/目錄TOC\ｏ”1-3”\ｈ\zＨYPERＬＩNK1.１編制依據(jù)?３HYPERLＩNＫ\ｌ＂_Tｏc11602845１”1.2工程概況 3HYPERＬINK\ｌ”＿Toｃ１16０２8452”1.3施工總體設想 3HＹPＥＲLＩNK＼l"_Toｃ11６028454"二、原材料采購、檢驗及適用標準?4HYPERLＩNK\l＂_Toc11602845５"三、鋼結構構件制造工藝方案及選用的機具?6HＹPERLIＮK四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗標準?11ＨYPERLINK\l＂_Toｃ1１６０2846１"4.1焊接工藝流程 11HYＰERLIＮK\l＂_Toｃ1１6028462”4。2焊接施工要求 １1HYＰＥRLINK＼l”＿Toc1１60284６３＂4.3焊接檢驗和返修 12HYPEＲＬIＮK\l”＿Ｔoc116028464＂4.4縫質(zhì)量檢驗要求 12HＹPERLＩＮK\ｌ＂_Toc1160２84６5＂４.５焊接工藝細則 １３ＨYPEＲLINＫ4。6焊接工藝評定?13HYPＥRＬINK\ｌ＂_Ｔoc11６028４6７"4.7焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗?１3HYPERLINK\l”_Toc11602８468"五、試拼裝?14HＹPＥRLIＮＫ六、鋼結構防腐工藝及材料 １４HYPＥRLINK6。3現(xiàn)場涂裝工藝圖?ＰAGEREＦ＿Ｔoc11６028474\h１5HYＰERLＩNK\l"＿Tｏc1160２８４7５"6.4涂裝檢驗?16HYPERLIＮK\l”_Ｔｏc１16０2８47６"七、產(chǎn)品運輸及保護 １６02８４7６＼h16ＨYＰERLINK7．2產(chǎn)品的現(xiàn)場保管、保護?16HYPERＬIＮK\l”＿Tｏc１1602８48２”八、現(xiàn)場機具選擇 １6ＨYPＥRLINK9。2施工進度計劃?１9ＨYPERＬIＮK＼ｌ"_Ｔoc11６０28491”十、項目管理體系、質(zhì)量、安全管理體系?2０HＹPERLIＮK\l＂_Toc１160284９２”１０。1項目管理體系?2０HYPERLINＫ\l＂＿Toc1１60284９3"10．2質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證措施?2210。３施工安全體系及保證措施.．。。..．。．..。．。.。。...。．.．。．。。.．．.．．．．．．。。..。.。.。．。。。。。.。．。。。...。。．.．.。.。．。．.。．．3２HYPERＬINK＼ｌ”_Toc1160284９4"十一、現(xiàn)場安裝方案 36HYPEＲLINＫ\l＂_Ｔｏc１１602849５”11。1準備工作?36ＨYＰERLＩNK\l”_Ｔoｃ116028４９6＂1１。２鋼結構施工 ３７HＹＰEＲLINK\l”_Ｔoc116028497＂11.３天溝安裝?４３11.4鋁梁安裝.。..。。.．。.．.。.。.．。。。...。.．.．...．.。.。.。．。.．.．。．．.。。.。．。。．。。.．.。．。.．.．．..。。．.．...。.。。.。.．.。。..。.。.．。。．．.．。．。。.。..。。.。。．．。.。。.。441１．5玻璃安裝。.．。。．..。..．...。．。。．.．.．．.。.。。..。...。.。。.。。。..．。..．。。．。．。.。。．．。．.．.．。..。．..。。.。。.．．．.。。.．.。．．...．.。.．..。．．.。。。..。.。.．。。．..．４411．6注膠階段..。。．。..。．...。。．。..．。。．．．..．。。。．。．。。。..．.．。．。．。..．..。．。。。.。。．。.。.。。.。。。.．。。．。.．.。．..．.．.。...。..．。。．。。。...。..．.．.．。。.．。。.．.。。..。４411.７清洗階段...。．..。。.。.．。。.．．。.。．。。.．．。。。．。。。．。..。．。..．.．。．．。．。。．。..。。．。.．。。。。.．。.．.。。。.．。.．。。．.。.．．。.．.．。.。．..。．.．。．．.。。。４4HYＰERＬINＫ\l”_Toｃ11６02８498”十二、成品保護措施 45十三、現(xiàn)場文明施工管理.。．..。．.．。.．。．。。。。。．。．.。.。.．．．.．..．.。.。．。．．．.。。．．．．．。．.．.．。.。...。.．.．。.．.。.．。.。。。.。.。。...．。.。.．。．。。.４７HYＰERLINＫ\ｌ"_Toc1１60285０1＂1２.１一般措施?4７ＨＹPEＲLINＫ\l"_Toｃ１16028５02”12。2施工配合措施?47一、施工總部署１。1編制依據(jù)采用的國家及行業(yè)的有關技術、驗收的標準、規(guī)范《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50０68－２001《建筑結構荷載規(guī)范》ＧB5０000９－２001《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011－２０0１《冷彎薄壁型鋼結鉤技術規(guī)范》ＧB50０18-2０0２《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5０205-2001《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范》CECＳ1０2:２002《熱扎H型鋼和部分T型鋼》ＧＢ/Ｔ11２63－２0０5《碳素結構鋼》GB７00－2００6《低合金高強度結構鋼》GB/T15９1《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》ＧＢ/T3632－1995《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GＢ/Ｔ１22８－2０06《碳鋼焊條》GＢ／Ｔ5117—19９5《低合金鋼焊條》GB/T5１18－1９９５《鋼結鉤高強度螺栓連接設計、施工驗收規(guī)程》JGＪ82—９1《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JＧJ81-2０02《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級》GＢ8９2３-８8《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼》GB6723-8６《氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》GB/T8110—２008《埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB９85。2—2008《建筑物防雷設計規(guī)范》GBJ50057—2000《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》GB／T152２8-20071．2工程概況工程名稱：上海酒店工程。工程地點：上海市結構類型：鋼結構采光頂現(xiàn)場情況：本工程主要分布在酒店A區(qū)六層頂部采光頂高度3０米,D區(qū)連廊和大堂采光頂以及C區(qū)游泳池頂部采光頂高度都在６米～9米之內(nèi).主要由鋼結構和夾膠鋼化玻璃組成.最大構件單體重為38０0㎏，主要用于酒店B區(qū)六層采光頂鋼梁，采用2６0噸汽車吊進行吊裝.其余部位鋼梁單體重量≦300０㎏,采用25噸汽車吊進行吊裝.1。3施工總體設想針對本工程的特點及對公司產(chǎn)品的針對性,公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務,為此，公司將組建以各部門經(jīng)理、安裝部門經(jīng)理等組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、安裝質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，具體再由公司生產(chǎn)副總經(jīng)理親自擔任本工程項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務,以確保本工程制作加工安裝任務的順利完成，確保業(yè)主滿意。主要部署如下(1）綜合計劃:綜合計劃部根據(jù)合同條款,設計圖紙，工程量及業(yè)主的進度要求等編制綜合計劃，編制綜合計劃過程中應請技術、設計、供應、生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝、業(yè)務等部門有關人員參與，具體制訂加工圖設計、材料供應、生產(chǎn)制作、工藝制訂、設備管理、質(zhì)量控制、運輸、現(xiàn)場安裝計劃,然后交本項目總指揮、項目經(jīng)理及有關人員討論后執(zhí)行,綜合計劃完成時間在合同簽訂后7天內(nèi)完成，綜合計劃根據(jù)實際情況每周滾動修訂一次。(2）深化設計及加工圖設計：由公司設計部門完成，深化設計必須經(jīng)業(yè)主及有關單位、設計院認可后確定，制作加工圖除應必須由專業(yè)工程師校對審核外,還必須請技術工藝、質(zhì)量、檢驗、生產(chǎn)安裝及有關部門審核。（3)原材料采購進廠控制：供應部將根據(jù)質(zhì)量手冊、本文件及綜合計劃部計劃要求進行材料采購,采購材料由檢測中心檢測合格后才能進倉庫并按規(guī)定標示、堆放。（４)技術方法、措施及工藝的制訂：由技術部完成,制訂的技術方法、措施、工藝、胎具、測量等均必須先試驗(特別是焊接工藝）,后正式投入生產(chǎn)。(5)生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度,具體按生產(chǎn)作業(yè)計劃進行，制作加工包括場廠內(nèi)加工和預拼裝。構件加工在正式加工和出產(chǎn)前,都必須進才準正式加工和出廠。