./目錄第一部分啟動(dòng)—污泥的馴化和培養(yǎng)2第二部分運(yùn)行—運(yùn)行工藝指標(biāo)的控制4第三部分運(yùn)行中異常問題的處理6第四部分停運(yùn)參考方案13第五部分處理站化驗(yàn)室的配置14第六部分人員及設(shè)備操作規(guī)程17第七部分附錄20一、化驗(yàn)項(xiàng)目和頻率20二、化驗(yàn)方法及藥品配置20三、日常運(yùn)行記錄表格34四、指示微生物的運(yùn)用及微生物照片35第一部分啟動(dòng)—污泥的馴化和培養(yǎng)一、調(diào)試啟動(dòng)基本流程系統(tǒng)啟動(dòng)主要分3個(gè)階段悶曝培養(yǎng)→連續(xù)進(jìn)水馴化→穩(wěn)定進(jìn)水試運(yùn)行具體操作方案如下：1、投加菌種將曝氣池注滿有機(jī)廢水〔或用清水混合桔水至COD>300mg/L,按曝氣池蓄水量的0.5%~0.8%向曝氣池中投加脫水活性污泥,盡量在2天內(nèi)投加完畢。2、培菌步驟當(dāng)有菌種進(jìn)入曝氣池時(shí),無論菌種是否投加完畢,必須立即開始培菌步驟?！?悶曝：所有曝氣機(jī)的攪拌都開啟,各轉(zhuǎn)角的曝氣機(jī)風(fēng)機(jī)開啟,剩余風(fēng)機(jī)暫不開。根據(jù)自控儀表顯示的溶解氧變化調(diào)整曝氣機(jī)風(fēng)機(jī)的開停數(shù)量使溶解氧保持在1.5~2.5mg/L之間。在污泥量少,供氧有富余時(shí)悶曝3~5小時(shí)后進(jìn)入靜沉步驟。〔2靜沉：將所有曝氣機(jī)停止0.5~1小時(shí)。需要注意的是開始靜沉前,應(yīng)將溶解氧提高到2.5~3mg/L之間。〔3間歇補(bǔ)充廢水：按〔1→〔2→〔1的順序不斷反復(fù)上述步驟,當(dāng)監(jiān)測到的COD值較最初降低了50%時(shí),向曝氣池補(bǔ)充設(shè)計(jì)處理量50%的有機(jī)廢水。以前2次進(jìn)水時(shí)間間隔為基準(zhǔn)安排進(jìn)水時(shí)間,并且每天將此間隔縮短1半?！?完成培菌：經(jīng)過5-7天的培養(yǎng),曝氣池污泥濃度〔MLSS達(dá)到1500mg/L左右時(shí),可以進(jìn)入馴化步驟。3、馴化步驟：按設(shè)計(jì)處理量的30%左右連續(xù)進(jìn)水,溶解氧控制在1.5—3mg/L之間,在系統(tǒng)正常運(yùn)行前提下每天按現(xiàn)有處理量的10%遞增進(jìn)水,直到達(dá)到設(shè)計(jì)處理量。4、試運(yùn)行：控制方法參看運(yùn)行管理相關(guān)章節(jié)二、多系統(tǒng)調(diào)試步驟：如果為多曝氣池的并聯(lián)系統(tǒng)則應(yīng)該先在其中1個(gè)池子中進(jìn)行培菌,當(dāng)污泥濃度達(dá)到1000mg/L以上時(shí)將一半污泥放至另一個(gè)池培養(yǎng),如此反復(fù)直到所有池子都達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)培菌完成。三、溶解氧控制方法說明悶曝期間的溶解氧控制是較為靈活的。在污泥濃度較低的調(diào)試階段設(shè)備的充氧效率非常高,設(shè)備全開可以在短短1小時(shí)內(nèi)將曝氣池溶解氧從0提高到4mg/L。因此,此階段需要調(diào)試人員密切監(jiān)控溶解氧的變化,建議每30分—1小時(shí)測定一次溶解氧值,根據(jù)實(shí)際變化調(diào)整曝氣機(jī)的開停和開機(jī)數(shù)量。四、剩余污泥排放的控制當(dāng)污泥的濃度接近或達(dá)到正常水平時(shí)〔理論值2000～4000,實(shí)際運(yùn)行時(shí)可適當(dāng)放寬,最佳控制點(diǎn)由系統(tǒng)處理量及出水水質(zhì)狀況決定,需要進(jìn)行排泥,以便系統(tǒng)正常運(yùn)行。在運(yùn)行初期由于未能掌握系統(tǒng)污泥的繁殖情況,應(yīng)采取間歇排泥方式,每日排泥量應(yīng)控制設(shè)計(jì)日處理水量的1%以內(nèi),然后根據(jù)污泥濃度變化情況逐步調(diào)整。第二部分運(yùn)行—運(yùn)行工藝指標(biāo)的控制一、運(yùn)行控制參數(shù)表編號(hào)監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)水曝氣池出水1流量≤設(shè)計(jì)值————2COD〔mg/L≤設(shè)計(jì)值≤100＜1003PH值5.5~9.56~8.56~94溶解氧〔mg/L——0.8~2.5＞15SV30——30%~55%——6SVI——≤200——7SS〔mg/L——~3000＜708氨氮〔mg/L≥5——＜159BOD5〔mg/L150~500——＜2010水溫〔℃＜40~3533~35二、日常運(yùn)行控制內(nèi)容及方法〔1進(jìn)水負(fù)荷：進(jìn)水負(fù)荷的控制包括對(duì)進(jìn)水流量、COD濃度兩方面的控制,按公式進(jìn)水負(fù)荷=CODcr×Q式中：CODcr—進(jìn)水COD濃度值〔mg/LQ—進(jìn)水流量〔L/h運(yùn)行時(shí)進(jìn)水負(fù)荷主要通過控制進(jìn)水流量進(jìn)行控制,正常情況應(yīng)以設(shè)計(jì)進(jìn)水負(fù)荷為基準(zhǔn)控制；為應(yīng)付波動(dòng)改變負(fù)荷時(shí),應(yīng)控制在設(shè)計(jì)進(jìn)水負(fù)荷上下浮動(dòng)30%以內(nèi)?！?pH值：運(yùn)行中控制pH值主要從調(diào)節(jié)池入手,當(dāng)pH值接近5.5時(shí)可操作加藥設(shè)備以最小流量緩慢加入堿液。當(dāng)發(fā)生pH值沖擊加藥系統(tǒng)不能在短時(shí)間中和水質(zhì)時(shí),應(yīng)加大現(xiàn)有回流污泥流量1倍,待進(jìn)水pH值恢復(fù)再調(diào)整回來?！?溫度：當(dāng)調(diào)節(jié)池溫度高于35℃時(shí),需要留意的是溶解氧的變化,若表現(xiàn)出供氧能力下降,溶解氧值降低則應(yīng)減少30%的進(jìn)水緩解供氧壓力。當(dāng)調(diào)節(jié)池高于40〔4溶解氧〔DO：這里的溶解氧是指,自控儀表安裝位置的溶解氧情況。當(dāng)溶解氧高于2.5mg/L時(shí),應(yīng)關(guān)停一臺(tái)曝氣機(jī)的風(fēng)機(jī),如仍然偏高繼續(xù)關(guān)停,需要注意優(yōu)先關(guān)靠出水一端的機(jī)器。當(dāng)溶解氧低于0.8時(shí),首先確定機(jī)器是否故障,若非機(jī)器故障減少進(jìn)水30%。〔5活性污泥濃度〔MLSS：MLSS主要通過排除剩余污泥進(jìn)行控制,理論設(shè)計(jì)值為：3000mg/L,各處理站應(yīng)以調(diào)試完成階段的日污排泥量為基準(zhǔn)確定小時(shí)排泥量并連續(xù)排泥。調(diào)整方法是：當(dāng)污泥濃度偏離基準(zhǔn)時(shí),增加〔減少小時(shí)排泥量15%,仍然偏離就按每次10%逐步改變排泥量,直到找到合適的排泥量保持污泥濃度穩(wěn)定?！?回流比〔%：回流比=回流污泥流量/進(jìn)水流量通?？刂圃?0%~80%,應(yīng)急情況則可能高于100%。正常運(yùn)行時(shí),回流比設(shè)置為50%,則進(jìn)水的小范圍波動(dòng)情況下均不需要調(diào)整。系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整,方法將在異常對(duì)策的章節(jié)中敘述。〔7營養(yǎng)投加：對(duì)于營養(yǎng)的投加主要是針對(duì)氮的補(bǔ)充,磷通常是充足的。調(diào)試階段首次投加營養(yǎng)按COD：N：P=200：5：1,運(yùn)行時(shí)按300：5：1投加并根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整。營養(yǎng)投加計(jì)算示例：進(jìn)水條件COD=500mg/L,流量=20000t/d；選擇營養(yǎng)比例：COD：N：P=200：5：1每日需投加氮量為=20000×500/1000×5/300=167kg使用尿素作為氮源則,投加的尿素量為：167/46%=363kg/d由于進(jìn)水含有一定量的氨氮,因此需要減去這部分氮才是最終的投藥量。