皿川專00n

回卅妄曜ffie一、靜電除塵器的工作原理靜電除塵器是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。二、靜電除塵器運行操作管理1、進入靜電除塵器內(nèi)部時的注意事項靜電除塵器電場投入運行時，人孔門必須關(guān)閉。進入除塵器內(nèi)部時，必須斷開電路電源，用接地棒使陰極部分接地，同時在操作盤掛上斷電警示牌。確定進入除塵器的人員。進入除塵器內(nèi)部時，安裝在除塵器后的主排風機不準運轉(zhuǎn)并要掛牌警示。當除塵器內(nèi)部的工作結(jié)束后，在離開時應確認沒有遺留物。2、有關(guān)電氣設(shè)備管理的一般注意事項當發(fā)生異常現(xiàn)象時，應判斷出異常現(xiàn)象發(fā)生原因，在沒有修復時不能開機，特別是在電源可控硅反向擊穿時，若再運轉(zhuǎn)，可引起其內(nèi)部破壞，應特別注意。當高壓電源的涂漆發(fā)生脫落而生銹時，用砂紙將銹擦干凈后，除去表面油脂后再涂漆，特別是散熱片部分，因為鋼板特薄，若銹蝕不處理，則可能銹蝕穿孔而漏油。當靜電除塵器本體要使用電焊時，應設(shè)置電焊專用的接地線，如不設(shè)置專用地線時。電焊的電流流過電源可損壞電源用接地線。在試運轉(zhuǎn)調(diào)整或檢修時，若要長期使用電焊機時應使高壓電源與除塵器本體斷開。當人進入除塵器本體內(nèi)部時，必須按規(guī)定的順序進行。接地棒應一直接地。因除塵器本體的各個電場彼此獨立，所以就需分別接地。搬運高壓電源時，應在電源四角的掛鉤上掛鋼絲繩搬運。若在其他部分掛繩搬運時，應注意不要損壞電源本體，或碰落油漆。高壓電源的散熱部分，為了提高其散熱能力，常用薄壁板焊接作成，若上面有物體或人站在散熱片上時會引起散熱片的損壞，所以應特別注意避免。3、運行管理的主要內(nèi)容除塵裝置經(jīng)安裝、試運轉(zhuǎn)、測試調(diào)整和驗收后，在進行正常運轉(zhuǎn)時。必須正確地操作管理，并有計劃地進行檢修。否則就達不到預期的除塵效果，起不到保護環(huán)境的目的。運行管理包括如下內(nèi)容。除塵系統(tǒng)屬于專用設(shè)備，應設(shè)專人定崗管理。除塵系統(tǒng)經(jīng)測試調(diào)整好后，應將調(diào)節(jié)閥門、閥板位置固定，并應做出明顯標志，不應隨意變動。應按操作規(guī)程規(guī)定的生產(chǎn)設(shè)備和除塵設(shè)備之間的開車、停車順序啟用設(shè)備。除塵裝置應在生產(chǎn)設(shè)備開動之前啟動，在生產(chǎn)設(shè)備停止運行之后關(guān)閉，以防止粉塵等在管道內(nèi)沉積或污染環(huán)境。在除塵裝置啟動前應檢查通風機、電動機和除塵器等的旋轉(zhuǎn)部位的潤滑情況和氣密性是否良好，冷卻和安全裝置的性能是否可靠，輸排灰裝置性能是否良好可靠。運行時應記好運行日記，日記內(nèi)容包括換班時間、設(shè)備運行狀況及事故原因等，當設(shè)備發(fā)生故障時應詳細記錄發(fā)生故障原因、故障情況及對檢修的參考性意見等，把重要事項輸入計算機管理系統(tǒng)。運行記錄的內(nèi)容包括：a、生產(chǎn)設(shè)備的輸出功率或處理能力；b、生產(chǎn)原料的種類、耗量、成分等，生產(chǎn)工藝流程運轉(zhuǎn)狀況等；c、粉塵的成分變化、捕集的粉塵量等；d、靜電除塵器的一次電流、電壓和二次電流、電壓等；e、通風機的運行、振動情況，排放煙氣有無顏色等；f、濕式電除塵器的供水壓力、流量及污水排放處理情況等。靜電除塵器日常維護的主要任務(wù)是消除設(shè)備、管道、人孔門等處的漏風，調(diào)節(jié)好系統(tǒng)的風量和風壓，排除一切能產(chǎn)生故障的隱患。