(6)運輸:運輸工作由供運部根據(jù)運輸能力提前落實承運工作。(７）現(xiàn)場安裝:安裝由安裝公司項目部組織力量完成，每道工序轉序前均需由檢驗員檢測合格后才準轉序。安裝及所需支架必須保證安全、結構穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。（8)質(zhì)量保證：由質(zhì)管部門完成,具體必須按公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導書及招標文件要求執(zhí)行，公司各專職檢驗員，車間檢驗員、測量人員、化驗人員、機械性能測試人員、探傷人員等均需必須充分保證,確保質(zhì)量嚴格按要求完成。（９)與業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包及兄弟施工單位等的配合協(xié)調(diào)：公司將派項目經(jīng)理及有關質(zhì)量、技術人員赴施工現(xiàn)場進行過程控制并做好協(xié)調(diào)工作。由總指揮和項目經(jīng)理負責落實，具體進行設計、施工次序、場地、水電、交叉作業(yè)、計劃、調(diào)度、質(zhì)量安裝配合、成品保護等內(nèi)容的配合和協(xié)調(diào).二、原材料采購、檢驗及適用標準本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按業(yè)主及設計圖紙的要求,公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求.對本工程的材料,各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制。2。1公司設計部及技術部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號數(shù)量、質(zhì)量要求以及設計及甲方指定的產(chǎn)品的清單送交綜合計劃部。2.2綜合計劃部根據(jù)技術部提供的原輔材料清單，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及批次到貨日期，送交供應部采購.2。３供應部將嚴格按技術部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴格按程序文件要求到合格分承包方處采購。具體將根據(jù)合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。2．4質(zhì)管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗.確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要為各種鋼板、工字鋼、高強度螺栓、焊絲、焊條、油漆等，其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳必須具備出場合格證.所有采購的原材料均由計劃部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術標準等，各主要材料的主要項目除核對采購文件外,具體見下頁表。２.5倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放,做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理,標識明確，做好防腐、防潮、防火防損壞、防混淆工作,做到先進先出，定期檢查.特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制.主要原輔材料檢驗內(nèi)容和方材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)質(zhì)保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標采購標準外觀損傷結疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查,目測判斷相應標準裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Sｉ、Mｎ、P、S、V錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀,電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術分析相應標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM)的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板相應標準及規(guī)范高強螺栓質(zhì)保資料同“鋼材”相應標準外觀螺紋損傷幾何尺寸目測、螺紋規(guī)、游標卡尺相應標準機械性能屈服強度破壞強度同“鋼材”相應標準硬度洛氏硬度計相應標準扭炬系數(shù)軸力機、應變儀、傳感器、拉力機相應標準焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準,質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權威部門鑒定報告,外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗,涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應標準氣體質(zhì)保書、純度相應標準三、鋼結構構件制造工藝方案及選用的機具３．1加工部署3。1。1加工制作管理體系在生產(chǎn)部經(jīng)理的領導下,由項目總負責對整個加工過程進行監(jiān)督控制，主要單位職責如下:設計部工程的深化設計和加工圖設計技術部負責工藝設計和施工組織設計供應部 負責原材料供應質(zhì)管部 負責質(zhì)量管理、檢驗和試驗綜合計劃部負責綜合協(xié)調(diào)和總體進度控制鋼結構公司?負責鋼結構、條、天溝等的加工板材公司 負責金屬屋面及墻面板的加工3．1．2加工圖控制從設計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉換過程由公司設計部門完成，設計和翻樣工作質(zhì)量直接關系到生產(chǎn)制作、質(zhì)量控制、安裝施工的進度和質(zhì)量,須嚴格控制。技術設計工作由總工程師為主負責，具體再由技術部主任主持,并負責同業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。公司將配備足夠的工程技術人員進行設計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質(zhì)量。本工程結構設計圖、加工設計圖紙在加工前，公司技術部、生產(chǎn)部的結構工程師、焊接工程師工藝師、質(zhì)量工程師應對加工圖進行復核、校對，待復核正確后按需要份數(shù)復印蓋上加工圖專用章后，提供車間正式生產(chǎn)和預拼裝.3.１。3組裝及焊接工藝文件制訂由技術部工藝科負責，生產(chǎn)部、質(zhì)管部配合,主要內(nèi)容包括：（1）根據(jù)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案。（２）重要和特殊的節(jié)點、構件的組裝胎架都必須經(jīng)過工藝評定和試驗，確認滿足設計要求才能使用。3.１.4人力資源準備詳見“勞動力計劃”部分敘述。主要加工設備配置詳見“主要機具設備使用計劃”部分敘述。３.２材料供應計劃及質(zhì)量控制本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴格按施工圖紙要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件作業(yè)指導書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作進度要求。對本工程的材料供應，個部門履行其職責,充分保證材料的及時供應和質(zhì)量控制，對材料供應質(zhì)量的控制詳述見“原材料采購、檢驗及適用標準”部分。3.３加工工藝流程及技術措施3。3．１鋼結構加工工藝流程及技術措施放樣和號料放樣和號料由專職放樣技術工人負責，放樣前應做好樣板樣桿并應檢驗合格,同時應對鋼板進行矯平矯正，切割放樣劃線應預留割縫和邊緣加工余量，組裝和鉆孔劃線應劃出中心線，邊緣控制線,沖印,并做上相應的記號,以防混淆，自動切割和鉆孔由電腦程序自動控制。（2）下料切割（含部口)針對本鋼結構工程,所有節(jié)點板、端頭板，加工筋板采用“上海伊薩”EXA-5０00數(shù)控多頭等離子自動切割機下料，H型鋼的腹板、翼板采用CNG-４00和CG—４0０B數(shù)控多頭自動切割機切割，切割前應對鋼板進行矯正矯平處理,加工的要求應按設計要求和公司內(nèi)控標準檢驗,檢驗合格后進行合格堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要精度要求見表:下料切割的精度要求項目允許偏見寬度和長度±２。0ｍm邊緣缺棱不大于１。0mm平面度不大于2。０mm垂直度不大于板厚的5℅不大于1.5ｍm型鋼端部傾斜值不大于２。０mm坡口角不大于±５°(3）邊緣加工及鉆孔所有H型鋼的鋼板，對接鋼板,現(xiàn)場拼接柱和梁的端面都要進行銑邊剖口,其加工應按設計要求和相應標準。連接板的孔徑和中心偏移誤差均小于規(guī)范規(guī)定.邊緣加工及鉆孔必須經(jīng)檢驗合格才準轉序.(4）組立定位組立定位主要是指H型鋼，在埋弧焊前的點焊定位固定,組立前應對翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并應進行矯正矯直,由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。