設(shè)進(jìn)水氨氮濃度為：5mg/L,則進(jìn)水含氮=20000×5/1000=100kg實(shí)際需要投藥量=363-100=263kg配制5%的尿素溶液進(jìn)行投加,則每日需要溶液量=263/5%=5260L加藥設(shè)備的流量=5260/24/60=3.65L/min運(yùn)行時(shí),進(jìn)水氨氮濃度取日常監(jiān)測的周或月平均值計(jì)算。實(shí)際上正常運(yùn)行時(shí),可逐步減少投藥量,通過觀察系統(tǒng)變化,確定是否缺乏營養(yǎng)；如系統(tǒng)正常,表明污泥將進(jìn)水中含有的氮元素完全利用起來,不再需要投加尿素?！?SV30、SVI：這2項(xiàng)指標(biāo)主要用于診斷系統(tǒng)故障,判斷系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),詳細(xì)分析控制方法將在異常問題的處理相關(guān)章節(jié)敘述。第三部分運(yùn)行中異常問題的處理一、物理性質(zhì)異常的分析控制方法1、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白產(chǎn)生原因：1.缺少營養(yǎng),絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖,菌膠團(tuán)生長不良；2.PH值高或過低,引起絲狀菌大量生長,污泥松散,體積偏大；解決辦法：1.按營養(yǎng)配比調(diào)整進(jìn)水負(fù)荷,氨氮滴加量,保持?jǐn)?shù)日污泥顏色可以恢復(fù)。2.調(diào)整進(jìn)水pH值,保持曝氣池pH值在6～8之間,長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。2、在運(yùn)行過程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過低,有機(jī)物厭氧分解釋放出H2S,其與Fe作用生成FeS解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥,只要提高曝氣池溶解氧,10多小時(shí)左右污泥將逐漸恢復(fù)正常。3、化驗(yàn)過程中污泥過濾困難或出水色度升高產(chǎn)生原因：缺乏營養(yǎng)或水溫過低,污泥生長不良,大量污泥解絮解決辦法：增加負(fù)荷均衡營養(yǎng),提高水溫,改善污泥生長環(huán)境。4、曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡產(chǎn)生原因：進(jìn)水負(fù)荷過高,沖擊負(fù)荷較大,造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎,因此水面積存大量氣泡。解決辦法：減少進(jìn)水,稍微加大回流污泥量,穩(wěn)定一段時(shí)間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。5、曝氣池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫產(chǎn)生原因：污泥老化,泥齡過高,解絮后的污泥附于泡沫上解決辦法：增加排泥,逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥,污泥的更新過程需要持續(xù)幾天時(shí)間,期間要控制好運(yùn)行環(huán)境,保證新生污泥有較強(qiáng)的活性〔保證溶解氧在1.3～3.0內(nèi)的穩(wěn)定水平,營養(yǎng)物質(zhì)比例要均衡,適當(dāng)投加營養(yǎng)鹽。6、沉淀池有大塊黑色污泥上浮產(chǎn)生原因：1.沉淀池有死角,局部積泥厭氧,產(chǎn)生CH4、CO2,氣泡附于污泥粒使之上浮,出水氨氮往往較高；2.回流比過小,污泥回流不及時(shí)使之厭氧解決辦法：1.若沉淀池有死角,可以保持系統(tǒng)處于較高的溶解氧狀態(tài)問題可以得到緩解,根本解決需要對(duì)死角進(jìn)行構(gòu)造上的改造才能實(shí)現(xiàn)。2.加大回流比,防止污泥在沉淀池停留時(shí)間太長。7、沉淀池泥面過高,并且出水懸浮物升高產(chǎn)生原因：1、負(fù)荷過高,有機(jī)物分解不完全影響污泥沉淀性能,沉降效果變差。2、負(fù)荷過低,污泥缺乏營養(yǎng),耐低營養(yǎng)細(xì)菌增多絮凝性能變差。3、污泥齡較長,系統(tǒng)中污泥濃度過高并且污泥結(jié)構(gòu)松散不易沉降。4、水溫過高使小分子糖類增多,菌膠團(tuán)吸附過多糖類造成污泥解絮。解決辦法：1、降低負(fù)荷減少進(jìn)水COD總量,提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復(fù)。2、增加進(jìn)水量控制在合適的范圍,保持較高溶解氧狀態(tài)一段時(shí)間抑制低營養(yǎng)細(xì)菌繼續(xù)增加。3、加大剩余污泥排放量,將系統(tǒng)污泥濃度控制到合理范圍內(nèi)。4、降低曝氣池中的水溫,控制好溶解氧水平,一段時(shí)間后污泥可恢復(fù)正常。8、污泥膨脹在活性污泥系統(tǒng)中,有時(shí)污泥的沉降性能轉(zhuǎn)差、比重減輕、體積增大,污泥在沉淀池沉降困難,嚴(yán)重時(shí)污泥外溢、流失,處理效果急劇下降,這種現(xiàn)象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統(tǒng)最難解決的問題,至今仍未有較好的解決辦法?！?下表是在實(shí)際運(yùn)行過程中總結(jié)出來的運(yùn)行對(duì)策一覽表：序號(hào)膨脹種類現(xiàn)象原因解決對(duì)策1絲狀菌膨脹通過鏡檢發(fā)現(xiàn)大量絲狀菌,其他種類偏少；曝氣池泥水不分離,出水懸浮物多；曝氣池顏色發(fā)黑,產(chǎn)生大量泡沫；1、進(jìn)水有機(jī)質(zhì)少,F/M太低加大進(jìn)水量,提高進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷2、進(jìn)水N、P等營養(yǎng)物質(zhì)不足適當(dāng)調(diào)節(jié)營養(yǎng)比例COD:N:P=200:5：13、pH值太低調(diào)整PH值6～94、曝氣池溶解氧太低<0.8減少進(jìn)水量,加大排泥量以減少對(duì)氧的消耗；或者投加化學(xué)藥劑殺滅或抑制絲狀菌的繁殖。5、進(jìn)水水溫偏高>35oC,并影響到溶解氧的提高增加水溫調(diào)節(jié)設(shè)施〔如噴淋冷卻塔,或通過加強(qiáng)預(yù)曝氣促進(jìn)水氣蒸發(fā)來降低溫度2非絲狀菌膨脹污泥絮凝沉降性能差,泥水不分離進(jìn)水含有大量溶解性糖類有機(jī)物,使污泥負(fù)荷F/M太高,而進(jìn)水有缺乏足夠的N、P或DO,污泥結(jié)水率高達(dá)400%以上,遠(yuǎn)大于100%的正常水平控制進(jìn)水穩(wěn)定,通過投加N、P等營養(yǎng)物質(zhì)氏營養(yǎng)均衡,提高曝氣池溶解氧濃度。投加絮凝劑助凝〔聚鋁、聚鐵、或聚丙烯酰胺污泥不絮凝,不沉降進(jìn)水中含有大量有毒物質(zhì),導(dǎo)致污泥中毒,使細(xì)菌不能分泌出足夠的粘性物質(zhì)通過實(shí)驗(yàn)分析,找出有毒源,增加預(yù)處理設(shè)施,把有毒物質(zhì)去除掉。注：使用PAC時(shí),藥劑投加量折合三氧化二鋁為10mg/l即可?！?通過調(diào)整工藝運(yùn)行措施控制污泥膨脹的方法調(diào)整運(yùn)行工藝控制措施,對(duì)工藝條件控制不當(dāng)產(chǎn)生的污泥膨脹非常有效。具體方法有：在曝氣池的進(jìn)水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等,以提高活性污泥的沉降性和密實(shí)性；使進(jìn)入曝氣池的廢水處于新鮮狀態(tài),如采取預(yù)曝氣措施,使廢水處于好氧狀態(tài)；加強(qiáng)曝氣強(qiáng)度,提高混合液DO濃度,防止混合液局部缺氧或厭氧；補(bǔ)充氮磷等營養(yǎng)鹽,保持混合液中C、N、P等營養(yǎng)物質(zhì)平衡；提高污泥回流比,降低污泥在二沉池的停留時(shí)間；對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)曝氣吹脫酸氣或加減調(diào)節(jié),以提高曝氣池進(jìn)水的PH值〔糖廠廢水大體上偏酸；發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用,保證曝氣池的污泥負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定；控制曝氣池的進(jìn)水溫度；在曝氣池前增設(shè)生物選擇器〔永久性措施。