、、加強靜電除塵設(shè)備的維護檢修，對于保證設(shè)備安全運行、延長設(shè)備壽命都是很有必要的。專業(yè)檢修人員應每月全面檢查一次所有的除塵設(shè)施，并根據(jù)實際情況決定小修，定期檢修及大修的時間、內(nèi)容、要求及方法等，其內(nèi)容如下。小修：只消除小的缺陷和小故障，主要根據(jù)值班人員的報告進行。定期檢修：屬于一種計劃性檢修，應根據(jù)不同設(shè)備的壽命，每年進行1?2次，以防設(shè)備過早地損壞。大修：更換主要設(shè)備的易損、易磨零部件，按原設(shè)備要求加以全面修復，一般同生產(chǎn)設(shè)備的大修同步進行。1、靜電除塵器的維護檢修靜電除塵器外殼除塵器外殼包括殼體、進出口喇叭、灰斗等，其都為型鋼及冷軋薄鋼板焊接而成，此外還包括一些必要的檢查門。靜電除塵器外殼的所有焊縫應密封，所有的檢查門均應開關(guān)靈活，且必須密封良好，檢查漏氣可以用風速儀，或用一薄紙片在門縫處移動，若紙被吸引則就是漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣后應開門檢查密封材料是否完好，如有破損應及時更換。定期清掃除塵器殼體各部位的積灰，定期向檢查門的回轉(zhuǎn)部位及絲桿上足潤滑油，以保證轉(zhuǎn)動靈活；極板、極線靜電除塵器的極板、極線是其有效除塵的關(guān)鍵部件，應定期檢查其是否變形，極距是否在要求的范圍之內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理并修復。極板、極線傳動極板、極線傳動由振打錘、振打軸、傳動鏈、鏈輪、減速機及電機等組成，是保證有效振打清灰的重要手段，應經(jīng)常檢查振打錘是否松動或脫落，振打軸及傳動部的轉(zhuǎn)動是否靈括，動作應可靠無誤，減速機及電機工作是否正常，并應定期檢查減速機的潤滑是否良好，符合要求。極線吊掛及絕緣件定期檢查絕緣子和絕緣套管，井用干布將其表面擦拭干凈，用2000V的搖表測定高壓線路的絕緣電阻，其值不得小于100MQO定期檢查陰極吊掛，極線傳動保溫箱中的電加熱系統(tǒng)，其電加熱器是否工作正常，加熱溫度是否可以達到預定值。高壓電源定期檢查高壓電源及整流裝置是否工作正常，電壓、電流是否能達到正常值。卸灰閥定期檢查卸灰閥動作是否正常，工作周期是否和設(shè)定值相同，是否有異物絞爛、卡碰，閥體、密封是否有破損。定期檢查輸灰裝置的運轉(zhuǎn)狀況，檢查有無磨損等。除塵器灰斗靜電除塵設(shè)備灰斗內(nèi)，不允許有異物特別是大塊物料落人卸灰閥內(nèi)，每次除塵器檢修后，在排灰閥工作前必須從灰斗上檢查孔檢查卸灰閥內(nèi)，確認無異物后方可啟動。接地電阻每年測定一次除塵器的接地電阻，其值不得大干4Q。2、電氣設(shè)備及高壓電源的維護檢修經(jīng)常保持硅整流變壓器、控制柜、電瓷絕緣件、高壓隔離開關(guān)的清潔狀況，按時擦凈，并利用停車機會檢查硅整流變壓器的外殼溫度是否過高，油箱是否漏油。高壓電源的絕緣油為25#,每半年進行一次變壓器油的耐壓試驗，其擊穿電壓應不小于35kV/2.5mm。經(jīng)常保持變壓器上的干燥劑處于有效狀況，及時更換和復原干燥劑，干燥劑的復原辦法是：120?150°C的烘箱內(nèi)烘干8?10h,使其變藍為止。檢查控制系統(tǒng)各儀器儀表，確認其指示值是否在正常范圍內(nèi)，并檢查各器件的緊固是否完好。3、常見故障處理靜電除塵器的常見故障及處理辦法簡述如下。電源開關(guān)合閘后立即跳閘，或者電流大而電壓接近零。原因是：a.電暈線掉落并與陽極板接觸；b.絕緣子被擊穿；c.