組立的基本要求見表.項目允許偏差高度不大于±2ｍm腹板中心偏移〈２ｍm端頭平齊１—2mm頂緊面間隙〈0.5mmH型鋼組立精度要求（5)埋弧焊H型鋼埋弧焊將根據(jù)高度不同分別采用MZG-2×10００門式自動焊機。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度,同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，焊接后應進行必要的熱處理,超聲波探傷、檢驗和矯正,基本質(zhì)量要求滿足設計和標準規(guī)定。經(jīng)檢驗、探傷合格后轉序。項目允許高度載面高度±3mm腹板中心偏移２mm翼板對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量根據(jù)設計要求焊縫高度根據(jù)設計要求焊接型鋼質(zhì)量要求(6)矯正焊后應根據(jù)不同的構件構造進行必要的熱處理，以消除過大的應力，Ｈ型鋼根據(jù)不同板厚在矯正機上進行矯正。(7）組裝電焊（手工焊）H型鋼、端頭板、加筋板、連接節(jié)點都要進行組裝電焊，組裝時應在專用模臺胎架上進行正式電焊。焊接后對應力過于集中的位置用熱處理以消除過大的應力。手工焊采用林肯CＯ２氣保焊機焊接，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗,所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。構件的焊接加工質(zhì)量要求見表.梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求項目允許偏差高度（長度）柱梁彎曲矢高±５mｍ±5mm扭曲不大于8mｍ不大于8mｍ截面幾何尺寸±3mm±3ｍm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2ｍm磨擦面平面度1.5mm１．5mｍ加筋板、定位板位移2mm2mｍ（8)制孔鋼結構的零件鉆孔除ＦＭＩ自動線鉆孔采用PCM數(shù)控平面鉆孔機床進行鉆孔，部件、構件采用三維鉆床或移動式鉆床加劃線和模板進行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量,采用模鉆的均須有放樣工放樣劃線出基準軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應有檢驗員首檢合格后才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格后做上合格標識才準轉序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求見表。制孔主要項目精度要求項目允許偏差同一組內(nèi)任意二孔間距±1.５mm相鄰二組端孔間距±3.0mｍ孔中心偏移±１mｍ柱底面到柱端與兩連接的最上一個安裝孔的距離±10mm連接同一構件的任意二組安裝孔距離±2mm梁二端最外側安裝孔距離±３mm墻支撐構件二組安裝孔距離±3mｍ(9）H型梁的制作①Ｈ型梁的制作流程圖主體主體原材料進廠原材料進廠矯正、檢驗矯正、檢驗間柱支承板連接板、勁板間柱支承板連接板、勁板翼腹板下料翼腹板下料切割、下料、銑削切割、下料、銑削切割、下料、銑削切割、下料、銑削檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗檢驗H拼裝H拼裝鉆孔鉆孔焊接、檢驗 焊接、檢驗檢驗檢驗構件定長、鉆端孔、開坡口構件定長、鉆端孔、開坡口總裝總裝焊接、矯正焊接、矯正除銹油漆除銹油漆包裝發(fā)運包裝發(fā)運②下料時對于板制H型鋼梁材料長度放余量30ｍm，對于弧形的H型梁，除腹板按直線下料外，其上下面板在下料時均應按曲線切割下料.③基準的選擇:高度方向：對于鋼梁的上表面長度方向：中心線寬度方向:中心線④主體的加工梁翼腹板下料時長度方向加放3０mｍ的焊接收縮余量,下料后,按要求定出翼腹板長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。翼板與腹板焊接處焊縫30mｍ范圍內(nèi)砂輪打磨去氧化皮，去除油油污和水。根據(jù)上面定出的基準線，在經(jīng)檢驗合格的胎架上或H型鋼拼裝機上進行翼腹板Ｈ型鋼拼裝，拼裝時應注意不得在焊縫區(qū)域外引弧。將拼裝件吊往自動焊進行四條縱縫焊接。焊接次序和參數(shù)見焊接要領.焊接矯正后，待裝。⑤加勁板、連接板加工加勁板連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔.⑥加勁板等的組裝以翼板長度中心線為基準，觀察梁的上拱側為上表面，每擋勁板加放0。3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。焊接矯正,半自動切割定長度。鉆端孔，開現(xiàn)場焊坡口(注意方向）,按放襯墊板。（１1)預拼裝當構件加工到滿足預拼裝條件時即可在公司專用拼裝場地上進行預拼裝，拼裝支承胎架采用可拆可調(diào)式活動架,采用桁吊吊裝,用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺和角度模板測量。預拼裝的驗收應有工程主任工程師，監(jiān)理工程師等參加,以確保工程質(zhì)量和現(xiàn)場的順利吊裝。(12)除銹及涂裝本工程所有構件及其他零件部件在現(xiàn)場加工后進行除銹,除銹后4小時內(nèi)進行底漆噴涂防銹。詳述見“涂裝處理工藝?！?.3．2采光頂系統(tǒng)加工工藝流程及技術措施(一)鋁型材鋁型材加工有鋁型材成型機一次加工完成，成型后的鋁型材必須在廠內(nèi)檢驗，內(nèi)容有：長度:不大于±2，高度不大于±1，彎曲:不大于1/1０00具不大于3，外觀不允許有肉眼可見的損傷。鋁型材加工后采用保護膜滿貼進行保護并用包裝塑料紙包裝。（二)夾膠玻璃的加工首先依據(jù)料單采購原片玻璃進行統(tǒng)計及搭配,必須使利用率達到最高.然后領用玻璃進行檢查(１）表面是否有污垢、損傷、變形、劃痕、破損等缺陷。（2）符合要求的玻璃切割時誤差不能超過1mm。（3)切割后的玻璃進行清洗磨邊。（４)待清洗磨邊后的玻璃干燥后進行注膠。（5）注膠玻璃達到要求強度后經(jīng)檢查合格后方可進行組框3.3.2本工程主要選用的機械加工設備：下料切割：主要采用上海伊薩（德國）的ＥXA—5000數(shù)控多頭等離子、火焰切割機，無錫CＮG—1000數(shù)控多頭自動切割機為主進行鋼板切割。鉆孔：主要采用日本PLM-1600L數(shù)控平面鉆,常州Z５050B主鉆(模板定位)為主進行鉆孔。H型鋼組合：主要采用無錫HG-20０組立機進行組合。剖口：鋼板采用日本ＰX—90W數(shù)控鋼板銑邊機械進行銑邊剖口加工，必要時再輔以手工打磨。H型鋼埋弧焊：主要采用無錫MZG-2×1000（林肯電源)門式自動埋埋弧焊機，美國林肯DＣ-1000半自動埋弧焊機主要用于鋼板對接。型鋼切割：主要采用日本ＳＴ—6090數(shù)控臥式帶鋸床帶鋸床加工。鎖口：主要采用日本HQB—1255NL數(shù)控鎖口機床加工.矯正;主要采用日本HR－6080F和無錫JＺ—40矯正機加工自制模臺和火焰補充配套.手工焊:主要采用林肯DC－４0０I和松下YD—5０0KR半自動CO2氣保焊機電焊。拋丸除銹（含摩擦面處理）:采用美國潘邦拋頭8×１300ＲK自動拋丸除銹機除銹。涂裝：主要采用美國固端克高壓無氣噴涂機.四、焊接工藝方案及焊接工藝評定、焊接質(zhì)量檢驗標準4。1焊接工藝流程(１）焊工①參加該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的等級工作。②重要結構裝配定位焊時，應由持定位焊工資格證的焊工進行操作。③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應重新進行資格考試.④行工考核管理由質(zhì)管部歸口。(2）焊接工藝方法及焊接設備①本工程焊接用埋弧自動焊、手工電弧焊、CＯ2氣體保護半自動焊等焊接工藝方法。②為保證鋼結構工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程施工使用的主要焊接設備有:埋弧自動焊機、埋弧半自動焊機、CO２氣體保護半自動焊機等。（３）鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理,按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到:①焊材的選用必須滿足本鋼結構工程的設計要求。②本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗,合格后方可使用。③焊接材料(焊剖、焊條、焊絲）的存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等）。烘培和領用過程中都要有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)批號等（若焊材本身的標識可滿足正常的話，則可免做此工作）。焊接材料的使用應符合制造廠的說明書和焊接工藝評定試驗結果的要求。④焊接材料使用過程中應可以追蹤控制,產(chǎn)品施工選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致。⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。重復烘培次數(shù)不允許超過兩次.⑥關于本鋼結構工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關的焊接管理方法和發(fā)放條執(zhí)行。4。2焊接施工要求（１)定位焊①裝配精度、質(zhì)量符合圖紙和技術規(guī)范的要求才允許定位焊。