壓力鋼管道路運(yùn)輸采用40噸特制拖板車(chē)運(yùn)輸，洞內(nèi)運(yùn)輸采用軌道運(yùn)輸?shù)姆绞?，壓力鋼管運(yùn)輸前，在壓力鋼管運(yùn)輸支腿上安裝特制運(yùn)輸輪，再進(jìn)行洞內(nèi)運(yùn)輸工作。

壓力鋼管安裝壓縫采用千斤頂協(xié)同平橫梁的形式進(jìn)行施工（在已安裝好的鋼管道里放置一個(gè)壓縫臺(tái)車(chē)在臺(tái)車(chē)中間立一個(gè)立柱，立柱上架設(shè)一個(gè)平衡粱，平衡粱可以圍繞立柱根據(jù)鋼管狀況360度旋轉(zhuǎn)，）；間隙、錯(cuò)臺(tái)調(diào)整合格后進(jìn)行定位焊，然后進(jìn)行安裝初檢驗(yàn)、合格后加固、焊接。3.壓力鋼管質(zhì)量控制要點(diǎn)

5.2、西龍池壓力鋼管安裝焊接質(zhì)量控制報(bào)告

引水壓力鋼管制作質(zhì)量控制要點(diǎn)：下料過(guò)程質(zhì)量控制、鋼管卷制過(guò)程質(zhì)量控制、組圓過(guò)程質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量控制及鋼管內(nèi)外壁防腐質(zhì)量控制。

引水壓力鋼管安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：安裝測(cè)量質(zhì)量控制、鋼管對(duì)裝接長(zhǎng)質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量控制。4.質(zhì)量控制管理方法4.1質(zhì)量控制程序

施工質(zhì)量控制主要作好兩個(gè)環(huán)節(jié)：一是施工準(zhǔn)備，作好施工技術(shù)措施的編寫(xiě)工作、作好施工設(shè)備的配置工作、作好施工材料和工器具的準(zhǔn)備工作；二是施工質(zhì)量的過(guò)程控制，作好施工工藝執(zhí)行狀況的檢查工作、作好施工過(guò)程中每一道工序的驗(yàn)收工作，每道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下一道相關(guān)工序的施工，不合格時(shí)必需堅(jiān)決返工，不遺留隱患。施工準(zhǔn)備是保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，施工過(guò)程質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的具體實(shí)施環(huán)節(jié)。4.2質(zhì)量檢驗(yàn)程序

施工完成且班組自檢合格后，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄表，提交責(zé)任工程師，責(zé)任工程師負(fù)責(zé)終檢，填寫(xiě)合格證，并提交監(jiān)理工程師，申請(qǐng)單項(xiàng)工程驗(yàn)收。4.3質(zhì)量控制措施

①.建立健全三檢制即：班、組自檢，各工區(qū)復(fù)檢，質(zhì)安部終檢提交施工局質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)或會(huì)同監(jiān)理工程師（業(yè)主）終檢。

②.認(rèn)真做好施工前的圖紙審核，施工措施編制，技術(shù)交底等工作。③.重大設(shè)備吊裝、運(yùn)輸、關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序的施工、重大試驗(yàn)除有監(jiān)理工程師在場(chǎng)外，還請(qǐng)業(yè)主相關(guān)人員、設(shè)計(jì)人員和駐廠代表到場(chǎng)督導(dǎo)。

④.加強(qiáng)安裝資料的整理工作，加強(qiáng)隱蔽工程的中間驗(yàn)收環(huán)節(jié)，不留后遺癥。⑤.及時(shí)整理各項(xiàng)施工的原始記錄，按時(shí)給業(yè)主和監(jiān)理工程師提供其所需的資料、數(shù)據(jù)等

⑥.在監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)下，積極協(xié)同業(yè)主、其他項(xiàng)目施工隊(duì)伍，依照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的技術(shù)文件組織施工。

⑦.加強(qiáng)職工培訓(xùn)的力度，提高整體素質(zhì)，關(guān)鍵工序、重大項(xiàng)目都成立攻關(guān)小組。聘請(qǐng)專(zhuān)家指導(dǎo)推廣新工藝、新技術(shù)。

⑧.嚴(yán)格質(zhì)量管理程序，發(fā)生質(zhì)量事故，填寫(xiě)事故報(bào)告，說(shuō)明事故的詳細(xì)情

5.2、西龍池壓力鋼管安裝焊接質(zhì)量控制報(bào)告

況，產(chǎn)生原因、責(zé)任者、處理方法及預(yù)防措施。5.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法

5.1壓力鋼管制造質(zhì)量控制方法

在壓力鋼管制造過(guò)程中建立《壓力鋼管制造工藝卡》，工藝卡內(nèi)容包括下料、卷板、調(diào)圓、拼裝、焊接等工序的參數(shù)，《壓力鋼管制造工藝卡》隨產(chǎn)品工序進(jìn)行記錄，對(duì)壓力鋼管的制造各道工序質(zhì)量進(jìn)行控制，并對(duì)壓力鋼管制造狀況做原始記錄。

本工程所采用的鋼板為定尺鋼板，下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)，下料前將下料圖形程序拷貝進(jìn)電腦，在正式切割前，用切割機(jī)的畫(huà)線裝置在鋼板上畫(huà)線，畫(huà)線完成后檢查其尺寸，確定其尺寸偏差符合設(shè)計(jì)及技術(shù)要求后，開(kāi)始切割，切割完成后填寫(xiě)工藝卡，記錄下料尺寸。

卷板采用CDW11X-1403000mm型卷板機(jī)，卷板厚度140mm，卷板寬度3000mm，工作壓力18MPa。卷板圓度采用樣板控制，樣板長(zhǎng)度1.5米，在進(jìn)行卷板時(shí)嚴(yán)格控制下壓量及卷板次數(shù)，卷板完成后將板材放置在調(diào)圓平臺(tái)上，在自由狀態(tài)下測(cè)量圓度，并填寫(xiě)工藝卡。

單節(jié)鋼管采用調(diào)圓臺(tái)架進(jìn)行操作，調(diào)圓前測(cè)量鋼管周長(zhǎng)、圓度等原始尺寸，根據(jù)鋼管的狀況選擇調(diào)整方案，調(diào)整完成后填寫(xiě)工藝卡。5.2.壓力鋼管安裝質(zhì)量控制方法

由于壓力鋼管運(yùn)輸采用軌道運(yùn)輸，在進(jìn)行壓力鋼管運(yùn)輸軌道安裝時(shí)，根據(jù)壓力鋼管運(yùn)輸、安裝的要求確定軌道高程，安裝軌道時(shí)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)高程進(jìn)行軌道安裝，保證軌道的安裝精度。

西龍池上斜井屬大坡度超長(zhǎng)斜井。在壓力鋼管安裝初期，測(cè)量在洞壁上設(shè)置控制點(diǎn)，壓力鋼管依照控制點(diǎn)進(jìn)行安裝、調(diào)整，安裝完成后測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè)。壓力鋼管安裝一段后，測(cè)量不再放控制點(diǎn)，壓力鋼管安裝以運(yùn)輸軌道作為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝（軌道安裝精度比較高），安裝完成后，由測(cè)量進(jìn)行復(fù)測(cè)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間安裝發(fā)現(xiàn)，這種控制方法滿足壓力鋼管安裝精度要求，在壓力鋼管安裝過(guò)程中也可根據(jù)施工水平，按段進(jìn)行測(cè)量控制，這樣，不但滿足安裝精度且大大減小施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高施工速度。5.3壓力鋼管焊接質(zhì)量控制方法

5.2、西龍池壓力鋼管安裝焊接質(zhì)量控制報(bào)告

本工程壓力管道全部采用進(jìn)口高強(qiáng)鋼，在壓力鋼管開(kāi)始正式焊接前，依照規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，找出合理的焊接工藝參數(shù)，并編寫(xiě)《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》用于指導(dǎo)焊接。

在制造、安裝焊接過(guò)程中，編制焊接工藝卡，對(duì)每個(gè)焊接人員的焊接參數(shù)進(jìn)行記錄控制。須進(jìn)行預(yù)熱的板材，采用電加熱，指派專(zhuān)人依照《焊接工藝指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行溫度控制，溫度測(cè)量采用紅外線測(cè)溫槍進(jìn)行測(cè)量，并每20分鐘對(duì)加熱部位進(jìn)行溫度測(cè)量，填寫(xiě)加熱記錄卡。6.質(zhì)量控制成果

1#、2#壓力鋼管制造、安裝成果表

#

材質(zhì)SUMITEN510-TMC

已完成數(shù)優(yōu)良

7747129884911387461218849113

304610976499685461218749113

274510174488982461158647110

合格優(yōu)良率備注318217306123

90%98%93%97%98%93%96%100%95%99%96%97%

制造安裝

1管道SUMITENSUMITEN780SUMITEN510-TMC

2#管道SUMITENSUMITEN780SUMITEN510-TMC

1#管道SUMITENSUMITEN780SUMITEN510-TMC

2#管道SUMITENSUMITEN780

7.終止語(yǔ)

在大坡度超長(zhǎng)斜井