排灰閱或排灰系統(tǒng)失靈，灰斗滿載，灰塵接觸電暈極下部；d.成片鐵銹落在陰、陽板之間，形成短路搭橋；e.高壓隔離開關(guān)處于接地狀態(tài)。處理方法：a.安裝好或更換掉落的電暈線；b.更換被擊穿的絕緣子、并分析檢查擊穿的原因，除去隱患；c.清除積灰，修好排灰閥或排灰系統(tǒng)；d去掉銹片；e.撥正開關(guān)位置。電壓、電流表指針左右擺動（包括有規(guī)則的、無規(guī)則的、激烈的擺動），時而出現(xiàn)跳閘。原因是：a.電暈線折斷，殘留段在電暈框架上晃動，或電極變形；6通過電場的煙氣物理性質(zhì)急劇變化（如短時停止喂料造成溫度、濕度的變化）；c.陰、陽極局部地方黏附粉塵過多，使實際間距變化引起閃絡(luò)；d.絕緣子和絕緣板絕緣不良；e.鐵片、鐵銹片脫落造成局部短路。處理方法；a.剪去電暈線的殘留段或換上新線，調(diào)整或更換變形電極；b.針對生產(chǎn)工藝方面的問題解決之；c.除去陰、陽極上黏附過多的粉塵；d.清掃絕緣子，檢查保溫及電加熱器是否失靈，并排除故障；e.去掉引起短路的鐵銹、鐵片。電流正?；蚱螅妷荷奖容^低的數(shù)值就產(chǎn)生火花擊穿。原因是:a.?收塵極和電暈極之間距離局部變?。籦.有雜物落在或掛在極板或電暈線上;c.保溫箱或絕緣子室溫度不夠，絕緣子受潮絕緣電阻下降。處理方法：a.檢查兩極間距；b.清除雜物；c.擦凈絕緣子，提高保溫室或絕緣子室溫度，使之避免受潮。電流小，電壓升不上去或升高即跳閘。原因是：a.極間距偏離標準值過大；b.灰塵堆積使極間距改變；c.電暈線松動，振打時搖動；d.漏風引起煙氣量上升使極間距變化；e.氣流分布板孔眼堵塞，氣流分布不均勻起極板振動；f.回路中接地不良。處理方法：a.調(diào)整極距；b.去掉積灰，并檢查振打傳動裝置是否正常，或調(diào)整振打周期；c.校對、固定電暈線；d.檢查、消除漏風；e.去掉分布板的積灰，并調(diào)整振打周期；f.查出接地不良處并修復。電壓正常，電流很小或接近零，或電壓長高到正常的電暈始發(fā)電壓時，仍不產(chǎn)生電暈。原因是：a.極板或極線上積灰過多，振打裝置失靈或忘記振打；b.電暈線肥大，放電不良或電暈線表面產(chǎn)生氧化，使電極“包覆”；c.煙氣粉塵濃度太高，出現(xiàn)電暈封閉；d.高壓回路中開路，或接地電阻過高，高壓回路循環(huán)不良。處理方法：a.清除積灰，修好振打裝置，定期振打；b.針對具體情況。采取改進措施，避免電暈線肥大：c.降低煙氣中粉塵濃度，降低風速，或提高工作電壓；d.查出原因并修復之。除塵效率下降。煙囪排放超標。原因是：a.煙氣參數(shù)不符合設(shè)計條件；b.漏風太多，使風量猛增；c.氣流分布板堵塞。氣流分布不勻；d.電壓自調(diào)系統(tǒng)靈敏度下降或失靈，實際操作電壓下降；e.清灰裝置動作不良或有誤。設(shè)備有前述的各種故障中之一時，即可導致除塵效率下降。處理方法：a.專題研究解決.改善煙氣工藝狀況；b.檢查漏風原因，并修復之；c.清理積灰并調(diào)整振打周期；d.更換元件，并重新調(diào)整自控系統(tǒng)；e.針對設(shè)備故障的各項原因并一一處理之；f.檢修或更換極板，使之正常運行。排不出灰或排灰不暢。原因是：a.排灰閥故障，如用氣動閥，可能氣源不足；b，灰斗棚灰，粉塵潮濕或振打器激振力偏小等；c.輸灰裝置出現(xiàn)故障Id.極板銹蝕、老化，影響運行參數(shù)。處理方法：a.檢查排灰閥，并排除故障，注意檢查驅(qū)動裝置；b.檢查棚灰，打開振打器振動調(diào)整，或清掃灰斗；c.檢修輸灰裝置，消除故障。有一次電壓、電流，無二次電壓、電流。原因是：a.控制柜內(nèi)某元件損壞，或?qū)Ь€在某處接地；b.