②若焊縫施焊要求預熱時,則一定要預熱到相應的溫度以后才能允許定位焊；③定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析產(chǎn)生原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除.（２)焊接環(huán)境原則上本鋼結構工程的焊接在工廠和現(xiàn)場進行，對于現(xiàn)場的焊接環(huán)境,規(guī)定必須要滿足以下條件：鋼板表面溫度≥５℃，相對濕度≤80℅,風速≤10m／ｓ(手工電弧焊）或風速≤2m／s(氣體保護焊）；⑶對焊接的要求①施焊時應嚴格控制線能量和最高層間溫度;②焊工應按照焊接工藝指導書中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊;應嚴格按照施工圖紙上所規(guī)定的焊角高度進行焊接。③焊接前應將焊縫表面的鐵銹、水分、油 污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈;④不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須在其它鋼材或在焊縫中進行.⑤施焊應注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷,手工多層多道焊時焊接接頭應錯開。⑥焊后要進行自檢、互檢,并做好焊接施工記錄。（4）焊縫表面質(zhì)量①對接焊縫的余高為2~３mm,必要時用砂輪磨光機磨平.②焊縫要求與母材表面勻順過渡,同一焊縫的焊腳高度要均勻一致.③焊縫表面不準電弧光傷、裂紋、氣孔及凹坑;④主要對接焊縫的咬邊不允許超過0.５ｍｍ，次要受力焊縫的咬邊不允許超過1mm;⑤鋼板的對接焊縫應與母材表面打磨齊平。4。3焊接檢驗和返修本鋼結構工程焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔任，且必須經(jīng)崗位培訓,考核取得相應的資格證書后方能按持證范疇上崗檢驗、檢測。（1）焊接檢驗主要包括如下幾個方面：①母材的焊接材料;②焊接設備、儀表、工裝設備；③焊接接口、接頭裝配及清理；④焊工資格;⑤焊接環(huán)境條件;⑥焊接參數(shù)，次序以及施焊情況;⑦焊縫外觀和尺寸測量。(2)焊縫外觀應均勻、致密,不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格，24小時之后進行。無損探傷的部位，探傷方法,探傷比例等按ＧB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》規(guī)定施工。（3）焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時,應對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意,返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同.返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準.（４）返修前需將缺陷清除干凈,經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進行返修.（5)待焊部位應開好寬度均勻、表面平整、過渡光順、便于施焊的凹槽，且兩端有約為１︰5的坡度.(6）縫返修之后,應按與原縫相同的探傷標準進行復。４.4縫質(zhì)量檢驗要求對接焊縫焊縫質(zhì)量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫,焊縫焊好24小時后進行２0℅的超聲波無損探傷.4。５焊接工藝細則(１）焊接方法及焊接材料要求組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護半自動焊,焊接材料為：Ｅ４303或E5015焊條，ER４９－1或ＥR5０—6焊絲，定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用Φ３。2的焊條，填充及蓋面焊用Φ4.0的焊條或Φ1.2焊絲進行；施焊時嚴格按《焊接工藝指導書》規(guī)定的參數(shù)范圍進行。（2）焊接順序要求①總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能按排雙數(shù)焊工進行對稱施焊，為最大極限地避免焊接應力導致構件變形，應先施焊完整個結構節(jié)點的打底焊,再施焊整個結構節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件行了有效定位,結構兩端是否有保型裝置,并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。4。6焊接工藝評定（1）焊接工藝評定根據(jù)GB５02０５－20０１《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定,按JB470８—９２《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ81－２0０2《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》、施工技術要求進行。(２）焊接工藝評定之前應根據(jù)鋼結構工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書,用來知道焊接工藝評定試驗（已做過的類似焊接工藝平定試驗,經(jīng)工程監(jiān)理確認后可免做或替代)。焊接工藝評定試驗經(jīng)檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據(jù)試驗結果出具焊接工藝評定報告。（3)焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據(jù)JGJ81—2０02《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》、JB４708—92《鋼制壓力容器接工藝評定》中的內(nèi)容,并結合產(chǎn)品的結構特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。(4)試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理會簽后實施。（5)施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于知道產(chǎn)品的焊接。（６）工程所涉及的所有接點形式都要按JGＪ８１-９1《建筑鋼結構焊接規(guī)程》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。４。７焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗——檢驗項目：外觀檢查、金相檢驗(宏觀)——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相宏觀檢驗方法a試件兩端各舍2５mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣.金相試樣切面如圖：?ｂ每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。C焊縫根部應焊透,焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。ｄ角焊縫二端焊焊腳高之差不大于3mm．②對接焊縫試件和試件的檢驗外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷。無損探傷：試件用超聲波探傷儀（按JB112５規(guī)定）焊縫質(zhì)量應為2級。力學性能試驗：包括拉力試驗,彎曲試驗和沖擊試驗.試樣的切取方法見試件試樣圖.拉力試驗（試樣2件)：按ＧＢ232規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，每個試樣的抗拉強度不低于母材鋼號標準值的下限。彎曲試驗(面彎和背彎試樣各2件）:按GB232規(guī)定的試驗方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于1。5mm的任一橫向(沿試樣寬度方向)裂紋或缺陷;或長度大于3mm的任一縱向(沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計,但有夾渣或缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格。五、試拼裝鋼結構零部件加工到能進行試拼裝條件時,應在廠內(nèi)進行試拼裝,試拼裝應經(jīng)質(zhì)管部檢驗驗收后才拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前零部件不得外運。拼裝時,應取出鋼結構最復雜一處在剛性平臺上按1：1大樣，搭設立體模拼臺來控制和定位網(wǎng)架的外形尺寸、標高，拼臺應能靈活調(diào)節(jié)節(jié)點和柱、梁的中心位置，以利節(jié)點的調(diào)整.在拼裝過程中應隨時復檢,應及時修正后再重新拼裝。六、鋼結構防腐工藝及材料6。１工藝及技術要求6．1.1工藝設計工程的一般涂裝工藝過程為ｅｑ＼ｏ＼ac（○,1）除銹eq＼o\ac（○,２)表面清灰ｅｑ\ｏ\ac（○,3）底漆涂裝eq＼o\aｃ（○，4）面料涂裝。6.1。2涂裝前準備構件在涂裝前,應按涂裝工藝的要求,對構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按設計要求對構件表面進行除銹處理。表面處理要求達到Sa2。