蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑施工要求與規(guī)范蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑施工要求

一、蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑施工技術(shù)

（1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工

質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2023）技術(shù)指標要求。砌筑墻體時加氣混凝土

砌塊的生產(chǎn)齡期應超過28天，不應使用破裂、不規(guī)整和表面被污染的加氣

混凝土砌塊，嚴禁使用干磚或含水飽和的磚。

（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年

雨季期間砌筑。為減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量，避免浪費，使于備料，

加氣混凝土砌塊砌筑前均應進行砌塊排列設(shè)計。

在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻

的兩端，皮數(shù)桿宜立于墻體轉(zhuǎn)角處，且相距不應大于15M。

（3）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關(guān)規(guī)范規(guī)

程規(guī)定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜＜15%，對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規(guī)律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較?。ㄒ话阍?.02～0.1mm/m）。施工時加氣混凝土砌塊的含水

率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經(jīng)驗判定。如砌塊干燥，應提

前1～2天向砌筑面適量澆水。澆水量應根據(jù)施工當時的季節(jié)和干濕溫度情

況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

雨水天施工必要時采取防雨措施。不得使用被雨水濕透砌塊。砌筑好的墻

體盡量避免雨水直接沖淋，大雨時已砌好的砌體應采用塑料薄膜或彩條纖

維布等材料遮蓋。砌塊運輸至樓面后，在砌筑前專人用花灑淋濕磚表面，

磚平放灑水，必要時翻轉(zhuǎn)后再灑水一次，使磚各面均濕潤。

（4）在砌塊墻底部應用小塊實心水泥磚砌筑（或搗C10混凝土），其高度不宜小于200mm。

（5）砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的砂漿，其強度等級應不小于M5及符合設(shè)計要求，砂漿應具有良好的保水性，在砂漿中摻入無機或有機塑

化劑。

（6）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，

所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊

也不應與其他磚、砌塊混砌。但在墻底局部采用小塊實心磚砌筑不視為混

砌。

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（7）墻體洞口上部應放置2Ф6鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于300mm。

（8）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，

砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為500～600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定）設(shè)置一道，每道為2Ф6鋼筋（帶彎勾），兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm。在砌筑砌塊時，將拉結(jié)鋼筋伸出部分埋于砌塊墻的水平灰

縫中。另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。

（9）在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱（C20混凝土）；當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁（圈梁）。

（10）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影

響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗

洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。

（11）每日砌筑高度控制在1.4m以內(nèi)，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)，下雨天停止砌筑。砌筑至梁、板底約200mm左右處，應至少隔

7天后，待下部砌體沉縮變形穩(wěn)定后，再用配套同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊

斜砌擠緊頂牢，磚傾斜度為600左右，砂漿應飽滿。

（12）砌筑時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應相互

咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫，砌筑后應立即對墻體灰縫用原砂漿內(nèi)外勾縫壓實，以保證砂漿的飽滿度及密實度。

（13）墻體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小于高度的2/3。

（14）墻體砌筑后，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋墻面；外墻向

陽面的墻體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發(fā)過快，必

要時應適當用噴霧器噴水養(yǎng)護。

（15）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，以及門窗洞邊框

處和陰角處釘掛φ1.5～φ2.0網(wǎng)孔為15×15mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，每邊寬200mm，網(wǎng)材搭接應平整、連接牢固，搭接長度不小于100mm.

（16）切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

（17）墻體抹灰施工應在砌體完工七天后，經(jīng)砌體工程質(zhì)量驗收合格

后方可施工。

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蒸壓加氣混凝土磚砌體一般尺寸允許偏差

項次項目允許偏差

(mm)

檢驗方法

1軸線位移10用尺檢查

2垂直度小于或等于3m5

用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m10

3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查

4門窗洞口高、寬（后塞口）±

5用尺檢查

5外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查

二、蒸壓加氣混凝土砌塊墻體抹灰施工技術(shù)

（一）內(nèi)墻抹灰

1、基層處理：抹灰部分的主體結(jié)構(gòu)均已經(jīng)檢查并合格后。將砼墻表面

凸出部分鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松等部分鑿到實處，用水泥砂漿

分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。清理基層浮灰砂漿、泥土等雜

物。在抹灰前適當澆水濕潤。

2、砌體應完成7天后方可進行墻面（砌體或剪力墻面）抹灰，抹灰層

應與基層粘接良好，不得有空鼓、開裂。蒸壓加氣混凝土砌塊墻體抹灰宜

控制在15mm以內(nèi)。抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥

時適當濕潤，墻體全面滿刷1～2mm厚膠質(zhì)水泥砂漿（膠漿比為水泥：細砂：108建筑膠=1：1：1），108膠水泥漿應邊掃漿邊抹灰，在其未凝固前隨即

采用與加氣混凝土強度接近的混合砂漿進行過渡找平抹灰，防止出現(xiàn)空鼓

開裂，待找平層硬化后再進行飾面裝飾抹灰層施工。

3、內(nèi)墻壁抹灰砂漿，施工配合比按圖紙設(shè)計要求，為增加砂漿的和易

性，摻砂漿增塑劑。

4、為防止墻體與混凝土結(jié)構(gòu)交接處開裂，墻體與混凝土梁、柱及不同

墻材砌體交接處掛400寬鋼網(wǎng)后抹灰。鋼網(wǎng)采用φ1.5～φ2.0網(wǎng)孔為15×15mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，鋼網(wǎng)用鐵釘@500固定。鋼網(wǎng)平整不起拱，搭接牢固，搭接長度不小于100mm。

（二）外墻抹灰

1、外墻抹灰前提前1～2天澆水濕潤，按要求做好基層處理，待處理

層凝固后抹厚約10mm混合砂漿過渡找平，若找平層厚度大于10mm時，應

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分遍壓，再做飾面層。抹灰層總厚度大于或等于35mm時,應采取加強措施，在抹完第一遍后，在超過厚度部位按規(guī)定掛φ1.5～φ2.0網(wǎng)孔為15×15mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片。外墻抹灰采用水泥砂漿，施工配合比按設(shè)計圖紙要求，

為增加砂漿的和易性，摻砂漿增塑劑。配合比做法：1：0.3：3的水泥混合砂漿砂攪拌均勻，在抹底層灰時墻體必須濕潤。施工時，外墻面先掃一

層108膠水泥漿（膠漿比為水泥：細砂：108建筑膠=1：1：1）掃漿，做法同內(nèi)墻，邊掃邊抹底層灰，嚴禁108膠水泥漿凝結(jié)后再抹水泥砂漿。

2、為提高外墻的抗裂性能，外墻砌體與砼柱、梁交接處采用掛網(wǎng)抹灰，鋼網(wǎng)采用φ1.5～φ2.0網(wǎng)孔為15×15mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片，鋼網(wǎng)與砼柱、梁交接處搭接200mm，鋼網(wǎng)用鐵釘@500固定，混凝土柱、梁鉆孔后釘水泥鋼

釘加鐵片墊塊固定，注意必須緊打，如果松動時加膠套，確保掛網(wǎng)牢固，

鋼網(wǎng)平整不起拱，搭接牢固，搭接長度不小于100mm。鋼網(wǎng)釘牢后方可進行外墻吊垂直線，沖筋打欄工序。采用打灰墩控制外墻面抹灰，砌體完成后7天后進行墻面抹灰。

3、面層抹灰或貼面磚時，按設(shè)計要求，做外墻防水砂漿，并應按設(shè)計

要求或相關(guān)規(guī)定留分格縫，外墻