硅整流器擊穿；c.毫安表本身指針卡住。處理方法：a.查找損壞元件，并更換之，檢查導線連接狀況，排除故障；b.更換硅整流器;c.檢查修復毫安表。陰極吊掛保溫箱內(nèi)有絲絲響聲或放電聲。原因是：a.絕緣瓷套筒內(nèi)部不潔；b.檢查電加熱器是否損壞或斷路，擦凈絕緣子。靜電除塵器高壓硅整流設(shè)備的常見故障及處理方法見表。靜電除塵器高壓硅整流設(shè)備的常見故障及處理方法故障現(xiàn)象原因處理方法給定電位器置零位時，輸出電壓比正常情況彎大位移繞組的電路開路或短路變動了移相電流調(diào)節(jié)電位器。而沒將其調(diào)到恰當?shù)奈恢秒娫?、電壓有較大波動檢查故障點間進打處理將電位器調(diào)到恰當?shù)奈恢眯D(zhuǎn)給定電位器，整流輸出電壓無變化給定電源無電壓輸出磁放大器工作繞組開路或元件損壞控制電路中的二極管等元件有損壞，控制電壓未達到額定值檢查控制變壓器整流元件和給定電位器檢查繞組或元件給定電位器調(diào)到最大，電壓仍長不到需要值電源電壓偏低移向電流調(diào)整不當控制電路中的二板管等元件有損壞，控制電壓未達到額定值改換變電器抽頭位置，或采取其他措施調(diào)節(jié)移相電流到適當大小檢查各元件磁化電流自動變大，使飽和電抗器產(chǎn)生高溫主回路的電源電壓太低電流負反饋電路發(fā)生故障，控制失靈移相電流控制電路發(fā)生故障提高電源電壓檢查清除故障四、靜電除塵器安全技術(shù)1、安全裝置注意事項靜電除塵器的金屬外殼或混凝土殼體的鋼筋、電場的收塵極板、變壓器和高壓硅堆油箱殼體、高壓電纜外皮和電纜頭、各控制盤鐵質(zhì)構(gòu)架等，均應良好接地，接地電阻保持在4Q以下。高壓變壓器室和高壓整流室門上應設(shè)有聯(lián)鎖開關(guān)，當門被打開時，高壓裝置自動斷電。各機械傳動部件，如傳動鏈條、鏈輪、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪等均應裝設(shè)安全防護罩或防護欄桿。高壓電纜、電纜頭、保溫箱，高壓整流室等處均應有警告牌和警告標志。檢查安裝的防爆閥的可靠程度，以保證爆炸時的卸荷作用。2、安全操作注意事項每次開車前必須查看靜電除塵器各處，確認設(shè)備正常，電場內(nèi)無人工作、各人孔門已經(jīng)關(guān)好，然后方可開車。電場通入高壓電前，應先開振打裝置：電場停電以后，振打裝置仍需繼續(xù)運行0.5h以后再停，以盡量消除電極上的積灰。靜電除塵器啟用時，應先通入煙氣預熱一段時間，使電場溫度逐步升高，當溫度上長到80°C以上時開始送電。廢氣中的CO含量不得超過2%，若超過時則電場立即停電或不送電。運行中，當靜電除塵器中部溫度超過進口部溫度時應立即停電，并開放副煙道閘門，關(guān)閉電器進風口閘門。運行中，應經(jīng)常注意控制箱上的一次、二次電流不得超過額定范圍，以保護變電整流裝置。在開啟入孔門、檢修活動屋面板前，必須先行停電，并將電源接地放電。每周需清掃石英套管一次。在檢修時，應特別注意檢查極間距的變化、振打裝置的振打情況并及時排除故障。經(jīng)常檢查CO測定儀是否正常，及時更換過濾裝置，每周應進行一次校驗。3、防止燃燒爆炸在燃燒和爆炸的火源、可燃物、氧氣三個條件中，火源是避免不了的，因為靜電除塵器在電暈放電過程會有火花放電，此時即形成著火源。所以致使電除塵器燃燒爆炸的關(guān)鍵在于可燃氣體或粉塵的存在，以及一定的含氧量。粉塵形成爆炸的原因有以下三個。有較大的比表面積和化學活性，有許多固體物質(zhì)當其處于塊狀時是難燃的，但當其變?yōu)榉蹱顣r就很容易燃燒甚至爆炸。其原因是粉狀物與空氣中（或氣體中）的氧接觸面積增大，粉塵吸附氧分子數(shù)量增多，加速了粉塵的氧化過程。粉塵氧化面積增加，強化了粉塵加熱過程。加速了氣體產(chǎn)物的釋放。粉塵受熱后能釋放大量可燃氣體。例如1kg煤若揮發(fā)分為20%?23%，則能釋放出290?350L可燃氣體。用于凈化回轉(zhuǎn)窯煙氣的靜電除塵器最忌煙氣中CO氣體超量。雖然，CO的爆炸極限為氣體體積分數(shù)的12.5%，但是在水泥廠回轉(zhuǎn)窯用靜電除塵器允許含CO的體積分數(shù)僅為2%，超過此含量，即開始報警；CO含量繼續(xù)提高，則靜電除塵設(shè)備掉閘停電。為維持2%以下的CO含量。通常要加強煤粉的充分燃燒。回轉(zhuǎn)窯的燃燒一般都難以做到自動調(diào)控，不能確保CO含量不超過限度，所以在靜電除塵器之前，要安裝CO自動分析儀，并與靜電除塵器供電裝置連鎖。當CO超過限定值時，靜電除塵器自動斷電，防止靜電除塵器爆炸事故的發(fā)生。然而，靜電除塵器應用的場合并不能保證煙氣中CO含量都在危險限度以內(nèi)。表列出鋼鐵企業(yè)四種爐型煙氣成分的數(shù)據(jù)，其中，CO的含量都遠遠超過爆炸限度。但是。由于用靜電除塵器凈化這些爐子的煙氣比其他除塵器經(jīng)濟得多，所以，有的廠家采用靜電除塵器凈化這些煙氣。為避免爆炸事故，多數(shù)用控制煙氣中氧含量的辦法，防止災害的發(fā)生。也就是說，加強除塵器的密封性。使其漏風率在l.0%（25kPa壓力）以下，甚至更低。4、抗爆結(jié)構(gòu)將靜電除塵器設(shè)計成能夠承受可燃物質(zhì)爆炸而不破壞的結(jié)構(gòu)形式，這對于處理可燃氣體和可燃粉塵的場所是可取的，也是比較安全的。雖然這種結(jié)構(gòu)的制作要求嚴、成本高、難度大，但是，從處理煙氣的技術(shù)經(jīng)濟比較出發(fā)，認為設(shè)計和制作這種靜電除塵器是經(jīng)濟合理的，其中最典型的是圓筒形靜電除塵器。過去，板極式靜電除塵器，不論是立式還是臥式都設(shè)計成方形或矩形。然而，抗爆靜電除塵器設(shè)計呈圓筒形，從力學角度看，它是最合理的。這種耐壓力靜電除塵器，首先被用于煉鋼廠凈化轉(zhuǎn)爐煙氣，接著又用于凈化高爐煙氣，自1983年第一臺圓筒形靜電除塵器運行以來，已有數(shù)十臺投入使用，均沒有出過災害性故障。此外，用特殊支撐框的辦法提高集塵極的剛性，可以防止電極在緩慢弓I起燃燒時的變形，也是普通電除塵器設(shè)計中的結(jié)構(gòu)改進。5、泄壓措施對于靜電除塵器來說，簡單而有效的防爆措施是在固定的開口進行及時泄壓。使除塵器避免危險的高壓。這樣，只要除塵器能抵御泄壓后的剩余壓力就可以了。泄壓時的瞬時壓力比爆炸壓力小得多。常用的泄壓裝置有兩類：一是泄壓膜；二是安全閥。泄壓膜是一種能在一定壓力下被沖破或撕裂的泄壓裝置。泄壓膜通常用1?3mm的鋁板、橡膠板或白鐵皮制成。膜夾在法蘭的中間，其間隙應嚴密不漏氣。具體尺寸視設(shè)備大小和泄壓膜數(shù)量而定。設(shè)備小可裝一兩個泄壓膜，設(shè)備大則要裝多個泄壓膜。泄壓膜有時受溫度、有害氣體腐蝕等影響造成損壞，要及時更換，防止失效。泄壓閥是能在一定壓力下自動泄壓的裝置。泄壓閥又分彈簧式、磁力式和重力式二類，其中，彈簧式最常用。與泄壓膜相比，彈簧壓閥泄爆后孔口能迅速閉合，可避免燃氣外流四溢。同時泄壓后設(shè)備能迅速投入運行。值得注意的是，泄壓閥安裝后要按照要求調(diào)整到使用狀態(tài)，并定期檢查防止失靈。6、靜電除塵器的接地接地的部位包括：a.高壓控制柜外殼的保護工作接地；b.整流充壓器外殼保護接地；c.取樣信號回路（二次電壓、電流回路）的屏蔽接地；d.高壓電纜金屬外殼終端的保護接地；e.除塵器本體接地。高壓控制柜外殼接地是將控制柜金屬殼體通過接地線與埋入地