5級，除銹等級按GB８923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。涂裝工藝及措施涂裝工藝方案:工廠內(nèi)涂底漆，面料現(xiàn)場涂裝。施工方法：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克BＵLLDＯＧ３3:1高壓無氣噴涂機噴涂裝，在工地現(xiàn)場的補涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。鋼構件涂裝工藝控制要點施工條件：氣溫5℃～35℃，相對濕度≤85％，在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于６0℃時暫定施工。表面除銹處理后４小時內(nèi)進行第一道底漆的涂裝，焊接部位在24小時之內(nèi)涂裝,否則勻應作相應的除銹措施.噴涂前要對油漆進行充分的攪拌，使油漆混合均勻。若前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆時應用水砂紙打毛,清除掉表面灰塵污物再涂裝，以保證層間附著力。施工所用工具應清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì),油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時內(nèi)完成.漆膜未干化之前，應采取保護措施。為保證焊縫邊角、棱角處等不的漆膜厚度,在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂一道。嚴格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比,稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間參數(shù)要求施工。涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝要求技術交底。6．2現(xiàn)場除銹除銹前應對構件進行除油、除污、除焊渣等處理.除銹后應進行吹灰除塵處理，確保桿件清潔,除銹達到Sａ２。5級,粗糙度達到RZ30μm以上標準底漆涂裝，第一道底漆必順經(jīng)在除銹后6小時完成。6。３現(xiàn)場涂裝工藝圖面料配套面料配套點交／封樣／送倉點交／封樣／送倉驗收運輸?驗收運輸抽樣檢驗抽樣檢驗現(xiàn)場堆放 現(xiàn)場堆放面料鋼構件基底處理面料鋼構件基底處理檢查前幾道漆膜是否完好產(chǎn)品保護檢查前幾道漆膜是否完好產(chǎn)品保護面料涂裝面料涂裝清理場地清理場地質(zhì)量驗收質(zhì)量驗收涂裝前處理：涂料前的準備工作：活動腳手架的搭設、安裝、驗收，以及滿足流水段涂刷用的面漆、輔助材料、水、電、照明器具、涂料機具的安裝調(diào)試，防污膜的鋪設.涂裝前的基層處理:按照《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范》CＥCＳ2４－90規(guī)定，鋼結構在安裝時已經(jīng)作好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時，鋼結構表面被塵土，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結力,應當認真清楚干凈。所以，在涂料面料前，對鋼結構需做面料保護的構件表面,必須進行認真檢查，是否有銹跡或塵土等其他贓物，首先對鋼結構表面用壓縮空氣進行除塵或浮銹清理，如有必要時用剛絲刷或電動紙片砂軟打磨除盡銹斑,露出金屬色澤后用空氣吹凈，對底漆進行修補，局部有油污時可用工業(yè)用洗潔凈進行刷洗和擦洗，吹干操后然后涂刷面漆。6.4涂裝檢驗⑴涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷.⑵涂層厚度的測量:每涂一道料應測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定漆膜總厚度，９0%以上測點的漆膜厚度必須達到規(guī)定值,未達到規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。七、產(chǎn)品運輸及保護7。１產(chǎn)品運入現(xiàn)場的運輸方案產(chǎn)品運入現(xiàn)場的運輸手段主要是汽車運輸,在事先選定的場地堆放,堆放場地的選定以保質(zhì)、安全、施工方便為主要依據(jù)。產(chǎn)品在現(xiàn)場的運輸主要分為水平運輸和垂直運輸。水平運輸:材料構件運到現(xiàn)場后根據(jù)安裝的位置進行合理缷車堆放，盡量方便施工時吊裝和拼裝，減少不必要二次搬運。對于因受場地限制不得不進行二次搬運的,小的構件將采用人工搬運或用小推車搬運,較大的構件使用叉車或汽車,重大的構件將直接使用吊機吊裝到位。垂直運輸：對于重量較輕和較小的構件采用人工運輸。重大的構件使用汽吊或履帶吊吊裝。７．２產(chǎn)品的現(xiàn)場保管、保護產(chǎn)品在現(xiàn)場的堆放應布置合理電易于安裝時的搬運，具體應滿足下列要求;①按安裝使用的先后次序進行適當堆放。②按構件的形狀和大小進行合理堆放，用墊木等墊實確保堆放安全,構件不變形。③零部件、構件盡可能室內(nèi)堆放,在室外堆放的構件做好防雨措施，對于構件連接磨擦面應得到確實保護.④現(xiàn)場堆放必須整齊、有序、標識明確、記錄完八、現(xiàn)場機具選擇現(xiàn)場機具準備本工程現(xiàn)場所用的主要施工設備為吊機、電焊機、所用的檢測手段主要有：超聲波探傷儀、水準儀、經(jīng)緯儀、測力扳手等,其他如噴槍、線纜等詳見下表述，其余小件手工具如安全帽等有各安裝隊準備?，F(xiàn)場機具準備一覽表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率備注1160噸汽車吊QAY16０1徐州01//２交流弧焊機BＸ—4０04浙江０2//３半自動ＣO2氣保焊機ＤＣ－500I2浙江01//4單頭烘槍大號3浙江03//５射吸式割炬小號５浙江０３//6電熱烘箱HY-704－32浙江0１//7角向砂輪機/8浙江/／/8焊條保溫桶/１8浙江///9測溫計／3浙江///10電動扳手S—２2ESZ10浙江/／／1１鋼絲平面磨光機Φ１50mm5浙江//／12角向砂輪機Φ100mm5浙江///13測力扳手／5浙江///14活絡扳手12"5浙江///15飛扳及套筒B30、Ｂ３2、Ｂ36各５浙江//／１6梅花尖頭扳B30８浙江///17梅花尖頭扳Ｂ3２、Ｂ３6各8浙江//／18鋼絲繩4排5浙江//１9工具袋/5浙江///20方錘0.9、３。6Kｇ各3浙江/／/21水準儀ＤS３-Ｄ22浙江/／/2２經(jīng)緯儀T2、T３2////2３鋼卷尺３-100M若干／///24固瑞克涂裝噴槍ST３9510/／//25氧乙炔氣割烘槍及等離子切割機／各2///／26千斤頂3－１0噸若干／///27配電箱(含電表）2０0ＫW６／///28扳手只若干／／//２9電纜線米若干／/／／3０對講機套6//／/3１鋼絲繩米若干//／/32焊槍支若干////33夾只若干///／34照明燈100W若干///／3５各式吊具、花籃螺栓、繩夾等/若干////九、構件加工制作及安裝進度計劃９。1工期保證措施９.1.１組織保證本工程將由公司生產(chǎn)部經(jīng)理親自組織項目管理機構和資源供應調(diào)配，由公司各有關主要部門的正職負責人以及強有力的項目部來主管本工程的設計、采購、生產(chǎn)、安裝等工作，可從組織上確保工程的順利、優(yōu)質(zhì)、安全的進行,其相互關系見下圖所示。項目總負責項目總負責項目經(jīng)理綜合計劃控制工地項目部工廠加工鋼構吊裝控制面板安裝進度控制現(xiàn)場準備工作加工圖深化設計進度控制材料采購進度控制分塊分段加工制作進度控制運輸進度控制相互協(xié)調(diào)本工程組織機構將組建目標一致、權利集中、分工明確、精干高效、對項目實施全過程、全方位管理的強有力項目經(jīng)理部，有一個先進合理的技術和生產(chǎn)安裝管理計劃及各方充分和科學的協(xié)調(diào)。及時解決所有技術問題和質(zhì)量問題。具體應作好以下工作:根據(jù)加工制作進度和施工總進度計劃，采用預控法設置各工序進度控制點，細化各分項工程及各分段工序的進度計劃,綜合分析資源狀況，制訂出合理的進度計劃體系和保證措施.每項工作都應根據(jù)工期控制點和生產(chǎn)力倒退排定,各項進度計劃之間應協(xié)調(diào)一致、緊密配合,如出現(xiàn)進度緊張時，應采取增強資源或加班加點作業(yè)等措施,同時應每周根據(jù)進度的實際及變化情況編制滾動計劃，以便及時修訂計劃和采取相應措施，決不允許因某一進度控制的失控而影響到其他工序或分項項目。工期控制由項目總負責和項目部總體負責,公司各部門、各單位、各分項工程和工序負責人具體監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時采取措施,并向總負責和項目部每周匯報工作進度狀況，及便項目部及時掌握.9.1.２設計保證深化設計將由業(yè)主、監(jiān)理、工程設計單位總體協(xié)調(diào)、探討后決定，以便于充分的技術協(xié)調(diào)，縮短配合、協(xié)調(diào)的時間,同時我公司設計院將抽調(diào)充分的資源來確保加快設計進度。深化設計的時間可完全由我公司設計院負責，確保按既定工期完成，針對本工程我公司將抽調(diào)充分的設計人員，工藝人員及其他有關的工程技術人員,配套服務人員及有關設備、軟件。9.1.3加工制作保證（一）充分準備：總體計劃及生產(chǎn)作業(yè)計劃應及時、詳細、周密、科學、合理。對加工設備在加工前進行檢修保養(yǎng)、維護,確保設備運行正常。對有關的技術、管理、質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人進行培訓,保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。