軸承座零件圖一、零件圖的作用和內(nèi)容第一頁(yè)，共41頁(yè)。2，零件圖的內(nèi)容：

（1）一組視圖:用視圖、剖視圖、斷面圖等，正確、清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)和形狀。（2）完整的尺寸:正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造零件所需的全部尺寸。（3）技術(shù)要求:用一些規(guī)定的符號(hào)、數(shù)字或文字表示零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料及熱處理等。（4）標(biāo)題欄:用規(guī)定的格式表達(dá)零件的名稱(chēng)、材料、數(shù)量及繪圖比例、圖號(hào)、制圖和審核人的簽名及日期等。任何機(jī)械產(chǎn)品都是由零件裝配而成的。零件圖要表達(dá)清楚單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)、形狀、大小及技術(shù)要求。它是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件，是加工和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。1，零件圖的作用第二頁(yè)，共41頁(yè)。二、零件圖的視圖選擇

零件大致分為以下幾類(lèi)：（1）軸套類(lèi)零件——軸、齒輪軸、襯套等零件。（2）盤(pán)蓋類(lèi)零件——閥蓋、端蓋、齒輪等零件。（3）叉架類(lèi)零件——連桿、撥叉、支座等零件。（4）箱體類(lèi)零件——閥體、箱體、泵體等零件。（5）其它類(lèi)零件。零件圖要求用一組視圖表達(dá)出零件的內(nèi)、外形狀結(jié)構(gòu)。零件圖視圖選擇的原則是：根據(jù)零件的工作位置或加工位置，選擇最能反映零件特征的視圖作為主視圖；然后再按完整、正確、清楚地表達(dá)這個(gè)零件結(jié)構(gòu)的要求，來(lái)選取其它視圖。第三頁(yè)，共41頁(yè)。

1.軸套類(lèi)零件

為了加工時(shí)看圖方便，主視圖應(yīng)將軸套類(lèi)零件的軸線水平放置。對(duì)于軸類(lèi)零件的一些局部結(jié)構(gòu)，常采用剖視、斷面、局部放大和局部剖視來(lái)表達(dá)。第四頁(yè)，共41頁(yè)。

2．盤(pán)蓋類(lèi)零件

盤(pán)蓋類(lèi)零件的主要加工方法是車(chē)削。因此，一般也是將這類(lèi)零件的軸線水平放置，并作全剖、半剖或旋轉(zhuǎn)剖視，以表達(dá)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。第五頁(yè)，共41頁(yè)。3．叉架類(lèi)零件

叉架類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，且往往帶有傾斜結(jié)構(gòu),所以加工位置多變。一般在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。叉架類(lèi)零件一般需要兩個(gè)基本視圖和一些局部視圖、斜視圖及剖視圖。第六頁(yè)，共41頁(yè)。4．箱體類(lèi)零件

箱體類(lèi)零件是用來(lái)支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其它零件。由于這類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且加工位置多變。所以選擇主視圖時(shí)，常以工作位置和形狀特征為依據(jù)。第七頁(yè)，共41頁(yè)。三、零件圖的尺寸標(biāo)注

零件圖上標(biāo)注的尺寸是加工和檢驗(yàn)的重要依據(jù)。因此，零件圖上標(biāo)注尺寸應(yīng)滿(mǎn)足正確、完整、清晰、合理的要求。1．尺寸標(biāo)注要正確尺寸標(biāo)注要正確,主要指尺寸標(biāo)注要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2．尺寸標(biāo)注要完整尺寸標(biāo)注要完整，就是要作到不遺漏，不重復(fù)。這需要應(yīng)用形體分析的方法來(lái)進(jìn)行。（1）定形尺寸所謂定形尺寸，即確定零件中各基本體的形狀和大小的尺寸。如圖(1)中標(biāo)出的尺寸都是定形尺寸。（2）定位尺寸所謂定位尺寸，即確定零件中各基本體之間相對(duì)位置的尺寸。如圖(2)中標(biāo)出的尺寸都是定位尺寸。第八頁(yè)，共41頁(yè)。圖(1)圖(2)第九頁(yè)，共41頁(yè)。

（3）總體尺寸

最后還應(yīng)標(biāo)出總體尺寸，所謂總體尺寸，即表示零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的總的尺寸。圖(3)如圖中，同心圓柱的定位尺寸48、28和定形尺寸φ24、φ44都標(biāo)注在同一視圖上，便于看圖時(shí)查找。如圖中，同心圓柱的尺寸φ24、φ44注在非圓的視圖上，而俯視圖中半徑尺寸R22、R16則應(yīng)注在反映實(shí)形的視圖上。第十頁(yè)，共41頁(yè)。

3．尺寸標(biāo)注要清晰尺寸標(biāo)注要清晰，就是在標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)盡量將尺寸布置得整齊、清晰、美觀，以方便看圖。