好氧生物選擇器就是在回流污泥進(jìn)入曝氣池前進(jìn)行再生性曝氣,減少回流污泥中粘性物質(zhì)的含量,使其中微生物進(jìn)入內(nèi)源呼吸階段,提高菌膠團(tuán)細(xì)菌攝取有機(jī)物的能力和與絲狀微生物的競爭能力。為加強(qiáng)生物選擇器的效果,可以在曝氣過程中投加足量的氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì),提高污泥的活性。二、工藝指標(biāo)異常的分析控制方法1、pH值：在實(shí)際調(diào)節(jié)過程中pH值寧愿偏堿而不要偏酸,主要因?yàn)槠珘A更利于后段絮凝沉淀效果提升。pH值與其他指標(biāo)的關(guān)系：〔1與水質(zhì)水量的關(guān)系：工業(yè)排水中pH的波動(dòng)主要由生產(chǎn)中使用的酸堿藥品帶來的,需要在運(yùn)行中逐步熟悉企業(yè)排水情況,積累經(jīng)驗(yàn)通過顏色等物理性質(zhì)判斷水質(zhì)偏酸或偏堿?！?與沉降比的關(guān)系：pH低于5或高于10都會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成沖擊,出現(xiàn)污泥沉降緩慢,上清液渾濁,甚至液面有漂浮的污泥絮體。〔3與污泥濃度〔MLSS的關(guān)系：越高的污泥濃度對(duì)pH的波動(dòng)耐受力越強(qiáng)。在受沖擊后應(yīng)加大排泥量促進(jìn)活性污泥更新?！?與回流比的關(guān)系：提高回流比以稀釋進(jìn)水的酸堿度也是降低pH波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)影響的方法之一。2、進(jìn)水溫度：水溫高則影響充氧效率,溶解氧難以提高經(jīng)常是由于這個(gè)原因；溫度過低〔一般認(rèn)為低于10℃原水成分：原水成分變化對(duì)活性污泥的影響如下：原水成分變化對(duì)活性污泥的影響原因分析pH值異常波動(dòng)抑制生長、導(dǎo)致死亡不適合的生長環(huán)境有機(jī)物濃度過高造成沖擊負(fù)荷,沉降性差微生物增長迅速,活性高有機(jī)物濃度過低活性污泥易老化食物供給不足,活性污泥死亡懸浮物濃度過高物化段去除不足,活性污泥有效成分低混雜過多固體顆粒,造成活性污泥濃度增長假象進(jìn)水含有有毒物質(zhì)活性污泥解體,活性抑制中毒發(fā)生,細(xì)胞合成受抑制表面活性劑過多池體泡沫過多,充氧效率低泡沒覆蓋池體表面,氧轉(zhuǎn)移率低。4、食微比〔F/M食微比就是反映食物與微生物數(shù)量關(guān)系的一個(gè)比值。運(yùn)行管理中需要明白：有多少食物才可以養(yǎng)多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右,經(jīng)常利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算以確定適合的進(jìn)水流量。BOD值按COD值的50%進(jìn)行計(jì)算,并在日?；?yàn)的數(shù)據(jù)對(duì)比中找出適合該處理站水質(zhì)的COD、BOD比值。計(jì)算方法為：NS=QLa/XV其中Q—污水流量〔m3/d；V—曝氣池容積〔m3；X—混合液懸浮物〔MLSS濃度〔mg/L；La—進(jìn)水有機(jī)物〔BOD濃度〔mg/L?！?與污泥濃度的關(guān)系：根據(jù)有多少食物可以養(yǎng)多少微生物的原理,污泥濃度的調(diào)整要與進(jìn)水濃度相適應(yīng),在系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)頻繁變化的情況下,以日平均濃度作為調(diào)整污泥濃度的參考依據(jù)較為合理。實(shí)際操作上,調(diào)整污泥濃度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量,如能根據(jù)排泥數(shù)據(jù)制作出適合該處理站的排泥曲線,對(duì)日后運(yùn)行有很高的參考價(jià)值?！?與溶解氧的關(guān)系：食微比過低時(shí),活性污泥過剩,過剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有機(jī)物需要的氧,但總需氧量不變,氧的利用率降低,形成功率的浪費(fèi)。食微比過高,系統(tǒng)需氧量上升造成供氧壓力,超過系統(tǒng)供氧能力時(shí)造成系統(tǒng)缺氧,嚴(yán)重的將引起系統(tǒng)癱瘓?！?與活性污泥沉降比的對(duì)應(yīng)關(guān)系：食微比表現(xiàn)對(duì)應(yīng)沉降比表現(xiàn)食微比過低1、沉降過程可出現(xiàn)活性污泥過多,絮體小2、活性污泥色澤較深3、沉降過程較迅速4、上清液帶有小顆粒5、沉降的活性污泥壓縮性好食微比過高活性污泥稀少活性污泥色澤鮮淡絮凝沉降速度相對(duì)緩慢上清液渾濁沉降活性污泥階段壓縮性差5、溶解氧運(yùn)行中的溶解氧監(jiān)測主要依靠在線監(jiān)測儀表,便攜式溶解氧儀和實(shí)驗(yàn)測定,3種方法監(jiān)測,儀器需要經(jīng)常對(duì)比實(shí)驗(yàn)測定結(jié)果以確保儀器準(zhǔn)確。在出現(xiàn)容氧異常時(shí),應(yīng)在曝氣池中采取多點(diǎn)采樣的方法通過測定曝氣池不同區(qū)域的溶解氧濃度,來分析故障原因。〔1與原水成分的關(guān)系。原水對(duì)溶解氧的影響主要體現(xiàn)在大水量和高有機(jī)物濃度都會(huì)增加系統(tǒng)的耗氧量,因此運(yùn)行中曝氣機(jī)全開之后,要再提高進(jìn)水量就要根據(jù)溶解氧情況而定了。另外,如原水中存在洗滌劑較多,使得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層,同樣會(huì)降低沖氧效率?！?與污泥濃度的關(guān)系。越高的污泥濃度耗氧量也越大,因此運(yùn)行中需要通過控制合適的污泥濃度,避免不必要過度耗氧。同時(shí)應(yīng)該注意,污泥濃度低時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量避免過度沖氧引起污泥分解。〔3與沉降比的關(guān)系。運(yùn)行中要避免的是過度曝氣。過度曝氣會(huì)使污泥細(xì)小的空氣泡附著在污泥上,導(dǎo)致污泥上浮,沉降比增大、沉淀池表面出現(xiàn)大量浮渣。6、活性污泥濃度〔MLSS活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量,用MLSS表示,它是反映曝氣池中微生物數(shù)量的指標(biāo)?！?與污泥齡的關(guān)系。污泥齡是通過排除活性污泥來達(dá)到污泥齡指標(biāo)的可操作手段。因此,控制好污泥齡也就同時(shí)得出了合適的污泥濃度范圍?！?與溫度的關(guān)系。對(duì)于正常的活性污泥菌群來說,溫度每下降10℃〔3與沉降比的關(guān)系?；钚晕勰酀舛仍礁叱两当鹊淖罱K結(jié)果就越大,反之越小。運(yùn)行中要注意的是,活性污泥濃度高引起的沉降比升高,觀察到的沉降污泥壓縮密實(shí)；而非活性污泥濃度升高導(dǎo)致的沉降比升高多半壓實(shí)性差,色澤暗淡。低活性污泥濃度導(dǎo)致的沉降比過低,觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性污泥稀少。7、沉降比〔SV30活性污泥沉降比應(yīng)該說在所有操作控制中最具備參考意義。通過觀察沉降比可以側(cè)面推定多項(xiàng)控制指標(biāo)近似值,對(duì)綜合判斷運(yùn)行故障和運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)展方向具有積極指導(dǎo)意義。影響沉淀效果的因素及處理對(duì)策影響因素原因?qū)Σ呋钚晕勰酀舛冗^低過低的污泥濃度,使得活性污泥絮團(tuán)間間距過大,碰撞機(jī)會(huì)減少,導(dǎo)致絮凝不充分沉淀效果差確認(rèn)活性污泥濃度與食微比以及污泥齡的關(guān)系,并加以調(diào)節(jié)適應(yīng)活性污泥濃度過高污泥濃度過高,使得絮體沒有完全形成就發(fā)生絮體間碰撞沉淀,壓縮效果差,易出現(xiàn)翻底用食微比以及污泥齡確定目前污泥濃度是否適合曝氣過度曝氣過度,導(dǎo)致細(xì)小氣泡夾雜在污泥絮體中,降低沉降速度,從而影響沉淀效果降低曝氣量,并排出污泥老化等增加污泥粘度的因素污泥絲狀膨脹膨脹后,污泥絮團(tuán)間的吸附能力不足以抵消絲狀菌產(chǎn)生的支撐膨脹力,導(dǎo)致沉淀速度極其緩慢抑制絲狀菌膨脹的方法將在后面的章節(jié)中敘述沉降過程的觀察要點(diǎn)：〔1在沉降最初30~60秒內(nèi)污泥發(fā)生迅速的絮凝,并出現(xiàn)快速的沉降現(xiàn)象。