對加工能力進行適當準備。（二)制作加工(１）圖紙、人員、設備、材料及時到位.(2)作業(yè)計劃詳細、周密,應根據(jù)實際變化情況進行滾動式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進度滿足總體工期計劃要求。⑶加強檢驗、測量、試驗人員的配置,做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到對生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴格控制，務必使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題導致的停工停產(chǎn)。⑷儲備適當?shù)墓こ碳夹g人員和生產(chǎn)工人，以備必要時能加班加點⑸努力根據(jù)各種不同的構件的數(shù)量、工藝方法與所加工設備進行綜合平衡,盡量減少設備的閑置，以充分發(fā)揮設備的整體加工能力。9.1．4安裝保證⑴提前進行安裝方案設計及對安裝方案的認證,確保安裝方案科學、合理、可行.⑵提前做好安裝前的各項準備工作包括胎架、工作平臺、吊裝設備、測量設備、加工設備及有關人員等務必使安裝工作順利進行。⑶地面吊機開行路線及工作平臺等盡可能提前進行，合理選擇地面堆放及吊裝的地點，以便于提升、吊裝。⑷做好安裝工作的安全措施，確保人員、構件、設施的安全可靠,從而保證施工進度。⑸加強安裝的管理和控制,努力做好與監(jiān)理、總包、設計、業(yè)主等的協(xié)調(diào)和配合工作。9.1。5交叉或同時施工作業(yè)為了縮短工期，各工序、過程可交叉施工、如設計、采購、生產(chǎn)準備、制作加工、安裝等，只要具備下道工序開工的條件即可展開作業(yè)，以達到縮短總體工期的目的.同時應加強科學的管理、計劃、檢查、協(xié)調(diào)、使過程控制順利進行以達到加快工期進度的目的。9.2施工進度計劃根據(jù)本工程的特點及設計、安裝等的施工環(huán)節(jié),我司計劃工期為90日歷天。此工期應該在現(xiàn)場具備鋼結構施工的前提下進行計算,其中加工圖深化設計和工廠加工30日歷天，現(xiàn)場安裝工期６0日歷天。我們在施工過程中將本著緊前不緊后的原則,在施工計劃中休現(xiàn)出超前意識，同時根據(jù)網(wǎng)絡計劃和流水施工原理，將工程在各施工工序內(nèi)進行流水作業(yè)，以節(jié)省工期、合理配置勞動力、減少窩工現(xiàn)象、節(jié)約資源及減少對工程的投入。本施工組織設計暫時編制總進度計劃，分項工程進度計劃和資源需求計劃在中標后再進行具體設計。1、勞動力組成：工種擬定班組每組人員合計人數(shù)備注搬運工１，210２0實際投入人數(shù)由進度情況定電工１，2１2電焊工１，2５1０安裝工1,21530合計６2施工進度計劃序號項目名稱開始日期天數(shù)結束天數(shù)1圖紙確認與交底7月10日5７月１4日2測量放線7月15日57月19日3后補支座安裝7月２０日７７月2６日4鋼結構加工７月20日258月14日5鋼結構安裝8月15日１58月３0日6鋼結構防腐8月31日1５9月１5日7鋁合金橫梁安裝9月１6日10９月25日８玻璃安裝９月26日1510月１0日9玻璃注膠10月1１日71０月１7日１0清潔、收尾10月18日710月２4日十、項目管理體系、質(zhì)量、安全管理體系1０.1項目管理體系為了有效的對此工程的施工進度、施工質(zhì)量、文明施工等方面進行控制,順利實現(xiàn)預期制定的質(zhì)量、進度、文明施工等的目標我們將在本工程項目施工在組建具有豐富經(jīng)驗的項目管理體系并實行項目經(jīng)理負責制.項目部將從設計施工圖的協(xié)調(diào)、業(yè)主、監(jiān)理的配合，分承包方的控制，施工場地的綜合安排，施工工期工序搭接協(xié)調(diào)，施工質(zhì)量的控制監(jiān)督，施工全過程監(jiān)控等方面進行全面項目管理。在公司內(nèi)將由工程部經(jīng)理親自領導，由公司生產(chǎn)副經(jīng)理擔任項目總負責,確保工程施工的順利、有序、高質(zhì)量、高速度、安全文明的完成。1０．1．1項目總體管理體系及其組織機構我公司將組建由項目經(jīng)理為首的，由各分管副工程師及有關人員組成的本項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作。另外,將由公司生產(chǎn)副經(jīng)理擔任項目總負責，具體負責本工程項目各項計劃、控制、協(xié)調(diào)工作。10.1。２項目部組織機構項目部由項目經(jīng)理統(tǒng)一負責,控制工廠和工地的所有有關本工程鋼結構的業(yè)務，包括設計、材料采購、機械設備、工藝評定和制訂、制作加工、運輸、質(zhì)量控制、現(xiàn)場施工、驗收等工作。項目部組織機構業(yè)主設計業(yè)主設計監(jiān)理項目經(jīng)理施工負責人技術工程師技術工藝部質(zhì)量安全部工程施工部材料設備部合約財務部生產(chǎn)加工部深化設計材料采購產(chǎn)品的制作產(chǎn)品的檢驗產(chǎn)品的運輸產(chǎn)品的安裝施工協(xié)調(diào)10.１。3現(xiàn)場施工管理體系及其組織機構施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理率工程科、技術科、質(zhì)安科全體人員負責，本工程將分吊裝、電焊、測量、工藝等專業(yè)組,具體由項目經(jīng)理及其所管轄的工程科、技術科、質(zhì)安科統(tǒng)一安排、調(diào)度和管理，其組織機構如下。現(xiàn)場施工組織機構圖質(zhì)量工程師工程質(zhì)檢員施工組質(zhì)量工程師工程質(zhì)檢員施工組質(zhì)安科質(zhì)安科質(zhì)安組質(zhì)安組安全員安全員安裝組安裝組技術工程師安裝施工員技術工程師安裝施工員各安裝隊長各組組長工程科項目經(jīng)理各安裝隊長各組組長工程科項目經(jīng)理計劃管理員測量組計劃管理員測量組材料管理員涂裝組材料管理員涂裝組電焊組機電管理員員電焊組機電管理員員內(nèi)外協(xié)調(diào)員探傷組內(nèi)外協(xié)調(diào)員探傷組機電組后勤及人事管理員總務科機電組后勤及人事管理員總務科后勤及保衛(wèi)組治安及文明管理員后勤及保衛(wèi)組治安及文明管理員針對本工程的特點及對公司產(chǎn)品的針對性，公司將努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝的任務,為此，公司將組建以總經(jīng)理為首的、各部門經(jīng)理、安裝公司經(jīng)理等組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及與業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位和兄弟施工單位等的配合，以確保本工程制作加工安裝任務的順利完成,確保業(yè)主滿意。１0.２質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：①完善的管理組織和職責；②合格的管理、技術作業(yè)人員以及合理的配置；③先進的加工設備和完善的檢測手段;④加工圖質(zhì)量的保證；⑤原材料質(zhì)量的保證；⑥零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；⑦安裝過程質(zhì)量的保證；⑧優(yōu)良的售后服務;⑨完善的質(zhì)量管理體系。針對上述內(nèi)容分別進行以下敘述。10.２.1組織機構保證(一）質(zhì)量目標___＿達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定合格標準.⑴構件幾何尺寸必須符合國家有關規(guī)范、標準以及設計規(guī)定的要求，確保100％合格，優(yōu)良率達到９5%以上,確保1０0％滿足規(guī)范及設計規(guī)定的安裝要求.⑵構件電焊質(zhì)量一次合格率(包括外觀、超聲波探傷）達到99%以上，焊縫質(zhì)量達到１00％合格.⑶強化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關檢驗、測量、試驗的資料，確保總包、業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的滿意。⑷加強與有關單位的協(xié)調(diào)和服務工作,確保工作質(zhì)量達到優(yōu)良。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位提出的要求。(二)質(zhì)量管理方案⑴建立加強型扔工程管理機構和質(zhì)量管理組織體系（機構)。①本工程將組建由生產(chǎn)部經(jīng)理親自擔任組長的工程領導小組，由公司生產(chǎn)部副經(jīng)理作項目總負責，并將由有關的各部門的主要（正職）負責人直接負責本工程的各項具體工作,確保各種資源及時到位。②質(zhì)管部作為質(zhì)量管理部門,將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員、進行周到部署,確保各工序工段間，過程控制的各時間均有嚴格認真的檢驗和控制。（2）落實質(zhì)量職責①生產(chǎn)部經(jīng)理：負責資源配置和重大問題的協(xié)調(diào),確保質(zhì)量控制所需資源、政策、責任制的落實，明確各部門、人員的職責和權限。②總負責:根據(jù)質(zhì)量第一為原則,組織和協(xié)調(diào)內(nèi)外各單位、各部門的各級人員的工作，保證各項工作在確保質(zhì)量的前提下高效、有序、安全地展開.