（1）同一基本體的尺寸，應(yīng)盡量集中標(biāo)注在反映該形體特征最明顯的視圖上，便于在看圖時(shí)查找尺寸。（2）應(yīng)盡量將尺寸注在視圖外面，盡量避免尺寸線與尺寸界限的相交，因此，相互平行的尺寸，小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外。（3）同心圓柱的直徑尺寸，最好注在非圓的視圖上。而圓弧的半徑尺寸應(yīng)注在反映實(shí)形的視圖上，（4）內(nèi)形尺寸與外形尺寸最好分別注在視圖的兩側(cè)。（5）尺寸盡量不注在虛線上。第十一頁(yè)，共41頁(yè)。內(nèi)形尺寸與外形尺寸最好分別注在視圖的兩側(cè)。應(yīng)盡量將尺寸注在視圖外面，盡量避免尺寸線與尺寸界限的相交，因此，相互平行的尺寸，小尺寸在內(nèi)，大尺寸在外。第十二頁(yè)，共41頁(yè)。

4．尺寸標(biāo)注要合理尺寸標(biāo)注要合理，是指尺寸標(biāo)注除應(yīng)滿(mǎn)足正確、完整、清晰的要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和工藝要求，即使零件在機(jī)器中既能滿(mǎn)足功能和性能要求，又能使零件便于制造、測(cè)量和檢驗(yàn)。要作到這一點(diǎn)，就需要注意以下幾點(diǎn):（1）正確選擇尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)，尺寸標(biāo)注是否合理，基準(zhǔn)選擇很重要。尺寸基準(zhǔn)可以是平面（如零件的底面、端面、對(duì)稱(chēng)面和結(jié)合面等）、直線（如零件的軸線、中心線等）和點(diǎn)（如圓心，坐標(biāo)原點(diǎn)等）。每個(gè)零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的尺寸，因此在每個(gè)方向上都應(yīng)有一個(gè)主要基準(zhǔn)。（2）重要尺寸必須直接注出影響產(chǎn)品性能、精度和互換性的尺寸稱(chēng)為重要尺寸，如配合尺寸、確定零件在部件中準(zhǔn)確位置的定位尺寸、相鄰零件之間的聯(lián)系尺寸等。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，零件的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注.第十三頁(yè)，共41頁(yè)。（a）（b）（c）（d）（e）（3）不要標(biāo)注成封閉尺寸鏈。如圖(a)所示將零件注成封閉的尺寸鏈，就會(huì)給加工帶來(lái)很大的困難，要全部滿(mǎn)足四個(gè)尺寸的要求是不可能的。解決的辦法就是在封閉尺寸鏈中去掉一個(gè)不重要的尺寸，使尺寸鏈不封閉，如圖（b）所示。不封閉的尺寸鏈，可以保證所標(biāo)注的每個(gè)尺寸的精確度。圖（a）圖（b）第十四頁(yè)，共41頁(yè)。（4）標(biāo)注尺寸要考慮測(cè)量的方便。如圖所示，若按圖（a）標(biāo)注尺寸，則這兩個(gè)尺寸就不便于測(cè)量，而且也不容易測(cè)量準(zhǔn)確。若按圖（b）的方式標(biāo)注，這樣從右端測(cè)量尺寸、就方便多了。圖（a）圖（b）第十五頁(yè)，共41頁(yè)。

5．典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法示例常用典型尺寸標(biāo)注方法，如表所示。說(shuō)明圖例

當(dāng)對(duì)稱(chēng)機(jī)件的圖形只畫(huà)出一半或略大于一半時(shí)，尺寸線應(yīng)略超過(guò)對(duì)稱(chēng)中心線或斷裂處的邊界線，此時(shí)僅在尺寸線的一端畫(huà)出箭頭。

間隔相等的鏈?zhǔn)匠叽缈刹捎脠D示的方法標(biāo)注，括號(hào)中的尺寸為參考尺寸。第十六頁(yè)，共41頁(yè)。

說(shuō)明

圖例

對(duì)從同一基準(zhǔn)出發(fā)的尺寸，用小圓標(biāo)注基準(zhǔn)，以單箭頭標(biāo)注相對(duì)于基準(zhǔn)的尺寸。

標(biāo)注弦長(zhǎng)或弧長(zhǎng)的尺寸界線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線，當(dāng)弧度較大時(shí)，可沿徑向引出。標(biāo)注弧長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在尺寸數(shù)字上方加注符號(hào)“⌒”。

第十七頁(yè)，共41頁(yè)。標(biāo)注剖面為正方形結(jié)構(gòu)的尺寸時(shí)，可在正方形邊長(zhǎng)尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“□”或用“B×B”注出。

倒角的注法：一般45°倒角按“寬度×角度”注出，30°或60°倒角，應(yīng)分別注出寬度和角度

退刀槽的注法：一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”注出。

第十八頁(yè)，共41頁(yè)。

盤(pán)狀零件上均布孔的表示法：EQS為英文“均布”的縮寫(xiě)。光孔、螺孔、沉孔等各類(lèi)孔的注法：符號(hào)“T”表示深度，圓柱銷(xiāo)孔的尺寸為φ6，深度為10。符號(hào)“∨”表示埋頭孔，埋頭孔的尺寸為：φ10×90°。符號(hào)“”表示沉孔或锪平，即沉孔φ12，深4.5。第十九頁(yè)，共41頁(yè)。平面圖形尺寸標(biāo)注第二十頁(yè)，共41頁(yè)。組合體尺寸標(biāo)注第二十一頁(yè)，共41頁(yè)。