如次階段消耗過多時(shí)間,往往是污泥系統(tǒng)故障即將產(chǎn)生的信號(hào)。如沉降緩慢是由于污泥黏度大,夾雜小氣泡,則可能是污泥濃度過高、污泥老化、進(jìn)水負(fù)荷高的原因。〔2隨沉降過程深入,將出現(xiàn)污泥絮體不斷吸附結(jié)合匯集成越來越大的絮體,顏色加深的現(xiàn)象。如沉淀過程中污泥顏色不加深,則可能是污泥濃度過低、進(jìn)水負(fù)荷過高。如出現(xiàn)中間為沉淀污泥,上下皆是澄清液的情況則說明發(fā)生了中度污泥膨脹。〔3沉淀過程的最后階段就是壓縮階段。此時(shí)污泥基本處于底部,隨沉淀時(shí)間的增加不斷壓實(shí),顏色不斷加深,但仍然保持較大顆粒的絮體。如發(fā)現(xiàn),壓實(shí)細(xì)密,絮體細(xì)小,則沉淀效果不佳,可能進(jìn)水負(fù)荷過大或污泥濃度過低。如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)階段絮體過于粗大且絮團(tuán)邊緣色澤偏淡,上層清液夾雜細(xì)小絮體,則說明污泥老化。8、污泥體積指數(shù)〔SVI污泥體積指數(shù)SVI=SV30/MLSS,SVI在50~150為正常值,對(duì)于工業(yè)廢水可以高至200?；钚晕勰囿w積指數(shù)超過200,可以判定活性污泥結(jié)構(gòu)松散,沉淀性能轉(zhuǎn)差,有污泥膨脹的跡象。當(dāng)SVI低于50時(shí),可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。污泥容積指數(shù)SVI值產(chǎn)生原因?qū)Σ逽VI>150活性污泥負(fù)荷過大,導(dǎo)致污泥沉降性能降低發(fā)揮調(diào)節(jié)池作用,均勻水質(zhì)提高活性污泥濃度活性污泥膨脹參照膨脹對(duì)策SVI<50活性污泥老化,導(dǎo)致沉降比異常降低根據(jù)負(fù)荷調(diào)整活性污泥濃度,排出部分污泥進(jìn)水含大量無機(jī)懸浮物,導(dǎo)致活性污泥沉降的異常壓縮可適當(dāng)在調(diào)節(jié)池投加絮凝劑,并加強(qiáng)排泥運(yùn)行中要注意的是,當(dāng)負(fù)荷低時(shí)要相應(yīng)調(diào)整曝氣量,否則過度曝氣將導(dǎo)致SVI增高,容易被誤判成污泥膨脹。9、污泥齡污泥齡〔t=VX1/24X2Q式中：V—曝氣池容積m；X1—曝氣池混合懸浮物〔MLSS濃度〔mg/L；X2—回流活性污泥混合懸浮物〔MLSS濃度〔mg/L；Q—剩余活性污泥排量〔m3/h污泥齡可以理解為活性污泥增殖1倍所需要的時(shí)間,實(shí)際運(yùn)行中可以依據(jù)曝氣池的污泥量和排泥流量簡單的估算污泥齡。污泥齡7~15天的范圍僅僅是參考值,實(shí)際運(yùn)行中需要根據(jù)現(xiàn)場的進(jìn)水負(fù)荷情況來設(shè)置合理的污泥齡。運(yùn)行中污泥齡的確定方法：在"有多少食物就能養(yǎng)活多少微生物"這個(gè)大前提下,運(yùn)行中就需要根據(jù)一段時(shí)間的平均污染物負(fù)荷用食微比公式計(jì)算合理的污泥濃度〔MLSS,進(jìn)而算出合理的污泥齡,并以此為依據(jù)對(duì)系統(tǒng)做出相應(yīng)調(diào)整。10、回流比回流比在正常情況下的調(diào)整操作,正面作用并不明顯,但是在污泥系統(tǒng)故障時(shí)的應(yīng)急調(diào)控中具有重要作用?？刂苹亓鞅纫罁?jù)回流比表現(xiàn)控制依據(jù)判別依據(jù)回流比控制在較小值〔<60%污泥沉降性能、壓縮性能好,降低回流比能使污泥停留在沉淀池時(shí)間加長,處于饑餓狀態(tài),增強(qiáng)其吸附降解有機(jī)物的能力通過SVI值和對(duì)SV30沉降過程的觀察來評(píng)判污泥壓縮性能進(jìn)水流量激增,污染物停留時(shí)間縮短,需要減小回流增加停留時(shí)間通過監(jiān)測進(jìn)水流量判別回流比控制在較大值<60%以上>低負(fù)荷運(yùn)行,污泥易老化,加大回流抑制老化通過監(jiān)測進(jìn)水濃度和觀察SV30進(jìn)行判斷進(jìn)水濃度高,造成沖擊符合,加大回流提高污泥系統(tǒng)抗沖擊能力通過測定進(jìn)水濃度和食微比確認(rèn)沖擊程度pH值異常波動(dòng)的沖擊,也需要加大回流,用稀釋作用降低pH的影響通過對(duì)進(jìn)水pH值監(jiān)測確認(rèn)11、營養(yǎng)的投加營養(yǎng)投加不當(dāng)產(chǎn)生的結(jié)果營養(yǎng)投加情況活性污泥表現(xiàn)營養(yǎng)不足絮凝性差,形成絮體緩慢沉降性差,污泥絮體細(xì)小在進(jìn)水負(fù)荷不高等其他條件正常時(shí),處理效率下降沉淀池出水呈宗黃色,而負(fù)荷未見明顯偏高營養(yǎng)過量沉淀池滋生青苔沉淀池有黑色浮泥第四部分停運(yùn)參考方案本方案針對(duì)制糖企業(yè)制定。糖廠停榨時(shí)污染物濃度和廢水量都成倍增加,因此需要協(xié)調(diào)好處理站和生產(chǎn)車間排水的關(guān)系,發(fā)揮所有應(yīng)急措施的功用。1、從源頭控制停榨時(shí)廢水的排放量必然超過處理系統(tǒng)的承受能力,需要協(xié)調(diào)好車間的排水,特別是在清洗生產(chǎn)設(shè)備時(shí)不要所有車間同時(shí)清洗,可以分開安排的應(yīng)盡量分開,盡量做到"均勻排污"避免過大的排污量導(dǎo)致處理系統(tǒng)癱瘓。2、處理站的調(diào)整在處理站來說,臨近停榨應(yīng)該盡量提高污泥濃度、合理降低回流比,盡量調(diào)整各方面條件到最佳狀態(tài),保持系統(tǒng)有較高的處理效率。同時(shí),盡量降低調(diào)節(jié)池水位,空出更多的容積準(zhǔn)備儲(chǔ)存廢水。3、應(yīng)急措施準(zhǔn)備好聚合氯化鋁等絮凝劑,以應(yīng)付超負(fù)荷運(yùn)行造成的污泥膨脹；一切可以用來暫時(shí)儲(chǔ)存廢水的構(gòu)筑物或設(shè)施都應(yīng)做好準(zhǔn)備。4、污泥處置當(dāng)廠內(nèi)廢水均已處理排出后,可讓處理系統(tǒng)自行循環(huán)1~2天,利用過度曝氣使剩下的污泥自行氧化分解,之后逐步向系統(tǒng)放入清水將氧化后的污泥置換外排,污泥充分氧化后對(duì)自然水體基本沒有影響。等下個(gè)榨季再行投菌啟動(dòng)。第五部分處理站化驗(yàn)室的配置活性污泥法污水處理系統(tǒng)需要配備較全面的水質(zhì)化驗(yàn)分析實(shí)驗(yàn)室,設(shè)置3~4人進(jìn)行3班倒的連續(xù)化驗(yàn)操作。以下是各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)需要的儀器、藥品清單：DO、SS、CODcr、BOD5、鏡檢、PH值、NH3-N儀器設(shè)備儀器、玻璃儀器序號(hào)儀器名稱、規(guī)格數(shù)量序號(hào)儀器名稱、規(guī)格數(shù)量1500g架盤天平1臺(tái)34大、中號(hào)吸球各2個(gè)2100g架盤藥物天平1臺(tái)35大、中號(hào)牛角藥勺各2個(gè)3雙孔〔單孔顯微鏡1臺(tái)3650、100ml棕色容量瓶各3個(gè)4滴定臺(tái)2臺(tái)37500ml、1000ml棕色容量瓶各2個(gè)5酸度計(jì)1臺(tái)38125、500ml小口棕色試劑瓶各5個(gè)6萬能電爐1kw單聯(lián)4具391000ml小口棕色試劑瓶10個(gè)7盤形單電爐1kw1具40125ml膠頭指示劑瓶<棕色>5個(gè)8250ml溶解氧瓶6個(gè)41吸管架<10ml刻度管>2個(gè)9250ml碘量瓶2個(gè)42100℃、150℃、各2支10萬用夾5只43500ml凱式燒瓶3個(gè)11十字夾〔雙頂絲大號(hào)5只44定氮球3個(gè)12鐵架臺(tái)附桿5副45250ml冷凝回流裝置4套13龍頭瓶〔磨口膠塞1萬ml1個(gè)46配套回流裝置250ml三角燒瓶3個(gè)1450ml棕色酸式滴定管4支47各種規(guī)格PH值試紙各3盒1525ml棕色酸式滴定管2支48載玻片、蓋玻片各2盒