③質(zhì)管部經(jīng)理：首先根據(jù)公司對本工程的質(zhì)量方針和目標，制訂本工程的質(zhì)量計劃，確保本工程的每一個過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài).其次根據(jù)各部門的工作范圍,制訂和落實各部門和有關人員的質(zhì)量職責.第三,根據(jù)工程的特點、質(zhì)量要求、工藝技術、工期等，進行質(zhì)量控制策劃，組織和落實質(zhì)量控制體系，制訂更加嚴格的質(zhì)量控制標準，確保各時段、各工段檢測人員到位，職責到人，標準明確，資源充分。（3）工藝路線及資源配備根據(jù)工程的特點、工期、工程量等,制訂科學、合理的施工(加工及安裝)工藝路線，并制訂高標準的質(zhì)量控制要求和工藝方法及作業(yè)指導，同時配置相應的資源等.10.2。2深化設計、翻樣保證我公司設計部具有建設部甲級專項工程設計證書，具有對各類鋼結構工程及其配套范圍護屋面、墻面、門窗等的豐富的設計經(jīng)驗。進十年來，公司先后完成了上百項國家及地區(qū)的重點工程的深化設計，以及近４00項的綱結構工程的深化設計和加工圖設計，我們完全有足夠的信心和實力完成本次工程的設計和翻樣工作。曬圖等技術人員,確保細化設計保質(zhì)量、保工期如期完成。(二）設計程序控制設計交底：由工程設計負責人與總體設計單位進行技術交底。設計策劃：由設計院總工程師室負責，召集有關設計負責人完成。組織和技術接口：與土建、材料采購、生產(chǎn)工藝、相應軟件、設計標準及其他有關部門進行技術和管理的接口.設計輸入:由各專業(yè)設計工程師負責，把完整，全面的設計設計信息輸入設計程序。設計過程:由各專業(yè)設計工程師負責，確保設計質(zhì)量.設計評審：由總工程師負責，與專業(yè)設計負責人、總體設計單位、業(yè)主進行評確保設計成果滿足工程需要。加工圖設計:由專業(yè)工程師負責。加工圖評審：由總師室會同設計負責人、工藝人員、質(zhì)量人員等進行評審，確保設計的工藝性、經(jīng)濟性、完整性、先進性.設計輸出：由專業(yè)工程師負責，對所需資料按施工和存檔等需要進行輸出。設計驗證：由專業(yè)工程負責,對設計成果進行計算驗證，必要時進行試驗驗證.設計確認：由總工程負責,會同業(yè)主、監(jiān)理等對設計成果進行確認深化設計程序流程圖：熟悉規(guī)范、標準熟悉規(guī)范、標準熟悉施工圖和技術接口編制設計準則、進行設計輸入 深化設計 熟悉施工圖和技術接口校對審核各方設計確認修改編制加工圖及施工詳圖準則加工圖及施工詳圖設計校對審核各方設計確認修改發(fā)送加工廠和安裝施工10。2．3原材料采購保證詳見原材料采購、檢驗及適用標準10.2．4加工制作保證針對本工程，公司質(zhì)管部將成立本項目質(zhì)量保證小組一,具體由質(zhì)量部經(jīng)理親自任組長，針對工程的特殊性，將加強工程的質(zhì)量管理和檢驗力度，質(zhì)量小組將工程主要控制點以、如加工圖，材料及節(jié)點試驗、構件加工、胎架組裝和拼接、電焊等進行嚴格控制，嚴格做到未經(jīng)檢驗合格不轉序,同時對關鍵崗位增強檢測人員并使其職責明確。檢驗工作必須按招標文件要求及公司作業(yè)指導書和檢驗規(guī)程執(zhí)行,制作加工時應做到操作人員自檢、專職檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點應按規(guī)定進行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗。對整個加工過程的控制詳見“2.３加工工藝流程及技術措施”部分敘述。１０．2.５安裝施工保證（一)現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制的一般措施－—－-－－優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作.-－—--嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，嚴禁不合格材料用于本工程。－———－合理配備施工機械,搞好維修保養(yǎng)工作,使機械處于良好的工作狀態(tài).—-—－—對測量工作進行嚴格控制，務使測量定位、檢測準確。采用質(zhì)量預空法,把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩兀_到“預空為主"。施工過程中的質(zhì)量控制———-－加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生.——-—－堅持質(zhì)量檢查與驗收制度,嚴格執(zhí)行“三檢制”,上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間檢和技術復核工作,以保證工程質(zhì)量。－－-—-做好各工序或成品保護,下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者,后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品?！?—--及時準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作,為整個工程積累原始準確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進度同步。主要應做到以下幾點:(1）構件檢查安裝前，應按構件明細表核對進場的構件,查驗產(chǎn)品合格證和設計文件;工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行.構件進入現(xiàn)場后應進行質(zhì)量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。安裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應報有關部門,原則上必須在安裝前處理完備。施工質(zhì)量注意事項每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。施工總理問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。鋼結構的安裝應按施工組織設計進行,安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。組裝前,應按構件明細表核對進場的構件零件,查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。構件吊安裝前應清除其表面的油污、泥砂和灰塵等雜物。鋼結構構件安裝就位后,應立即進行校正、固定。當天安裝的結構應形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結構組裝安裝、校正時,應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應的調(diào)整措施。焊接及高強螺栓施工均應按相應的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應由專業(yè)技術人員編制作業(yè)指導書,并進行交底.測量質(zhì)量控制儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求.保證測量人員持證上崗。各控制點應分布合理，并定期進行復測，以確?？刂泣c的精度。施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性.根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化,并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。制造工程質(zhì)量程序控制學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準場地、機械工具準備學習圖紙和技術資料合格工人準備書面交底檢驗工具準備有關人員參加驗證下料品種、規(guī)格、尺寸按不同零件表識檢驗員檢驗全過程加工質(zhì)量控制制作及試拼裝三檢制度程序及工藝紀律控制程序及檢驗、測量控制隱蔽部位簽證焊接試驗清理場地、文明施工材料合格證加工檢驗試驗記錄質(zhì)量評定記錄出廠合格證明施工記錄執(zhí)行驗評標準不合格的處理辦理出廠合格證準備工作鋼材、焊材準備、出具合格證技術交底場地、胎架、機械及檢測試備準備廠內(nèi)下料制作預拼裝質(zhì)量評定資料整理安裝工程質(zhì)量程序控制鋼結構、工作平臺、場地準備鋼結構、工作平臺、場地準備人員、機械、測量設備準備預拼胎架、場地的測量定位克服上道工序弊病的補救措施測量定位接頭位置及質(zhì)量專檢中間檢查全面測量各節(jié)點位置檢查和測量記錄測量記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加注意構件位置和節(jié)點位置注意構件相關尺寸進行調(diào)整施工、加工執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場、文明施工資料整理質(zhì)量評定安裝準備工作技術交底10.2.6現(xiàn)場焊接保證(１)現(xiàn)場焊接施工工藝流程圖:操作平臺、防風棚及吊籃就位操作平臺、防風棚及吊籃就位鋼結構調(diào)整完畢、可靠緊固根據(jù)結構特點確認焊接順序焊前確認坡口清理預熱焊中檢測焊接完成必要時后熱焊縫外觀檢查打磨超聲波探傷檢查工藝記錄報告低氫型焊條或焊絲焊接主接頭高度、方位、間隙測定、錯口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查填寫焊縫質(zhì)量檢查表不合格合格焊接場地清理工藝、電流、電壓檢測焊道清查、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導電嘴保護罩磨損檢查等襯板引弧安裝檢測襯板引弧安裝檢測預熱溫度測試站控制位置預熱溫度測試站控制位置出現(xiàn)缺陷局部修整焊工自檢碳弧焊氣刨砂輪打磨局部處理溫度檢測時間控制、緩冷出現(xiàn)缺陷局部修整焊工自檢碳弧焊氣刨砂輪打磨局部處理溫度檢測時間控制、緩冷（１）要時現(xiàn)場將搭設臨時防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的影響。