五、表面粗糙度

表面粗糙度表示零件表面的光滑程度。表面粗糙度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，它影響零件間的配合、零件的使用壽命及外觀質(zhì)量等。表面粗糙度一般是由不同的加工方法及其他因素所形成的。1．表面粗糙度的參數(shù)評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)，有輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz、輪廓最大高度Ry。生產(chǎn)中常采用Ra作為評(píng)定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)。第二十二頁(yè)，共41頁(yè)。2．表面粗糙度代號(hào)、符號(hào)及其標(biāo)注

符號(hào)意義及說(shuō)明基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明（例如：表面處理、局部熱處理狀況等）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車(chē)、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋粉末冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序的狀況）在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)的說(shuō)明第二十三頁(yè)，共41頁(yè)。

表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法見(jiàn)圖。其中H1=1.4h(h為字體高度)，H2≈2H1,小圓直徑均為字體高h(yuǎn)，符號(hào)的線寬d′=h/10。

第二十四頁(yè)，共41頁(yè)。3．表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法在圖樣上每一表面一般只標(biāo)注一次；符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，其位置一般注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上；代號(hào)中數(shù)字方向應(yīng)與國(guó)標(biāo)規(guī)定的尺寸數(shù)字方向相同。當(dāng)位置狹小或不便標(biāo)注時(shí)，代號(hào)可以引出標(biāo)注。第二十五頁(yè)，共41頁(yè)。

六、極限與配合

1．零件的互換性概念在同一批規(guī)格大小相同的零件中，任取其中一件，而不需加工就能裝配到機(jī)器上去，并能保證使用要求，這種性質(zhì)稱(chēng)為互換性。2．極限與配合的概念每個(gè)零件制造都會(huì)產(chǎn)生誤差，為了使零件具有互換性，對(duì)零件的實(shí)際尺寸規(guī)定一個(gè)允許的變動(dòng)范圍，這個(gè)范圍要保證相互配合零件之間形成一定的關(guān)系，以滿(mǎn)足不同的使用要求，這就形成了“極限與配合”的概念。第二十六頁(yè)，共41頁(yè)。3．有關(guān)極限與配合的術(shù)語(yǔ)及定義（1）基本尺寸設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸。（2）實(shí)際尺寸零件加工完畢后，通過(guò)測(cè)量所得的尺寸。（3）極限尺寸允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值，它以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定。其中較大的一個(gè)尺寸稱(chēng)為最大極限尺寸，較小的一個(gè)尺寸稱(chēng)為最小極限尺寸。（4）尺寸偏差（簡(jiǎn)稱(chēng)偏差）某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸上、下偏差統(tǒng)稱(chēng)為極限偏差，其值可以為正值、負(fù)值或零?？椎纳稀⑾缕罘謩e用ES、EI表示，軸的上、下偏差分別用es、ei表示。第二十七頁(yè)，共41頁(yè)。下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022＋－00基本尺寸50上偏差公差帶圖：50+0.024+0.00850-0.006-0.02250±0.008公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。第二十八頁(yè)，共41頁(yè)?；酒罨酒顦?biāo)準(zhǔn)公差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差

用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0、IT1~IT18

標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。⑵基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差第二十九頁(yè)，共41頁(yè)。基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。A基本尺寸RSTPCDEFFGCDEHYBGJSKMNUVXZZAZBZCF零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0第三十頁(yè)，共41頁(yè)。4.配合的概念

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。第三十一頁(yè)，共41頁(yè)。（1）基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；字频墓顜D間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。5.配合制度第三十二頁(yè)，共41頁(yè)。（2）基軸制間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合基軸制的公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。第三十三頁(yè)，共41頁(yè)。6.極限與配合的標(biāo)注（1）在零件圖上的標(biāo)注（2）在裝配圖上的標(biāo)注第三十四頁(yè)，共41頁(yè)。七、形位公差

零件加工時(shí)，不僅會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，還會(huì)產(chǎn)生形狀和位置誤差。零件表面的實(shí)際形狀對(duì)其理想形狀所允許的變動(dòng)量，稱(chēng)為形狀誤差。零件表面的實(shí)際位置對(duì)其理想位置所允許的變動(dòng)量，稱(chēng)為位置誤差。形狀和位置公差簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差。1．形位公差代號(hào)形位公差代號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)如圖所示。若無(wú)法用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。第三十五頁(yè)，共41頁(yè)。形位公差符號(hào)第三十六頁(yè)，共41頁(yè)。Φ100的圓柱面對(duì)于Φ45軸線（基準(zhǔn)B）的圓跳動(dòng)公差為0.015。

Φ100的圓柱面的圓度公差