16250ml三角燒瓶5只4970×35稱量瓶5個(gè)17500ml三角燒瓶2只50石英鐘1臺(tái)18100ml三角燒瓶2只51Ф11、Ф9定量濾紙各3盒1950ml,100ml,250ml,1000ml量筒各2只52燒杯、燒瓶刷各2支2050ml,100ml,1000ml三角量杯各2個(gè)533＃、4＃、5＃、6＃、7＃、8＃膠塞各2只2150ml,100ml燒杯各5個(gè)54標(biāo)簽本1本22500ml,1000ml燒杯各2個(gè)55500ml塑料洗瓶2只231ml,2ml,5ml,10ml刻度吸管各3支56膠頭吸管10支245ml,10ml,25ml胖肚吸管各2支57膠頭20個(gè)2525升塑料油桶2個(gè)58龍頭瓶5000ml26中號(hào)玻璃漏斗5個(gè)59搪瓷方盤27×21cm2個(gè)27塑料桶大、小各2個(gè)60玻璃珠5號(hào)28塑料盆、勺、漏斗各1個(gè)61恒溫干燥箱1個(gè)29輸血膠管5米62分析天平1臺(tái)30內(nèi)徑Ф6、Ф8膠管各10米63蒸餾器10L/h1套31內(nèi)徑Ф12、Ф15膠管各5米64分光光度計(jì)2套32干燥皿小號(hào)、中號(hào)各1個(gè)6550ml具塞比色管1套33小號(hào)玻棒5支66恒溫培養(yǎng)箱1個(gè)67微波爐試劑序號(hào)名稱、規(guī)格數(shù)量序號(hào)儀器名稱、規(guī)格數(shù)量1分析純硫代硫酸鈉500g1瓶22AR亞甲基藍(lán)1瓶2AR氫氧化鈉500g5瓶23AR無水已醇500ml3瓶3AR淀粉500g1瓶24酒石酸銻氧鉀1瓶4AR水楊酸1瓶25AR抗壞血酸1瓶5AR碘化鉀500g2瓶26AR鉬酸銨1瓶6AR硫酸500ml10瓶27七水合磷酸氫二鈉1瓶7AR鹽酸500ml1瓶28AR磷酸氫二鉀1瓶8AR硫酸錳500g2瓶29AR磷酸二氫鉀1瓶9AR重鉻酸鉀500g3瓶30無水氯化鈣1瓶10鄰菲啰啉5g2瓶31七水合硫酸鎂1瓶11AR硫酸鐵1瓶32AR谷氨酸1瓶12AR硫酸亞鐵銨500g2瓶33AR葡萄糖1瓶13AR硫酸銀25g2瓶34AR氯化銨1瓶14AR硫酸汞250g1瓶35六水氯化鐵1瓶15AR氧化鎂500g1瓶36AR亞硫酸鈉1瓶16AR硼酸500g1瓶37AR硫酸亞鐵1瓶17溴百里酚藍(lán)1瓶38AR硫酸鋅1瓶18AR碳酸鈉1瓶39AR碘化汞1瓶19AR酚酞1瓶40AR氧化鈉1瓶20AR甲基紅1瓶41AR酒石酸鉀納1瓶21AR甲基橙1瓶另外,實(shí)驗(yàn)室需要配置至少2個(gè)洗手池以供須蒸餾的實(shí)驗(yàn)使用。第六部分人員及設(shè)備操作規(guī)程一、化驗(yàn)操作人員操作規(guī)程1、采樣點(diǎn)采用主要將系統(tǒng)分為3個(gè)段進(jìn)行取樣,進(jìn)水、中段、出水。出水取樣點(diǎn)應(yīng)選在調(diào)節(jié)池污水提升泵前,中段取樣點(diǎn)應(yīng)選在曝氣池出水口附近,出水在沉淀池出水口取樣。2、水質(zhì)監(jiān)測化驗(yàn)項(xiàng)目安排表編號(hào)監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測頻率分析的水樣備注1COD2次/班全部2PH值2次/班全部儀器測定3溶解氧2次/班中段每班至少有1個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),以對(duì)比校準(zhǔn)儀器4SS1次/班中段、出水5氨氮1次/人·周進(jìn)水、出水6總磷1次/人·周進(jìn)水、出水7BOD51次/人·周進(jìn)水、出水8水溫2次/班全部9流量2次/班進(jìn)水儀器測定3、設(shè)備巡視操作人員每1小時(shí)需要巡視1遍系統(tǒng)各用電設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,確認(rèn)調(diào)節(jié)池水位情況,觀察出水顏色和味道有無異常,如有異常應(yīng)向工藝管理人員報(bào)告。4、操作注意事項(xiàng)4．1操作人員可在自控系統(tǒng)的主控計(jì)算機(jī)上記錄化驗(yàn)數(shù)據(jù),但嚴(yán)禁在未經(jīng)工藝管理人員批準(zhǔn)情況下私自改動(dòng)自控系統(tǒng)的控制參數(shù)。4．2嚴(yán)禁私自開、停設(shè)備,開關(guān)進(jìn)水閥門,一切影響系統(tǒng)運(yùn)行的操作都需要在工藝管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。4．3禁止私自篡改實(shí)驗(yàn)記錄。如實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與以往偏差過大應(yīng)與工藝管理人員商議是否作廢,不能私自決定。二、工藝管理人員操作規(guī)程1、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)工藝管理人員每天至少進(jìn)行2次中段水樣現(xiàn)場的沉降比檢測〔即SV30實(shí)驗(yàn),記錄SVI值,觀察污泥性狀便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；做1次微生物顯微鏡觀察,觀察各種敏感原生動(dòng)物的情況以更好的把握系統(tǒng)的狀態(tài)。系統(tǒng)巡視工藝管理人員需要每天至少2次到各構(gòu)筑物上走一圈,了解生化系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,包括各階段處理水色澤、絮體大小、液面浮渣、出水情況等。3、運(yùn)行管理工藝管理人員需要把握和調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài),制定每天運(yùn)行的操作方案,特別是夜間的調(diào)整方案。使值班操作人員在沒用技術(shù)指導(dǎo)的情況下不會(huì)出現(xiàn)誤操作,導(dǎo)致系統(tǒng)故障。例如：工藝管理人員根據(jù)今天系統(tǒng)的狀態(tài)和水質(zhì)情況,確定夜間操作人員在COD值高于700mg/L時(shí),降低進(jìn)水流量50m3/h；溶解氧低于1.2mg/L時(shí),控制進(jìn)水量在200m當(dāng)一日內(nèi)進(jìn)水波動(dòng)較大時(shí),有必要制定象上述簡單的操作方案,以便于操作人員操作。4、實(shí)驗(yàn)審核工藝管理人員需要對(duì)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行審查,剔除偏差較大的錯(cuò)誤數(shù)據(jù),根據(jù)數(shù)據(jù)做出對(duì)系統(tǒng)的調(diào)整。三、SP型無堵塞污水〔泥泵操作規(guī)程運(yùn)行管理1.1啟動(dòng)：將自吸器灌滿水,空氣排盡后關(guān)閉進(jìn)水閥門,關(guān)閉水泵出口蝶閥,啟動(dòng)電源,慢慢開啟水泵出口閥門,使水泵平穩(wěn)啟動(dòng)；根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況,應(yīng)調(diào)節(jié)水量,保持處理效果。1.2水泵在運(yùn)行中,必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,并符合下列規(guī)定。應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃,總和溫度最高不得超過75℃應(yīng)檢查水泵機(jī)封冷卻水是否正常,滴水是否正常。水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。水池水位應(yīng)保持正常。1.3應(yīng)使水泵的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生,各種器具應(yīng)擺放整齊。1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閥門、管道的堵塞物。2、安全操作2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),及時(shí)向主管部門報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。2.3清洗提升水池時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,事先制訂操作規(guī)程。2.4操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)：水泵發(fā)生斷軸故障；突然發(fā)生異常聲響；軸承溫度過高；壓力表、電流表的顯示值過低或過高；機(jī)房管線、閥門發(fā)生大量漏水；電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。3、維護(hù)保養(yǎng)3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。3.2應(yīng)至每周檢查水泵油杯油位,及時(shí)補(bǔ)充機(jī)油。3.3備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0℃四、海神曝氣機(jī)操作注意事項(xiàng)補(bǔ)充1、機(jī)器開啟時(shí),先開啟攪拌,在開啟鼓風(fēng)機(jī),關(guān)閉時(shí)先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)再關(guān)攪拌。相臨2臺(tái)機(jī)器開啟時(shí)間應(yīng)間隔1分鐘。2、切勿脫水運(yùn)行海神！下部軸承是靠水潤滑,如脫水運(yùn)行將因過熱而損壞軸承,這類損壞不屬于保修范圍。五、刮泥機(jī)操作規(guī)程1、運(yùn)行管理及維護(hù)1．1、啟動(dòng)：首先確定全部雜物已除去,不留在池內(nèi),如梯子、工具、水管等。而且確定驅(qū)動(dòng)裝置已正確接電。其次,確定現(xiàn)場開關(guān)及遠(yuǎn)程控制能正常操作。1．2、日常檢查項(xiàng)目：1．2．1目視檢查事項(xiàng)A、減速機(jī)潤滑油是否充足；B、電機(jī)有無異常聲音及震動(dòng),軸承部分溫度是否正常,操作指示燈是否損壞；C、軌道上是否有異物阻礙機(jī)器運(yùn)行；如帶鏈條,鏈條與鏈輪是否正確連接,鏈條移動(dòng)是否受阻；D、浸水部分防腐油漆是否脫落。1．2．2定期檢查事項(xiàng)A、注意旋轉(zhuǎn)部分是否磨損,旋轉(zhuǎn)臂是否變形；B、檢查扭矩測器是否正常；C、潤滑油每月更換。2、安全操作2.1刮泥機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2.2當(dāng)配電房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí),及時(shí)向主管部門報(bào)告,不得擅自接通電源或修理設(shè)備。2.3操作人員在刮泥機(jī)開啟至運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可離開。2.4嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)刮泥機(jī)。3、因故障而停機(jī)的程序：先關(guān)掉電源,檢查傳動(dòng)電機(jī)；若非電機(jī)原因需要停止進(jìn)流,排去池水查出問題所在。第七部分附錄化驗(yàn)項(xiàng)目和頻率編號(hào)監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測頻率分析的水樣備注1COD2次/班進(jìn)水、中段、出水2PH值2次/班進(jìn)水、中段、出水儀器測定3溶解氧2次/班中段每班至少有1個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),以對(duì)比校準(zhǔn)儀器4SS1次/班中段、出水5氨氮1次/人·周進(jìn)水、出水6總磷1次/人·周進(jìn)水、出水7BOD51次/人·周進(jìn)水、出水8水溫2次/班進(jìn)水、中段、出水9流量2次/班進(jìn)水、排泥儀器測定二、化驗(yàn)方法及藥品配置〔一化驗(yàn)方法1、懸浮物〔SS——重量法1、水質(zhì)中的懸浮物是指水樣通過孔徑為0.45mm的濾膜,截留在濾膜上并于103～105℃2、樣品貯存：采集的水樣應(yīng)盡快分析,如需放置,應(yīng)貯存在4℃3、濾膜準(zhǔn)備：取濾膜于稱量瓶中,移入烘箱103～105℃烘干至恒重〔即兩次稱量之差≤4、測定：量取充分混合均勻的試樣100ml于恒重過的濾膜過濾,使水份全部通過濾膜,再以少量水洗滌三次,取出載有懸浮中的濾膜于原恒重的稱量瓶,移入烘箱中于103～105℃下干燥1小時(shí)后于干燥器內(nèi)冷卻,稱重,反復(fù)烘干、冷卻、稱量直至性恒重〔即兩次稱量之差0.4mg。5、結(jié)果計(jì)算：〔A—B×106C=———————V式中：C：懸浮物濃度mg/LA：懸浮物+濾膜+稱量瓶重gB：濾膜+稱量瓶重gV：試樣體積mL2、污泥沉降體積比〔SV301、取曝氣池混合液于1000ml量簡中沉淀30min,準(zhǔn)確讀取沉降污泥的毫升數(shù)。沉降讀數(shù)〔ml2、計(jì)算：污泥沉降體積比=————————×100%1000〔ml3、污泥濃度〔MLSS1、將濾紙于稱量瓶中,于103～105℃2、量取100ml〔可少取曝氣池混合液,用上述濾紙過濾,過濾完后,小心取下載有污泥的濾紙于原稱量瓶內(nèi),在103～105℃3、計(jì)算：MLSS〔g/l=〔A-B×1000/C式中：A：污泥+濾紙及稱量瓶重gB：濾紙及稱量瓶重gC：水樣體積ml4、化學(xué)需氧量〔CODcr———加熱回流消解重鉻酸鉀法本方法適用于各種類型的含COD值大于30mg/L的水樣,測定上限為700mg/L。1、試劑：硫酸——硫酸銀溶液10g/l硫酸汞重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液0.25mol/L硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液0.10mol/L鄰苯鉀酸氫鉀溶液2.0824mol/L試亞鐵靈指示劑溶液2、儀器：加熱回流裝置3、采樣和樣品：水樣要采集于玻璃瓶中,應(yīng)盡快分析,若保存,應(yīng)加入硫酸至PH＜2,置4℃4、步驟〔1、對(duì)于污染嚴(yán)重的水樣,可選取所需體積1/10的試料和1/10的試劑,放入硬質(zhì)玻璃管中,搖勻后,用酒精燈加熱沸騰數(shù)分鐘,如溶液變藍(lán)綠色,應(yīng)再適當(dāng)少取試樣稀釋,從而確定待測水樣的稀釋倍數(shù)?！?、校核試驗(yàn)：按測定試樣的分析方法20.0ml鄰苯二甲酸氫鉀溶液的COD值,以檢驗(yàn)操作技術(shù)及試劑純度,該溶液理論值為500mg/L。要求校核試驗(yàn)的結(jié)果大于該值的96%。3、水樣的測定：取20.0ml搖勻的水樣,加入10.0ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液和幾顆防爆沸玻璃珠,搖勻,將錐形瓶接到回流裝置冷凝管下端,接通冷凝水,從冷凝管上端緩慢加入30ml硫酸—硫酸銀溶液,不斷旋動(dòng)錐形瓶使之混合。自溶液開始沸騰起回流2小時(shí),冷卻后,用20～30ml水自冷凝管上端沖洗,取下錐形瓶,用水稀釋至140ml左右。冷卻至室溫后,加入3滴試亞鐵靈指示劑,用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定顏色由黃經(jīng)藍(lán)綠色變紅褐色即為終點(diǎn)。記下消耗硫酸亞鐵銨毫升數(shù)V,同時(shí)應(yīng)作空白試驗(yàn)。4、計(jì)算：C〔V1－V2×8000COD〔mg/L=—————————V0式中：C：硫酸亞鐵銨溶液濃度mol/LV1：空白試驗(yàn)消耗硫酸亞鐵銨溶液體積mlV2：水樣測定消耗硫酸亞鐵銨溶液體積mlV0：水樣體積ml8000：1/402的摩爾質(zhì)量以mg/L為單位的換算值。5、注意事項(xiàng)：〔1、對(duì)于化學(xué)需氧量小于50mg/L的水樣,應(yīng)調(diào)整重鉻酸鉀和硫酸亞鐵銨濃度?！?、每次實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)對(duì)硫酸亞鐵銨溶液進(jìn)行標(biāo)定,COD測定結(jié)果保留三位有效數(shù)字。5、CODcr微波消解重鉻酸鉀法1、適用于CODcr值為10～1300mg/L的水樣,若高于此值,樣品要稀釋。2、試劑：重鉻酸鉀溶液0.200mol/L硫酸亞鐵銨溶液0.042mol/L硫酸—硫酸銀溶液10g/l硫酸汞溶液試亞鐵靈指示劑鄰苯二甲酸氫鉀溶液2.08mmol/L3、儀器：微波消解儀、消解罐4、測定步驟：吸取水樣5.00ml、K2Cr2O7消解液5.00ml、H2SO4～Ag2SO45.00ml、HgSO42.00ml、于消解罐內(nèi),充分搖勻。將消解罐加蓋旋緊,然后均勻放入微波爐周邊上,關(guān)好爐門按動(dòng)率鍵,旋動(dòng)時(shí)間調(diào)節(jié)設(shè)節(jié)消解時(shí)間,再按啟動(dòng)鍵開始消解。CODcr消解時(shí)間〔min=消解罐數(shù)+2,消解完后,取出冷卻,小心旋開罐帽,將試樣轉(zhuǎn)入150ml三角瓶中,用少量水沖洗罐內(nèi)及罐帽2～3次,洗出液并入三角瓶中,控制總體積30～40ml,加入2～3滴試亞鐵靈指示劑,用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至顏色由黃轉(zhuǎn)藍(lán)綠色至經(jīng)棕色為終點(diǎn),記下消耗硫酸亞鐵銨的體積。同時(shí)作空白手標(biāo)定樣試驗(yàn)。5、計(jì)算：〔V0－V1×C×8×1000CODcr〔mg/L=————————————V2式中：V0：空白消耗硫酸亞鐵銨溶液體積mlV1：試樣消耗硫酸亞鐵銨體積mlV2：水樣體積mlC：硫酸亞鐵銨濃度mol/L8：氧〔1/2O摩爾質(zhì)量g/mol6、五日生化需氧量〔BOD5——稀釋接種法1、儀器：恒溫培養(yǎng)箱溶解氧瓶特制玻璃攪棒2、試劑：硫酸錳溶液堿性碘化鉀溶液1+5硫酸淀粉溶液硫代硫酸鈉溶液0.02mol/L重鉻酸鉀溶液0.025mol/L磷酸鹽緩沖溶液硫酸鎂溶液氯化鈣溶液3、接種液的制備：一般采用生活污水,在20℃4、稀釋接種水制備：在5～20L玻璃瓶內(nèi)裝入一定量水,導(dǎo)入氧氣至溶解氧接近飽和,瓶口蓋上紗布,置于20℃6、步驟：〔1、水樣預(yù)處理：水樣PH值超出6.5～7.5時(shí)可用堿或酸液調(diào)節(jié)PH值近7含少量游離氯的水樣,一般放置1～2h。對(duì)于游離氯在短時(shí)間不能消解的水樣,可加入亞硫酸鈉溶液去除?！?、稀釋倍數(shù)的確定：由重鉻酸鉀法測得COD值分別乘以系數(shù)0.075、0.15、0.225,即得三個(gè)稀釋倍數(shù)?！?、測定：按照選定的稀釋比例,用虹吸法沿筒壁先引入部分接種稀釋水于1000ml量筒中,加入需要量的均勻水樣,再引入接種稀釋水至800ml,用帶膠板玻棒小心上下攪勻,攪拌時(shí)注意防止產(chǎn)生氣泡。將稀釋好的混勻水樣轉(zhuǎn)移入兩個(gè)溶解氧瓶中,轉(zhuǎn)移過程注意不要產(chǎn)生氣泡,以同樣的操作使兩個(gè)溶解氧瓶充滿水樣后溢出少許,加塞。其中一瓶隨即測定溶解氧,另一瓶水封后置于培養(yǎng)箱中,在20℃在待測定的溶解氧瓶中,用吸管插入液面下加入1ml硫酸錳溶液,2ml堿性碘化鉀溶液,蓋好瓶塞,顛倒混合數(shù)次,靜止,待沉淀物降至瓶內(nèi)一半時(shí),再顛倒混合一次,待沉淀物下降至瓶底,打開瓶塞,用吸管插入液面下加入2.0ml硫酸,蓋好瓶塞顛倒混合搖勻,至沉淀物全部溶解,放置暗處5min。取100ml上述溶液于250ml三角瓶中,用硫代硫酸鈉溶液滴定至溶液呈淡黃色,加入1ml淀粉溶液,繼續(xù)滴定至藍(lán)色剛好褪去為止,記錄消耗硫代硫酸鈉溶液用量。7、計(jì)算：〔C1－C2－〔B1－B2f1BOD5〔mg/L=—————————————f2式中：C1：水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度〔mg/LC2：水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后,剩余溶解氧濃度〔mg/LB1：稀釋水〔接各稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧〔mg/LB2：稀釋水〔接各稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧〔mg/Lf1：接種稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例f2：水樣在培養(yǎng)液中所占比例注意事項(xiàng)：1、在兩個(gè)或三個(gè)稀釋比的樣品中,凡消耗溶解氧大于2mg/L和剩余溶解大于1mg/L時(shí),結(jié)果計(jì)算應(yīng)取其平均值。若剩余溶解小于1mg/L應(yīng)加大稀釋比,溶解氧消耗量小于2mg/L,有兩種可能,一是稀釋倍數(shù)過大,另一種可能是微生物菌種不適應(yīng),活性差。7、氨氮的測定—蒸餾法調(diào)節(jié)水樣的PH在6.0～7.4的范圍,加入適量氧化鎂使呈堿性,蒸餾釋出的氨,被吸收于硫酸或硼酸溶液中。采用酸滴定法或納氏比色法時(shí),以硼酸溶液為吸收液；采用水楊酸-次氯酸鹽比色法時(shí),以硫酸溶液為吸收液。儀器：帶氮球的定氮蒸餾裝置：500mL凱氏燒瓶、氮球、直形冷凝管和導(dǎo)管。試劑：水樣稀釋及試劑配置均用無氨水1.無氨水制備：①蒸餾法：每升蒸餾水中加0.1mL硫酸,在全玻璃蒸餾器中重蒸餾,棄去50mL初蒸餾,接取其余餾出液于具塞磨口的玻璃瓶中,密塞保存。②離子交換法：使蒸餾水通過強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂柱。2.1mol/L鹽酸溶液：量取86mL濃鹽酸,用水稀釋至1000mL。3.1mol/L氫氧化鈉溶液：將40g氫氧化鈉溶于水并稀釋至1000mL。4.輕質(zhì)氧化鎂〔MgO：將氧化鎂在500℃%溴百里酚藍(lán)指示液〔PH6.0～7.6：稱取0.5g溴百里酚藍(lán)置瑪瑙研缽內(nèi)。研細(xì),用新煮沸放冷的水稀釋至1000mL。6.防沫劑,如石蠟碎片。7.吸收液：①2%硼酸溶液：稱取20g硼酸溶于水,稀釋至1L。②0.01mol/L硫酸〔H2SO4溶液：量取2.8mL濃硫酸溶于1000mL水中。步驟：〔1蒸餾裝置的預(yù)處理：加250mL水于凱氏燒瓶中,加0.25g輕質(zhì)氧化鎂和數(shù)粒玻璃珠,加熱蒸餾,至餾出液不含氨為止,棄去瓶內(nèi)殘液。〔2分取250mL水樣〔如氨氮含量較高,可分取適量并加水稀釋至250mL,使氨氮含量不超過2.5mg,移入凱氏燒瓶中,加數(shù)滴溴百里酚藍(lán)指示液,用氫氧化鈉溶液或鹽酸溶液調(diào)節(jié)至PH=7左右。加入0.25g輕質(zhì)氧化鎂和數(shù)粒玻璃珠,立即連接氮球和冷凝管,導(dǎo)管下端插入吸收液液面下。加熱蒸餾,至餾出液達(dá)200mL時(shí),停止蒸餾,定溶至250mL。采用酸滴定法或納氏比色法時(shí),以50mL2%硼酸溶液為吸收液；采用水楊酸-次氯酸鹽比色法時(shí),以50mL0.01mol/L硫酸溶液為吸收液。注意事項(xiàng)：〔1蒸餾時(shí)應(yīng)避免發(fā)生暴沸,否則可造成餾出液溫度升高,氨吸收不完全?！?防止在蒸餾時(shí)產(chǎn)生泡沫,必要時(shí)可加少許石蠟碎片于凱氏燒瓶中,〔3水樣中如含余氯,則應(yīng)加入適量0.35%硫代硫酸鈉溶液,每0.5mL可除去0.25mg余氯。計(jì)算：CN〔mg/l=V1-V2/V0×C×14.01×1000V0—水樣體積ml；V1—滴定水樣時(shí)所消耗的硫酸標(biāo)準(zhǔn)滴定液的體積ml；V2—空白滴定時(shí)所消耗的硫酸標(biāo)液滴定液的體積ml；C—硫酸的標(biāo)準(zhǔn)濃度mol/L；14.01—氮原子的摩爾質(zhì)量g/mol。8、氨氮的測定—納氏試劑光度法納氏試劑光度法原理以游離態(tài)的氨或氨離子等形式存在的銨氮與納氏試劑反應(yīng)生成黃棕色絡(luò)合物[9],該絡(luò)合物的色度與氨氮的含量成正比?？捎媚恳暠壬蛘哂梅止夤舛确y定。配制試劑以及實(shí)驗(yàn)過程用水都是采用無氨水。藥品納氏試劑的配制以及實(shí)驗(yàn)過程用水都是采用無氨水。1、無氨水2、納氏試劑3、酒石酸鉀鈉溶液4、銨氮標(biāo)準(zhǔn)溶液：CN=1mg/ml5、銨氮標(biāo)準(zhǔn)溶液：CN=0.01mg/ml6、10%〔m/V硫酸鋅溶液7、25%〔m/V氫氧化鈉溶液8、0.35%〔m/V硫代硫酸鈉溶液儀器分光光度計(jì),比色管納氏試劑光度法標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制分光光度法：在8個(gè)50ml比色管中。分別加入0、0.50、1.00、2.00、3.00、5.00、7.00、10.00ml濃度為0.01mg/ml的氨氮標(biāo)準(zhǔn)溶液,再加水至刻度,然后分別加入1ml酒石酸鉀鈉溶液,搖勻,再分別加入1ml納氏試劑搖勻。放置10min后進(jìn)行比色。在波長420nm,用光程長10mm比色皿,以無氨水作參比,測定試份的吸光度。納氏試劑光度法測水樣1.水樣的預(yù)處理為了防止樣品中有懸浮物,余氯,鈣鎂等金屬離子,硫化物和有機(jī)物時(shí),對(duì)比色測定有干擾,必須對(duì)水樣進(jìn)行預(yù)處理。<1>.除余氯加入適量的硫代硫酸鈉溶液,然后用淀粉碘化鉀試紙檢驗(yàn)是否除盡余氯。<2>凝聚沉淀100ml樣品中加入1ml硫酸鋅溶液和0.1-0.2ml氫氧化鈉溶液,調(diào)節(jié)PH約為10.5,混合,放置使之沉淀,傾取上清液作試份。由于在進(jìn)行以上預(yù)處理以后,樣品已經(jīng)沒有渾濁和色度,所以不用再采用蒸餾法和在低PH下煮沸的預(yù)處理方法2.水樣的測定取試份于50ml比色管中,再加水至刻度線。加入1ml酒石酸鉀鈉溶液,搖勻,再分別加入1ml納氏試劑搖勻。放置10min后進(jìn)行比色。在波長420nm,用光程長10mm比色皿,以無氨水作參比,測定試份的吸光度。3.空白試驗(yàn)以無氨水代替水樣按步驟2進(jìn)行空白測定。4.計(jì)算由水樣測得的吸光度減去空白試驗(yàn)的吸光度后從標(biāo)準(zhǔn)曲線中查得與之對(duì)應(yīng)的水樣的濃度。在這一測定方法中所要注意的問題有：納氏試劑中碘化汞與碘化鉀的比例,對(duì)顯色反應(yīng)的靈敏度有較大影響,靜置后生成的沉淀應(yīng)除去。濾紙中常含有痕量銨鹽,所以可以采用離心的方法。所用玻璃器皿應(yīng)避免實(shí)驗(yàn)室空氣中氨的玷污9、溶解氧的測定—碘量法1.溶解氧的固定：用吸管插入溶解氧瓶的液面下,加入1ml硫酸錳溶液、2ml堿性碘化鉀溶液,蓋好瓶塞,顛倒數(shù)次,靜置。待棕色沉淀物降至瓶內(nèi)一半時(shí),再顛倒混合一次,待沉淀物下降到瓶底。一般在取樣現(xiàn)場固定。2.析出碘：輕輕打開瓶塞,立即用吸管插入液面下加入2.0ml濃硫酸。小心蓋好瓶塞,顛倒混合搖勻,至沉淀物全部溶解為止。放置暗處5min。3.樣品的測定：吸收100.0ml上述溶液于250ml錐形瓶中,用硫代硫酸鈉溶液滴定至溶液呈淡黃色,加入1ml淀粉溶液,繼續(xù)滴定至藍(lán)色褪去為止,記錄硫代硫酸鈉溶液用量〔V1。如果需要精確校正加入試劑后水樣原來的體積,則將溶解氧瓶內(nèi)全部處理過的水樣移入500ml錐形瓶內(nèi),并用純水洗滌溶解氧瓶2～3次,合并溶液于錐形瓶內(nèi),再按上述方法用硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,記錄用量〔V2。4.計(jì)算不需要精確校正加入試劑后水樣原體積：CO2=〔CV1×8×1000/100如果要精確校正加入試劑后水樣原體積：CO2=CV2×8×1000/〔V3-3式中CO2—水中溶解氧的濃度,mg/L；C—硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度,mol/L；V3—溶解氧瓶的準(zhǔn)確體積,ml。10、總磷——過硫酸鉀消解鉬酸銨分光光度法1、本方法的最低檢出濃度為0.01mg/L,測定上限為0.6mg/L,取25ml試料。2、試劑：硫酸1+1過硫酸鉀50g/l抗壞血酸100g/l鉬酸鹽溶液濁度——色度補(bǔ)償液：混合兩個(gè)體積硫酸〔1+1和一體積抗壞血酸溶液,使用時(shí)配制。磷標(biāo)準(zhǔn)貯備液磷標(biāo)準(zhǔn)使用液：將10.00ml的磷標(biāo)準(zhǔn)貯備液移入250ml容量瓶中,用水稀至標(biāo)線并混勻1.00ml此溶液含2.0mg磷,臨用時(shí)配制。3、儀器：50ml具塞比色管分光光度計(jì)4、采樣和樣品：保存：水樣用硫酸調(diào)整PH≤1,并于冷處保存。試樣制備：取25ml充分搖勻的水樣,如樣品含磷濃度高,可減少取樣量,用硫酸保存水樣,消解時(shí),需先將試樣調(diào)至中性。5、測定：取25ml水樣于消解罐內(nèi),同時(shí)用水代替試樣作空白試驗(yàn),加入4ml過硫酸鉀溶液,加蓋旋緊,于微波消解儀中消解,消解時(shí)間二消解罐+4〔min。然后取出冷卻,移入50ml比色管中,用水沖洗罐內(nèi)及罐帽2～3次,用水稀至標(biāo)線。分別向各消解液中加入1ml抗壞血酸溶液混勻,30S后加入2ml鉬酸鹽溶液,充分混勻。放置15min后,用10mm比色皿,于700nm波長處,以蒸餾水作參比,測其吸光度,扣除空白試驗(yàn)的吸光度后,從工作曲線上查得含磷量。6、工作曲線的繪制：取7支50ml比色管,分別加入0.0、0.50、1.00、3.00、5.00、10.00、15.00ml磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液,加水至25ml,移入消解罐內(nèi)消解,然后按水樣測定方法測其吸光度,扣除空白試驗(yàn)的吸光度后,和相應(yīng)的磷的含量繪制工作曲線。7、計(jì)算：mC=———V式中：m——試樣測得含磷量MgV——水樣體積ml8、注意事項(xiàng)：1、所有玻璃器皿均應(yīng)稀鹽酸浸泡并清洗干凈。2、如試樣中含有濁度或色度時(shí),需配制一個(gè)空白試樣,消解后用水稀至標(biāo)線,然后加入3ml濁度一色度補(bǔ)償液,然后從試料的吸光度中扣除空白試料的吸光度。〔二藥品配制方法1、COD測定1、①含hg++消解液：稱取經(jīng)過120℃烘干2小時(shí)的基準(zhǔn)純重鉻酸鉀9.806g,溶于600ml水中,再加入硫酸汞25.0g,邊攪拌邊慢慢加入濃硫酸250ml,冷卻后移入1000ml容量瓶中,并稀釋至刻度搖勻,該溶液重鉻酸鉀濃度為0.2000mol/L,適用含氯離子濃度＞②無Hg++消解液：稱取經(jīng)過120℃烘干2小時(shí)的基準(zhǔn)純重鉻酸鉀9.806g,溶于500ml水中,邊攪拌邊慢慢加入濃硫酸250ml,冷卻后移入1000ml容量瓶中,并稀釋至刻度搖勻,該溶液重鉻酸鉀濃度為0.2000mol/L,適用含氯離子濃度﹤2、硫酸—硫酸銀催化劑：于1000ml濃硫酸中加入10g硫酸銀,放置1—3天,搖動(dòng)溶解。4、試鐵靈指示劑：城取鄰菲羅啉1.485g,硫酸亞鐵0.695g溶于水中,稀釋至100ml,貯于棕色瓶內(nèi)。5、硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱取硫酸亞鐵銨16.6g溶于水中,邊攪拌邊緩慢加入濃硫酸20ml,冷卻后移入1000ml容量瓶中,稀釋至刻度搖勻,其濃度約為0.042mol/L。臨用前用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。標(biāo)定方法：準(zhǔn)確稱取5.00ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液于150ml錐型瓶中,加水稀釋至約30ml左右,緩慢加入濃硫酸5ml,混勻。冷卻后加入2滴試鐵靈指示劑,用硫酸亞鐵銨溶液滴定,溶液顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色即為終點(diǎn)。2、BOD測定1.磷酸鹽緩沖溶液：將8.5g磷酸二氫鉀〔KH2PO4,21.75g磷酸氫二鉀〔K2HPO4,33.4g七水合磷酸氫二鈉〔Na2HPO4﹒7H2O和1.7g氯化銨〔NH4cl溶于水中,稀釋至1000ml,此溶液的PH應(yīng)為7.2。2.硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂〔MgSO4﹒7H2O溶于水中,稀釋至1000ml。3.氯化鈣溶液：將27.7g無水氯化鈣溶于水,稀釋至1000ml。4.氯化鐵溶液：將0.25g六水氯化鐵〔Fecl3﹒6H2O溶于水中,稀釋至1000ml。mol/L鹽酸溶液：將40ml〔=1.18g/ml鹽酸溶于水中,稀釋至1000ml。mol/L氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水中,稀釋至1000ml。7.亞硫酸鈉溶液〔C1/2Na2SO3=0.025mol/L：將1.575g亞硫酸鈉溶于水中,稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定,需要當(dāng)天配制。8.葡萄糖-谷氨酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：將葡萄糖〔C6H12O6和谷氨酸〔HOOC-CH2-CH2-CHNH2-COOH在1033、氨氮測定1.無氨水制備：①蒸餾法：每升蒸餾水中加0.1mL硫酸,在全玻璃蒸餾器中重蒸餾,棄去50mL初蒸餾,接取其余餾出液于具塞磨口的玻璃瓶中,密塞保存。②離子交換法：使蒸餾水通過強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂柱。2.1mol/L鹽酸溶液：量取86mL濃鹽酸,用水稀釋至1000mL。3.1mol/L氫氧化鈉溶液：將40g氫氧化鈉溶于水并稀釋至1000mL。4.輕質(zhì)氧化鎂〔MgO：將氧化鎂在500℃%溴百