（2)選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。(３)提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗,所有對接焊縫均必須探傷,焊縫等級應達到設計要求。(4)焊接方法和焊接材料選擇?根據(jù)工程結構焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用CO2氣體保護焊半自動焊和手工焊相結合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結構鋼材，按表選擇:母材材積手工焊CO2氣保焊Q3４5Q２35E５015或Ｅ５010E4303藥芯焊絲或EＲ50—6焊絲ER４9—1（６）結構焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳τ泻艽笥绊懀诤附訒r為盡量減少結構焊接后的變形和焊后殘余應力,結構焊接應盡量實行對稱焊接,讓結構受熱點在整個平面內(nèi)對稱、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應力。焊接工程質(zhì)量程序控制圖焊條、焊劑準備、出具合格證焊條、焊劑準備、出具合格證焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料、進行焊接工藝和力學性能試驗禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗記錄焊接試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄焊條烘焙焊接機具，焊接試驗工具準備注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)資料整理質(zhì)量評定焊接技術交底準備工作學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面圖紙和技術資料書面交底操作人員參加復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序叫接檢查中間抽檢自檢無損檢測清理溶渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印號清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行驗評標準不合格的處理禁止在1０．２.7成品及半成品保護措施工程施工過程中，制作，運輸、拼裝，吊裝及機電均需制定詳細的成品，半成品保護措施,防止結構變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工作程順利開展帶來不利影響,因此制定以下成品及半成品措施。（1）防止變形構件在運輸、堆放過程中應設計專用胎架.轉運和吊裝時吊點及堆放時擱置點設定均需通過計算確定，確保構件內(nèi)力及變形不超出允許范圍。運輸、轉運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形,影響構件質(zhì)量。(2)禁止隨意割焊施工過程中，任何單位或個人均不得任意割焊。凡需對構件進行割焊時,均均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設計院批準后實施。（３）防止油漆破壞所有構件在運輸、轉運堆放、拼裝及安裝過程中均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊.安裝就位后土建、裝飾安裝單位在穿插施工中應特別注意交叉施工部位的保護，任何人均不得隨意敲打構件?，F(xiàn)場禁止隨意動火。10.２．8安裝、售后服務承諾及其他我們將與有關單位密切配合,確保總體質(zhì)量達到合格等級標準.精工細作，在業(yè)主、監(jiān)理統(tǒng)一指揮下，為奪得優(yōu)質(zhì)工程而努力,在做好本工程項目的同時,將提供良好的工程維保工作，承諾如下：（1）因我公司原因工程質(zhì)量達不到約定的質(zhì)量標準，我公司承擔違約責任，當雙方對安裝工程質(zhì)量有爭議時,由雙方同意的工程質(zhì)量檢測機構鑒定,所需費用因此造成的損失，由責任方承擔.（2)維修、保養(yǎng)①質(zhì)保期內(nèi)服務我公司在竣工驗收合格并向業(yè)主簽署移交證明后,免費承擔招投標文件技術規(guī)范提到的和國家相關法律、法規(guī)中規(guī)定的產(chǎn)品“三包”服務中的工程維修工作，維修工作包括我公司提供的所有產(chǎn)品的定期檢查、維修，我公司在修理或更換產(chǎn)品構配件材料時,保證采用原制造廠出品的構配件材料:②質(zhì)保延長期服務對于在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)（發(fā)現(xiàn))的缺陷或其他過失而進行的修理或更換的部件材料，其質(zhì)保期自動延長6個月;且所有作更換的構配件材料，保證是原制造廠標準生產(chǎn)的原配構配件材料。10.３施工安全體系及保證措施1０。３.1安全目標及措施目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。安全施工組織體系各班組操作人員各班組操作人員質(zhì)安部公司副經(jīng)理項目經(jīng)理質(zhì)安工程師項目部安全員各班組安全人員安全監(jiān)理安全技術交底網(wǎng)絡圖安全技術交底安全技術交底安全技術措施施工作業(yè)紀律不安全習慣特殊作業(yè)要求施工平面周圍環(huán)境材料堆放設備構件到運對物的控制環(huán)境要求行為控制措施有毒有害物危險區(qū)域空間危險物危險銜接點(三）安全技術交底在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內(nèi)容針對性要強,并做好記錄,并明確安全責任制,安全技術交底網(wǎng)絡圖如上圖。（四)安全措施（1）一般措施建立現(xiàn)場安裝保險措施，現(xiàn)場將派１名安全員專職安全管理，處理安全隱患;訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育.吊裝及零部件提升時嚴禁在架子下走動人員。任何吊裝在吊裝前應進行試吊檢驗.起吊前應有專人檢查吊點、釣鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩(wěn)放?，F(xiàn)場電線做到架空,所有用電必須由電工接線,嚴禁大雨天露天用電。夜間開夜工有足夠的照明，上、下走道應結實和合理。嚴禁在現(xiàn)場玩耍、打架、向外投仍物品。當遇大風雨時，不宜操作,并及時檢查架子及平臺，機電設備。在構件上刷油漆等必須系安全帶，必要時應在下面輔設安全網(wǎng).（2）防火措施施工現(xiàn)場配備足夠滅火器并保持有效。用現(xiàn)場的消防水管作為急用。電焊區(qū)域應嚴格做好防火工作。油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火.保證“1１0”“119"電話的暢通，發(fā)生事故及時報警。(3)用電要求各種用電裝置都必須裝漏電開關，電焊機,卷揚機等必須做好可靠的接地裝置,下班后必須切斷一切用電裝置的電源。大容量電氣設備必須配備電箱,一機一閘或單獨配置電源,防止過載.自動開關跳閘后，在沒有查清原因前嚴禁再合閘。嚴禁帶電接地。嚴禁非電工在配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。對現(xiàn)場使用的電器線路和設備進行安全檢查,對電線絕緣接地接零、漏電保護器等開關的完好,必須指定專人定期測試.(4）安全保衛(wèi)管理措施安全生產(chǎn)教育與思想意識教育相結合，旨在改變施工作業(yè)者的安全意識；實行“三工制”,加強工作教育、工中檢查、工后講評,進行嚴格、及時監(jiān)控；根據(jù)施工生產(chǎn)內(nèi)容的變化，及時進行相應的生產(chǎn)技術知識和安全操作知識教育；堅持安全教育經(jīng)?；?，保證教育培訓時間和效果；安全教育和培訓與經(jīng)濟收入掛鉤.建立安全保衛(wèi)管理網(wǎng)絡ａ建立安全員崗位責任制,同時要求在施工生產(chǎn)最基層、不脫離生產(chǎn)崗位的施工人員中設立兼職安全員。真正把安全監(jiān)控職能滲透到生產(chǎn)全部過程的每個方位,及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。ｂ建立聯(lián)保互保安全保衛(wèi)責任制。通過作業(yè)者互相監(jiān)督、互相控制、互相保護,實現(xiàn)對人的不安全行為的有效控制。C建立專職保衛(wèi)隊伍,設立固定和巡回相結合的保衛(wèi)崗位,聯(lián)絡社區(qū)治保機構和分包隊伍的專兼職保衛(wèi)員，形成專兼職結合，群防群治的保衛(wèi)系統(tǒng)。按施工各階段的特點，劃分相對封閉的作業(yè)區(qū)域，實現(xiàn)全員、全過程的有效控制。10.3。2安全事故的預防改進生產(chǎn)工藝,實現(xiàn)機械化、自動化。設置安全裝置防護設置：屏蔽方法與手段把人體與施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的危險部位隔離開來;保險裝置: